Шамотный кирпич – размеры, вес, характеристики
Шамотный кирпич (глиноземный), изготавливают согласно с ГОСТ
390-69. Выпускается в двух вариантах типоразмеров: 250*123*65 мм, а так же
230*113*65 мм. Имеет, в основном, зернистую структуру, песчано-желтоватого
цвета.
Состав шамотного кирпича: 70% шамотной глины, остальные 30% – коксовый и
графитный порошки. Обладает большой теплоемкостью, а так же значительной
тепловой инерцией.
Вес кирпича зависит от размера и пористости, варьируется в пределах от 2,4 до 6 кг.
Шамотный кирпич, применение которого обусловлено свойствами и параметрами огнеупорного материала широко используется в быту для изготовления печей различного назначения: отопительных, варочных, каминных, каменок для бани. Кроме того, из него выкладываются печные трубы, а облицовочный кирпич хорошо идет для наружной отделки.
Что это такое?
Шамотный кирпич — стройматериал, который изготавливается из каолина — белой огнеупорной глины с тонкой дисперсной конструкцией, а также с добавлением специфических примесей, кокосового порошка, песка крупной фракции и графита. Получить брикеты удается путем обжига высокими температурами огнеупорной пыли и шамотного порошка. Основные характеристики этой разновидности кирпичных блоков:
- Разнообразная форма: клиновидная;
- прямоугольная;
- трапециевидная;
- арочная.
Небольшой вес:
Разновидность марок:
- общего применения — ША, ШБ (наиболее популярные стандарт ШБ 5 и крупный ШБ 8);
ваграночные — ШАВ;
двусторонние облицовочные — ШЦУ;
ковшовые — ШКУ;
доменные для горнов — ШПД;
другие — ПБ, ПВ, ШАК, ШВ, ШУС.
Разные модели:
- пористые;
плотные.
Широкая цветовая гамма:
Если при изготовлении шамотного кирпича нарушены технологии производства, то такой материал теряет свои свойства
Распознать некачественные изделия можно, обратив внимание на их внешний вид. Нарушение технологий не ограничится визуальными дефектами, такой кирпич окажется менее прочным и будет впитывать влагу. О производственном браке свидетельствует:
О производственном браке свидетельствует:
- наличие на кирпиче стекловидной пленки;
- изменение цвета до темного коричневого;
- присутствие трещин.
Особенности классификации
Обозначение и маркировка ШБ-5, ШБ-6, ШБ-8, ШБ-9; ША- 5, ША- 6, ША- 8, ША-9
Размеры, мм 230х114х65, 230х114х40, 250х124х65, 300х150х65; 230х114х65, 230х114х40, 250х124х65, 300х150х65
Форма: прямая
На всех, произведенных с огнеупорной глины, материалах обозначаются буквы и цифры. Первой должна стоять литера “Ш” – показывает, что кирпич произведен с алюмосиликатной глины. Вторая литера существует в двух вариациях “А”/”Б”. Литеры свидетельствуют, что продукт применяется для всех типов кладки.
Маркировка
Присутствие только одной с данных букв информирует покупателю, что производитель руководствуется исключительно стандартами госта. Обозначение “ША” означает, что продукт обладает огромным процентом оксида алюминия.
То есть приблизительно 30%, что повышает огнестойкость до +1690С. У “ШБ” оксида алюминия приблизительно 28%, что дает возможность вынести до +1650С. Если после литеры “Ш” стоит число, к примеру “Ш5”, это значит, что производитель не использовал показатели Госта, а применил собственную технологию изготовления.
Продукт, обладающий маркой “5”, отвечает размерам 230х114х65 мм. Последних два показателя указывают на изготовителя.
По стандарту показаны подобные аббревиатуры огнеупорного продукта:
- ША, ШБ – общего назначения;
- ШКУ – ковшовый;
- ШАВ – ваграночный;
- ШПД – доменный;
- ШЦУ – двухсторонний для обкладки.
Обогревательные устройства обустраивают, используя продукт общего назначения. Стандартные размеры огнеупорного кирпича проанализируем детально. Глиноземный тип считается более востребованным, включая тугоплавкую глину и шамотный продукт.
Для данного типа необходимо придерживаться точного обжигания. Для печей применяют лишь изделия первого вида, которые растрескиваются при нагреве. Кирпич огнеупорный размер “ШБ5” внешне напоминает прямоугольник желтоватого тона. Масштабы 230х114х65 мм.
Размеры ШБ5
По стандарту материал обязан отвечать подобным характеристикам:
- часть бинарного соединения алюминия и кислорода – 28%;
- огнестойкость – не меньше 1 650oC;
- при размягчении tºC отсутствует.
“ША8” изделие применяется в индустриальной и приватной постройке. Обладает повышенным показателем оксида алюминия. Используют для внутренней кладки дымоходов.
Оценка продукта:
- процент оксида алюминия – 30%;
- огнеупорность – 1 690oC;
- tºC размягчения не меньше 1 300oC.
ША-6 применяется в постройке тепловых агрегатов при t 1 690ºC. Главные свойства продукта не различаются от маркировки “ША8”. Отличие исключительно в габаритах. Масса продукта за штуку – 3,4 кг. Масштабы – 230х114х40 мм. Стоимость от 30руб./шт.
Виды ША
Кирпич огнеупорный “ША5” составляет размеры 230х114х65 мм. Масса такая же, как у “ША8”. Цена огнеупорной марки 30 руб./шт. Размеры – основной критерий в подборе огнеупорного кирпича.
Необходимо избегать возникновения участков с очень тонким шаром смеси. Расчет затрат огнеупорного кирпича ведется с использованием схемы постройки.
Маркировка ША5, ША6, ША8, ШБ5, ШБ8.
Размер, мм 230х114х652, 30х114х602, 50х124х652, 30х114х652, 50х124х652, 30х114х652, 50х124х65, 230х114х652, 30х114х65.
Огнеупорность, C 1 690, 1 690, 1 690, 1 690, 1 690, 1 300, 1 300, 1 150, 1 465.
Маркировка
При выборе материала для кладки следует понимать, какое количество нужно печного красного кирпича для определенной области и ряд ключевых свойств отвечающих за качество продукта. Лишь применив высококачественный продукт, создается гладкая и надежная печка.
Особое внимание при подборе продуктов необходимо сосредоточить на последующие свойства:
- однородность и равномерность плоскости обязана быть почти совершенной. Не нужно приобретать кирпич, в плоскости которого можно выявить остатки включений, камни, вкрапления, а также трещины;
- материал обязан иметь однородный, идентичный тон;
- правильная формация камня, свидетельствует о качестве. Нужно чтобы все грани были по длине одинаковые, без изъянов. Наличие выступов приведет к повреждениям во время укладки;
- разная масса кирпича при одинаковых размерах свидетельствует о плотности. Чем больше масса, тем плотнее продукт, а также продолжительнее он копит тепло. Для постройки основания здания следует знать информацию о весе кирпича.
Технология изготовления
Среди всех разновидностей кирпичей шамотный является наиболее прочным и устойчивым к сильному нагреву и температурным перепадам. Этими качествами материал обязан своему составу и специфической технологии изготовления, заключающейся в обжиге глиняной смеси с добавлением шамотного порошка. В результате воздействия высокой температуры кирпич приобретает характерный серо-коричневый или желтоватый цвет, по которому его легко отличить от остальных разновидностей.
Состав шамотного кирпича определяет его эксплуатационные характеристики. В зависимости от пропорций глины и порошка различают несколько сортов материала. Колоссальную роль играет и способ обработки, а точнее – время запекания кирпичей. Так, если его передержать в печи, то на поверхности образуется прочная стекловидная пленка, которая сделает кирпич невероятно прочным, но менее огнеупорным. Если обжигать его недостаточно долго, то такой материал будет хорошо поглощать и удерживать влагу, но совершенно утратит свою прочность. Только если придерживаться «золотой середины», можно сделать кирпич, идеальный для укладки печей и каминов.
Чтобы в процессе обжига изделия не растрескались, в них добавляют определенное количество специальной огнеупорной глины – шамота. Иногда вместо нее кладут коксовый порошок, графит или крупнозернистый кварц. В результате получаются различные виды кирпичей с индивидуальными характеристиками. Причем результат зависит не только от сырья и способа обработки, но также от характеристик топлива для обжига и получаемой золы.
Производство шамотного кирпича осуществляется в соответствии с ГОСТ 390-69, и в зависимости от того, для чего он будет использоваться, различается технология производства, вес и размеры материала. Так, масса шамотного кирпича может варьироваться от 2,5 кг до 6 кг. Различия также заключаются в плотности, пористости и составе кирпичей. Существуют единые стандарты размеров, которых придерживается большинство производителей: 230х113х65 мм, 250х123х65 мм и 300х150х65. Это наиболее удобные габариты для строительства и транспортировки.
Самые часто используемые марки шамотного кирпича: ШБ №5, ШБ №9, ШБ №22, ШБ №44, ШБ №47. Буквы, стоящие перед номером могут быть разные, например, ПБ, ШБ, ШУС, ШЛ и другие, но для бытового применения лучше выбирать кирпичи с пометкой «ШБ». Первая буква говорит о том, что кирпич шамотный, вторая означает, к какому классу огнеупорности он относится, а цифра – соотношение сторон.
Легковесный кирпич
Легковесный шамотный кирпич зарекомендовал себя как хороший утеплитель. В его состав входят торф, жирная глина, опилки и другие компоненты органического происхождения. В процессе обжига они выгорают, оставляя после себя поры различных размеров. Такая технология изготовления позволяет получить очень легкий пористый материал, обладающий высокими энергоэффективными характеристиками.
Поскольку легковесные кирпичи сделаны целиком из органики, они являются экологически чистым материалом, не способным нанести вред здоровью человека или окружающей среде. При этом сохраняется высокая огнеупорность – кирпич может выдерживать экстремально высокую температуру до 1800°С.
По форме легковесные кирпичи могут быть прямоугольными или клиновидными. Чтобы материал в полной мере сохранил все свои эксплуатационные свойства, у него должна быть правильная структура с ровными гранями и совершенно прямыми углами.
Различают несколько разновидностей легковесного кирпича в зависимости от сферы применения:
- трапецеидальный;
- фасонный;
- прямой;
- ребровой клин;
- торцевой клин.
Маркировка легковесного кирпича обозначается буквами ШЛ и ШТЛ (Т – присутствие в составе талька). Обычно его применяют для создания теплоизоляционного слоя при строительстве электропечей, нагревателей, выпарных агрегатов, паропроводов, теплообменных котлов и т.д. Такая защита позволяет существенно сократить теплопотери на 20-70%, уменьшить массу тепловых устройств и их габариты. Если купить шамотный кирпич для строительства или облицовки печи, время прогревания и остывания сократится в 5 раз, а расходы на топливо уменьшатся на 10% в непрерывно работающих печах и на целых 45% — в периодически работающих.
Характеристики наиболее распространенных видов огнеупоров
Основная группа огнеупорных материалов включает:
- Динасовый кирпич, состоящий на 90-95% из окиси кремния с небольшой добавкой извести. Динасы относятся к кислым огнеупорным материалам с относительно высокой пористостью в 12-16% и огнеупорностью 1650-1750оС. Прочность кирпича составляет 600 кг/см2;
- Шамотный кирпич, изготавливается на основе огнеупорных глин и каолинов с добавлением 60-70% шамотной основы, материал выдерживает нагрев 1600-1710оС, обладает вдвое более высокой пористостью, чем динас, и прочностью 100-150 кг/см2;
- Высоко глинозёмный кирпич изготавливается на основе природных материалов, содержащих высокий процент окиси алюминия, 50-90% от общей массы. Огнеупорный материал способен выдерживать нагрев до 1950оС без деформации и разрушения. Прочность материала, в зависимости от технологии, составляет 150-1500 кг/см2;
- Огнеупоры на основе практически чистого оксида алюминия, с содержанием более 95%, такой материал обладает прочностью 550-2500 кг/см2 и теплостойкостью в 2000оС.
Кроме перечисленных вариантов, широко используются магнезитовые кирпичи, изготавливаемые на основе доломита путем обжига и гидратации. Магнезитовый блок обладает высокой огнеупорностью 1800 1900о С, при пористости 23-24%. Предел прочности на сжатие составляет 200 кг/см2.
Для определения тепловых потерь в облицовке из кирпича также используют показатель теплоемкости материала. Самым холодным остаётся магнезитовый и глинозёмный шамотный материал. Для их нагрева потребуется в полтора-два раза больше тепла и времени, чем на прогрев обычного карборундового и высоко глиноземного материала.
Огнеупорный кирпич из шамота или магнезита отлично подойдет для облицовки топочных камер, тогда как кварцевые, корундовые или высоко глиноземные огнеупоры используются для футеровки свода. Кварцевым блоком можно выкладывать печные трубы, дымоходы там, где требования жаростойкости не столь высокие, а низкая теплоемкость обеспечивает равномерный прогрев конструкции.
Основной магнезитовый кирпич используется в первую очередь в металлургии, для облицовки литейных поверхностей ковшей и печей. Динас применяется в стекловарении, в обжиговых печах, где требуется высокая прочность и способность огнеупорной обмуровки выдерживать длительный нагрев на максимальной температуре.
Глиноземные и корундовые огнеупорные кирпичи используют совместно с хромистыми и хром-магнезитовыми блоками и кирпичами для камер сгорания, где требуется высокая прочность материала.
Мини завод
Для успешного развития этого предприятия необходимо купить оборудование для мини завода кирпича из глины, которое должно обеспечивать следующие процессы: Приготовление массы из глины соответствующего качества и текстуры. Для этого этапа необходимы такие устройства и аппараты как:
- транспортирующее устройство;
- виброгрохот (просеивает массу, оставляет только пригодное для производства сырье);
- дробилка (отделяет и разламывает камни);
- барабанное сито (отсеивает крупные частицы);
- бункер (отвечает за разравнивание массы);
- питатель (подает готовое сырье на следующую стадию процесса).
Формовка. Мини оборудование для кирпича из глины обязательно должно включать аппарат для формовки (вибропресс, гиперпресс). Сформованная в процессе первого этапа масса увлажняется до нужного состояния и подается на конвейер. После этого она формируется в брусок, который на выходе при помощи резательного аппарата делится на части нужного размера. Эти заготовки после сушки и обжига становятся кирпичом. Сушка. Этот процесс осуществляется при помощи специальных туннельных или камерных сушилок. Кирпич помещается на рамки или рейки вагонетки, или же укладывается на поддоны, после чего начинается процесс сушки. По сути, это оборудование для мини завода производства кирпича из глины представляет собой камеры с постоянно подающимся потоком горячего воздуха. Обжиг. Для заключительного этапа необходимы печи. Конвейерные ленты внутри них обеспечивают заготовкам кирпича три фазы технологического процесса (обжига), а именно:
- подготовительную (нагревательную);
- непосредственно обжиг;
- охлаждение.
Оборудование для производства кирпича из глины безобжиговым способом отличается отсутствием в комплектации печей и обязательным наличием бетоносмесителя, который отвечает за получение однородной массы, в состав которой входят глина и цемент. Примесь цемента повышает степень прочности готового кирпича.
Производство кирпича «на дому»
Если финансовые возможности не позволяют предпринять столь серьезный шаг, как открытие мини завода, требующего наличия соответствующих площадей и денежных вложений, на первоначальном этапе построения своего бизнеса можно ограничиться изготовлением кирпича в домашних условиях. Для этого, достаточно приобрести механический станок. Он оснащен дозатором, бункером для загрузки смеси, матрицей – формой и ручным прижимом. Стоимость таких станков вполне доступна. В качестве дополнения для производства обожженного керамического кирпича нужно будет приобрести печь или использовать безобжиговую технологию. Как правило, производственная линия формируется в соответствии с требованиями заказчика. При этом цена оборудования для производства кирпича из глины зависит от планируемого объема, технических характеристик и марки поставщика оборудования.
Другие материалы:
Оборудование для производства носков и колготок
Одним из наиболее перспективных видов деятельности, который не требует огромных капиталовложений мож.
Собственный бизнес – мечта многих людей и каждый человек хотя бы раз в жизни задумывался над создани.
Спрос строительного рынка на экологичные блоки из арболита предоставляет широкие возможности для орг.
Размеры, маркировка, форма
Основные виды изделий по размерам и формам
Классификация по форме:
- Прямые.
- Трапецеидальные, клиновидные, арочные – применяются для выкладки арочных проемов и сводов).
- Фасонные – нашли применение в отделочных работах.
- Подвесные – также идут на внутренние своды, но уже в мощных промышленных печах.
Со всеми существующими видами шамотного кирпича по форме и размерам можно ознакомиться в ГОСТ 8691-73.
Назначение шамотного кирпича определяется по его маркировке:
- ША, ШБ, ШАК – универсальный материал, используемый, чаще всего, для кладки топок каминов и печей. Изделия этого типа характеризуются оптимальным соотношением цены и качества.
- ШКУ – кошевой кирпич, используются для футеровки чугуновозных ковшей. Наиболее известные марки ШКУ-32, 37, 39.
- ШУС, ШВ – отличается наиболее высокой теплоемкостью, благодаря чему применяется в основном для обмуровки стен конвективных шахт и газоходов парогенераторов.
- ШАВ – назначение: футеровка вагранок.
- ШПД – необходим для кладки доменных печей, горнов.
- ШК – используется преимущественно в коксохимическом производстве.
- ШЛ – легковесный материал для футеровки печей, работающих при температуре не выше 1300 °C.
- ШЦУ – торцевые двусторонние изделия, предназначенные для кладки вращающихся печей.
- ПВ и ПБ – предназначены в основном для возведения дымовых труб, барбекю и мангалов.
Следующие за буквой значения необходимы для разделения продукции по размерам. Например, прямое изделие Ш-5 имеют габариты 230 х 114 х 65, торцевое Ш-22 – 230 х 114 х 55, ребровое Ш-45 – 220 х 114 х 45 мм.
Марка | Размеры, мм |
| ША-5 | 230 х 114 х 65 |
| ША-6 | 230 х 114х 40 |
| ША-8 | 250 х 124х 65 |
| ШБ-5 | 230 х 114 х 65 |
| ШБ-8 | 250 х 124 х 65 |
| ШЛ-5 | 230 х 114 х 65 |
| ШЛ-8 | 250 х 124 х 65 |
| ПБ-5 | 230 х 114 х 65 |
| ШБ-22 | 230 х 114 x 65/55 |
| ШБ-23 | 230 х 114 x 65/45 |
| ШБ-25 | 250 х 114 x 65/55 |
| ШБ-29, 30 | 300 х 150 x 65/55 (65/45) |
| ША-22 | 230 х 114 x 65/55 |
| ША-23 | 230 х 114 x 65/45 |
| ША-25 | 230 х 114 x 65/45 |
| ША-29. ША-30 | 300 x 150 x 65/55 |
Существуют и другие виды огнеупоров, но они более востребованы в металлургической и химической промышленности.
Особенности производства
Изготавливаются данные изделия по технологии, предусмотренной ГОСТ 390-96. В качестве сырья, которое ложится в основе изделий, выступает тугоплавкая глина специальных сортов, среди ингредиентов ее должно содержаться до 70%.
Для получения блоков с разными характеристиками в формовочную массу вводят некоторые разновидности шихты, а именно:
- мелкофракционный кокс;
- графит;
- крупные фракции кварцевого порошка.
Технология производства предполагает использование метода полусухого прессования. На первом этапе подготавливается сырье, глина измельчается и тщательно разминается, вводится шихта, и смесь перемешивается до однородного состояния. В процессе к составу добавляется вода в количестве от 8 до 10%, это позволяет добиться необходимого уровня влажности.
Готовую массу помещают в бункер, откуда смесь поступает на каретку-дозатор, передвигающуюся вперед-назад. Как только изделия будут отформованы, они поступают на нижний пуансон формы, опускающийся одновременно с заготовкой. На кирпич на следующем этапе опускается верхняя часть пресса, на изделия оказывается давление, чтобы добиться уплотнения.
Нижний пуансон на заключительном этапе выталкивает кирпич из формы, в этот момент каретка двигается с очередной порцией сырья, передавая заготовку на ленту конвейера. Прессование повторяется, сырец отправляется на обжиг при температуре в 1000 °С. Когда огнеупорный кирпич изготавливается по такой технологии, исключается необходимость сушки, что сокращает время. Этот способ дешевле по сравнению с методом пластического формования.
Весь процесс производства грамотно продуман и исключает вероятность возникновения бракованного изделия, так как кирпич укладывается в местах, где присутствуют высокие температурные показатели. Если в процессе производства, кирпич был передержан, на поверхности возникает металлическая пленка и использовать его для кладки каминов и печей не рекомендуется. Брак можно определить наличием глухого звука при простукивании.
Признаки качественного кирпича:
- Созданный по технологии кирпич имеет металлический звон при постукивании;
- Огнеупорный кирпич раскалывается, но не крошится;
- Материал имеет песочный цвет и зернистую основу;
- Кирпич абсолютно влагостоек.
Свойства и применение шамотного кирпича
Кирпич огнеупорный шамотный способен выдерживать температурные показатели до +1500 градусов и морозоустойчив. Никакие резкие перепады температуры не могут повлиять на физические свойства кирпича. Кирпич обладает приятный внешним видом. Оттенки от светло-коричневого до соломенно-желтого с вкраплениями.
В растворе для приготовления шамота используются компоненты предотвращающее растрескивания кирпича. Иногда в смесь могут добавляться кварцевые зерна, графит и порошок кокса. В зависимости от состава, кирпич шамотный разделяют на:
- Глиноземный;
- Кварцевый;
- Углеродистый;
- Основной.
Виды огнеупорного кирпича
Данный материал применяется в производстве, где стенки печей соприкасаются с металлом и огнем. Данный вид плохо реагирует на известь, щелочь и окись железа. Кирпич полнотелый, без пустот, с однородной текстурой. Кварцевый кирпич огнеупорный шамотный имеет в составе кварц, песчаник и глину.
Основной огнеупорный вид состоит из магнезиально-известковой массы, благодаря чему материал востребован в металлургическом производстве.
Углеродистый кирпич изготавливается из кокса и прессованного графита. Данный материал нашел применение в доменных печах заводов и производств.
Особенность эксплуатации шамотного кирпича
Большая пористость имеет низкую прочность, но большую огнеустойчивость, так как кирпич дольше нагревается и медленнее остывает. В среднем, плотность шамота составляет около 1800 кг/м. Определить теплопроводность кирпича можно по весу материала, чем выше вес, тем меньше теплопроводность.
Кирпич огнеупорный шамотный имеет более высокую стоимость по сравнению с огнестойкими аналогами, но и обладает большими положительными характеристиками. Чтобы сделать правильный выбор кирпича рекомендуется обратиться за советом к специалисту, который также может произвести расчет количества нужного материала.
голоса
Рейтинг статьи
Параметры
Шамотный кирпич изготавливается по стандарту и имеет такие размеры (в мм):
Кроме стандартного прямоугольного параллелепипеда шамотные изделия могут выпускаться и в других формах: клиновидной, трапециевидной и фигурной.
Вес изделий колеблется в зависимости от размеров в диапазоне от 2,8 до 3,7 кг.
Кирпич обладает такими замечательными характеристиками:
- • огнеупорность от 1100 до 1800 °C;
- • плотность 1700–1900 кг/см2;
- • Теплопроводность – 0,6 Вт/м °С;
- • морозостойкость – от 15 до 50 циклов заморозки и оттаивания;
- • пористость от 3 до 85%.
Некоторые производители вместо ГОСТов используют ТУ, поэтому стоит обратить пристальное внимание на маркировку изделия. Следует иметь в виду, что продукция, изготовленная по ТУ, может отличаться по размерам, весу и характеристикам
Виды огнеупорного и марки шамотного кирпича
В любой большой строительной компании вам предложат несколько вариантов огнеупорных кирпичей, среди которых будут углеродистые, глиноземные, основные и кварцевые
Давайте разберемся, в чем разница и на что необходимо обращать внимание
Кварцевый кирпич. Он достаточно хорош в плане огнеупорности, но стоит понимать, что он боится контакта со щелочной средой, известковыми растворами, чрезмерной влагой и оксидом металла. Он немного дешевле глиноземного кирпича, но подойдет только для строительства камина или свода печи. Для уличного мангала, барбекю, тандыра и прочего его лучше не использовать.
Углеродистые кирпичи (графитовые). Очень устойчивы к высоким температурам, состоят в основном из графита (до 90%), антрацитового порошка и углерода. Скорее всего, такой стройматериал вы не найдете в обычном магазине, поскольку кирпич используется в промышленности, обладает достаточно высокой ценой и ни разу не актуален для частного строительства.
Основные огнеупорные. Используются практически только в металлургической промышленности при изготовлении некоторых марок стали. Они обладают минимальной адгезией и очень высокой плотностью, выдерживают экстремальные температуры.
Глиноземный кирпич или шамотный огнеупорный. Это относительно недорогой строительный материал, блок, в состав которого добавляется огнеупорная глина или специальный керамический порошок – шамот. Поверхность изделия бывает похожа на стекло, если его немного передержать в печи при повышенной температуре. Адгезия с кладочным раствором намного хуже, поскольку влага и связывающие компоненты не проникают внутрь, но огнеупорность материала очень высокая. Оптимальный кирпич для строительства уличного мангала или печи барбекю.
С разновидностями огнеупорных материалов разобрались, теперь рассмотрим подробнее марки шамотного кирпича, поскольку он наиболее распространенный и оптимально подходит для частного строительства большинства огнеупорных конструкций, таких как печи и камины. В зависимости от состава шамотного кирпича и способа его изготовления, он бывает:
- ШАК, ШБ и ША. Наиболее распространенные марки шамота, которые используют строители. Максимальная температура, которую выдерживают кирпичи – 1690 С. Они относительно прочные, при расколе не образуют «трухи», не рассыпаются.
- ШВ и ШУС. Чаще всего эти виды шамотного кирпича используются для обмуровки труб на производстве, газоходов, парогенераторов. Отличная теплоемкость, но высокая цена и отсутствие ассортимента.
- Шамотный кирпич ПБ. Данная маркировка подходит для домашнего использования. Меньшая граничная температура использования, но цена ниже, примесь глины достаточно высокая, по сравнению с другими марками.
- ПВ. Шамотно-коалиновый огнеупорный кирпич, идеально подойдет для внутренней отделки печей. Выдерживает до 1300 градусов Цельсия, причем постоянной температуры, очень долговечен. По причине высокой стоимости он актуален только для внутренней кладки дымоходов.
- ШЛ. Применение шамотного кирпича такого типа очень широко, поскольку он подойдет для футеровки печей, облицовки. Легковесный кирпич (ШЛ) стоит дешевле, оказывает меньшую нагрузку на строение, обладает низким коэффициентом расширения и граничной температурой в 1300 градусов.
Каждый тип полнотелого шамотного кирпича обладает большим удельным весом и плотностью, подходит для строительства тяжелых конструкций и применяется в цокольных рядах огнеупорных сооружений. Легковесные кирпичи – это пустотелые облегченные шамоты, которые идеально подходят для облицовки и торцевых вращающихся печей (ШЦУ – двухсторонние торцевые блоки).
Плотность шамотного кирпича зависит от метода производства и обжига. Бывают следующие виды: горячепрессованные, плавленые, литые, формированные пластично, материалы полусухого формирования и термопластичнопрессованные. Все они имеют разные характеристики и подбирать надо будет согласно сфере применения.
Желтый шамотный кирпич
Клиновидный шамотный кирпич
Кварцевый шамотный кирпич
Огнеупорный кирпич
Размеры и вес продукции
Вес шамотного огнеупорного кирпича зависит от вида и метода производства. Так, согласно ГОСТу, стандартное одинарное изделие будет весить от 2,8 кг до 3,7 кг. При изготовлении по ТУ предельная масса обычно не превышает 4,5 кг.
На размерный ряд шамотного кирпича влияет геометрия изделия:
- Прямые стандартные детали имеют длину 230 (250) мм, ширину 114 (124) мм и высоту 65 мм.
- У клиновидных элементов самые распространенные параметры – 230*114*65/45.
- Трапецеидальный кирпич встречается размером 250*124*65/55.
Более точные габариты и масса зависят от марки продукции.
Классические габариты шамотного блока
Как сделать шамотный кирпич своими руками?
Для изготовления нужно:
- Максимально пластичная и огнеупорная глина. По возможности добавьте каолин.
- Чтобы избежать появления трещин во время просушки, можно добавить мелкоизмельчённый шамотный кирпич.
- Опилки. Их можно взять на пилорамах либо на заводах мебельного производства.
- Для связки используйте клей для обоев.
- Жидкое мыло поможет избежать появления бактерии при формовке.
Пошаговая инструкция
- С помощью миксера разведите 5 кг. сухой глины;
- Добавьте 1 кг. шамота, клей для обоев и 50 гр. жидкого мыла;
- 4 кг. опилок потихоньку добавляем в получившуюся смесь, при этом не переставая мешать;
- Полученный раствор нужно выдерживать двое суток.
Готовая смесь должна быть такой, чтобы формовку можно было подогнать под любой размер. При этом нужно учитывать, что размер получившегося изделия уменьшится примерно на 15%. Далее хорошенько просушиваем его на доске, затем обжигаем при температуре 1200 в течение 7 часов, а после ждём ещё 3 часа, пока не пройдёт выдержка.
Производство огнеупорного кирпича в России и Украине
С началом использования технологий, процессы которых требуют постоянно высоких температур, например, производство стали или стекольное производство, возникла потребность в огнеупорных материалах, то есть кирпиче, который мог бы длительное время без разрушения переносить температуры выше 1200 градусов. Такое решение было найдено – для основы огнеупорного кирпича стал использовать шамот, то есть огнеупорную глину.
В России и Украине огнеупорный кирпич стали применять еще в XVII веке. По внешнему виду он почти не отличался от обычного красного кирпича, но выдерживает без труда температуры выше 1350 градусов. Это стало возможным потому, что 70% его состава была шамотная обожженная глина (шамот), остальное приходилось на графит или коксовый порошок (служит как связывающее вещество, чтобы во время обжига кирпич не трескался). Вес огнеупорного кирпича равен 3,4 кг.
Огнеупорный кирпич — характеристики и сфера применения
Область применения жаростойкого кирпича достаточно велика. От топок и дымоходов, обычных домашних печей и каминов, до камер сгорания нефти и газов на производстве фарфора, стекла, стали
При использовании огнеупорного кирпича в домашних печах важно, что он не только выдерживает продолжительное время действие высоких температур, но и обладает большой теплоемкостью, т.е. способен по окончании топки, долго отдавать тепло помещению
Обжиг кирпича – важный этап в производстве
Обжиг шамотного кирпича осуществляется в туннельных печах, от качества которых зависит надежность сырья. Готовые заготовки помещают в печи, где происходит постепенное повышение температуры для обеспечения равномерной обработки материала.
Этапы обжига шамотного кирпича – пороги температуры:
- От 100 до 200º С. При такой обработке окончательно испаряется вся влага из сырца.
- Следующий этап – 400-600º С. В материале распадается каолинит, что дает небольшую усадку изделия до 0,5%.
- Затем осуществляется обжиг при температуре 600-900º С. При такой обработке разлагаются соединения кальция и магния, углеродные смеси и сульфиды. Продолжается линейная усадка до 2,5%.
- Последний этап – обработка при температуре до 1000-1000 º С, а затем и при 1300-1400º С. Происходит запекание заготовок, такая обработка длится 5-6 часов.
После того, как обжиг закончен, кирпич поэтапно охлаждают. Температуру уменьшают постепенно, чтобы не допустить деформации изделий. При профессиональном изготовлении на фабрике строго соблюдаются все этапы производства кирпича – подготовка сырья, формовка, сушка, обжиг и охлаждение. Изготовление осуществляется на современных туннельных печах с точным контролем изменения температуры. Такая схема производства осуществляется на , мы выпускаем продукцию высокого качества!
