Техническо-эксплуатационные характеристики
- Область использования керамзитоблоков определяется тем, какую прочность они имеют:
Тип Значение прочности Теплоизоляционный элемент 0,05-0,35 т/см2 Конструктивно-теплоизоляционный блок 0,35-0,1 т/см2 Конструктивный 0,1-0,5 т/см2 - Объемная масса (объемный вес) строительного элемента:
Тип Значение Теплоизоляционный элемент 0,35-0,6 кг/см3 Конструктивно-теплоизоляционный блок 0,6-1,4 кг/см3 Конструктивный 1,4-1,8 кг/см3 - Нормативные показатели теплопроводности — 0,14-0,65 Вт/(м/К). Коэффициент зависим от объема цемента и песка в растворе. Наиболее высокие значения теплопроводности имеют пустотелые кирпичи;
- Устойчивость к низким температурам(морозостойкость) зависит от плотности и массы – чем больше весит элемент, тем он плотнее (в нем меньше воздуха), и тем большее число циклов заморозки и размораживания он выдерживает;
Тип Циклы Теплоизоляционный элемент 15-50 Конструктивно-теплоизоляционный блок 150 Конструктивный 500 - Водонепроницаемость устанавливается в 10% для стандартных размеров керамзитоблоков. Чтобы увеличить эту цифру, в смесь добавляют пластификаторы и улучшители;
- Чем больше пористость материала, тем выше коэффициент паропроницаемости. Для стандартных элементов он лежит в диапазоне 0,3-0,9 мг/(м/ч/Па);
- Свойства шумоизоляции зависят от степени коэффициентов пористости и паропроницаемости. Внутренняя перегородка толщиной 90 мм задерживает звуки громкостью до 50 дБ;
- Пожаростойкость. Керамзитобетон легко выдерживает трехчасовое воздействие температуры в 1050С;
- Усадка — 0,25-0,55 мм/м;
- Из блоков можно возводить многоэтажные дома – до 12-ти этажей в высоту.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное).Нормативные документы, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия
ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические. Технические условия
ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия
ГОСТ 2912-79 Хрома окись техническая. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 4579-79 Красители органические. Пигмент зеленый. Технические условия
ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия
ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости
ГОСТ 8135-74 Сурик железный. Технические условия
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия
ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия
ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 10832-91 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15825-80 Портландцемент цветной. Технические условия
ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 18172-80 Пигмент желтый железоокисный. Технические условия
ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия
ГОСТ 21121-75 Лазурь железная. Технические условия
ГОСТ 22263-76 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия
ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ 24211-91 Добавки для бетонов. Общие технические требования
ГОСТ 24816-81 Материалы и изделия строительные. Методы определения сорбционной влажности
ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
Параметры материала
ГОСТ 6133 99 на блоки керамзитобетонные определяет качество изделий. Только здесь можно найти все технические параметры, присущие блокам из керамзитобетона.
По своему предназначению материал используется в возведении наружных или внутренних стен, при облицовке готовых объектов. Исходя из назначения, блок может или одну лицевую поверхность, или две – с боку и с торца. ГОСТ «бетоны с керамзитом» определил, что лицевая сторона может обрабатываться разными способами. Шлифование блочной поверхности выполняют исключительно по предпочтению покупателя.
По оттенкам керамзитобетонный блок бывает без цвета либо окрашен в разные цвета за счет добавки специальных составов.
Каждый блок изготавливается в параллепипедной форме, но с учетом пожеланий заказчика формы могут варьироваться.
Торцевые части блоков могут быть гладкими, иметь пазы либо зазубрины. Элемент углового типа может выполняться по прямоугольной форме или иметь закругление. Масса одного блока, не зависимо от его вида, не должна превышать тридцати одного килограмма.
Когда рассматривается блок с пустотами, то его наружная стенка по толщине не должна быть менее двух сантиметров, что совпадает с размерами перегородок внутреннего типа. Как правило, такое требование распространяется на блоки, имеющие сквозные щели. Если пустоты несквозные, то внутренние перегородки по толщине могут быть около одного сантиметра.
Значение прочности сжатия для блока керамзитобетонного варьируется, составляя 50 – 300 для элементов из тяжелых бетонных составов, и 100 – 25 для материала из легкой бетонной массы.
Класс по устойчивости к морозам определяется для материалов, которые предназначены для возведения наружных стен, потому что воздействию холодных масс будут подвержены именно они.
Важное значение придается уровню огнестойкости. Керамзитобетонные блоки относятся к А 1
Это означает, что материал, подверженный воздействию открытого пламени, начинает разрушаться через семь – десять часов.
Показатель паропроницаемости сегодня обладает особенным значением, определяющим окончательный выбор строительных материалов. Блоки из керамзитобетона значительно лучше проводят через свои пустоты воздушные потоки. Объект, построенный из этого материала, в помещениях будет отличаться комфортным климатом, даже когда уровень вентилирования будет недостаточным.
Для размеров существует два основных стандарта:
- стеновые – 39 х 19 – 18.8 см;
- перегородочные – 39 х 9 х 19 см.
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
СКИ — на известковом вяжущем;
СКГ — на гипсовом вяжущем.
Камни подразделяют на целые (1), продольные половинки перегородочные (3).
от 800 до 2200 кг/м 3
СКИ и СКШ изготавливают полнотелыми и пустотелыми, камни типа СКГ — полнотелыми со средней плотностью от Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготавливать камни типа СКГ пустотелыми.
1.2. Основные типы, размеры и справочная масса бетонных стеновых камней должна соответствовать приведенным в табл. 1 и на черт. 1—3. Допускается изготовление камней размерами 410 C 200 C 200; 288 C 288 C 138 и 288 C 138 C 138 мм.
По согласованию с потребителем и базовой организацией по стандартизации пустотелые камни допускаются изготовлять с другим числом, расположением и формой пустот при условии обеспечения средней плотности камней не более указанных в п. 1.7.
1.3. Толщина наружных стенок пустотелых камней не должна быть менее 20 мм.
Толщина горизонтальной диафрагмы в наиболее тонкой части не должна быть менее 10 мм.
1.4. По прочности на сжатие камни подразделяют на марки: 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25.
1.5. По морозостойкости камни подразделяют на марки: Мрз50, Мрз 35, 25 и Мрз 15.
Морозостойкость перегородочных камней и камней на гипсовом вяжущем не регламентируют.
и лицевые (Л). Лицевые камни изготовляют с неокрашенными или окрашенными лицевыми поверхностями с маркой по прочности на сжатие не менее — не менее 25.
1.7. Средняя плотность пустотелых камней не должна быть более а полнотелых камней 3 .
1.8. По средней плотности и теплопроводности камни подразделяют на эффективные — плотностью до 3 , условно-эффективные — плотностью от 1401остью более
Теплопроводность некоторых видов легких бетонов, а также эффективных и условно-эффективных камней (типов СКЦ, СКИ и СКШ), используемых при кладке наружных стен, приведена в табл. 1—3 справочного приложения 1.
1.9. Масса одного камня не должна быть более 31 кг.
1.10. В зависимости от типов, марок, плотности и морозостойкости бетонным камням присваивают условные обозначения.
Пример условного обозначения стенового бетонного лицевого камня на цементном вяжущем, размером 390 C 190 C 188 мм, марки морозостойкостью Мрз 25:
Ц-1Л 125/1600/25 ГОСТ 6133—84
То же, рядового, па известковом вяжущем, размером 390 C 90 C 188, марки 2 , морозостойкостью Мрз 15
И-1Р 75/1500/15 ГОСТ 6133—84
То же, рядового, на гипсовом вяжущем, размером 410 C 215 C 190 мм, марки 75, плотностью 1300
Г-2Р 75/1300 ГОСТ 6133—84
Параметры блоков по ГОСТ
Качество керамзитобетонных блоков регламентируется ГОСТ 6133 – 99. Именно в этом документе прописаны все технические характеристики, которые должен иметь блочный керамзит.
По назначению они могут применяться для возведения стен наружного и внутреннего типа, а также для облицовки. В зависимости от назначения использования блок керамзитобетонный может иметь 1 поверхность лицевого типа или 2 — торцевую и боковую. Лицевая поверхность может иметь различную обработку, в соответствии со стандартом. Шлифованная поверхность выполняется только по желанию заказчика. По цвету блочный керамзит может быть бесцветным, то есть простого серого цвета или же окрашенным, что происходит за счет добавления в состав красящих пигментов.
Форма каждой детали выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда, но может варьироваться в зависимости от желаний заказчика.
Торцы блочного керамзита могут иметь гладкую поверхность, а могут иметь зазубрины или пазы. Угловые элементы могут выполняться в форме прямого угла, а могут быть закругленными. По массе, вне зависимости от вида, отдельный элемент не может быть больше 31 кг.
Если рассматривается деталь с пустотами, то толщина наружной стенки обязательно должна быть 2 см, как и показатель внутренней вертикальной перегородки. Это правило подходит для материала с щелями сквозного типа. Для несквозных пустот допускается толщина внутренних перегородок не менее 1 см.
Такой показатель, как прочность на сжатие для керамзитобетона может варьироваться и быть марки от 50 до 300 для керамзитобетонных блоков из тяжелого бетона и от 100 до 25 для легкого бетона.
По морозостойкости керамзитобетон имеет несколько марок F25, F35, F50, F75. Класс морозостойкости относится только к тем деталям, которые будут использоваться для сооружения внешних стен, так как внутренние не будут подвергаться этому воздействию.
Также важен показатель огнестойкости. Для керамзитобетона он составляет А1. Это значение показывает, что разрушение материала происходит через 7 – 10 часов при воздействии открытого огня.
Паропроницаемость сейчас имеет особое значение при выборе строительного материала. Керамзитобетонные блоки намного лучше пропускают сквозь себя воздух, чем, к примеру, кирпич. Дом из такого материала всегда внутри будет иметь комфортный микроклимат, даже при недостаточной вентиляции.
Стандарт подразумевает под собой следующие размеры строительных блоков из керамзитобетона:
- 390*190*188 мм для стеновых блоков
- 390*90*190 для блоков, из которых выполняются перегородки.
Что лучше: керамзитобетон или газобетон?
Оба этих материала относятся к классу ячеистых бетонов, а потому широко применяются в современном строительстве. Чтобы выяснить, что лучше, необходимо провести сравнительный анализ основных характеристик. Вот что получается в итоге:
- Прочность. В керамзитобетонных блоках, в качестве наполнителя, используется керамзит, в газобетонных аналогах – воздух. Соответственно первый вариант предпочтительнее.
- Практичность. Газобетонные блоки склонны к осыпанию и появлению трещин с течением времени. Для керамзитобетона это не характерно. Кроме этого, в газобетон можно легко забить гвоздь, но держаться он в блоке не будет. Поэтому могут возникнуть сложности при внутренней отделке.
- Размеры и вес. Оба варианта обладают минимальной массой, однако, газобетонные блоки имеют большие габариты, соответственно стены из них возводятся быстрее.
- Теплоизоляция. Здесь выигрывает газобетон, который благодаря воздушным камерам препятствует теплопотерям внутри помещений.
Стоит отметить, что газобетон не подходит для обустройства фундаментов, редко применяется в многоэтажной застройке. Если рассматривать финансовую сторону, керамзитобетон выгоднее. Достаточно привести один факт: возведение стен из газобетона подразумевает обязательное наличие армирующего пояса, для керамзитобетона это необязательное условие.
| Физические характеристики | Керамзитоблоки | Пеноблоки | Газосиликатные блоки |
| Прочность (кг/см2) | 25-150 | 10-60 | 10-40 |
| Теплопроводность (Вт/мГрад) | 0,15-0,45 | 0,10-0,40 | 0,10-0,30 |
| Плотность (кг/м3) | 500-1800 | 450-900 | 200-900 |
| Морозостойкость (кол-во циклов) | 15-50 | 15-50 | 15-35 |
| Водопоглощение (в %) | 50 | 85 | 95 |
8 Транспортирование и хранение
8.1 Камни должны храниться в штабелях, между которыми устраивают продольные и поперечные проходы шириной не менее 1 м. Продольный проход располагают по оси складской площадки, а поперечные – через каждые 20-30 м.
Площадки должны иметь спланированное твердое покрытие с уклоном 1-2% в сторону внешнего контура с устройством водостоков и периодически очищаться от грязи, снега и льда.
Высота штабеля должна быть не более 2,0 м.
8.2 Размещение камней в штабелях производят раздельно по типам и маркам, а лицевые изделия, кроме того, – раздельно по цвету и фактуре лицевой поверхности.
8.3 Формирование транспортных пакетов следует производить на складской площадке или непосредственно на технологической линии на плоских поддонах по ГОСТ 18343 или стоечных поддонах по ГОСТ 9570. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м.
Камни с несквозными пустотами укладывают в пакете пустотами вниз с перекрестной перевязкой. Масса пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.
8.4 В качестве скрепляющих и упаковочных средств рекомендуются одноразовые средства пакетирования:
– лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 503;
– лента синтетическая по действующей нормативной документации;
– пленка термоусадочная по ГОСТ 25951;
– пленка растягивающаяся по ГОСТ 10354.
Схему крепления в пакете устанавливает предприятие-изготовитель в технологической документации для каждого типоразмера камней, выбранной схемы укладки, а также дальности и вида перевозок (автомобильным или железнодорожным транспортом).
8.5 Сформированные транспортные пакеты следует складировать в один ярус одноленточными сплошными штабелями с расстоянием между ними не менее 0,5 м. При стесненных условиях допускается установка пакетов в два яруса с увеличением расстояния между ними до 0,8 м.
8.6 Погрузка и выгрузка камней вручную (набрасыванием или сбрасыванием) не допускаются.
8.7 Транспортирование пакетов железнодорожным или автомобильным транспортом должно производиться с соблюдением правил перевозок грузов, действующих на данном виде транспорта.
При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует руководствоваться требованиями безопасности труда, установленными действующими строительными нормами.
Наша продукция
Блок КСР-ПР-ПС керамзитобетонный
- Размеры по ГОСТ (мм) — 390х190х188
- Вес 1 шт. — 13 кг
- Кол-во в 1 м3 — 72 шт.
- Марка прочности — М-35
- Морозостойкость — F50
- На поддоне — 90/105 шт.
- Max кол-во в машине — 1680 шт.
Блок КСР-ПР керамзитобетонный
- Размеры по ГОСТ (мм) — 390x190x188
- Вес 1 шт. — 19 кг
- Кол-во в 1 м3 — 72 шт.
- Марка прочности — М-75
- Морозостойкость — F50
- На поддоне — 90 шт.
- Max кол-во в машине — 1260 шт.
Блок КСР-ПР керамзитобетонный
- Размеры по ГОСТ (мм) — 390х290х188
- Вес 1 шт. — 27 кг
- Кол-во в 1 м3 — 45 шт.
- Марка прочности — М-50
- Морозостойкость — F50
- На поддоне — 60 шт.
- Max кол-во в машине — 840 шт.
Блок КПР-ПР(ПС) керамзитобетонный
- Размеры по ГОСТ (мм) — 390х90х188
- Вес 1 шт. — 5,5/9 кг
- Кол-во в 1 м3 — 150 шт.
- Марка прочности — М-35
- Морозостойкость — F50
- На поддоне — 180 шт.
- Max кол-во в машине — 3600 шт.
Блок КСР-ПР-ПС6 керамзитобетонный
- Размеры по ГОСТ (мм) — 390х290х188
- Вес 1 шт. — 19 кг
- Кол-во в 1 м3 — 45 шт.
- Марка прочности — М-35
- Морозостойкость — F50
- На поддоне — 60 шт.
- Max кол-во в машине — 1200 шт.
Блок ФБС пескоцементный
- Размеры по ГОСТ (мм) — 390x190x188
- Вес 1 шт. — 31 кг
- Вес 1 м3 — 2232 кг
- Марка прочности — М-200
- Морозостойкость — F50
- На поддоне — 70 шт.
- Max кол-во в машине — 660 шт.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Камни должны храниться в штабелях, между которыми
устраивают продольные и поперечные проходы шириной не менее 1 м.
Продольный проход располагают по оси складской
площадки, а поперечные – через каждые 20-30 м.
Площадки должны иметь спланированное твердое покрытие
с уклоном 1 – 2 % в сторону внешнего контура с устройством водостоков и
периодически очищаться от грязи, снега и льда.
Высота штабеля должна быть не более 2,0 м.
8.2 Размещение камней в штабелях производят раздельно
по типам и маркам, а лицевые изделия, кроме того, – раздельно по цвету и
фактуре лицевой поверхности.
8.3 Формирование транспортных пакетов следует
производить на складской площадке или непосредственно на технологической линии
на плоских поддонах по ГОСТ
18343 или стоечных поддонах по ГОСТ
9570. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м.
Камни с несквозными пустотами укладывают в пакете
пустотами вниз с перекрестной перевязкой. Масса пакета не должна превышать
номинальную грузоподъемность поддона.
8.4 В качестве скрепляющих и упаковочных средств
рекомендуются одноразовые средства пакетирования:
– лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали по ГОСТ
503;
– лента синтетическая по действующей нормативной
документации;
– пленка термоусадочная по ГОСТ
25951;
– пленка растягивающаяся по ГОСТ 10354.
Схему крепления в пакете устанавливает
предприятие-изготовитель в технологической документации для каждого типоразмера
камней, выбранной схемы укладки, а также дальности и вида перевозок
(автомобильным или железнодорожным транспортом).
8.5 Сформированные транспортные пакеты следует
складировать в один ярус одноленточными сплошными штабелями с расстоянием между
ними не менее 0,5 м. При стесненных условиях допускается установка пакетов в
два яруса с увеличением расстояния между ними до 0,8 м.
8.6 Погрузка и выгрузка камней вручную (набрасыванием
или сбрасыванием) не допускаются.
8.7 Транспортирование пакетов железнодорожным или
автомобильным транспортом должно производиться с соблюдением правил перевозок
грузов, действующих на данном виде транспорта.
При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует
руководствоваться требованиями безопасности труда, установленными действующими
строительными нормами.
Главные характеристики блоков
Прочность – определяет сопротивление материала к возможному разрушению при действии нагрузок извне. Подобно любому материалу керамзит также подвергается сжатию, растяжению, истиранию, сдвигу, изгибу кручению или совокупности воздействий. Поэтому предел прочности есть у всех строительных материалов. Он может быть в диапазоне от 0.5 до 1000 у. ед. Чтобы определить предел прочность существуют общепринятые эксперименты и опыты, когда материал испытывается гидравлическими прессами, разрывными машинами и другими устройствами. К примеру, предел прочности бетона или кирпича выясняется при расколе образцов, специально сделанных в виде цилиндра или призмы.
У керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133-99, где указывается маркировка прочности, показывающая максимально допустимое давление в кг на квадратный сантиметр, которое способен выдержать блок.
К примеру: если у стенового блока марка прочности М35, это значит, что он может выдержать давление в 35 кг на квадратный сантиметр: 39 см × 19 см × 35 кг/см² = 25935 кг или 25.9 тонн
Устойчивость к морозам – еще одна важная характеристика, обозначающая, сколько циклов заморозки/разморозки способен выдержать материал без разрушения. По сути, блок начинает разрушаться за счет увеличения объема воды, проникшей в его поры и замерзшей. Этот показатель находится в районе 9%. Все строительные материалы в обязательном порядке проходят испытания на морозостойкость. Происходит это в циклах заморозки/разморозки при пропитывании водой. После этого измеряется масса и прочность. На один цикл тратится не более одних суток. Считается, что морозостойкие материалы те, которые способны терять не более 25% прочности и не более 5 % от массы.
По маркам морозостойкости материалы различаются по классам: F15; F25; F35; F50; F100; F150; F200.
Плотность – определяется массой одной единицы объема взятого материала. Формула вычисления: r = m/V здесь m – это масса материала, а V – его объем.
В основном строительные материалы имеют пористую структуру. Отсюда объем получается из твердого вещества и пор (ячеек воздуха). Учитывая, что воздух в ячейках менее плотен твердой части стройматериала, обычно указывается два значения плотности: настоящее и взятое в среднем.
У среднего значения расчет принимает во внимание пустотность материала. Определенного нормирования тут нет, но обычно оно указывается в паспортных данных
Если рассматривать настоящую плотность, то она является основным показателем и вычисляется без учета пустотности. Характеристика обладает постоянностью, не изменяется, если не было изменений в химической или молекулярной структуре вещества. И это основное отличие между настоящей и средней плотностью материалов.
Звукоизоляция – также определяется ГОСТом керамзитобетонных блоков , нормированным СНИПом 23-03-2003 «Защита от шума». Это способность любых ограждающих строительных конструкций защищать от постороннего звука. Может отличаться от назначения конструкции.
Внешние стены могут иметь звукоизоляцию от 50 до 62 децибел. Внутренние перегородки – от 41 до 50.
Устойчивость к огню – способность материала, определяющее промежуток времени в минутах, когда наступают следующие явления:
- Потеря несущей способности (R)
- Потеря целостности структуры (E)
- Потеря способности к теплоизоляции (I).
Отличительные свойства блоков
- Пустотелый – предназначен для возведения стен. Имеет пустоты вертикального типа с соответствующими эксплуатационными свойствами. По структуре они бывают сквозными и несквозными.
- Полнотелый – цельноблочный вариант, в нем нет пустот или они технологического характера для удобного захвата материала.
- Рядовой – используется для возведения стен и предполагает дальнейшую внешнюю отделку.
- Лицевой – имеет одну или две лицевые грани. Область применения как для кладки, так и облицовки стен зданий.
Условно по ГОСТу керамзитобетонные блоки делятся на следующие разновидности:
- перегородочные и стеновые
- рядовые и лицевые
- угловые, порядовые и перевязочные (различаются по области применения в кладке)
Пустоты в блоках предназначены для облегчения веса изделия и уменьшения теплопроводности. Объем пустот в них более 13%, тогда как обычная пустотность от 25 до 45 %. Они различаются по форме и размерам пустот.
Технические характеристики
Механические характеристики прописаны в ГОСТ 6133-99, 10180-90 и 12730.1-78.
Параметры энергосбережения выглядят следующим образом:
Ключевой параметр любого кладочного материала – теплопроводность, которая в нашем случае линейно зависит от плотности строительного блока.
http://betonov.com/vidy-betona/keramzitobeton/keramzitobetonnye-bloki-gost-6133-99.htmlhttp://bloki.info/gpage.htmlhttp://skb21.ru/lenta/articles/keramzitobetonnye-bloki-gost/http://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/keramzitobetonnye-blokihttp://bydom.ru/news/read/keramzitobetonnye-bloki-razmery-i-harakteristiki.html
Виды керамзитовых блоков
Блоки из керамзита подразделяются по следующим признакам:
- по массе и размеру;
- по наличию, количеству и виду пустот;
- по качественному уровню поверхности боковых граней.
Для изготовления блоков предусмотрены следующие стандарты:
- 190х280х390 мм – блоки для строительства стен (стеновые блоки);
- 190х190х390 мм – блоки для создания перегородок (перегородочные блоки).
Применение блоков позволяет быстро построить стены и перегородки в доме или квартире. Дом из керамзитобетонных блоков строится в 4-5 раза быстрее, чем из кирпича. Сокращаются затраты на бетонный раствор в 2 раза. Общий вес стены снижается в 1,5 раза, что уменьшает нагрузку на фундамент.
Стеновой блок из керамзита весит от 14 до 26 кг. Перегородочные блоки весят от 8-23 кг.
Блоки делятся на 2 группы по качеству поверхности боковых граней:
- Рядовые – используются для возведения стен с последующей отделкой.
- Лицевые – у керамзитоблока на одной из поверхностей имеется декоративное покрытие.
По наличию и расположению пустот керамзитобетонные блоки делятся на:
- Полнотелые – прочные блоки без пустот для высоких нагрузок.
- Пустотелые (щелевые) – внутри блоков имеются пустоты и отверстия — сквозные или герметичные.
Полнотелые блоки используются для создания прочных стен, которые несут большую нагрузку. Пустотелые блоки лучше сохраняют тепло и применяются в условиях холодного климата. Наличие пустот позволяет снизить шум, уменьшить вес изделия и стоимость продукции. Из-за слабой прочности пустотелые блоки рекомендуется использовать для строительства 1, 2 или 3 этажных домов, дач, гаражей.
Керамзитоблоки — плюсы и минусы строительного этого материала
Керамзитоблоки: основные понятия
Керамзитоблоки производятся из бетонной смеси с добавлением фракционного керамзита. В частности, в состав этого материала входят песок, цемент, вода и керамзит.
В зависимости от задач керамзитоблоки классифицируются на:
Теплоизоляционные блоки
Теплоизоляционные. В этой категории бетон готовится с плотностью 350-600 кг/м3. Назначение таких блоков — теплоизоляция наружных стен зданий.
Конструктивно-теплоизоляционные блоки
Конструктивно-теплоизоляционные блоки имеют плотность 600-1400 кг/м3 и применяются для теплоизоляции и строительства внутренних перекрытий в зданиях.
Конструктивные блоки
Конструктивные характеризуются плотностью 1400-1800 кг/м3, используются при строительстве несущих стен зданий. Максимальная этажность ограничена 12-ю этажами.
Преимущества и недостатки блоков из керамзитобетона
Керамзитоблоки плюсы и минусы имеют, как и любой другой строительный материал. Ниже представлены основные достоинства и недостатки этого популярного строительного материала.
Преимущества использования керамзитоблоков
- Благодаря тому, что керамзитобетон производится исключительно из натуральных материалов, он не несет абсолютно никакой угрозы здоровью человека.
- Керамзитобетон имеет первый класс радиационной безопасности, а это значит, что он не накапливает опасное излучение и не излучает его.
- Материал полностью отвечает требованиям санитарно-гигиенических норм в плане звукоизоляции и значений паропроницаемости.
- Благодаря высокой теплопроводности и пустотелости здание способно эффективно хранить тепло зимой и прохладу летом.
- Благодаря тому, что материал имеет достаточно малый вес, нет необходимости возводить сложный дорогой фундамент. Кроме того, транспортировка материала обойдется значительно дешевле аналогов этого материала.
- Благодаря малому весу блоков требуется меньшее количество рабочей силы для возведения стеновых конструкций.
- Здание из керамзитобетона имеет минимальные усадочные значения, а значит, косметические ремонты будут требоваться достаточно редко.
Недостатки при использовании керамзитоблоков
- Прочность тяжелых бетонов значительно выше, чем прочность керамзитобетона.
- Керамзитоблоки не подходят для строительства фундаментов.
- Поверхности блоков не всегда имеют идеально-ровную поверхность, а это значит, во время укладки потребуется подгонка и урезка блоков.
Сравнение керамзитблоков с альтернативными материалами
Выбирая строительный материал для возведения стен, обычно приходится делать выбор среди следующих строительных материалов: керамзитоблоки, газосиликатные блоки, пенобетонные блоки и шлакоблоки.
Как можно видеть из представленной таблицы, керамзитоблоки проигрывают другим строительным материалам по следующим параметрам:
- Являются относительно гигроскопичным материалом (шлакоблоки почти совсем не гигроскопичны), склонным к впитыванию влаги. Однако при высыхании изделия нарушения структуры не происходит.
- Имеют среднюю прочность на сжатие, уступая шлакоблоку.
- Проигрывают по стоимости пенобетону и газосиликатным блокам.
- Немного проигрывают шлакоблокам по отклонению в размерах.
- Выигрывают у всех конкурентов по безопасности для здоровья человека.
Смотрите ещё по этой теме на нашем сайте:
- Керамзитоблоки — размеры, характеристики, применение как стенового материалаКерамзитоблок представляет собой строительный камень, который получают путем полусухого вибропрессования. Керамзитоблоки размеры имеют различные, а по форме выглядят как большой кирпич с воздушными отверстиями внутри.
Используем пенобетонные блоки — плюсы и минусы в частном строительствеИтак, вы решили, что будете строить свой новый дом из современных материалов. Пенобетонные блоки плюсы и минусы имеют точно так же, как и другие материалы.
Газосиликатные стеновые блоки — плюсы и минусы материалаКладка несущих и самонесущих стен из газосиликатных блоков при возведении зданий — это экономичный и прогрессивный метод, пользующийся немалой популярностью. Газосиликатные блоки, плюсы и минусы.
Пеноблоки — плюсы и минусы материала для постройки частного домаСтроительство домов из пенобетонных блоков очень популярно во всем мире. Объясняется такая популярность рядом преимуществ при работе с этим материалом: высокой скоростью возведения стен, низкой.
Дома из финского клееного бруса — плюсы и минусы материалаПри производстве бруса для постройки домов используются только самые современные технологии. Его выпиливают из цельных деревьев, так чтобы получился прямоугольный брус. Этот материал, как правило.
Советы по выбору материала
Есть несколько особенностей, которые необходимо учитывать, приобретая керамзитобетонный материал:
- ГОСТ на керамзитобетон определяет, что для изготовления используется портландцемент, марка которого не ниже М 400. Дело в том, что нужную прочность может дать только он;
- если строительный материал планируется подвергать тепловой обработке, то применяется алитовый цемент;
- в производстве может быть использован песок кварцевый, который повышает прочность, гравий керамзитовый, не содержащий песчаных примесей, гидрофобный цементный состав, понижающий способность материала поглощать влагу.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)
Перечень и содержание пигментов, применяемых при
изготовлении цветных камней
Наименование | Нормативно-технический | Цвет пигмента | Содержание |
Железоокисный | Желтый | 1,0 | |
Охра | То же | 5,0 | |
Железоокисный | Красный | 3,0 | |
Железный | 3,0 | ||
Железная | Синий | 2,5 | |
Окись хрома | Зеленый | 3,0 | |
Пигмент | 0,1 | ||
Сажа | По технической | Черный | 1,0 |
Зола ТЭЦ | Серый | 10,0 | |
Пиритные | По технической | Сиреневый | 5,0 |
Отходы | То же | 3,0 | |
Отходы | Желтый | 10,0 |
Ключевые слова: камни бетонные стеновые, лицевые,
рядовые, перегородочные, полнотелые, пустотелые
Камни бетонные стеновые. Технические условия (с Поправкой) ГОСТ 6133-99
КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ
Concrete wall stone. Specifications
ОКС 91.100.30 ОКП 57 4130
Дата введения 2002-01-01
1 РАЗРАБОТАН ФГУП ЦНИИСК им. при участии ГУП НИИЖБ
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.
За принятие проголосовали
Наименование органа государственного управления строительством
Министерство градостроительства Республики Армения
Казстройкомитет Республики Казахстан
Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова
Комархстрой Республики Таджикистан
Госархитектстрой Республики Узбекистан
3 ВЗАМЕН ГОСТ 6133-84
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 3 августа 2001 г. N 91
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2002 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стеновые бетонные камни (далее — камни), изготовленные вибропрессованием, прессованием, формованием или другими способами из легких, тяжелых и мелкозернистых бетонов.
Камни применяют в соответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Требования настоящего стандарта, изложенные в пунктах 4.4, 4.5, 4.7, 4.9, 4.12, 5.2, 5.3.1, 5.3.2, 5.4.1-5.4.6, подразделах 5.5, 5.6, разделах 6, 7, являются обязательными.
(Поправка. ИУС N 10-2002).
