Производство алюминиевых труб
Трубный алюминиевый прокат по способу изготовления делится на три основных вида:
— трубы из алюминия, полученные методом прессования;
— изготовленные по принципу нержавеющих труб, т.е. свариванием штрипса (ленты) либо листа в сочетании с операцией горячего отпуска. Она способствует снятию внутренних напряжений на сварочных швах;
— изготовленный с помощью холодного деформирования круга. Технология включает в себя вытяжку, прошивку и калибровку.
В современных условиях все виды производства позволяют получать экономичную и высококачественную продукцию.
Для изготовления круглой алюминиевой трубы по ГОСТ 22233-2001 берут цветной металл маркировки А5, АД1, А8, АД, А85, сплавы маркировки АМц, АМцС, АМг1, АВ, АД31, Д1.
Технология изготовления включает в себя несколько последовательных этапов. Сначала заготовку нагревают, затем прессуют на матрице прокатного стана для получения формы круга. Затем — продавливание штемпелем с целью получения внутреннего отверстия. Потом проводят операцию закалки. Последний этап выполняют в зависимости от желания заказчика. Это нанесение анодного покрытия на поверхность готового изделия для утолщения естественного защитного слоя.
Сварные прямошовные трубы делают из ленты. В качестве исходного материала берут алюминиевые сплавы АМг2, ВД1, АМг3, АМг5, Д1, Д16, АК6.
Технология производства — это непрерывный процесс сварки током высокой частоты. Наружный диаметр, согласно сортаменту по ГОСТ23697-79 (о прямошовных сварных трубах из алюминиевых сплавов), варьирует от 10 мм до 220 мм.
Бесшовные холоднодеформированные трубы изготавливают из сплавов металла марок АМг2, Д16, АМг3, АМг5, АМг6.
Метод изготовления: вытяжка и калибровка округлых полуфабрикатов при пониженных температурах. Готовый трубный продукт используют во многих отраслях промышленности.
Исходя из требований по качеству конечной продукции, поверхность должна быть гладкой, ровной. На поверхности и срезах не допускают наличие таких дефектов, как:
— заусенцы, шероховатости;
— очаги коррозии;
— следы рыхлости, проявления пережога;
— трещины, раковины, сколы, расслоения.
Дефектами не считают:
— вмятины, не превышающие допустимые отклонения от диаметра;
— запрессовки, царапины, которые не оказывают влияния на минимально допустимый диаметр готового изделия;
— пятна, полосы в виде колец и спиралей;
— остатки материала для смазывания.
Труба алюминиевая: для чего нужна и какую выбрать?
К сожалению, сейчас немного придётся расстроиться, любителям делать своими руками водопроводные системы или отопление. Хоть речь и пойдёт о металлических трубах, но… алюминиевые трубы довольно редко находят применение в быту. В отличие от распространённых стальных труб, и долговечных, но дорогих медных труб, труба алюминиевая в основном нашла своё место в промышленном применении. Алюминий оказался совершенно непригодным материалом для изготовления водопроводных труб по простой причине – определенная степень канцерогенности материала и, соответственно, изделий из него.
Поэтому, алюминиевые трубы для водопроводных систем категорически противопоказаны, а для систем отопления – не имеют ограничений.
В бытовом применении труба алюминиевая находит место в дренажных системах, либо в системах орошения садово-огородных участков. В своё время дюралюминивые трубы применялись в качестве обсадных труб при бурении скважин на участках. Но сегодня существует более широкий выбор экономически выгодных обсадных труб, чем труба алюминиевая.
Характеристики алюминиевых труб
Труба алюминиевая обладает, пожалуй, одной отрицательной особенностью – низкая прочность, если её применять в качестве конструкционного материала. С таким «слабым звеном» алюминия позволяет справится технология изготовления дюралюминия.
Дюралюминивые трубы – это алюминий, медь и магний, входящие в состав в технологических пропорциях, для упрочнения свойств труб алюминиевых.
Эксплуатационные свойства алюминиевых труб
- труба алюминиевая обладает высокими показателями предела текучести, временного сопротивления и пластики, которые требуются при создании прочных конструкций;
- лёгкость при обработке алюминиевых труб (сварка при монтаже), позволяет сооружать надёжные и прочные лёгкие конструкции. Плюс труба алюминиевая легко поддается обработке на трубогибочных станках и резке на «гильотинах»;
- высокий уровень коррозийной стойкости в воде и в агрессивной среде, делаю трубу алюминиевую незаменимой в судостроении и авиастроении, нефтяной и химической промышленности;
- практически полное отсутствие искрообразования при ударах и трении алюминиевых труб.
Исходя из перечисленных свойств труб алюминиевых, их применение не ограничивается только в системах дренажа и орошения.
Классификация алюминиевых труб
В зависимости от направления применения труба алюминиевая, ГОСТ и сортамент позволяют это, используется как в качестве конструкционного материала, так и по прямому предназначению – транспортировка различных веществ.
- способ производства: алюминиевые трубы холоднодеформированные, сварные, прямошовные, прессованные;
- форма сечения: круглые, прямоугольные трубы, квадратные и фасонные;
- толщина стенок: круглые толстостенные – толщина стенки > 5 мм; круглые тонкостенные – толщина стенки не более 5 мм;
- состояние материала: отожжённые (М); закалённые и естественно состаренные (Т); закалённые и искусственно состаренные (Т1), нагартованные;
- длина алюминиевой трубы, как и других видов металлических труб, бывает: мерной, немерной, в бухтах, либо изготовленной по индивидуальному заказу.
Для изготовления разных типов алюминиевых труб, в зависимости от назначения их применения, используются сплавы: А7, А6, А5 АДС, АД, АМЦ, АМг5, АМг60, АД31, Д1 и Д16, труба алюминиевая ГОСТ 18482-79, ГОСТ 18475-82 и ГОСТ 23697-79.
Сферы применения алюминиевых труб
Вначале материала, мы уже уточняли, что для бытового применения в системах водопровода труба алюминиевая не годится.
Алюминиевые трубы очень актуальны для изготовления изделий массового применения: системы кондиционирования и вентиляции (трубы алюминиевые гофрированные), составляющие для мебели, лестничные перила, конструкции для малых архитектурных форм, рекламных сооружений (баннеры) и т.д.
Благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам алюминивая труба пользуется заслуженным авторитетом и высоким спросом в нефтяной и химической промышленности, авиа, – и судостроении, в строительстве.
Применение алюминиевых труб в промышленных масштабах является в некоторых моментах более удобным, выгодным и практичным вариантом.
Удачи вам при выборе труб алюминиевых. Огромный сортамент алюминиевых труб позволит вам подобрать именно то изделие, которое соответствует вашим бизнес-планам.
Особенности армированных алюминием труб
Полипропилен с алюминиевым армированием существенно расширяет диапазон использования ППР трубопровода.
На каждую трубу наносится специальная маркировка, в которой зашифрованы некоторые данные об изделии: производитель, дата изготовления и номер партии, данные о сертификации продукта, из какого материала изготовлен, какое давление выдерживает, класс эксплуатации, каков диаметр трубы и толщина стенки (в миллиметрах) и так далее.
Полипропилен обозначается символами PPR. Если труба армирована алюминиевой фольгой аббревиатура будет PPR-AL или PPR-AL-PPR.
В изготовлении армированных ППР труб применяется перфорированная алюминиевая фольга. Производители используют именно перфорированный материал, так как сплошной слой алюминия невозможно надежно спаять с полипропиленом.
Из-за слабой спайки может произойти расслоение трубы, а если между слоями попадет жидкость или воздух, это приведет к нарушению функциональности и угрозе прорыва трубы. Перфорация позволяет крепко соединить все слои между собой, но трубы с алюминиевой фольгой по прежнему имеют уязвимое место — края изделия, которые требуют особой обработки перед монтажом.
Где применяются алюминиевые трубы
Продукция из алюминия получила широкую популярность. Этот металл практически не требует технического обслуживания, он прост при монтаже, а также поддаётся погрузке и транспортировке. Важным фактором является доступная цена этого металла.
Алюминиевые трубы часто применяют в сельскохозяйственных отраслях, особенно при монтаже дренажных систем. Данный металл имеет высокую сопротивляемость воде и длительный срок эксплуатации. Также на него не воздействуют сельскохозяйственные культуры.
При добыче нефти, большая часть буровых вышек состоит из алюминиевых труб. Этот металл на протяжении длительного периода времени не реагирует на агрессивное воздействие нефти и её производных. Также алюминий имеет высокую пропускную способность, что позволяет снизить риск возникновения пробок в системе.
Трубы из алюминия очень часто используют в вентиляционных системах. Этот материал, из-за неплотной структуры, хорошо поддаётся деформации и сверлению. С помощью болгарки, алюминиевым трубам можно придать необходимую длину.
Также трубопроводы из алюминия часто применяют при прокладке канализационных систем. Данный металл не реагирует на воздействие сточных вод и других химически активных веществ. Следует учитывать склонность алюминия к деформации при низких температурах, поэтому канализационные трубопроводы следует прокладывать только на соответствующей глубине.
Помимо вышеописанных сферах применения, алюминиевые трубы могут нести исключительно декоративный характер. Очень часто данный материал используется для создания перилл и других конструкций на загородных участках и частных домах. Внешне металл идеально подходит для самого разнообразного интерьера и экстерьера.
Труба алюминиевая круглая – цена в розницу, гост, размеры
Алюминиевая круглая труба используется при возведении небольших сооружений, подпорных элементов, создании инженерно- коммуникационных магистралей, производстве антенн и молниезащитных установок, элементов мебели и декора, хозяйственных и промышленных конструкций. Выпускают инертную к внешнему агрессивному воздействию продукцию, в соответствии с общепринятыми стандартами:
- конструкции из алюминиевых сплавов АМЦ, АД 0, АД 1 разрабатываются с диаметром 8 – 36 мм, сечением металла 1,5 – 2,5 мм;
- прессованные (ГОСТ 1848279), цельнотянутые, холоднокатаные (ГОСТ 19209683, ГОСТ 1847582), электросварные (ГОСТ 2369779) полуфабрикаты;
- изделия из алюминиевых сплавов Д 1, АМц, АД 1, АВ, АД 31 с внешним сечением 6 – 105 мм и стенками 0,5 – 5,0 мм по ГОСТ 184-75;
- продукция из алюминиевых сплавов Д 16, АМг 2, АМг 3 с внешним сечением 6 – 105 мм и стенками 0,5 – 5 мм по ОСТ 1920-96;
трубы из алюминиевых сплавов АМг 6 с внешним сечением 30 – 65 мм и стенками 1,5 – 5 мм по ГОСТ 1920-96;
магистрали из алюминиевых сплавов АД 1, АК 6, АМц, АМг 2 с внешним сечением 18 – 120 мм и стенками 1,5 – 40 мм по ГОСТ 184-82;
электросварные металлоконструкции из алюминиевых сплавов АМг 2, АМг 3 с внешним сечением 16 – 18 мм и стенками 1,2 – 1,5 мм по ГОСТ 236-97.
Технология изготовления
Алюминиевый прокат производятся на основе 3 технологий:
- Прокат посредством холодного деформирования прутков (вытяжной, прошивной и калиброванной).
- Прессование.
- Электросварное соединение листов или штрипсов с горячим отпуском для снижения внутреннего напряжения на сварных швах.
Ассортимент толстостенных (от 5 до 40 мм) и тонкостенных изделий с нормальными «Н» и высокими показателями прочности «ПП» позволяет выбрать и купить трубу алюминиевую круглую, исходя из технологии обработки материала:
- Без термического воздействия (горячего проката).
- С термической обработкой (отожженные) — М.
- С нагартовкой (наклепом) и полунагартовкой — Н и Н2.
- Накаленные с естественным состариванием —Т.
- Накаленные с искусственным состариванием — Т1.
- Не полностью накаленные с искусственным состариванием — Т5.
Классификация труб из алюминия
По уровню прочности:
- Нормальным характеристикам — для условного обозначения используется марка металла или сплава с указанием состояния материала.
- Высокой степенью — ПП.
По назначению:
- Общего назначения — из металла марки: А 6, А 5, АО, АДО, АД 1, АДС, АД и сплавов: АМц, АМцС, АМг 2, АМг З, АМг ЗС, АМг 5, АМг б, АД 31, АД ЗЗ, АД 35, АВ, Д1, Д 16, АК 4, АК 6, В 95, 19 15,19 25, 19 25С, ВД 1, АВД 1, АКМ.
Электротехнических целей — из металла марки АДО, АДОО, А 7, А 6, А 5, А 5Е и сплавов: АД 31, АД 31Е.
По типу покрытия:
Использование сплавов алюминия
Основным недостатком чистого алюминия является не слишком твёрдая структура. Металл склонен к механическим повреждениям и при неправильном обращении может быть серьёзно повреждён. Современное производство подразумевает добавление примесей, которые повысят характеристики алюминия и увеличат его качество.
Первым соединением, которое показало свои положительные свойства, является сплав алюминия и медь. Медь позволяет укрепить структуру материала, но при этом сохраняется лёгкость полученного метала. Данный сплав получил название дюралюминия и пользуется популярностью во многих промышленных отраслях. Также дюралюминий успешно применяют в судостроении и авиации.
Полезными добавками являются магний и марганец, которые делают металл ещё прочнее. Дополнительная обработка получившегося состава обеспечивает материал более длительным сроком эксплуатации и крепостью. Современные защитные вещества надёжно сохраняют поверхность металла от внешних раздражителей.
Дюралюминий имеет массу полезных качеств, но не является таким же стойким к коррозии, как чистый алюминий. Чтобы обезопасить получившийся металл от преждевременного воздействия вредных веществ, его поверхность дополнительно покрывают чистым алюминием. Это позволяет получить крепкий и долговечный металл, который можно использовать в различных областях.
Пайка алюминия
Заинтересованность производителей в разработке и применении алюминиевых сплавов делает их все более популярными. Благодаря быстрому образованию на поверхности алюминия оксидной пленки, поверхность металла хорошо защищена от воздействия внешней среды. При этом такая пленка не дает возможность сделать хорошее паяное соединение. Решить проблему можно с помощью флюсов.
На производстве активно используется технология пайки алюминия с применением припоев и флюсов компании Castolin, лидера в своей области.
Компанией были разработаны припои и флюсы, применяемые для спаивания меди и алюминия в двух режимах:
- высокотемпературный (твердая пайка);
- низкотемпературный (мягкая пайка).
Припои Castolin пригодны для пайки алюминия и меди, что особенно важно при монтаже систем кондиционирования с использованием алюминиевых трубок для подачи хладагента. При этом швы получаются гладкими, плотными. Эти припои подходят и для спайки алюминиевых труб, которые внутри покрыты медью
Эти припои подходят и для спайки алюминиевых труб, которые внутри покрыты медью.
В состав некоторых припоев входит большое количество алюминия. Это позволяет спайке приблизиться по своим характеристикам к основному металлу, увеличивает показатель ее прочности. Температура в процессе пайки достигает 440⁰ – 470⁰ С, при этом удается избежать перегрева алюминия и достичь хорошего качества.
Для очистки поверхности алюминия от оксидной пленки, загрязнений, для обеспечения хорошей смачиваемости, растекания припоя применяют химически активные вещества – флюсы. Без них хорошая качественная спайка невозможна.
Традиционно для производства трубок транспортировки хладагента в криогенном оборудовании используется медь. Только в последнее время ее стали заменять алюминием с целью снизить затраты на монтаж и установку. Использование алюминиевых трубок в кондиционерах позволяет значительно уменьшить материальную стоимость без потери качества благодаря современным технологическим решениям.
Сравнение способов армирования стекловолокном и алюминием
Армирование полипропилена производится путем добавления слоя стекловолокна или алюминиевой фольги.
Обычно “укрепленный” материал имеет вид сэндвича:
- Внутренний ППР слой,
- Армирование,
- Наружный ППР слой.
В случае алюминиевого армирования возможен вариант, когда труба состоит только из 2 слоев. Тогда алюминиевая фольга оказывается снаружи и не только добавляет материалу жесткости, но и становится защитой от УФ лучей.
Независимо от способа армирования ППР трубы с жестким каркасом сильно выигрывают у неармированных изделий. Большинство характеристик труб со стекловолокном и алюминиевой фольгой одинаковые, но все же существуют отличие, которые могут повлиять на выбор изделия.
Стекловолокно | Алюминий | |
Антикоррозийные свойства | + | + |
Инертность по отношению к транспортируемым средам | + | + |
Гладкая внутренняя поверхность и отсутствие риска оседания осадка | + | + |
Устойчивость к УФ лучам | — | только в случае, если алюминиевый слой является наружным |
Устойчивость к горячим средам (до +100 °C) | + | + |
Теплопроводность | немного ниже, чем у алюминия | немного выше, чем у стекловолокна |
Номинальное давление | до 2,5 МПа | до 2,5 МПа |
Коэффициент линейного расширения | до 1% | до 1% |
Прочность и устойчивость к механическим повреждениям | ниже, чем у алюминия | выше, чем у стекловолокна |
Небольшой наружный диаметр | при равных внутренних диаметрах наружный диаметр больше, так как слой стекловолокна толще, чем слой алюминиевой фольги | + |
Малый вес готовой конструкции | + | + |
Легкость и удобство монтажа | + | требуют дополнительной зачистки перед монтажом |
Стоимость | выше, чем у алюминия | ниже, чем у стекловолокна |
Рекомендуем ознакомиться: Куда грамотно и безопасно спрятать трубы отопления в частном доме?
Круглые алюминиевые трубы в Красноярске оптом и в розницу
Алюминий – сравнительно легкий металл. Поэтому алюминиевые трубы нередко используют там, где весовые характеристики изделия выходят на первый план, например, при изготовлении некоторых деталей машин, велосипедов, самолетов. Основное отличие алюминиевых труб – небольшой вес, если сравнивать их с изделиями из металла
Второе важное отличие – цена.
Алюминий легко поддается различным видам механической обработки, он пластичен, гибок, достаточно прочен. Отдельные детали из алюминия и его сплавов легко соединяются между собой, например, методом сварки.
Поверхность изготовленных из алюминия деталей имеет значительно меньшую шероховатость, чем у аналогичных стальных. Поэтому трубы из алюминия имеют пропускную способность на несколько десятков процентов выше, чем аналогичные медные или стальные. В связи с этим по алюминиевым трубам удобно транспортировать жидкости, в том числе химически активные.
Потому что алюминиевой трубе свойственна высокая устойчивость к коррозии. На поверхности металла моментально образуется сплошная тонкая прослойка оксида, защищающая его от дальнейшего взаимодействия с окружающей средой.
Совокупность всех этих качеств определяет и сферу применения алюминиевых труб: машиностроение, добывающая промышленность, дренажные системы, различные трубопроводы, строительство и сельское хозяйство. Обычная круглая алюминиевая труба широко используется в судостроении.
Пластичность и гибкость алюминия не всегда является преимуществом – в ряде случаев готовые изделия из чистого металла оказываются недостаточно жесткими. Поэтому вместо использования алюминия в чистом виде давно и успешно применяют изделия из его сплавов. Прежде всего, из дюралюминия. Под дюралюминием обычно понимают сплавы состава алюминий-медь-магний с небольшим добавлением марганца.
Сегодня из дюралюминия наиболее распространены марки Д16 и в меньшей степени Д1. Используются и марки Д18, В65, Д19, В17, ВАД1. В большинстве случаев дюралюминий упрочняют специальной термообработкой, последующей закалкой и естественным старением при обычной температуре.
В то же время дюралюминий обладает крайне низкой коррозионной устойчивостью, поэтому на практике изделия из него покрывают тонкой пленкой чистого алюминия, который защищает их от воздействия окружающей среды и контактирующих жидкостей и газов.
В зависимости от отношения толщины стенки трубы к ее диаметру, трубы делят на:
- тонкостенные,
- толстостенные.
Обычно тонкостенными считают трубы с толщиной стенки до 5 мм.
Готовые трубы из алюминия и его сплавов также классифицируются по способу последующей обработки:
- отожженные,
- нагартованные,
- закаленные с искусственным старением,
- закаленные с естественным старением, а также некоторые другие сочетания этих способов.
По длине алюминиевые трубы делят на:
- мерные,
- немерные,
- с кратной мерностью.
При использовании алюминиевых труб в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве нередко возникает необходимость изменять их форму и размеры, соединять между собой и с другими элементами конструкций.
Пластичность алюминия допускает довольно широкий спектр операций с готовыми трубами, ограничиваясь использованием портативного оборудования и ручного инструмента. Помимо гибки и сварки, алюминиевые трубы сравнительно несложно режутся, развальцовываются, сверлятся. С помощью специального инструмента можно соединять трубы друг с другом методом отбортовки.
Предлагаем купить алюминиевую трубу различных типоразмеров со склада ООО «ЦветМетСнаб» в Красноярске. Выгодные цены на алюминиевые круглые трубы оптом и в розницу. Услуги резки или раскроя продукции из алюминия, а также доставки продукции на объект. Уточнить условия сотрудничества можно у менеджеров по телефонам (391) 2181-333, (391) 2181-555.
Где применяются трубы из алюминия
Существует несколько сфер, в которых успешно используются как круглая, так и прямоугольная алюминиевая трубка:
- вентиляция помещений;
- строительство жилых зданий;
- трубопроводы;
- создание дренажных систем;
- угольная промышленность;
- создание простых конструкций из металла (перила);
- сельское хозяйство;
- нефтедобывающая промышленность.
Также алюминиевые изделия часто используются в судостроении. Несмотря на то что они практически не используются при создании систем водоснабжении из-за своей концерогенности, они применяются во многих отраслях. В пример можно привести создание дренажных систем. Популярность таких изделий связана с низкой стоимостью и легкостью материала.
Такие трубки могут применяться при создании систем орошения на садово-огородных участках. Если они создаются из алюминия с титаном, они могут использоваться при создании систем водоснабжения. Часто такие изделия применяются для создания рам горных велосипедов.
Благодаря легкости материала готовая конструкция является легкой и прочной, что позволяет использовать ее в экстремальных условиях. Титановые сплавы, в основном, применяются в промышленных масштабах, так как являются дорогими для розничного покупателя. Из алюминия также создаются рекламные сооружения и перила для лестниц.
Типы каркасных конструкций
Многообразие каркасных конструкций из алюминия, побуждает сделать выбор именно этих изделий. Основные типы и формы: прямоугольные, многоугольные, купольные, арочные. Маленькие, легкие алюминиевые каркасы(штендеры, рамки, баннеры) на которые не планируются размещения тяжеловесное оборудование, обладают легким конструктивом.
Большой, несущий алюминиевый каркас изготавливают в виде фермовых конструкций. Такие изделия выдерживают большие нагрузки. Изготавливают фермы отдельными сварными модулями, собираются в единый проект при помощи болтовых соединений. Основу фермового алюминиевого каркаса составляет бокс или труба. Преимущества фермовых конструкций:
• Возведение конструкций сложной геометрии
• Вес изделий минимален
• Экономия средств, стоимость изготовления металлоконструкции из алюминия с использованием бокса, приемлема при решении обширного круга задач.
Что стоит знать об алюминиевых сплавах
Не всегда высокая пластичность алюминия является его положительной стороной, поскольку приходится решать задачи, для которых требуются изделия более высокой жесткости. В таком случае чистый алюминий заменяется его сплавами, которых на сегодняшний день имеется достаточно, чтобы реализовать любую идею заказчика.
Начать стоит с самого известного из них – дюралюминий. Получили данный сплав в Германии в начале XX века и сразу дали ему высокую оценку. Добавление меди к алюминию упрочнило материал, хотя при этом его масса осталась все такой же небольшой. Это позволило использовать его для производства авиационной техники того времени – дирижабли с цельнометаллическим корпусом. По сей день авиационное и космическое строительство связано с алюминием и его сплавами.
На этом эксперименты по соединению алюминия и других металлов не закончились, что позволило за годы исследований получить множество различных сплавов с уникальными свойствами и техническими характеристиками.
Дюралюминий традиционно считается соединением алюминия с медью и магнием, а также с минимальным добавлением марганца. Современная промышленность активно использует марку сплава Д16 и несколько реже Д1. Также периодически применяются марки Д18, В65, Д19, В17, ВАД1. Современное производство дюралюминия предполагает его термическую обработку, закалку и подвергание естественному старению под воздействием обычных температур окружающей среды.
Преимущества и виды
По сопоставлению с изделиями круглого разреза достоинства алюминиевых продуктов неоспоримы:
- способность переносить высочайшие машинные перегрузки;
- минимальный расход металла, за счёт чего масса постройки уменьшается;
- практичность транспортировки и хранения;
- прямоугольная и квадратная модель даёт возможность формировать самые многообразные установки.
Кроме того, устанавливать трубопровод на основании алюминиевой заготовки можно при помощи специализированных муфт, фитингов и сварки, как и при применении круглого трубного проката.
Сечение изделий этого вида может быть:
- квадратным. Прочность данному профилю дают симметричные рёбра жёсткости;
- прямоугольным. Применяется при потребности увеличения одной из сторон установки;
- фасонным. Прочность такого рода изделий не уступает продуктам с другим сечением.
Применение трубного многоцветного металлопроката даёт возможность наряду с понижением веса систем ещё и сберечь огромное число строительных материалов. Кроме всего остального, квадратные и прямоугольные продукты могут послужить в качестве каналов, прокладываемых не только изнутри, но и снаружи помещений. Профильные трубы издаются в самых различных конфигурациях.
В зависимости от технологии изготовления, алюминиевая труба с некруглым сечением может быть:
- электросварной. Прямоугольная или квадратная модель продукта формируется путём сварки листов. Остальные в металле напряжения устраняются операцией горячего отпуска;
- прессованной. Производство алюминиевой трубы в данном случае исполняется с помощью пресса;
- холоднодеформированной. В качестве заготовок служат алюминиевые круги. Их постепенно вытягивают, формируют и на последнем этапе калибруют.
По методу обработки алюминиевые трубы бывают следующих типов:
- состаренные естественным либо искусственным способом;
- отожжённые;
- закалённые;
- полузакалённые.