Какой материал выбрать?
Если совместить все характеристики, можно сделать вывод, что пенобетон можно производить на стройплощадке, газоблок — только в производственных условиях. По огнеупорности изделия из газоблока и пенобетона ничуть не уступают друг другу. Сравнение пенобетонных блоков с газобетоном по явлению усадки пройдет далеко не в пользу пенобетона, который значительно уступает в этом стенам из газоблоков. Изделия в пенобетонном исполнении дешевле и доступнее, чем газобетон. Но можно приобрести и очень некачественный материал. Чем отличается газобетон? Дом из газобетона значительно крепче. Из него можно возвести не только баню, но и многоэтажный дом.
Если рассматривать и сравнивать достоинства пеноблока и газобетона, можно найти плюсы и минусы в каждом строительном материале. Из чего лучше построить баню, какая разница и в чем отличие пенобетона от газобетона? Лучше для строительства дома или бани брать газобетон. Он дороже, но значительно крепче своего вспененного собрата. Как отличить пеноблок от газоблока? Ведь изготовлены они из одних и тех же комплектующих, но с использованием различных технологий. Только при изготовлении пенобетона применяется СДО (омыленная древесная смола), а при изготовлении газобетона — алюминий в виде тонкой пыли. При изготовлении материалов можно получить различные размеры, которые значительно отличаются от стандартных.
Основные характеристики газоблоков и пеноблоков очень похожи. Такое сходство делает материалы одинаковыми на первый взгляд. Только сопроводительные документы и заводская упаковка подскажут марку материала. Но отличие пеноблока от газоблока можно рассмотреть при внимательном наблюдении. При внимательном рассматривании сравниваемых экземпляров изделий можно увидеть, что воздушные поры на поверхности блока из газобетона открытые. Материал похож на губку. В эти поры попадает вода, и вес материала значительно увеличивается. За сутки увеличение веса происходит до 47 %. Пенобетон же в течение месяца может плавать в воде, не напитываясь влагой.
Резание газобетонных блоков дает более точные размеры материала. В этом заключается его особенность. Из такого материала лучше строить дом или другое сооружение. Для приклеивания блоков нужно значительно меньшее количество клея, так как его слой не превышает обычно 2-3 мм. В чем разница между пеноблоком и газоблоком в области удержания тепла? Она довольно ощутима. Если сравнить 2 материала, характеристики их в данном случае совершенно разные. Отличие пеноблока от газоблока заключается в том, что второй материал является лучшим теплоизолятором. Характеристика стены толщиной 450 мм, выложенной из газобетона такая же, как и у стены в 600 мм из пенобетона.
Что такое пеноблок: основные особенности материала
Из пенобетона производят строительные модули, называемые пеноблоками. Сама формирующая их масса производится путем вспенивания бетонной смеси. Технология производства включает в себя несколько этапов:
• Для смеси берут портландцемент, песок, воду, экологически чистое фиброволокно. Все элементы замешивают в бетономешалке, оснащенной наклонными лопастями.
• В исходную смесь добавляют пенообразователь, в качестве которого используют различные добавки. Вымешивают ингредиенты еще раз.
• Готовую массу разливают по своего рода формам, образованным опалубкой, и оставляют высыхать в естественных условиях. Съемную опалубку в конце технологического процесса разбирают.
В качестве пенообразователя могут выступать различные вещества, например, смола древесная омыленная. Поры при этом образуются крупные.
Пенобетон часто готовят на строительной площадке – благодаря простоте технологии. Однако в таких условиях тяжело добиться высокого качества материала, потому что его плотность будет неравномерной. При кустарном производстве пузырьки воздуха внутри смеси перемещаются хаотично. Поэтому пористость отличается и в пределах одной партии и даже в пределах одного блока. Зато цена у такого материала ниже за счет сокращения расходов на производство. Об этом тоже надо помнить, решая, что лучше – газобетон или пенобетон.
Основными преимуществами материала являются:
• сравнительно небольшой вес, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент и снизить расходы на его обустройство;
• низкая теплопроводность – стена, сложенная из стандартных пеноблоков, сохраняет тепло так же, как классическая перегородка из кирпича толщиной 0,8 м;
• достаточно высокая прочность – она во многом зависит от плотности блока, и в любом случае будет ниже, чем у кирпича, но выше, чем у бруса, так что при условии дополнительного армирования из пеноблоков можно возводить постройки высотой до трех этажей;
• влагостойкость – пеноблок отличается закрытыми порами, это негигроскопичный материал. При попадании в воду он может не впитывать жидкость в течение нескольких суток,
• пожаробезопасность – этот материал не поддерживает горение, а поскольку он состоит из экологически чистых компонентов, даже под воздействием пламени из него не выделяются токсичные вещества;
• морозоустойчивость – пеноблоки сохраняют прочность и прочие перечисленные свойства даже под воздействием низких температур.
Рассматривая газобетон и пенобетон, достоинства и недостатки материалов, больше всего внимания уделяют теплоизоляционным характеристикам и плотности. Недостатком пеноблоков является неоднородная плотность, а также проблемы с геометрией блока. В условиях стройплощадки сложно добиться точных размеров. В дальнейшем это может привести к увеличению расходов на монтаж.
Что общего между газоблоком и пеноблоком
Первой общей характеристикой этих материалов является основа. Оба они изготавливаются с применением трех основных компонентов – песка, цемента и воды. Готовые изделия имеют одинаковые размеры и плотность.
Также они схожи по степени морозостойкости и теплопроводности. Расход данного материала также одинаковый. В зависимости от типа укладки и толщины стены на 1 м³ уходит 21-27 блоков.
К числу общих характеристик обоих материалов также относят:
- Экологичность.
- Влагостойкость.
- Прочность.
- Огнеупорность.
- Низкий уровень теплопроводности.
Кроме того, и первый и второй тип блоков в силу своей легкости очень удобен в работе и легко поддается обработке.
Особенности производства
Пено- и газобетоны принадлежат группе ячеистых бетонов. Они различаются по составу и технологии приготовления, однако, основное подразделение идет по прочности и маркам плотности (от D300 до D1200) материала в зависимости от его назначения:
- Для теплоизоляционных работ
- Для теплоизоляционно-конструкционных работ
- Для конструкционных работ
Внешний вид: слева газоблок, справа пеноблок
На заметку: чем выше плотность бетона – тем ниже показатель теплоизоляции, а значит, преимущество конструкционных блоков из ячеистых бетонов перед классическими видами стройматериалов будет только в весе. Ниже можно посмотреть таблицу, и подробнее ознакомиться с требованиями к физико-механическим свойствам для каждой марки.
Также помимо состава, большое влияние на итоговые технические характеристики изделия оказывает условия, при которых материал твердеет:
- Синтезное – твердение происходит в автоклавной установке, в среде высокого давления и насыщенного пара (автоклавное);
- Гидратационное – твердение происходит в естественных условиях, или с применением электроподогрева и пара, но при нормальном давлении (неавтоклавное).
Автоклавная установка
Первый способ используется только на заводах, так как оборудование дорогое, громоздкое и его обслуживание требует высококвалифицированного персонала. Поэтому себестоимость газобетонных блоков, изготовленных этим методом – выше, а ограниченное предложение по регионам приводит к тому, что приобрести стройматериал можно только у посредников, где цена возрастает процентов на 30.
В чем еще отличие газобетона от пенобетона – так это в способе твердения, на рынке не встретить пеноблоков, изготовленных автоклавным методом. Заводы работают в основном на крупных заказчиков – застройщиков, и зачастую не заботятся о реализации товара в регионы напрямую.
Так выглядит способ изготовления без автоклава
Второй метод значительно проще и менее затратен. Безавтоклавное твердение позволяет организовать частное производство в непосредственной близости от стройки, или даже у себя в гараже своими руками – нужна лишь инструкция.
Однако, вследствие этой простоты рынок наводнен некачественными материалами от недобросовестных дельцов, и несведущий покупатель очень часто приобретает совсем не то, что ему на самом деле было нужно.
Таблица физико-механических свойств автоклавных и неавтоклавных изделий согласно ГОСТ 25485-89 на ячеистые бетоны.
Из таблицы можно заметить, что блоки одной и то же марки, произведенные разными методами – имеют разный класс прочности. Большинство также отличается и по показателю морозостойкости. Получается, что неавтоклавный бетон по характеристикам уступает автоклавному, последний – прочнее.
Резка ячеистого бетона на этапе изготовления (пеноблоки)
Технологии производства и состав
Чтобы понять, чем отличаются газобетоны от пенобетонов, нужно разобраться в технологиях, по которым изготавливаются эти строительные материалы. В процессе производства формируется внутренняя пористая структура при расчетной плотности и прочности – характеристики, определяющие основные достоинства. При этом используются безвредные для здоровья компоненты, что существенно расширяет сферу применения таких бетонов.
Производство пенобетонов
Пенобетон производится по упрощенной технологии, доступной даже в домашних условиях. Компонентами для производства являются: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основное вещество – обеспечивающее пористость структуры материала – сульфитный щелок. Для пенобетона потребуется: портландцемента 36%, песка 47%, 16% воды. Пенообразующие добавки и фибра для повышения прочности не превышают 1%. Этапы производства:
- Все ингредиенты тщательно перемешиваются в сухом виде, после в них добавляется небольшой объем воды.
- Добавляется пенообразующий компонент – сульфитный щелок. Перемешивание продолжается до достижения однородной структуры. В ходе химических реакций выделяется газ, в результате чего материал получает пористую структуру.
- Приготовленный раствор помещается в подготовленную опалубку по форме требующихся блоков или конструкций. Пенобетон схватывается за 10 часов, минимальное время – 5 часов. После извлечения из опалубки блоки укладываются на открытом воздухе или в сухом помещении для окончательной просушки.
- Необходимая прочность, позволяющая использовать этот материал, достигается через 14-21 дней.
Производство газобетона
Газобетон изготавливается на промышленных предприятиях со специальным оборудованием. В качестве основных компонентов используются цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент – алюминиевая паста. Состав схож с тем, что используется для приготовления пенобетона. Чистое вещество несет экологическую опасность, но в процессе производства оно полностью нейтрализуется. Этапы производства газобетона:
- Компоненты засыпаются в бетономешалку пропорциями и заливаются водой, замешиваются до однородной консистенции, по заранее разработанной технологической карте. Добавленная алюминиевая паста, иногда пудра, вступая в реакцию с раствором, насыщает его газом, создавая ячеистую структуру и одновременно нейтрализуясь.
- Полученный раствор вливается в заранее подготовленные формы. Нужно учитывать, что в результате реакции соединений алюминия, его объем при схватывании будет увеличиваться.
- Застывший монолит извлекается из форм и нарезается на блоки, плиты, перемычки, другие элементы нужных размеров.
- Для повышения прочностных и гидроизоляционных характеристик, полученные изделия обрабатываются в автоклавах под паром в 12 бар или высокой температурой электропечах.
Полученный газобетон и материалы из него обладают повышенной прочностью, правильной геометрией.
Вместо послесловия
Подводя итог обзору, можно сделать следующие выводы. Пеноблоки соединяют друг с другом при помощи специального наполнителя, бетон и пена смешиваются механическим образом. Затвердевание материала происходит самостоятельно, без вмешательства человека, в процессе строительства. Такое производство по силам небольшим компаниям и частным предпринимателям. Из недостатков можно отметить неровную поверхность блоков и порой, приличную разницу в их размере. Цвет блоков – серый. В свою очередь, газоблоки производятся благодаря созданной химической реакции между выбранными компонентами. Для улучшения прочности требуется обработка в автоклаве. Изготовить газоблоки можно исключительно на профессиональном производстве при помощи дорогого оборудования. Таким образом, это более дорогой и если можно так сказать, «профессиональный» стройматериал. Погрешностей в плане неровностей у газоблоков нет, а кладка получается ровной и монолитной. Цвет – белый.
Первые используют при возведении домов не выше третьего этажа, вторые – при строительстве многоэтажек. Так что выбор материала напрямую зависит от планов строителя.
Достоинства газобетона
За газоблоками признано много преимуществ. В списке основных можно перечислить следующие.
- Легкость обработки. Материал без труда сверлится и пилится, если нужно, блоку можно придать какую угодно форму, причем прямо на площадке, где ведется строительство, и чуть ли не любым подручным инструментом. В том числе и ручного использования.
- Изделия из газобетона отличаются незначительным весом, что позволяет их транспортировать и манипулировать ими без привлечения тяжелой техники.
- Газоблоки обладают высокими показателями теплоизоляции и морозоустойчивости, а по огнеупорности отнесены к классу А1. Это говорит о том, что материал может противостоять температурам до +300 по Цельсию.
- Газобетон имеет низкую восприимчивость к любым биологическим атакам. В принципе, он и вовсе к ним инертен.
- Для газоблоков характерна прекрасная звукоизоляция.
- Изделия из газобетона способны выдержать давление по оси до степени В 2,5. А значит, из них без опаски можно сооружать стены высотой до 20 метров.
Кроме всего прочего, газобетонные блоки сохраняют способность «дышать», что обеспечивает в доме комфортную атмосферу.
Сравнение характеристик
Уместно провести сравнение, что лучше выбрать для стройки: керамзитобетонные блоки, силикатный или красный кирпич, пеноблок или газоблок, так как технологии возведения похожи.
Важные параметры собраны в таблицу.
| Характеристика | Пенобетон | Газобетон | Кирпич силикатный | Кирпич керамический | Керамзитобетон |
| Плотность, т/м³ | 0,3 – 1,0 | 0,5 — 1,2 | 0,9 – 1,6 | 0,7 – 2,4 | 0,3 – 1,8 |
| Прочность, кг/см³ | 10 – 50 | 15 – 35 | 100 – 200 | 100 – 300 | 35 – 150 |
| Теплопроводность, вт/м°С | 0,1 – 0,4 | 0,1 — 0,14 | 0,65 – 0,81 | 0,12 – 0,57 | 0,15 – 0,45 |
| Морозостойкость | F50 –F200 | F35 – F 100 | F35 – F75 | F25 – F100 | 35 – 200 |
| Водопоглощение,% | 80 | 100 | До 6 | До 12 | 50 |
Оценивая характеристики материалов, можно сделать следующие выводы:
- Прочность пено- и газобетонных блоков примерна равна, но недостаточна для постройки зданий выше двух этажей. Для высотных построек следует выбирать керамический ил силикатный кирпич, а также керамзитобетонные блоки.
- Удобнее использовать пеноблоки или газобетон, так как низкий удельный вес позволяет делать изделия габаритнее, а значит скорость кладки возрастёт.
- Теплопроводность пено- и газобетона ниже, а значит на отопление будет расходоваться меньше энергоресурсов. Современные материалы не уступают по морозостойкости классическим и проверенным кирпичу и керамзитобетону, что при правильной технологии возведения и отделки позволяет построить долговечные дома.
- Высокое водопоглощение предполагает затраты на защиту стен из газо- и пенобетона от влаги, что увеличивает затраты на строительство.
Расчет газобетонных блоков и клея
| ПАРАМЕТРЫ ПОМЕЩЕНИЯ: | |
| Высота стены (м): | |
| Внешние стены: | |
| Класс плотности: | D350D450D500D600D700 |
| Длина стен (периметр) (м): | |
| Толщина стен (блока)*: | 100 mm.150 mm.200 mm.250 mm.300 mm.375 mm.400 mm.500 mm. |
| Площадь дверных и оконных проемов ( м2): | |
| ПЕРЕГОРОДКИ: | |
| Класс плотности: | D600D700 |
| Длина перегородочных стен (периметр) : | |
| Толщина перегородочных стен: | 50 мм.75 мм.100 мм.150 мм.200 мм. |
| Площадь дверных и оконных проемов ( м2): | |
| Итого на помещение: | |
| ПРИМЕРНЫЙ ОБЪЕМ БЛОКОВ: м3 | |
| ОБЪЕМ ПЕРЕГОРОДОК: м3 | |
| КОЛ-ВО МЕШКОВ КЛЕЯ**: шт. | |
| * — толщина стен согласно проекту ** — расход клея: 25кг на 1м3 газобетонных блоков при толщине клеевого слоя не более 3мм и размере блока 600х375х250. |
Сравнение характеристик
Основные компоненты и технологии производства во многом схожи, но технические характеристики этих материалов отличаются. Отличие свойств пенобетона от газобетона объясняется их структурой и видом.
Пенобетоны структурированы относительно крупными ячейками с низким поглощением влаги, хорошей звуко- и теплоизоляцией. Поверхность относительно гладкая, цвет – серый.
Газобетоны обладают более мелкими ячейками, в результате образования газа в толще раствора, на поверхности могут появляться микротрещины. Имеют хорошую водо- и паропроницаемость, теплоизоляционные характеристики. Шероховатая белая поверхность требует дополнительной отделки.
Плотность газобетона находит в рамках от 400 до 800, пенобетон – большей плотности от 400 до 1200 кг/м³. Различия в других технических характеристиках:
- У газобетона более стабильные показатели теплопроводности, поскольку он имеет равномерную ячеистую структуру. Поры в пенобетоне имеют диаметр 1-3 мм, распределяются они неравномерно, поэтому теплопроводность этого материала нестабильна.
- Прочность у обработанного газобетона существенно выше, чем у пенобетона.
- Промышленное производство позволяет получить газобетонные блоки с точной геометрией, изготовленные частным образом пенобетонные блоки такими свойствами не обладают.
- Штукатурка ложится на оба материала, но правильная геометрия газобетонных элементов позволяет сэкономить. Также газобетон обладает лучшей адгезией.
- У газобетона лучше морозостойкость, как у автоклавного или термообработанного бетона. Этот показатель у пенобетона достигает 35 циклов заморозки и размораживания, а газобетон с гидрофобными наполнителями выдерживают до 75 циклов.
Если сравнивать показатели пенобетона и газобетона, то газобетон имеет лучшие показатели, допускающие его применение для постройки различных зданий и сооружений, в том числе, многоэтажных.
Тонкости производства пенобетона
Изготовить блоки из этого материала можно несколькими способами.
- Заливка форм, разборка их и извлечение готовых «кирпичей» вручную.
- Заливка большой «плиты» и последующая резка ее на одинаковые бруски.
- Заливка кассетных форм и далее разборка их автоматическим способом.
Каждый способ имеет свои плюсы и минусы. Кроме того, при таком производстве возникает вопрос формы. На сегодняшний день самыми распространенными являются три вида:
- Фанерные. Отличаются низкой стоимостью и маленьким весом. Однако имеют и целый перечень недостатков: быстро выходят из строя из-за размокания и повреждений фанеры (средний срок службы – 1-2 месяца), блоки становятся «горбатыми», если дополнительно не укрепить стенки. Поэтому они подходят при производстве «для себя» и категорически не годятся для промышленного использования.
- Металлические (без основания). Обычно делаются при помощи аппаратов лазерной резки. Детали вырезаются очень точно, как правило, используется листовой металл толщиной 4 мм. Они значительно прочнее фанерных, однако имеют свои недостатки: сложно плотно стянуть боковые крепления (из-за чего форма «гуляет»), металл гнется и, опять-таки, без дополнительного укрепления стенок блоки получаются «горбатыми».
- Металлические (с основанием и бортами на петлях) – для промышленного производства подходят лучше всего. Блоки получаются ровными, «правильной» формы, да и сама форма служит долго.
Сравнение материалов
Пеноблок от газоблока отличается потребительскими свойствами, технологией осуществления кладки и финишной отделки.
Достоинства и недостатки пенобетона
Пенобетон применяют для строительства зданий небольшой этажности. Благодаря положительным свойствам он популярен у частных застройщиков.
Плюсы и минусы пенобетона
Экологичность – в составе нет вредных для человека компонентов
Прочность – можно строить невысокие здания
Низкая теплопроводность
Хорошая звукоизоляционная способность
Простота обработки
Низкий вес
Внутри изделий можно прокладывать инженерные коммуникации
Пожарная безопасность
Доступная цена
Нельзя строить дома выше 2 этажей
Необходима внешняя и внутренняя отделка стен
Возможна усадка – дом можно вводить в эксплуатацию через несколько месяцев после строительства
Для штукатурки нужно использовать специальные смеси
Плюсы и минусы газобетона
Газобетон сравнительно недавно получил распространение. Среди строителей и собственников жилья продолжается дискуссия о свойствах материала, основанная на реальном опыте эксплуатации.
Плюсы и минусы газоблока
Хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства
Высокая скорость возведения стен
Изделия с пазами и гребнями снижают риск возникновения мостиков холода
Высокая паропроницаемость
Огнестойкость
Низкий вес и простота обработки
Морозостойкость
Высокая гигроскопичность – при наборе влажности материал теряет свойства теплопроводности и морозостойкости
Для штукатурки нужно использовать специальные смеси
Плохое сопротивление нагрузкам на изгиб
Достоинства пенобетона
По основным параметрам преимущества материала совпадают с плюсами «конкурента», что еще больше затрудняет застройщика, решающего, пеноблок или газоблок предпочесть для строительства. Однако и некоторые отличия все же имеются.
- Масса каждого из блоков невелика, что позволяет вести строительство с минимумом техники.
- Укладка пеноблоков ведется на специальный клей. С одной стороны, это удорожает строительство, с другой – дает возможность получения ровной стены, обеспечивает отсутствие мостиков холода и прочность кладки. Расход клея достаточно скромен.
- Строительство на основе блоков из пенобетона не нуждается в виброуплотнении.
- Стена из пеноблоков оптимально распределяет приходящиеся на нее нагрузки.
- Дом из пенобетона имеет высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики.
- Пеноблоки отличаются очень низким коэффициентом водопоглощения. В этом отношении материал уступает разве что кирпичу из глины.
- Блоки из пенобетона удобны в транспортировке и устойчивы к деформациям.
- Дома из пеноблоков не нуждаются в основательном фундаменте и усиленном каркасе.
- У домов из пенобетона высокая сейсмоустойчивость, что позволяет рекомендовать использование материала и изделий из него в проблемных природных зонах.
Многие строители одним из самых значимых преимуществ пенобетона считают возможность доставлять его на место строительства в жидком виде, что позволяет возводить монолитные сооружения путем заливания массы в подготовленные формы. Также пенобетон нередко используют для обустройства стяжек пола.
Характеристики пенобетона и газобетона
Параллельное сравнение в пределах свойств и характеристик материала
Размеры пор
Алюминиевая пудра или паста, распределяясь по газобетонной смеси позволяет получить одинаковые по своему размеру пузырьки – поры.
В пенобетоне поры разные по виду (объему). Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
Плотность
Одинаковая у пенобетона и газобетона, колеблется в пределах от 300 до 1200 кг/м.куб и зависит от марки. Например, марка D 500 обладает плотностью в 500 кг/м.куб при естественной влажности материала;
Прочность (что прочнее, крепче)
У газобетона одинаковая по всему объему блока, у пенобетона неоднородная, что обусловлено спецификой распределения пенообразующей добавки.
Кроме того, пенобетон и газобетон отличаются низкой прочностью на изгиб. Это выдвигает дополнительные требования к устройству фундамента и его способность обеспечить формостабильность дома (предотвратить неравномерную усадку).
Набор прочности
Газобетон имеет максимальную плотность (соответствует марке) на ранних стадиях изготовления. В процессе хранения газоблоков или эксплуатации строения она снижается.
Пенобетону же, нужно не менее 28 дней с момента производства, для того, чтобы выйти на заявленный показатель плотности. Это выдвигает особые условия к началу строительных работ.
Чтобы убедиться в том, что блок набрал прочность, его лучше приобрести заранее и хранить на месте строительства месяц. В противном случае, конструкция, построенная из свежеизготовленного пенобетона, даст существенную усадку. Стоит отметить, что пенобетон набирает прочность по мере эксплуатации. Т.е., чем старше блок или дом из пенобетона, тем он прочнее.
Размер (геометрия)
Благодаря тому, что газобетон режется, а не заливается в опалубку, его размеры гораздо точнее. Это способствует достижению меньшей толщины кладочного шва (2-3 мм) и сокращение площади, через которую тепло уходит наружу (мостики холода).
Толщина шва пеноблока колеблется в больших пределах и составляет 2-5 мм. В значительной мере толщина шва определяется мастерством кладочника.
Теплопроводность (что теплее)
При одинаковой плотности (марке блока) пенобетон и газобетон по-разному удерживают тепло.
Газобетон выступает лучшим теплоизолятором, нежели пенобетон. Например, достаточной толщиной стены для Москвы и Подмосковья при использовании пеноблока марки D 500 будет 600 мм, при использовании газобетона, всего лишь 450 мм.
Сырьё и производство
Оба материала относят к категории лёгкого мелкоячеистого бетона, однако отличие пенобетона от газоблока заключается в составе сырья для производства, прочности и других важных характеристик.
Разница между пенобетоном и газобетоном заключается в способе образования пористой структуры. В газобетоне пузырьки получаются в результате химической реакции между известью и алюминиевой пудрой (пастой) в пенобетон вводят заранее подготовленную пену.
Пеноблоки
По составу пеноблоки представляют собой классический бетон, изготовленный из портландцемента с песком, выступающим в роли наполнителя. Песок присутствует только в изделиях с плотностью D500 и выше.
Две технологии производства предполагают получение пористой структуры благодаря введению в состав блоков пенообразователя или готовой пены, полученной в пеногенераторах.
Классическая технология:
- В пеногенератор заливают пенообразователь.
- Цемент и песок смешивают в необходимых пропорциях для получения блоков требуемой прочности.
- В смесь вводят воду и пену из пеногенератора.
- Перемешивание происходит несколько минут.
- Готовую смесь заливают в ёмкости для отстаивания и затвердевания, которые длятся около 12 часов.
Формы могут быть размером с один готовый блок или иметь ёмкость около 1 м3. Во втором случае после застывания состава материал режут на изделия необходимого размера.
Баротехнология предполагает отказ от пеногенератора, пенообразователь добавляют сразу в смесь при перемешивании. Небольшие габариты оборудования позволяют изготавливать блоки в месте строительства, но в то же время значительно увеличивается расход химического состава.
Метод сухой минерализации применяют на крупных промышленных предприятиях. Производство идёт непрерывно. Благодаря введению в состав поверхностно-активных веществ, готовый продукт отличается идеально гладкими стенками.
Газоблоки
Для производства применяют:
- портландцемент марок М400 или М500 (до 40%);
- кварцевый песок очень мелкой фракции (35%);
- порошок извести (1%);
- алюминиевая пудра (до 0, 05%);
- очищенная или дистиллированная вода (до 30%).
В процессе изготовления компоненты смешивают. Химическая реакция взаимодействия извести и алюминиевой пудры приводит к образованию пузырьков газа, что и создаёт пористую структуру.
Состав заливают в ёмкости. После первичного схватывания массу режут на блоки необходимой величины.
Для ускорения набора блоками прочности и сохранения структуры проводят 12-ти часовое автоклавирование при температуре 180°С.
Что дешевле пеноблок или газоблок? Цены
Пенобетон или газобетон? Стоимость оборудования для производства газобетонных блоков доходит до нескольких сот тысяч долларов. Сложная технология для производства высококачественного материала также требует немалых затрат.
Пеноблоки производят в кустарных условиях, часто прямо на стройплощадке. Оборудование стоит в несколько раз дешевле. Качество и геометрия готовых пеноблоков уступают газобетону.
Вывод очевиден: газобетон дороже пенобетона. Но, затраты вполне окупаются долговечностью строения. Расход и стоимость клея для кладки газобетонных блоков с идеальными размерами намного ниже, чем цена большего объёма цементного раствора, которым придётся выравнивать погрешности сторон пеноблоков.
Основные требования по использованию
Обобщая опыт строительства жилых домов и промышленных объектов из пеноблоков и газобетона, можно выделить особенности использования материалов:
- Фундамент рассчитывают с 50% запасом прочности. Материал блоков активно впитывает воду, увеличиваясь в массе. Хрупкость блоков не позволяет гарантировать отсутствие трещин даже при небольшой деформации фундамента.
- Блоки не используют для строительства подвалов и цокольных этажей.
- Стены отделяют от фундамента надёжной гидроизоляцией по причине большого водопоглощения блоками и снижения долговечности из-за регулярных циклов замерзания/оттаивания.
- Для подгонки размеров пользуются ручными пилами, сверление проводят инструментом для бетона. Для крепления на стены предметов используют специальные дюбели.
- Пеноблоки укладывают на цементно-песчаный раствор или специальный клеевой состав, газоблоки исключительно на клей.
- В зимнее время дома не строят, газобетон укрывают водонепроницаемой плёнкой.
- Для штукатурки используют специальные составы на гипсовой или цементной основе.
- Для возведения межкомнатных перегородок приобретают блоки меньшей толщины, чем для стен.
Соблюдение условий важно в целях безопасности постройки увеличению срока службы. Блоки легко поддаются растрескиванию при вертикальных нагрузках
Дом, построенный в «полблока» со временем пойдёт трещинами. Исходя из этого стены укладывают с перевязкой, что увеличивает их толщину до 60 см
Блоки легко поддаются растрескиванию при вертикальных нагрузках. Дом, построенный в «полблока» со временем пойдёт трещинами. Исходя из этого стены укладывают с перевязкой, что увеличивает их толщину до 60 см.
Указанные требования актуальны для жилых домов или построек с постоянным нахождением людей. Для хозяйственных построек — сараев, курятников – достаточно кладки в полблока.
О минусах пенобетона
Безупречным не является и этот материал. Одним из первых недостатков, как ни странно, следует указать его популярность и простоту производства. Эти два качества пенобетона ведут к тому, что его изготавливает большое количество производителей, не всегда соблюдающих технологию и пускающих в дело компоненты не надлежащего качества. В результате рынок переполнен бракованными либо низкокачественными изделиями, подрывающими доверие к пенобетону как строительному материалу.
Если же рассматривать только качественные пеноблоки, можно выделить следующие недостатки.
- В «боевой» обстановке, то есть в процессе строительства, не всегда получается соблюсти технологические требования. Соответственно, вес и плотность блоков может колебаться в значительных пределах. То есть постройка из них по качеству может не соответствовать всем заявленным характеристикам.
- Если распил ведется вручную, материал нередко начинает крошиться, оставляя неровные срезы. А это – дополнительные работы и расход скрепляющего состава.
- Пенобетон имеет обыкновение давать усадку. Конечную прочность и плотность он набирает примерно в течение 4-5 недель, в зависимости от погодных условий на месте строительства. Соответственно, с отделкой приходится повременить, а сроки строительства несколько затягиваются.
Кроме того, для северных районов очень важны показатели морозостойкости. А в этом плане пенобетон вдвое, а то и втрое проигрывает газобетону, так что лучше отдать предпочтение последнему.
Структурные различия материалов
