Заливной пенобетон – технологические особенности применения

Достоинства и недостатки материала

Ячеистый бетон не используются для возведения фундаментов.

Изделия из пористых композитов хорошо приспособлены к современным условиям строительства зданий:

1. Морозостойкость материала позволяет использовать стеновые блоки из ячеистого бетона в любых климатических условиях.
2. Высокие механические и теплотехнические свойства (плотность 300-1200 кг/м³).
3. Паропроницаемость.
4. Устойчивость к химическим воздействиям.
5. Автоклавный способ производства предусматривает применение экологически чистого сырья.
6. Бетонные блоки легко режутся как электромеханическим, так и ручным инструментом.
7. Применение отечественного оборудования и технологии производства позволяет выпускать продукцию в 1,5-2 раза дешевле импортных аналогов.
8. Теплоизоляционные изделия по прочности в несколько раз превосходят минераловатные плиты и ничем не уступают им по эксплуатационным характеристикам.
9. Здания из пористого бетона отличаются долговечностью. Материал не гниет, не горит и не повреждается грызунами и насекомыми.

Недостатки:

1. Резкие изменения температуры воздуха и повышение влажности вызывают структурные деформации в материале.
2. Невысокие показатели устойчивости к растягивающим напряжениям приводят к образованию мелких трещин на поверхности стен.
3. Материал не выдерживает ударных воздействий. Например, керамзитобетонный блок полнотелый легко крошится и колется даже при падении с небольшой высоты.
4. Монолитный бетон не рекомендуется использовать для возведения фундаментов.

Поры в структуре ячеистого бетона могут занимать до 92% от объема материала.

Первые впечатления от материала

Я строил пристройку к своему деревянному дому. Было это уж не помню когда, но думаю, что под 10 лет уже назад. Конечно, меня очень волновал вопрос, о том, как мне прикрепить пристройку к дому и не будет ли пристройка отходить от дома в зимние месяцы, давая трещины на внутренней отделке. Это, вообще-то тема отдельной статьи и я не буду подробно касаться этой темы. Скажу только, что пристройка была построена, внутренняя отделка была произведена и никаких трещин вот уже много лет не наблюдается. И это при том, что пристройка стоит на фундаменте типа “цокольный этаж”, а дом стоит на ленточном фундаменте, причем мелкозаглубленном, сантиметров 40 всего.

Если честно, я планировал строить дом из керамзитобетонных блоков. Мне они очень нравятся по сочетанию таких факторов, как легкость, плотность и цена. Но на тот момент керамзитобетон куда-то весь пропал, зато появился пенобетон. И я купил для пробы, хотя он был и довольно дорог по сравнению с керамзитобетоном.

Блоки оказались довольно большими, 30х20х60 см и легкими. Очень подкупил тот факт, что их можно было легко пилить обычной пилой. При этом пила очень быстро затупилась и после окончания строительства ее нельзя уже было использовать по назначению. Так что для пиления пенобетона не стоит использовать хорошие иностранные пилы. Лучше купить какую-нибудь совсем дешевую, чтобы не жалко было и выбросить, и заменить на точно такую же. Порадовало и то, что блоки были очень ровные.

Короче говоря, построили пристройку практически не напрягаясь. Очень быстро я провел отопление. Окна вставить не успел и аккуратно заделал оконные проемы пенопластом с минеральной ватой по своему методу, описанному в материале про каркасно-щитовую конструкцию.

Зимой стали выясняться ошибки, которые мы допустили по неопытности. Но нам простительно – материал был гипер-новый. Главное, друзья, ошибки эти не повторять! К счастью оказалось, что эта сказка со счастливым концом. Все трудности были успешно преодолены!

Ремонт и отделка

Работы, которые готовы для Вас выполнить наши специалисты:

Каталог проектов от компании «Хорошие дома»

Технология монолитного пенобетона

Дом из монолитного пенобетона

Мы работаем по технологии, разработанной холдингом «СОВБИ», г.Санкт-Петербург

Наша технология строительства

В нашей технологии применяется «тёплый» монолитный пенобетон плотностью 200-250 кг/м.куб. Он заливается в несъёмную опалубку. Несущие функции выполняет сейсмоустойчивый каркас.

«Тёплый» пенобетон отличается от пеноблоков, которые в стандартной технологии выполняют несущую функцию. Они имеют более высокую плотность (600-800 кг/м.куб.) и, как следствие, более высокие потери тепла.

В нашей технологии нет необходимости выполнять штукатурные работы!

Цена квадратного метра будет существенно ниже, чем при использовании стандартных материалов и технологий.

Кроме низкой стоимости строительства, важнейшим фактором мы считаем энергоэффективность нового жилья — значительное снижение затрат на отопление (до 3 раз) в зимний период и на кондиционирование летом.

Особенно выгодно применение пенобетона в районах, где отсутствует газоснабжение. В комплексе с инновационными видами электроотопления , возможно выйти на уровень стоимости газового отопления и даже ниже.

Рекомендуем строительство дач по технологии пеномонолита.

(пеномонолит, пенобетон, экомонолит)

Теплоизоляционный пеномонолит низкой плотности ( 200-250 кг/м.куб. ), учитывая его технологические и эксплуатационные характеристики, можно с полным правом назвать строительным материалом нового поколения.

Пенобетон

Пенобетон

В состав пенобетона не входят никакие вредные или отравляющие вещества.

Пенобетон имеет низкое водопоглощение ( пористая структура у пенобетона закрытая, в отличие от открытой пористой структуры газобетона ), и, как следствие, малозависим от циклов замораживания-оттаивания, что придаёт ему высокую морозоустойчивость.

При строительстве из монолитного пенобетона мы достигаем следующих результатов :

Сейсмоустойчивая каркасная конструкция

Фасад окрашивается атмосферостойкими фасадными красками или, в более дорогом варианте, облицовывается кирпичом, декоративной плиткой, природным камнем, декоративной штукатуркой и т.п.

Столбчатый фундамент с ростверком

Наши строительные системы

ЦСП — цементно-стружечная плита

СМЛ — стекломагнезитовый лист

Для получения более подробной информации свяжитесь с нами по телефону: 8 (988) 243-15-97

Принимаем заказы в пределах Краснодарского края, р.Адыгеи и территории Крыма.

Выезд специалиста, консультации, замеры и составление сметы — бесплатно.

Мы успешно объединяем традиционные материалы и новейшие технологии строительных работ

Проект трёхэтажного трёхподъездного жилого дома для района с сейсмичностью 8 баллов.

— Не является ли технология монолитного пенобетона слишком «сырой» и «неоткатанной» на данный момент?

3. Технология пеномонолита просто объединяет каркасную технологию и утеплитель – лёгкий, надёжный и тёплый (плотностью 200-250 кг/м3) монолитный пенобетон.

Пенобетонные блоки

Блоки из пенобетона производят по установленной технологии, в различных размерах, из бетонного раствора определенной марки. Есть выбор как по габаритам, так и по свойствам. Основное отличие пенобетона от остальных видов блоков – наличие пористой структуры, от газобетона – закрытые поры (в то время, как у газобетона открытые поры и выше водопоглощение).

Преимущества

Главные достоинства материала обусловлены его технологией производства и структурой. При соблюдении всех стандартов и нормативов изделие получается высококачественным.

Среди главных преимуществ пенобетона отдельно стоит отметить такие, как хороший показатель прочности, длительный срок эксплуатации (около 50 лет), небольшой вес (что упрощает и ускоряет монтаж), минимальная теплопроводность, безопасность и экологичность, высокий уровень звукоизоляции.

Немаловажно и то, что цена материала сравнительно невысокая. С ним легко и просто работать – построить дом может даже новичок самостоятельно, без применения спецтехники и особых инструментов, привлечения дополнительной рабочей силы

Есть возможность реализации любого проекта и дизайнерского решения.

Недостатки

Минусы пеноблоков обусловлены теми же особенностями, что и плюсы. Одним из основных недостатков материала является большое количество некачественного продукта на рынке. Многие частные производства используют более дешевые составляющие, не соблюдают технологию производства, предлагая низкопробные блоки, которые понижают прочностные характеристики строения и его долговечность.

Пеноблоки умеют впитывать воду (не так сильно, как газоблоки), поэтому требуют отделки в помещениях с повышенным уровнем влажности. При возведении больших зданий нужно учитывать, что пенобетон не обладает должной прочностью и требует особых мероприятий по армированию.

Арматура в любом случае понадобится при строительстве пенобетонного дома, так как без упрочнения материал не выдержит нагрузок.

Компоненты в составе блоков могут давать реакцию в течение длительного срока, поэтому материал усаживается некоторое время и отделку дома выполняют много позже после завершения строительства.

Технические характеристики

Изучая свойства материала, данному вопросу нужно уделить максимальное внимание. Все цифры и показатели учитываются при проведении расчетов, влияют на свойства будущего здания

Важные показатели пенобетона:

• Вес – напрямую зависит от плотности: стандартный блок величиной 20х30х60 сантиметров весит около 20 килограммов. В общем же масса находится в пределах 6-24 килограммов.
• Плотность – обозначается буквой D, может быть от D300 до
• Габариты – длина блока обычно равна 60 сантиметрам, высота и ширина могут быть разными.
• Водопоглощение – в пределах 15%.
• Предел прочности на сжатие – 2-7 МПа.
• Теплопроводность – 0.1-0.5 Вт/М*к.
• Звукоизоляция – один блок толщиной в 10 сантиметров способен поглотить до 40 Дб.

Пенобетонные блоки: виды, марки и основные параметры

Существует 4 разновидности пенобетона, производимого неавтоклавным способом.

Коэффициент морозостойкости F в порядке возрастания марки: 15-35, 15-50, 15-75, 15-75.

3. Материалы марок от D1000 до D1200 (конструкционные) имеют плотность от 1000 до 1200 килограммов на кубический метр. По классу прочности параметры следующие:

• D1000 — от В5 до В7,5 (прочность 50 килограммов на квадратный сантиметр),
• D1100 – от В7,5 до В10 (прочность 64 килограмма на квадратный сантиметр),
• D1200 – от В10 до В12,5 (прочность 90 килограммов на квадратный сантиметр).

Коэффициент морозостойкости F одинаков для любой из марок: его значение 15-50.

Марки пенобетонных блоков	Теплопроводность, (ВТ*м* 0 С)	Коэффициент паропроницаемости, (Кг*м час*Па)
D300	0,08	0,26
D400	0,1	0,23
D500	0,12	0,2
D600	0,14	0,17
D700	0,18	0,15
D800	0,21	0,14
D900	0,24	0,12
D1000	0,29	0,11
D1100	0,34	0,1
D1200	0,38	0,1

Что касается габаритов, то марки D600 и D800 имеют размеры 20 на 30 на 60 сантиметров. D600 выпускают также и в размере 10 на 30 на 60 сантиметров.

Процесс изготовления пеноблоков

На фото — схема технологии

Подготовка сырья

Компоненты производства пеноблоков:

• цемент ПЦ-500 D0 либо ПЦ-400 D0;
• песок с допустимыми 3% глины и модулем до 3 Мкр;
• пенообразователь;
• вода до +25 С.

Химически нейтральный, а потому экологически чистый пенообразователь.

Портландцемент М400 или М500 и мелкий песок образуют бетонную массу.

На наш выбор — сертифицированные российские пенообразователи:

• СДО из смолы древесной омыленной;
• клееканифольный пеноконцентрат из сосновой канифоли;
• костный клей, едкий натр;
• «Морпен» или «Пеностром».

Если водоцементное соотношение минимум 0,4, можно добавлять пену. Уменьшение воды дает блоки с большой объемной плотностью, разрушая пену.

Приготовление по классической схеме технологической пены

• Современная технология пеноблока рекомендует предварительно отдельно развести пеноконцентрат водой и залить в рессивер пеногенератора.
• Под давлением этот концентрат выходит в пеногенератор, где вспенивается от сжатого воздуха из компрессора.
• Сопроводительная инструкция гарантирует расход пеноконцентрата до 5 грамм на каждый килограмм цемента.
• 1 загрузка пеногенератора DS-60 пеноконцентратом клееканифольным рассчитана на производство пены для 6 м3 пенобетона.

Качественная пена приобретает белый цвет и удерживается в любом положении.

Приготовление пенобетонной смеси

Составы для пеноблоков и их свойства

Последовательность приготовления смеси:

• Засыпаем песок.
• Добавляем цемент.
• Перемешиваем до однородности.
• Заливаем водой.
• Перемешиваем до пластичной массы.
• Пеногенератор подает порцию пены в смеситель по шлангу, и за 3 минуты мы получим нужный раствор.

Формование пеномассы

Есть разные способы формования:

• наливное с применением опалубки;
• штучное со специальной формоостнасткой;
• штучное с формоостнасткой и резательным оборудованием.
• Пенобетонную смесь мы выкладываем в собранную, очищенную и смазанную формооснастку с последующим армированием.
• Если подвижность пенобетонного раствора превышает 60 см, то эта текучая консистенция хорошо заполнит пустоты любой конфигурации, а также не нуждается в вибрации и уплотнении.

Заливка в опалубку

• Подойдет алюминиевая, пластмассовая, металлическая, деревянная опалубка. Кстати, деревянную опалубку за час до бетонирования надо щедро пропитать водой.
• Только герметичная опалубка нужна для литого пористого бетона. Тогда смесь не будет вытекать.
• Давление на вертикальную опалубку возрастает на 30% сравнительно с обычным бетоном, поэтому закрепляем ее максимально прочно.
• Легкий пенобетон вообще не требует вибрации, и опалубка может быть попроще.

Операции подачи смеси

• Подаем бетононасосом готовую смесь в приемную воронку или прямо в конструкцию. Можно использовать и бадью.

• Для пенобетона подойдет винтовой или поршневой насос. Но лопастные насосы уничтожат воздушные ячейки.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Твердение массива

Опалубку, заполненную пенобетоном не надо трогать в течение 6 часов, чтобы не нарушить пористость.

Отформованная пеномасса твердеет в обычных условиях (не ниже +7 градусов), но можно ее и прогревать горячим воздухом, паром. Для ускорения процесса применяют специальные добавки.При t +22°С через 7 дней пенобетон набирает 70% прочности.

Рекомендации специалистов для всех, кто хочет сделать блоки своими руками:

• после укладки стоит накрыть пеноблоки полиэтиленовой пленкой;
• в жару целую неделю каждые 4 часа поливать водой поверхность пенобетона.

Как изготавливают пеноблоки: подробная технология

Сама по себе технология производства пеноблоков довольно проста и состоит из 4-х основных этапов:

На каждом из этапов могут применяться разные технологии. Поэтому, чтобы детально проанализировать весь процесс производства, рассмотрим каждый из них.

Этап №1. Приготовление смеси

Для того, чтобы изготовить пеноблок, потребуются такие составляющие:

• цемент,
• вода,
• песок,
• пенообразователь.

Если песок, вода и цемент – сырье, характеристики которого стандартны, то пенообразователь бывает разным. И его качество непременно повлияет на качество конечной продукции.

Раствор можно приготовить, используя один из 2-х методов:

1. Баротехнология.

   Баротехнология подразумевает простое и быстрое приготовление раствора для дальнейшего производства.

   Для данной технологии используется самое простое оборудование – бароустановка, куда помещаются все составляющие смеси, а после перемешиваются. Аппарат представляет собой закрытую емкость, где соединение ингредиентов осуществляется под давлением.

   Данный способ, как видим, очень простой. К тому же он не слишком затратный, так как для него необходим минимум оборудования.

   Но такая несложная технология часто приводит к снижению качества стройматериалов. Дело в том, что в процессе используется большое количество воды, а также пластификаторы, которые делают изделия пористыми и неэкологичными. Все это снижает качество товара, и, как результат, может привести к потерям в бизнесе.

   Поэтому в деятельности крупных предприятий используют чаще всего второй способ.

2. Технология производства, основанная на применении пеногенератора.

   Пеногенератор – это вид оборудования, который используется для приготовления пены в четкой дозировке. Благодаря этому пеноблоки изготавливаются по правильной технологии с точным соблюдением пропорций всех компонентов.

   Раствор в таком случае готовится так: сначала смешиваются сухие ингредиенты, потом добавляется вода, а после подается техническая пена. Приготовление раствора в такой последовательности очень положительно влияет на качество пеноблоков: они становятся менее пористыми и более устойчивыми к нагрузкам и воздействию среды.

   Но такой способ имеет и один минус – он более дорогостоящий, поэтому подойдет только тем предпринимателям, которые намерены открыть производство покрупнее.

Этап №2. Формирование пеноблоков

Выделяют две основные технологии формирования пеноблоков:

1. Литьевая.

   При использовании литьевой технологии приготовленный раствор разливают в специальные формы, где он увеличивается в объемах и застывает в течение 10 часов. Такой способ формирования будущих изделий достаточно простой, но он требует дополнительных расходов на приобретение металлических кассет, так как для каждого вида и размера пеноблока необходима своя форма.

   Также к минусам данной технологии относят снижение качества строительных материалов за счет того, что при вытаскивании из форм нередко страдает их внешний вид.

2. Резательная.

   Резательная технология в отличие от литьевой предполагает помещение раствора в большую форму, где осуществляется распалубка, а после – резка пенобетона на отдельные пеноблоки.

   Такой метод позволяет формировать пеноблоки разного размера и форм, но требует дополнительного оборудования – резательной установки.

Этап №3. Сушка изделий

После того, как раствор был залит в маленькие или большие формы, его необходимо просушить.

Сделать это можно двумя путями:

• Оставив его в форме до полного застывания: для литьевой технологии – на 10 часов, при резательной – на 4-12 часов.
• Поместив изделия в пропарочную камеру для застывания в течение нескольких часов – подходит только для литьевой технологии.

Этап №4. Упаковка готовых изделий

Наглядно понять, как выглядит каждая из технологий, можно на приведенной ниже схеме:

Стоит отметить, что каждая из технологий может быть использована на производстве. Решение, какую из них выбрать, зависит от того, какого качества продукцию вы хотите производить, и каких масштабов предприятие планируете.

Преимущества ↑

1. Надежность. Пенобетон является долговечным материалом (фактически почти вечным), он избегает гниения, имеет высокую прочность сжатия и относительно небольшой вес.
2. Теплосбережение. Благодаря своей структуре пенобетон является хорошим средством сбережения тепла и поэтому сдания сооруженные с помощью него экономят для их хозяев до 30% расходов на отопление.
3. Микроклимат. Пенобетон имеет способность впитывать и отдавать влагу при этом не разрушаясь, морозостойкий зимой, летом пенобетон не перегревается и не пропускает знойную жару в помещение. Таким образом пенобетон создает благоприятный внутренний микроклимат (эфект деревянного дома), что не может не радовать.
4. Быстрый монтаж. За счет легкости и больших размеров по сравнению с кирпичом пенобетон ускоряет процес кладки. Кроме того в нем легко вырезать отверстия и прорези для электропроводки и санитарно технической системы. Также равномерность пузырьков и их размеры позволяют сделать это качественнее нежели в газобетоне.
5. Звукоизоляция. Пенобетон имеет ячеистую структуру и благодаря этому обладает звукоизоляционными свойствами. В этом еще одна его схожесть с газобетоном.
6. Экологичность. По своим экологическим характеристикам пенобетон уступает лишь дереву. Это делает его еще более выгодным в сравнении с керамзитом и кирпичом. Газобетон этим не может похвастаться.
7. Экономичность. Вес пенобетона гораздо ниже обычного бетона. То есть вес всей конструкции из пенобетона будет ниже веса конструкции с применением обыкновенного бетона. Исходя из этого можно экономить на фундаменте.
8. Пожаробезопасность. Пенобетон может эффективно противодействовать очень высокой температуре на протяжении длительного времени. Так, в Австралии на испытании пенобетон толщиной в 15 сантиметров держали под воздействием 12 000 град. C на протяжении 4-х часов. Таким образом выбирая пенобетон можно обезопасить себя от возникновения пожаров или их распространения. Это значит, что пенобетон отлично подходит для пожароустойчивых зданий.
9. Крепость. Благодаря ячеистой структуре пенобетон обретает крепость, а равномерное расположение ячеек, по мнению некоторых специалистов, ставит его на порядок выше в плане крепости над газобетоном.
10. Транспортабельность. Небольшой вес, удобные размеры и повышенная крепость дают возможность свободной транспортировки на любом виде транспорта.

Вывод: пенобетон является отличным строительным материалом и имеет свои преимущества перед многими другими материалами, пенобетон нередко называют одним из лучших выборов для строительства по всем параметрам.

Технология изготовления

Пенобетон – это несложный в изготовлении материал. Его можно сделать дома своими руками, но для начала необходимо решить, каким способом. Можно использовать классический метод, когда пенообразователь через пеногенератор подается в раствор и вспенивает его. По другой технологии наоборот: сухие компоненты распыляются на пену, оседают на ней и затвердевают. Такой метод еще называют сухой минерализацией.

В домашних условиях лучше всего применять метод с пеногенератором.

Для получения нужного удельного веса пенобетона смесь должна составляться из определенных ингредиентов:

• портландцемент марки М400 или М500 – чем выше марка, тем лучше эксплуатационные свойства готового материала;
• керамзит или мелкодисперсный песок – керамзит теплее, поэтому для строительства дома рекомендуется использовать его;
• пенообразователь – его также можно сделать самостоятельно;
• вода комнатной температуры – необходимо соблюдать пропорции цемента и воды 10 : 4.

Количество материалов для 10 кубометров пеноблоков:

• цемент портланд 3,2 тонны;
• 2 т песка;
• пенообразователь от 10 до 15 литров;
• вода 1,3 т.

Для производства необходимо обеспечить наличие следующего оборудования:

• бетономешалка – размер зависит от предполагаемого количества раствора;
• пеногенератор;
• компрессор;
• сепаратор;
• устройство, чтобы отмерять нужное количество воды;
• трубопровод для готового раствора, по которому он будет распределяться в формы.

После застывания может понадобиться болгарка для нарезки блоков, если форма слишком крупная.

Документация, сертификация

Строительные материалы должны пройти полный цикл сертификации:

• на соответствие качеству;
• пожарный (на горючесть);
• санитарный;
• сертификат испытания на огнестойкость.

Из чего состоит пенобетон

Пенобетон представляет собой ячеистые блоки. Благодаря пенообразователям они имеют пористую структуру. Это позволяет блокам несмотря на небольшой вес иметь высокую прочность и хорошие показатели по теплоизоляции.

В состав монолитного пенобетона или блоков, главным образом входит портландцемент марок М500 и М400. Конечно, при использовании портландцемента более высоких марок пенобетон будет прочнее. Также немаловажную роль имеет тонкость помола цемента. Например, используя материал крупного помола, его количество следует увеличить на 10%, а если этого не сделать, процесс затвердевания займет больше времени. Во избежание этого в состав смеси нужно будет добавлять ускоряющие твердение материалы.

https://youtube.com/watch?v=2Xglgt7JbQ8

Технология

Строительство сооружения из пенобетонной массы, имеющего подготовленное фундаментное основание, предполагает устройство несущей каркасной основы, монтирование опалубочных щитов, последующее заполнение бетоном внутренних пространств. Под опалубочные щиты и каркасы используют различные материалы. Пенобетон заливается без армирования или применения кладочных сеточек, что отличает его от простой бетонной смеси. Надежность конструкции придаст непосредственно каркас.

Выделяют несколько способов строительства объектов из пенобетона. В первом подразумевается присутствие жестких каркасов, во втором – более легких конструкций и пенобетонной массы, способной переносить значительные нагрузочные воздействия.

Если решено применять в основе жесткую каркасную конструкцию, то материалом для этого должен послужить кирпич. Во время выведения кладки применяется система перевязки, да и армирующая сетка не помешает

Обратите внимание, что плотность бетонной смеси должна быть не более 500 кг на кубический метр. Это означает, что использовать следует пенобетон теплоизоляционный. Во втором способе строительства в основе будет каркас на базе металлических конструкций несущего или облегченного вариантов

Для заливки подойдет бетонная масса со средним показателем плотности. Такие постройки отличаются качественной жесткостью, надежностью и прочностью, в дополнительном армировании не нуждаются. Все строительные работы можно закончить в течение трех месяцев

Во втором способе строительства в основе будет каркас на базе металлических конструкций несущего или облегченного вариантов. Для заливки подойдет бетонная масса со средним показателем плотности. Такие постройки отличаются качественной жесткостью, надежностью и прочностью, в дополнительном армировании не нуждаются. Все строительные работы можно закончить в течение трех месяцев.

Технические характеристики

Что такое пеноблок, мы разобрались. Теперь рассмотрим его показатели. Главными характеристиками пеноблока считаются:

• плотность – это величина, представляемая отношением веса материала к его объему. Обозначается литерой «D» с цифрами от 400 до 1 200. От данного показателя зависит прочность пеноблока;
• вес пеноблока – зависимость его определяется плотностью при нормальном уровне влажности. Масса может варьироваться в пределах 8.5 – 47 кг. Уточнив этот показатель, появляется возможность для определения массы одного кубического метра материала;
• устойчивость к пониженным температурам – измеряется числом циклов «замерзание – оттаивание», имеет различные значения. Блоки с наивысшим показателем используются в строительстве объектов за Полярным кругом;
• параметры пеноблока – определяются ГОСТом. Для наружной стены – 20 х 40 см, для несущей внутреннего типа – 30 х 20, для перегородки – 10 х 30. При этом длина пеноблоков каждой группы одинакова и составляет 60 см.

Методы утепления пенобетоном

Поскольку с самим материалом мы познакомились, пришло время кратко рассмотреть особенности технологий применения блочных изделий и пенобетона в жидком виде.

Особенности кладки теплоизоляционного блока

Пенобетон теплоизоляционный можно использовать как при внутреннем утеплении, так и наружном. Одним из методов проведения работ является наружная кладка блоков из пенобетона. Преимущество ее заключается в увеличении срока эксплуатации жилья.

Кладка блока с целью утепления проста: блоки необходимой толщины укладываются стык в стык. На контактирующие поверхности наносится скрепляющий раствор. Монтаж производится с помощью цементного раствора или специализированного клея.

Последний вариант предпочтительнее, так как клеевой состав требует нанесения более тонкого слоя.

Наружная укладка теплоизоляционного пенобетона имеет еще один существенный плюс. Дело в том, что такой метод утепления не уменьшает внутренней полезной площади комнат. При этом, фасад из пеноблоков может послужить площадкой для конечной облицовки.