Способ приготовления
Технология изготовления проста и под силу любому человеку, желающему использовать данный вид бетона в целях декорирования приусадебного участка.
Чтобы приготовить нужный раствор, понадобится:
- 1 часть портландцемента маркой М400, можно и выше.
- От 1 до 3 таких же частей заполнителя, например гальки размером от 5 мм до 2 см. Размер камней зависит от того, какого эффекта нужно достигнуть.
- 1 часть чистого песка, вода, для того чтобы получить нужную консистенцию раствора.
Для перемешивания рекомендуется использовать бытовую бетономешалку, в которой нужно равномерно распределить все компоненты, можно делать замесы небольшими порциями. Затем происходит укладка бетона в специальные емкости, на которые нанесен гелеобразный компонент, замедляющий твердение.
Если необходимо изготовить большое изделие, то применяется специальный каркас, в который хорошо уплотняется свежеприготовленный раствор.
Поверхность только что уложенного изделия нуждается в обработке гелеобразным покрытием, который надо наносить кисточкой.
Оборудование и материалы
Стоит обратить внимание на оборудование для изготовления такого бетона. Наличие мобильной бетономешалки облегчит задачу, т.к. делать замес руками невозможно
Также понадобится вибростол и насос
делать замес руками невозможно. Также понадобится вибростол и насос.
Водяной насос можно заменить домашней автомойкой, т.к. на ней можно регулировать поток и давление воды.
Для изготовления смеси понадобится:
- песок;
- вода;
- пластификаторы;
- цемент марки М400 и выше;
- гелевый замедлитель твердения.
Как наполнитель часто используется мраморная крошка или мелкая галька.
Последовательность работ
Для тех, кто решил изготовить мытый бетон, технология производства заключается в следующем. Чтобы приготовить бетонную смесь, нужно смешать все ингредиенты
Важно следить за консистенцией раствора, т.к. чрезмерно густая субстанция может негативно влиять на качество продукции, как и слишком водянистая смесь. Затем наносится специальный гель и сам раствор
После этого начинается процесс расформовки
Затем наносится специальный гель и сам раствор. После этого начинается процесс расформовки.
Важно соблюдать последовательность работ в описании, т.к. от этого зависит качество полученной продукции
Процесс расформовки
Вытащить изделие из емкости можно только тогда, когда состав достаточно высох, в противном случае изделие поломается, а наполнитель просто начнет высыпаться. Также не стоит передерживать изделие, из-за того, что будут трудности в его извлечении из формы. Для маленьких изделий срок расформовки наступает спустя 20 часов, для крупных объектов время увеличивается в 2 раза.
Смывка внешнего бетонного слоя
Примерное время застывания состава составляет от 20 до 40 часов, за этот период получается самое прочное изделие. После того как край обработается гелем, который не позволяет составу засыхать, густеть верхний слой будет до тех пор, пока не пройдет указанное в инструкции время.
Глубина впитывания геля составляет от 0,2 до 1 см. В основном промывка поверхности допускается спустя 20 часов после нанесения состава на раствор. Гелеобразный слой смывается водой при помощи домашней автомойки
Но такая процедура должна проводиться крайне осторожно, т.к. состав может до конца не окрепнуть. Для того чтобы смыть верхний слой бетона, понадобится пистолет-распылитель для воды, при помощи которого сверху вниз смывается слой, изначальная струя напора должна осуществляться под низким или средним давлением
После этого изделие должно высыхать в течение 1 недели
Для того чтобы смыть верхний слой бетона, понадобится пистолет-распылитель для воды, при помощи которого сверху вниз смывается слой, изначальная струя напора должна осуществляться под низким или средним давлением. После этого изделие должно высыхать в течение 1 недели.
Описание технологии
Производство мытого бетона было налажено еще во времена СССР — из него делали плиты для строительства панельных домов. Внешний вид таких плиток отличался особой фактурностью за счет выступания фракционного наполнителя на поверхности. Позже промывной бетон несколько утратил популярность, а сейчас методика вновь начинает широко использоваться строителями.
Суть технологии сводится к созданию особых условий для застывания раствора, когда вызревание смеси происходит неравномерно. Внутри материал набирает прочность в обычном режиме, зато на поверхности процесс протекает медленно. Добиться такого эффекта можно посредством применения специального гелеобразного вещества, которое называется замедлитель схватывания. Гель вступает в химическую реакцию с цементом, в итоге задается определенная толщина незастывающей бетонной смеси. После этого вязкую массу смывают струей воды, которая обнажает зерна наполнителя.
Вымывание бетона струей воды
Верхний декоративный слой крепко держится на основе и не отделяется, так как наполнитель равномерно распределен по всей толще бетона и выступает только частично, примерно на 40%. Изделия формируют в опалубке, которую убирают после полного застывания бетона. В результате создается каменная шероховатая поверхность, которая имеет противоскользящие свойства. В качестве наполнителя могут выступать:
- галька;
- мрамор;
- гранит.
Гранитная крошка для изготовления мытого бетона
Область применения
Благодаря своим свойствам и техническим характеристикам, марка бетона М200 нашла широкое применение в строительстве. С его помощью решаются задачи разного уровня сложности, ведь он отличается не только хорошим качеством, но и доступной ценой.
Изготовленный бетон М200 с классом прочности В15, очень часто применяется в качестве фундамента для домов, монолитных стен, перекрытий, лестничных маршей или железобетонных конструкций. К другим сферам применения можно отнести:
- создание бетонных дорожек;
- бетонирование придорожных откосов, бордюров и набережных ограждений;
- создание бетонной стяжки на открытых площадках и в помещениях;
- возведение несущих стен или изготовление перекрытий;
- производство бетонных колец для колодцев разного назначения или заборов;
- изготовление дорожных плит при использовании специальных добавок;
- ремонт бетона и усиление строительных конструкций.
При определении области назначения материала стоит учитывать фракции щебня. Фракции мелкого диаметра применяются в небольших опалубках, так как раствор в этом случае плавно растекается по всей форме и позволяет получить небольшие конструкции. Крупнозернистые фракции щебня в бетоне позволяют его использовать при создании ленточных фундаментов и железобетонных конструкций.
Приставной столик для улицы из бетона
Области применения
Благодаря высокой вариативности выпуска прозрачного бетона сфера применения для него расширилась до бесконечности. Самое простое использование, конечно же, в строительстве.
Идеально подходит для внутренней или внешней отделки. Особенно оригинально смотрится вместо окна на балконе. Вечером свет из окон создаст на бетоне красивый орнамент, что придаст квартире изюминку. Также подходит для сооружения перегородок и лестниц.
Прозрачный бетон полюбился обычным потребителям для создания:
- Лавочек;
- Необычных фонтанов;
- Ночников или декоративного освещения;
- Подсвеченных стен.
Создание подобных творений дизайнерской мысли может быть неосуществимым из-за высокой цены одной панели. В этом случае можно создать такой бетон самому.
Изготовление мытого бетона
На сегодняшний день в нашей стране очень развита такая отрасль, как строительство. Постоянно внедряются в практику новые способы возведения тех или иных сооружений, способы кладки. Это касается и ассортимента материалов.
Плита, в процессе изготовления которой применяется метод “мытый бетон”, приобретает внешний вид натурального камня.
Одним из самых распространенных и востребованных строительных материалов является бетон. Именно он широко используется для кладки фундамента, плит, мощения дорожек и так далее. Сам по себе раствор – это искусственный строительный материал, который обладает высокой прочностью. Получается он путем смешивания нескольких веществ: цемента, песка, щебня и воды. Он может быть различных марок. Особое место занимает так называемый мытый бетон.
Что же это такое? Он по своему составу практически ничем не отличается от обычного. Это своего рода особенность техники его производства.
Отличительная особенность в том, что для его изготовления применяются замедлители схватывания, в результате чего он затвердевает медленнее, а в последующем поверхность вымывается с помощью струи воды.
В результате получается очень красивый строительный элемент. Нередко такой метод используется для изготовления декоративных изделий. Рассмотрим более подробно, как изготавливается мытый раствор, каковы его отличительные особенности, в чем заключается технология создания.
Оборудование и материалы
Технология изготовления довольно проста. Чтобы сделать его своими руками, потребуется целый набор необходимых инструментов и материалов, который включает в себя заполнитель фракции в виде щебня, гранитной крошки, мрамора, доломита; песок, вода, цемент, замедлитель схватывания, водяной насос, пистолет-распылитель, лопата, емкости для смешивания, лопатки для укладки.
Технология изготовления достаточно проста и с ее помощью можно сделать красивую тротуарную плитку.
Понадобятся и пластиковые формы. Технология изготовления данного материала своими руками включает в себя замес самого раствора. Пропорции зависят от марки цемента. Замешивать можно вручную. Если планируется большое сооружение, то можно пользоваться бетономешалкой.
Песок можно брать обычной, так как он впоследствии частично вымывается. После получения смеси готовится форма. Технология предусматривает, что форма должна быть прочной, чтобы выдержать данную нагрузку, иначе мытый бетон не получится. Выкладываем жидкий раствор в форму
Очень важно смазать форму замедлителем твердения. Если делается целая площадка, то раствор должен быть более жестким. Затем слой выравнивается подручными средствами
Идет его созревание
Затем слой выравнивается подручными средствами. Идет его созревание.
Расформовка и смыв слоя
Технология изготовления своими руками включает его расформовку и вымывание. Последнее проводится сразу же после того, как убрана опалубка. Созревший бетон не должен долгое время находиться на открытом воздухе. Для вымывания цемента своими руками применяется насос или же ручной распылитель. К последнему необходимо подобрать компрессор. Можно использовать обычный ручной насос для побелки, мощность его небольшая, но вполне достаточная для данной манипуляции. Все зависит от объема материала. В результате вымываются мелкие частицы, цементный порошок и песок.
Технология изготовления подобного материала включает в себя выбор замедлителя схватывания. На практике можно использовать подручные средства: моющее средство “Прогресс”, сахарный сироп, некоторые химикаты. В специализированном магазине можно купить и гели. Большое значение в успехе работы имеет и время распалубки своими руками. Если распалубка проводится рано, то крупные частицы ( щебень или мрамор ) могут просто вылететь из общей смеси. Поздняя распалубка чревата тем, что затрудняется сам процесс вымывания. В результате этой работы получаются очень красивые изделия, особенно если вместо обычного гравия применяются цветные камни, белый и черный мрамор. Несмотря на процессы вымывания, данная конструкция довольна прочна. Мытый бетон – это прекрасный способ украсить свой сад или интерьер в доме или на даче, новейшая технология в строительстве.
Замедлитель твердения для отделочногослоя бетона
, К АВТОРСКО ВИДЕ ТЕЛЬ СТВУ0.05.81. Бюллетень20 крмтн ата опубликования опи ия 10.06.. К. Юсюс 1) Заявнтел Завод деталей крупнопанельных домов Каунасского домостроительного комбината(54) ЗАМЕДЛИТЕЛЬ ТВЕРДЕНИЯ СЛОЯ БЕТОЛЯ ОТДЕЛОЧНОГО Изобретение относи строительных материал тавам замедлителей тв ного слоя бетона, для теля.Цель изобретения — удлинение с схватывания и улучшение качества и ности отделочного слоя.Указанная цель достигается тем, ч медлитель твердения для отделочного бетона, включающий мелассу, минера наполнитель и воду, содержит мелассу де 20%-водного раствора, в качестве рального наполнителя молотый мел полнительно латекс при следующем ношении компонентов, вес.%: ся к производству в,а именно к сосдения для отделочбнажения заполниоков верхо заслоя. ьныйви- инеИзвестен замедлитель твердения для отелочного слоя бетонных изделий — меласа 1. Наиболее близким к предлагаемом ется замедлитель схватывания цем я получения отделочного слоя, вклю ий вес, %:яв 10аю 20%-водный раствмел ассыМолотый мелЛатекс 2810 62 24 24 — 307 — 11ль 24 — 30Остал ь длитель готовят в смесителе. К смего раствора мелассы и латекса донеобходимое количество молотого роизводят перемешивание до обраоднородной массы.ят по 3 смеси композиций предлаи известного замедлителей,составы приведены соответственно в табл,1 Замеси водибавляютмела изованияГотогаемогокоторыхи 2. Недостатками известного замедлителя являются короткие сроки схватывания и не высокое качество поверхности отделочного слоя. Мел асса Клей Смазочный агенТонкомолотый м ный наполнительВода833716 Таб лица 1 Мепас 2 2 4 2 4 мазочный аг Минеральный напоп- итепь 27 15 Т а а одный раство епассы (1;5) Латекс 10 ница Все образцы имеюткоричневые пятна 2 3 Отсутствие окрашивания и пятен Осадка конуса 4 см 72 3 сут15 120 5 су 28 — 375 — 1058 — 62мации,ри экспертидекоратв заводски ой усо СС 1977 Заказ 3919/27П Патент,Испытываемыми составами являются вскрытая фактура из белого мрамора и щебня. Результаты испытаний замедлителей прены в табл. 3,Во время испытании установлены преимущества предлагаемого замедлителя над известным, заключающиеся в удлинении сроков схватывания до 5 сут, отсутствии на поверхности пятен, регулировании глубины обнажения от 3 до 15 мм, приготовлении замедлителя холодным способом (вместо горячего способа при 50 — 60 С по известному), в возможности складирования,.т.е. приготовления замедлителя в запас на 7 — 10 сут, Кроме того, предлагаемый замедлитель яв ляется универсальным, так как можно его использовать при жестком режиме пропаривания, когда температура между фактурой и поддоном формы составляет 100 — 120 С. Предлагаемый замедлитель твердения цемента отличается и тем, что нанесенный на поддон формы слоем толщиной в 1 мм интенсивно поглощает водяной пар и способствует химической реакции. Через 5 — 6 мин замедляющая паста твердеет, становится эластичной и наносится актура. Контакт за медлителя с фактурой обеспечивает вскрытие фактуры
Формула изобретенияЗамедлитель твердения для отделочного слоя бетона, включающий мелассу, минеральный наполнитель и воду, отличающийся тем, что, с целью удлинения сроков схватывания и улучшения качества поверхности отделочного слоя, он содержит мелассу в виде 20%-водного раствора, в качестве минерального наполнителя молотый мел и дополнительно латекс при следующем соотношении компонентов, вес.%:ВНИИПИФилиал ПП 20%-водный раствормелассыМолотый мелЛатексИсточники инфорпринятые во внимание п1, Современные способотделки стеновых панелейловиях. (Обзор). М., 1972,2
Авторское свидетельс551285, кл, С 04 В 13/2Тираж 660 ПодписноеУжгород, ул. Проектная, 4 Смотреть
М., 1972,2. Авторское свидетельс551285, кл, С 04 В 13/2Тираж 660 ПодписноеУжгород, ул. Проектная, 4 Смотреть
Вакуумно-формовочные станки
Вакуумно-формовочный станок применяется для создания объемных конфигураций из пластика. Для их производства следует знать главные параметры формовочного станка. В процессе вакуумного формирования заготовка принимает нужную форму.
Изделие укладывают в специальную камеру. Она находится над матрицей. Из нее откачивают весь воздух, в результате разницы давления первичный материал принимает матричную конфигурацию.
Формовочные станки делят на несколько групп:
- для изготовления крупных изделий, применяемых в промышленности;
- станков для единичного производства;
- мелкогабаритных — для индивидуальной деятельности.
Станки подразделяют на автоматы и полуавтоматы. Вакуумно-формовочные устройства предназначены для работы с изделиями из ПВХ, АBS, PMMA, акрила и других материалов.
Приступаем к изготовлению
Сначала определитесь с размером и толщиной плит, которые вы хотите изготовить. Допустим, вам нужно постелить садовую аллею или декоративную площадку на приусадебном участке, в таком случае, можно сделать матричную опалубку 400x400x30 мм – такие плитки свободно выдержат средние нагрузки. Но если вы хотите сделать дома въезд из мытого бетона, то их толщину лучше увеличить до 50 мм – на них спокойно сможет въехать не только легковой автомобиль, но и грузовик с полным кузовом (главное, чтобы была хорошая основа).
Из реек 30×30 мм сделайте рамку с внутренним периметром 400×400 мм и установите её на идеально ровную плоскость (стекло или лист стали), проверьте уровнем горизонтальные плоскости во все стороны. Теперь приступим к изготовлению бетона, но сначала определитесь с маркой. Для дома я рекомендую M250, но если это для въезда автомобиля, то лучше перестраховаться и приготовить раствор M400. Смотрите в таблицу, приведенную выше, и составляйте пропорции, замеряя дозы подборочной лопатой или ведром, только вместо щебня добавляйте свой декоративный наполнитель.
Еще один очень важный момент, о котором знают профессиональные строители, но зачастую упускают домашние умельцы. Чтобы бетон набрал крепость, заявленную по его марке и классу (M250 соответствует классу B20, а M400 классу B30), то все компоненты нужно добавлять в порядке установленной очереди. Это означает, что сначала в бетономешалку (корыто) заливают воду (немного меньше, чем нужно, а остальное потом добавите) и засыпают туда нужное количество цемента. Когда это будет доведено до состояния молочка, туда добавляют песок и перемешивают до однородной массы. Только после этого засыпают наполнитель (щебень, гальку, крошку и т.д.) и недостающую воду. Готовая смесь нужно довести до консистенции не очень густой сметаны или жиденького картофельного пюре для детей.
Прежде чем заливать жидкий бетон густо намажьте дно матрицы гелем SN-125 для деактивации скорости затвердевания верхнего слоя (именно дно будет лицевой стороной плитки). Так можно сделать со всеми имеющимися у вас формами, которые вы сможете залить за один раз, только ориентируйтесь на объем бетономешалки, чтобы гель не пропадал даром. После заливки смеси расправьте поверхность каким-либо инструментом, но в данном случае лучше всего использовать шпатель или малку с лезвием 500 мм. Это позволит нивелировать всю поверхность сразу, опираясь на края опалубки и не создавая бугров и провалов, незаметных невооруженному глазу. Оставьте залитые формы до завтрашнего дня.
На следующий день аккуратно снимите опалубку и переложите плитку на какой-либо поддон, где её можно мыть и так поступите со всеми формами, ждущими своей очереди. Только не забывайте о том, что там, где при первоначальной заливке матрицы был низ, будет лицевая часть декоративного элемента. Если вам нужно сделать ещё одну партия, то, прежде чем приступать к промывке, заполните опустевшие формы.
Теперь можно приступать к окончательному этапу. Направляя струю воды со шланга на плитку, одновременно протирайте её жесткой полимерной или мягкой металлической щеткой – это ускорит процесс проявления фактуры. Для сушки выставляйте свои изделия на свежий воздух, но позаботьтесь о том, чтобы защитить их от дождя и солнца – для этого можно сделать импровизированный навес. Если на улице очень жарко, то накройте поддон с плитками полиэтиленовой пленкой, чтобы бетон не растрескался от резкого выпаривания воды. Конечно, можно периодически поливать их водой, но пленка все-таки лучше.
Пошаговая инструкция по производству
Ничего особенно сложного в изготовлении мытого бетона нет. Процесс практически аналогичен изготовлению обычных бетонных плит за исключением нескольких тонкостей. Чтобы добиться хорошего результата, придерживайтесь пошаговой технологии изготовления.
Сначала готовят цементный раствор. Для получения четко выраженной фактуры рекомендуется использовать следующий состав – на одну часть портландцемента добавляют до трех с половиной частей выбранного наполнителя и полторы доли песка. Воду наливают на глаз – размешивают до получения раствора консистенции сметаны
Для бетонирования площадок делают более густую смесь, при изготовлении мелких элементов важно найти золотую середину – раствор не должен быть слишком густым или жидким.
Если используются специальные формы, внешняя сторона остается снизу, то на их дно нужно нанести гель против затвердевания. Концентрация препарата зависит от температуры воздуха, подбирается опытным путем. Внимательно прочитайте инструкцию к выбранному средству.
Залейте в форму бетон, хорошо уплотните его и разровняйте
Если вы делаете дорожку или плиты для ступеней, внешняя сторона находится на поверхности, то наносите гель уже после заливки раствора. Распыляют его при помощи пульверизатора. Средний расход – чуть больше 100 грамм на квадратный метр поверхности, но это тоже зависит от состава и особенностей средства. Накройте поверхность полиэтиленом для создания парникового эффекта.
Дождитесь застывания бетона. Определить время можно по инструкции к замедлителю затвердевания. Например, при использовании средства G–05, продолжительность затвердевания будет варьировать от 20 часов до суток. Деактиватор проникает на глубину до 1 см.
Достаньте изделие из формы или уберите полиэтилен с залитой поверхности. Обработайте поверхность направленной струей воды до полного вымывания не затвердевшего бетонного состава. По мере промывания будет обнажаться декоративный наполнитель.
Внимательно прочитайте инструкцию к выбранному средству.
Залейте в форму бетон, хорошо уплотните его и разровняйте. Если вы делаете дорожку или плиты для ступеней, внешняя сторона находится на поверхности, то наносите гель уже после заливки раствора. Распыляют его при помощи пульверизатора. Средний расход – чуть больше 100 грамм на квадратный метр поверхности, но это тоже зависит от состава и особенностей средства. Накройте поверхность полиэтиленом для создания парникового эффекта.
Дождитесь застывания бетона. Определить время можно по инструкции к замедлителю затвердевания. Например, при использовании средства G–05, продолжительность затвердевания будет варьировать от 20 часов до суток. Деактиватор проникает на глубину до 1 см.
Достаньте изделие из формы или уберите полиэтилен с залитой поверхности. Обработайте поверхность направленной струей воды до полного вымывания не затвердевшего бетонного состава. По мере промывания будет обнажаться декоративный наполнитель.
Чтобы мытый бетон получился прочным и красивым, работать нужно очень быстро. Вымывать остатки бетона начинайте сразу же, как только извлекли плитку из формы. Дальнейшей отделки, декорирования мытый бетон не требует – он сам по себе выглядит привлекательно.
Основной момент – вовремя вытащить изделие из формы и промыть его водой. Если бетон недостаточно застынет, из него будут высыпаться камни. Если передержите, не получиться вымыть поверхностный слой бетона.
Что, кроме дорожек и площадок рядом с домом, можно сделать по технологии мытого бетона? Была бы фантазия, а применений этому материалу можно найти много. Например, красивые и прочные ограждения и ступени на участках со склоном. Они будут надежно удерживать землю от оползания, прослужат долгие годы. Большое преимущество – их легко помыть водой из шланга.
Некоторые умельцы используют блоки из мытого бетона для строительства столбиков для забора. Этот вариант выглядит даже лучше кирпича. По стоимости получается не очень дорого, но вот времени придется потратить немало
Мытый бетон довольно широко используется в ландшафтном дизайне. Например, для изготовления мини–клумб и цветников. Фактура с натуральным камнем гармонично вписывается в любой ландшафтный дизайн, вазоны очень прочны, не боятся неблагоприятных погодных условий.
Очень удобное и практичное решение для изготовления основания для уличной мебели – столов и скамеек. Такая мебель в зоне отдыха будет служить годами.
Можно найти мытому бетону и другое применение. Если изготавливать его своими руками, а не приобретать готовые плиты, сооружение этих изделий не потребует серьезных материальных затрат.
Виды и назначение архитектурного бетона
Архитектурный бетон — высокотехнологичный строительный материал, открывающий большой спектр возможностей. Существует три основных направления применения бетона: для создания конструкций, объектов и оснований (монолитных, железобетонных и др.); использование бетона в декоративных целях, как материала для отделки уже готовых поверхностей; создание объемных художественных объектов — третье направление объединяет конструктивные и декоративные свойства архитектурного бетона: форма объединена, по сути, с текстурой и фактурой.
Изменяя состав смеси, можно получить бетон с конструктивными или декоративными свойствами:
- Преобладание конструктивных свойств бетона, для создания монолитных сооружений разных конфигураций с помощью опалубки (геометрический бетон);
- Преобладание декоративных свойств смеси: бетон, используемый для отделки и декорирования готовых поверхностей (декоративный бетон);
- Сочетание конструктивных и декоративных свойств, для создания объемных художественно-декоративных изделий: скульптур, барельефов и дикого камня (скульптурный бетон)
Бетон, с преобладанием геометрических свойств, нашёл широкое применение в Германии, как материал решающий многие задачи строительной физики; применяется в строительстве современных зданий, облицовке и создании новых фасадов, внутренней отделки и изменении формы помещений. Долговечность бетонных конструкций, высокопрочные структурные характеристики, разнообразные возможности конфигурации сделали архитектурный бетон наиболее востребованным материалом для возведения больших строительных объектов разнообразных геометрических форм, отливаемых при помощи опалубки.
Технологии декоративного бетона были запатентованы в США в 60-е годы XX столетия. Используется штампованный (stamped), напылённый (spraying) и цветной бетон для покрытий. Декоративные свойства бетона применяются для имитации натуральной каменной кладки (отделка внутренних и внешних стен). Характерной особенностью применения декоративного бетона является использование готовых резиновых и пластиковых форм с разными текстурами — матричная отделка. Для большей реалистичности поверхности натурального камня бетон окрашивается специальными красителями.
На территории России архитектурный бетон стал широко использоваться в строительстве для отливки монолитных стен, для отделки поверхностей, а также для создания объемных художественно-декоративных изделий: скульптур, барельефов и имитации природного камня. Скульптурный бетон отличает ручной способ создания формы и текстуры поверхности. Такие изделия обладают эстетической выразительностью, являются авторской работой и несут художественную ценность — относятся к искусству к предмету скульптуры.
Краткое описание
Если не вдаваться в технологические подробности, мытый бетон – это материал из цементного камня, поверхность которого не гладкая, а каменистая. Причем для облицовки используется не обычный гравий, а галька из гранита, мрамора и других пород, а также цветные стеклянные или каменные включения. Иными словами, уложенный раствор, недошедший до нужной прочности, размывается в верхнем слое, благодаря чему и получается описываемый эффект. Суть технологии создания мытой каменисто фактуры заключается в расслоении бетонного раствора по скорости набора прочности: на классический рабочий состав, уложенный в форму опалубки, наносят гелевый замедлитель твердения. За счет этого основной объем конструкции или изделия доходит до проектного состояния гораздо быстрее, чем поверхность, с которой убираются излишки раствора.
Это интересно: Завелись Муравьи в доме- как избавиться своими руками? Лучшие способы борьбы
