Газоблок своими руками: как самому сделать обычные и У (U)-образные блоки, инструкция изготовления в домашних условиях

Преимущества и недостатки

Несмотря на нестандартную форму, U-газоблок обладает массой преимуществ. Среди них выделяют:

Улучшенные прочностные свойства и большой срок службы. Эти показатели достигаются за счет автоклавной обработки.
Небольшой вес. Преимущество обусловлено наличием сотен тысяч ячеек по всей структуре.
Устойчивость к воспламенениям и отсутствие проблемы выделения токсических веществ при воздействии экстремальных температур.
Отличные теплоизоляционные свойства. Они обеспечиваются ячеистой структурой материала.
Соответствие всем стандартам экологической безопасности. В составе блоков присутствуют безопасные компоненты природного происхождения. В их числе: вода, цемент, известь и песок.
Правильная геометрия, уменьшающая величину стыков между каждым изделием.
Повышенные звукоизоляционные свойства, поскольку пористый материал поглощает энергию звуковой волны.
Небольшая водопроницаемость из-за замкнутости ячеек.

Из-за множества плюсов такие изделия занимают лидирующие позиции в списке самых популярных строительных материалов.

Кроме плюсов, конструкции обладают и минусами. В первую очередь, стены из газоблоков с У-формой требуют двукратной обработки грунтовкой, поскольку такая смесь плохо удерживается на поверхности. При этом применять простую штукатурку для отделки нельзя, т.к. она быстро отвалится. Ее заменяют грунтовкой глубокого проникновения.

Еще материал не может обеспечить хорошую степень фиксации крепежных элементов. В пористой структуре может накапливаться конденсат, что влечет за собой появление трещин и деформаций.

При фиксации бытовой техники (телевизоров и кондиционеров) могут возникнуть различные сложности, что обусловлено специфической формой и строением материала.

Если при производстве камня не были соблюдены основные правила, создать на его основе качественный материал будет проблематично.

Изготовление газобетона

Итак, разобравшись как делают газобетонные блоки, можно прийти к заключению, что в домашних условиях получится изготовить только неавтоклавный материал. Надо сказать, что при точном соблюдении технологии, и использовании качественных компонентов, можно получить блоки с отличными характеристиками.

Процесс изготовления газобетонных блоков своими руками состоит из нескольких этапов:

Приготовления бетона в соответствии с определенными пропорциями.
Заливки форм;
Выдержке изделия и извлечении из форм.

Бетоносмеситель

Оборудование

Изготовление неавтоклавного газобетона, как уже было сказано выше, не требует сложного оборудование, однако, некоторый необходимый минимум все же имеется:

Бетоносмеситель–без него не получится качественно размешать раствор и смешать его с газообразователем.
Формы – чтобы придать изделию правильные геометрические размеры.
Металлические струны – нужны для обрезки излишков раствора с верхней части форм.

Формы

Прежде чем приступить к изготовлению блоков, следует подготовить формы.Их можно купить либо сделать самостоятельно. Для этого понадобятся доски с тщательно оструганной одной стороной.

Из этих досок надо собрать деревянный пенал, внутрь которого вставляются перемычки. При помощи таких вставок, внутреннее пространство пенала делится на отсеки. Перемычки можно сделать из фанеры. Для их фиксации в досках выполняются пропилы.

Как несложно догадаться, от размеров ячеек будут зависеть габариты блоков.Определившись с размерами ячеек, можно заранее подсчитать, сколько газобетонных блоков в 1м3, при необходимости размеры можно подкорректировать.

На фото — формы для газоблоков

Для ускорения процесса изготовления материала, желательно сделать несколько форм всех необходимых типоразмеров.Предварительно следует сделать расчет газобетонных блоков, в соответствии с которым подготовить оптимальное количество форм.

Приготовление раствора

Состав газобетонных блоков довольно простой:

Портландцемент;
Кварцевый песок;
Вода;
Добавки –алюминиевая пудра, известь, сульфат натрия.

Для получения качественной смеси, необходимо строго соблюдать пропорцию:

Портландцемент (марка зависит от желаемой прочности блоков, но не ниже М400)	100 кг
Кварцевый песок	180 кг
Сульфат натрия	0,5 кг
Каустик	1,5 кг
Алюминиевая пудра	0,4 кг
Вода	Около 60 л

Алюминиевая пудра для газобетона

Инструкция по приготовлению раствора выглядит следующим образом:

В первую очередь смешивается цемент и песок.
Далее в состав добавляется вода, и смесь тщательно перемешивается.
Постепенно в раствор добавляются другие компоненты и хорошо перемешиваются.
В последнюю очередь засыпается алюминиевая пудра.

Надо сказать, что этап приготовления раствора является наиболее ответственным, так как подгадать удачные пропорции очень сложно, и сделать это можно лишь опытным путем. Пропорции во многом зависят от качества песка, марки цемента и остальных компонентов. Даже вода влияет на ход химической реакции, которая происходит при добавлении газообразователя.

Поэтому не существует какой-то конкретной рекомендации по изготовлению газобетона в домашних условиях.

Заливка форм

Заливка

Заливка форм является довольно простым процессом, однако, требующим определенной аккуратности и внимательности. Заполнять формы следует до половины, после чего, в результате химической реакции, состав начнет подниматься.

Увеличение в объеме происходит обычно в течение 5 – 8 минут. Время реакции зависит от температуры окружающей среды. Спустя некоторое время начнется обратный процесс, т.е. масса немного опустится.

Когда положение массы стабилизируется, верхнюю бугристую часть следует обрезать при помощи металлической струны. Затем состав должен выдержаться до отвердения бетонного изделия, на это обычно уходит 20-24 часа.Спустя данный промежуток времени, блоки надо извлечь из форм и поставить на ровное место до полного затвердевания.

После успешного выполнения первой партии блоков, следует выполнить расчет количества газобетонных блоков, необходимого для строительства. После этого процедуру следует в точности повторить.Вот и все основные нюансы изготовления газобетонных блоков, ознакомившись с которыми, можно самостоятельно обеспечить строительство необходимым стройматериалом.

Технология производства

Существует два способа, по которым изготавливают шлаковые блоки.

Простой способ. В данном случае применяют специальные емкости, находясь в которых подготовленный раствор приобретает требуемую прочность. Блоки высыхают естественным путем, пока цемент полностью не закрепится.
Сложный способ. При таком методе изготовления применяются вибрационные приспособления. Во многих случаях обращаются к таким элементам, как вибростол или дополняют форму мотором с вибрационной функцией.

Ознакомимся с технологией изготовления шлаковых блоков с помощью простых форм.

Все подготовленные ингредиенты в требуемых пропорциях укладывают в бетономешалку, после чего тщательно перемешивают.
Готовый раствор заливают в формы. Что касается трамбовки, то ее осуществляют при помощи молотка – им простукивают емкости, чтобы весь воздух ушел из материала.
Если блоки планируется изготавливать с пустотами, то в каждую отдельную деталь ставят бутылки с водой (обычно хватает 2-х бутылок).

Главную сложность при таком способе изготовления представляет трамбовка блоков. Если внутри раствора остались пузырьки воздуха, то это окажет неблагоприятное воздействие на качество итогового продукта.

Что касается более сложного метода производства шлакоблоков, то здесь проводятся следующие работы:

начинать изготовление материалов таким способом следует с размешивания смеси в бетономешалке;
получившийся в итоге раствор отправляют в форму, а затем разравнивают мастерком;
далее запускается вибратор, а сам раствор держат в форме в течение 20-60 секунд;
затем оборудование нужно отключить, установка приподнимается, а затем вынимается готовый блок.

Техническая характеристика

Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно здесь.

Марки газоблоков

В зависимости от плотности газоблоки бывают разных марок:

D300 – газоблок с низкой плотностью, его классифицируют как теплоизоляционный блок (он не выдерживает серьёзные нагрузки и используется для утепления зданий);

D400 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок, используемый в одноэтажном строительстве и возведении перегородок;
D500 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок для возведения несущих стен, перегородок;
D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные газоблоки повышенной плотности, используются в многоэтажном строительстве;
D900 – D1200 – конструкторский газобетон, предназначенный для инженерных сооружений сложной конструкции.

Объемная густота

В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.

Однако воздух не обладает звукоизоляционными свойствами. Более пористый газобетон имеет звукоизоляцию ниже, чем марки с высокой плотностью. Маркировка марок газоблоков обозначает плотность. Она зависит от объемной густоты (плотности) в сухом состоянии компонентов газобетона. Например, маркировка D500 обозначает плотность газобетона 500 кг/м3.

Также читайте, газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать. Чем отличается материал между собой, можно узнать из статьи.

Высокая прочность и малый удельный вес

Прочность и лёгкость – два главных преимущества газоблоков. У 300–600 газобетона прочность на сжатие находится в пределах 1,5–3,5 кгс/см2. При этом удельный вес колеблется от 300 до 1200 кг/м3. Для сравнения: у кирпича он составляет 1200–2000 кг/м3.

Это позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Давление на коробку может быть снижено в 2–3 раза. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса. А о размерах пустотных плит перекрытия вы можете почитать в нашей статье.

Прочность газобетона на сжатие

Величина этой характеристики зависит от плотности газобетона. Газоблоки марки D500 имеют прочность на сжатие 2,5 МПа, а для D600 характерна прочность 3,2 МПа.

Газоблоки разделяют на классы (МПа): В1; В1,5…В3,5 и т.д. Этот показатель означает, что газоблок марки D500 имеет прочность на сжатие B2,5=2,5 МПа = 25 кг/см2.

Всё о материале ИНСИ

Одной из лучшей на отечественном рынке считается продукция Завода Автоклавного Газобетона. Завод производит в России на немецком оборудовании блоки автоклавного твердения разных марок. Здесь же выпускают сухие строительные смеси.

Блочная продукция ЗАО «ИНСИ» обладает высокой прочностью. ИНСИ-блоки характеризуются малой усадкой и отличной теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал позволяет обойтись без каркаса. Наибольшим спросом пользуются ИНСИ-блоки плотностью 500 кг/м3 и прочностью В2,5. Это оптимальный вариант. При высоких требованиях к пожаробезопасности выбирают блоки 600 кг/м3, с прочностью В3,5. Для монолитно-каркасного строительства берут блоки с повышенной прочностью – В3,5. Они подходят для монтажа навесных и «мокрых» фасадов.

На видео – характеристика газоблока инси:

Пошаговая инструкция кладки

Стоит подробнее рассмотреть, как строить из газобетонных блоков здания

Важно отметить, что каждый этап возведения строения из подобного материала имеет свои особенности

Первый ряд

Вне зависимости от того, какой для основной части стен будет применять тип раствора, с целью обустройства первого ряда требуется использовать только цементно-песчаный. Причиной тому необходимость:

Выровнять горизонтальный уровень;
Сделать армирование между основанием, на который уложен слой гидроизоляции, а также первым рядом;
Снизить влияние неровностей фундамента.

Процесс укладки стен важно начинать с обустройства углов сооружения. После этого между ними натягивается шнур, основываясь на котором дальше проводится кладка блоков по всем стенам

Последующие ряды

Процедура укладки второго и всех последующих рядов более простая. Для этого на поверхность предыдущих рядов, а также на торцевую часть рядом расположенного изделия наносят клей. Используя зубчатый шпатель, проводится равномерное распределение клея по поверхности и укладывается сам блок. После этого его выравнивают и резиновой киянкой прижимают к торцевой поверхности. Каждый последующий ряд укладывается с шагом минимум в 20 см к предыдущему, а идеальным считается отступ в полблока. Монтаж 2 и последующих рядов также происходит с укладки изделий по углам и натягивания каната для создания уровня

В процессе возведения стен важно не забывать о необходимости оставить проемы для будущих дверей, а также окон

Дверные и оконные проемы

Важный этап при возведении стен из газобетона – это установка перемычек в дверных, а также оконных проемах. Сделать их нетрудно. С этой целью сначала делается основание, а уже на него будут укладываться балки. Оно должно быть очень прочным, дабы блоки, которые будут ложиться сверху, не привели к его деформации. Монтируется такое основание на блоки проема, после чего сверху укладываются лотковые блоки, которые склеены между собой. У них внутри делается армирующий каркас, который далее заливается бетонным раствором. Он должен быть более прочным, чем применяется для кладки.

Армирование

Первый этап армирования выполняется между слоем гидроизоляции, а также первым рядом. Необходимость в нем обусловлена распределением нагрузки, оказываемой на фундамент либо цокольный этаж. К тому же – это существенно улучшает несущую способность нижних рядов. Для армирования применяют кладочную сетку, в которой толщина прутьев варьируется в пределах 3-4 мм, а размер каждой ячейки составляет 5х5 см.

Кроме этого, армировать требуется каждый четвертый ряд. В этих случаях используют металлическую либо же стеклопластиковую арматуру. Для их укладки делают по 2 штробы в предыдущем ряду, их на 50% наполняют клеем и укладывают арматуру. Дальше все эти разъёмы полностью заполняются кладочным раствором так, чтобы он был вровень с блоками.

Там, где присутствует разрыв арматуры, её важно укладывать внахлест. Кроме этого, требуется избегать разрывов арматуры на углах. Для этого в таких местах её требуется загибать, чтобы она заходила на другую стену минимум на 30 см

Это позволит усилить угловые соединения и сделать их более надежными. Крепче всего армирование получается при использовании стальных вариантов арматуры, которая хорошо удерживает всю конструкцию в нужной позиции

Для этого в таких местах её требуется загибать, чтобы она заходила на другую стену минимум на 30 см. Это позволит усилить угловые соединения и сделать их более надежными. Крепче всего армирование получается при использовании стальных вариантов арматуры, которая хорошо удерживает всю конструкцию в нужной позиции.

Последний ряд

Отдельное внимание стоит уделить укладке последнего верхнего ряда, который предшествует установке кровли. Дело в том, что масса будущей кровельной конструкции, для которой используются натуральные материалы в виде шифера либо черепицы, оказывает серьезную нагрузку на стену. Из-за этого при установке её непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение

Чтобы это исключить рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:

Из-за этого при установке её непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение. Чтобы это исключить рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:

Исключить точечные нагрузки на стены;
Равномерно распределить усилие по площади стен;

Сделать поверхность кладки ровной по горизонтальному уровню.

Размер арматуры в таких ситуациях определяется массой будущей кровли.

Характеристика U-образных блоков из газобетона

Кладка из ячеистого бетона плохо работает на изгиб, поэтому её приходится усиливать не только в местах возникновения напряжений: углах и пересечениях стен, проёмах, да и просто при большой длине и высоте, но и предусматривать на обрезе стен прочные балки из железобетона, на которые и опирают перекрытия и кровли.

Железобетон – материал холодный, коэффициент теплопроводности у него в 17-20 раз выше, чем у автоклавного газобетона, поэтому он становится местом активной потери тепла. Чтобы этого не допустить, фасад приходится в обязательном порядке утеплять, тогда как сам газобетон в этом совершенно не нуждается.
Для решения данного вопроса и придумали u-образный газоблок, в выемку которого можно установить каркас и залить бетон как в статичную опалубку. Внешние параметры у него такие же, как и у рядового стенового блока, разница заключается только в форме сечения.

Дом из какого материала Вам нравится больше всего?

Дом из бруса
24.25%

Дом из кирпича
18.03%

Бревенчатый дом
14.07%

Дом из газобетонных блоков
17.8%

Дом по канадской технологии
11.35%

Дом из оцилиндрованного бревна
3.61%

Монолитный дом
3.96%

Дом из пеноблоков
3.61%

Дом из сип-панелей
3.32%

Проголосовало: 3489

В сечении u-газоблок представляет собой лоток с утолщённым дном и стенками. Размер выемки зависит от общего размера блока, но в целом толщина дна составляет 60-70 мм, стенок 40-145 мм. Одинаковая толщина стенок только у блоков шириной 200 мм, так как они применяются для возведения внутренних стен (для наружных — только в двухслойной кладке).
У более широких п-образных блоков из газобетона, применяемых для кладки наружных ограждающих конструкций, одна стенка может быть сделана толще другой. Более толстая «смотрит» в сторону улицы, и защищает залитую внутри ЖБ балку от промерзания.

По плотности u-образный газобетонный блок выпускается в трёх вариантах: 400; 500 и 600 кг/м3. Обычно выбирается такой вариант, который использован и для основной кладки.

Изготовляем простой и недорогой шлакоблочный станок

Как мы уже говорили, существуют более практичные и дорогостоящие установки, где отдельно есть вибростол, форма для засыпки и пресс, который приводится в действие, но наша задача создать эффективный шлакоблочный станок домашнего использования с минимальными затратами. У нас будет форма, которая играет роль и вибростанка, и формы, и пресса одновременно. Рассмотрим, как правильно ее сделать.

ШАГ 1: проектирование и подготовка материалов. Для начала нам надо определить размеры станка шлакоблока. Это сделать проще простого. У нас есть габариты одного шлакоблока: 390х190х190 мм, от них мы и будем отталкиваться. Нам необходимо вырезать из металла 0,2 мм толщиной следующие прямоугольники: 390х190 мм (три штуки), 190х190 мм (два штуки). Можно на 5 мм взять везде с запасом, чтобы кирпичики заливались с запасом.

ШАГ 2: свариваем все вместе. Теперь надо собрать наш станок для изготовления шлакоблоков, но сваривать надо все наружным швом! Это делается для того, чтобы блок получался идеально ровный с нормальными краями, а не заглаженными или деформированными. Поскольку металл толстый, можно использовать любой сварочный аппарат – такой шов положить будет очень просто даже без навыков строителя, причем сильно большая точность нам здесь не надо.

ШАГ 3: делаем «начинку». Чтобы сделать правильный станок для шлакоблока своими руками, необходимо поместить в него трубы. Берем трубу диаметром 90 мм, нарезам ее тремя кусками по 190 мм (высота шлакоблока), свариваем их параллельно между собой и опускаем в форму. Конечно же, верх трубы необходимо заварить (вырезать круги диаметром 90 мм или купить готовые).

ШАГ 4: делаем сборник. Это специальный фартук, который наваривается вокруг формы, чтобы удобнее было засыпать строительные материалы, можно сделать его в форме лейки. Сварить металлические пластины под углом. Можно сделать своими руками самодельный станок для шлакоблока вообще без фартука, но будет неудобно работать, к тому же, стоимость такого апгрейда техники невысокая.

ШАГ 5: делаем пресс. Собственно, все, что нам необходимо – оказать давление на полусухую смесь. Для этого не надо много денег, изготовление станка для производства шлакоблоков своими руками может быть дешевым. Берем пластину из металла 0,2 – 0,3 мм с размерами 385 х 185 мм (да, чуть меньше нашей формы), потом смазываем верх труб маслом, прикладываем пластину и делаем отпечаток. Теперь вам необходимо вырезать как можно ровнее отверстия в пластике под трубы, можно использовать резак или отдать эту работу специалисту. После этой работы надо просто приварить две ручки сверху пластины, чтобы ее удобно было поднимать.

ШАГ 6: делаем выброустановку. Можно было бы рассказать вам о сложной системе подрамника и эксцентриках на осях, которые приводятся в действие ремнем от двигателя, но народные умельцы нашли способ проще. Надо приварить крепления для двигателя мощностью 0,5 кВт прямо к форме, привинтить его туда и повесить на вал гайку с эксцентриком или хомут типа «щечки». Двигатель наберет обороты и создаст большую вибрацию каркаса – то, что нам и надо.

ШАГ 7: ставим форму на ноги. Чтобы сделать передвижной станок для производства шлакоблоков своими руками необходимо поставить эту заготовку на колеса сразу. Варим рамку с размерами 40х30 мм, привариваем колеса со старой тачки. Все готово. Но этого можно и не делать, поскольку шлакоблоки делаются не очень быстро, материал можно просто складировать рядом или относить.

Собственно, теперь вы построили станок для изготовления шлакоблоков своими руками, можно поздравить вас с экономией десятков тысяч рублей и переходить к изготовлению блоков. Такое оборудование прослужит очень долго, оно почти вечное и состоит из ударопрочных деталей, надежно сваренных между собой.

Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

Укладка пенобетонных блоков

Потребуются:

газоблоки;
клей;
арматура.

Необходим также инструмент:

дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
емкость для подготовки клея;
«болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
штроборез для выполнения пазов под арматуру;
щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
пилка, позволяющая подогнать размер блока;
плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Это интересно: Как сэкономить на строительстве не потеряв в качестве

Изготовление газобетона в домашних условиях

Перед началом работ внутреннюю поверхность формы необходимо тщательно смазать машинным маслом для исключения прилипания массы. Форму рекомендуется прогреть до температуры около 40º С. В равномерно перемешанный бетонный раствор вводится алюминиевая пудра, и он заливается в форму.

Таблица производства газобетонных блоков своими руками.

Заливать надо на высоту, примерно равную половине высоты борта короба, что учитывает расширение массы при прохождении химической реакции с образованием пор.

Бурная реакция с выделением газа протекает в течение 6-8 минут. В это время наблюдается активный рост уровня массы в форме. По окончании реакции расширение состава прекращается, а затем происходит небольшая усадка раствора. После прекращения вертикального перемещения уровня с помощью прочной стальной струны срезаются с поверхности заготовки все неровности (бугры, наплывы). Поверх успокоившейся заготовки блока накладывается теплоизоляционный материал: асбест, пенопласт и т. д. Сверху форма закрывается крышкой.

Производится естественная сушка газобетонных блоков. Минимальное время сушки — 2 часа. После этого монолит можно разрезать на блоки нужного размера. Рекомендуемое время до начала транспортировки на площадку для хранения — 24 часа. В процессе работ необходимо исключить возникновение сквозняков. Работа вентилятора не рекомендуется. Охлаждение массы должно быть медленным и равномерным.

Область применения

Сферы применения этого строительного материала достаточно обширные. На его основе возводится прочная опалубка, подготавливаются перемычки в проемах, обустраиваются армопояса и опоры для крепления стропильной системы.

Силовые пояса эффективны при равномерном распределении нагрузок, которые оказываются на проемы и стены. Правильно обустроенный пояс придает помещению дополнительную жесткость.

Еще u-образные блоки из газобетона позволяют сооружать стационарную опалубку или создавать опорные элементы кровли.

Производство и приобретение блоков

Чтобы реализовать самостоятельное производство У-блоков, необходимо придерживаться пошаговых инструкций и не отклоняться от технологии

Если есть желание приобрести магазинное изделие, необходимо обращать внимание на:

Оттенок материала. Качественный камень обладает белым цветом, что указывает на применение автоклавной технологии изготовления. Серый оттенок демонстрирует укладку в кустарных условиях.
Документацию и сертификаты качества. Ведущие производители предоставляют клиентам все документы, подтверждающие хорошее качество предлагаемой продукции.

Выбирая материал, нужно учитывать все нюансы и критерии, поскольку они определяют правильность покупки.

Значительно облегчается выполнение серьезных строительных задач, если применять U блоки из газобетона. По своей форме они напоминают лоток и производятся из насыщенного порами газового бетона плотностью от 375 до 450 килограмм на метр кубический.

Познакомимся более детально с профильными газоблоками, рассмотрим их преимущества, область использования, особенности применения для выполнения различных строительных задач.

Лотковые u блоки из газобетона могут играть роль опалубки, а также дают возможность производить перемычки сборного типа

U-образные блоки D-500 625х250х200 Сибирский Элемент

Монтаж определенных узлов во время строительства объекта из газобетонного материала предполагает использование камней нестандартной формы. В первую очередь это относится к обустройству проемов для оконных и дверных конструкций, армопояса, где U-образные блоки из газобетона значительно упростят рабочий процесс. Профильными изделиями легко устроить надежную перемычку, изготовить стационарную опалубочную конструкцию, создать мощный контур. Именно здесь лучше всего пригодятся у-блоки из газобетона.

Итоги

Используя профильные изделия из газобетона можно сократить продолжительность строительных работ и сформировать конструкцию с повышенными теплоизоляционными свойствами. Блоки обладают комплексом достоинств, позволяющих использовать их для решения различных задач.

О каком материале идет речь? Имеется ввиду характеристика теплопроводности или хотя бы плотность ГБ. Какова толщина стены? Например, U-блок 200 мм. Толщина ГБ в местах заливки армопояса: 8-10 см. U-блок 375 мм: 19.5 — 21.5 мм. И если для первого блока без дополнительных мер по утеплению никак не обойтись, то для второго блока никакой сырости не будет. В этом месте будут больше теплопотери, но их увеличение, в пересчете на весь дом, будет весьма незначительным.

Материал газобетон, все остальные параметры хочется определить в этой теме, для этого она и создана. К примеру плотность 500 хороша тем что её несущая способность для двух этажей как правило достаточная, хотя конечно лучше 600 но при этом теплопроводность увеличивается. Вот только вопрос возникает, если толщина блока 375мм, Толщина ГБ в местах заливки армопояса: 205мм, то на толщину армопояса получается все го то 170мм отводится. Достаточно ли этого? Площадь газобетона на которую давит армопояс получается маленькая, да и сам армопояс толщиной 17см как то не впечатляет. Кто то делал расчеты?

Про сырость тоже не уверен, дело в том что теплопроводность материала зависит от влажности, а влажность от температуры очень сильно зависит, если взять теплопроводность сухого газобетона то она вполне достаточная, но при его охлаждении будет подниматься и влажность, чем выше влажность тем больше теплопроводность, короче надо в динамике считать, и дело ещё как уже писал что это самая напряженная часть конструкции, она не должна разрушаться.

U образные блоки из газобетона: характеристики и применение материала

Область применения u-образных блоков из газобетона

Данный вид строительного материала применяется при решении сложных задач.

Из него сооружают опалубку, изготавливают надежные проемные перемычки. Кроме того, u-газоблок используется при устройстве силовых поясов, формировании опор, на которые будет устанавливаться стропильная система, строительстве армопояса, усиливающего стену.

Своим поперечным сечением блок напоминает лоток. Когда в желобную часть закладываются металлические прутья, объединяющие блочные камни в единый контур, заливается раствор, то массив бетона, постепенно затвердевая, набирает эксплуатационную прочность.

Силовой пояс предназначен для равномерного распределения нагрузки, воздействующей на проемные участки и стены.

Следует отметить, что после заливки такого пояса жесткость коробки сооружения существенно увеличивается.

Технические характеристики и размеры

Основной особенностью конструкции является полость продольного типа, своей формой схожая с лотком. Длина разных типоразмеров блочного изделия составляет пятьдесят сантиметров.

Габариты материала следующие:

ширина – 20, 25, 28.8, 30, 36.5, 37.5, 40 см;
высота – 20 и 25 см;
толщина стен в верхней лотковой части – 7 и 14.5 см.

Стандартами предусмотрено изготовление типоразмерных рядов изделия по указанным параметрам.

Особенности установки u-блоков

При укладке применяется специальный клеевой состав. Конструкцию армируют металлическими прутьями, расположенными внутри желобной части, заливают бетоном. Марка бетонного раствора и размеры прутьев определяют по величине действующей нагрузки. Заполняется полость блока до верхнего края.

Как перемычки

Если возникает необходимость устроить перемычку, в основу которой закладывается профильный газобетонный блок, выполнить это можно двумя способами:

блочный материал располагается горизонтально, заливается бетоном. Когда растворная масса застынет, перемычку поднимают на предназначенное для нее место, используя специальную технику.
u-блоки из газобетона выкладываются в устроенную над проемом опалубочную основу из древесины. В полость закладывается арматура, заливается бетонная масса. Опалубку можно демонтировать, когда бетон наберет достаточную прочность.

Как сделать газоблок своими руками?