Технология использования плит из фиброцемента

Технология монтажа

Видео описание

Монтаж фиброцементных плит выполняются в несколько технологических этапов:

https://youtube.com/watch?v=oPcjklVM2Gk

Что следует учесть при обустройстве каркаса

К созданию каркаса нужно подходить ответственно. Существуют определенные требования, которые необходимо учитывать. Для каркаса применяют профили из качественного алюминия. Обустраивают его по типу обрешетки. Основу, на которую будет монтироваться каркас, необходимо хорошо закрепить к стене, это делается при применении кронштейнов. Расстояние между ними по горизонтали должно составлять 60 см, а по вертикали 100 см. В случае если требуется выполнить дополнительное утепление, тогда утеплительный материал кладут между профилями каркаса.

Очень важно проверить качество крепления каждого элемента. Материал для каркаса выбирают в зависимости от толщины плит

Если они обладают незначительной толщиной, тогда можно для обустройства обрешетки использовать бруски из дерева. Если плиты имеют большой вес, в этом случае потребуется использовать металлический каркас.

Монтаж каркаса перед установкой фиброцементных панелейИсточник kmv-stroitel.ru

Этапы монтажа плит

1. Прежде чем приступить к работам по облицовке фасада, определяют количество и величину неровностей на стене. Для этого выполняется геодезическая съемка, потом поверхность стен размечают и выполняют монтаж маяков;
2. Согласно маякам происходит монтаж кронштейнов на анкеры или дюбели. Шаг крепления по горизонтали составляет 1000 мм, а по вертикали 600 мм. Длина зависит от толщины укладываемой на стены теплоизоляции;
3. Фиксируется утеплитель. Здесь можно применить теплоизоляционные плиты или минвату. Толщина утеплительного слоя должна быть от 10 до 15 мм. Далее монтируется паропроницаемая мембрана;
4. На этом этапе выполняется монтаж профилей и направляющих. Стальные профили имеют П-образную форму, горизонтальные – Г-образную форму, а в качестве вертикальных промежуточных применяют Z-образные. Их фиксация производится перпендикулярно друг другу, это позволяет придать конструкции нужную жесткость. Для того чтобы закрепить профиль на кронштейны, используют заклепки или саморезы. Как только металлическая подсистема будет установлена, производится монтаж фиброцементных панелей.

Схема монтажа фиброцементных панелейИсточник alterfasad.by

Установка плит вокруг дверей и окон

Чтобы облицевать места вокруг дверей и окон, потребуется обустроить дополнительный каркас, который будет со всех сторон обрамлять конструкцию. Для его создания потребуется профиль из металла. Установка производится с помощью саморезов. Для стыковки потребуется края отдельных плит обрезать. Обрезка выполняется под углом в 45 градусов. В конце монтажа в местах, где были выполнены стыковки, необходимо пройтись герметиком. Также для обустройства дверных и оконных проемов можно применить декоративный профиль. Его фиксация выполняется непосредственно к коробке окон и дверей, потом в пазы монтируются сами плиты.

Стеклофибробетон

Панель из стеклофибробетона

Панель стеклоцементная

Состав панели стеклофибры

Уникальные характеристики панелей из стеклофибры

• контроль качества компонентов и сырья;
• контроль технологических процессов и переделов продукции;
• выходной контроль готовой продукции в лаборатории.

В производстве панелей стеклофибробетона применены лучшие материалы, а полимерные и органические компоненты не применяются Панели работают как изгибаемые элементы. Соответственно, для них выдерживается следующее условие, обеспечивающее прочность:

Формула:

Rbt≥M/W;

где: Rbt–предел прочности панели при изгибе; M- изгибающий момент от сосредоточенной или распределенной нагрузки;W- момент сопротивления до крайнего растянутого волокна.

Рецептура сырьевой смеси

Преимущества стеклофибробетона

Таблица сравнения с другими материалами.

ПРОДУКТ

мм

не норм.
25,0
21,5
не норм.

Самостоятельный монтаж

Монтаж вентиляционного фасада

Облицовка зданий декоративными панелями происходит навесным способом на каркас из металлопрофиля. Монтаж проводится как на горизонтальные, так и на вертикальные направляющие.

Перед тем как устанавливать плиту на фасад, стены здания или строения нужно подготовить: очистить от грязи, остатков краски, отделки, бетонного раствора, ржавчины. С помощью маяков и строительного уровня вертикальную поверхность при необходимости выравнивают. При выставлении плоскости фасада используют отвесы.

Для самостоятельного крепежа плит понадобятся следующие инструменты:

• шуруповёрт
• перфоратор
• нож
• рулетка
• молоток
• ножницы

Фиброцементный сайдинг

Монтаж происходит в соответствии с инструкцией:

1. На стене размечают места установки кронштейнов с интервалом 1 м в длину и 60 см в ширину
2. Высверливаются отверстия под анкерные крепежи
3. С помощью анкерных болтов кронштейны в собранном виде крепятся на стену. Длина их рабочей части регулируется по отвесам с учётом зазора для утеплителя
4. Между стеной и кронштейном устанавливается паронитовая прокладка, которая защищает металл от коррозии
5. На стену с помощью дюбелей крепится слой минеральной ваты с отверстиями под кронштейны в нужных местах. Плиты утеплителя монтируются в шахматном порядке для повышения теплоизоляционных свойств
6. Устанавливаются вертикальные каркасные профили из алюминия или стали, которые соединяются при помощи заклёпок и шин
7. В плитах просверливаются отверстия для монтажа, они выравниваются уровнем и крепятся к профилям саморезами.
8. Дополнительный крепёж устанавливается с помощью подогнанных салазок
9. Между панелями фиброцемента оставляют зазор, откосы заделывают металлическими деталями, а стыки обрабатывают герметиком
10. Крепление идёт сверху вниз методом замок в замок

Если монтаж производится на деревянный каркас, то вместо саморезов плиты можно крепить на стальные кляймеры.

Панели, как правило, снабжены вентиляционными пазами для свободной циркуляции воздуха между ними и утеплителем. При монтаже вентиляционного фасада делается 2 обрешётки: по стене дома горизонтально и вертикально по утеплителю с пароизоляционной мембраной. Карнизы и ставни при этом монтируют в последнюю очередь.

Как сделать красивые и необычные полки на стену своими руками: для цветов, книг, телевизора, на кухню или в гараж (100+ Фото Идей & Видео) +Отзывы

Разновидности

Изучив некоторые характеристики, будет интересно знать, какими именно бывают фиброцементные плиты.

В основе производства лежат 3 разновидности:

• Под кирпич . Имитируют кирпичную кладку на стенах. Широко используется в частном строительстве, в офисных и производственных зданиях. Фактура фиброцемента отлично имитирует новый и изношенный кирпич. Цветовая палитра довольно широкая;
• Под камень. Каменная отделка дома очень дорогая. А за счет фиброцемента можно существенно сэкономить. Нагрузка на фасад будет меньше, а внешний вид такой же;
• Под дерево . Обеспечивают ощущения тепла и комфорта жилого частного дома. Фиброцемент опережает натуральное дерево по долговечности и практичности.

Что из этого подходит именно вам, решайте сами.

Применение

Отделка из композита

Плиты из фиброцемента применяют для внешней отделки:

• малоэтажных жилых домов
• офисных строений
• бань и саун из пеноблоков
• фасадов новостроек
• при реконструкции старых зданий
• каркасных домов
• при строительстве вентилируемых фасадов
• производственных зданий
• заборов и ограждений на приусадебных участках
• быстровозводимых сооружений

Материал используется для утепления и облицовки лечебных учреждений, социальных объектов, в помещениях с повышенной влажностью и пожароопасностью. Эксплуатационные характеристики сайдинга определили его популярность для внутренней отделки стен жилых помещений и оформления каминов (за счёт огнеупорных свойств).

Ровные фиброцементные доски монтируются внахлёст и имитируют профилированную не шпунтованную доску. Сайдинг со специальными пазами, который крепится встык, внешне неотличим от тонкой обшивочной доски – вагонки.

Фиброцемент сегодня недооценён и используется редко. Низкую популярность материала связывают с недостаточной информированностью потребителей о свойствах композита.

По сравнению со штукатуркой, он выигрывает по большинству параметров:

• его можно монтировать на любую поверхность
• риск возникновения трещин минимален
• процесс облицовки упрощён и не требует специальных навыков

Обрезка, сверление и хранение плит

Сверление фибробетонных плит

В случае самостоятельного проведения отделочных работ, нужно знать правила обращения с фиброцементом: его обрезки, сверления и последующего хранения.

Для того чтобы вырезать из цельной плиты элемент фасада необходимых размеров, нужно:

1. Разместить панель лицевой стороной вниз на мягкой подкладке, чтобы избежать царапин
2. Разметить линии раскроя
3. Вырезать детали с помощью циркулярной пилы, соблюдая правила безопасности. Инструмент в самой нижней точке должен проходить на 0,5 см ниже, чем плита фиброцемента
4. Места срезов при необходимости отшлифовать и протереть от пыли сухой тряпкой

При сверлении рекомендуется:

• предварительно проводить разметку
• сверлить по одной плите за один раз
• использовать сверло с соответствующим углом заточки
• делать отступы от краёв панели

Если необходимо вырезать круглое отверстие в сайдинге, то его сначала высверливают, а потом увеличивают диаметр с помощью лобзика.

Оптимальные условия хранения фиброцементных плит:

• в горизонтальном положении
• на ровной поверхности, с подстеленным материалом под ними
• не рекомендуется ставить на торцы
• под штабеля подкладывать бруски из дерева

Покраска панелей из фиброцемента

Покрашенные композитные плиты

Если приобретаются неокрашенные плиты, то при самостоятельной покраске советуют:

1. Не заделывать трещины и царапины шпатлёвкой или другими материалами кроме акриловой краски
2. Выбраковывать плиты с дефектами на лицевой стороне – своими силами устранить их не удастся
3. Перед покраской плиты высушить
4. Подготовленные отшлифованные панели очищать с помощью сжатого воздуха

Стоимость неокрашенных панелей на 10–20% ниже, чем цена готовых плит.

Сначала фиброплиты обрабатывают с помощью валика разведённым по инструкции фиксатором бетонной поверхности – флюатом. Сохнет вещество не дольше получаса. Затем стройматериал на сутки оставляют в помещении с температурой +20 градусов и влажностью 50%.

Следующий слой – пропитка, которая сушится сутки при температуре 20 градусов. За 2 часа до начала окрашивания рекомендуют колеровать краску. Наносят её аэрографом или воздушным пистолетом по одному слою с толщиной мокрой плёнки около 100 мкм.

Сушка в идеале происходит в сушилке с постоянной температурой 50 градусов и 50% влажности. Каждый слой сушится не менее 3 часов. Полная полимеризация краски наступает через 5 дней. После финального слоя краски панели шлифуют.

Все способы имитации кирпичной кладки для внутренней отделки помещения: дорогие и бюджетные, простые и виртуозные. Инструкция монтажа (80+ Фото & Видео)

Разновидности фибросайдинга

Цементный сайдинг под брус

Отличия между отдельными видами продукции обусловлены применением разных видов наполнителей, минеральных компонентов и технологий изготовления. Фиброцемент нельзя считать новым материалом, т. к. первые изделия производились еще в конце ХIХ века в Австрии.

Разновидности цементного сайдинга:

• асбоцементные панели;
• полиамидно-цементные плиты;
• цементно-стружечные изделия;
• пористая разновидность на основе разных наполнителей.

От асбоцементных видов изготовители почти полностью отказались, т. к. такие волокна вредны для здоровья. В современных изделиях применяют природные базальтовые, арамидные, целлюлозные нитевидные частицы. Волокна безопасны для человека, не снижают качественные характеристики фиброцемента.

Древесно-стружечный материал на основе цемента отличается от фиброволокна тем, что ведет себя нестабильно в условиях влажности. Дерево в составе впитывает влагу и постепенно разрушается. Используют редко, т. к. есть более практичная альтернатива.

Пористые панели производят способом экструзии, при этом внутри материала образуются воздушные полости, получается равномерная губчатая структура. Технологию применяют для уменьшения веса, увеличения теплозащитных свойств.

Фактуры и типоразмеры

Фиброцементные доски выпускают с гладкой и фактурной поверхностью. Спросом пользуются панели с имитацией разных материалов, например, фиброцементный сайдинг под кирпич, камень, древесину, кожу. Выпускают модель Кедрал, которая передает рисунок и текстуру дерева кедровых пород. Однородная структура служит хорошей средой для фактурного тиснения, поэтому все виды декоративных плит выглядят реалистично.

Из фиброцемента производят виды отделки:

• длинные доски, имитирующие различные материалы в виде сайдинговых панелей с продольным зажимом по краю для сцепления элементов;
• отделочные широкие плиты для различных целей, гладкие и текстурированные.

Состав материала

Фибробетонные плиты

Фиброцементные панели – это материал искусственного происхождения, который используется для наружной отделки фасадов зданий и строений. Состоит из 9 частей цемента и 1 части фибры – синтетического или целлюлозного волокна.

Сам фиброцемент был изобретён в Австрии, а первый завод в России по производству этого стройматериала появился в 1908 году.

Отделочная панель представляет собой плиту или доску размером от 1,2 до 3,6 м в длину, от 19 до 150 см в ширину и толщиной в 0,1–3,5 см. Размеры облицовочных плит у российских, японских и европейских производителей отличаются. Вес одного элемента – порядка 10 кг.

Бетон придаёт изделию прочность, а расположенные хаотично волокна фибры – гибкость. В основе панели лежит гидрофобизирующий грунт, который защищает стройматериал от впитывания влаги, а поверхность дополнена атмосферостойким покрытием, которое выполняет и декоративную функцию.

Чем и как покрасить ОСБ: выбираем надёжную краску и метод покрытия (Фото & Видео) +Отзывы

Как правильно резать, сверлить и хранить плиты?

• Прежде чем приступать к установке фиброцементных плит на фасаде здания, рассмотрим некоторые особенности работы с ними – резку, сверление и хранение.
• Отмечяем линию разреза плиты, которая укладывается на плоскую поверхность лицом вниз. Под плиту располагается мягкий материал, который защитит её от царапин.
• Использовать лучше всего циркулярную пилу с направляющей, автоматической подачей и пылеулавливанием – с таким инструментом  достигается аккуратный и быстрый разрез плиты. Круглый пильный диск должен располагаться так, чтобы в самой нижней точке он проходил на 5 мм ниже листа отделочного материала.
• После обрезки края плиты необходимо обработать его грунтовкой, уплотнительным составом и покрасить его в цвет основного материала. Использование частей плит, ширина которых меньше 10 см, не рекомендуется из-за их ломкости и хрупкости.
• Монтируют обрезанный материал при помощи саморезов, в местах крепления которых предварительно просверливают отверстия. При обработке отделочного материала следует использовать защитную одежду и пылезащитную маску. Инструменты, применяемые для резки плит, должны быть оснащены пылесборниками.

Фиброцементный сайдинг под кирпич

Фиброцементные плиты следует хранить в закрытых помещениях, отвечающих следующим требованиям:

• Для длительного хранения (свыше 10 суток) помещения должны быть защищены от воздействия факторов внешней среды – прямых солнечных лучей; осадков; повышенной влажности (норма-перепад в течение суток не более 10о С);
• Для кратковременного хранения фиброцементных листов с декоративным покрытием перед монтажом (от 1 до 10 суток) помещения должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и осадков.

При хранении фасадных плит в зонах с влажным климатом снимают термоусадочную полиэтиленовую пленку транспортного пакета (при ее наличии), а прокладочную пленку, проложенную между листами, не убирают.

Что такое фиброцементные панели

• Акрила;
• Полипропилена;
• Базальта;
• Нейлона;
• Полиамида;
• Полиэфира.

Варианты армирования определяются производителем в зависимости от назначения и конкретных условий эксплуатации.

Сухая смесь для изготовления фиброцементных плит содержит 80% цемента, на долю остальных компонентов приходится 20%. Такое соотношение обеспечивает высокую прочность и длительный срок службы материала.

Декоративные свойства фасадной плиты позволяют воплотить в жизнь любые дизайнерские решения. Широкая цветовая гамма и большое количество фактур позволяют имитировать:

• Кирпичную кладку;
• Битый кирпич;
• Природный камень;
• Керамическую плитку;
• Деревянные панели и т.д.

Фиброцементные панели характеристики

Материалы разных изготовителей могут иметь различные характеристики. Но в основном технология изготовления идентична. В состав входят компоненты: цемент, минеральные добавки, наполнители и волокно. Каждый производитель, стремясь создать лучшую по качествам продукцию, применяет свои собственные ингредиенты для повышения эксплуатационных характеристик. Иногда для замены целлюлозы в состав добавляют стекловолокно. Большинство японских компаний-производителей добавляют в смесь кварцевый песок, что существенно улучшает ее свойства. Изделия оптимально подходят для использования в различных климатических регионах. Данный тип материала совершенно не горюч, потому он станет отличной защитой для стен частного дома. Также стоит отметить и устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения. Бетонные плиты проявляют абсолютную инертность к процессам коррозии. Чтобы облицовка данным материалом соответствовала стандартам, производители придерживаются общепринятых норм и правил.

Известные производители фиброцементных панелей

Краспан

L-образные системы позволяют существенно ускорить процесс монтажа за счет применения регулируемых крепежных кронштейнов.

U-образные подсистемы обеспечивают необходимую жесткость и надежность крепления, а кроме того, позволяют корректировать дефекты несущей стены или перегородки с помощью осевого смещения кронштейнов – держателей.

Благодаря качественному защитному покрытию, фиброцементные панели «Краспан» хорошо переносят снижение температуры до -50 0 С, воздействие ультрафиолета и атмосферных осадков. Основные технические характеристики панелей можно найти в таблице 1.

О качестве продукции, выпускаемой предприятием свидетельствуют отзывы покупателей, вот некоторые из них.

Андрей, г. Челябинск

Дима, Московская обл.

В настоящее время ООО «ТД LTM» производит 4 модификации облицовочных панелей:

Технические характеристики фасадных фиброцементных панелей «LTM» можно найти в таблице 1.

Ниже приводятся отзывы покупателей продукции ООО «ТД LTM», на практике оценивших эксплуатационные свойства материала.

Николай, г. Смоленск

Василий Петрович, г. Курск

Роспан

Фиброцементные облицовочные панели «Роспан» пользуются повышенным спросом благодаря следующим преимуществам:

Основные технические характеристики фибропанелей, выпускаемых компанией можно найти в таблице 1.

Как производятся фиброцементные панели

Ознакомимся на примере фиброцементных панелей марки LATONIT с технологическим процессом производства данного отделочного материала.

Шаг 1. Вместе смешивают цемент, песок, целлюлозу и прочие компоненты отделочного материала.

Цемент — один из компонентов

Подача песка

Шаг 2. Полученная смесь поступает в формовочное отделение и раскатывается до пока что еще сырого слоя определенной толщины.

Раскатка полученной смеси

Шаг 3. Производится раскройка по длине и ширине сырого катанного фиброцемента на листы определенных размеров.

Раскрой катанного фиброцемента

Еще одно фото процесса

Шаг 4. Полученные таким образом листы фиброцемента укладываются в штабеля.

Укладка листов фиброцемента

Шаг 5. Уложенные плиты поступают на пресс, где подвергаются высокому давлению. Благодаря этому, из фиброцемента уходит лишняя влага, повышается плотность и прочность отделочного материала.

Листы под прессом

Шаг 6. Прошедшие пресс фиброплиты отправляются в камеру для термовлажностной обработки. Там материал проходит через ускоренный процесс отвердевания.

Материал подается в камеру для термовлажностной обработки

Шаг 7. Далее фиброцементные плиты поступают в автоклав – камеру с высоким давлением и температурой. Там материал существенно увеличивает свои прочностные характеристики.

Фиброцементные плиты поступают в автоклав

Шаг 8. Полностью затвердевшие фиброцементные панели проходят через шлифовку и покраску.

Шаг 9. Завершается технологический процесс изготовления фиброцементных плит выбраковкой, упаковкой и отправлением материала на склад.

Производители фиброцемента

Для начала выведем список из 10 современных брендов для устройства именно облицовочных панелей для крепления на подсистему в системе вентилируемого фасада по методике открытого или закрытого крепления. Стоит выделить следующие торговые марки:

1. Латонит
2. ЛТМ
3. Краспан
4. Виколор
5. Красстоун
6. Олис
7. Фасад-Колор
8. Сембрит
9. Этернит
10. Волна

Заводы производители из первого списка (ТОП-3) одни из первых завоевали рынок выпуска фасадных панелей из фиброцемента и заслуживают почетного уважения, ведь основополагающей высотного строительства в России, стоит отметить именно выпуском в массовом виде фиброцемента окрашенного в массе и по поверхности (гладкоокрашенный фиброцемент.

Фиброцементные плиты и их цена на рынке значительно ниже, аналоговых Европейских производителей,  и не составляет выше стоимости похожей облицовки из керамогранита (только по цветопередаче). Стоит отметить что стоимость 1 м2 фиброцементной плиты 600*600 (размеры керамогранита) как правило от 500 до 900 р./м2 в зависимости от цвета по каталогу RAL.

Стоимость фиброцемента в метре квадратном предлагается с учётом раскроя из листового материала и доставкой на объект строительства, что позволяет заказчику дополнительно экономить на доставке и транспортировке груза с учётом брака, так как продукция застрахована перевозчиком.

Высокое качество обработки данного материала, проверено на зданиях в эксплуатации уже более 10 лет!

Особенности облицовочного материала

Немного истории

Отец фиброцемента – уроженец Австрии Людвиг Гачек. Дата рождения материала, увы, канула в Лету. Хотя достоверно известно, что произошло сие событие пару столетий назад.

Людвиг Гачек был владельцем организации «Первая Австро-Венгерская асбестовая фабрика». Он знал, что строительная область остро нуждается в материале, который бы отличался повышенной стойкостью к огню. Понятное дело, Людвиг Гачек понимал, что тот, кто изобретёт негорючее строительное сырьё, будет грести деньги лопатой. Ввиду чего на протяжении 7 лет хозяин асбестовой фабрики пытался создать материал нового поколения. Разумеется, Гачеку всё удалось.

В живописной России об этом материале узнали ещё до революции. В далёком 1908 году в городе Брянске открылся первый завод, специализирующийся на производстве огнеупорного фиброцемента.

Понятие и производство

Фиброцементные панели – это современный отделочный материал, который состоит из цемента, минеральных компонентов и связующих волокон. Предназначаются плиты для внутренней и внешней облицовки.

Для производства панелей используется исключительно инновационное оборудование и высококачественное сырьё, которое проходит скрупулезную проверку высококвалифицированными специалистами. Технология создания плит довольно сложная. Поэтому отделочный материал не отличается дешевизной.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

• тщательно отбираются, проверяются и подготавливаются компоненты;
• ингредиенты кладутся в специальную ёмкость;
• составляющие раствора в сухом виде перемешиваются в специальном барабане;
• в ёмкость наливается жидкость;
• ингредиенты перемешиваются до получения однородной массы;
• сметанообразная масса подаётся в смеситель-экструдёр;
• сформированные фактурные плиты выдавливаются через сопло смесителя-экструдёра;
• панели отлёживаются в течении 6–8 часов, набирая прочность;
• затем они подаются в автоклав, где они проходят «закалку» высокой температурой;
• далее сайдинг подвергается сушке;
• материал обрабатывается защитными веществами – антисептическими и антипиреновыми;
• на сырьё наносятся специальные краски;
• панели сушатся;
• плиты отделываются фотокерамическими и гидрофиль-керамическими средствами, создающими молекулярную кислородную плёнку;
• листы погружаются в специальные кассеты;
• материал проверяется, пакуется и поступает в продажу.

Процесс сложен, но дарит действительно не убиваемый материал, о чём свидетельствуют тысячи хвалебных отзывов.

Разновидности фиброцементных плит и отличия друг от друга

Имитация ФЦП под различный материал

Фиброцементные плиты различных компаний отличаются друг от друга плотностью, пластичностью, прочностью изгиба из-за разного состава.

Присутствующая внутри наполнителя целлюлоза способствует значительному сокращению расширения фибросайдинга при резких перепадах температуры, делает его более жёстким на изгибе. Минеральные добавки обеспечивают пластичность.

Так же модели разных производителей отличаются шириной, толщиной и весом (в том числе на один квадратный метр); разной способностью к расширению от влаги и температуры, морозостойкостью; упругостью; ценой. Разные фирмы предоставляют разные гарантии срока службы продукта (в основном до 50 лет).

12 этапов монтажа

Этап 1. Внешние стены очищают от старой отделки, следов загрязнений, излишков цемента. Выставляют маяки (делают отвесы), чтобы определить, на сколько ровные стены.

Этап 2. На фасад наносят разметку под кронштейны для обрешетки. Интервал между ними выбирают исходя из типоразмеров материала.

Этап 3. Выполняют технологические отверстия под анкерные крепежи в соответствии с разметкой.

Этап 4. Кронштейны устанавливают на анкерные болты, регулируют их длину по отвесам, выполненным на этапе 1. Между кронштейном и стеной ставят паронитовую прокладку. Она замедлит коррозию металла и снизит теплопотери в месте установки крепежа.

Этап 5. Укладывают листы утеплителя (минеральной ваты) в шахматном порядке с перекрытием стыков, фиксируют тарельчатыми дюбелями.

Рисунок 4. Листы утеплителя, фиксированные тарельчатыми дюбелями

Этап 6. На кронштейны устанавливают вертикальный профиль каркасной системы, соединяют заклепками. Обязательно оставляют зазор между стыкуемыми элементами.

Этап 7. Сверлят в панелях отверстия для крепежа и устанавливают в вертикальный профиль. Выравнивают плиты по горизонтали, ориентируясь по уровню.

Рисунок 5. Выравнивание плит по горизонтали

Этап 8. Закрепляют плиты на каркасе саморезами, расположенным по углам плит.

Этап 9. Устанавливают салазки (с обеих сторон) под крепитель кассеты и закрепляют их саморезами.

Рисунок 6. Закрепление салазки с помощью шурупа-самореза

Этап 10. Сбоку к кассете присоединяют ещё одну панель тем же способом – сначала на саморезы по углам, а после на салазки. Выдерживают между панелями зазор.

Этап 11. Устанавливают все остальные панели аналогично.

Этап 12. Выполняют отделку откосов. Их крепят либо саморезами, шляпки которых красят в нужный цвет, либо фиксируют отрезками плит.

Достоинства и недостатки материала

Материал при нагревании солнечными лучами не выделяет в окружающий воздух вредных компонентов, поэтому его применение безопасно для здоровья.

Преимущества сайдинга из цемента и волокон:

• долговечные панели служат около 50 лет, при этом первоначальный цвет сохраняется в течение 15 лет, после этого начинается постепенное выгорание от ультрафиолета;
• материал не боится суровых морозов и летней жары;
• на поверхности не скапливается пыль, грязь;
• фиброцемент не разрушается от воды, коррозии, не гниет;
• возгораемость отделочного слоя равна нулю;
• хорошо смотрится рядом с другими видами строительных материалов;
• снижается расход на отопление дома.

Монтаж производится на обрешетку

Монтаж цементно-волокнистых досок производят по типу других видов сайдинга на обрешетке, поэтому такой способ является распространенным и простым. Его можно сделать своими руками без привлечения специалистов.

В базовом исполнении цементный сайдинг стоит недорого, но после установки поверхность нужно обрабатывать краской и лаком, что вызовет удорожание облицовки. Фиброцемент отличается внушительным весом, поэтому при отделке уже существующего здания нужно усиливать фундамент.

При перевозке требуется осторожность, т. к. длинные панели отличаются хрупкостью и могут треснуть при неаккуратном складировании

длинные панели отличаются хрупкостью и могут треснуть при неаккуратном складировании.

Фасады из фиброцементных плит – достоинства и слабые стороны панелей

Фиброцементные фасадные плиты обладают комплексом серьезных преимуществ. Главные плюсы:

Стены зданий, обшитые этим материалом, сохраняют комфортный микроклимат в любой время года

• экологическая чистота изделий. Для изготовления фибропанелей применяется экологически чистое сырье, не оказывающее отрицательного влияния на здоровье людей;
• способность поглощать внешние шумы. По звукоизоляционным свойствам плиты сопоставимы с двойными окнами. Повышенное шумопоглощение достигается благодаря структуре композитного материала;
• повышенные теплоизоляционные свойства. После отделки внешних стен здания фиброцементными панелями значительно снижаются потери тепла, а также уменьшаются затраты на обогрев помещения;
• пожарная безопасность. Отделочные плиты относятся к слабо горючим и трудно воспламеняемым видам облицовки и обладают пониженной дымообразующей способностью. По огнестойкости плиты превосходят другие материалы;
• устойчивость к воздействию температурных перепадов и глубокому замораживанию. Структура композитного бетона сохраняется на протяжении 140 циклов замораживания с дальнейшим оттаиванием;
• стойкость к отрицательному воздействию природных факторов. Фиброцементные изделия сохраняют исходную структуру и не разрушаются под влиянием ультрафиолетовых лучей;
• нейтральность к образованию грибковых колоний и появлению плесени. На внешней и внутренней поверхности декоративной облицовки не создаются условия для развития микроорганизмов;
• устойчивость к разрушению в результате коррозионных процессов. Несмотря на эксплуатацию в условиях повышенной влажности, материал не подвержен воздействию коррозии;
• простота выполнения монтажных операций и возможность установки фибропанелей независимо от температурных условий и времени года. Для установки плит не требуется специальная подготовка;
• воздухопроницаемость композитного бетона. Благодаря наличию внутри материала мельчайших пор обеспечивается эффективный вывод из помещения лишних водяных паров и поддерживается комфортная влажность;
• высокие декоративные свойства. Предприятиями-изготовителями выпускаются облицовочные изделия с различной фактурой и расширенной цветовой гаммой;
• способность самоочищаться в результате воздействия осадков. При контакте с дождевой водой с поверхности фиброплит быстро удаляются наслоения грязи;
• повышенный запас прочности и износостойкость. Декоративные плиты способны воспринимать изгибающие нагрузки, механическое воздействие и сохранять при этом целостность структуры;
• продолжительный период эксплуатации изделий. Срок службы фиброцементных панелей, изготовленных на промышленных предприятиях из качественного сырья, составляет более 100 лет;
• универсальность. Фиброцементная продукция из композитного бетона применяется для декоративной отделки внешних и внутренних стен зданий, а также для обустройства вентилируемых фасадов.

Хорошо поддается механической обработкеСреди остальных достоинства изделий следует также отметить:

• доступную цену облицовочного материала, которая сочетается с высоким уровнем качества;
• небольшую массу изделий, благодаря которой снижается нагрузка на фундаментное основание;
• сохранение первоначальных габаритных размеров и отсутствие усадки в процессе эксплуатации;
• отсутствие на декоративной поверхности изделий солевых разводов, а также ржавых пятен.

Наряду с достоинствами имеется также ряд недостатков. К минусам отделочного материала относятся:

• увеличенный уровень водопоглощения. В условиях повышенной влажности и при непосредственном контакте с осадками степень влагопоглощения плит достигает 10 процентов;
• необходимость дополнительного нанесения лакокрасочного покрытия на новое фиброцементное изделие, поверхность которого не подвергалась окрашиванию в производственных условиях;
• значительные колебания массы изделий, изготовленных различными производителями. Определившись с видом декоративных плит, следует определить нагрузку на несущий каркас и фундамент строения;
• необходимость привлечения помощника для выполнения монтажных операций. Несмотря на простоту технологии, помощник облегчит установку изделий, имеющих увеличенные размеры и массу.