Расчет количества пеноблоков для строительства
Зная размер пеноблоков легко определить их количество, необходимое для постройки дома. Расчеты проводятся в несколько этапов:
- Определяется суммарная площадь всех наружных стен будущей постройки.
- Высчитывается площадь окон и дверей, которые будут располагаться в здании.
- Из площади стен вычитается площадь оконных и дверных проемов.
- Определяется площадь наружной поверхности одной единицы используемого стройматериала. Для этого длина пеноблока умножается на его высоту. Если расчет ведется с учетом ширины шва раствора, то к полученной цифре прибавляется величина 5 миллиметров.
- Площадь всех стен здания делится на показатель одного блока. Итогом этого действия и станет необходимое количество материала.
Покупать блоки всегда необходимо с запасом. Поэтому к расчетной цифре стоит прибавить 2-5%. Аналогичным образом высчитывается количество материала, требуемое для обустройства перегородок.
Рассмотрим пример. Строится одноэтажный дом высотой 3 метра. Его длина и ширина по 6 метров. Для работы используются пеноблоки шириной 200 мм, длиной 600 мм и высотой 300 мм. Высчитывает площадь всех стен строения 6*3*4=72 кв.м. В доме будет две двери и 5 окон. Их общая площадь – 12 кв. метров. Вычитаем эту цифру из общей площади стен. Получается, что возвести нужно 58 кв. метров стен. Определяем размеры пеноблока: 0,6*0,2=0,12 кв. метров. Путем деления получаем итоговый результат. На строительство такого дома понадобится 483 блока, а с учетом запаса 500 штук.
Упростить расчеты помогают онлайн калькуляторы. Достаточно ввести в них размеры блоков, выбранных для строительства дома и параметры будущей постройки. За пару секунд калькулятор выдаст требуемый объем материла.
https://youtube.com/watch?v=UjIpDi1bbq4
Зависимость прочностных характеристик пенобетона и его теплоизолирующих свойств от плотности
Основные характеристики пенобетона.
Изменяя количество объема готовой пены в цементном растворе, можно получать бетон с необходимыми физическими параметрами. Существует зависимость между тремя их показателями. Для конструкционных качеств материала наиболее важными являются:
- прочность;
- плотность;
- теплопроводность.
Теплоизоляция получаемого бетона обратно пропорциональна его плотности и, соответственно, прочности. Некоторые определенные зависимости этих показателей:
- плотность — 350 кг/м³, прочность — 7,8 кг/см², теплопроводность — 0,09 Вт/м∙К;
- плотность — 700 кг/м³, прочность — 24 кг/см², теплопроводность — 0,18 Вт/м∙К;
- плотность — 1000 кг/м³, прочность — 50 кг/см², теплопроводность — 0,29 Вт/м∙К.
Материал, используемый для несущих конструкций, производят с наивысшим значением плотности для пенобетонов, с оправданным коэффициентом теплопроводности. Пеноблоки, применяемые для утепления в проемах между колоннами, могут производиться с меньшими значениями теплопроводности и поправкой на различные последующие нагрузки, возникающие при монтаже какого-нибудь оборудования. Примерные рекомендации по использованию пенобетона различной плотности:
- перегородки и плиты перекрытия — 1200 кг/м³;
- строительные блоки — 700 кг/м³;
- утепление крышных конструкций — 400 кг/м³.
Другие
Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.
Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.
Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 – 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.
Технология изготовления пенобетонных блоков
Пенобетонный блок производят одним из следующих способов:
- Классический. Из пеногенератора в цементную смесь подается пена, затем все перемешивается. Пенобетонный блок, изготовленный этим способом, имеет самые лучшие характеристики;
- Сухая минерализация. В этом способе пена подается в сухую смесь, а затем при постоянном перемешивании, добавляется небольшое количество воды. Получается непрерывное производство пеноблоков;
- Баротехнология. Пенообразователь вначале смешивается с водой, а затем с другими компонентами состава. Все это происходит в барокамере при высоком давлении.
Что означает понятие?
Плотность пеноблока – это соотношение массы к занимаемому им объему. Значение плотности пеноблока никогда не будет одинаковым, чем оно выше, тем прочнее и плотнее будет блок. Перед показателем ставится латинская буква Д (Д200).
От чего зависит у пенобетонных блоков?
Формирование плотности блоков начинается еще на этапе изготовления. В основном этот показатель определяет соотношение цемента к общей массе сырья. Чем больше цемента, тем плотнее изделие.
Также есть еще несколько факторов, от которых зависит плотность:
- Метод твердения материала. Плотность пеноблока можно увеличить не только естественным путем. Технология синтезного твердения, которая применяется уже на последних стадиях изготовления, искусственно увеличивает плотность.
- Автоклавная обработка (повышенное давление с температурой) также делают блок прочнее.
Важно знать, что неавтоклавные изделия часто делаются в домашних условиях, что не всегда может соответствовать ГОСТам. Поэтому лучше переплатить, чем получить некачественные материалы
Также необходимо знать, что чем выше плотность блока, тем лучше он будет сохранять температуру. Поэтому при приобретении его для строительства, нужно учитывать этот факт.
Рецептура смеси
Одна из брошюр с рецептурами
Изготавливая пенобетон, расход материалов подбирают в зависимости от необходимых характеристик материала. Принято делить пенобетон на марки, отличающиеся прочностью и теплопроводностью. Для пенобетона марка обозначает не прочность на сжатие, а плотность и обозначается буквой D.
Для сведения, пенобетон D800 и выше считается конструкционным материалом, марка ниже 400 исключительно изоляционным. Промежуточные марки считаются конструкционно-теплоизоляционными.
Приведем примерные характеристики марок:
| Марка | Теплопроводность | Прочность, МПа |
| D200 | не нормируется | 0,005 |
| D300 | не нормируется | 0,008 |
| D350 | 7,5-7,8 | 0,009 |
| D400 | 8,9-9,1 | 0,01 |
| D500 | 12,5-13,5 | 0,012 |
| D600 | 15-17 | 0,014 |
| D700 | 23-25 | 0,018 |
| D800 | 26-28 | 0,021 |
| D900 | 33-37 | 0,024 |
| D1000 | 48-52 | 0,029 |
| D1100 | 62-66 | 0,034 |
| D1200 | 87-93 | 0,038 |
На промышленных предприятиях, состав смеси подбирают после испытаний всех составляющих пенобетона в лаборатории, проводя расчеты. Можно было привести методику расчета, но она требует знания технологии бетона.
Поэтому, проще воспользоваться готовыми рецептурами, небольшая разбежка характеристик неважна практически во всех случаях. Поэтому приведем примерный состав пенобетона, пропорции.
Рецептура для пенобетона для цемента М500 и белкового пенообразователя:
| Марка пенобетона | D400 | D600 | D800 | D1000 | D1200 |
| Песок, тн | — | 0,21 | 0,42 | 0,59 | 0,78 |
| Цемент М500, тн | 0,3 | 0,31 | 0,32 | 0,35 | 0,36 |
| Вода для затворения смеси, л | 115 | 115 | 125 | 125 | 145 |
| Вода для разведения пенообразователя, л | 60 | 55 | 45 | 41 | 34 |
| Пенообразователь, г | 1500 | 1300 | 1200 | 1000 | 910 |
| Объем пор в готовом пенобетоне, % | 75-85 | 65-75 | 60-70 | 50-60 | 40-50 |
| Выход пенобетона, тн | 0,47 | 0,68 | 0,9 | 1,1 | 1,3 |
Это примерная пропорция смеси пенобетонa, но если используются другие материалы, то обязательно нужна корректировка. Также, если вводится пластификатор, то нужно в соответствии с его инструкцией уменьшить долю цемента и воды для приготовления раствора.
Расчет количества пеноблоков
Застройщик сумеет самостоятельно произвести расчеты. Размер пеноблоков для строительства дома известен. Необходимо выяснить:
- параметры кладки (высота, периметр, квадратная площадь);
- толщину наружных и внутренних стен, перегородок;
- число (общая площадь) проемов.
Придется учесть фактор боя. Он зависит от качества материала, способа доставки, наличия опыта работы.
Пример
Первоначально предстоит разделить стены на группы для измерения толщины. Выясняется суммарная длина стен в группе. Подсчитывается площадь проемов. Итоги будут вычтены из объемов кладки после суммирования. Полученный результат делят на объем блоков.
Если взять стандартный пенобетон, размеры блоков составят 200х300х600 мм. На площадь в 250 квадратов при толщине стены в 300 мм потребуется свыше 2080 штук. Разделение на группы помогает правильно подбирать изделия.
Расхождение в размерах
Приходится учитывать один нюанс. Размеры пенобетона несколько отличаются от заявленных в каталоге. Расхождение на несколько миллиметров вызывает проблем при состыковке. Использовать вместо клеевой основы цемент невыгодно, холод начнет проникать во внутрь. Предварительный осмотр в магазине должен убедить в правильном хранении и отсутствии брака. Некачественный продукт легко крошится
Особенности пенобетона
Пенобетон – это ячеистый бетон пористой структуры, полученный из портландцемента, песка, воды и пены. Пеноблоки часто используют при постройке невысоких сооружений. Такой выбор связан с их хорошей звукоизоляцией, высокой скоростью монтажа, рентабельностью и экологичностью, по которой пенобетон уступает только дереву. При монтаже пенобетонной смеси нет необходимости в уплотнении, так как она не оседает.
Компоненты материала могут изменяться в зависимости от требуемой плотности. Если нужна плотность до 600 кг/м3, то в рецепт будут входить цемент, пена, вода и возможно добавки извести. Для получения большей плотности, в смесь добавляют песок.
Технологии производства пенобетона
Заливной пенобетон могут получать разными способами, но при этом достигая нужных показателей. Существует 3 способа производства:
- Классический – одновременное замешивание цементного раствора и пены, поступающей от специального пеногенератора. В результате будет получен материал ячеистого типа.
- Сухой – замешивание смеси по классическому способу, но без добавления воды. В результате получается материал высокой плотности. Встречается в масштабном производстве.
- Баротехнология – получение пенобетона за счет смешивания смеси в герметичном смесителе под большим давлением. Полученный раствор для пеноблоков выгружают в формы, в которых из-за перепада давления происходит вспучивание материала.
Установка по производству пенобетона при помощи баротехнологии
Из указанных способов сделать пенобетон для себя можно только классическим методом. От него не потребуется много усилий по производству материала, а пеногенератор можно арендовать в своем городе или сделать самому.
Плюсы и минусы
Пенобетон имеет немало достоинств, благодаря которым он востребован в сфере строительства. Этот материал практически не меняет своих качественных и эксплуатационных характеристик с течением времени, он не подвержен старению. Экологичность делает его безвредным для здоровья производителя, строителей и домочадцев. Он не выделяет в воздух токсических веществ, считается прочным и надежным, гарантирует хорошую теплоизоляцию.
Помимо этого, он обладает высокими звукоизоляционными свойствами, позволяет снизить уровень шума, что важно для современного человека. Пеноблок инертен к воздействию огня
Он способен стабилизировать температурный фон внутри помещений, прост в монтаже, а также имеет высокую рентабельность производства. За счет небольшого веса он не создает колоссальной нагрузки, как бетон. Это позволяет снизить затраты при монтаже фундамента.
Однако наряду с достоинствами, пенобетон имеет и недостатки. Например, несмотря на то что он считается прочным, он проигрывает бетону и железобетону. К другим нюансам относится тот факт, что пеноблок не работает на изгиб. Он неустойчив и к влаге, поскольку способен поглощать ее из окружающей среды.
Пропорции компонентов
Изготовление пенобетонных блоков включает в себя соблюдение точных пропорций, а также четкой последовательности добавления компонентов в процессе всего производства. Несоблюдение этих правил может отрицательно сказаться на качестве пеноблока. Кроме того, чтобы получить стабильный результат от каждой выпускаемой партии понадобиться приобрести навык, поскольку от температуры и влажности окружающей среды, видов применяемых пенообразователей, способов получения пены, метода добавления пены в смесь, формовки и сушки уже готовых изделий будет зависеть конечный результат. Прежде чем приступать к производству пенобетона, необходимо подготовить такие компоненты, из которых он состоит:
- цемент;
- песок;
- вода;
- пенообразователь.
Далее, когда материал и оборудование подготовлено, необходимо изучить пропорции компонентов для производства пенобетона, которые определяются в зависимости от требуемой марки ячеистого материала. Так, изменяя соотношение компонентов и его состав, можно производить различные виды пенобетона, которые, в зависимости от этого, используются либо для строительства внешних стен, либо при изготовлении внутренних перегородок, термоизоляции крыш, либо для термо- и звукоизоляции междуэтажных покрытий.
Например, для производства пеноблока марки D400 в количестве 1 куб. м, который имеет низкий класс прочности и из-за этого используется только в качестве теплоизоляционного материала, соотношение компонентов будут иметь такие показатели:
- Цемент — 300 кг.
- Песок — 120 кг.
- Пенообразователь — 0,85 кг.
- Вода — 160 л.
К более прочному и универсальному стройматериалу относятся пеноблоки маркой от D600 до D1000, которые считаются конструкционно-теплоизоляционными видами. Они отлично подходят для строительства небольших домов и коттеджей, а также для возведения зданий в регионах с невысокой сейсмической опасностью. Так, для производства 1 м куб. пенобетона марки D600 понадобится:
- Цемент — 330 кг.
- Песок — 210 кг.
- Пенообразователь — 1,1 кг.
- Вода — 180 л.
В состав 1 м куб. пеноблока марки D800 входят компоненты с такой пропорцией:
- Цемент — 400 кг.
- Песок — 340 кг.
- Пенообразователь — 1,1 кг.
- Вода — 230 л.
Из вышенаписанного можно сделать вывод: чем больше добавляется цемента и песка в нужной пропорции, тем пенобетон приобретает выше марку и, соответственно, его прочность и другие качества улучшаются. Но, опять же, при его производстве учитываются и другие факторы, которые включены в технологию изготовления данного стройматериала и влияют на конечный результат продукции.
Строительство из пеноблоков
Решив использовать этот материал, необходимо его правильно выбрать
Опытные специалисты рекомендуют обращать внимание на определенные факторы:. изготовитель – лучше всего обращаться на крупные заводы, администрация которых не станет рисковать своей репутацией и предоставит на блоки соответствующие сопроводительные документы, подтверждающие их качество;
изготовитель – лучше всего обращаться на крупные заводы, администрация которых не станет рисковать своей репутацией и предоставит на блоки соответствующие сопроводительные документы, подтверждающие их качество;
- цена – если стоимость материала ниже рыночной, то вполне вероятно, что во время изготовления были допущены нарушения. Скидки могут устраиваться только с учетом приобретаемой партии, близостью строительной площадки, сортом материала;
- условия хранения и упаковочный материал – чтобы не приобрести блоки, напитавшие в себя влаги, необходимо знать, как хранить пеноблоки на улице. Лучше всего делать это под навесами и применять полиэтиленовый материал в качестве упаковки.
Чтобы построенный вами объект служил долго, рекомендуется изучить основные правила работы с материалом, к которым относится одна особенность – раствор для пеноблоков на основе цемента не применяется, чтобы избежать образования «мостика холода».
Как отдельные составляющие влияют на прочность продукции?
Разумеется, чем выше марка портландцемента, тем более прочным получится и производимый из него пенобетон. Но не последнюю роль в смеси играет и тонкость помола вяжущего ингредиента. Если был использован цемент более крупного помола, чем указано в ГОСТ 10178, его количество потребуется увеличить на 10%. Отклонение от стандарта приведет к тому, что состав будет затвердевать значительно дольше, а это, в свою очередь, потребует введения дополнительных добавок, ускоряющих твердение.
Составляющие, которые используют для производства пенобетона влияют на его прочность.
С увеличением плотности пенобетона для его изготовления используют песок более высокой зернистости. К примеру, зернистость песка для марок плотностью 400-1200 кг/м3 составляет от 0 до 2 мм, а при плотности 1400-1600 кг/м3 требуется песок зернистостью от 0 до 4 мм. В то же время использование мелкозернистого песка с размером частиц менее 1 мм позволяет увеличить прочность состава при той же плотности. Однако подобная практика применяется довольно редко, так как материал, отвердевая, дает повышенную усадку.
Использование в производстве пенобетона обычной водопроводной воды может привести к снижению качества, если она не соответствует установленному стандарту по кислотности или содержанию минеральных солей. Особой чистоты требует вода, в которой разводится сухой пенообразователь. Температура жидкости должна находиться в диапазоне от 10 до 60°С, хотя многие специалисты считают, что воду теплее 25°С лучше не использовать. Чтобы снизить содержание жидкости в материале и тем самым повысить его прочность, в состав обычно вводят разнообразные пластификаторы. Тем не менее соотношение воды и цемента не должно быть ниже 0,4. В противном случае цемент станет забирать воду из раствора пенообразователя.
Данный компонент обходится несколько дороже синтетических аналогов, но и расходуется более экономно, да и пену образует более стабильную. Иногда недобросовестные производители при выпуске синтетического состава используют пенообразователь, который был изготовлен для пожаротушения. Его применение приводит к значительному снижению характеристик получаемого материала.
Разновидности и сфера применения пенобетона
Качество пенобетона определяется по ГОСТу. Если обозначены только технические условия (ТУ), следовательно, производитель сам выпускает блоки, используя имеющиеся возможности. Не факт, что они будут соответствовать стандарту и отвечать всем нормам.
Чтобы получить пенобетон различного качества, производители меняют соотношение компонентов в смеси. Например, чтобы сделать блоки для несущих стен, необходимо добавить меньше песка.
Виды пеноблоков по плотности:
- Конструкционные – предназначены для возведения несущих стен, фундамента и цоколя. Сюда относятся марки D1000, D1100, D1200.
- Конструкционно-теплоизоляционные. Подходят для несущих стен и внутренних перегородок. Марки D500, 600, 700, 800, 900.
- Теплоизоляционные. Блоки используются для теплоизоляции стен в дополнительном контуре. Марки D300, 350, 400, 500.
Данные виды отличаются по показателям тепловодности. Конструкционные имеют теплопроводность ниже, чем кирпичи из обожженной глины. Средними показателями отличаются конструкционно-теплоизоляционные блоки. Третью разновидность по показателям проводимости тепла можно сравнить с деревом.
Есть отличия по методу изготовления: это формовые и резаные блоки. Резаные стоят дороже, имеют более ровные края, что позволяет производить качественную стыковку.
Также различают пеноблоки по классу прочности. Это величина, по которой определяют, какую нагрузку способен выдержать блок. Для пористого бетона оптимальным является показатель 0,7 – он же обозначен в своде строительных правил СНиП.
Тяжелый пенобетон хорошо зарекомендовал себя при строительстве фундаментов и несущих наружных стен. После обязательной усадки стены внутри не трескались, что можно увидеть по состоянию декоративной штукатурки.
С помощью крупных перегородочных блоков можно быстро перегородить комнату, при этом в помещении не будет много пыли и грязи.
Легкий пористый пенобетон применяют для утепления крыш, полов, наружных стен. В многоэтажных домах с плохой звукоизоляцией тонкие пористые панели можно монтировать на стены и на пол.
Что такое пенобетон?
Пенобетоном называют пористый строительный материал, входящий в группу ячеистых бетонов. Он сформован в виде прямоугольных блоков. Состоит из смеси цемента, воды и песка. Некоторые производители, чтобы сделать продукцию дешевой, добавляют глину, золу или другие мелкофракционные компоненты. Но это негативно сказывается на прочностных характеристиках материала.
Пенобетон часто путают с газобетоном. Эти виды блоков отличаются технологией изготовления. Поры в пенобетоне формируются за счет смешивания бетонного раствора с пенообразователем. В газобетоне же пустоты образуются в ходе химических реакций.
Пена может иметь натуральное или синтетическое происхождение. В первом случае используются белковые соединения. Такой пенобетонный блок получается прочным и экологически чистым. Но и стоить он будет дорого. Материал на основе синтетической пены лишь немного уступает по прочностным характеристикам, что успешно компенсируется его стоимостью.
Производство блоков осуществляется двумя способами. Первый – нарезка монолита на бруски необходимого размера. Второй – заливка раствора в металлические формы. Застывает материал естественным путем. Изготовить блоки просто, а потому в нашей стране этим занимается огромное количество компаний.
Марки
Пеноблоки для строительства дома имеют различную плотность. В зависимости от этого показателя на каждое изделие наносится соответствующая маркировка. Она обозначается символом D и цифрой, за которой зашифровывается вес одного кубического метра материала. Так 1 метр кубический блоков D300 весит 300 кг. Каждой марке соответствует свой класс прочности. Не нормируются по этому показателю только блоки марки ниже D400.
Все пенобетонные блоки можно разделить на четыре основных группы. Их характеристики приведены в таблице.
| Группа | Марка пенобетона | Класс прочности | Прочность материала на сжатие, кг/см2 |
| Теплоизоляционные | D150 | Не нормируются | — |
| D 300 | |||
| D 400 | B0,75 | 9,00 | |
| Конструкционно-теплоизоляционные | D500 | B1 | 13,00 |
| D600 | B2 | 16,00 | |
| D700 | B2,5 | 24,00 | |
| D800 | B3,5 | 27,00 | |
| D900 | B5 | 35,00 | |
| Конструкционные | D1000 | B7,5 | 50,00 |
| D1100 | B10 | 64,00 | |
| D1200 | B12,5 | 90,00 |
Помимо этого существует группа конструкционно-производственных пеноблоков. Она имеет маркировку от D1300 до D1600. Но такой материал производится под заказ ограниченными партиями. Его характеристики не нормируются.
Технические характеристики
Характеристики пенобетонных блоков регламентируются нормами ГОСТ 25485-89. В нем прописывается конкретное соотношение компонентов раствора, используемого при изготовлении материала, плотность, теплопроводность, морозостойкость готового изделия и другие параметры.
Качественной признается только продукция, отвечающая требованиям ГОСТ. Это подтверждается сертификатами соответствия и прочими сопроводительными документами. Кроме того, продукция проходит дополнительную проверку пожаробезопасности. Если продавец отказывается предоставить покупателю полный комплект бумаг на товар, то от покупки лучше воздержаться.
Области применения
Сегодня пенобетонные блоки широко применяются в разных отраслях строительства. Среди их основных областей применения выделяют:
- Возведение несущих стен зданий.
- Обустройство перегородок внутри помещений.
- Теплоизоляция готовых конструкций. С этой целью применяется материал минимальной плотности.
Пеноблоки используются для строительства жилых зданий, а также гаражей, бань, хозяйственных построек. С их помощью можно буквально за несколько дней возвести на своем участке летнюю кухню или беседку. Их выбирают и для организации пристроя к уже готовому дому.
Основные типы пористых материалов и метод производства пенобетона
Все ячеистые бетонные материалы делятся на два главных типа, предопределяющих принцип получения ячеек в цементо-песчаной смеси. Пористые бетоны представлены следующими типами:
- неавтоклавные бетоны (классические пенобетоны, полученные вводом пены или пенообразователя извне в цементную смесь);
- автоклавные бетоны (известны как газобетоны, получаемые за счет выделения газа при протекании химической реакции внутри смеси).
Схема производства пенобетона по литьевой и резательной технологиям.
Требуется учитывать это различие, так как технологии производства данных материалов абсолютно разные. Получение пенобетона не требует использования дорогого оборудования и позволяет наладить его производство в кратчайшие сроки. Технология производства пенобетона разделяется на методы и пути ввода воздушных ячеек в смесь цемента и песка. В настоящее время применяется три способа получения готового материала:
- добавление готовой пены в бетоносмеситель и дальнейшее смешивание;
- смешивание сухих составляющих с постоянно подаваемой пеной и генератором;
- баротехнологический (кавитационный) способ производства пенобетона.
Каждый из трех методов имеет свои преимущества, недостатки в процессе получения пенобетона и конструкций из него.
Классический способ получения
В этом случае происходят процесс смешивания цемента и песка в смесителе и добавление воды, после чего нагнетается готовая пена, полученная в пеногенераторе. Объем введенной пены зависит от необходимых требований для получения конкретной марки материала. Этот способ является наиболее доступным в техническом плане и наименее затратным. Изготовление пенобетона в домашних условиях, как правило, предполагает использование именно этой технологии. Качество получаемого материала зависит не только от соблюдения пропорциональных долей, но и от степени размешивания, являющейся показателем однородности и однообъемности образованных воздушных ячеек во всех слоях смеси.
Метод сухого смешивания компонентов
Компоненты и оборудование для производства пенобетона.
Данная технология основана на процессах минерализации. Суть ее следующая. Сухая цементно-песчаная смесь с допустимой по предъявляемым требованиям фракцией подается в смешивающее устройство, в которое постоянно поступает готовая пена, с низкократным строением. В результате возникают множества дисперсионных сред в воздушных порах (оболочках). Данный метод изготовления пенобетона позволяет получить более однородную среду, производительность в этом случае также выше и обосновывается беспрерывным поступлением сухих составляющих и пены из генератора. В отличие от классического смешивания пены в бетоносмесителе производство способом минерализации требует специального оборудования и осуществления непрерывной подачи компонентов. Это предполагает получение большого объема пенобетона для крупных заказов. Достоинством при получении пенобетонной продукции методом сухого смешивания являются отсутствие лишних объемов воды в растворе и, соответственно, повышенные прочностные характеристики продукции.
Баротехнологический способ получения пенобетона
Баротехнология включает в себя подачу пенообразователя и воды в смеситель, после чего добавляются цемент и кварцевый песок в нужном соотношении. Процесс смешивания происходит под давлением, возникающая кавитация (образование и схлопывание воздушных пузырьков) в этом случае проходит упорядоченно, что способствует достижению лучшей однородности раствора. Воздушные ячейки воздуха не только равномерно распределяются по всему объему смеси, но и имеют примерно одинаковый размер. Это значительно улучшает прочностные показатели готового раствора или полученных формованных изделий. Для осуществления производства данным методом необходимо приобретение комплекта оборудования для работы участка. Это оправдывается при наличии постоянных рынков сбыта готовой продукции или крупных индивидуальных заказов.
Ускорители
Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:
- электролиты – повышают способность разведения цемента;
- нитрат, нитрит кальция, поташ – повышают плотность;
- гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
- хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.
Ускорение должно отвечать требованием:
- не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
- низкая стоимость добавок;
- простота в использовании.
Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.
Технология изготовления
Пенобетон – это несложный в изготовлении материал. Его можно сделать дома своими руками, но для начала необходимо решить, каким способом. Можно использовать классический метод, когда пенообразователь через пеногенератор подается в раствор и вспенивает его. По другой технологии наоборот: сухие компоненты распыляются на пену, оседают на ней и затвердевают. Такой метод еще называют сухой минерализацией.
В домашних условиях лучше всего применять метод с пеногенератором.
Для получения нужного удельного веса пенобетона смесь должна составляться из определенных ингредиентов:
- портландцемент марки М400 или М500 – чем выше марка, тем лучше эксплуатационные свойства готового материала;
- керамзит или мелкодисперсный песок – керамзит теплее, поэтому для строительства дома рекомендуется использовать его;
- пенообразователь – его также можно сделать самостоятельно;
- вода комнатной температуры – необходимо соблюдать пропорции цемента и воды 10 : 4.
Количество материалов для 10 кубометров пеноблоков:
- цемент портланд 3,2 тонны;
- 2 т песка;
- пенообразователь от 10 до 15 литров;
- вода 1,3 т.
Для производства необходимо обеспечить наличие следующего оборудования:
- бетономешалка – размер зависит от предполагаемого количества раствора;
- пеногенератор;
- компрессор;
- сепаратор;
- устройство, чтобы отмерять нужное количество воды;
- трубопровод для готового раствора, по которому он будет распределяться в формы.
После застывания может понадобиться болгарка для нарезки блоков, если форма слишком крупная.
Документация, сертификация
Строительные материалы должны пройти полный цикл сертификации:
- на соответствие качеству;
- пожарный (на горючесть);
- санитарный;
- сертификат испытания на огнестойкость.
Качество должно подтверждаться наличием соответствующих компонентов, которые гарантируют долговечность постройки из данного материала.
