Производители и цены
Сегодня с покупкой арболитовых блоков никаких проблем возникнуть не должно
Среди огромного выбора производителей стоит обратить внимание на самых проверенных:
Аникс – цена 3200 рублей за м3.
Арболит – цена 5500 рублей за м3.
Стройтех – цена 4200 рублей за м2.
А вот чем отличается газоблок от пеноблока, поможет понять видео из данной статьи.
Какова цена стеновых блоков для наружных стен существует в настоящее время на рынке, рассказывается в данной статье.
А вот какие плюсы и минусы шлакоблоков существуют, поможет понять информация из данной статьи.
Так же будет интересно узнать о том, каков размер перегородочных шлакоблок существуют и как подобрать нужный, поможет понять информация из статьи.
Состав
Ингредиенты, входящие в состав материала, разделяются на 4 типа:
Органический наполнитель (щепки, солома, опилки);
- Пластификаторы и присадки;
- Очищенная вода;
- Портландцемент.
Органический наполнитель
В основном производители используют в этом качестве щепу деревьев хвойных пород, тополя, бука и березы, но ГОСТом допускается применение и других компонентов:
- Опилки;
- Обрези сучков и веток с листьями;
- Сено;
- Стебли хлопчатника, льна, конопли и т.п.
Ингредиенты должны быть очищены от примесей и грязи, тщательно высушены и обработаны специальными антисептическими составами. Нормативами разрешается использование до 5% листьев и 10% коры от общей массы наполнителя, но для получения арболита высокого качества лучше полностью избежать этих компонентов.
К щепе предъявляются строгие требования:
- Щепки должны иметь игольчатую форму;
- Ширина от 10 мм до 12 мм;
- Толщина — 2 — 3 мм;
- Длина — 15 – 25 мм.
На подготовку щепы отводится несколько месяцев, ее тщательно просеивают, высушивают на открытом воздухе. Затем обрабатывают антисептиками, которые уничтожают микроорганизмы и покрывают составами, защищающими опилки от воды, потом материал снова сушат, регулярно перемешивая.
Химические пластификаторы и присадки
Для улучшения характеристик готового продукта, таких как биостойкость, водо- и огнеустойчивость, во время замешивания раствора арболита в состав добавляются специальные присадки.
- Жидкое стекло –увеличивает водостойкость готового изделия;
- Известь гашенная – расщепляет органические сахара и имеет антисептическое действие;
- Кальций хлористый – убивает находящиеся в древесине микроорганизмы, препятствует гниению опилок и возникновению плесени;
- Силикат-глыба;
- Алюминий сернокислый – уменьшает время набора прочности блока.
Кроме того, химические добавки позволяют ускорить затвердевание раствора, помогают регулировать пористость арболита и улучшают показатели адгезии щепы с цементом.
Вяжущие компоненты
В качестве вяжущего элемента для арболита выступает портландцемент высокого качества. Для изготовления теплоизоляционных блоков используется цемент марки М300, для конструкционных — от М400 и выше.
Так же производители могут взять как альтернативу цемент на минеральной основе или сульфатостойкую сухую смесь цемента.
При изготовлении арболита по стандартному рецепту, соблюдаются следующие пропорции:
- Щепа — 1 часть;
- Цемент — 1 часть;
- Раствор воды с присадками – 1,5 части.
Арболитовые блоки – что это такое
Арболитовый блок — крупногабаритный литой камень для стен коттеджей, общественных и промышленных зданий с заложенной теплоизоляцией. Разрешено использовать в помещениях с влажностью до 75%, в неагрессивной среде, при постоянных температурах от -40°С до +50°С.
Материал арболит относится к лёгким бетонам с основным заполнителем щепой и специальными добавками. По структуре его производят плотным и поризованным. Изделия из арболита (блоки, плиты, панели) по своему назначению делятся на теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные. Выпускаются с арматурой и без.
Что включено в состав арболитовых блоков
Чтобы понимать, что такое арболит, необходимо знать, из чего он состоит. В качестве связующего выступает:
- портландцемент марок не ниже М300 для теплоизоляционного и М400 для конструкционного арболита;
- портландцемент с минеральными добавками для повышения морозостойкости;
- сульфатостойкий цемент для защиты от агрессивной среды.
Заполнителем выступает размельчённая древесина хвойных и лиственных деревьев, костра конопли, льна и др. В составе арболита занимает от 75 до 90% объёма. Применение других продуктов деревообработки (дробленки, станочной стружки, опилок и пр.) согласовывается на определённых условиях. Требования к используемой щепе:
- длина частиц в пределах 30 мм (лучше 20 мм), ширина до 10 мм (лучше 5 мм), толщина 3-5 мм;
- остатков коры менее 10%, хвои и листвы менее 5%.
Щепа и другие элементы закладываются без плесени, гнили и примеси частиц земли, камней, песка. Увеличение размеров частиц снижает прочность, уменьшение — теплоизоляцию.
Для получения заложенных эксплуатационных показателей изделий используют хим. добавки, которые позволяют получить заданный комплекс свойств, ускорение твердения, повышение защитных и регулирующих категорий.
Используют:
- алюминий сернокислый,
- кальций,
- жидкое стекло,
- известь гашеную и другие элементы.
Объём добавок составляет от 2 до 4% цементной массы. Добавляются в виде водного раствора требуемой плотности.
Вода, для производства арболитовых блоков, регламентируется ГОСТ 23732-79, температура применения не менее 15°С.
Технология производства своими руками
Многие потребители задают вопрос, как изготовить арболит своими руками и возможно ли это? Да, приготовить арболит в домашних условиях не сложно, все материалы можно найти на любом строительном рынке.
В первую очередь, необходимо подготовить органический наполнитель — отходы древесины, камыша, стеблей хлопчатника, соломы и т.п. Предварительно их обрабатывают специальными растворами – хлоридом кальция или раствором извести, а затем в течение пары месяцев сушат.
Несмотря на то, что технология изготовления арболита проста, она имеет свои тонкости. На качество арболита имеет большое влияние соблюдение всех правил и нормативов, установленных ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него».
Для работы потребуются следующие инструменты:
- Большой бетономес или обычная бетономешалка – зависит от объема, который хотите приготовить;
- Лопата;
- Ведро;
- Вибропресс;
- Сито;
- Формы для арболита или опалубка (для монолитных плит);
- Если опилки планируется изготавливать самостоятельно, потребуются измельчитель и уловитель щепок.
Для сушки блоков необходимо заранее подготовить просторное сухое помещение, так как арболиту потребуется несколько месяцев для набора достаточной прочности.
Приготовление раствора
Подготовленные ингредиенты смешиваются друг с другом в определенном порядке. Вначале в бетономешалку засыпаются опилки, затем цемент, далее заливается водный раствор, в котором предварительно растворяются присадки.
Стандартные пропорции:
- Древесный наполнитель – 240 – 300 кг;
- Вода – 350 – 400 литров;
- Пластификаторы – 12 кг;
- Портландцемент – 300 – 330 кг для марки М25, 250 – 280 кг для марки М15
Процесс изготовления блоков
Арболитовый раствор необходимо разложить в течении двух часов, спустя это время он потеряет свои свойства и будет плохо поддаваться формовке.
Смесь раскладывается в подготовленные формы для блоков из арболита, которые предварительно покрыть линолеумом для облегчения процесса доставания готовых изделий;
Тщательно утрамбовать вибропрессом и оставить на просушку на 3 дня, спустя это время блоки можно вытащить из формы и сложить как удобнее и оставить до набора прочности на 3 месяца в сухом просторном помещении.
Описание материала
Арболит – это идеальный материал при возведении жилого дома. Сегодня он имеет второе рождение так как при внедрении инновационных технологий его качественные характеристики заметно улучшились. С каждым годом арболитовые блоки задействуют застройщики при возведении индивидуальных домов.
На фото – пачки из арболитовых блоков
Выпускают материал в виде квадратных блоков. Они состоят из заполнителя, который покрывает оболочка из вяжущего вещества. Готовый материал имеет пористую структуру, что положительно влияет на циркуляцию воздуха в помещении. Для того чтобы выбрать лучший блок для строительства следует ознакомиться со всеми видами блоков для строительства дома.
По своим свойствам арболит схож с материалами из древесины, но при этом имеет намного больше преимуществ. Он прочный, экологически чистый, обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Арболитовые блоки не боятся нагрузок. Если они будут завышены, то на поверхности материала не образуются трещины, ведь он просто начнет равномерно сжиматься.
Арболит относится к огнеупорным и негорючим материалам. На протяжении долго времени он способен поддерживать высокие температуры. Арболит может быть конструкционным и теплоизоляционным.
На видео – размеры арболитовых блоков:
При использовании конструкционного строят дома или внутренние перегородки внутри здания. Блоки обладают большой плотностью. Теплоизоляционный арболит имеет не такие большие показатели плотности, а задействуют его при выполнении тепло-и шумоизоляционных работ. Еще арболит подразделяют на такие виды: с отбелкой, с добавлением отсева строительные блоки.
С отделкой
При строительстве жилых домов застройщики задействуют арболитовые блоки с облицовкой. Для этого на этапе изготовления материала их отделывают при помощи цементно-песчаного раствора с фасадной плиткой.
На фото-арболитовые блоки с отделкой:
Наружный декоративный рисунок будет зависеть от вида плитки. Такой материал смотрится солидно и красиво. При этом можно не переживать, что влага сможет проникнуть внутрь плиты.
С добавлением отсева
Качественные характеристики блоков определяются с учетом того, насколько тщательно была выполнена подготовка заполнителя. Чем меньше размеры заполнителя, тем качественнее получается арболит.
На фото-арболитовые блоки с добавлением отсева
Таким образом, щепки измельчают при помощи специального оборудования. Затем выполняют отсев и сортировку от земли и пыли. Чистые древесинные опилки соединяют с минеральными добавками.
Строительные
Арболитные блоки этого типа получают без облицовочного покрытия. Внутренний слой у них состоит из цементно-известкового раствора, который соединяют с пористым песком. Его толщина не должна превышать 1,5 см. Благодаря этому внутреннему слою удается создать надежную защиту конструкции от коррозии.
На фото-строительные арболитовые блоки
Плюсы и минусы
Достоинства арболитовых блоков не вызывают сомнений у опытных строителей. Вот основные из них:
- лёгкость обработки – блоки можно резать, пилить, сверлить, из них не выпадают крепёжные детали;
- экологичность – материал не содержит токсичных добавок, не выделяет вредных испарений в окружающую среду;
- стойкость к биопоражению – за счёт присутствия некоторых компонентов арболит не подвержен заселению насекомыми, поражению грибками и плесенью;
- прочность – материал идеально подходит для малоэтажного и хозяйственного строительства.
Ещё один недостаток кроется в необходимости тщательно выбирать отделочные материалы. В доме из арболита нельзя создавать эффект термоса, иначе в некоторых зонах блоки могут начать гнить и разрушаться.
Также к минусам относят неточность геометрии блоков, их параметры могут различаться. При строительстве дома придётся фрезеровать грани или утолщать кладочные швы, которые могут превратиться в мостики холода.
Сравнение с другими материалами
Газобетонный блок
В сравнении с блоками из газосиликата арболитовые имеют большую прочность на изгиб, а потому не склонны к растрескиванию при неравномерной осадке здания. Отсутствие осадки у арбоблоков (0,4…0,8%) дает возможность выполнения отделочных работ сразу после возведения здания с деревянными перекрытиями и через 4 месяца для зданий с перекрытиями из бетонных плит.
Стена из газоблока при той же плотности должна быть на 100 мм толще стены из арбоблока, и так же потребует отделки снаружи и внутри дома, но при этом потребуется более мощный фундамент.
Крупноформатный керамический блок
Крупноформатные керамические блоки проигрывают арбоблокам в теплоизоляционных качествах: теплопроводность керамики — 0,2…0,36 Вт/(м×К) против 0,11 у арболита, хрупкость керамики не дает возможность забивания гвоздей и вкручивания саморезов. Также керамика обладает большим весом. Выигрывает керамика по морозостойкости (F100) и огнестойкости НГ.
Профилированный брус
Профилированный брус — дорогостоящий экологичный материал, сооружение дома из него обойдется в разы дороже, чем из арболитового камня, при этом нельзя сравнивать материалы по долговечности, биостойкости и пожаробезопасности — по всем этим показателям арболит выигрывает.
Пустотелый и облицованный арболитовый блок
Нормативных документов на пустотелые арбоблоки в РФ нет, их производят соседи — в Беларуси по собственному стандарту СТБ 1105-98*, где указан процент пустот — не более 45%, максимальный вес — до 30 кг. Остальные характеристики соответствуют ГОСТу СССР 84 года.
Лицевые блоки могут иметь от 1 до 4-х облицованных сторон, с отделкой бетоном слоем толщиной 20 мм с наружной и 15 мм с внутренней стороны кладки.
Недостатки блоков
Недостатки материала также проистекают из свойств исходных составляющих:
- водопоглощение от 40 до 80% от объема блока, для снижения водопоглощения арболитовые конструкции необходимо защищать оштукатуриванием;
- недобросовестные производители — зачастую арбоблоки изготавливают на лесозаготовительных предприятиях без соблюдения технологии, в результате они не отвечают требованиям стандарта.
- недостаточно точное соблюдение размеров — в блоках с малым содержанием цемента при передозировке водной смеси потери по габаритам могут превышать допустимые нормами.
Внимание!Из-за способности впитывать влагу в больших количествах, арболит нельзя использовать для кладки цоколя, карниза и парапетов зданий любого назначения
Основные свойства и характеристики арболитовых плит
Ассортимент арболитовых панелей включает изделия разного размера, поскольку этот параметр не регламентируется нормативами. Самыми удобными в работе считаются блоки с такими габаритами:
- 400*300*200 мм;
- 500*300*200 мм;
- 600*350*200 мм.
Теплопроводность
термопанель из арболита
Показатель теплопроводности – один из самых важных для любого строительного материала. Он возрастает при увеличении плотности блоков. Так, у изделий с плотностью 400 кг/куб. м теплопроводность равна 0,07 Вт/м*С, у панелей с плотностью 600 кг/куб. м – уже 0,11 Вт/м*С. Самые плотные блоки (850 кг/куб. м) имеют теплопроводность около 0,16 Вт/м*С, поэтому меньше подходят для регионов с морозными зимами.
Прочность
Арболитовым блокам присваивается показатель классности, который отражает их прочность на сжатие. Чем выше класс (от В 0,5 до В 3,5), тем прочнее строительный материал. Если конкретный товар не имеет маркировки по классности, можно делать вывод по плотности. У более плотной продукции класс прочности всегда выше.
Для арболитовых панелей также определяется показатель прочности на изгиб. Он равен 0,7-1 МПа при модуле упругости до 2300 МПа. Благодаря таким цифрам в достоинства материала входит низкий риск образования трещин, особенно, по сравнению с другими видами ячеистых бетонов.
Водопоглощение
Недостатки арболита как строительного сырья во многом связаны с повышенным уровнем поглощения влаги. У плотных конструкционных панелей цифра доходит до 75%, у теплоизоляционных – до 85%. Но на деле вода быстро накапливается и так же быстро протекает через пористую структуру изделий, не вызывая её разрушения.
Морозостойкость
При температурных перепадах внутри пустот между волокнами древесины периодически замерзает и оттаивает влага. Чем больше её проникнет в блоки, тем меньшим будет срок их службы.
В среднем, морозостойкость разных видов арболита составляет 25-50 циклов заморозки и размораживания. Без дополнительных защитных мероприятий здания служат до 7-10 лет без потребности в ремонте. Защита от прямого воздействия воды повышает показатель в разы.
Огнестойкость
В составе материала присутствует горючий наполнитель, но после соединения с цементом и химическими добавками его свойства меняются. Готовые арболитовые блоки относятся к категории трудногорючих (Г1), трудновоспламеняемых (В1).
Шумопоглощение
Коэффициент звукопоглощения блоков из арболита равен 0,17-0,6 при диапазоне акустики в 15-2000 Гц. Эти параметры означают, что материал лучше кирпича, бетона и дерева поглощает звуки. Он может применяться для защиты от посторонних шумов, если здание расположено в городской застройке или у дороги.
Степень усадки
Высококачественный материал, который произведён со строгим соблюдением технологии, практически не подвержен усаживанию. Лишь в первые пару месяцев после завершения строительства происходит слабое уменьшение элементов в размерах (до 0,8%), что не влияет на геометрию конструкции. Чем лучше просушены изделия на производстве, тем меньше они усаживаются.
Несколько большее воздействие на габариты панелей наблюдается при расположении внизу здания, где на них давит вес остальной части стены, перекрытий и крыши. Оштукатуривание блоков рекомендуется делать через 120 дней после окончания стройки.
Паропроницаемость
Плюсы материала разнообразны, и один из них – это дышащие способности, благодаря которым внутри здания всегда будет комфортный для человека микроклимат, не появится плесень. Показатель паропроницаемости равен 35%, что положительно выделяется на фоне других стройматериалов.
Вес
Кубометр арболита весит 650 кг. Примерно такая же масса у газобетонных блоков, соснового бруса. Зато в сравнении с кирпичом цифра получается ниже, поэтому перетаскивать, монтировать арболитовые блоки на порядок проще.
Облегчённый материал даёт серьёзную экономию на фундаменте, который не должен быть мощным и сильно заглублённым. Для зданий из арболита часто используются свайные типы оснований – буронабивные и винтовые, они дешевле и проще в обустройстве.
Основные характеристики, сравнение с другими материалами
| Показатели | Значения |
| Средняя плотность, кг/м3 | 450 – 550 теплоизоляционный 550 – 800 конструкционный |
| Прочность на сжатие, МПа//кгс/см2; класс прочности | 0,5-5// до 50 кгс/см2; В0,35-В3,5 |
| Прочность на изгиб, МПа | 0,7-1,0 |
| Модуль упругости, МПа | 250-2300 |
| Теплопроводность, Вт/М2С0 | 0,07-0,17 |
| Звукопоглощение 126-2000Гц | 0,17-0,6 |
| Огнестойкость, час | 0,75-1,50 |
| Морозостойкость, циклов | 25-50 |
Сравнение основных показателей арболитовых блоков с подобными стройматериалами
| Характеристики | Блоки | Кирпич силикатный | Брус дерево | |||||
| Арболитовые | Керамзитобетонные | Пенобетонные | Газобетонные | Полистеролбетонные | Газосиликатные | |||
| Прочность, Мпа | 0,5-5 | 2,5-10 | 2,3-8 | 2,4-5,4 | 1-3,4 | 1,5-5,2 | 5,0-28,0 | 1,7-4 |
| Плотность, кг/м3 | 450-850 | 600-1200 | 450-1100 | 400-550 | 400-500 | 350-700 | 1500-1900 | 400-650 |
| Теплопроводность, Вт/м℃ | 0,07-0,17 | 0,18-0,5 | 0,1-0,31 | 0,1-0,17 | 0,09-0,15 | 0,08-0,18 | 0,7-0,9 | 0,1-0,25 |
| Морозостойкость, цикл | 25-50 | 35-75 | 25-75 | 25-80 | 25-50 | 20-50 | 20-50 | 25-50 |
| Усадка, % | 0,2-0,4 | 0,2-0,4 | 0,7-1,8 | 0,12-2,0 | 1,0-3,2 | 0,45-1,5 | 0,01 | 3,0-5,0 |
| Водопоглощение, % | 40-80 | 20 | 25 | 35 | 20 | 40-60 | 15 | 30-40 |
| Звукоизоляция, Дб | 50-75 | 60-70 | 55-58 | 50-55 | 45-50 | 40-49 | 42-60 | 41-50 |
| Толщина наружных стен, мм | 380-400 | 700-900 | 600-800 | 500-700 | 500-600 | 500-700 | 1200-1500 | 400-520 |
Приведённые данные являются усреднёнными. Для каждого вида и состава материала подлежат уточнению.
Особенности строительства домов из арболитовых блоков
При выборе проекта для дома из арбоблоков следует учитывать такие требования:
- высота цоколя от уровня земли до кладки из блоков — 50 см;
- запрещено выкладывать из древоблоков цоколь, карниз, парапет;
- кладку из необлицованных блоков снаружи и изнутри постройки необходимо защищать цементно-песчаной штукатуркой или облицовкой влагостойкими материалами;
- для улучшения теплотехнических характеристики кладку предпочтительнее вести на теплых растворах с керамзитовым или перлитовым песком в качестве наполнителя, это позволит избежать мостиков холода.
В остальном правила выполнения кладки из арбоблоков не отличаются от требований к другим кладочным материалам.
Блоки из арбобетона — отличный строительный материал для строительства частных домов и приусадебных строений. Этот материал имеет отличные теплоизоляционные качества при достаточной несущей способности. Сравнивая характеристики различных стеновых материалов, легко сделать выбор в пользу именно арболита, поскольку более высокая цена в сравнении с газоблоками с лихвой окупается экологичностью, легкостью укладки и обработки, малой теплопроводностью и долговечностью материала.
Строительство домов из арболита (опилкобетона)
Арболит — универсальный материал. Он может использоваться для изготовления стеновых блоков, стяжки пола или для оштукатуривания стен.
Изготовление блоков
Для производства блоков из опилкобетона необходимо иметь формы, изготовленные из досок толщиной около 2 см. Внутри формы производится отделка листами стали — это нужно для того, чтобы дерево не впитывало влагу из опилкобетонных заготовок.
Приготовленная опилкобетонная смесь укладывается слоями примерно по 20 см толщиной, каждый слой нужно очень тщательно утрамбовать, чтобы выдавить из смеси воздух.
После этого заготовка будет сохнуть при теплой погоде, температура воздуха должна быть не менее 15 градусов. В формах опилкобетон выдерживается 3 дня, затем заготовки вынимают и сушат еще 3 дня на металлических или пластиковых поддонах. Тем временем можно приступать к изготовлению следующей партии блоков.
После того, как первые блоки максимально затвердеют, их нужно сложить друг на друга в виде кирпичной кладки, только с зазорами между ними, необходимыми для лучшего проветривания. Таким образом они должны «доходить до кондиции» еще не менее месяца.
И только после полного затвердения их можно использовать в строительстве. Как проверить готовность материала к использованию? Самый лучший способ – сбросить блок на землю с высоты примерно 1 метр. Если блок не треснет, значит, его можно применять в строительстве.
Устройство стяжки пола
Для выполнения стяжки пола опилкобетоном смесь заготавливается двух видов, так как стяжка будет проводиться в два слоя. Первый, нижний, слой будет содержать в два раза больше опилок, чем верхний – примерно 6 ведер на 1 ведро цемента и 2-х ведер песка. Верхний слой – 3 ведра опилок. Кроме того, сюда можно добавить гашеную известь – примерно 2 кг на указанную массу выше указанных ингредиентов для нижнего слоя, и 1 кг – для верхнего слоя.
Если стяжка делается прямо на грунт, то предварительно нужно сделать обычную стяжку из бетона (цемент, песок, щебень). Также желательно использовать арматуру для укрепления. Чтобы в помещении не было сырости, этот слой нужно гидроизолировать рубероидом или праймером. Если же стяжка будет делаться на плиту перекрытия, то предварительные работы не нужны.
Арболитная смесь укладывается на основание полосой около метра и тщательно утрамбовывается. Границы каждой полосы определяются деревянными рейками, которые после трамбовки сдвигаются в сторону для укладки следующей полосы.
Нижний слой (утеплительный) делается толщиной 15 см, верхний (эксплуатационный) – около 5 см. И хотя такая стяжка сохнет долго – не менее месяца, — зато и стоить она будет вдвое меньше, чем обычная цементная стяжка. При этом, цементная стяжка не демонстрирует массы тех достоинств, которые есть у стяжки из опилкобетона.
Оштукатуривание стен
Штукатурка для стен выполняется также в два слоя. Первый слой – 3-5 сантиметров. Смесь состоит из таких ингредиентов:
- известковый раствор;
- цемент и опилки в пропорции 5:1:3.
Во втором слое опилки добавлять не нужно. Это затирочный слой, и его толщину можно сделать минимальной.
