Добавляем щебень в пескобетон для приготовления бетона

Расход смеси на стяжку пола

Расход смеси для стяжки пола и штукатурки стен отличается, поскольку толщина слоя различна для каждого из двух видов строительных работ.

Если не учитывать неровностей основания пола, то расчет расхода смеси простой. Толщина стяжки обычно не превышает 70 мм. Поэтому на 1 м2 пола потребуется: 70 мм/15 мм?18 кг=84 кг сухой смеси. (2)

Но поскольку стяжку делают именно для того, чтобы сгладить выступы и впадины на поверхности пола, то и возникает проблема в определении фактической толщины стяжки. Если выступающие части не удается каким-либо способом сгладить, с учетом углублений, стяжка по толщине может существенно отличаться от 7 см. В этом случае необходимо наиболее выступающую часть определить как реперную точку и относительно нее сделать несколько измерений в нескольких точках помещения (учитывая и выступы, и впадины), определить абсолютное (то есть со знаком плюс) значение среднего отклонения от реперной точки. Умножив это значение на 2, получим расчетную толщину стяжки. Если в результате получаем значение толщины стяжки больше 70 мм, то по этой толщине и определяем расход смеси. Иначе применяем формулу (2). Зная площадь помещения, легко определить общий вес смеси, необходимой для стяжки Рст (кг). Для площади в 30 м2 при толщине стяжки 7 см потребуется 84?30=2520 кг, или 63 мешка весом в 40 кг.

Расчет расхода количества смеси для оштукатуривания стен при известной толщине штукатурки и площади помещения также не вызовет затруднений. Для кирпичной кладки придется учитывать заполнение швов в кирпичной кладке.

Когда не нужно добавлять щебень

Пескобетон имеет наполнитель в виде крупных (2-5мм) и реже средних (05-2мм) фракций песка. Поэтому при небольших нагрузках, нет необходимости вводить дополнительный наполнитель — щебень. Например:

В пескобетон засыпают дополнительно щебень, с целью свести к минимуму возможность деформации полученной конструкции. То есть если предполагаемая нагрузка соответствует, нагрузке на которую рассчитан товар, дополнительно укреплять ничего не нужно.

Если с материалом работают профессионалы и знают, каких результатов нужно добиться не каких дополнительных вмешательств не потребуется, но если работает новичок и данный материал для него это эксперимент, с целью предосторожности можно добавить гальки. Однако если нет уверенности, что нагрузка соответствует материалу, лучше выбрать другой состав

При заливке ленточных фундаментов, достаточно использовать смесь с мелким заполнителем в виде крупных фракций песка, в таком случае ни каких дополнительных фракций не понадобиться. При небольших работах, рассчитанных на «дачное» применение, или при кладке стяжки на небольшую площадь, также не требуется ввод щебня.

• При ремонтных работах, на небольших участках, разломы и трещины, отлично подходит чистая смесь.
• Профессиональные смеси от надежных производителей, предназначены для больших объемов работ и высоких нагрузок, при этом не требуют дополнительных наполнителей. Однако такие смеси стоят непорядок выше стандартных смесей пескобетона.

Таким образом, можно сделать вывод, что щебень в смесь не нужно добавлять в том, случае если нагрузка на конструкцию не высокая и соответствует характеристикам пескобетона, но при работе на больших площадях и при высокой нагрузке рекомендуется добавлять дополнительно фракцию, причем для каждого отдельного вида смеси свою, известняк, гравий, гранит.

Как выбрать пропорции компонентов

Таблица 7. Соотношения цемента М400, песка и щебня при замешивании раствора бетона

Признано, что обогащенная песчано-гравийная смесь лучше классической по той причине, что массовые гравийные доли больше песка, и это изменяет характеристики раствора в пользу улучшения её качества.

Как приготовить качественный бетон на основе ПГС

Для приготовления бетонного раствора непосредственно на стройплощадке понадобятся следующие материалы и инструменты.

Таблица 9. СНИП расхода портландцемента на один кубический метр бетона

Даже такой, казалось бы, простой на первый взгляд раствор приготовить быстро, качественно и без потери эксплуатационных характеристик прочности и плотности под силу уже опытным профессионалам в строительном деле. Таблица 10. Пропорции бетонных смесей

Выводы

Поэтому правильный ответ будет таким: засыпать необогащенный гравий в будущий раствор разрешается, но нужно преобразовать его качественное состояние до обогащенной продукции своими силами.

2 Технология изготовления

Что такое литой бетон класс м300 F-40, F-50 в22,5, мы разобрались, теперь поговорим о том, как сделать состав для стяжки пола или других целей своими руками. Изготовление смеси с цементом необходимого класса должно осуществляться по этапам.

Чтобы стяжка пола была качественной, а расход цемента небольшим, можно и даже нужно строго соблюдать пропорции. Кроме того, сухая масса должна замешиваться в определенном порядке, поскольку обычно ее приготовление осуществляется прямо на участке.

Вяжущим материалом в данном случае выступает сухая смесь класс м400, она сохнет около 14 дней. Если используете сухую смесь портландцемент, то он сохнет обычно около одной недели.

Показатели морозостойкости F-40 и F-50 смеси для стяжки пола могут быть снижены, если вы решите использовать битый кирпич или глиняный песок. Можно в составе использовать гравий, известняк или крупнофракционный песок, тогда показатели газобетона F-40, F-50 будут в порядке.

Сделать требуемый замес раствора своими руками можно с помощью небольшой бетономешалки

Для стяжки пола крупнофракционный песок является оптимальным вариантом. Что такое крупнофракционный песок – это тот же песок, только с более крупным зерном.

Для того чтобы своими руками приготовить 1 куб литого бетона, вам потребуется:

• 350 кг класса м400 F-40 или F-50;
• 744 кг песка;
• около 1 115 кг щебня;
• примерно 190 л воды.

В зависимости от некоторых факторов объем жидкости на куб цемента может быть увеличен. К примеру, если некоторые составляющие, такие как песок, слишком влажные. Но добавлять воду следует не сразу, а в процессе приготовления раствора, в противном случае это может повлиять на показатели вязкости. Порядок укладки составляющих следующий:

1. В первую очередь необходимо тщательно перемешать песок с цементом F-40 или F-50.
2. Полученная смесь разбавляется водой. Половину объема воды можно смело добавлять сразу же. Остальную часть можно доливать постепенно, в зависимости от получаемой консистенции материала на куб.
3. После этого можно добавить щебень. Если вы используете бетономешалку, то можно добавить весь объем. Все элементы тщательно перемешиваются до состояния однородного материала, это обязательное условие, иначе газобетон на 1м² не будет обладать необходимыми характеристикам.

Что касается того, сколько сохнет полученный газобетон и когда его можно штукатурить, то здесь все зависит от нескольких показателей, таких как температура воздуха, показатель влажности, правильность изготовления материала, уход за стяжкой.

Для крупного строительства бетон заказывается на специальном заводе

Само затвердение происходит спустя два часа при температуре помещения или окружающей среды в 20ºC. Желательно, чтобы в первые несколько дней влажность воздуха была около 90-100%. Поскольку на показатель застывания влияет множество факторов, точного ответа на этот вопрос мы дать не можем.

Специалисты рекомендуют производить дальнейшие работы или штукатурить не раньше, чем через 28 дней.

Из чего состоит бетон

В традиционном варианте бетон состоит из цемента, песка, щебня (гравия) и воды в разных пропорциях. Для усиления и добавления различных свойств применяют дополнительные компоненты. Пропорции раствора зависят от поставленных задач

Что важно учитывать:

• технологию смешивания и укладки бетонной смеси;
• для чего она будет использоваться;
• фракцию базовых элементов, наличие пластификаторов.

Приготовить раствор можно ручным или механизированным методом. Для небольших работ не требуется наличие специального оборудования (вибратор, строительный миксер или бетономешалка). Про террасную доску из лиственницы расскажет этот материал.

Комплектующие

Чтобы правильно приготовить прочный бетон В30 М400, следует знать особенности основных компонентов его состава. Именно они определяют технические характеристики и даже внешний вид материала.

Цемент

Основное связующее вещество, представляющее собой сухую известняковую породу. Она способна кристаллизироваться и застывать при увлажнении, именно поэтому для подготовки раствора требуется вода. В строительстве применяют несколько видов цемента, они отличаются прочностью, морозостойкостью, устойчивостью к воздействию влаги и химических веществ.

Цена – 169 руб.

Марку материала (она определяется прочностью на сжатие) нужно приобретать из расчета, чтобы цифра превышала класс бетона в 2-3 раза. В таблице указано соотношение. Про размеры обыкновенного красного кирпича читайте по этой ссылке.

Марка бетона	Марка цемента
100	300
150	300
200	400
250	400 или 500
300	500
400	400-600
500	600
600	600

Щебень

Это сыпучий материал, получаем путем дробления горных пород или камней. Зерна могут иметь различную форму в зависимости от лещадности. Не рекомендуется выбирать щебень, размер которого превышает 150 мм. Чтобы приготовить прочный бетон, лучше всего использовать 2-3 вида фракции этого наполнителя, чтобы позволяет усилить сжатие материала и снизить риск появления трещин.

В качестве альтернативы можно применять гравий или керамзит, гальку использовать нельзя – она плохо связывать раствор. Марка щебня должна быть в 2 раза больше прогнозируемой марки бетона, так как крошки камня со временем не могут наращивать прочность.

Песок

Этот компонент усиливает прочность и пластичность цементного раствора, является мелким заполнителем

Важно учитывать качество песка и его фракцию, для приготовления крепкого бетона она не должна превышать 5 мм, оптимальный размер – 2 мм

Фракции песка.

Перед началом смешивания следует убедиться, что в песке нет мусора и растительных элементов – для этого сыпучую смесь можно пропустить через специальное сито.

Добавки

Существует огромное количество дополнительных компонентов для создания бетона. Они предназначены для усиления разных физических свойств готового материала (прочность, морозостойкость, гидрофобия, подвижность и другие). Основные виды добавок:

• пластификаторы;
• ускорители набора прочности;
• модификаторы;
• комплексные добавки.

Как правило, это синтетические вещества, вступающие в реакцию с цементной основой. Продаются они в сухом или жидком виде, перед добавлением следует внимательно прочитать инструкцию по применению.

Пропорции для качественной смеси и высокой прочности

Для частного строительства и небольших ремонтных работ лучше всего использовать цемент плотностью М400 или М500. Он обладает средними физическими свойствами, быстро кристаллизуется и обладает универсальной пластичностью. В таблице указаны пропорции компонентов для приготовления бетона М200 – наиболее распространённого вида этого материала.

Для подготовки архитектурной и обычной бетонной смеси ручным методом потребуется наличие мерного ведра и совковой лопаты. Как правило, раствор готовят из цемента и балласта (песок, щебень) в пропорции 1:5. На практике она варьируется в зависимости от погодных условий, марки компонентов и задач работы. Усредненное соотношение компонентов: 1 часть бетона, 4 щебня, 2 песка, ½ воды.

Приготовление раствора

Каждый производитель строительного материала указывает на упаковке все необходимые пропорции для приготовления смеси. Точные пропорции пескобетона М300 в общей массе раствора указываются производителем на упаковке. Расход сухой смеси на 1 м² рассчитан с учетом толщины слоя в 1 см. В стандартных условиях для этого потребуется 18—20 кг изделия. Расход на 1 м куб. рассчитывается умножением указанного количества на 100. Рецепт приготовления рабочей смеси прост:

1. Приготовить чистую емкость и налить в нее 6,5—7 л воды.
2. Добавить мешок сухой смеси, перемешать, используя миксер или дрель со специальной насадкой.
3. Готовую смесь оставить настояться на 7—10 мин.
4. После раствор следует опять перемешать.
5. Масса готова к применению. Смесь необходимы использовать в течение 2 часов.

Перемешивание рабочего раствора

Качество рабочего раствора зависит от того, насколько тщательно перемешаны компоненты.

Рекомендации:

• вода должна быть комнатной температуры;
• на 5 частей сухого пескобетона необходимо добавлять 1 часть воды;
• раствор нужно перемешивать до однородности.

Об эффективном смешении компонентов пескобетона свидетельствует отсутствие в растворе комков. Созревание смеси происходит в течение 10 минут, после этого ее обязательно нужно еще раз хорошо перемешать. Готовую массу сразу после приготовления нужно полностью израсходовать, так как она быстро схватывается.

Для распределения смеси на основе пескобетона используется металлическое правило шириной от 120 см.

Почему следует заказать у нас:

Мы сотрудничаем с известными производителями песчано-цементных смесей. Поставки осуществляются напрямую с завода-изготовителя, поэтому наценка минимальна. К достоинству наших услуг относят:

• возможность привезти в Москве крупные партии на вашу строительную площадку силами нашего автотранспорта;
• оплата по безналичному расчету либо экспедитору на вашей территории;
• оформление покупки на сайте онлайн или в телефонном режиме;
• круглосуточная доставка для обеспечения бесперебойной работы строительства.

Выгрузка сухих смесей на поддонах осуществляется с помощью манипулятора по предварительной договоренности либо вашими силами. Купите пескобетон сейчас и получите расчет стоимости в кубометрах или на квадратный метр в подарок!

Практические рекомендации

Если в ведро с наполнителем удалось влить 2 л воды, то для получения бетона смешивают ведро ОПГС и 2-литровые мерки цемента. Пропорция цемент-смесь получится 1/5. Воду добавляют в сухую смесь порциями, пока не образуется пластичная масса.

Но для продолжения строительства, необязательно ждать так долго. При теплой погоде через три дня бетон набирает 70% прочности, этого достаточно для возведения стен.

В холодную пору следует выждать неделю, после чего можно продолжить строительство.

Заливать бетон слоями в течение нескольких дней недопустимо по технологии, поэтому лучше заказать готовый бетон, который подвезут в миксере прямо на стройплощадку.

Достоинства и недостатки стяжки из керамзитобетона

Зачастую керамзитобетонная стяжка применяется при необходимости повышения уровня пола в помещении. Сформированная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к воздействию влаги, не пропускает воздух. Преимущества стяжки из керамзитобетона:

• затраты на нее зависят от площади и толщины покрытия;
• доступная технология монтажа и продолжительный срок эксплуатации;
• возможность корректирования плоскости, устранение перепадов и неровностей;
• абсолютная совместимость со всеми видами напольных покрытий;
• высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;
• стойкость к биологическому и химическому воздействию;
• в таком процессе, как приготовление керамзитобетона, пропорции регулируют плотность;
• экологическая чистота.

Стяжка из керамзитобетона обладает недостатками:

• укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;
• после высыхания требуется шлифовка поверхности.

Пескобетон: добавлять ли цемент и сколько

Если вы планируете использовать в строительстве пескобетон, то лучше всего выбирать ту смесь, которая соответствует ГОСТ 7473-94. Такая информация указывается производителем, как правило, на мешке

Также обратите внимание на другую информацию, которая указывается на упаковке. Надежные производители указывают на ней свои контакты

Пескобетон разных производителей отличается по техническим характеристикам, так как каждый производитель в качестве составляющих использует разного качества компоненты:

• мелкий гравий;
• речной просеянный песок средней фракции;
• цемент марок высокой прочности.

В некоторых случаях различие можно обнаружить даже по внешнему виду сухой смеси

Но особое внимание на внешний вид обращать не стоит, так как главное не то, как выглядит смесь, а то какой результат будет в итоге

Некоторые недобросовестные производители выпускают продукт низкого качества. Поэтому у мастеров возникает вопрос, нужно ли добавлять цемент в пескобетон. Если продукт соответствует ГОСТ, то никаких добавок перед использованием класть не нужно. Если же продукт сомнительного качества, то за ответом на подобный вопрос лучше обратиться к профессиональным строителям.

Что такое пгс

В области возведения зданий и сооружений такая смесь применяется:

• для основания под дорожное полотно;
• для устройства основания для фундаментов;
• для подсыпки садовых дорожек;
• для обустройства траншей и т. д.

По месту залегания ПГС для бетона подразделяется:

• на карьерную (горно-овражную);
• на речную (озерную);
• на морскую.

По степени обогащения песчано-гравийный состав подразделяется на 5 видов в зависимости от количества содержащегося в нем гравия:

Номер группы	Содержание гравия, %
I	15-25
II	25-35
III	35-50
IV	50-65
V	65-75

Самой востребованной считается группа V, из которой можно приготовить раствор, соответствующий марке тяжелого бетона М200. Остальные типы с содержанием гравия до 15% считаются натуральными.

Какая марка пескобетона лучше?

Пескобетонная смесь имеет следующий типовой состав:

• 60% песка или отсева;
• 30% портландцемента;
• 10% специализированных добавок (пластификаторы, морозоустойчивые и т. д.).

Маркируется этот материал буквой «М» и числами 100, 200, 300, 400 и 500. Цифровой код обозначает нагрузку, которую выдерживает готовый бетон на 1 см2. Наиболее распространённой маркой для строительства является М300. Всё благодаря большому списку достоинств:

• устойчивость к механическим повреждениям, а также статическим и вибрационным нагрузкам;
• пожаробезопасность;
• антикоррозионные свойства;
• бетон не выделяет вредных веществ, то есть он химически нейтрален;
• повышенная адгезия с большинством популярных материалов (металл, дерево и т. д.);
• отсутствие большой усадки;
• не загрязняет окружающую среду.

Также пескобетон М300 является самовыравнивающейся смесью и образует ровную поверхность. Этот материал очень прост в применении, а значит, экономит физические и финансовые ресурсы.

Информация в следующем видеоролике поможет вам без труда выбрать качественный пескобетон.

Инструкция по применению пескобетона М300

Итак, зная качественные характеристики рассматриваемого раствора, можно определиться, насколько он подходит определенному потребителю с определенными потребностями и если ваш выбор – пескобетон, тогда нужно узнать, как же его применять и какие нюансы нужно знать о процессе его использования.

Итак, первый этап – тщательная подготовка поверхности. Очищаем пол от различного рода загрязнений и в обязательном порядке, при необходимости, высушиваем его. Если на поверхности найдутся дефекты в виде трещин и других деформаций, их необходимо сразу же ликвидировать.

Следующий тап – замешиваем раствор и в готовом виде выливаем его на обрабатываемую поверхность. Перед обработкой, желательно немного увлажнить поверхность, на которую будет вылит наш пескобетон.

Плюсов у М300 предостаточно, единственный нюанс, это то, что раствором можно пользоваться только в том случае, если температура окружающей среды не ниже 60.

Работа с материалом в обязательном порядке должна проводиться в течение всего пары часов после разведения смеси. Пескобетон М300 характеристики и инструкция по применению поможет правильно и грамотно использовать его по назначению. Через 48 часов можно уже проверить прочность создаваемой поверхности, но окончательный результат нужно проверить после месяца его застывания и крепчания.

Замес в бетономешалке

Бетономешалку устанавливают не далее, чем в 40 метрах от рабочей площадки, желательно рядом с песком и щебнем. Это позволит быстрее выполнять работу и облегчит процесс доставки раствора. Теперь можно приступать к замесу:

• в бетономешалку льют чуть меньше воды, чем нужно;
• засыпают необходимое количество цемента;
• добавляют песок и перемешивают около 3 минут;
• всыпают, если нужно, пластификаторы и другие добавки;
• последним всыпают щебень и перемешивают 10 минут.

Если полученный бетон слишком густой, в оставшуюся воду добавляют немного цемента, хорошо перемешивают и вливают в бетономешалку. Мешать раствор больше 10 минут не рекомендуется, иначе цемент начнет схватываться. Готовый бетон выливают сразу на площадку или в тачку, если бетономешалка находится на расстоянии. Желательно вылить весь раствор сразу, но если так не получается, часть массы оставляют во включенной бетономешалке. Использовать ее следует как можно скорее.

Стяжка пола из пескобетона

Бывают случаи, когда сделать практичную стяжку из бетона практически невозможно.

Поэтому, в таких случаях специалисты советуют применять пескобетон марки М300. В состав пескобетона этой марки входит только песок и цемент.

Отдельно, в состав пескобетона добавляют фиброволокна. Благодаря этому средству, пескобетон становится крепким и не трещит.

Чтобы сделать стяжку из пескобетона, для начала необходимо полиэтилен либо специальный материал для шумоизоляции. Пленка обязательна, чтобы влага не впитывалась в пескобетон.

По периметру, там, где примыкания, необходимо укладывать демпферную ленту. Такая лента служит в качестве амортизации. Именно она предохраняет стяжку от трещин.

Окончательную шлифовку стяжки делают при помощи специальной шлифовочной машины. Именно этой машиной можно сделать поверхность стяжки гладенькой. Стоит учесть, что по стоимости стяжка из пескобетона будет дороже на двадцать процентов по сравнению с иными отделочными работами.

Области применения

Кладка кирпичей с применением цементного раствора на основе пескобетона

Основное применение песчаного бетона – строительство зданий.

Песчаный бетон используется:

• для заливки фундаментов;
• для бетонных стяжек;
• для заделывания швов;
• для дорожек, тротуаров;
• для заливки отмостки;
• как раствор для кирпичной кладки;
• в производстве панелей и монолитных плит;
• в строительстве дорог и аэродромов.

Песчано-цементные смеси востребованы при выполнении ремонтно-строительных работ: выравнивание стен, оштукатуривание, устройство перегородок, заливных полов, для возведения малоэтажных домов.

Множество изделий производится из жесткого песчаного бетона: плитка для пешеходных дорожек, кровельное покрытие, коллекторы для водоотведения. Прочность жёстких бетонов (Ж), выше чем у ползучих (П), они обладают очень высокой морозоустойчивостью, не дают усадки. При изготовлении этих материалов экономия цемента составляет до 20%.

Использование песчаного бетона в строительстве расширяется благодаря его хорошим характеристикам, доступности компонентов, простоте получения, легким конструкциям изделий.

Источники информации:

1. : Яковлев Р.Н. Универсальный фундамент. Технология ТИСЭ
2. ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные [URL: http://docs.cntd.ru/document/1200085075]

Особенности расчета пескоцементного раствора

Пропорции компонентов подобраны так, чтобы мелкие фракции наполнителя заполняли пространство между крупными равномерно. В данном случае расход материала и его плотность выше, чем в обычных смесях. Для учета затрат пескобетона М 300 на выполнение определенного типа работ сначала определяют общий объем бетона.

Как определить объем раствора:

• Заливка монолитных стен, ЖБИ – расчеты ведутся с использованием стандартных геометрических формул (арматура не учитывается).
• Кладка – технологические нормы расхода материала.
• Заливка полов и штукатурка – подсчет общей площади поверхности и предполагаемого слоя раствора. Как правило, среднее расстояние от основания и до маяков (разметки) меряют в нескольких местах по площади.

На упаковке смеси обычно затраты указывают, исходя из расхода пескобетона на квадратный сантиметр при условии создания слоя толщиной в 1 сантиметр. Средние значения на упаковке, как правило, равны 18-22 килограммам. Чтобы получить расход на кубический метр, умножают полученное значение на 100.

Как понизить расходы на пескобетон:

• Все марки материала поставляются в мешках массой 25-50 килограммов и всей маркировкой. Если информации на упаковке нет, как и указания стандартного веса, не стоит рисковать и покупать некачественную смесь.
• Большие мешки покупать выгоднее – дешевле обходятся загрузка/разгрузка, да и сам материал стоит оптом дешевле (на 5-15%).
• Не стоит покупать слишком много смеси, с другой стороны, так как срок годности цемента недолог и излишки придется просто выбросить. В любой удобный момент в Москве и регионах можно докупить материал без остановки производства.
• При выборе поставщика узнают стоимость доставки – из-за неудачного месторасположения склада транспортировка может увеличить цену на 25-50%.
• Нежелательно покупать очень дешевый цемент – редко какой производитель согласится поставлять свой товар намного дешевле конкурентов. Скорее всего, низкая цена является показателем такого же качества.