Блоки марки Грас

Особенности и характеристики материала

Производство газобетонных блоков осуществляется на промышленном оборудовании по автоклавной технологии. Она предусматривает использование специального резервуара для высокотемпературной обработки газобетонных изделий. Применяются пропарочные камеры, где материал приобретает прочность под воздействием высокой температуры и повышенного давления.

Технические характеристики газобетонных изделий обеспечиваются благодаря соблюдению требований техпроцесса. Для изготовления газобетона применяются следующие материалы:

• портландцемент М400 или М500;
• мелкий кварцевый песок;
• гашеная известь;
• соли кальция;
• порошкообразный алюминий;
• теплая вода.

Сегодня газобетон очень популярен в строительстве

Алгоритм приготовления автоклавного стройматериала предусматривает подготовку песчано-цементной смеси с дальнейшим введением алюминиевой пудры и воды. Объем композитной смеси увеличивается в результате реакции газообразования. Из затвердевшего газобетонного массива по технологии точной резки формируются готовые изделия.

Они отличаются пористой структурой, определяющей свойства блоков:

• высокую звукоизоляцию;
• уменьшенный удельный вес;
• повышенные теплоизоляционные характеристики;
• низкую морозостойкость.

Изготовить газобетонные блоки без обработки в автоклавных камерах возможно, но неавтоклавный материал отличается от автоклавного газобетона пониженной прочностью. Минусы неавтоклавной технологии очевидны.

Газобетонные блоки представляют собой изделия, отличающиеся следующими особенностями:

• формой, соответствующей очертаниям прямоугольного параллелепипеда. Правильная геометрия и минимальные допуска облегчают выполнение кладки;
• открытым строением находящихся в массиве воздушных ячеек. Полости повышают гигроскопичность газобетонных блоков;

Дома легко и быстро возводятся, именно поэтому, этот материал получил широкое распространение и востребованность

• равномерной концентрацией пор. Однородность газобетонной структуры положительно влияет на повышение прочности;
• постоянством размеров сферических оболочек. Стабильность геометрии полостей обеспечивается путем соблюдения технологии;
• суммарным объемом пустот, составляющим 75% от общего объема блока. Увеличенный объем пустот снижает плотность пористого стройматериала;
• белым цветом, связанным с применением извести. Несмотря на товарный вид блоков, они требуют внешней и внутренней отделки;
• незначительной шероховатостью поверхности газонаполненных блоков. Для отделки используются штукатурные составы с повышенными адгезионными свойствами.

Толщина несущих стен

Определяя, какая оптимальная толщина стены должна быть у дома в определенном регионе, желательно предварительно выполнить геологические изыскания, принять во внимание все климатические факторы, изучить свойства выбранной марки газобетона, других материалов, использующихся в строительстве. Обязательно выполняют расчет, составляют проект

Что учитывают при определении толщины стены:

• Требования и нормы СНиП 23-02-2003, который дает все нужные данные для экономии энергии и поддержания комфортной температуры внутри помещений, а также регламентирует все правила для здания с отоплением, постоянным проживанием.
• Стойкость выбранной марки газобетона к температурам, морозу, влаге и т.д.
• Материалы, используемые для защиты газобетона от увлажнения, утепления стен и т.д.
• Планируемые расходы на отопление (и расчеты, стоит ли на этапе строительства вкладывать средства в дополнительные меры и материалы, чтобы потом экономить определенную сумму).

Определяясь с тем, какой толщины должна быть газобетонная стена, лучше всего выполнять теплотехнические расчеты по существующим правилам, что делают специалисты.

Если же оплачивать работу квалифицированного мастера не хочется или нет возможности, можно попробовать высчитать все самостоятельно.
Существующие нормы в строительстве из газобетона:

• Минимальная толщина любых ограждающих конструкций для домов, дач сезонного проживания – 20 сантиметров для самонесущих конструкций из блока марки D400. Но специалисты советуют останавливаться, все-таки, на минимальных 30 сантиметрах.
• При наличии подвала, цокольного этажа – из-за высоких нагрузок лучше брать D500-D600 с прочностью класса В3.5-В5, стены делать толщиной 40 сантиметров.
• Минимальная толщина внутренних перегородок из блока марки D500 должна составлять 10-15 сантиметров, межквартирных – 30 сантиметров.
• Несущие стены из газоблоков автоклавного твердения должны быть толщиной минимум 37.5 сантиметров, самонесущих – от 30 сантиметров.
• Объекты в теплом климате, одноэтажные – толщина стен может быть 25 сантиметров.

Автоклавный газобетон

Современные технологии не стоят на месте, и в нынешнем строительстве существует огромное количество новых высокотехнологичных материалов, совмещающих в себе все традиционные преимущества и инновации. Имея в распоряжении столь значительный выбор стройматериалов, призванных выполнять самые разнообразные функции, выдерживать самые суровые погодные условия и отвечать самым строгим требованиям качества, недальновидно останавливаться на дереве, кирпиче и бетоне. Легкие ячеистые бетоны, например, набирают свою популярность в современном строительстве, показав значительные теплоизоляционные и прочностные свойства. В соответствии с ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия» эти стройматериалы подразделяются на теплоизоляционные (об.м. 300-500 кг/м3), конструкционно-теплоизоляционные (об.м. 500-900 кг/м3) и конструкционные (об.м. 1000-1200 кг/м3).

Характеристики

Марка: B2,5

Плотность: D500

Размеры, мм: 600х200х100, 600х200х300

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

• Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
• Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
• Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
• Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

О преимуществах и недостатках газоблоков

Разберемся, почему газобетонные блоки пользуются такой популярностью и почему при покупке могут возникать определенные сомнения. Так, к достоинствам материала можно отнести:

• простоту обработки (блоки легко резать, сверлить, строгать);
• морозоустойчивость (конкретное значение зависит от технических характеристик отдельного материала);
• большие размеры при незначительном весе (тродозатраты во время строительства уменьшаются, в то время как скорость работ, напротив, увеличивается);

Схема утепления и облицовки стены из газобетона

• пожаростойкость (материал вообще не горит благодаря минеральному составу);
• экологическую безопасность (в производственном процессе применяются натуральные компоненты);

Ровная укладка автоклавных бетонных блоков выполняется с помощью строительного уровня

• отменные звукоизоляционные характеристики (в особенности – по отношению к низкочастотным шумам) благодаря наличию ячеек с воздухом;
• высокое теплосбережение (из-за своей пористости блоки почти не проводят тепло, что позволяет сэкономить на отоплении).

Работать с газоблоками легко и просто

Но есть и недостатки, о которых также следует помнить:

• чем выше плотность, тем хуже теплоизоляционные характеристики материала;
• материал впитывает влагу, а потому создание парового барьера обязательно. Для этого применяют грунтовку глубокого проникновения и оштукатуривание стен;

Виды отделки стены из газобетонных блоков

газоблоки не эластичны, а потому если фундамент деформируется, на стенах появятся трещины. По этой причине предпочтение лучше отдавать ленточному монолитному фундаменту, из-за чего стоимость работ увеличивается;

Трещина в газобетонной стене – результат несоблюдения технологии строительства

для укладки используется специальный клей или цементно-песчаный раствор, а они повышают теплопотери на 10% и 25% соответственно. Еще армопоясы и перемычки снижают теплосопротивляемость.

Система паз-гребень выполняет функцию «теплового замка» и позволяет не наносить клей по вертикальному шву

Специальный клей для кладки газоблоковКлеевая смесь распределяется специальной кареткой с зубчатым краем

Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89

Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока. В нем также введены различия для кладки на растворе или на клею. На растворе шов получается больше, размеры блоков меньше. Под укладку на клей толщина шва меньше, блоки больше.

Размеры газобетонных блоков по старому стандарту

Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей. Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены. Пример маркировки по старому стандарту: I-В2,5D500F35-2. Это значит, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочностью на сжатие B2,5, средней плотностью D500 и морозостойкостью F35, категории точности 2.

Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков

Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.

Максимальные размеры газобетонных блоков и плит согласно новому стандарту

Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.

Категория предельных отклонений

Оба стандарта прописывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, искривления ребер и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клею, две для кладки на растворе. Новый стандарт описывает только две категории.

Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков

В общем и целом, предельные отклонения невелики по обоим стандартам. Но большая точность у пеноблоков первой категории. Точная геометрия — меньший расход дорогого клея. Но даже с материалом второго класса можно добиться малого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и затрат по времени. Секрет прост — слишком большие блоки подтесывают при помощи обычного рубанка, подгоняя размеры.

Преимущества газобетона

Несмотря на то что материал был изобретен в 1924 году, активное использование газобетона в строительстве началось в 80-х годах. На сегодняшний день самой распространенной сферой применения является утепление дома. Благодаря своей низкой теплопроводности и небольшой толщине, газобетон позволяет в несколько раз увеличить энергосбережение и экономит средства владельцев, проживающих в холодных регионах. Общие преимущества материала выглядят следующим образом:

Теплоизоляционные свойства. Утепленные газобетоном стены удерживают тепло в несколько раз лучше, в сравнении с обычным бетоном. Такой эффект достигается за счет многочисленных пор, которые имеют сферическую форму и не сообщаются между собой. Материал хорошо удерживает тепло, не позволяя ему выходить наружу. Очень низкий коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков обусловлен большим количеством пор с воздухом, который известен отличными теплоизоляционными свойствами.
Небольшой вес. Блоки в несколько раз легче большинства конкурентных материалов. Это существенно облегчает монтаж, перевозку и установку. Благодаря этому удается сократить время строительных работ, сэкономить значительную сумму. Например, для строительства жилого или нежилого помещения нет необходимости создавать прочный и большой фундамент.
Газобетонные блоки при утеплении здания можно монтировать при помощи клея.
Паропроницаемость. Этот показатель может быть важен в определенных помещениях, где нужно добиться постоянного уровня влажности, а также поддерживать температуру в узком диапазоне. Коэффициент теплопроводности газоблока зависит от плотности, но параметр практически не влияет на возможность пара выходить наружу.
Относительно высокая прочность

Важно понимать, что допустимые нагрузки на материал зависят от марки и технологии производства. Одной из самых прочных моделей газобетона является марка D 500

Блоки предназначены для строительства целого дома высотой до 3 этажей. Но при монтаже возникает необходимость дополнительного использования железобетонного армированного пояса или кирпичной кладки. Такие материалы хуже удерживают тепло, поэтому строение может нуждаться в дополнительном утеплении.
Хорошая шумоизоляция. Показатель зависит от толщины стен и марки газобетона, но материал успешно применяется в жилых домах. Коэффициент шума соответствует требованию ГОСТ.
Огнеупорность является еще одним преимуществом. Свойства материала позволяют применять газобетон в помещениях с повышенными требованиями пожарной безопасности.
Экологичность. В процессе производства используются кварцевый песок, цемент и специализированные газообразователи. Отсутствие токсичных веществ гарантирует безопасность для здоровья людей.
Низкая стоимость. Цена блоков может быть в несколько раз ниже конструкций из бетона или кирпича. Важно понимать, что дополнительная экономия связана с небольшими временными и финансовыми затратами при строительстве.

Область применения каждой марки обуславливается техническими требованиями.

Плюсы и минусы

Газобетон имеет гораздо больше достоинств, чем недостатков. Так, его малый вес позволяет строить дома на легких фундаментах и на участках со слабым грунтом. Высокая теплоизоляция дает возможность возводить теплые комфортные здания без сложной утеплительной системы. При небольшом весе блоки достаточно крупные по размеру.

Отдельно стоит отметить, что, как и камень, газоблок не поддается горению, не подвергается процессам коррозии и гниения, не разрушается под воздействием вредоносных насекомых. Кроме того, пористость материала, это гарантия самовентилирования помещений в доме (как в деревянных строениях). При условии, что и наружная, и внутренняя отделка тоже будет «дышащей».

Идеальная геометрия блоков позволяет вести кладку при помощи специального клея и получать очень тонкий шов. А это, в свою очередь, снижает количество «мостиков холода», через которые уходит тепло из помещений во время отопительного сезона.

При соблюдении технологии, толщина кладочного шва между газобетонными блоками минимальнаяИсточник superfb.site

Немаловажным преимуществом является простота обработки газоблоков. Благодаря этому свойству можно строить сложные по конфигурации здания и отдельные сооружения, подгоняя блоки под нужную форму. Еще один плюс который выделяет газоблок – размеры блоков разные, позволяют подобрать нужный под определенный вид застройки.

Минусы газобетона:

• Фундамент для дома должен быть максимально устойчивым, так как при вибрациях газобетонные стены могут растрескиваться. Однако этот недостаток устраняется путем правильного подбора материала по маркам и размеру.

• При навешивании на стены тяжелых конструкций (сантехники, мебели и т. д.), необходимо применять специальные дюбели и другие удерживающие метизы.

• Прочность на сжатие недостаточно высокая, поэтому при строительстве больших особняков нужно предусматривать дополнительное усиление стен.

Укрепление газобетонной стеныИсточник stroim-dom.net

В чем достоинства газосиликатных блоков?

1. Экологичность. Компания Грас ответственно подходит к подбору материала для изготовления своего продукта. Все используемые составляющие – сырьевые, экологически чистые природные материалы, не имеющих вредных добавок. Газосиликатные блоки Грас экологически безопасны для людей и окружающей среды на протяжении всего срока эксплуатации.
2. Прочность. Структура газосиликатного блока представляет собой по сути бетон с большим количеством равномерно размещенных воздушных пор. Точно сконцентрированная плотность этих пор гарантирует прочность и надежность возводимого строения. Для кладки силикатных блоков, используется особый клей, он соединяет между собой отдельные блоки, при этом не образует так называемого «мостика холода», шов получается маленьким до 3 мм в толщину.
3. Практичная геометрия. Производство блоков — высокоточный научно-выверенный процесс. Каждый газосиликатный блок идентичен друг другу, что обеспечивает беспроблемную кладку. Выверенные размер и форма каждого блока облегчает проектирование и возведение любого здания с минимальными временными затратами.
4. Легкость обработки. Газосиликатный материал неприхотлив в обработке практически любыми подручными инструментами: пилами, фрезами, сверлами и т.д. Готовому блоку можно придать любую необходимую форму, что позволяет создавать строения разнообразной архитектуры.
5. Огнеупорность. Благодаря своему неорганическому составу, газосиликатные блоки являются негорючим материалом. В строениях, где газосиликатные блоки являются несущим материалом, или даже используются в качестве обшивки, пожаробезопасность увеличивается в разы.
6. Термоустойчивость. Благодаря воздушным порам из которых состоит материал газосиликатных блок, они имеют свойства высокой термоустойчивости. Одновременно с этим, материал является огнестойким, и предел разрушения блоков от огня очень велик и сравним с керамическим кирпичом.
7. Экономичность. Силикатные блоки по истине передовой материал, в сравнении с кирпичом, шлакоблоком, керамическими блоками и другими, этот материал обладает низким весом. Одновременно с этим вес материала ни как не сказывается на других свойствах материала, таких например как прочность, используя этот материал несомненна экономия на транспортировке, так как же как и на скорости выполнения работ, время кладки при использовании этого материала сокращается в 2 – 2,5 раза.

Есть ряд преимуществ этого материала, которые профессионалы не в коем случае не обойдут стороной. Чего стоит только тот факт, что данный материал сочетает в себе свойства таких материалов как камень и дерево. От дерева они получают легкость в обработке — газосиликатный блок легко разрезать на части, просверлить, отшлифовать. Вторым преимуществом этого материала, без сомнения, является его легкость, достигаемая за счет уже упомянутых выше воздушных пор. Газосиликатные блоки отличаются малым весом, это означает, что транспортировка и перемещение их возможна без особого труда, экономя не только на технике для обработки, но и на транспортных расходах.

Основным преимуществом газосиликата по сравнению с другими материала является тот факт, что минеральная основа этих блоков не подвержена горению — то есть, строения из этого материала являются в высоком уровне огнеупорными, что означает, что опасность возгорания в строениях из газосиликата, уменьшается в разы. Пористая структура газосиликата неизменно гарантирует отличный уровень тепло- и шумоустойчивости, что является незаменимым в жилищном строительстве при использовании этого материала. Вследствие того что в ячейках газосиликата находится воздух, такие блоки практически не проводят тепло, а это означает, что в строениях, построенных из газосиликата, в большей степени поддерживаться комфортная температура. Кроме того — газосиликатные блоки малой прочности специально спроектированы для того, чтобы использовать их в качестве термоизоляционного слоя!

Производство

Компания ГРАС является успешным производителем сухих строительных смесей
и предлагает свою продукцию уже продолжительное время.

Специализированные смеси имеют ряд преимуществ, благодаря которым
являются предпочтительными в работе как для любителей, так и для
профессионалов.

Перед покупкой газобетонных блоков, необходимо обратить внимание на
сухие смеси, которые должны быть предназначены именно для данного видастроительных
блоков. Это позволит увеличить эффективность строительства и
воспользоваться всеми преимуществами газобетона

Выбор сухих смесей
достаточно обширен, поэтому перед тем как их купить стоит обратить
внимание не только на цену, но и на производителя.

Технология производства газобетона

Сначала готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Затем смесь помещается в емкость, где происходит процесс вспучивания, в результате которого внутри бетона появляются пустоты. Эти пузырьки воздуха сообщают газобетону его свойства. Застывший блок извлекается из формы и нарезается по размеру. Таким образом получают газоблоки заданной формы.

Выделяют два способа производства газобетонных блоков:

1. автоклавный;
2. неавтоклавный.

Чтобы придать газобетону прочность, блоки обдаются водяным паром в автоклаве и помещаются до полного высыхания в сушильные камеры. Так получают автоклавный газобетон. После такой обработки блоки имеет более постоянные характеристики.

Неавтоклавный газобетон дешевле. Производят путем увлажнения и сушки в естественных условиях.

Кстати, формирование газоблоков из уже застывшей массы является ключевым отличием газобетона от пенобетона. Этот же факт вызывает наиболее ожесточенные споры среди потребителей, ведь поры материала, при таком способе обработки остаются открытыми. Тест на профпригодность газобетона приведем чуть ниже.

Производители газобетонных блоков

Согласно отзывам, лучшие компании-производители газоблоков:

Bonolit (Бонолит г. Старая Купавна), Грас (г. Малоярославец), Ytong (Итонг – торговая марка компании Xella (Германия), Poritep (г. Нижний Новгород), El-Block (г. Коломна), H+H (ООО «Х+Х РУС»), ООО «ГАЗОБЕТОН» (г. Иваново), Завод «Аэрок-СПб» (г. Санкт-Петербург), ЕвроАэроБетон (г. Сланцы).

Как видим, преимущественно отечественные производители. Не считая кустарных мини-заводов, на рынке представлено еще несколько десятков именитых производителей.

Почему важно правильно подобрать параметры?

Если неправильно выбрать габариты блочного газобетона, то построенный дом не будет соответствовать СНиП.

Проект не одобрят и в доме нельзя будет жить, так как он не будет соответствовать требованиям толщины, теплоизоляции и другим параметрам.

Например, если вместо традиционной толщины несущих стен выбрать блоки с меньшей толщиной, то плиты перекрытия окажут чрезмерную нагрузку на стены, с которыми они не справятся.

Через время дом придет в непригодное состояние для жизни и будет постепенно разрушаться. Такое нельзя допускать, поэтому лучше сразу выбирать блоки с подходящими размерами.

Производство газобетонных блоков

Цементное тесто состоит из портландцемента, кварцевого песка, и алюминиевой пудры в виде порошка или пасты. Используется техническая вода, нагретая выше 45 С. Повышенная температура активизирует процесс гидратации, ускоряет набор прочности. Пенообразователем служат алюминаты. Характеристики газобетонных блоков зависят от марки цемента, размера песчинок и тщательной подготовки смеси.

Обычный рецепт замеса для получения 1 куба газобетона:

• цемент – 900 кг;
• песок – 375 кг;
• алюминия в порошке – 0,5 кг.;
• известь негашеная – 35 кг;
• вода – 300 л.

Производственная линия содержит дозаторы, смесители, формовочный стол с поддонами. В установке передвижным может быть бункер с раствором или транспортер с формами. В частном строительстве применяются передвижные мини-установки с дозаторами.

Вспучивание смеси происходит в формах в течение 4 часов, при этом объем увеличивается вдвое. Через 16 часов происходит распалубка, перемещение сырца на поддоны для созревание в течение 28 суток. Строительный материал носит название «газобетон гидратационного твердения»

При автоклавной сушке блок после вспучивания завозят в печь, туда же подают пар под давлением в 12 атмосфер. Паротепловая обработка придает изделию дополнительную прочность, морозостойкость и долговечность. На выходе изделие заворачивают в термоусадочную пленку, направляют на реализацию.

Отличия газоблоков д500 от д600

Случается так, что газоблок плотностью d500 не удовлетворяет условиям строительства. Например, когда оно ведётся в сейсмически нестабильной зоне, или в здании большой площади, строящемся в бескаркасном варианте, проектируют достаточно тяжёлые перекрытия.

Чем отличается газоблок д500 от д600, можно видеть в представленной ниже таблице:

Характеристика	Газоблок d 500	Газоблок d 600
Плотность кг/м²	500	600
Класс прочности на сжатие	В2,5-В3,5	В3,5-В5,0
Паропроницаемость (мг/м*ч*Па)	0,2	0,16
Теплопроводность (Вт/м*С)	0,12	0,14
Усадка (мм/м)	0,24	0,225

При изменении плотности меняются и все остальные характеристики. Как видите, прочность блока д600 может достигать класса В5, что соответствует самому низкому показателю тяжёлого бетона. Именно это и требуется при повышенных нагрузках на стены. Однако коэффициент теплопроводности несколько увеличивается, из-за чего нужно будет или увеличивать толщину стены, или придётся предусматривать более существенный слой утепления.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Так что, если в том нет особой необходимости, покупать блоки большей плотности не стоит. И даже наоборот: можно подумать о том, какой газобетон выбрать для стен: d400 или d500.

Основные производители

Газоблок D600 производит довольно много предприятий. В России наиболее известны следующие компании:

• XELLA – немецкий завод, выпускающий стеновой, перегородчатый и пазогребневый блок. Продукция считается лучшим набором теплофизических и прочностных свойств, морозоустойчивости изделий.
• Aeroc – марку производит завод в Санкт-Петербурге по технологии Ytong. Компания предлагает автоклавный газосиликат плотность классом от 300 кг/ куб. м. до 600 кг/куб. м.
• Bonolit – вышел на рынок в 2006 году. Предприятие производит газоблоки как теплоизоляционные, так и конструкционные. Продукцию Bonolit отличает высокие механические и адгезионные свойства.
• Poritep – предлагает газосиликатные и газобетонные блоки. Отличительная особенность – обладает повышенной прочностью при одинаковой плотности. Это стало возможным благодаря добавке – алюмосиликатным гранулам, заполненным азотом. Пусть цена выше, но купить и не переживать за несущую способность дорогого стоит.

Газобетонные блоки – плюсы и минусы

Какими достоинствами обладает газобетон и какие недостатки свойственны.

Преимущества:

малый вес. Газоблок D500 со стандартными габаритами 300х250х600 мм весит 30 кг. Для сравнения, такой же объем кирпичей (а это 22 шт. с размерами 60х125х250) весит 100 кг. Т.е., увеличивается скорость работ, и снижаются требования к фундаменту;

удобство обработки. Материал легко режется обычной ручной пилой с победитовой напайкой;

огнестойкость. Предел устойчивости к прямому воздействию огня составляет 4-7 часов (в зависимости от марки и толщины);

доступная стоимость.

Сторонники и противники приводят разные аргументы (активное обсуждение на форумах, отзывы), ссылаясь при этом на опыт, личное использование и рекламные буклеты. Предлагаем разобраться, с основными утверждениями о газобетоне, чтобы быть уверенным в своем выборе:

Безопасность газобетона – опасен для здоровья или нет?

Показатель радиоактивного фона 54 Бк/г при допустимой в жилищном строительстве норме в 370 Бк/г. Согласно ГОСТу 30108-94* «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов». В соответствие с ГОСТом:

Гигроскопичность газобетона – впитывает воду или нет?

Способность поглощать влагу проще продемонстрировать на примере. Один из пользователей провел тест на впитываемость газобетона. Кубик размерами 95х80х95 мм, весом в 592 гр. и плотность в 800 кг/м.куб. поместили в емкость с водой. Опытный образец полностью погрузился в воду через 12 часов. Через 18 часов с момента погружения кубик уже весил на 277 гр. больше. Т.е. он набрал 47% воды от своей массы. Очевидно, что увеличилась его плотность. Следовательно, увеличится и нагрузка на фундамент. При этом кубик изменил цвет. После извлечения, исходные свойства вернулись подопытному образцу через 8 суток.

Этот пример иллюстрирует, что газобетон чрезвычайно гигроскопичен, а значит, нуждается в обязательной внешней отделке. Помимо давления на фундамент, вода в блоке может замерзнуть и распереть часть газобетонной кладки.

Зависимость теплопроводности от плотности газобетона

Хрупкость газобетона – крошится или нет?

Да, крошится. Но, данный недостаток легко устраняется дополнительной армировкой конструкции, которая производится непосредственно в процессе строительства. Кроме того, увеличение плотности блока влечет за собой повышение его прочность и теплопроводности, как это показано на рисунке.

Химическая агрессивность

В состав газобетона входит известь, что может вызвать окисление и коррозию армирующего металла. Выход – в защите металла или использовании полимерных связей.

Растрескивание при усадке

Пористая структура газобетона становится причиной появления трещин. Трещины можно нивелировать на этапе выбора и заливки фундамента или устранить путем внешней отделки строения.

Как видим, несмотря на заявления противников недостатки газобетона, как материала для малоэтажного строительства не столь критичны и легко могут быть устранены. Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Газобетонные блоки – плюсы и минусы

Тем, кто не использовал данный материал, полезно оценить плюсы газобетона и узнать о его слабых сторонах. Следует отметить комплекс преимуществ материала:

• теплоизоляционные свойства;
• минимальные допуски размеров;
• увеличенные габариты при небольшом весе;
• повышенные воздухо- и паропроницаемость;
• стойкость к воздействию открытого огня;
• легкость механической обработки;
• экологическая чистота;

Высокая прочность материала

• стойкость к повреждению грызунами;
• устойчивость к микроорганизмам;
• неплохая морозоустойчивость;
• высокие прочностные свойства;
• приемлемая цена;
• удобство и оперативность выполнения кладки;
• незначительная усадка;
• длительный период эксплуатации.

Минусы автоклавного газобетона:

• восприимчивость к ударным нагрузкам;
• повышенная гигроскопичность;
• выполнение кладки с применением специального клеящего состава;
• проблематичность крепления в пористом бетоне стандартных саморезов.

Главные минусы газобетона – постепенное разрушение материала в результате впитывания влаги, увеличивающейся в объеме при замерзании. Это является основным недостатком при строительстве бани. Газобетонной конструкции необходима надежная отделка, защищающая гигроскопичный материал. Остановимся более детально на главных свойствах газобетонных блоков.

Отличные теплоизоляционные свойства позволяют не использовать дополнительные теплоизоляционные материалы в конструкции стен

Теплоизоляционные показатели

Способность материала сохранять тепло обеспечивается ячеистой структурой газобетонного массива.

Газоблочные стены, благодаря равномерно распределенным по объему порам, обеспечивают:

• приятную прохладу в жаркие дни;
• сохранение тепла в зимнее время.

Механическая обработка газобетона

Пористая структура композитных блоков позволяет с помощью различных инструментов легко обрабатывать газобетон:

• сверлить отверстия;
• вырезать штробы;
• строгать поверхность.

Податливый стройматериал позволяет:

• реализовать оригинальные замыслы застройщиков;
• воплотить в жизнь нестандартные архитектурные решения.

В газобетоне легко выполнять полости, отверстия и каналы для монтажа электрооборудования, трубопроводных магистралей и других элементов инженерных коммуникаций.

Строить из газобетона просто, материал лёгкий, режется, сверлится

Экологическая чистота

Газобетон в процессе эксплуатации не оказывает отрицательного воздействия на здоровье, так как является экологически чистым материалом. Для изготовления газоблоков используется нетоксичное сырье, качество которого проверяется в лабораториях. Гигиенический сертификат, поставляемый с каждой партией материала, подтверждает результаты исследований.

Морозоустойчивость и пожаробезопасность

При условии оштукатуривания газобетонных стен, они способны сохранять целостность в результате 30 циклов глубокого замораживания с дальнейшим оттаиванием. Стойкость к воздействию открытого огня обусловлена использованием минерального сырья. Газобетон не разрушается в течение 8 часов при возникновении пожароопасной ситуации.

Запас прочности и продолжительность эксплуатации

Блоки подбираются по прочности в зависимости от назначения:

• теплоизоляционные изделия, отличающиеся низкой плотностью, применяются для утепления стен зданий. Пониженная нагрузочная способность, составляющая до 10 кг/см2, не позволяет использовать их для наружных конструкций;
• конструкционно-теплоизоляционные блоки применяются для постройки стен и внутренних перегородок. Они характеризуются повышенным удельным весом и более высокой прочностью. Способны воспринимать усилия до 30 кг на квадратный сантиметр площади;
• конструкционные блоки наиболее прочные, что позволяет использовать их для возведения капитальных стен зданий. Изделия конструкционного назначения отличается увеличенным удельным весом, составляющим 1,2 т/м3.

Структура и характеристики газонаполненных композитов позволяют эксплуатировать их свыше 50 лет.

Газоблоки имеют точные геометрические размеры, что дает возможность вести кладку на специальный клей для газобетона