Что надо знать газоблоке «Поревит»: технические характеристики, применение

Может быть, все дело в экологии?

Последний по порядку, но не по значимости параметр блоков YTONG – экологическая безопасность. Блоки YTONG удостоены сертификата Ecomaterial Absolute, подтверждающего, что продукция прошла добровольную сертификацию. Из пояснений самой организации, выдавшей сертификат, следует, что «продукт соответствует стандартам, выделение вредных веществ и токсичность хотя бы на 40% ниже ПДК, а в производстве продукции используются передовые технологии и оборудование, которое минимизирует воздействие на окружающую среду», т.е. частично сертификат выдается в знак признания экологической безопасности продукции, частично – за безопасность производственных процессов, благодаря которым продукция была выпущена.

Среди рассматриваемых нами блоков сертификат проекта Ecomaterial имеет только продукция YTONG и «Поревит». блокам «Поревит» присвоено рейтинговое значение Ecomaterial Green (материал безопасен для человека и окружающей среды), что ниже, чем Ecomaterial Absolute (экологически чистый материал). У блоков «Теплит» есть сертификат о соответствии выпускаемых материалов и изделий категории экологически чистых «зеленых» строительных материалов от Союза предприятий строительной индустрии Свердловской области.

Поскольку каждая компания, проводящая сертификацию, руководствуется собственными стандартами и критериями, то для более адекватного сопоставления рассматриваемых блоков сравним их по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклеидов (ЕРН) или естественной радиации. Так как уровень естественной радиации может негативно сказываться на состоянии здоровья человека, то службы санитарно-эпидемиолоигческого надзора очень тщательно определяют его для всей строительной продукции, поступающей на рынок.

	Норма	YTONG	ИНСИ	Теплит	Пораблок	Поревит
Показатель активности ЕРН, Бк/кг	370	199,3		77,5	с/н	39,77

с/н – соответствует норме, точное значение не указано.

В битве за экологию у блоков YTONG едва ли не худшие показатели по естественной радиации. При этом они все равно значительно безопаснее, чем предписывают нормы, а потому могут использоваться для возведения стен даже в детских учреждениях.

Плюсы и минусы Поревита

Популярность блоков Поревит из Ялутогорска основана на его уникальных технических характеристиках и доступной цене материала. Благодаря использованию уникальной автоклавной технологии производитель предлагает качественные изделия, имеющие целый ряд преимуществ.

низкая теплопроводность, позволяющая существенно уменьшить потери тепла, что сказывается на семейном бюджете;
высокая прочность, а помните, что изделия обрабатываются под высоким давлением;
пористая структура позволяет стенам дышать, что создает идеальный микроклимат в помещении и исключает гниение и появление плесени;
повышенная огнеупорность;
высокая морозостойкость, что особенно важно для таких городов, как Тюмень и Екатеринбург, чей климат нельзя назвать мягким;
легкость и простота монтажа, где особенно ценится отсутствие необходимости использования дорогостоящей подъемной техники.

В отличие от других строительных материалов, пеноблок серии Поревит легко обрабатывается, а специалисты утверждают, что даже древесно-стружечные материалы не поддаются такой простой обработке. Этот пористый материал легко режется, поэтому сложностей при монтаже не возникает. К тому же блоки имеют одинаковый размер, они идеально ровные.

Дом из Поревита: строить быстро и просто

YTONG® – блоки с 80-летней историей

Первое, что нас заинтересовало, это опыт компании. Инженеры фирмы, тогда еще не Xella, а Ytong наладили промышленный выпуск газобетона в 1929-м году! Только за первый год работы произвели 14 000 куб. м газобетона (газосиликата). Этого количества блоков хватило бы на строительство 300 загородных домов – то есть нескольких довольно крупных коттеджных поселков. Настоящий расцвет производства блоков Ytong пришелся на первые послевоенные десятилетия и 1960-е годы, на так называемый период германского экономического чуда. В 1952-м году блоки Ytong призывали использовать на правительственном уровне. В 2008-м году газоблоки Ytong стали производить в России на специально построенном заводе в Можайске. Проектная мощность производства – 1 100 куб. м в сутки. По заявлению, представителей компании, завод является самым современным в России. В рецептуру бетона и работу технологических линий внесены изменения, позволяющие выпускать блоки, адаптированные для наших климатических условий (подробности не уточняются).

По времени работы завода и объему производства Ytong находится примерно посредине в ряду конкурентов.

Производитель	Теплит	ИНСИ	Ytong	Пораблок	Поревит
Запуск производства в России	2005	2008	2008	2012	2009
Проектная мощность, куб. м/год	500	420	400	345	300

Все перечисленные производители изготавливают газоблоки на немецком оборудовании. Таким образом, в публичной истории бренда YTONG мы не нашли ничего, чем можно было бы обосновать более высокую стоимость блоков YTONG. Возможно, все дело в потребительских характеристиках.

Особенности изготовления блока из газобетона

Раз уж мы решили рассказать обо всем, что касается газобетонного блока, давайте кратко рассмотрим процесс изготовления изделий. Для начала, изучим необходимый набор оборудования и дадим дельные советы при выборе сырья и поставщика его.

Оборудование и сырье

Оборудование может быть различным. Если говорить про автоклавные изделия, то оно может быть использовано 2-х типов: стационарное и конвейерное.

Последний вариант полностью автоматизирован. Процесс происходит достаточно быстро, объемы могут быть весьма впечатляющими. Минус – очень высокая стоимость комплекта.

Фрагмент оборудование конвейерного типа

Стационарный тип характеризуется частичной автоматизацией. Участие человека необходимо проведении того или иного производственного этапа. Это уже зависит от комплектации. Объем выпуска может достигать 80 м3 в сутки. Это, согласитесь, тоже неплохой результат.

Стационарное оборудование

В случае, если решено производить неавтоклавный газоблок, то, помимо вышеуказанных типов, может быть применено и более простое оборудование: мобильная установка или просто комплект в виде бетономешалки и форм.

Мобильная установка для газобетона

Выбирая сырье, учитывайте следующее:

• Использование цемента марки ниже 400 не рекомендуется. В этом случае, изделия не будут обладать высокой плотностью, и будут более хрупкими.
• Материалы не должны быть просроченными.
• Цемент должен характеризоваться однородностью и быть без комков.
• Песок лучше использовать кварцевый.
• Внимательно изучите рынок строительных материалов перед покупкой. Стоимость сырья прямым образом влияет на себестоимость продукции.

Пропорции компонентов для изготовления газобетона

Описание технологического процесса

Как уже говорилось, отличие автоклава от неавтоклава заключается лишь в последней стадии обработки, технологический процесс крайне схож, поэтому мы рассмотрим этапы изготовления на примере выпуска блока синтезного твердения.

• Дозаторы подают компоненты в нужном объеме. В случае самостоятельного производства или за отсутствием приборов, измерять придется при помощи весов.
• Сырье попадает в смеситель, где происходит тщательное смешивание.
• Далее раствор попадает в формы, которые заполняются примерно на 1/3. Это необходимо с целью предотвращения вытекания излишков во время вспучивания смеси.
• Излишки удаляются, блоки выдерживаются несколько часов.
• Если залит единый пласт, то необходимо произвести резку. На производстве для этого применяется специальная машина – резательный комплекс. Оператор задает нужные параметры газобетонных блоков в отношении размера, а оборудование – режет.
• Последним этапом станет автоклавирование в течение, примерно, 12-ти часов.
• Впоследствии блоки отправляют на склад, предварительно запаковав.

Приемка и маркировка изделий

Приемка изделий осуществляется после проведения испытаний:

• Теплопроводность испытывается не реже одного раза в год.
• Морозостойкость и усадка – не реже 1 раза в 6 месяцев.
• Плотность, прочность и морозостойкость контролируется для каждой партии товара.
• За партию принимается количество блоков, произведенное по одной технологии, за одну смену, и имеющим одинаковый состав.
• В случае, если изделия изготавливаются малыми партиями, их могут объединить для проверки, однако все изделия должны соответствовать вышеуказанным требованиям.
• Контроль приемки ведется по ГОСТ 13015.1

Маркировка газобетонных блоков:

• Партии изделий, которые отличаются показателем прочности и плотности, маркируются несмываемыми красками.
• Маркировка наносится минимум на 2 изделия с противоположных сторон упаковки.
• Если плотность блоков равна значению от Д500 до Д900, то наносят только первую цифру. Если – Д1000-Д1200, то наносятся 2 цифры.
• Марка прочности указывается полностью. Например, если изделие имеет марку В3,5, то на блоках пишут: 3,5.
• Обязательным является нанесение предупреждения: «Боится влаги».

Приведем еще несколько примеров: газобетонный блок д 600, прочностью В 3,0 маркируется – 6-3,0. Газобетонный блок д700, прочностью В5 маркируется – 7-5.

Достоинства (плюсы)

• Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
• При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
• Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
• Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
• Экологичны, нетоксичны — при производстве используются только природные материалы.
• Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются «дышащими».

Почему выгодно применять блоки «Поревит»

При использовании ячеистого камня достигается экономия финансовых вложений и времени за счёт:

• Небольшой толщины стен – 40 сантиметров, для других материалов – 700 миллиметров.
• Использования специального клея – толщина слоя 0,2-0,3 сантиметра. При использовании цемента расход кладочного раствора увеличивается.
• Уменьшения трудозатрат. Удобные пазы для захвата блока снижают потраченное время на строительство.
• Идеально одинаковых блоков, позволяющих выводить ровные стены.
• Низкой теплопроводностью уменьшается расход на отопление.
• Высокой паропроницаемостью обеспечивается естественная вентиляция объекта.

В чем разница между «газоблоками», «пеноблоками» и «твинблоками»?

Иногда потребители путают между собой понятия «газоблок», «пеноблок», «твинблок». По факту, все это относятся к блокам из ячеистого бетона. А блоки из ячеистого бетона бывают разные, также как автомобили или хлеб.По способу образования пор различают:

• газобетонные. В газобетонах поры являются сквозными (отсюда и понятие, что «газобетон дышит»)
• пенобетонные блоки.

По способу твердения блоки делятся на:

• автоклавные. Автоклавный газобетон — это искусственно синтезированный камень. Как следствие, автоклавный газобетон имеет значительно лучшую геометрию, он теплее, прочнее, легче, удобнее в работе, экологичнее.
• неавтоклавные. Неавтоклавный газобетон, а также Пенобетон — это фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

При автоклавном твердении газобетон помещают в металлические капсулы (автоклавы), где поддерживается температура 191 градус Цельсия и давление 12 Атмосфер. В автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне и на выходе образуется новый минерал с повышенными эксплуатационными характеристиками — тоберморит.

Автоклавного пеноблока не существует!

Для справки:

Оборудование для производства автоклавного газобетона стоит от 2х миллиардов рублей, а для пенобетона или неавтовклавного газобетона — от 100 000 рублей. Вот Вам и вся правда.

Посмотрите видео о том, как производят блоки из ячеистого бетона:

Пеноблок:

Автоклавный газобетон:

Твинблок и Газоблок — это одно и то же

«Твинблок» — это не отдельный вид блоков из ячеистого бетона, а брендовое название автоклавного газбетона от .Так как эта марка газоблока широко и уже много лет распространена в Свердловской области, со временем слово «Твинблок» стало именем нарицательным. Как «камаз» или «ксерокс».

В Тюменской области газоблоки чаще всего называют «Поревитом», а в Новосибирской — «Сибитом».

Всего на Урале поставляются газблоки от 9-ти заводов: Теплит, Поревит, Пораблок, Бетолекс, Сибит, Вармит, Инси, Аерокрейт, Бетокам.

Основное о материале

С учетом плотности представленные изделия подразделяют на такие виды:

• конструкционные,
• конструкционно-теплоизоляционные,
• теплоизоляционные.

Первый вид – конструкционные изделия характеризуются плотностью D700. Область применения такого материала – это возведение несущих стен в домах, высотка которых достигает 3 этажа.

Конструкционно-теплоизоляционные изделия могут похвастаться плотностью от D500 до D700. Применять такой материал целесообразно при обустройстве межкомнатных перегородок или при возведении стен в невысоких домах.

Какая разница между пеноблоком и газоблоком можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается о звукоизоляции газосиликатных блоков:

Теплоизоляционная продукция обладает самой высокой пористостью и прочностью. Для них свойственна плотность D400 и они активно задействуются при утеплении стен, которые выполнены из менее энергоэффективных материалов.

Проводимость тепловой энергии

Показатели теплопроводности у газосиликатного блока достаточно высокие. В зависимости от марки изделия и показателей его плотности определяется значение теплопроводности.

Как использовать стеновые блоки для наружных стен описано в статье.

Таблица 2 – Теплопроводные свойства газосиликатного блока

Марка газосиликатного блока	D400 и ниже	D500-D700	D700 и выше
Теплопроводность, Вт/м°С	0,08-0,10	0,12-0,18	0,18-0,20

Морозостойкость

Этот параметр у представленного изделия определяется числом пор. В большинстве случаев, блоки из газосиликата способны выдерживать 15-35 циклов замерзания и размораживания на некоторых современных предприятиях стало возможным выпускать изделия с морозостойкостью 50-75 или даже 100 циклов. Если придерживаться ГОСТ 25485-89, то показатель морозостойкости у блоков D500 должен быть равен 35 циклам.

Пожаробезопасность

Блоки из газосиликата не подвергаются влиянию огня. Такой материал может противостоять пламени, а при влиянии температуры +400 градусов его прочностные показатели увеличиваются. Плиты перекрытия и покрытия на основе этого материала обладают пределом огнестойкости по ГОСТ 30247.0-94, который составляет 60 минут.

Долговечность

Если обратиться к истории, то газосиликатные блоки стали получать еще с 1924 года. Многие дома, построенные в то время до сих пор радуют нас своим привлекательным внешним видом. Отсюда можно сделать вывод, что блоки из газосиликата являются достаточно долговечными, то есть у них действительно высокий срок службы. Причем в то время конструкции сооружали из материала, плотность которого D700.

Продукция

Современное предприятие в Урало-Западносибирском регионе оснащено немецкой автоматизированной линией. Качество газобетона зависит от поставляемого сырья. Вся продукция завода отвечает требованиям экологической безопасности. В таблице приведены марки выпускаемых газобетонных блоков.

Марка газоблока «Поревит»	Класс бетона	Теплопроводность, Вт/м градус Цельсия	Высота, сантиметр	Ширина, сантиметр	Длина, сантиметр	Вес, килограмм	Морозостойкость, цикл
БП — 200	В2,5	Меньше 0,12	25	20	62,5	20	F75
БП — 300	В2,5	Меньше 0,12	25	30	62,5	30	F75
БП — 400	В2,5	Меньше 0,12	25	40	62,5	40	F75
БП-100 перегородочный	В2,5	Меньше 0,12	25	10	62,5	11	F75
БП-200 повышенной прочности	В3,5	Меньше 0,14	25	20	62,5	23	F100
БП-300 повышенной прочности	В3,5	Меньше 0,14	25	30	62,5	35	F100
БП-400 повышенной прочности	В3,5	Меньше 0,14	25	40	62,5	48	F100
БПU-200 для перемычек	В2,5	Меньше 0,12	25	20	62,5	12	F75
БПU-300 для перемычек	В2,5	Меньше 0,12	25	30	62,5	17,82	F75
БПU-400 для перемычек	В2,5	Меньше 0,12	25	40	62,5	28	F75

Характеристики и параметры

Чтобы понимать, где можно использовать камень D600 из газобетона, можно ознакомиться с его физико-техническими свойствами:

1. класс по прочности – B5;
2. коэффициент теплопроводности – 0,112;
3. морозостойкость – F100;
4. предел огнестойкости в минутах – 240;
5. класс пожарной опасности – К0(45);
6. паропроницаемость – 0,17;
7. усадка при высыхании – 0,35 мм/м.

Теплопроводность газоблока определяется не только в сухом состоянии, но и при воздействии влаги. Так, при влажности 5% показатель будет равен 0,135.

Такие блоки способны переносить до 100 циклов разморозки и заморозки сырья, а их вес определить очень легко:

1. Для этого нужно вычислить объем камня, перемножив все его стороны.
2. Полученный результат необходимо умножить на плотность камня – 600, тогда можно вычислить приблизительную массу единицы сырья.

Как лучше сравнить по цене разные предложения?

Кому-то эта информация может показаться «итак все понятно», а для кого-то будет ценной и полезной. Сейчас такое время, когда компании начинают брать «хитростью» и покупателю сложно разобраться, где же выгоднее на самом деле.

Варианты «хитростей»

• Кто-то указывает стоимость за блок без доставки
• Кто-то предлагает плотность Д400 вместо плотности Д500 (по ГОСТу блок из 400-ой плотности считается конструкционно-теплоизоляционным, а Д500 — конструкционным и подходит для строительства зданий до 3-х этажей)
• Кто-то озвучивает по телефону цену блока без учета стоимости поддонов, а потом включает ее в счет
• Бывают даже случаи, когда выставляют счет на один блок, клиент оплачивает, а когда дело доходит до доставки — сообщают, что блок закончился и предлагают привезти «аналог».

Все это не выдуманные случаи, а реальность, которая происходит на Уральском рынке автоклавного газобетона. И узнаем мы ее от реальных клиентов.

Если хотите выбрать лучшее предложение — запрашивайте счет от каждой компании.

В счете должны быть указаны:

• Стоимость блока без доставки, (пусть укажут, какой конкретно это блок, каких размеров, плотности, марки прочности и с какого завода)
• Стоимость доставки / разгрузки
• Стоимость всех дополнительных расходов (поддоны, упаковка, строполя)

А потом уже сравнивать между собой окончательные суммы счетов. Если же вы просто сравниваете цены «на слух» по телефону — такая информация может оказаться не точной.

И помните — что с компаниями можно торговаться, в отличие от заводов.

Внимание!

Остерегайтесь супер-низких цен: все дилеры и торговые компании продают примерно по одной и той же цене +/- 50 рублей за м3. Если кто-то предлагает дешевле на 300 рублей тот же самый блок — стоит задуматься.

Укладка блоков поревит — Строительный портал №1

Автоклавный газобетон Поревит

Основа  производства Завода «Поревит» — стеновые блоки из автоклавного газобетона.

Газобетон — искусственный камень с равномерно распределенными воздушными порами. Это универсальный стеновой материал, который обладает прочностными характеристиками камня, а в обработке лучше, чем дерево.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА Поревит

• В высотном монолитно-каркасном домостроении

При строительстве индивидуальных домов

Составляющие газобетона — песок, известь, цемент, алюминеевая пудра, которые в процессе термической обработки под большим давлением (автоклавированием) вступают в реакцию между собой, образуя искусственный камень высокой прочности.

Преимущества газобетона Поревит

Повышенная прочность, достигаемая благодаря автоклавной обработке. Из блоков «Поревит» можно строить несущие стены в домах высотой до 3 этажей.

• Высокая точность размеров блоков. Благодаря специальному резательному оборудованию достигается идеальная геометрическая точность размеров. Это позволяет класть блоки на тонкий слой клея, а также упрощает процесс облицовки, ведь стена из блоков получается очень ровной.
• Блок «Поревит» — отличный теплоизолятор. Стена из блоков «Поревит» толщиной 300 мм удерживает столько же тепла, как метровая кирпичная стена.
• Пористая структура газобетона позволяет поддерживать в помещении оптимальный микроклимат. В доме, построенном из блоков «Поревит» будет тепло всю зиму, а летом будет прохладно. Можно сказать, что стены из газобетона «Поревит» «дышат».
• Экологически чистый материал, в котором после процесса автоклавного синтеза остается только пористый искусственый камень.
• Легкий вес, захваты для рук и пазогребневая система на торцах блоков позволяют упростить кладку. Процесс кладки блоков «Поревит» чем-то напоминает собирание конструктора Лего.
• Высокая прочность блоков позволяет применять стандартный крепеж.

Экономия на строительстве при использовании блоков «Поревит» достигается за счет следующих факторов:

• Кладочный раствор. Благодаря точным размерам блоки кладутся на тонкий слой клея (2-3 мм),  что значительно снижает расход кладочного материала.
• Облицовка стен. Стены из блоков «Поревит» получаются очень ровные, благодаря чему их легко штукатурить.

Трудозатраты. Удобные захваты для рук, низкий вес и пазогребневая система на торцах блоков «Поревит» позволяют снизить стоимость человеческого труда.
Отопление. Блоки «Поревит» сами по себе являются отличным теплоизолятором,что способствует снижению затрат на последующее отопление на 25-30%.

Поревит: Соответствие требованиям ГОСТ

Блок «Поревит» соответствует требованиям ГОСТ 31360-2007.

В соответствии с требованиями настоящего регламента блоки изготавливаются с пазами и гребнем, а также боковыми полостями под ручные захваты, отвечающие требованиям ТУ № 5741-004-02069355-2008 «Блоки стеновые мелкие из автоклавного газобетона».

Source: elport.ru

Изоляция

Второй вопрос, который следует учитывать, — это значение изоляции указанных вами блоков.

Вам следует тщательно продумать стратегию обогрева вашего здания и решить, что важнее – изоляция или тепловая масса. В то время как блоки из легкого заполнителя или ячеистого бетона будут обеспечивать собственную встроенную изоляцию в виде воздуха, захваченного в бетон (требуя меньшей изоляции полости или ее отсутствия, в зависимости от нормативных требований), эти более легкие формы блоков имеют недостаток, заключающийся в меньшей тепловой массе, чем тяжелые агрегатные блоки.

Вы также должны учитывать возможность сборки любого указанного вами типа блока. Для строительства более тяжелых блоков потребуется гораздо больше работы, но может быть предпочтительней по структурным или термическим причинам.

Технология кладки стен из газоблока

Приведенные ниже приемы кладки, справделивы так же и для работы с пеноблоком.

Подготовительные мероприятия к кладке блоков

Начало кладки стен из твинблоков начинается с  подготовленного фундамента. В подавляющем большинстве случаев, при строительстве  коттеджей и частных домов, фундаментом являются ЖБИ изделия, виды, размеры и строительные решения которых определяются конструктивными особенностями строящегося здания. После набора фундаментом прочности, приступают к возведению стен.

Полезно знать: Изготовление опалубки своими руками.

Кладка первого ряда блоков

Перед тем, как приступить к возведению стен, ОБЯЗАТЕЛЬНО следует выполнить гидроизоляцию фундамента. Очистив  основание фундамента, уложить рулонный гидроизоляционный материал (самое простое решение- рубероид).

Укладывание полос рубероида производится внахлест как минимум 150 мм. Так же ОБЯЗАТЕЛЬНО необходимо произвести проверку фундамента на горизонтальность, сделав по необходимости, выравнивание основания. Допустимое значение отклонения высоты основания составляет 30 мм.

Уделите этой операции максимум внимания. Чем ровнее поверхность фундамента, тем легче последующая укладка блоков.

Первый ряд блоков кладется на раствор, чтобы компенсировать неровности фундамента. Первым устанавливается блок в относительно самом высоком углу здания, относительная высота которого, передварительно определяется нивелиром.

Разница по высоте углов здания должна составлять максимум 30 мм.

Выравнивание

Выравнивание

Кладка стен начинается с установки блока в каждом из углов здания. Блоки первого ряда кладутся на цементный раствор толщиной слоя не менее 20 мм по поверхности блока, при этом толщина раствора может изменяться из за неровности поверхности фундамента.

Между установленными угловыми блоками для ориентировки высоты относительной кладки растягиваем шнур. При расстоянии между углами дома более  10 метров устанавливается еще один, дополнительный блок, через который закрепляется шнур. Это предотвратит провисание шнура.

Укладке первого ряда блоков уделите особое внимание. Внимательно сделав первым рядом кладки стены ровную горизонтальную поверхность, вы значительно облегчите укладку блоков последующих рядов

Армирование

Приготовление клея для блоков

При кладке стен здания из твинблоков необходимо учитывать конструктивное армирование кладки стен:

–в подоконных зонах

При ширине  проема окна более 1,80 м, под окном в предпоследнем ряду блоков следует вложить арматуру горизонтально. Длина арматуры должна быть больше оконного проёма не менее чем на 0,5 м на сторону.

–через каждые четыре ряда блоков по высоте

–в глухих участках стен

Армирование газоблока

Порядок работ по армированию

Паз, для арматуры удобнее всего выполнить с помощью штробореза. При ширине блоков 300 мм, как правило выполняют два паза на равноудаленном расстоянии от краев и друг друга.

Размер паза должен составляет не менее 20 х 20 мм. Рекомендуется, для лучшего сцепления поверхности паза с цементным раствором увлажнить паз водой. После заполнения паза цементным раствором до половины глубины вложить стержень арматуры.

 Для армирования рекомендуется использование арматуры класса А3, диаметром 8 мм.

После вложения стержня  в раствор полностью залить паз раствором, излишки раствора удалить.

Перетяжка несущих стен и перегородок

Внутренние перегородки и сопряжение стен.

В месте сопряжения перегородки и несущей стены или сопряжения несущих стен, в клеевой шов вкладывается гибкая связь из нержавеющей стали (перфорированная полоска 30 см. на 2-3 см.).

Полоса одним концом монтируется в одну стену, а другим концом – в другую. Связи кладки стен закрепляются в получившимся соединении (шве) гвоздями. Гибкие связи вкладываются в каждый второй ряд блоков несущей стены? что гарантирует надежное соединение стен дома.

Внутренняя отделка дома из газобетона «Поревит» | Блог о газобетоне | Поревит

Что дает грунтовка?

• снижает впитываемость поверхностей. Вы защищаете стены от повышенной влажности. Особенно это актуально для ванных комнат.
• укрепляет поверхность стен.
• увеличивает сцепляемость (адгезию) штукатурки с газобетоном.
• содержит антисептические и морозостойкие добавки, которые защищают стены от появления плесени и грибков, а также продляют срок их эксплуатации.

Часто можно услышать мнение, что грунтовку обязательно нужно разбавлять водой, для того, чтобы уменьшить ее расход. Однако при разбавлении некоторые свойства грунтовки могут теряться, ведь концентрация/содержание специальных/необходимых веществ в составе становится меньше, а объем жидкости – больше. Мы рекомендуем перед использованием прочитать инструкцию на упаковке.

Производители в зависимости от состава грунтовки могут рекомендовать два варианта применения:

Первый, без разбавления

Для более качественной обработки и защиты стен советуем не разбавлять грунтовку и наносить ее в 2 слоя. После первого слоя нужно дождаться впитывания и полного высыхания в течение 3-х часов. И только потом нанести второй слой. 

Второй, с разбавлением в строгих пропорциях

В среднем расход грунтовки, необходимой для нанесения первого слоя на стену из газобетона на 1м2 составляет 150 гр/м2. То есть на дом площадью 100 м2, требуется всего 18 литров, то есть 2 канистры. Но даже в этом случае грунтовку разбавляют только для нанесения первого и второго слоя. А третий слой наносят без разбавления.

После грунтования поверхностей стены должны просохнуть, а далее можно приступать к процессу оштукатуривания. Для оштукатуривания стен из газобетонных блоков можно выбрать популярную гипсовую смесь или универсальную цементно-песчаную, которая также подходит для заливки армопояса. Чтобы принять решение, чем отделывать стены из газобетона, можно ознакомиться со статьей «Гипсовая или цементно-песчаная штукатурка: что лучше». 

Рассмотрим две технологии оштукатуривания.