Керамзитобетонные блоки: технические характеристики, плюсы и минусы, отзывы

Что такое керамзитобетонные блоки. Состав.

Керамзитобетон – это легкий строительный материал, напоминающий «тяжелый» бетон по соотношению компонентов и способу приготовления. Как и в тяжелых бетонных смесях, основными составляющими являются цемент, песок и наполнитель, с объемной пропорцией около 1:2:3. Различие заключается в том, что вместо гранитного щебня или гравия для наполнения используют керамзит.

Для привлечения дополнительных масс воздуха и уменьшения удельного веса применяются добавки, например, омыленная древесная смола. Воды добавляют примерно столько же по объему, как и портландцемента.

Керамзитобетон во время изготовления

Керамзит представляет собой зерна обожженной глины особых сортов, которые сильно вспучиваются при нагреве. Обжиг производят во вращающихся печах при температуре 1100-1200 градусов. Размеры типичных керамзитовых гранул от 5 до 40 мм, хотя выпускается и мелкий песок. Форма округлая (гравий) или угловатая (щебень), в зависимости от того, как налажено производство.

Цвет керамзита зависит от состава исходного сырья. Примеси железа дают желтоватый или красноватый цвет. При значительной насыщенности железной рудой глина приобретает темно-коричневую окраску.

За счет воздушных пузырьков керамзит имеет низкую плотность и теплопроводность. Этим в основном и определяются характеристики стройматериалов, содержащих керамзитовые гранулы.

Основные свойства, достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

Итоговая оценка

Использование керамзитоблоков в строительстве позволяет снизить затраты на возведение зданий и общий вес конструкции. Это возможно благодаря наличию в их составе заполнителя в виде крупных фракций. Дома из керамзитобетона соответствуют всем архитектурным, эстетическим требованиям и правилам пожарной безопасности. Они отличаются долговечностью, прекрасной теплоизоляцией, устойчивостью к влиянию агрессивной среды.

Характеристики и свойства керамзитоблоков

По своим свойствам керамзитобетон отвечает требованиям технических условий к бетонным стеновым камням.

Характеристики керамзитоблоков:

вес варьируется в рамках 5-15 кг; отличаются хорошими прочностными качествами. Использовать их можно не только в малоэтажном строительстве, но и при возведении высоких строений. Благодаря пустотам в материале, можно выполнить скрытый каркас, чтобы несущая способность кладки была выше; плотность составляет 700-1500 кг/м3; имеют невысокую теплопроводность. Поэтому их применение возможно и в теплом, и в холодном климате.

Средние размеры блоков составляют:

длина – примерно 240-450 мм; ширина – примерно 190-450 мм; высота – примерно 188-240 мм;

Свойства готовых изделий определяются содержанием керамзита и размером фракций. Чем выше процент керамзита в материале, тем ниже его прочность и теплопроводность. Все характеристики керамзитоблоков определяются ГОСТом и должны иметь соответствующий сертификат соответствия.

Сколько весит керамзитоблок и его стандартные размеры расскажет видео:

Плюсы и минусы керамзитоблоков

Керамзитобетон популярен в строительстве благодаря доступной цене и хорошим качествам. В отличие от древесины, он не подвергается горению и гниению. Преимуществом материала перед металлом является то, что он не ржавеет. При этом керамзитобетон комбинирует лучшие свойства таких материалов, как камень и дерево.

Достоинства керамзитоблоков:

Вместе с тем, керамзитобетону присущи и определенные недостатки по сравнению с иными подобными материалами. Из-за высокой пористости физико-механические качества материала (морозоустойчивость, прочность, плотность) несколько снижаются. Если планируется возводить массивное сооружение, необходимо выполнять точный расчет, учитывая прочность материала.

Технические характеристики

Строительные элементы на основе керамзита обладают важными техническими характеристиками:

Прочность. Для теплоизоляционных пустотелых варьирует от 5 до 25 кг/см.кв.; для щелевых – от 35 до 100 кг/см.кв.; для полнотелых – 100 – 500 кг/см.кв.
Вес объемный. Пустотелые имеют 350 – 600 кг/м.куб.; объемный вес щелевых может составлять от 600 до 1400 кг/м.куб.; конструктивные полнотелые элементы могут быть от 1400 до 1800 кг/м.куб.
Теплопроводность материала может составлять от 0,14 до 0,66 Вт/(м*К). Чем больше доля цемента в нем, тем выше показатель теплопроводности. Для повышения теплоизоляционных характеристик стен предпочтительнее пустотелые элементы, которые могут конкурировать с деревянным брусом по сохранению тепла в доме.
Морозостойкость. У керамзитоблоков с высокими теплоизоляционными свойствами –составляет от 15 до 50 циклов. У щелевых – не более 150. У полнотелых не превышает 500.
Гигроскопичность и паропроницаемость. Первый показатель составляет от 5 до 10 % общей массы. Если при производстве в массу добавляют пластификаторы, водопоглощение снижается. Второй – от 0,3 до 0,9 мг/(м*ч*Па). Зависит от степени пористости, размеров и формы пустот. Максимальный – у теплоизоляционных.
Усадка. Составляет от 0,3 до 0,5 мм/м.
Огнеупорность блоков из керамзита составляет 3 часа при 1050 ⁰С.
Звукоизоляция. Стена из элементов с параметрами 590*90*188 мм снижает звуковой поток до 45-50 Дб.

Преимущественно из керамзитоблоков возводятся дома малой этажности, но прочность полнотелых элементов позволяет применять их для строительства домов в 12 этажей.

Керамзитобетонные блоки: преимущества и недостатки

Изделия из керамзита – универсальный стройматериал, они широко используются и небезосновательно.

Популярность изготовленных из керамзитобетона конструктов обусловлена их преимуществами.

Небольшая масса, что комфортно при транспортировке и укладке.

Она зависит от их конструкции и размера. Вес керамзитного блока с параметрами 400х200х200 мм может составлять от 11 до 19 кг. Реальный размер – значения 390х190х188 мм. Округление применяют для лучшего запоминания, плюс неидеальная точность геометрии.

Керамобетон при всех достоинствах обладает и недостатками:

сложность обработки, выбора крепежа;
пористые блоки имеют низкие показатели плотности;
инструкции для самостоятельного производства обычно без точных пропорций;
гигроскопичность.

Преимущества и недостатки

Их плюсы:

способны задерживать тепло,
прочные,
долговечные,
морозостойкие,
с низким уровнем водопоглощения,
экологически безопасные,
с низким удельным весом,
монтируются быстро и легко,
имеют высокий уровень звукоизоляции и шумопоглощения,
инертны к огню и воздействию химических веществ,
не плесневеют, не покрываются грибком,
способны создать благоприятный климат в помещении.

При всех вышеперечисленных плюсах имеет место и ряд недостатков:

по физико-механическим характеристикам блоки хуже тяжелого бетона;
некоторые разновидности имеют непрезентабельный внешний вид, нуждается в отделочных работах;
если расчеты по прочности и массивности здания будут неточными, то последствия могут быть печальными;
могут образовать мостики холода в большом количестве.

Внимание! Не важно, будет у вас дом в пол керамзитоблока или в полный, для частного строительства своими руками не стоит возводить постройки выше 2-3 этажей. Для высотных строений используют тяжелые полнотелые керамзитобетонные блоки. Дома из них получаются прочными и теплыми, поэтому жители холодных регионов все чаще отдают предпочтение именно им

Дома из них получаются прочными и теплыми, поэтому жители холодных регионов все чаще отдают предпочтение именно им

Для высотных строений используют тяжелые полнотелые керамзитобетонные блоки. Дома из них получаются прочными и теплыми, поэтому жители холодных регионов все чаще отдают предпочтение именно им.

Керамзитобетон

Преимущества керамзитобетонных блоков

Очень экономичный материал.
Имеют высокую, морозостойкость и отличную шумоизоляцию.
Сравнительно небольшой вес блоков: эти блоки, конечно, тяжелее газобетонных, но значительно легче, например, кирпича.
Отсутствие усадки и трещин, поэтому керамзитобетонные блоки подойдут для сооружения и несущих стен, и перегородок.
Материал не боится влаги и огня – он не горит.
В такую стену легко вбивать гвозди и т.д., при этом не требуются дополнительные крепления или тому подобные приспособления.
Керамзитобетон также экологичный и безопасный материал.

Недостатки керамзитобетонных блоков

Хрупкость блоков.
Невысокая теплоизоляция, ниже, чем у газобетона. А это приведет к тому, что значительная часть теплоты, полученной от систем отопления, будет попросту выходить на улицу. Теплопроводность керамзитобетона в 2-4 раза превышает теплопроводность газобетона, поэтому соответствующие выводы сделать нетрудно. А все это приводит к тому, что для того, чтобы обеспечить приемлемый микроклимат, стена из керамзитобетона должна бывать толщиной 0,9-1,5 м, в то же время для газобетона этот показатель – 0,6 м. Так что придется покупать больше материала, либо потратить средства на хорошую теплоизоляцию. В любом случае строительства из более дешевых керамзитобетонных блоков становится немного дороже строительства из газобетона.
После того, как стена сооружена, она требует тщательного выравнивания, прежде чем будет облицована. А газобетонные блоки образуют ровную гладкую поверхность, требующую минимальной подготовки перед облицовочными работами.
Не так легко распилить или разрезать, как газобетон, керамзитобетон не получиться – потребуются специальные инструменты.
Керамзитобетон, конечно, не самый тяжелый материал, но все же в этом параметре он проигрывает газобетону: он существенно тяжелее, поэтому нагрузка на фундамент дома увеличиться, увеличатся и расходы на транспортировку материалов и их разгрузку.
Воздух в доме из керамзитобетона может быть немного влажным из-за уровня паропроницаемости.

Дом из керамзитоблоков: плюсы и минусы

Хотя практически все основные преимущества этого материала мы и перечислили выше, выделим их еще раз:

Так как кроме вспененной глины, песка и цемента в данные блоки ничего больше не добавляется при их производстве, они являются, пожалуй, самым экологически чистым строительным материалом подобного рода.
Обладают низким весом и малой теплопроводностью при высокой прочности, что позволяет построить теплый дом с относительно легкими стенами, а это, в свою очередь, экономит ваши средства при строительстве фундамента.
Являются пожаробезопасными.
Практически не впитывают влагу, что препятствует их разрушению даже на незащищенных стенах.

Сравним керамзитоблок с газоблоком и пеноблоком

Если задаться вопросом, что лучше керамзитоблок или газоблок, то последние могут выигрывать за счет идеальной геометрии, если при их производстве они проходили автоклавное твердение, однако битву в битве за экологичность они никак не могут состязаться с блоками из керамзита.

А если вспомнить о том, что газоблоки обладают высокой гигроскопичностью и довольно быстро разрушаются под воздействием влаги, чего нельзя сказать о керамзитоблоках, то и по этому пункту выигрывают последние. К тому же, они обладают довольно высокой прочностью и низкой теплопроводностью.

А если же сравнивать, что лучше пеноблок или керамзитоблок, то первый вдобавок ко всему вышесказанному о газоблоках имеет еще и неидеальную геометрию.

Полнотелый и пустотелый керамзитобетонный блок

В строительстве применяются два типа блоков из керамзита – полнотелые и пустотелые.

Полнотелые блоки отличаются от пустотелых более высоким значением прочности и используются в ответственных конструкциях (фундаментные основания, несущие ограждения).

Высокая прочность достигается с помощью вибропрессования – способа, применяемого на производстве. Но необходимо учесть, что отсутствие пустот несколько увеличивает вес отдельной единицы материала.

Пустотелые блоки обладают более низкой прочностью, но их тепло- и звукоизоляционные значения выше. К тому же, наличие пустот означает меньший расход сырья, что приводит к меньшей себестоимости.

Разнообразие блоков относительно внешнего вида

Для экономии времени на облицовочные работы внешних конструкций применяют разнообразные по цвету, характеру поверхности, с наружным декоративным слоем блоки.

Цветные и фактурные варианты

Производители выпускают товар с различными оттенками. Обычно колористическое решение вначале согласовывается с клиентом и продукт делается под заказ. В состав интегрированы природные цветные глины, промышленные пигменты.

По фактуре конструкты из керамобетона бывают:

гладкие – поверхность без признаков какой-либо обработки;
шлифованные;
шероховатые;
рифленые – с присутствием геометрически правильных впадин/выпуклостей;
колотые – характеризуются волнистой, но не цикличной, а хаотичной текстурой поверхности.

Материал с декоративным покрытием

Облицовочный блок керамзитобетон – изделие с декорированным внешним слоем.

Элементы обычно крупногабаритные, стандартные размеры 60х30х40 см. Вес такого керамзитобетона в 1 м3 больше перегородочного. Зная, сколько нужно простых блоков для возведения стены, можно рассчитать количество лицевых. «Массив» заменяет 4–5 штук. Его параметры позволяют сделать кладку в один слой.

При транспортировке, укладке габаритность «камня» может создать сложность. Тем не менее, они значительно ускоряют темпы строительства, плюс производимые угловые элементы могут сэкономить время, так как не требуется распиливание.

Лицевая поверхность материала может имитировать камень, штукатурку, вагонку и т. п. Наружное покрытие стойко к воздействию окружающей среды.

Конструктивно декоративные блоки могут быть гладкими или иметь пазы – выступы. Пазогребневые блоки просты в монтаже, поверхности стен получаются ровными.

На рынке стройматериалов появились «трехслойные» блоки. «Теплостены» состоят из керамобетона, полистирола, облицовочного слоя фактурного бетона. Главное их преимущество – теплоэффективность.

Достоинства и недостатки

Газобетон или керамзитобетон что выбрать для строительства? Выбор лучше сделать, оценив достоинства и недостатки каждого вида.

Керамзитобетон обладает неоспоримыми достоинствами — демократичной ценой на материал. Для застройщика привлекательны его качества:

морозоустойчивость;
звукоизоляция;
при усадке не появляются трещины.

Керамзитобетон можно использовать на возведение несущих стен. Стены способны выдержать тяжелый вес. Поверхность керамзитобетонных блоков хорошо удерживает забитый гвоздь, даже без приспособлений.

Штукатурка к стенам из керамзитобетона прилипает лучше. Но эти блоки отличаются не ровной поверхностью, кривизной изделий, поэтому на отделку используется много раствора. Что влечет увеличение расходов на отделочные работы.

Фундамент под керамзитобетон должен быть укрепленным, чтобы здание было прочным и надежным. А значить экономить на строительстве фундамента нельзя.

Только после тщательного сравнения керамзитобетонных и газобетонных блоков их свойств и качеств, можно сделать правильный выбор.

Плюсы и минусы жилого дома из керамзитобетонных блоков

Дом из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные элементы по размеру дважды превышают кирпич, однако, весят меньше и лучше сохраняют температуру внутри помещения. Да и стоят они дешевле. По своим эксплуатационным свойствам керамзит схож с кирпичом из керамики.

Положительные стороны применения данного стройматериала:

сжатые сроки строительства дома;
кладка выполняется с использованием обычного раствора из цемента и песка;
материал подходит под любую финишную отделку;
дом более теплый, если сравнивать с постройками из силикатного кирпича;
за счет небольшого веса стен снижается нагрузка на фундамент;
отсутствует усадка;
отсутствие извести в составе исключает коррозию арматуры;
отличные звукоизоляционные характеристики.

Недостатки у стройматериала тоже есть:

Керамзитовые плиты непригодны для возведения неотапливаемых помещений. Так как блоки хорошо впитывают влагу и не обладают морозоустойчивостью, материал требует утепления и водостойкой наружной отделки, которая предохраняла бы его от влаги.
По причине повышенной гигроскопичности лучше отказаться от использования блоков во влажных помещениях. А значит, при постройке бани придется подобрать что-то другое.
Отсутствуют стандартные размеры блоков, что создает дополнительные неудобства при строительстве.
Простота изготовления привлекает кустарных мастеров. Раствор замешивается «на глазок», пропорции и технологию никто не контролирует. Такие блоки разваливаются, а по стенам идут трещины.
Главный минус керамзитовых блоков — повышенная гигроскопичность. Керамзит способен впитать очень много жидкости. Если блоки долгое время пролежали на открытом воздухе, они весят в несколько раз больше, чем те, которые лежали в сухих закрытых складах. Хотя цемент под воздействием влаги только упрочняется, вряд ли кому-то понравятся влажные стены

Поэтому важно исключить попадание влаги в помещение путем гидроизоляции фундамента. Кровля должна быть оборудована отливами и качественной системой водосбора.

Технология производства керамзитобетонных блоков

Для формирования блоков используется многоразовая опалубка, специально сконструированная с учётом механизированной распалубки. Изначально стенки опалубки изнутри покрывают слоем эмульсола, необходимого для качественного «отхода» готового элемента.

Многоразовая опалубка.

Далее опалубку «заряжают» — в качестве днища к ней монтируют готовый декоративный элемент наружной отделки, изготовленный из тяжёлого бетона.

Опалубка «прямого» блока подготовленная для «зарядки».

Затем опалубку устанавливают на механические кантователи, транспортирующие её под смесительно-раздаточный узел.

Здесь происходит засыпка и трамбовка в опалубке керамзита, подаваемого в приёмный ковш транспортёрной лентой со склада хранения, где распаковка биг-бэгов автоматизирована. По отдельным каналам в смесительный узел поступает цемент, вода и пластификаторы.

Готовая бетонная смесь заливается в опалубку с керамзитом и после вибрирования и доливки бетона, опалубка отправляется на площадку первичного твердения (3-4 часа).

После формирования блоков опалубка раскрывается механическим способом, и готовые блоки укладываются на поддоны без участия человека.

Прямые блоки 400*200*200 (предназначены для обустройства вентиляционных каналов, стыковки с внутренними стенами и для сооружения заборов) и 600*400*200 (конструкции ограждающих стен) укладываются на поддоны 1200*800 мм в объёме 1,24 куб. метра.

Угловые блоки 598*598*198, 598*400*198 и 400*400*190 размещаются на поддонах 1200*1200 мм в объёме 1,28 куб. метра.

Так как керамзитобетонные блоки реализуются в кубах, такой способ укладки облегчает ведение бухгалтерского и складского учёта.

Готовая продукция транспортируется (карой или роклой) в камеру термического хранения на 12-16 часов, где происходит дальнейшее формирование блоков.

Затем КББ оборачивают термоусадочной плёнкой с пяти сторон (кроме низа) и отправляют на складскую площадку на срок не менее чем 20 дней для окончательного формирования. После этого КББ готов к транспортировке на стройплощадку, где завершится его полное созревание (28 дней).

Находясь в плотно обёрнутой плёнке, блоки медленно теряют влагу, что благоприятствует качественному формированию бетонного связующего камня.

Хранение блоков на складе под термоплёнкой.

Сравнение керамзитоблока с основными материалами

Чтобы выяснить преимущества/недостатки стройматериала, нужно провести сравнительный анализ с аналогами. В таблице приведены сводные показатели керамоблоков с другими материалами.

Показатель	Дерево	Щелевой кирпич	Керамзитобетон	Пенобетон	Газобетон
Плотность, кг/м3	500	1400–1700	850–1800	600–1000	300–600
Теплопроводность, Вт/м°С	0,14	0,5	0,4–0,8	0,14–0,22	0,08–0,14
Прочность, кгс/см2		100–200	35–75	15–25	25–50
Водопоглощение, % массы		12–18	18	10–16	25
Морозостойкость, циклы		100	от 50	от 35	от 50

Физико-механические свойства керамобетона несколько уступают пескоцементному кирпичу, но превосходят другие легкие «бетоны». Особенно по прочности, склонности к усадке, которой у материала практически нет. Вариантов для воплощения архитектурных решений больше.

Если сравнить керамобетон с тяжелым бетоном, пористая структура сказывается на плотности, морозостойкость меше.

Небольшой вес керамзитоблока удобен для монтажных работ, снижаются расходы на заливку мощного основания здания. Сооруженная из него стена в 2,5 раза легче, чем кирпичная. Стандартный блок заменят семь кирпичей. Темпы работ быстрее, экономится расход раствора или клея. Возведение конструкций на 30–40 % дешевле.

Блоки из керамобетона – качественный альтернативный материал. Они используются в различных сферах строительства, подходят для создания несущих конструкций, фундаментов, перегородок, утепления, облицовки построек. Их цена низкая, экономична стоимость работ. Показатели прочности, эксплуатационные свойства высокие, что позволяет возвести практичное и долговечное здание.

Стоимость

В процессе выбора строительного материала покупатели обращают внимание на плюсы и минусы, характеристики, цены керамзитоблоков. Они отмечают, что это хороший, простой в применении и долговечный материал

Чтобы не приобретать керамзитоблоки низкого качества, необходимо рассмотреть ориентировочные цены.

При продаже блоков стандартного размера 18,8х19х39 см в 1 м³ находится 72 блока. Если требуется приобрести пустотелую стеновую разновидность, нужно заплатить от 45 до 58 руб. за штуку. При этом 1 м³ будет стоить 3-4,5 тыс. руб.

Полноформатный полнотелый керамзитобетон продается по 55-70 руб. за штуку. Стоимость 1 м³ составит около 4-4,9 тыс. руб. Дешевле обойдутся перегородочные разновидности. Один блок стоит 35-40 руб. Такой материал измеряется в квадратных метрах. Цена составит 420-500 руб. за 1 м².

Что такое керамзитобетон?

В настоящее время большое количество наших соотечественников вынужденные сами решать свои жилищные проблемы и строить дома самостоятельно. В связи с этим увеличивается количество застройщиков, что провоцирует приход на рынок новых материалов. В этой статье остановим наш взгляд на керамзитобетонных блоках, о структуре, практике применения, плюсах и минусах.

Качества керамзитобетонных блоков напрямую зависят от компонентов, из которых они произведены и технологии производства. Как можно догадаться делают их из бетона и в качестве наполнителя используют керамзит.

Технология производства невероятно проста. Смешиваем четыре компонента цемент, песок, вода и керамзит. Можно даже самостоятельно сделать это в бетономешалке. Далее получившуюся смесь разливают по формам и помещают на вибростол. С помощью вибрации удаляются лишние пузырьки воздуха, смесь схватывается и почти готовый блок помещают в термокамеру на срок до двух суток.

Как и любой строительный материал керамзитобетонный блок обладает своими плюсами и недостатками.

Минусы

Стройматериал имеет следующие недостатки:

Пористый стройматериал впитывает избыточную влагу, которая при пониженных температурах кристаллизуется и способствует разрушению структуры блоков. Поэтому специалисты рекомендуют применять при строительстве домов добавочную защиту от смен температурных режимов, климатических осадков. Можно использовать облицовочные плиты, кирпичи и т.д.
Блоки выпускаются небольших размеров, при кладке образуется много стыков, которые способствуют проникновению холодного воздуха в здание. Потребуется дополнительно утеплять стеновые панели с внешней стороны, а при необходимости и внутри здания.
Недостатком продукции являются небольшие размеры блоков и полублоков и ограниченный выбор конфигураций изделий.
При покупке требуется проверять изделия на наличие бракованной продукции.

Как нивелировать минусы

Минимизировать недостатки блоков можно соблюдая особенности кладки и поэтапную технологию постройки здания.

В перечне советов специалистов следующие рекомендации:

Не рекомендуется оставлять стеновые панели при возведении без отделки на продолжительное время, т.к

структура стройматериала разрушится, снизив прочность и долговечность здания.
Важно качественно выполнить гидроизоляцию здания, т.к. без данных работ стены будут отсыревать, может появиться плесень.
Рекомендуется провести предварительный расчет количества блоков перед покупкой, чтобы не переплачивать за дополнительную доставку материалов на стройку.
В северных регионах России не советуют применять данный стройматериал без качественного утепления стеновых панелей.
Для долговечности конструкции рекомендуется монтировать армопояс с внешней стороны стеновых панелей.
Материалы с добавлением керамзитных гранул не подходят для возведения фундамента здания, т.к

невозможно выполнить качественную гидроизоляцию в нижней части дома.
Важно выполнять качественные монтажные работы для долговечности конструкции.

Мифы об опасности блоков

Утверждение о выделении блоками вредных испарений не подтверждается. Ученые опровергают данные предположения, т.к. материал экологичен и качественен, не имеет в составе токсичных компонентов.

Разновидности

В зависимости от типа материала его применяют для строительства подсобных, технических сооружений, бань, частных домов из керамзитоблоков. Плюсы и минусы этого материала необходимо взвесить перед покупкой. Свойства материала могут отличаться в зависимости от типа.

По назначению выделяют блоки для теплоизоляции (вес 350-600 кг/м³), конструктивный (вес 1400-1800 кг/м³), а также универсальный (вес 600-1400 кг/м³) тип. Также бывают стеновые и перегородочные разновидности. Они отличаются по показателю прочности и размером.

Для стен используют блоки шириной 19 см, 13,8 см, 28,8 см. Их высота может быть 18,8 или 13,8 мм. Длина стеновых блоков составляет 9-39 см. Перегородочный материал тоньше. Ширина его составляет 9 см, а высота 18,8. Длина при этом может быть 19 см, 39 см, 59 см. Также блоки могут быть пустотелыми или полнотелыми.

Кирпич

Классический керамический красный кирпич производится обжигом глины и ее примесей. Другой тип — силикатный, получаемый из застывшего известнякового раствора в автоклаве.

Стандартный размер материала — 250х120х65 мм. Данный кирпич называется одинарным. Его главное преимущество — кратность 1 метру, что удобно при подсчете расхода материала. Также, есть модели полуторные (высота 88 мм), двойные и с многократно увеличенными габаритами.

Исходный цвет получается после обжига сырья. Добавление натуральной цветной глины или химических элементов позволяет получить разнообразные оттенки. Стандартный силикатный материал имеет белый цвет. Добавлением пигментов можно придать другой оттенок.

Методы производства керамического кирпича:

Пластический. Из глины (содержание воды 17-30%) формируются блоки под ленточным прессом. В специальной камере или под навесом сушатся кирпичи. Последний этап — обжиг в печи и отправка на склад.
Полусухое прессование. Используется сырье с содержанием воды 8-10%. Блоки формируются под давлением в 15 МПа. Сушка проходит камерным или туннельным способом.

Утепление коммуникаций

Широкое использование керамзита для утепления подземных инженерных коммуникаций обусловлено его положительными свойствами. Он является насыпным, аморфным материалом, а потому обеспечивает свободный доступ к месту повреждения для проведения ремонтных работ. При прокладке коммуникаций в траншеях керамзит оказывается значительно эффективней минеральной ваты.

Рекомендуем: Размеры листа гипсокартона, его виды и характеристики. Применение гипсокартона

С помощью керамзитового щебня, вначале засыпается подушка на дно траншеи. Затем осуществляют засыпку трубопровода, которую рекомендуется выполнять смесью керамзитового гравия с пенопластовой крошкой. Такая теплоизоляция надежно защищает водопровод или канализацию от промерзания.

При этом она вбирает в себя лишнюю влагу и выполняет дренажную функцию. Воздействие влаги практически не отражается на теплоизоляционных характеристиках.

Особенности утепления пола

Наиболее часто утепление пола керамзитом обеспечивается путем формирования теплоизоляционного, насыпного слоя под бетонной стяжкой. Толщина его зависит от нагрузок, которые ожидаются при эксплуатации помещения.

Важно! Ощутимый эффект от керамзита в качестве утеплителя проявляется при толщине слоя не менее 10 см. Этот фактор необходимо учитывать при формировании подушки под бетонную заливку. Керамзитовая теплоизоляция пола изготавливается в следующем порядке:

Керамзитовая теплоизоляция пола изготавливается в следующем порядке:

Гидроизоляция. Ее можно сделать из рубероида или толстой полиэтиленовой пленки. Полосы материала накладываются с перекрытием/нахлестом не менее 15-20 см. По краям котлована гидроизоляция поднимается вертикально по стенкам до начала стены дома (на 5-7 см выше поверхности стяжки). Стык между полосами и кромка по периметру проклеивается скотчем.
Подготовка керамзита. Для пола лучше всего использовать керамзитовый гравий, но подойдет и щебень. Для обеспечения хорошего уплотнения насыпного слоя рекомендуется использовать смесь из разных фракций – от 5 до 20 мм.
Выставление маяков. Эти нехитрые приспособления в форме небольших отрезков металлических труб, профилей или стержней помогают засыпать керамзит нужной толщины и сформировать ровную поверхность (горизонтальную или с уклоном). Начальные элементы устанавливаются, отступив от стены на 8-10 см. Далее, выдерживается шаг порядка 60-80 см.
Фиксация маяков. Маячки надежно закрепляются в строго вертикальном положении цементом или гипсом. С помощью строительного уровня выравниваются вершины столбиков так, чтобы они формировали идеально ровную поверхность.
Засыпка керамзита. Материал насыпается равномерно по всей площади, слоями. По мере засыпки производится уплотнение массы и разуклонка.
Заливка жидким цементом. Предварительное скрепление стяжки осуществляется «цементным молоком», т.е. цементным раствором жидкой консистенции.
Армирование стяжки. Для обеспечения механической прочности покрытия и перераспределения нагрузок поверх керамзита укладывается армирующая, металлическая сетка.
Заливка пола. Цементно-песчаный раствор для стяжки должен иметь такую консистенцию, чтобы мог проникать между гранулами керамзита. Работы начинаются от стены, расположенной напротив входа в помещение. Поверхность заливки контролируется вершинами маяков.

Обратите внимание. Для полного затвердения стяжки надо выделить время порядка 7-8 суток. В этот период рекомендуется периодически увлажнять пол для исключения растрескивания при высыхании

В этот период рекомендуется периодически увлажнять пол для исключения растрескивания при высыхании.

Помимо рассмотренного варианта утепления пола, керамзит можно наложить и другими способами:

Стяжка керамзитобетоном. В таком варианте бетон для стяжки готовится с использованием в качестве наполнителя керамзитового щебня вместо обычного щебня.
Сухая стяжка. Она осуществляется аналогично бетонной стяжке, но вместо заливки используются плиты ГВЛ.

Советуем почитать: Состав и виды легкого бетона

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков

Преимущества использования керамзитобетонных блоков для строительства дома:

прочность;
низкая теплопроводность;
морозостойкость;
огнестойкость;
долговечность;
устойчивость к перепадам температур, воздействию химических веществ;
экологическая безопасность;
небольшая масса блока, что приводит к снижению нагрузки на фундамент и удешевлению затрат на его возведение;
быстрота выполнения работ из керамзитобетонных блоков при строительстве дома;
большой срок эксплуатации зданий;
невысокая цена блоков, ведущая к уменьшению сметной стоимости строительства;
простота укладки и отделки поверхностей из керамзитоблоков.

Недостатки:

способность впитывать влагу;
необходимость оштукатуривать или отделывать поверхности водонепроницаемым материалом;
толщина изделий для наружного размещения имеет размер 20 см, что неудобно с точки зрения определения толщины стены дома для конкретных климатических условий;
наличие большого количества кладочных швов при укладке керамзитоблоков вызывает необходимость утепления фасадов.

Преимущества и недостатки керамзитобетона

Если говорить о преимуществах керамзитобетона перед ГС, то следует выделить следующие плюсы:

Обладает хорошей плотностью и прочностью. Интересная закономерность – с каждым годом прочность керамзитобетона увеличивается, благодаря чему материал не поддается старению.
Благодаря высокой морозоустойчивости, срок службы материала составляет 50 – 100 лет.
Не нуждается в уходе и хорошо переносит перепады температурных режимов.
Высокий уровень шумоизоляции.
Строительный раствор можно без проблем приготовить самостоятельно.
Устойчивость к огню и влаге.
Наименьшее трещинообразование.
Экологичность.

Кроме этого, на стене из керамзитобетона можно без труда закрепить полку, шкафчик или картину, без использования специальных анкеров или болтов. Также этот материал хорошо поддается обработке – обычная штукатурная смесь легко прилипает к нему.

Но, есть у керамзитобетона и недостатки:

Требуется дополнительное выравнивание и шлифование.
Для распиливания строительных блоков необходимо использовать специализированные инструменты.
Требуется дополнительная сушка, так как керамзитобетон обладает низкой паропроницаемость.

Строительство межкомнатных перегородок из блоков

Керамзитобетонные блоки кладутся на клей, в состав которого входит цемент. После укладки трех рядов кладется армирующая сетка. Ее изготавливают из проволоки небольшого сечения. Таким образом, проводят укрепление швов.

Прежде чем начать работу, делается разметка тех поверхностей, где будет проходить пазогребень.

Этапы кладки блоков.

Первый ряд кладется из плит с удаленным гребнем, паз должен смотреть вверх.

Чтобы клей высох, перед укладкой следующего ряда необходимо выждать один час. Каждый ряд обязательно армируется металлической проволокой. Чтобы устранить дефекты, применяют резиновый молоток.

Все появившиеся щели заделывают монтажной пеной.

Керамзитобетонные блоки – отличный строительный материал