Технология укладки стен из газобетонных блоков

Характеристики и технология укладки газобетонных блоков

Изготовление газобетона происходит по размерам, утвержденным ГОСТ 31360-2007, в виде прямоугольных блоков со специальными пазогребневыми замками для некоторых марок, предназначенных для упрощения угловой кладки.

Варианты кладки стен из блоков

Марка изделия	Длина	Ширина	Количество для 1 м2, штук	Объем в 1 м3, штук	Количество в грузовике, штук	Объем в грузовике, м3
см
D 500	60	5	25	6,7	133,3	4 320	32,4
7,5	88,9	2 880	32,4
10	66,7	2 160	32,4
12,5	53,3	1 728	32,4
15	44,4	1 440	32,4
17,5	38,1	1 152	30,2
D 600	60	5	25	6,7	133,3	3 840	28,8
7,5	88,9	2 560	28,8
10	66,7	1 920	28,8
12,5	53,3	1 536	28,8
15	44,4	1 280	28,8
17,5	38,1	1 024	26,9

Нанесение клея

Отработанная технология укладки газоблоков при помощи строительного клея – процесс быстрый и простой. Для строительства сооружения из блоков понадобятся такие стройматериалы и инструменты:

1. Газоблоки такого типа и размера, характеристики которых рекомендует проект;
2. Сухая клеевая смесь;
3. Уровень, деревянная киянка, причальный и маркерный шнур, отвес;
4. Ножовка или шлифмашина для ручной резки блоков в нестандартный размер;
5. Строительная ванна для жидкого клея;
6. Строительный миксер для приготовления раствора;
7. Гвозди, легкий молоток, мастерок, шпатель, перфоратор для штробления блоков;
8. Арматура Ø 10-12 см;
9. Металлическая щетка для очистки блоков от грязи и излишков раствора;

Для экономии на строительном клее первый ряд газобетонных блоков можно укладывать на обычный цементно-песчаный раствор, остальные ряды – на клей, чтобы не допустить появление локальных мостиков холода в стене. Не рекомендуется применять кладочный раствор на основе песка и цемента для всего дома, так как за счет толстых швов его расход увеличивается в несколько раз, при этом прочность остается на прежнем уровне. Также понижаются теплоизоляционные характеристики здания, и возможно появление мостиков холода между швами и газобетоном.

Схема армирования

Первый шаг в процессе кладки газобетонных блоков – установка по углам фундамента дома маяков из газоблоков. Такие маяки необходимы, чтобы по натянутому по ним шнуру можно было проверять прямолинейность укладки блоков. Чтобы закрепить шнур на газобетоне, его наматывают на гвозди, забитые в блок или в шов между газокирпичами на высоте первого ряда.

По плотности газобетонные изделия бывают:

1. Конструкционными: марка по плотности D 300-D 500;
2. Конструкционно-теплоизоляционными: D 500-D 900;
3. Теплоизоляционными: D 900-D 1200.

Исходя из параметров плотности, оптимальной маркой для каждого проекта дома будет та, которая обеспечивает необходимую прочность, морозостойкость, влагонепроницаемость и теплонепроницаемость при требуемой толщине стен в данном климатическом регионе. Для средней полосы РФ рекомендуется марка D 500 и выше. Характеристики газоблоков согласно ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 31359-2007 приведены в таблице:

Плотность (кг/м 3)	Длина L	Толщина B	Высота H	Теплопроводность	Прочность	Морозоустойчивость
D 600	см	0,14	B 3,5	F 25
60	5,7,5,10,12,5,15, 17,5, 25, 20, 27,5, 30, 32,5, 35, 37,5, 40, 42,5, 45, 47,5, 50	25
D 500	0,12	B 2,5
D 400	0,10	B 1,5
D 350	60	10,125,15, 17,5, 20, 22,5, 25, 27,5, 30, 32,5, 35, 37,5, 40, 42,5, 45, 47,5, 50	25, 37,5	0,09	B 1	Не нормируется

Стандартные размеры газоблока – 625 х 250 мм, причем толщина изделия может быть разной, в зависимости от нагрузок, например:

1. Толщина блоков для фасадных и несущих стен– 370-400 мм;
2. Толщина для внутренних стен – 250 мм;
3. Толщина легких ненесущих перегородок – 100 мм.

Система крепления «паз-гребень» позволяет укладывать изделия идеально ровно даже без строительных навыков.

Размеры газобетонных блоков

Любая кладка блоков из газобетонных блоков требует монтажа перемычек – для окон и дверей, между комнатами и этажами. Бетонные перемычки заливаются на месте и армируются, в некоторых случаях перемычку можно изготовить на земле. Так как перемычки – это по сути термический мост, способствующий возникновению мостиков и точек холода, то их необходимо отдельно утеплять. В качестве утеплителя используют минеральную (базальтовую) вату или пенополистирол толщиной 6-8 см.

Кладка стен из газобетонных блоков — в чем нюансы

Современное производство предлагает большой выбор газобетона по прочностным и теплоизолирующим характеристикам. Одновременно с развитием технологий производства, разрабатывались новые материалы для связки блоков. Благодаря этим изобретениям кладка газоблока стала доступнее для строительства многих типов зданий.

Чтобы здание прослужило долго, нужно знать, как класть газоблок правильно. В зависимости от применения, необходимо подбирать блоки с подходящими техническими характеристиками. Но независимо от этих показателей и марок материала, у газобетона существуют свои плюсы и минусы.

Преимущества и недостатки этого материала

Лёгкость блоков, доступная цена и большой выбор марок делают газобетон востребованным материалом при строительстве наружных и внутренних стен. Но при этом материал имеет и ряд особенностей, которые влияют на их применение. Правильная кладка газобетона невозможна без знания его достоинств и недостатков.

• Эффективная теплоизоляция. За счёт пористой структуры создаётся барьер для проникновения холода снаружи и потерям тепла изнутри. По эффективности сравним с деревянными материалами. Дом, построенный из газобетона, обладает комфортным микроклиматом за счёт «дышащих» стен.
• Малый вес. Это качество снижает затраты на строительство фундаментов. Вес ячеистого камня примерно в 5 раз меньше, чем у полнотелых кирпича или шлакоблока. Вся конструкция дома получается более лёгкой, что также экономит трудозатраты при укладке газобетона.
• Экологическая безопасность. Изготавливается материал из природных компонентов — известь и песок, которые не содержат опасных элементов, наносящих вред человеку и окружающей среде.

• Хорошая звукоизоляция. Микропоры, находящиеся в теле газобетона, хорошо задерживают звуковые волны. В квартиры, стены которых выложены из газоблоков, при правильной заделке оконных проёмов, практически не проникает уличный шум.
• Пожарная безопасность. При производстве газобетона применяют негорючие материалы, которые даже при сильном нагревании не разрушаются и ограничивают распространение огня при пожаре.
• Стойкость к низким температурам. По этому показателю газобетон не уступает, а иногда даже превосходит некоторые марки кирпича или бетона. Есть производители, которые гарантируют до 150 циклов замораживания и оттаивания.
• Лёгкость обработки. Все марки газоблоков хорошо поддаются резке, шлифовке или сверлению. Любой строитель может своими руками произвести кладку газобетона, соблюдая инструкции.
• Большой выбор типоразмеров. Можно заказать блок нужных габаритов. Средний размер блоков, предлагаемых производителями, может заменить 12-14 единиц кирпича.
• Высокая плотность изделий, позволяющая строить здания в несколько этажей.

Чувствительность к влаге. Микропоры, придающие газоблоку хорошую тепло- и звукопроводность, в данном случае играют отрицательную роль. Вода, попадающая внутрь блоков, при отрицательных температурах разрушает материал. Большое поглощение воды усложняет отделочные работы — влага из наносимого слоя впитывается блоком, что ухудшает качество работ. Эти проблемы легко решаются нанесением грунтовки или слоя гидроизоляции.
Хрупкость

Этот недостаток требует дополнительных мер предосторожности при перевозке, складировании и монтаже.
Низкая прочность на сжатие. Движение грунта, усадка блоков и фундамента вызывают появление трещин по швам и в самом блоке. Поэтому требуется дополнительное армирование кладки.
Облицовка стен из газоблока требует применения специальных анкерных креплений, предназначенных для ячеистых бетонов.

Поэтому требуется дополнительное армирование кладки.
Облицовка стен из газоблока требует применения специальных анкерных креплений, предназначенных для ячеистых бетонов.

Используемые инструменты

Прежде всего, требуется подготовить специальные инструменты для кладки газобетона. Так, потребуется наличие:

• Каретки, оснащенной дозатором, необходимой для равномерного нанесения раствора между блоками;
• Киянки в виде резинового молотка, позволяющего подбивать установленные изделия;
• Пилы, которая потребуется для распила блоков, чтобы подогнать их под требуемый размер;
• Шлифовальной доски для устранения присутствующих дефектов на поверхности;
• Уголка, которым будут крепиться уложенные элементы;
• Рубанка, также применяемого с целью выравнивания поверхности изделий;
• Штробореза для создания пазов в блоках;
• Шнура, который используется в качестве ориентира, а также уровня.

Дополнительно требуется подготовить емкость, где будет замешиваться раствор для кладки.

Минимальная перевязка газобетона для перегородок

Н

есущие стены внутри здания важно строить и перевязывать одновременно с наружными. Перевязку осуществляют через каждые 2 ряда. Блоки большей плотности для перегородок необходимо заглублять внутрь основной стены на глубину до 15 см

Строительный материал газобетон по своей пористой структуре легко поддается любым деформациям. Поэтому отверстия можно делать обычной ножовкой

Блоки большей плотности для перегородок необходимо заглублять внутрь основной стены на глубину до 15 см. Строительный материал газобетон по своей пористой структуре легко поддается любым деформациям. Поэтому отверстия можно делать обычной ножовкой.

Если требуется связать несущую стену с не несущей, то для соединения подойдет обычная перфолента, которая кладется прямо на клеевую смесь.

Популярность газобетона в малоэтажном строительстве открывает широкие возможности для бизнеса. ]»АлтайСтройМаш» предлагает оборудование для производства газобетонных блоков, чтобы закрывать собственные потребности в строительном материале или для построения прибыльного бизнеса.

Оборудование уже успешно работает на территории России, Казахстана, Узбекистана, Кипра и др. Оптимальный вариант газобетонного завода можно подобрать в каталоге на официальном сайте.

Готовые перемычки из газобетона – размеры, конструкция и достоинства изделий

Среди застройщиков пользуются широкой популярностью перемычки газобетонные, изготавливаемые специализированными предприятиями согласно требованиям действующего стандарта. В поперечном сечении такая балка имеет прямоугольную форму. Балочная конструкция усилена арматурным каркасом с антикоррозионным покрытием. На поверхности перемычки нанесены стрелки, указывающие, как правильно расположить балку при установке.

При стандартной высоте балок, равной 12,4 см, изделия отличаются следующими размерами:

• длиной, составляющей 1,3-3 м;
• шириной, находящейся в интервале от 11,5 см до 17,5 см.

Наиболее простая и распространенная конструкция-газобетонная балкаГазобетонная балка – наиболее простая и распространенная конструкция, обладающая комплексом достоинств. Главные плюсы:

• повышенные прочностные характеристики, обеспечиваемые усиленным арматурным каркасом. Перемычка не растрескивается под воздействием нагрузок;
• уменьшенный вес перемычки. Благодаря использованию при изготовлении балки пористого бетона, снижается масса элемента и уменьшается нагрузка на газобетонную коробку и фундаментную основу;
• соответствие структуры газобетонной балки характеристикам используемых блоков. Отсутствует необходимость дополнительной теплоизоляции конструкции благодаря идентичным показателям теплоэффективности.

Техника установки армированных газобетонных перемычек

Монтаж газобетонных балок осуществляется после того, как завершено армирование газобетонных блоков в зоне оконного или дверного проема. До начала монтажных операций следует подобрать балки с размерами, соответствующими расстоянию между опорными блоками в зоне приема

Важно также использовать перемычку нужной ширины, обеспечивающей максимальную площадь контакта с поверхностью газоблоков

После окончательного отверждения клеящего состава допускается кладка газобетонных блоков на перемычку

При выполнении мероприятий по монтажу газобетонных балок выполняйте работы по следующему алгоритму:

1. Уложите на опорную поверхность блоков связующий состав.
2. Поднимите перемычку к месту установки.
3. Установите балку на проем, ориентируясь на направление стрелки.
4. Смонтируйте, при необходимости, вторую перемычку.

После завершения монтажных операций следует обеспечить расположение верхней плоскости балок на одном уровне с помощью резинового молотка. Для удаления наплывов и локальных неровностей используйте рубанок по газобетону. Кладка газобетонных блоков на перемычку допускается после окончательного отверждения клеящего состава.

https://youtube.com/watch?v=YlmhF6bx8cU

Пошаговая инструкция кладки

Стоит подробнее рассмотреть, как строить из газобетонных блоков здания

Важно отметить, что каждый этап возведения строения из подобного материала имеет свои особенности

Первый ряд

Вне зависимости от того, какой для основной части стен будет применять тип раствора, с целью обустройства первого ряда требуется использовать только цементно-песчаный. Причиной тому необходимость:

• Выровнять горизонтальный уровень;
• Сделать армирование между основанием, на который уложен слой гидроизоляции, а также первым рядом;
• Снизить влияние неровностей фундамента.

Процесс укладки стен важно начинать с обустройства углов сооружения. После этого между ними натягивается шнур, основываясь на котором дальше проводится кладка блоков по всем стенам

Последующие ряды

Процедура укладки второго и всех последующих рядов более простая. Для этого на поверхность предыдущих рядов, а также на торцевую часть рядом расположенного изделия наносят клей. Используя зубчатый шпатель, проводится равномерное распределение клея по поверхности и укладывается сам блок. После этого его выравнивают и резиновой киянкой прижимают к торцевой поверхности. Каждый последующий ряд укладывается с шагом минимум в 20 см к предыдущему, а идеальным считается отступ в полблока. Монтаж 2 и последующих рядов также происходит с укладки изделий по углам и натягивания каната для создания уровня

В процессе возведения стен важно не забывать о необходимости оставить проемы для будущих дверей, а также окон

Дверные и оконные проемы

Важный этап при возведении стен из газобетона – это установка перемычек в дверных, а также оконных проемах. Сделать их нетрудно. С этой целью сначала делается основание, а уже на него будут укладываться балки. Оно должно быть очень прочным, дабы блоки, которые будут ложиться сверху, не привели к его деформации. Монтируется такое основание на блоки проема, после чего сверху укладываются лотковые блоки, которые склеены между собой. У них внутри делается армирующий каркас, который далее заливается бетонным раствором. Он должен быть более прочным, чем применяется для кладки.

Армирование

Первый этап армирования выполняется между слоем гидроизоляции, а также первым рядом. Необходимость в нем обусловлена распределением нагрузки, оказываемой на фундамент либо цокольный этаж. К тому же – это существенно улучшает несущую способность нижних рядов. Для армирования применяют кладочную сетку, в которой толщина прутьев варьируется в пределах 3-4 мм, а размер каждой ячейки составляет 5х5 см.

Кроме этого, армировать требуется каждый четвертый ряд. В этих случаях используют металлическую либо же стеклопластиковую арматуру. Для их укладки делают по 2 штробы в предыдущем ряду, их на 50% наполняют клеем и укладывают арматуру. Дальше все эти разъёмы полностью заполняются кладочным раствором так, чтобы он был вровень с блоками.

Там, где присутствует разрыв арматуры, её важно укладывать внахлест. Кроме этого, требуется избегать разрывов арматуры на углах. Для этого в таких местах её требуется загибать, чтобы она заходила на другую стену минимум на 30 см

Это позволит усилить угловые соединения и сделать их более надежными. Крепче всего армирование получается при использовании стальных вариантов арматуры, которая хорошо удерживает всю конструкцию в нужной позиции

Для этого в таких местах её требуется загибать, чтобы она заходила на другую стену минимум на 30 см. Это позволит усилить угловые соединения и сделать их более надежными. Крепче всего армирование получается при использовании стальных вариантов арматуры, которая хорошо удерживает всю конструкцию в нужной позиции.

Последний ряд

Отдельное внимание стоит уделить укладке последнего верхнего ряда, который предшествует установке кровли. Дело в том, что масса будущей кровельной конструкции, для которой используются натуральные материалы в виде шифера либо черепицы, оказывает серьезную нагрузку на стену. Из-за этого при установке её непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение

Чтобы это исключить рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:

Из-за этого при установке её непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение. Чтобы это исключить рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:

• Исключить точечные нагрузки на стены;
• Равномерно распределить усилие по площади стен;

Сделать поверхность кладки ровной по горизонтальному уровню.

Размер арматуры в таких ситуациях определяется массой будущей кровли.

Монтаж перекрытия

Перекрытие необходимо делать в случаях, в то время, когда дом строится с несколькими этажами и перед обустройством крыши. Имеется пара способов, как возможно сделать перекрытие: из деревянных балок, железного каркаса либо из готовых цементных плит, каковые устанавливаются на армопояс. Ясно, что вручную такие плиты не поднять, исходя из этого без помощи крана вам не обойтись. В случае если делать перекрытие из балок, их концы необходимо срезать под углом 60–80?, прогуляться антисептиком, завернуть в рубероид и установить в ниши, на глубину 150 мм. Устанавливайте балки с шагом в 1–1,5 м. По окончании чего из досок сбивается обрешетка и укладывается настил.

Перекрытия возможно поделить на такие виды:

• цокольное перекрытие, разделяющее цоколь и первый этаж;
• междуэтажное перекрытие, которое разделяет этажи;
• мансардное перекрытие, разделяющее этаж и мансарду;
• чердачное перекрытие, отделяющее этаж от чердака.

Кладка блоков из пено-газабетона

Перед началом кладки газобетонных блоков проводится гидроизоляция фундамента. Для этой цели используется рубероид или другой материал со схожими характеристиками.

Учитывая гигроскопичность материала, газобетонные блоки тщательно оберегают от сырости и распаковывают непосредственно перед началом работы по возведению стен. Для сцепления блоков используют специальный клей, а не цементный раствор. Применение цемента лишает газобетонные блоки заявленных характеристик по теплоизоляции и прочности.

Каждый уложенный ряд проверяют уровнем. Так как неравномерная укладка может вызвать появление в стенах трещин.

Кладка проводится наподобие кирпичной, так, чтобы швы блоков не совпадали. В соответствии с проектом предусматриваем места для оконных и дверных проемов, которые не закладываются.

Стена из газобетона нуждается в армировании, оно производится в 1-м ряду и в каждом 4-м ряду. Для этого выкладываются армированные пояса кладки. Чтобы произвести штробу, вы можете сварить арматуры, либо воспользоваться ручным инструментом, для штробления по пенобетону, или газобетону.

Также в укреплении нуждаются оконные и дверные проёмы.

Строим дом своими руками из газобетона – регламент работ

Общая продолжительность строительного цикла состоит из продолжительности отдельных стадий работ:

• возведение фундамента займет 15–20 дней, но его целесообразно начинать за год начала строительства, чтобы бетон приобрел прочность;
• строительство коробки газоблочного дома и постройка внутренних перегородок займут 3–6 недель;
• сооружение стропильной конструкции и крепление на нее кровельного материала потребует от 2 до 5 недель;
• монтаж дверей и окон в проемы, укладка пола и работы по теплоизоляции займут до одного месяца;
• для фасадной отделки пеноблочного строения потребуется не более недели, в зависимости от используемых материалов;
• развести внутри здания коммуникации и подключить их можно быстро – в срок от 2 до 4 недель;
• продолжительность мероприятия по внутренней отделке зависит от требований хозяев, а также особенностей применяемых отделочных материалов.

Внутренняя отделка стен дома из газобетонных блоков

Для внутренней отделки хорошо подходит обычная штукатурка. С внешней стороны стены иногда обкладывают кирпичом или плиткой. Также хорошо показывает себя оштукатуривание фасада и использование специальных панелей для наружной отделки зданий.

Проверка на прочность газобетонных блоков- видео

Решайте сами, строить из газобетона или нет, но если хотите узнать всё о современном газобетоне, смотрите это видео, это отличная проверка на прочность производственного газобетона, причем российские аналоги, делают по этой же технологии, так что не переживайте.

Схемы кладки, перевязка и примыкание

Кладка стен из керамзитобетона начинается с углов, блоки тщательно выравнивают, и дают время раствору схватиться. Затем к углам привязывают шнур причалку, и вдоль нее выкладывается весь ряд. Последний элемент обычно нестандартный, его нужно отпиливать по размеру.

На заметку: высота самонесущих стен не должна превышать 3,5 м, а свободная длина – не больше 8 м.

Стены могут быть разной конструкции, самые распространенные – это:

В один ряд (толщиной в половину блока), такие получается при схеме кладки керамзитобетонных блоков в продольном направлении. Здесь имеет место классическая перевязка ложковых рядов со смещением на расстояние не менее 0,4 от высоты блока (100 мм).В два ряда (толщиной в один блок), перевязка здесь осуществляется смещением ложковых рядов относительно друг друга не менее 100 мм как в продольном направлении стены, так и в поперечном. При этом необходимо каждые 2 ряда делать тычковую перевязку – это когда керамзитоблоки расположены поперек стены, на всю ее толщину.

Сопряжение внутренних стен с наружными можно выполнять перевязкой кладки или при помощи анкеровки блоков, закладных или арматурных элементов с шагом 600 мм (допустимый минимум – две перевязки на высоту одного этажа). Все стальные изделия, применяемые при перевязке, должны быть устойчивыми к коррозии (из нержавеющей стали или со специальным покрытием).

Армирование и перемычки

Чтобы сгладить просадочные и усадочные деформации кладки, а также снизить риск трещинообразования, устраивается опоясывающее армирование каждого третьего ряда. Для этого при производстве работ своими силами чаще используются стальные пруты периодического профиля диаметром 8 – 10 мм.

Для них нужно устроить штробу такой глубины (до 25 мм), чтобы стержни погружались туда полностью, нигде не выпирая. По углам сооружения арматура не должна прерываться, правильным будет загнуть ее с определенным радиусом. Далее в штробу следует уложить раствор, «утопить» в нем стержень и замазать сверху.

Армирование обязательно в следующих опорных рядах:

1. Под дверные, оконные проемы. В этих местах нужно класть два ряда арматуры длинной больше на 500 – 900 мм, чем ширина проема с каждой стороны.

2. Под перекрытие. Здесь по периметру стен устраивается опоясывающее двухрядное армирование или каркасное, уложенное в U-образные блоки.

Если кладка ведется самостоятельно, без предварительного проекта и расчетов, то, поддаваясь желанию «сработать получше и покрепче» можно делать опоясывающее армирование каждые 3 ряда, это повысит трещиностойкость конструкции в целом.

Над оконными и дверными проемами перемычки могут быть организованы следующим образом:

С применением U-образных изделий. Для этого сооружается опалубка-подпорка, на нее выкладываются лотки с перепуском на стену не менее 250 мм.

В них помещается арматурный каркас, и все заливается бетоном, который уплотняется штыкованием, затем поверхность необходимо выровнять.С использованием готовых железобетонных перемычек. Их укладывают на слой раствора с перепуском от 100 мм для ненесущих конструкций и не менее 250 мм – для несущих.Также можно применять стальной прокатный профиль (уголки, квадратные трубы) в качестве несъемной опалубки-подпорки. Поверх можно просто класть керамзитоблоки с обычной перевязкой.

Опирание перекрытия следует выполнять на опорный ряд с опоясывающим армированием, который равномерно перераспределит нагрузку по всему периметру.

Если используется железобетонная плита или балки рекомендуется устраивать анкерную перевязку перекрытия со стенами гнутыми стержнями арматуры (например, Ø8 А240). Одна сторона гнутого стержня зацепляется к монтажной петле перекрытия, а другая кладется вдоль керамзитоблоков. Также торцы плит перекрытий в наружных стенах желательно дополнительно защитить слоем утеплителя.

В случаях, если нет уверенности в своих силах – лучше обратиться к специалистам. Стоимость кладки за куб по регионам России варьируется от 900 до 1600 руб, самые высокие цены в Москве. Также стоимость зависит от видов работ, включаемых в смету, например, погрузку иногда считают отдельно.

Если хочется иметь загородный дом, но денег на строительство немного, к примеру, та же самая древесина не подойдет, не говоря уже о кирпиче. В таком случае для монтажа дома может использоваться кладка стен из керамзитобетонных блоков, которые обладают высокими качественными характеристиками и при этом не слишком дороги.

Если возводить дом своими руками, то есть возможность сэкономить еще небольшую сумму. Но для самостоятельного монтажа необходимо знать алгоритм работы. В данной статье будет дана пошаговая инструкция, как качественно произвести кладку стен из керамзитобетонных блоков.

Стыкование стен и перевязка блоков

• Для стыкования несущих и ненесущих стен применяются металлические гибкие связи.
• Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока через ряд.
• Вертикальная перевязка блоков в стене осуществляется с минимальным расстоянием 13 см.

С правилами кладки самих блоков вы ознакомились. Но есть и другие важные этапы, и моменты, которые нужно знать, а именно:

1. Армирование перемычек
2. Устройство армопояса
3. Кладка перегородок
4. Инструменты для кладки
5. Просушка газобетона
6. Сверление газобетона
7. Кладка газобетона зимой

Всю эту информацию мы вынесли в отдельные статьи по ссылкам.