Основной состав сухих строительных смесей включает минеральные вяжущие вещества
Для изготовления искусственного камня, а также декоративной штукатурки, одним из основных компонентов сухой строительной смеси является цемент, гипс и гашеная известь.
Они и есть минеральные вяжущие. При смешивании с водой образуется пластичная смесь, которая постепенно застывает и каменеет.
Главные показатели отвердевшего камня — его прочность, водонепроницаемость, длительный срок эксплуатации.
Если в состав сухой строительной смеси входит плотный и крепкий наполнитель, то прочность искусственного камня определяется качеством минерального вяжущего, водоцементным соотношением и степенью (завершенностью) реакции гидратации.
Смесь цемента с водой (в отличии от гипса) имеет больший объем по сравнению с продуктом гидратации. Поэтому происходит небольшая усадка массы, у гипса наоборот — расширение. В связи с этим смешивать цемент и гипс для ускорения застывания смеси (как это советуют многие мастера), крайне нежелательно. Необходимое и допустимое количество гипса, входящего в состав цемента, уже обеспечено заводом-изготовителем (1-4%).
Усадка сильно зависит от условий, в которых происходит застывание раствора. Поэтому постоянно приходится напоминать: чтобы не образовывались трещины на поверхности застывающего камня, необходимо несколько дней держать изделие закрытым полиэтиленовой пленкой. Она сохраняет необходимую влажность воздуха и самого изделия, что в свою очередь позволяет оптимально осуществить реакцию гидратации. Созревание и укрепление цементного камня будет проходить еще несколько недель, но самые важные первые дни.
Гипс и цемент как минеральные вяжущие неплохо работают на сжатие, но слабо справляются с воздействиями при растяжении и изгибе.
Что же сделать, чтобы избежать этих ограничений? Как обеспечить полную гидратацию цемента, когда габариты изделия или площадь обрабатываемой поверхности не позволяют использовать гидроизоляционную пленку? Как сделать липким раствор, чтобы он обеспечивал хорошую адгезию к стальной или пластмассовой арматуре (при изготовлении садовой скульптуры), а также к не впитывающим воду поверхностям?
Помочь в решении этих вопросов смогут химические и полимерные добавки в сухие строительные смеси.
Цементная стяжка своими руками
Все работы по заливке этого вида стяжки подразумевают несколько этапов работ. Рассмотрим процесс детально.
Устройство стяжки пола
Шаг 1. Самый первый – подготовительный этап – включает в себя приготовление необходимых инструментов и очистку основания от мусора. Для создания стяжки следует приготовить строительный уровень, длинное правило, шпатели, тару для смеси, маячки, строительный миксер и саму строительную смесь. Также предварительно производятся все необходимые подсчеты, потому что в случае нехватки раствора его можно не успеть докупить. Из-за этого все ингредиенты смеси приобретаются с небольшим запасом. Поверхность подготавливается очень просто – очищается от мусора, пыли, старого покрытия (если таковое имеется), все трещины заделываются. В отдельных случаях рекомендовано обработать поверхность грунтовкой для улучшения адгезии.
Подготовка основания
Шаг 2. При помощи строительного уровня определяется уклон основания. Это необходимо для правильной установки маяков. При помощи уровня на стены наносится разметка, измеряя расстояние от которой до уровня чернового основания, удается вычислить уклон пола. В целом, знать перепад высоты необходимо для того, чтобы точно вычислить расход смеси, ведь если уклон будет значительным, то и раствора потребуется больше. После этого по уровню устанавливаются маяки, которые затем помогут выровнять слой стяжки, хотя их установка и не всегда является необходимостью. Когда правило будет вестись по комнате по маякам, легко вычисляются места, где раствора не хватает – он туда просто добавляется.
Как выставить маяки
Установка маяков
Итак, маяки устанавливаются примерно на расстоянии в 50-70 см друг от друга вдоль длинной стены, но так, чтобы расстояние между ними не было больше длины правила. Основанием для них служат кусочки цементного раствора. Маяки обязательно должны располагаться на одном уровне! После их установки цементные основания должны просохнуть в течение 2 дней.
Маяки должны располагаться на одном уровне
Шаг 3. Только после предыдущих процедур производится замешивание раствора в бетономешалке или любой другой таре при помощи строительного миксера. Сначала смешиваются все сухие компоненты, после этого к ним постепенно добавляется вода. Не стоит сразу размешивать всю смесь! Раствор наносится на поверхность, начиная с дальнего угла комнаты. Правило опирается на маяки и движется по ним – так происходит выравнивание стяжки за счет удаления лишнего раствора и вычисления мест, где его необходимо добавить.
Заливка цементно-песчаной стяжки
Шаг 4. Таким образом заливается и выравнивается все основание. Стяжка готова.
Готовая стяжка пола
Соотношение цемента и песка для бетона
Понятие «бетон» объединяет в себе ряд разных строительных материалов приготовленных на основе разных цементов и разных наполнителей. Не вдаваясь в подробности, стоит отметить, что в частном строительстве в 99,9% случаев используются тяжелые бетоны определенных марок.
Поэтому информация о специальных видах бетона будет познавательна, но не имеет практического значения. Поэтому в рамках этой статьи приводится соотношение основных компонентов тяжелого бетона востребованных марок, которые широко используется в частном строительстве.
В числе основных марок тяжелого бетона состоят следующие наименования: М150, М200, М300 и М400. Это самые популярные варианты, покрывающие 99,9% потребности частных застройщиков. О том, как приготовить указанные марки бетона, рассказывает следующая таблица соотношения компонентов, которые необходимо использовать для приготовления 1 м3 раствора.
| Марка бетона | Цемент ЦЕМ I 42,5Н ПЦ, кг | Песок, кг | Щебень, кг | Вода, л |
| М150 | 215 | 735 | 1135 | 190 |
| М200 | 255 | 715 | 1125 | |
| М300 | 335 | 670 | 1105 | |
| М400 | 420 | 625 | 1085 |
| Марка бетона | Цемент ЦЕМ I 52,5Н ПЦ, кг | Песок, кг | Щебень, кг | Вода, л |
| М150 | 190 | 755 | 1135 | 190 |
| М200 | 225 | 735 | 1125 | |
| М300 | 290 | 705 | 1105 | |
| М400 | 355 | 675 | 1085 |
Расход компонентов на 1 кубический метр бетона является общепризнанной нормой и общепризнанным эквивалентом. Если по условиям строительства требуется приготовить количество бетона меньше чем 1 м3, можно взяв расход материала на 1 м3 за 100% и решив пропорцию узнать требуемое значение в кг.
Например. Необходимо замесить бетон марки М150 в количестве 0,3 м3 на основе цемента М400 1 м3 – 100%,0,3 м3 – Х%. Решаем пропорцию: 0,3х100/1=30%(0,3). Умножая табличные значения количества материалов на 0,3, получаем: 64,5 кг цемента, 220,5 кг песка, 340,5 кг щебня и 57 литров воды, необходимо для приготовления бетона марки М150 на основе цемента М400.
Расчет пескоцементной сухой смеси для стяжки
Для стяжки характерно присутствие повышенного давления на готовую площадку. Это характеризует увеличенную необходимость в прочности стяжки. Таким образом следует использовать смесь M300 или M400. В некоторых случаях применяется и M200, но только там, где не требуется высокая прочность.
Высчитывать количество ЦПС необходимо после формирования платформы из сыпучих материалов, если такая планируется.
Подсчет необходимого количества материалов можно производить основываясь на параметре 1 м3. Предварительно следует площадь и глубину перевести в эту величину. Помещение площадью 50 м2 и глубиной стяжки 20 см будет требовать 50 м2 * 0.2 м = 10 м3.
Расчет для стяжки
Далее выбрав необходимую для задачи марку смеси, обычно М200 или М300, можно определить количество приобретаемого материала. Помимо марки вес на 1 м3 также зависит от производителя и компонентов, которые он использовался.
Для М200 на 10 м3 необходимо использовать расход порядка 600 кг/м3 * 10 м3 = 6000 кг, при этом нужно учесть осадку в размере 1 к 1.4. То есть следует обзавестись 8400 кг смеси для 10 м3 стяжки.
Для M300 несколько отличается объем 650 кг/м3 * 10 м3 = 6500 кг. При учете некоторого оседания при приготовлении смеси, объем становится приблизительно равен 9100 м3.
Более подробно о расчете материалов для стяжки смотрите на видео:
Советы и рекомендации по подбору смеси
Цементно-песчаный раствор можно изготовить, подобрав и отмерив компоненты самостоятельно. Это обойдётся значительно дешевле. А можно приобрести готовую сухую смесь. При выборе ориентируются на вид покрытия, условия эксплуатации, материал основания, трудозатратность, стоимость.
Некоторые правила выбора:
- Для отделки наружных поверхностей зданий применяют составы ЦПС и ЦИС для фасадных работ, либо универсальные.
- В обычные помещения годятся все виды ЦПС и ЦИС, но оптимальными являются те, что предназначены именно для внутрянки.
- Для помещений с высокой влажностью используют составы без извести. Для сухих помещений ЦИС могут быть предпочтительнее, так как создают самые благоприятные условия.
- Работая в зимнее время применяется цементная штукатурка с противоморозными добавками.
- Соответственно особым требованиям (снизить уровень шума, утеплить стены и др.) применяются специальные составы.
- Для деревянных поверхностей лучше брать ЦИС.
- Указанная максимально допустимая толщина слоя учитывается, если требуется выравнивающее покрытие большой толщины. Данный показатель связан с продолжительностью работ.
- Гипсосодержащие стены как основание не всем готовым смесям «по зубам».
- Лучше приобретать смеси тех производителей, которые зарекомендовали себя высоким качеством продукции.
«Правильные» смеси упакованы в трёхслойные мешки из бумаги и плёнки. Они не имеют одинакового времени выпуска (должно отличаться минимум на секунду). Лучше приобретать смеси, произведённые недавно.
Поскольку существует вероятность приобретения подделки, лучше подстраховавшись, приобрести пару мешков смеси, опробовать её в деле. Если заявленные на упаковке сроки схватывания выполняются на опыте, штукатурная смесь имеет нормальную консистенцию, а покрытие – нужное качество поверхности, можно докупить оставшееся количество.
Что входит в состав цементно-песчаной штукатурки
Цементно-песчаная смесь уже содержит в себе оба компонента, как можно догадаться из названия. Остается только добавлять воду и замешивать необходимое количество раствора механическим способом.
Марка цемента влияет на прочность покрытия и назначение. Все зависит от финишного покрытия и места нанесения. Для фасадов рекомендуются значения в диапазоне М250-М500. Для большинства внутренних работ вполне сгодится смесь на основе цемента М100-М250. Исключение: работы с плиткой.
В цементно-песчаную смесь вводят различные виды песка. Морской песок используется в готовой смеси редко, поэтому обычно выбор между речным и карьерным. Профессиональные строители предпочитают речной и морской. От качества песка будет зависеть множество параметров готовой смеси: цвет, надежность сцепления, прочность, усадка, склонность к растрескиванию и конечная износостойкость.
Если все же удастся приобрести смесь на основе морского песка, то можно ожидать от нее отсутствие примесей, способных уменьшить сцепление раствора с поверхностью. ЦПС на основе морского песка, как правило, стоит дороже образцов с речным или карьерным.
Обычно используется следующая пропорция песка в отношении цемента в смеси: 3 к 1. Однако в составе будут присутствовать и другие компоненты с различным назначением. Вот некоторые из них:
- пластификаторы: делают раствор более пластичным, облегчают нанесение и особенно выравнивание правилом и шпателем
- сополимеры: в том числе улучшают теплоизоляцию
- редиспергируемые порошки: затрудняют впитывание влаги и повышают сцепление с основой
Готовый строительный кладочный раствор
Когда вы приобрели представленную смесь оптом, то ее на строительном объекте засыпают в емкость, в которую после отправляют воду. Чтобы получить однородную массу, необходимо тщательно перемешать полученный состав. При приготовлении смеси М150 нужно соблюдать следующие пропорции: расход воды 1,8 – 1,9 л на 10 кг сухой смеси.
Каковы марки цемента и их применение указаны в данной статье.
Наносит готовую смесь необходимо пи помощи мастерка или шпателя, но только делать это нужно на заранее подготовить основание. После того, как смесь готова к нанесению, то стоит позаботиться про увлажнение поверхности.
На видео – цементно песчаная смесь (цпс) м 150:
О том каковы характеристик марки цемента М 500 можно узнать из данной статьи.
Кроме этого, поверхность должна быть сухой, структурно-прочной и чищенной от различного рода загрязнений. Следите, чтобы на поверхности не было старых материалов, иначе добиться хорошей сцепки будет невозможно. При наличии осыпающихся и непрочных участков, нужно их удалить или отремонтировать. Для местности, которая покрыта мхами, водорослями и грибком, стоит произвести очищение при помощи стальной щетки.
После этого обязательно нанести фунгицидные составы. Если поверхность сильновпитывающая, то перед нанесением состава стоит произвести увлажнение или грунтование в несколько слоев. При этом обязательно дождаться, пока первый слой тщательно высохнет.
Где и как использовать цемент марки 400, указано в данной статье.
Теперь можно переходить к приготовлению самой смеси. Поместить в емкость необходимое количество чистой воды. Ее температура должна составлять +15 – +20 градусов. Во время получения раствора стоит четко придерживаться инструкции. Чтобы получить раствор нужной консистенции расход воды может составить на 1 кг 190 мл. В жидкость постепенно добавлять сухую массу и выполнять тщательное перемешивание при помощи миксера или дрели с насадкой. Мешать состав необходимо до образования однородной массы. Подождать еще 5 минут, а затем опять выполнить перемешивание, но только воду уже добавлять не нужно. Готовый состав можно перемешивать при его запустении.
После того, как все работы по приготовлению были окончены, то можно приступать к отделочным мероприятиям. Вначале нужно заполнить крупные дефекты и трещины. Наносить раствор можно при помощи шпателя или кисти. После хорошенько разровнять при помощи правила и выполнить затирку. Процесс затирки может осуществляться при помощи стальной или пластмассой терки.
Из чего состоит цемент, можно узнать из данной статьи.
Когда толщина слоя превышает 30 мм, то стоит задействовать штукатурную сетку. Если вы осуществляете процесс выравнивания стены, то наносить смесь М150 придется не в один слой. Но распределять последующий слой нужно только при условии, что предыдущий уже полностью высох. Верхний слой после его высыхания нужно выровнять и затереть. После произвести шлифовку основания, а затем можно переходит к поклейке обоев. Но делать это можно только по прошествии 24 часа, когда был нанесен последний слой.
Во время выполнения всех работ важно соблюдать температурно-влажностный режим. Все работы должны происходить при сухом климате, а температура воздуха должна составлять +5 – +30 градусов
А уровень влажности не должен превышать 80%, что напрямую отражается на плотности цемента.
Как использовать цемент гост 10178 85, указано в статье.
Хранить приобретенную смесь нужно в закрытом помещении и не более полугода. В противном случае смесь М150 потеряет свои свойства. Изготовитель гарантирует соответствие смеси сухой, если все правила хранения, транспортировки и использования были соблюдены с учетом требований ГОСТ 28013-98.
Говоря о стоимости представленного продукта, необходимо отметить, что она будет зависеть от реализуемого объема. За мешок,массой 25 кг, вам придется отдать 78 рубля.
Каков объемный вес цемента, указано в данной статье.
Сухая смесь М150 – это популярная продукция, которая широко используется при оштукатуривании любой поверхности. Уникальные свойства и состав позволяют добиться отличной сцепки с поверхностью, увеличив ее прочность. После такой обработки основания все последующие отделочные материалы будут держаться на поверхности в течение длительного времени.
Соотношение песок цемент вода для ремонтных работ
Под понятием «ремонтные» работы» подразумевается заделка щелей в стенах, восстановление обвалившейся части наружной или внутренней штукатурки, восстановление стены здания выполненной из шлакобетона и другие подобные работы.
Учитывая небольшие объемы «ремонтного» материала, здесь можно применить следующее соотношение «цемент: песок: вода», идеально подходящее для всех возможных случаев: 1 часть цемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ или ЦЕМ I 52,5Н, 3 части просеянного песка и 0,5 части воды. Ремонтный материал приготовленный по этому рецепту доказал свою эффективность и долговечность.
Особенности
- Цементные растворы для штукатурки стен самостоятельной окраски не имеют, потому требуется финишное покрытие.
- Вторая особенность цементной штукатурки — высокая морозостойкость, которая даёт ей преимущество перед другими видами покрытий.
- Ещё одна особенность в сухом смешивании цементного компонента и песка, после которого масса затворяется.
- Применяется в помещениях без отопления, с высокой влажностью.
Цементная штукатурка используется для:
- омоноличивания стыков;
- работ по черновому выравниванию поверхностей строительных конструкций для нивелировки перепадов высот;
- для заделки трещин;
- защиты строительных конструкций от ударных повреждений, разрушительного воздействия среды;
- предфинишной подготовки конструкций под отделку обоями, плиткой, декоративными штукатурными растворами;
- повышения звуко- и теплоизоляции стен.
Преимущества:
- чемпион по прочности среди штукатурок;
- высокая адгезивность;
- влагостойкость, обусловленная плотной структурой раствора;
- распространённые, доступные компоненты, обуславливающие малую стоимость.
Недостатки:
- большой удельный вес (серьёзная нагрузка на конструкции);
- многослойное нанесение увеличивает трудозатратность;
- для набора полной прочности требуется 3-4 недели;
- несоблюдение технологии приводит к растрескиванию;
- без специальной подготовки несовместима с прежде окрашенными, пластиковыми, другими гладкими, а также деревянными стенами;
- не годится для финишного штукатурного покрытия.
Набор прочности
Цемент относится к гидравлическим вяжущим веществам – это означает, что затвердевание затворённой смеси происходит как на воздухе, так и в воде. Однако при банальном высыхании на воздухе цемент не набирает значительную часть прочности – для роста цементных кристаллов необходима влага. Другими словами – цементные растворы должны оставаться увлажненными даже после схватывания (внешнего затвердевания и потери подвижности)
Поэтому так важно предотвращать преждевременное пересыхание нанесенного раствора
Принято считать, что смеси на основе цемента (нормальнотвердеющие цементы) набирают около 55% прочности через неделю и полную прочность через 28 суток после затворения водой. То есть процесс твердения более активен в начале и постепенно снижается. Если быть более точным, то на самом деле твердение продолжается долгие годы, 28-суточный срок принят как проектный.
Именно по причине долгого набора прочности цементные составы иногда поливают водой или накрывают полиэтиленом, чтобы не тормозился процесс твердения. По собственному
опыту могу сказать: ответственные участки работ достаточно увлажнять/накрывать в течение 2-3 суток – этого вполне достаточно. Стоит учитывать слои растворов и водопоглощение оснований: стяжка 8 см. на бетонном, слабовпитывающем основании вряд-ли пересохнет за 2 дня и особой необходимости в дополнительном увлажнении не
существует. А вот слой штукатурки 1 см. на красном кирпиче (высокое водопоглощение) пересохнет очень быстро и не наберёт необходимой прочности. Именно поэтому
красный кирпич обильно поливают водой перед штукатурными работами. Суть одна: цементным растворам необходимо обеспечить влажную среду на несколько суток.
Именно по вышеописанной причине цементно-песчанные стяжки не рекомендуется заливать слоями тоньше 3-4 см. Если же обеспечить влажность, то ограничений в толщине слоя нет.
Во многие готовые смеси с этой целью добавляются различные добавки, которые удерживают воду в растворе и не дают ей испариться.
Хороший пример такой добавки в кустарных условиях – клей ПВА или даже обойный клей (удивительно, но это так). Смысл использования клея не в склеивании частиц, а именно в удерживании молекул воды – тем самым создается среда для роста цементных кристаллов.
Помимо воды, для нормального схватывания и твердения необходима температура окружающей среды от +5 ℃ и выше. Стоит заметить, что указанные характеристики справедливы
для температуры +20 ℃ – при более низкой твердение происходит медленнее. При температуре ниже 5 ℃ использование цементных растворов без специальных добавок
не рекомендуется.
Типы и характеристики цементно-песчаных смесей
Изобретение портландцемента оказало большое влияние на строительную отрасль, позволив заменить натуральный камень на искусственный — бетон. Также цемент стал неотъемлемым компонентом других материалов, без которых строительство теперь уже обойтись не может.
Цементно-песчаные составы (ЦПС) подразделяются на различные типы согласно следующим факторам:
- Удельный вес набравшего прочность состава. Согласно ему, все они делятся на 2 типа: облегченные плотностью до 1,5 т/м3 и тяжелые плотностью больше 1,5 т/м3.
- Функциональное назначение: штукатурные, кладочные, для стяжки, для устройства облицовки.
- Прочность отвердевшего материала на сжатие. Она имеет буквенно-цифровое обозначение, представляющее собой букву М и цифры, указывающие несущую способность в кг/см2.
- Количество вяжущих компонентов. В состав смеси в качестве вяжущего может входить не только цемент, но также гипс, известь полимеры и другие вещества.
- Содержание вяжущего в составе смеси. В этом плане все составы делятся на обедненные (соотношение песка и цемента более чем 5:1), нормальные (4:1) и жирные (3:1 и менее).
Характеристики состава определяются в основном концентрацией входящих в него компонентов.
От их пропорции зависят показатели запаса прочности и интенсивности твердения:
- обедненные составы твердеют медленно, а затем со временем могут рассыпаться;
- жирные схватываются слишком быстро и часто растрескиваются.
Поэтому эксплуатационные характеристики материала зависят от правильно выбранной марки цемента и соблюдения рецептуры смеси.
Мешки с цементными смесями на складе.
Основными характеристиками растворов, изготовленных на основе ЦПС, являются:
- набор эксплуатационной прочности в течение продолжительного времени;
- сохранение целостности в условиях перепада температур;
- пластичность, облегчающая выполнение работ;
- влагостойкость затвердевшего материала.
Особенности технологического процесса, при заливке монолита
Для создания правильной основы необходимо учитывать вес материала. Так, черновая основа весит в пределах 90кг/м² — т.е. имеет значительную массу
В начале работы важно провести анализ несущей способности конструкции. Наиболее подходящей будет бетонная и каменная основа
Процесс создания монолита предусматривает обязательные технологические особенности: толщина слоя – от 3см до 7см. Если первое условие не соблюдается конструкция даст трещины. Увеличение толщины – не эффективно по экономическим причинам и характерно большой затратой материала. Примерный вес 1 м2 цементной стяжки — 22 кг. Ниже, в таблице, приведен вес в зависимости от толщины стяжки. Вес 1 м2 песчаной стяжки в зависимости от толщины
| Толщина цементоно-песчаной стяжки | Вес м2 песчаной стяжки (кг) |
| 1 см | 22 |
| 2 см | 44 |
| 3 см | 66 |
| 4 см | 88 |
| 5 см | 110 |
| 6 см | 132 |
| 7 см | 154 |
| 8 см | 176 |
| 9 см | 198 |
| 10 см | 220 |
| 11 см | 242 |
| 12 см | 264 |
| 13 см | 286 |
| 14 см | 308 |
| 15 см | 330 |
Базовая заливка имеет следующие формы:
При выполнении работ каждая форма цементно-песчаной заливки имеет технологические отличия и требует тщательной подготовки базы. Общие стадии рабочего процесса, включают:
