Нормативные требования
Исходя из характеристик пиломатериалов и выдвигаемых к их свойствам требований, разработана нормативная база, на которую опираются производители древесины. Вся подробная информация о сортности пиломатериалов указана в ГОСТах.
ГОСТ содержит следующие характеристики пиломатериалов:
- Сорта. Доски и бруски делятся на 5 сортов, а брус на 4.
- Шероховатость. Указывает на максимально допустимую величину неровностей на поверхности древесины, отдельно описана для каждого класса.
- Влажность. Влажность древесины от 1 до 3 сорта не должна превышать 22%, для материалов низших классов допустимый показатель влажности не регламентируется.
Дополнительными характеристиками, указанными в ГОСТе, являются количество сучков, их тип и состояние, наклон волокон, наличие гнили, грибка, участков повышенной влаги и различных оттенков.
Опираясь на показатели ГОСТа можно с высокой точностью определить сорт пиломатериалов.
Требования к древесине и сортность
Сорт доски или ее сортность — это классификация, в которой указаны допустимые изъяны древесины и их количество. Доска и бруски могут быть пяти сортов — отборный, 1-й, 2-й, 3-й и 4-й. Брус отборным не бывает, так что имеет только четыре сорта, обозначаемых цифрами.
Пиломатериалы отборного, первого, второго и третьего сортов изготавливают:
- из сухой древесины влажностью не более 22%;
- из сырой;
- сырой, обработанной антисептиками.
Древесина для четвертого сорта не регламентирована. Сортность определяется по худшей пласти или кромке. То есть, находите худшую часть, и по наличию и количеству дефектов и изъянов определяете сортность. Все они приведены в таблицах, а сами возможные дефекты в виде картинок.
Как определить сортность доски
Знаете, как определяют сорт доски на производстве? На глаз. Никто не считает сучки, трещины и другие дефекты. Да и разница между, скажем, первым и вторым сортом очень невелика. И не все производители стараются действительно правильно ее рассортировать. Так что лучше контролировать все самому. Но таблицы такие большие, а дефектов очень много — запомнить все нереально. Но есть определенные критерии, которые могут вам помочь определить насколько качество соответствует заявленному.
Отборная и первосортная обрезная доска не может иметь такие повреждения
Если есть хоть один выпавший сучок, перед вами точно не отборный и не первый сорт. Как минимум второй, а то и ниже.
На досках и брусе первого сорта не должно быть гнили, грибков и сердцевины. Это все места, которые в первую очередь разрушаются
Так что их быть не должно.
При выборе бруса обращайте внимание на количество годовых колец. Чем их больше, тем выше качество древесины.
А еще стоит посмотреть на условия хранения. Вообще, доска высоких сортов должна храниться хотя бы под навесом. Она должна быть сложена в проветриваемые штабеля, а не лежать навалом. Проветриваемые штабеля — это с прокладками, которые отделяют один ряд от другого и позволяют лесу равномерно сохнуть.
Как правильно выбирать обрезные доски?
Даже с учетом того, что габаритные размеры, которые предусматриваются государственными стандартами, производители соблюдают с небольшими отклонениями. Чаще всего вы сможете приобрести доски толщиной в 25, 40 и 50 мм. Причем ширина такого рода продукции может находиться в пределах 100-150 мм.
Нельзя не упомянуть о таком пиломатериале, как половая обрезная доска. По ширине это изделие имеет размеры 85-140 мм, с высотою кромки 45, 37 и 27 мм. Тогда как основные пиломатериалы считаются отделочными. В процессе создания нового сооружения они чаще всего не поддаются замене.
Выбирая среди такого рода строительного материала, специалисты рекомендуют не зацикливаться только на размерах. Особого внимания заслуживает качество изготовления продукции. Дело в том, что брус и доски, которые в принципе должны иметь идентичные параметры, как утверждает производитель, могут иметь разную длину, толщину и ширину. А это в общем невозможно.
Даже продукция, которая находится в одной и той же партии, может быть различной. Именно поэтому стоит всегда иметь при себе рулетку, чтобы не приобрести ненужный материал. Если говорить в идеале, то перепроверять необходимо каждый отдельный брус.
Существует специальная таблица, в которой наведены все размеры и допустимые отклонения от норм. Она приведена ниже.
Таблица расчета деревянного бруса
Когда же вы нашли товар, что не соответствует нормам, указанным в таблице, его покупать не стоит. Это несортовой материал и его стоимость должна быть ниже. Тогда как выбирая вагонку или половую доску, следите, чтобы толщина товара не отличалась. В противном случае половое покрытие будет неровным. А чтобы устранить этот дефект вам придется вложить немалые финансовые средства и лишний труд.
https://youtube.com/watch?v=BipxaxYQ0qI
Как выбрать нужный сорт
После поступления на склад древесину уже не проверяют на наличие изъянов. Покупая лесоматериалы, человек должен полагаться на нормоконтроль и собственные знания. Чтобы сделать правильный выбор, нужно изучить сортовые характеристики и опираться только на них.
Часто вместо цифровых значений сорта древесины помечают буквами А, В, С. Эти обозначения соответствуют количеству дефектов изделия.
Иногда можно столкнуться с тем, что отборный класс маркируется цифрой 0, либо обычной горизонтальной чертой. Первый класс (1) обозначается точкой, второй — двумя точками или двумя наклонными чертами. Третий сорт (3), по аналогии, 3 точками или 3 вертикальными полосками. Каждый производитель по-разному маркирует изделия.
Советы по выбору пиломатериалов:
Если изделия необходимы для использования вне помещения, то стоит обратить внимание на отсутствие на них глубоких трещин. Что касается сучков, то они существенно снижают механические характеристики древесины.
Близко расположенные годичные кольца — признак прочности материала
Если кольца идут параллельно друг другу, то можно смело изготавливать из такой древесины мебель. Твердые породы деревьев годятся для возведения лестниц и напольных покрытий.
Не стоит использовать лесоматериалы отборного класса там, где подойдет второсортное или третьесортное сырье.
Определить качество и сорт древесины можно визуально, но лучше приобретать лесоматериалы у проверенного поставщика.
Пиломатериалы, используемые при ремонте помещений
Применение пиломатериалов распространено достаточно широко, например, при создании конструкций при возведении зданий и сооружений, при выполнении разного рода строительных работ. Следует учесть, что здесь применимы несколько другие виды древесных стройматериалов.
Погонаж – это различные доски и брусья, имеющие стандартную длину, стороны которых оструганы по конкретному профилю. Доски фальцованного, шпунтованного вида используются для настила покрытия для пола и обивки наружных стен. Брус применяют для производства лестниц, дверей, наличников для оконных проемов и плинтуса.
Шпон – состоит из тончайших листов древесины, толщина которых не более 1-2 мм. Для производства данного материала используются, как правило, древесина ценных пород, которая, в свою очередь, имеет прекрасную текстуру. Шпон достаточно популярен при производстве столярных плит, которые являются имитацией массива из дорогих пород древесины, в дальнейшем они идут на производство мебельных гарнитуров.
Столярная плита – является имитацией древесного массива, производимого благодаря склеиванию реек. Впоследствии происходит их оклеивание шпоном с двух сторон. Конструкция состоит из 3-х слоев, середина состоит из рейки, а две другие – из шпона. Торцы по периметру заделываются рейками, подобранными по конкретному размеру.
Древесностружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП) – результат спрессовывания опилок, т.е. отходов древесины, с обязательным добавлением различных связующих элементов. Такие материалы не имеют высоких характеристик прочности, и сфера применения их не достаточно обширна. Эти плиты хорошо подойдут в качестве материала для выравнивания поверхностей с целью шумоизоляции. В дальнейшем они проходят обработку с применением различных защитных пропиток, подвергаются обработке различными средствами, такими как краска или оклейка обоями.
Характеристики качества пиломатериалов неразрывно связаны с уровнем их просушивания. Влажность должна быть в пределах от 6 до 15% и не должна превышать данной отметки. В противном случае такие изделия начинают деформироваться и трескаться, что ведет к понижению качества данной продукции и, как следствие – к ее непригодности в строительстве. Поэтому этот процесс является одним из главных аспектов для дальнейшего успешного применения древесины на этапах строительства и залогом качества и надежности будущего сооружения.
Признаки качественного пиломатериала
Стандартные размеры обрезной доски, бруса и бруска. ГОСТ
- Качество древесины
- Условные обозначения
- Как правильно измерять пиломатериалы
- Обрезные доски. Размеры. Вес. Таблицы Таблица сколько досок 1 кубе (штук/метров)
- Сколько весит куб доски
- Знаете ли вы?
- Плотность древесины
- Пример расчета:
Cтроительный брус. Размеры
Бруски. Размеры
Таблица теплопроводности дерева
Узнайте как сэкономить при покупке пиломатериала
Стандартные размеры древесины полезно знать как при выполнении различных самоделок своими руками так и при основательном строительстве. Размеры пиломатериалов регламентируются ГОСТ и продукция каждой пилорамы ориентирована на стандартизованные размеры. Пиломатериалы бывают обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья и др.
Профилированный брус – плюсы и минусы
Учитывая тот факт, что профилированный брус изготавливается из древесины, которая имеет ряд недостатков, было бы наивно полагать, что он не обладает некоторыми из них. Конечно, отбор сырьевой базы, калибровка, сушка и профилирование позволяют исключить некоторые из них. Но, тем не менее, профилированный брус имеет свои преимущества и недостатки.
Преимущества профилированного бруса:
- экологичность (100% для профилированного бруса из массива, близкая к идеальной для клееного и теплого вида);
- привлекательный внешний вид. Как правило, дома, построенные из профилированного бруса, не нуждаются в наружной отделке;
- способность сохранять линейные размеры;
- защищенность от грибков и плесени;
- повышенная прочность;
- простота монтажа увеличивает скорость строительства;
- здание, построенное из профилированного бруса, дает минимальную усадку (2-3%);
- минимальная теплопроводность, включая минимизацию мостиков холода в межвенцовых швах;
- отсутствие необходимости в конопатке;
- способность стен «дышать»;
- устойчивость места примыкания соседних брусьев к затеканию влаги;
- долговечность;
- оптимальное соотношение по показателю «цена/качество».
Недостатки профилированного бруса:
- частный брак при профилировании. Требуется внимательный осмотр соединительных сторон на каждой единице товара;
- сухой профилированный брус на треть дороже клееного профилированного бруса;
- необходимость четко выдерживать технологию монтажа, особенно внимательно следить за плотностью примыкания и крепления брусьев;
- со временем натуральная древесина темнеет, что может потребовать дополнительной внешней отделки.
Заключение
Предложение профилированного бруса довольно велико, но и спрос на него постоянно растет. Профбрус хорошо зарекомендовал себя в странах Европы, а мастерство и знание технологии строительства позволят успешно эксплуатировать его и в отечественных условиях.
Определение затрат на покупку распиленного материала
Чтобы определить сумму расходов на покупку распиленного материала, необходимо количество кубов умножить на цену за куб. Но не все так просто с количеством досок в кубометре и определением объема для распиленного материала. Такая неразбериха на руку предприимчивым кладовщикам лесосклада.
Обычно при отпуске древесных материалов, они ссылаются в расчетах на стопку сложенных брусьев. Обмеряют эту стопку обычной рулеткой. Затем умножают длину бруса на ширину стопки и высоту. Полученный результат они считают кубатурой бруса. Однако при таком подсчете получают примерный размер. Ведь при этом не учитывают пространство между брусьями и другие факторы. Правильным расчетом будет измерение кубатуры одного бруса.
Можно воспользоваться дедовским методом, умножив длину на ширину и толщину распиленного материалы. При этом трудно не запутаться с нолями. Эффективным методом для определения кубатуры распиленного материала является профессиональный кубатурник пиломатериала. С его помощью можно определить кубатуру одного бруса соответствующей длины и количество погонных метров бруса в кубе распиленного материала.
Функциональное назначение пиломатериалов
Данная продукция имеет не только предельные отклонения от номинальных размеров. Но существует масса других параметров, к примеру, максимальная длина, от чего и будет зависеть сфера использования пиломатериалов.
Если вы решили собственноручно возвести деревянное капитальное сооружение, то стоит отдать предпочтение брусу 20*20 см или 20*30 см. Эти пиломатериалы хвойных пород будут наилучшим решением. Даже сильные морозы не вызовут появления трещин и деформации древесины. А с наступлением весны этот стройматериал не станет активно впитывать влагу, как это зачастую бывает с аналогичной продукцией. Когда же строительство предполагается в более мягких климатических условиях, то можно покупать брус и в пару раз меньше.
В случае, если необходимо соорудить баню, летнюю кухню или же другое хозяйственное сооружение, то стоит использовать брус размерами 15*15 см. И если выбрать в качестве ориентира вертикальную поверхность пиломатериала, то в результате можно достичь ширины стены, как и в случае применения доски габаритами 10*10 см. Отличительной чертой такого рода сооружений будет количество рядов стройматериала. В остальном все сойдется.
Производя расчет объема пиломатериалов, которые понадобятся в процессе строительства, учитывайте, что стандартные размеры бруса — 3 м и 6 м. И если вам по длине понадобится материал меньше, придется постоянно отрезать лишнее. Таким образом, вы значительно увеличите расход пиломатериалов. Отходов будет больше. Они конечно могут вам в дальнейшем еще пригодится, но в данном случае это лишняя трата денег.
При желании вы можете сделать заказ на производство негабаритных размеров продукции. Но это вам будет дорого стоить. И практика показывает, что лучше отрезать лишнее, так дешевле, чем платить за индивидуальные замеры.
Имитация под брус
Если евровагонка «блокхаус» создает поверхность бревенчатой стены, то в данном случае вы получаете ровную поверхность дома из бруса. Широкая доска обычно используется для наружных работ, более узкая для для внутренних. И блокхаус и вагонка «под брус» незаменимы при каркасном домостроении. Это самый легкий и недорогой способ получить легкое, теплое и красивое строение.
Доска обрезная 25х100х6000 ГОСТ 1-й сорт СофриноОбрезная доска изготавливается их хвойных пород древесины с естественной влажностью 20-30%.
От 20100 руб/м³Подробнее
Брус обрезной 100х100х6000 ГОСТ 1-й сорт СофриноБрус изготавливается из сосны и ели – хвойных пород с естественной влажностью 20-30%.
От 20100 руб/м³Подробнее
Минеральная вата Rockwool ФЛОР БАТТС 160 мм 600х1000Хотите веселиться, не беспокоя соседей снизу? ROCKWOOL ФЛОР БАТТС – звукоизоляция полов….
От 608 руб/упПодробнее
Минеральная вата Paroc eXtra Финский Стандарт 50 мм 565X1220Применяется для тепло-, звукоизоляции и огнезащиты стен, крыш и полов во всех типах зданий.
От 787.82 руб/упПодробнее
Производство профилированного бруса
Цех по производству профилированного бруса
Уникальным профилированный брус делает технология изготовления. Алгоритм производства можно обобщить и представить в несколько этапов:
выбор древесины. Для производства профилированного бруса используются в основном хвойные породы: сосна, ель, лиственница. Лиственница имеет наиболее высокие свойства: огнестойкость, устойчивость сырой древесины к расколу, инертность (медленное прогревание и остывание). Реже используются липа и дуб. Дубовый профилированный брус имеет мелкое сечение, небольшую длину и высокую стоимость;
сечение бруса. В процессе производства изготавливают брус квадратного или прямоугольного сечения. Влажность материала соответствует естественной влажности свежераспиленной древесины;
отбраковка. К дальнейшей обработке не пригоден брус, имеющий дефекты и повреждения;
калибровка – отобранный пиломатериал группируют по сечению и размерам;
сушка. В зависимости от технологии высушивания выделяют профилированный брус естественной сушки и камерной сушки. Способ высушивания во многом определяет характеристики бруса. Некоторые производители делают продольный распил по внутренней плоскости бруса (компенсационный распил) затем, чтобы уменьшить вероятность растрескивания бруса в процессе принудительной сушки. Длительность камерной сушки (в специальных сушильных камерах) составляет 2,5-4 недели, длительность естественной (укладка в проветриваемые штабеля) – от нескольких месяцев;
обработка. Брус заданной влажности обрабатывают на 4-стороннем станке. Одновременная обработка всех сторон позволяет минимизировать отклонения в размерах бруса. После строгания лицевые стороны получают гладкую поверхность, а боковые – элементы замкового соединения;
упаковка. Обязательное условие сохранение низкой влажности в процессе хранения и транспортировки.
Внесение корректив для ускорения процесса производства бруса, как делают некоторые кустарные производители, может обернуться появлением дефектов, как на стадии производства, так и на стадии монтажа (сборки) или эксплуатации дома.
ГОСТ на профилированный брус
Изготовление, транспортировка и хранение профилированного бруса регламентировано следующими документами (государственный стандарт):
Способы обработки
Дерево можно обрабатывать различными способами. Наиболее распространенными являются:
- Раскалывание – этот способ заключается в разделении древесины вдоль волокон клиновидным инструментом. Он применяется при производстве паркетной клепки, дров, плитки или топорищ. В большинстве этих случаев распиливать дерево нельзя, при этом раскалывание боле эффективно.
- Пиление – процесс разделение древесины с помощью пилы. Обычно выполняется перпендикулярно направлению волокон.
- Строгание – относится к обрабатывающим процессам. Выполняется с рубанками различного типа.
- Циклевание – данный способ похож на процесс скобления. Обычно выполняется с помощью резца. В процессе получается гладкая поверхность и практически идеально круглый брус. Данный способ используется при производстве оцилиндрованного бревна.
- Цинубление – метод, предусматривающий выравнивание поверхностей с созданием шероховатости. Это необходимо при склеивании отдельных элементов.
- Долбление – применяется для получения выемок или отверстий различного типа. Для этих целей обычно используются долота.
- Сверление – необходимо для создания отверстий, обычно проводится с помощью станков или ручного инструмента.
- Шлифование – процесс очистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Выполняется ручным инструментом с набором абразивной шкурки различного калибра.
В зависимости от типа производимого продукта разрабатывается технологическая карта с четким указанием используемых методов обработки и очередности их проведения.
Общие сведения о пиломатериалах
Термин «пиломатериалы» предполагает собой ряд изделий из древесины определенных размеров и качества.
Деревянная продукция изготавливается путем деления бревен на части с последующей раскройкой. В результате получаются заготовки, деревянные детали и непосредственно сами пиломатериалы.
Категория пиломатериалов по сортименту подразделяется на:
- Бруски — это изделия толщиной не более 100 мм. Ширина, как правило, составляет менее 200 мм. Бруски нередко применяют для изготовления дверного короба. Также с их помощью выравнивают поверхности.
- Брусья — имеют ширину более 100 мм и подразделяются на двух-, трех- и четырехкантные.
- Горбыли — остатки процесса деревообработки. Изделие представляет собой односторонне выпуклую доску. Горбыли используют в качестве основы для постройки ограждений, заборов, чернового пола, лавок и дизайнерских задумок.
- Обаполы — продукция, получаемая из боковой части бревна после его распиловки. Данный пиломатериал изготавливают из хвойных пород дерева.
- Шпалы — брусья крупного сечения, которые укладывают поперек полотна железной дороги.
Самым популярным видом деревянных изделий считаются доски различной толщины и длины.
Типы пиломатериалов по способу обработки:
- Торцованные — обработанная древесина, которой придализаданную длину.
- Неторцованные — необработанные со стороны торца изделия.
- Калиброванные — высушенный до определенной влажности и впоследствии обработанный материал в соответствии с заданными размерами.
- Строганные — получаемые путем обстругивания одной плоскости или двух кромок.
- Конструкционные — материалы, изготовленные из твердых пород дерева (дуб, лиственница).
По типу распиловки лесоматериалы бывают тангентальной и радиальной распиловки. Первый тип распила производится по касательным к линиям годовых колец ствола на небольшом расстоянии от сердцевины. Второй тип — это распиливание, при котором срез производят через сердцевину бревна.
Сортамент пиломатериалов
Пиломатериалы представляют собой распиленные лесоматериалы. Их формы и размеры могут быть разными. В зависимости от этих показателей различают такие пиломатериалы как доски, шпалы, бруски, брусья, пластины, горбыли и др. У каждой разновидности таких заготовок имеется своё назначение.
Сортамент пиломатериалов – это определённая классификация. Все пиломатериалы разделяются на разные группы в зависимости прежде всего от размеров. При этом учитываются и другие потребительские характеристики древесного сырья. Оценивается оно согласно действующим в настоящее время ГОСТам на такую продукцию. Деловая древесина является сырьём для строительства. Она используется в виде пиломатериалов или брёвен. Так, ГОСТ 24454-80 классифицирует все породы дерева по массе, габаритам, показателям влажности.
Шпалы используются для строительства железных дорог. Они представляют собой брусы с широким поперечным сечением. Доски применяются в строительстве жилых домов и хозяйственных построек, а также других областях промышленности. Размеры их могут быть разными. Толщина доски составляет не менее 10 см, ширина должна иметь показатель, превышающий двойной размер толщины. Пластины – это распиленные вдоль брёвна. Четвертины – распилы вдоль по двум перпендикулярам. Брусья – материалы шириной и толщиной более 10 см. Бруски имеют толщину меньше 10 см, а ширина их составляет меньше двойного показателя толщины. При распиле брёвен на доски или бруски по бокам остаются отходы, которые называются горбылями. Также используются рейки – узкие и тонкие доски, и планки – пиленые материалы шириной 12–16 см и толщиной от 6 до 8 см.
ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры
Пласти – это противоположные поверхности четырёхугольных распилов с большой шириной. Доски имеют по две пласти. Бруски, заготовки квадратного сечения – по четыре пласти, т. е. все противоположные поверхности являются пластями. Пласти различают тангенциальные, радиальные и смешанные. Это определяется их отношением к расположению годичных колец в стволе дерева. Тангенциальная пласть располагается поодаль от середины и вблизи годичных колец. Радиальная – в отдалении от них, древесные волокна проходят в ней продольно. Смешанная – расположение годичных колец при распиливании бревна не берётся в расчёт. Самыми качественными и ценными являются пиломатериалы с радиальными пластями, однако они требуют значительно больших затрат и при их выработке остаётся больше отходов.
Кромки – это продольные поверхности узкой стороны (доски и др.). Угол, находящийся между пластью и кромкой, называется ребром.
Обработка пиломатериалов проводится по-разному. И в зависимости от используемого способа они подразделяются на необрезные, односторонне обрезные и обрезные. При обработке даже одного ствола дерева или бревна получают доски, неодинаковые по своим производственным характеристикам и качеству. Соответственно местоположению в распиле (стволе дерева), а именно по отношению к его оси, они подразделяются на боковые, центральные, сердцевинные и горбыли.
Боковыми называют доски, полученные из боковой части ствола дерева (бревна). Они хорошо поддаются обработке, поверхность их обычно чистая и гладкая, мало сучков. Сердцевинные – это доски, содержащие сердцевинный слой древесины. Их выпиливают преимущественно из толстых брёвен. Толщина таких досок составляет более 4 см. Центральные доски производят из центральной части бревна. Сердцевинный слой продольно распилен и все годичные кольца ствола разрезаны. Трещины в них появляются редко. Горбыли – это доски, пропиленные с одной стороны. Они считаются отходами после распила брёвен. Их используют для переработки и производства других материалов.
Особенности сортамента
Сортамент представляет все разнообразие характеристик древесины. Учитывая все номенклатурные требования сортамента, дерево подразделяется на следующие строительные элементы:
Виды досок
- Пластины – две равные части распиленного пополам бревна.
- Четвертины – четыре равные части осуществляемого распила бревен.
- Брусок – элемент, в котором ширина не превышает двух значений толщины.
- Шпала – изделие с большой шириной, толщиной, короткое по длине.
- Горбыль – боковая часть бревна, где одна сторона плоская, вторая полукруглая.
Из древесины получают широкое разнообразие различных изделий. Все они регламентируются ведомственными ГОСТами. Статья показывает основные направления для выбора сортамента, необходимого при строительстве частных домов, загородных коттеджей, дач, гаражей, других зданий. Подробные характеристики пиломатериалов можно найти в специальных таблицах.
