Состав бетона М200 – основные компоненты и добавки
Наряду с эксплуатационными характеристиками и свойствами бетонной смеси, действующий нормативный документ регламентирует также состав бетона марки 200. Соблюдение требований стандарта гарантирует повышенный запас прочности и устойчивость строительных конструкций. Для проверки соответствия смеси требованиям стандарта на предприятиях железобетонных изделий производится лабораторный контроль качества. Нормативный документ допускает небольшие отклонения размеров отдельных компонентов, входящих в бетон 200.
Состав при этом неизменный:
- вяжущее вещество, в качестве которого используется – портландцемент. Марка цемента для бетона М200 используется не ниже М400;
- заполнитель – мелкофракционный речной или карьерный песок. Его следует предварительно очистить от глинистых включений и других примесей;
- щебенка, произведенная из гравия или гранита. Стандарт допускает отклонения в гранулометрическом составе щебня;
- вода. Постепенно добавляется в смесь ингредиентов до достижения необходимой текучести раствора.
Путем введения специальных добавок строители придают бетонному раствору требуемые свойства. Они добавляют:
- пластифицирующие компоненты;
- стабилизирующие вещества;
- специальные гидрофобизаторы.
Состав этой марки бетона имеет низкую плотность и поэтому его относят к категории легких
От чего зависит стоимость?
Процесс ценообразования определяется несколькими факторами:
- Характеристики, которыми обладают составные части. Чем крупнее щебень, тем больше образуется пустот. Из-за этого меняется прочность итогового здания. Другой будет способность материала накапливать влагу.
- Температурный диапазон для применения. Надо учитывать, что чаще всего глубина промерзания не превышает 5 метров.
- Влагостойкость.
Использование специального транспорта для доставки. Отдельно уточняется стоимость вынужденного простоя, если виноват заказчик. Хотя иногда причины бывают и объективными, но цена всё равно увеличивается.
Прочность бетона
В зависимости от марки бетона по прочности на сжатие раствор будет в большей или меньшей степени устойчивым к нагрузкам в различных условиях. Этот параметр обозначается буковой «М» и числом от 50 до 1000, которое указывает какую нагрузку в кгс/см2 способен выдержать определенный состав. Допустимая погрешность (коэффициент вариации) этого показателя составляет 13,5%.
Также существует класс бетона на сжатие, который измеряется в МПа (мегапиксели) и обозначается буквой «В», после которой стоят цифры в диапазоне от 3,5 до 80, указывающие какое давление материал выдерживает в 95% случаев.
Класс бетона и его марка неразрывно связанны между собой, поэтому зная один из показателей, можно легко определить другой.
Чтобы определить марку бетона и класс бетона, рассмотрим таблицу, соответствующую ГОСТ 26633-91.
Согласно этим данным определяется марка и класс на прочность бетонного раствора.
Чаще всего при производстве строительного материала для фундаментальных оснований используется бетон М 400, однако не будет лишним рассмотреть и сферы применения других марок.
М 50-100
Самым хрупким и ненадежным считается состав с маркировкой 50. Чаще всего его используют при заполнении пустот в конструкциях, которые не испытывают нагрузок. Приблизительно то же самое можно сказать о смесях М 75 и М 100. Так называемому «худому» бетону нашлось применение при заливке чернового слоя строительной смеси. Эти составы используют при изготовлении подстилающей подушки (подбетонки) для фундаментов, стяжек и при монтаже дорожных оснований.
Исходя из того что, класс бетона по прочности на сжатие соответствует В 7,5, показатель такого материала не позволяет применять его для серьезных работ.
М 150
Обладая чуть лучшими прочностными показателями бетон М 150 также можно отнести к легким бетонам, которые не стоит выбирать для конструкций, испытывающих нагрузки. Такие смеси можно использовать для черновых работ и при заливке фундамента для маленьких одноэтажных построек. Также допускается его применение для стяжек, садовых террас, дорожек и площадок, по которым будут ходить люди.
М 200-250
При соотношении марки 200 и класса бетона В 15 состав получается более прочным. Его можно использовать для возведения подпорных стен, при изготовлении лестниц, площадок, дорожек, отмосток и бордюров. Нередко М 200 заливают фундаментальные основания ленточного типа (только при условии устойчивости почвы) и открытые террасы.
Прочности бетона хватает для монтажа стяжек в помещениях с небольшой механической нагрузкой.
Практически таким же свойством отличается и бетон М 250 – его также часто заливают в качестве плит с малой нагрузкой.
М 300
Если рассматривать марки бетона и их характеристики, то М 300 сегодня пользуется довольно большим спросом при возведении монолитных фундаментов, благодаря оптимальному соотношению цены и качества. Также смеси этого типа подходят для заливки площадок и при изготовлении лестниц как на улице, так и внутри дома. Бетон М 300 обладает хорошей влагоустойчивостью, поэтому влажная среда не оказывает на него разрушительного воздействия.
М 350
Если выбрать марку бетона с классом В 27,5, то вы получите прочный материал для строительства конструкций как монолитного, так и перекрывающего типа. Такие составы используют при закладке фундамента для многоэтажных зданий. Благодаря повышенной прочности смеси, она также подходит для более серьезных построек: бассейнов, несущих колонн, аэродромных плит и многого другого.
М 400
При таком соответствии марки и класса бетона (М 400, В 30) за строительный материал придется заплатить довольно дорого. В силу высокой стоимости смеси этого типа не отличаются большой популярностью у частных застройщиков. Тем не менее, бетон М 400 быстро схватывается, поэтому его чаще применяют при строительстве крупных объектов: торговых комплексов, спортивных арен, банков, аквапарков и так далее. Также этот бетон подходит для заливки мостов, подводных сооружений, высоконагруженных опор и гидротехнических построек.
М 500 и выше
Такие составы можно отнести к узкоспециализированным, так как при такой концентрации цемента и прочностных показателях, применять М 500 для строительства жилых домов не рационально. Обычно бетонные смеси этого класса применяются для возведения банковских хранилищ, мостов, плотин, дамб и стратегических объектов.
Помимо классификации бетонов по прочности, стоит также учитывать и другие отличия.
Пропорции компонентов на кубометр
Следует определить точное соотношение компонентов в составе смеси перед тем, как сделать бетон марки 200 своими руками. Для кубометра продукции потребуется следующий объем ингредиентов:
- Портландцемент – 330 кг (объем составит 0,25 кубометра).
- Гравий – 1250 кг (0,9 кубометра).
- Песок – 600 кг.
- Вода – 180-190 л.
В общей сложности объем компонентов составит 1,7 кубометра, однако на практике из этого количества получается 1 м3 бетона, поскольку более мелкие частицы размещаются в пустотах между камнем и создают единообразную субстанцию без воздушных пузырьков. Пропорции бетона марки 200 могут зависеть от ряда нюансов:
- Назначение. Для обустройства фундамента потребуется меньше воды, поскольку вязкость должна быть повышенной, жидкость требуется только для увлажнения цемента и песка. Если материал готовят для кирпичной либо каменной кладки, соотношение цемента и ПГС для бетона М200 составит 1 к 4. Для наливного пола соотношение компонентов составит 1 к 3.
- Воздействие погодных условий. Если существует риск попадания осадков, соотношение также снижают до 1 к 3.
- Марка цемента. Например, пропорции бетона М200 из цемента М400 составляют 1 к 2,8 к 4,8: это означает, что на килограмм цемента идет 2,8 кг песка и 4,8 гравия либо щебня. Как правило, в таблицах рассчитываются показатели на 10 л цементного состава. Другими будут пропорции бетона М200 из цемента М500: на 1 кг требуется 3,5 песка и 5,6 щебня.
Другой способ расчета пропорций – с использованием частей. В составе бетона марки М-200 должна быть часть портландцемента, по 2,8 части песка с гравием и 20% жидкости от всего объема. Наиболее точное вычисление позволит провести онлайн-калькулятор пропорций бетона М200: программа выдает рассчитанные значения, используя формулу соотношения и введенные пользователем данные. Использование такого инструмента особенно актуально для определения количества материалов при масштабном строительстве.
Технические характеристики
Цемент этой марки разделяют на несколько подвидов:
- по массе — легкий и тяжелый;
- по консистенции — пористый или плотный;
- по типу наполнителя — мелкий или крупный;
- по типу вяжущего компонента — полимерный, цементный, силикатный или гипсовый.
Смесь М200, технические характеристики которой полностью соответствуют нормам ГОСТ (28013-98), отличается относительно высокой прочностью. Тесное взаимодействие смеси с жидкостями (соляные растворы, вода) ускоряет преобразование сухого порошкообразного вещества в пластичную массу, по консистенции напоминающую густую сметану. По прошествии некоторого количества времени (до 24 часов) она затвердевает полностью.
Технические характеристики во многом зависят от температуры, при которой раствор застывает. На скорость схватывания цемента влияют компоненты, входящие в состав смеси. Они либо замедляют, либо ускоряют процесс затвердевания.
В таблице указаны время и примерная температура схватывания раствора:
| Цемент 200 | Время окончательного затвердевания (час) после замеса раствора | Время первичного затвердевания (час) после замеса раствора | Температура |
| 3-5 | 2-3 | +200°C | |
| 20-24 | 8-12 | 0°C |
Прочность и надежность конструкции обеспечивает низкая плотность бетона. Марке присвоен класс В15. Некоторые производители маркируют продукт как В12, если в состав добавляется более 15% наполнителей. Теплоизоляционные свойства раствора позволяют сэкономить денежные средства на дальнейшем утеплении фундамента. Согласно нормам ГОСТ, степень подвижности цемента — П3.
Готовую смесь можно наносить при температуре выше +3°C; затвердевший раствор не теряет свойств даже на морозе. Влагонепроницаемость высокая, ее уровень определяется как W6. Степень морозоустойчивости — F110. Процесс усадки происходит незаметно, трещины не образуются.
Самостоятельное изготовление бетона М200
Приготовление бетона на объекте
Цена на самостоятельное приготовленные смеси может быть ниже покупных. Но не всегда.
Она может быть невыгодна изготовителю по нескольким причинам:
- Стоимость сырьевых компонентов — при небольших объемах, подобные материалы продаются по обычной розничной стоимости, когда же для оптовиков предусмотрен более выгодный прайс. Просчитайте экономическую сторону вопроса и сравните ее со стоимостью уже готовой смеси — может выгоднее приобрести товарный бетон М200.
- Оборудование для изготовления бетона доступно не всем. Для больших замесов нужна бетономешалка и устройство для его качественной укладки — вибростол или глубинный вибратор.
Для малых замесов пескобетона достаточно будет насадки «миксер» на перфоратор. При приготовлении смеси со щебнем подобное приспособление не подойдет, так как крупный заполнитель разобьет лопасти без шанса на восстановление. В такой ситуации выхода два — брать в аренду или покупать оборудование.
Что выгоднее в подобной ситуации, опять же решать только вам.
Контроль качества. При самостоятельном подборе состава необходимо делать обязательный контроль качества в лабораторных условиях. И только по этому заключению можно решать на сколько хорошим получился бетон М200, описание нормативных характеристик, которым должен он соответствовать дается отдельной колоночкой в протоколах испытания. ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний регламентирует основные способы проверки качества бетона в лабораторных условиях.
На бетон В15 М200 сертификат и прочие смеси
Чтобы найти свой идеальный рецепт бетона М200 на 1 куб мало иметь хорошую техническую и экономическую базу. Нужно разбираться и нормативной документации, где отражены основные нормы и характеристики бетона.
Поэтому проштудируйте необходимые технические «толмуты» и сделайте для себя небольшие шпаргалки, например, какой прочностью должна обладать та или иная марка бетона. Например, ГОСТ на бетон тяжелый класс В15 М200 — это ГОСТ 26633*2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия». Нормативы, которым должен соответствовать бетон легкий — ГОСТ 25820*2000.
Конечно, подобные стандарты не ответят вопросы такого плана — сколько цемента в кубе бетона м200 должно быть, какова оптимальная масса бетона М200, какой должен быть конкретный или приблизительный подбор состава. Но опираясь на них, всегда можно сделать бетон тяжелый класс В15 М200, характеристики которого будут в пределах нормы.
Подбор состава
Для тех, кто хочет сам научиться делать хороший подбор состава бетона, «прочувствовать его», дадим небольшую рекомендацию. Имея такую отправную точку можно методом проб и ошибок понять, как приготовить, какой класс бетона необходим в каждом конкретном случае.
Разделим подобный технологический процесс условно на несколько этапов.
Этап 1. Первые замесы Определившись с материалами, приступаем к подбору состава. Необходимо определить предварительную рецептуру, сколько цемента идёт на 1 м3 бетона М200, и сделать пробный замес в небольшом количестве.
Итак, расход материалов на 1 м3 бетона М200 примерно следующий:
- расход цемента на куб бетона М200 — 310кг;
- песка — 864кг;
- щебня −1218кг;
- воды — 158л.
В стандартном соотношении — 1 : 2,8 : 3,9 : 0,5, за основу берется 1 часть цемента. При этом для пробного замеса используем немного компонентов — столько, чтобы хватило запалубить 6 кубиков для дальнейших испытаний.
Замес бетона в малом объеме — то что нужно при подборе состава
Рецептура бетона М200, может подвергаться корректировке. В зависимости от того, какой подвижности вам нужна смесь, разрешено добавлять воду и цемент. Однако, при этом водоцементное отношение (В/Ц) не должно меняться. То есть, на сколько вы увеличили расход воды, на столько же нужно увеличить и расход цемента.
Время застывания бетона М200 колеблется в пределах от 1,5-2,5 часов. Этот параметр зависит от условий твердения — влажности воздуха, температуры.
Приготовление
Для получения качественного материала, все компоненты нужно тщательно перемешать. Для этого подойдет любое металлическое корыто или бетономешалка. Так как покупка бетономешалки дорогое удовольствие, то при больших объёмах работ, ее можно арендовать по месту жительства.
При замешивании раствора в корыте, песок с цементом нужно тщательно перемешать между собой до получения серой однородной массы. После этого добавляется вода в небольшом количестве для смягчения состава и раствор снова хорошо перемешивают. На следующем шаге в смесь добавляется наполнитель в виде щебня или гравия и доливают нужное количество воды. Полученную смесь снова перемешивают до получения однородной массы.
Приготовление бетона на объекте при помощи бетономешалки
Если есть бетономешалка, то рецепт процесс замешивания раствора будет следующим:
- в бетономешалку заливают совсем немного воды (для увлажнения стенок) и включают;
- добавляют цемент и перемешивают с водой до получения цементного молочка;
- засыпают песок в нужном количестве;
- примерно через 3-5 минут добавляют щебень.
В среднем время замешивания составляет 10 минут, по истечении которого раствор готов. При увеличении этого значения, раствор может начать засыхать. Мерные ведра для воды и цемента должны быть разными
При замешивании раствора важно правильно определит количество воды. Добавлять ее лучше порциями, тогда шанс получения бетона с нужными свойствами гораздо выше
Бетонную смесь нельзя оставлять надолго, ее нужно заливать за один раз. В противном случае раствор начнет застывать, расслаиваться и монолитная конструкция будет нарушена. Если все сделать правильно, то полученная конструкция будет обладать высокой надежностью и сможет применяться в разных строительных сферах.
Соответствие класса, морозостойкости и водонепроницаемости
Водонепроницаемость бетона обозначается буквой «W» и показывает давление воды, которое способна удерживать поверхность конструкции, не пропуская ее через имеющиеся поры. Величина этого показателя находится в пределах W2-W20. Для обычных зданий и сооружений водонепроницаемость обычно не превышает W4.
Морозостойкость определяет возможное количество последовательных циклов замораживания и оттаивания у бетонов во влажном состоянии. Допустимое нарушение прочности при таких испытаниях не должно превышать 5%. Обозначается буквой «F» и цифровым значением от 50 до 300 циклов. При наличии специальных добавок максимальное значение «F» может быть увеличено, но такие бетонные смеси в массовом строительстве не применяются.
| Марка бетона | Класс бетона | Морозостойкость F | Водонепроницаемость W |
| м100 | В-7,5 | F50 | W2 |
| м150 | В-12,5 | F50 | W2 |
| м200 | В-15 | F100 | W4 |
| м250 | В-20 | F100 | W4 |
| м300 | В-22,5 | F200 | W6 |
| м350 | В-25 | F200 | W8 |
| м400 | В-30 | F300 | W10 |
| м450 | В-35 | F200-F300 | W8-W14 |
| м550 | В-40 | F200-F300 | W10-W16 |
| м600 | В-45 | F100-F300 | W12-W18 |
Факторы, влияющие на повышение класса бетона
На прочность застывшей бетонной смеси оказывают влияние следующие факторы:
- марка и количество используемого цемента;
- чистота, качество и размер фракции наполнителей;
- объемное соотношение воды и цемента в приготавливаемой смеси;
- качество перемешивания составляющих компонентов и плотность укладки при формировании конструкций;
- температура окружающего воздуха во время приготовления и использования бетона.
Как видно из перечисления основных факторов, качество бетона напрямую зависит от точного соблюдения принятых в строительстве технологий. Достижение нормативной прочности и соответствие классу на 90% бетонная смесь достигает через 72 часа после заливки в форму.
Определение прочности на сжатие
На заводах, где изготавливаются бетон и железобетонные изделия, прочность на сжатие определяется в лабораторных условиях при исследовании затвердевших контрольных образцов, размеры которых соответствую Государственным стандартам 10180-2012 и 28570-90.
Для определения показателей прочности бетона на сжатие в условиях строительной площадки необходимо:
- изготовить 12 кубических форм с размером грани 100 мм;
- залить отобранную пробу бетонной смеси в подготовленные формы;
- уплотнить состав на вибрационном столе, или хорошо простучав поверхность форм, если их прочность позволяет сделать это;
- установить формы с бетоном для твердения при температуре не ниже 20˚C и влажности не менее 85%;
- выполнить промежуточные испытания бетонных кубических образцов прессовым давлением на 3-й, 7-й и 14-й день, для предварительного заключения о качестве материала;
- окончательные испытания проводятся на 28-й день после помещения бетона в форму.
При отсутствии пресса на строительной площадке, образцы передаются в лабораторию, оснащенную необходимым оборудованием.
Другие способы испытания бетона на прочность
Требования к технологии подобных неразрушающих измерений определены в ГОСТ 22690. Способ измерения основан на определении прочности бетона с использованием метода упругого отскока. Металлический боек молотка с определенным поперечным сечением ударяет с заданной силой в бетонную поверхность и отскакивает от нее вверх. Высота отскока фиксируется склерометром. В ходе испытаний производится несколько ударов, и результат вычисляется по среднеарифметическому показателю.
Данный результат менее точный, чем лабораторные испытания. На точность измерений влияет шероховатость поверхности, толщина испытуемого образца плотность бетонной массы. Однако молоток Шмидта позволяет получать оперативные данные, не задерживая производства строительных работ. У исправного прибора погрешность показателей прочности обычно не превышает 5%.
Прочность бетона на сжатие – важнейший показатель качества материала
Точное соблюдение технологии приготовления бетонной смеси и ее правильная укладка в опалубку обеспечат высокое качество строительных конструкций. Однако контроль прочности материалов и соответствие необходимого класса и марки должен проводиться в обязательном порядке определенном стандартами и нормативными требованиями. Обеспечить такой контроль, можно только определяя показатели прочности на сжатие или используя неразрушающие методы проверки.
Применение различных классов бетонных смесей
Применение этого материала в строительстве строго регламентировано стандартами, которые мы уже упоминали выше. Но, что бы не вникать в эти нормативы, можно выделить следующие положения, в зависимости от места бетонирования и класса применяемого для этого бетона.
Состав бетона марки м200
Бетонный раствор должен соответствовать параметрам, прописанным ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия». Для этого производят замес компонентов с последующими испытаниями. Когда раствор застынет и полностью отвердеет через 28 суток, его можно рассмотреть с точки зрения другого регламента – ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».
Компоненты для приготовления бетонной смеси:
- Портландцемент марок М500, М400;
- Песок фракции 0,14…3,5 мм;
- Крупный наполнитель. Фракция щебня для бетона не должна превышать 50-70 мм.
Нередко в рецепт бетона м200 входят пластифицирующие присадки, определяющие отдельные свойства раствора и готового камня. Например, при изготовлении дорожных бордюров и покрытий в состав вводят добавки, повышающие износостойкость камня, для улучшения водонепроницаемости используют соответствующие присадки – сам по себе бетон в условиях грунтов не способен сопротивляться влажной среде.
Требования к вяжущему
Расход цемента тем меньше, чем выше его качество. Чем ниже марка цемента, тем больше его понадобится для приготовления раствора, поэтому чаще используют вяжущее М500 в целях сокращения затрат. Наряду с ним может быть применен М400 и М300, но последний экономически невыгоден, хотя и применяется на практике.
Гидравлическое вяжущее может быть любым:
- Портландцемент наиболее распространенный и универсальный, обладает оптимальными техническими характеристиками.
- Романцемент из известкового или магнезиального мергеля с глинистыми примесями до 25%. Такой отличается высокой водостойкостью, подходит для изготовления подземных и надземных конструкций.
- Шлакопортландцемент обладает устойчивостью к влажности и агрессивным воздействиям окружающей среды. Он оптимален для изготовления фундаментных конструкций.
- Глиноземный сульфатостойкий и водостойкий.
Сколько цемента в кубе бетона м200, зависит от марки вяжущего
При этом, важно соблюсти водоцементное соотношение – затворитель нельзя вводит «на глаз». Оптимальное соотношение воды и вяжущего определяют лабораторно, он должен находиться в пределах 0,3…0,5
В случае недолива масса получится сухой и непромешенной, в случае избытка жидкости бетон не наберет нужную прочность. Для повышения пластичности при ее недостатке в состав вводят суперпластификаторы.
Песок
Для обеспечения оптимальной заполняемости объема раствора стандарты рекомендуют использовать песок фракции 0,14…3,5 мм. Для строительных целей лучше брать речной песок – он гладкий с минимальным количеством пор и острых граней.
Для замешивания бетонного раствора необходимо использовать очищенный мелкий наполнитель – включения минерального и органического происхождения в итоге снижают прочность конструкций и способствуют ее разрушению изнутри. По этой причине добросовестные добытчики и поставщики мусор отсеивают или промывают песчинки от примесей, только после этого доставляют материал заказчику.
Крупный наполнитель
Щебенка и гравий обязательно входят в состав бетонной смеси любой марки – без них это просто цементно-песчаный раствор. Размер камней от 20 до 70 мм. От их твердости во многом зависит прочность бетона, поэтому щебень и гравий должны быть из твердых горных пород, предпочтение отдают гранитным и мраморным камням. Они должны быть очищены от посторонних примесей, в идеале – промыты струёй воды с предварительным просеиванием мусора.
Присадки
Морозостойкость, водонепроницаемость, повышенная прочность и плотность обеспечиваются благодаря введению добавок в состав бетонного раствора. Это различные минеральные и химические присадки:
- Суперпластификаторы (типа С-3) повышают подвижность раствора при сниженном в/ц соотношении. Повышается прочность, плотность бетона м200 и стойкость к воде;
- Соединения кальция и натрия ускоряют процесс твердения для проведения срочного строительства;
- Для замедления твердения, например, при непрерывном бетонировании больших объёмов опалубки, в раствор вводят замедлители типа Битрон;
- Морозостойкость повышают добавки типа МБ 10 – они снижают температуру твердения раствора, что позволяет проводить зимнее бетонирование без организации утепления опалубки и без потери качества конструкций. В дальнейшем материал легче воспринимает температурные перепады.
Общее количество всех присадок не должно превышать 5% от массы сухого вяжущего компонента.
Описание свойств и характеристик
Бетон М200 можно отнести к классу с обозначением B15. Такое обозначение стали использовать недавно. В старом использовали латинскую букву М. И имелся в виду показатель средней прочности на сжатие по сравнению с классами гарантированной прочности. B15 означает способность выдерживать нагрузки до 15 Мпа. Допустимая нагрузка в случае с М200 доходит до показателя в 200 килограмм на см2.
В каждом случае при производстве состав материала определяется на основании ГОСТа. Необходимо учитывать условия, в которых будущая постройка эксплуатируется.
- Качество щебня и содержание воды определяет плотность бетона, составляющую 1500 килограмм на м2.
- Уровень водонепроницаемости – до W Всего она может быть до 20.
- Морозостойкость – F100.
- Уровень подвижности или осадки корпуса равен от 5 до 20 сантиметров.
- Прочность на сжатие – B15, или 150 килограмм на см2.
Основные свойства материала описываются в действующих стандартах. Подвижность состава – параметр, заслуживающий отдельного внимания. Если подвижность высокая, то во время работы не возникает проблем. После заливки все пустоты в конструкции заполняются, в полном объёме. Показатель улучшается при добавлении пластификаторов.
Размер заполнителя щебня определит, каким бетон получится в итоге. Бывает мелкозернистым, либо крупнозернистым, с гранулами.
Доля воды в общей массе стандартно составляет до 20%, от этой нормы не рекомендуется уклоняться. Пластификаторы добавляются в разбавленном виде. Самостоятельный расчёт будет легче при использовании калькуляторов, работающих в режиме онлайн. Усадка у материала присутствует, но остаётся незначительной.
Чтобы добиться оптимального варианта, строители должны придерживаться следующих условий:
- Использование компонентов только в сухом, чистом виде.
- Идеальный вариант – предварительная промывка, очистка песка с щебнем.
- Применение только свежих, качественных связующих.
- Мощные бетономешалки для перемешивания.
- Смесь расходуют сразу после окончания процесса приготовления.
Эту информацию нужно учитывать, делая заказ. Идеальное расстояние при аренде самосвалов – до 15 километров. Паспорт и лабораторное заключение подтверждают характеристики, заявленные производителем. При ручном замесе достичь должной однородности не получается.
Область применения
Бетон марки 200 широко используется в коммерческом и частном строительстве:
- Обустройство подбетонки под фундамент при подготовке подушки. В данном случае бетон м200 используется при ослабленных грунтах, для выравнивания подстилки обычно применяют менее прочные смеси.
- Монтаж подпорных стенок с небольшими перепадами высот.
- Обустройство монолитных ленточных, столбчатых фундаментов под небольшие хозяйственные постройки и дачные домики с облегченной конструкцией.
- Монолитная стяжка полов в складских и производственных, гражданских и жилых помещениях с максимальной расчетной нагрузкой не более 200 кг/см2.
- Благоустройство садовых дорожек, велосипедных площадок, тротуарных зон.
- Отмостки вокруг зданий любого назначения.
- Изготовление сборных железобетонных элементов: перемычек, лестничных маршей, бордюров, тротуарных плиток.
- Производство секций заборов и монтаж фундаментов под них.
