Советы и рекомендации
Собираясь приготовить цементно-песчаную смесь, необходимо сразу определиться с тем, в какой пропорции будут взяты разные компоненты, какая марка прочности нужна, какие свойства основные.
Тут все зависит от сферы применения раствора – так, если для кирпичной кладки подойдет и М50 или М75, то для стяжки готовят минимум смесь М150, 200 и выше. В состав любой ЦПС входят цемент, песок, вода, но результат получается разным в соответствии с соотношением.
Несколько советов от мастеров:
- Для приготовления пластичной смеси можно добавить в раствор жидкое мыло, предварительно тщательно перемешанное с водой.
- Нужно знать, как правильно разводить цемент и другие компоненты: сначала смешиваются все сухие субстанции, потом вода добавляется небольшими порциями, чтобы была возможность контролировать густоту смеси и добиться идеальной консистенции.
- Готовя , учитывают марку строительного материала, из которого возводятся стены. Желательно, чтобы параметры совпадали – тогда стена будет однородной структуры, надежной и прочной.
- Перед тем, как сделать цемент своими руками для штукатурки, стоит позаботиться о покупке перлита. Если заменить им часть песка, удастся добиться более высоких характеристик теплоизоляции.
- Для работы используют исключительно свежий цемент, без комков, произведенный по технологии и хранимый в оптимальных условиях – в таком случае удастся добиться максимально равномерного смешивания и высокой адгезии.
- Моющее средство или мыло также добавляется в цемент (пропорции остаются теми же, просто средство смешивается с водой для затворения) для повышения адгезии.
- Раствор лучше всего готовить в емкости из металла, пластика или дерева.
- Для тщательного очищения песка от способных понизить прочность примесей можно замочить его в воде ненадолго.
- Консистенция готовой цементно-песчаной смеси обычно проверяется мастерком: раствор должен распределяться по инструменту равномерно, но никак не стекать (стоит помнить, что такое правило работает в приготовлении стандартных смесей, для некоторых задач могут быть важны и иные свойства).
- Готовую ЦПС используют на протяжении часа после замеса, пока раствор не начал густеть и застывать. Поэтому сразу нужно готовить нужный объем – ровно столько, сколько удастся выработать за час.
- Уже застывший раствор разводить водой запрещено, так как он сразу теряет свойства и может стать причиной разрушения конструкции/здания.
- При замесе смеси в объеме большем 2 кубометров никакие дрели и насадки не помогут – только бетономешалка или заказ нужного объема в условиях завода.
- Раствор, который планируется использовать там, где отмечены минимальные нагрузки и маленькая масса, можно приготовить с уменьшенным объемом песка. Но такой подход возможен лишь при условии, что до того, как правильно замесить ЦПС, мастер точно определился с особенностями применения и остатки раствора не пойдут на реализацию каких-то других задач.
- Перемешивание цементно-песочной массы должно длиться минимум 20 минут – так раствор получится однородным и качественным.
- Соотношение пропорций компонентов смотрят в ГОСТах и СНиПах (допускается мнение опытных мастеров), а также в рекомендациях производителя цемента, сухой смеси и т.д.
Цементно-песчаная смесь – универсальный материал, с использованием которого можно выполнять целый спектр работ, получая максимально долговечные и прочные конструкции. При условии выбора качественных материалов и соблюдения технологии приготовления смеси для поставленной задачи реализовать все удастся быстро и легко.
Расход
До начала заливочных работ всегда нужно полностью рассчитать количество требуемого материала. Этот этап важен, чтобы монтаж провести за один раз, потому что застывший и свежий раствор образует излишнюю нагрузку, которая при эксплуатации имеет риск создать трещину.
Кроме того черновой пол может иметь неровности, перепады высот, которые сильно изменят расход. Потому нужно определить среднюю толщину заливаемой стяжки.
Лазерным уровнем вычисляется перепад высот намного проще
- Гидроуровнем или лазерным отмечается линия нулевого уровня стяжки, по которому будет идти поверхность.
- В разных местах отмеряется высота до нулевого уровня (с лазерным уровнем удобнее) и записывается в бумагу.
- Полученная средняя толщина стяжки умножается на следующие коэффициенты. Для 1 сантиметра слоя на квадратный метр нужно потратить около 20 кг сухой смеси.
Из полученного значения в кг нужно будет высчитать количество мешков, при этом нужно к исходному значению добавить 10-15% веса на запас.
Тонкости обустройства стяжки
Как говорилось ранее, чаще всего смесь используется для заливки бетонной стяжки в помещениях различного назначения, поэтому мы будем разговаривать о характеристиках смеси, опираясь именно на это направление.
Подготовка и разметка
Зачастую стяжка обустраивается на уже готовое бетонное основание. Как правило, это железобетонные плиты перекрытия или черновая бетонная стяжка.
Основа должна быть предварительно подготовлена, мусор убран, плюс непрочно держащиеся наслоения желательно сбить.
Работа с гидроуровнем.
После уборки, нужно нанести на основу 2 слоя грунта глубокого проникновения, желательно брать грунт с гидроизолирующими характеристиками
Когда грунт высохнет, периметр помещения, а также все стыки и трещины нужно промазать герметизирующей мастикой, это особенно важно для многоэтажных домов. По периметру монтируется компенсационная демпферная лента.
Удобнее всего разметку делать при помощи лазерного нивелира, но если его нет, то вполне можно обойтись жидкостным уровнем который работает как сообщающиеся сосуды.
Лазерный нивелир сразу высветит нужный горизонт, если горизонт отбивается по жидкостному уровню, то вначале лучше провести горизонтальную линию на высоте удобной для вашего роста
После этого, при помощи линейки и рулетки, горизонтальная линия опускается на нужный уровень.
Армирование металлической сеткой.
Сколько потребуется смеси
Когда известна средняя толщина заливки, полезно будет провести расчет пескобетона, но специалисты рекомендуют, даже если вам кажется, что все расчеты верны, материала лучше брать с запасом около 10%.
Естественно у каждой фирмы выпускающей данную смесь имеется своя инструкция, но в среднем расход пескобетона на 1м2, равняется примерно 20кг при толщине заливки в 1 см. Отсюда, путем нехитрых арифметических действий, можно вывести общее количество материала.
Какой лучше пескобетон
Готовые строительные смеси и полуфабрикаты все больше вытесняют на рынке традиционные песок и цемент. Высококачественная смесь за относительно небольшую переплату позволяет сэкономить силы и время на подготовке связующего, и тем самым упростить работу. Одним из наиболее популярных полуфабрикатов является пескобетон М300, универсальная сухая смесь для широкого спектра работ на основе цемента и песка.
Состав и главные характеристики пескобетона
По сути, это обычный сухой замес из хорошо высушенных и очищенных от посторонних включений трех основных компонентов:
- Четвертую часть смеси составляет связующий материал – портландцемент марки 500;
- Пластифицирующие добавки и фиброволокно;
- Три четверти – песок фракций 0,5-0,8 мм, для стяжек может дополнительно добавляться гравийный отсев 2-4 мм, глина;
Пескобетон М300, предназначенный для выполнения бетонных стяжек и заливки полов, отличается наличием крупных фракций гравия, песка и крупки, поэтому производитель обычно маркирует смесь или указывает на упаковке ее предназначение.
Например, компания Леруа Мерлен пишет на упаковке просто название – стяжка для пола, соответственно, покупатель должен сам догадаться, что в составе такого пескобетона присутствуют мелкие фракции гравия, и для штукатурки она не подойдет. Более серьезные производители присваивают марке М300 специальные индексы. Например, пескобетон М300 мку. Стандарт по структуре и составу изначально ориентирован на ремонт и заливку бетонных полов.
Пескобетон М300 после набора расчетных прочностных характеристик способен выдержать контактное давление на сжатие до 300 кг/см 2 . Плотность пескобетона м300 колеблется от 1800 до 2200 кг/м 3 . По сути, этого достаточно, чтобы использовать сухую пескобетонную смесь для приготовления замеса для заливки фундамента и большинства конструкционных элементов малоэтажного строительства.
К сведению! На 1 м 3 фундамента из пескобетона М300 легких марок потребуется не менее 1500-1700 кг сухой смеси. Для бетонной стяжки на 1м 2 стяжки, толщиной в 1см, расход пескобетона М300 составит 17 кг на квадрат.
На сегодня выпускается достаточно много различных марок пескобетона, учитывая универсальный характер смеси, пескобетон М300 получил наибольшее распространение для проведения отделочных работ – оштукатуривания стен или выполнения стяжки, для кладки кирпича и отливки блоков. Технические характеристики застывшего материала М300 приведены в таблице.
Практическое использование пескобетона
Разумеется, пескобетон М300 разных производителей имеет очень разное качество смеси и, соответственно, разную цену товара. В бетоне известных марок, таких как Каменный цветок, Brozex, Эталон М300, используется нетарированный цемент, прошедший дополнительную сепарацию и активацию в мельнице.
Такой материал очень хорошо поглощает воду и не растрескивается после схватывания при условии, что для приготовления раствора количество воды было использовано в соответствии с инструкцией по применению. Кроме того, в смесях Каменный цветок применяются компоненты и цементы с низким содержанием соединений алюминия, обладают повышенной морозостойкостью, поэтому они отлично подходят при использовании для наружных работ.
Ошибки при выполнении стяжки из пескобетона М300
По отзывам специалистов, основная часть дефектов, возникающих при выполнении бетонной стяжки, связана с неправильной организацией работ:
- Для пескобетона М300 разных производителей при приготовлении готовой смеси требуется различное количество воды. Например, для замеса на упаковку Каменный цветок М300 40 кг требуется 10л воды, для такой же упаковки Эталона потребуется 6 л воды, а для марки Люикс инструкция определяет 8 л воды;
- Нередко заливку одной стяжки выполняют с
Использование смеси марки М300
За счёт универсальных и практичных свойств материала его очень часто используют во всех сферах строительства. Кроме этого с его помощью выполняются внутренние и внешние строительные работы. Это, пожалуй, самый лучший материал для строительства конструкция и изделий хорошей прочности.
Не исключена возможность заделывания разных швов, выравнивания горизонтальных и вертикальных оснований.
Это незаменимый состав для выполнения аварийных работ, где требуется быстрота высыхания материала и обеспечение отличной устойчивости к внешним факторам. Это может быть укладка стяжки для теплого пола.
Такую смесь часто используют для реставрационных работ, а также для укладки садовой дорожки и возведения лестничных проёмов. В заводских условиях из этого материала изготавливают бордюры, тротуарную плитку разных сортов и прочие конструкции. В некоторых случаях состав используется как основной раствор для изготовления керамзитобетона. Для этого в пескобетонную смесь добавляют определённую часть керамзита.
Для получения отличного результата нужно подготовить поверхность непосредственно перед использованием пескобетона данной марки. Основание тщательно очищается от загрязнений, пыли и старого лакокрасочного покрытия, также удаляются осыпающиеся части поверхности.
Что касается больших трещин и швов, их нужно должным образом отремонтировать. По окончанию подготовительных работ поверхность увлажняют или прогрунтовывают.
Выполняем основные подготовительные работы в квартире с помощью пескобетона
Лучшие утеплители для деревянного пола
Утепление пола из дерева проводится снизу, под основными досками, которые впоследствии отделываются основным покрытием. Благодаря этому снижается риск разбухания верхнего слоя. Для таких поверхностей используется пеноплекс, каменная вата и т. п. Перед тем, как понять, какой утеплитель лучше для пола деревянного дома, были проанализировано 10 номинантов с учетом их безопасности, удобства укладки и долговечности.
Пеноплэкс Комфорт 118.5 х 58.5 см 50 мм
Теплоизолирующий материал нового поколения, использующийся для отделки не только пола, но и стен, крыши, фундамента. Экструдированный пенополистирол подходит как для внешних, так и для внутренних работ. Он поставляется в форме плит размерами 118.5 х 58.5 см, что делает процесс укладки удобным и быстрым. Модель может применяться без последствий в широком температурном диапазоне – от -50 до +75°C.
Пеноплэкс имеет хорошую плотность – 25 кг/м³, поэтому надежно удерживает тепло и заодно обладает некоторыми звукоизоляционными свойствами. В связи с этим он актуален и для отделки межэтажных перекрытий в доме. За счет водопоглощения на уровне 0.4% исключается скапливание жидкости внутри и появление неприятных запахов, однако полностью игнорировать паробарьер не стоит. Утеплитель прочен на сжатие и выдерживает высокие механические нагрузки.
Достоинства:
- Покрываемая одним листом площадь – 0.7 м²;
- Хорошая гидроизоляция;
- Удобство монтажа;
- Продолжительный срок службы (до 40 лет);
- Низкая теплопроводность – 0.033 Вт/(м⋅К).
Недостатки:
Иногда подвергается нападению грызунов.
Листы выпускаются толщиной 5 см при плотности 25 кг/м³, чего достаточно для деревянного (каркасного или бревенчатого) дома, в том числе, мансарды. При этом они не отнимают пространство и актуальны при небольшой высоте потолков.
Технониколь Роклайт 1200 x 600 х 50 мм
Пытаясь определиться с тем, какой утеплитель класть на пол, необходимо отметить, что каменная вата поставляется в плитах, что облегчает ее укладку. Этот материал не горит и выдерживает температуру до 870ºC. Он обладает, наряду с теплоизоляционными, звукопоглощающими свойствами благодаря плотной структуре – 35 кг/м³. Такой параметр подходит для монтажа между лагами под ламинатом, паркетом, линолеумом, массивом из доски.
Технониколь Роклайт имеет низкие потери тепла – 0.041 Вт/(м⋅К), что уменьшает затраты на отопление дома. Утеплитель устойчив к сжатию, позволяя применять его в местах с высокой проходимостью. Он практически не впитывает влагу – коэффициент ее поглощения не превышает 2%. Благодаря этому материал может использоваться при обустройстве пола на нижних этажах, в том числе, над подвалом.
Достоинства:
- Неподверженность гниению;
- Не поражается плесенью;
- Оптимальная площадь листа – 0.72 м²;
- 8 листов в упаковке.
Недостатки:
Весит 10.28 кг.
Каменная вата не лишается своих эксплуатационных характеристик при широком диапазоне температур: от -180 до +700 градусов. За счет этого ее можно использовать для термоизоляции в помещениях с высокими требованиями к пожарной безопасности.
Isolon 500 3020 AV/AH 1м 20 мм
Универсальный материал, использующийся в строительства для паро-, звуко- и теплоизоляции. Утеплитель выпускается в виде плиты шириной 1 м. Он покрывает площадь в 2 кв. м, что позволяет быстро выполнить монтаж. Его плотность 33 кг/м³ дает возможность теплоизолировать помещение с бетонным полом, в том числе, под стяжкой. Изолон актуален и для отделки над подвалом.
Isolon 500 3020 AV/AH имеет низкий коэффициент теплопроводности – 0.036 Вт/(м⋅К), что сокращает потребность в дополнительном отоплении. Использование плиты существенно уменьшает толщину «пирога» межэтажного перекрытия и исключает излишнее давление на несущие части здания. Это пожаробезопасный материал, не поддерживающий горение. Хорошая паро- и влагозащищенность дают возможность укладки материала в финских саунах, комнатах с бассейном, в банях.
Достоинства:
- Исключает протечку через пол;
- Отражает тепло;
- Защищен от воздействия УФ-лучей;
- 15 листов в упаковке;
- Подходит для наружных работ.
Недостатки:
Не обнаружено.
Применение специальных пескобетонных смесей
Маркировка сухих пескобетонных составов, краткая характеристика, предназначение:
- М100 — влагонепроницаемый бетон, который применяют для выравнивания поверхности пола, заделки дефектов и оштукатуривания оснований. После затвердевания способен выдерживать нагрузки до 100 кг на 1 см². В составе смеси уменьшена доля цемента и нет известняка, благодаря чему материал имеет доступную стоимость.
- М150 — состав широкого применения. Его часто используют для штукатурных и фасадных работ. Прочность — 150 кг/см², что дает возможность использовать состав для выполнения кирпичной кладки и обустройства стяжки пола. Для производства цементного порошка этой марки используется песок фракции до 2 мм. В материале дополнительно присутствуют модифицирующие присадки, которые повышают его эксплуатационные характеристики. М150 подразделяется на универсальные, штукатурные, кладочные, специализированные составы.
- М200 — материал применяется для внутренних работ и обустройства системы «теплый пол». В его состав входит просеянный кварцевый песок. После затвердевания покрытие способно выдерживать нагрузки до 0,2 т/см². М200 отличается высокой стойкостью к локальным деформациям.
- М300 является сухой смесью, которая используется для возведения бетонных конструкций повышенной прочности, межэтажных перекрытий зданий, для обустройства нагруженных фундаментных оснований, стяжек пола в производственных помещениях и строительства несущих монолитных стен сооружений.
- М400 (500) — высокопрочный состав, способен выдерживать нагрузки до 0,5 т/см², нашел широкое применение в строительстве многоэтажных зданий и промышленных объектов. Его используют для железобетонных конструкций и возведения жилых домов. В составе увеличено количество цемента.
Описание и свойства материала
Пескобетоном называют в быту сухие бетонные смеси мелкозернистой и крупнозернистой фракции (БСМ). Чем меньше наполнитель, тем выше пластичность у смеси, проще укладка. Сложная смесь обеспечивает заполнение опалубки без пустот, в ней снижено газообразование.
Особенности продукта:
- прочность готовых изделий зависит от марки цемента;
- степень усадки регулируют количеством песочной фракции.
Конструктивные элементы из пескобетона выдерживают морозы, показывают нормативную прочность для каждой определенной группы. Сухие бетонные составы стоят дороже по сравнению со стандартными смесями, но строители отдают предпочтение именно им. Среди компонентов есть ускорители схватывания, добавки для сопротивления химическим веществам, инсоляции.
Состав и характеристики
Компоненты дозируют на заводе с пооперационным контролем и точным взвешиванием. Производители используют одинаковые сырьевые наименования, придерживаются стандартной технологии.
В состав сухой смеси включают:
- вяжущее — высококачественный портландцемент;
- наполнитель — речной крупный песок;
- модифицирующие добавки.
Основные характеристики пескобетона для стяжки, штукатурного и кладочного раствора:
- серый цвет;
- добавление воды на 1 кг —0,15 – 0,18 л;
- передвижение раствора и готовность к использованию — 48 часов;
- прочность на сжатие в конце набора прочности (28 суток) — 30 МПа;
- прочность на отрыв от поверхности — 0,5 МПа;
- выдерживает 50 серий заморозки и таяния;
- объемный вес 2000 – 2300 кг/м³.
Есть материалы с содержанием фибры и микроволокон для создания армирующей стяжки.
Виды пескобетона
Три типа пескобетона различают в зависимости от крупности наполнителя: мелкой фракции — размер ≤ 1,2 мм, средней фракции — ≤ 2,5 мм, крупной фракции — 3 – 4 мм. Пескобетон выпускают марок М100, М150, М200, М250, М300, М400, М500.
Описание распространенных видов по ГОСТ 74.73 — 1994:
- БСМ В7.5 П2. Применяют для штукатурки, прочность 98 – 100 кг/см², сопротивление впитыванию воды W4, фракция песка 0,8 – 1,2 мм;
- БСМ В7.10 П2. Используют в ремонтных работах наружных стен, при устройстве стяжки пола, для кладки кирпича, бута. Прочность — 150 – 160 кг/м², кварцевый и песочный наполнитель фракции 0,8 – 2,0 мм.
Область применения
Пескобетоны с крупным наполнителем отличаются повышенной прочностью, поэтому из них делают опорные конструкции, детали. Изготавливают монолитные железобетонные прогоны, плиты перекрытий, покрытий, устраивают мощные фундаменты.
Общие характеристики
Пескобетон Мастер Гарц М 300 Каток (50 кг) в своем составе имеет цемент и песок. Также производитель улучшает свойства раствора за счет специальных добавок. В состав добавляют жидкий пластификатор. Благодаря ему поверхность не растрескивается после высыхания. Размер фракции находится в пределах 1,5 мм.
При замешивании получается пластичный раствор, который просто использовать. Он быстро растекается. С помощью специальных инструментов его можно разгладить, на поверхности не остаются неровности после использования терки.
Многие профессиональные строители останавливают свой выбор на Мастер Гарц. Отзывы говорят о высокой адгезивной способности раствора.
Смесь необходимо полностью использовать на протяжении двух часов. Бетонная стяжка высохнет за сутки, но для полного затвердения требуется 28 дней. При проведении строительных работ температура воздуха должна быть в пределах от 5 до 3 градусов. Мешок в не распакованном виде допускается хранить полгода. Фасуется пескобетон Мастер Гарц М 300 Каток fc30 — 50 кг. Для оптовых крупных покупателей упаковка выполняется в емкости по 1000 кг.
Основной этап
Итак, перед тем как заливать пескобетон, его надо приготовить. Производитель на мешке обязательно указывает пропорции сухой смеси и воды. Их надо выдерживать строго.
Замес пескобетона
Для приготовления раствора из пескобетона надо приготовить чистую емкость и строительный миксер. Последний можно заменить дрелью со специальной насадкой. В емкость заливают воду, а уже в нее небольшими порциями смесь, перемешивая при этом раствор дрелью. Обратное действие проводить нельзя – вода в смесь.
Смесь перемешивают до состояния пластичной однородной массы. Затем готовый раствор оставляют на 10-15 минут, чтобы он «дошел». А затем еще раз перемешивают.
Заливка стяжки
Здесь ничего сложного нет. Раствор наносится большим объемом между маяками. Первую партию заливают между маяком и стеной. Выравнивают кельмой или теркой, а затем правилом, который укладывается на маяки, вытягивают пескобетон на себя, тем самым выравнивая слой по требуемой толщине. Излишки раствора перебрасывают в другое место между маяками. И таким образом заполняется вся напольная поверхность.
В таком состоянии стяжка будет находиться в течение 2-3 дней, это к вопросу, сколько сохнет пол, залитый пескобетоном. Через это время по ней можно будет ходить. Именно на этом этапе надо обследовать поверхность на наличие дефектов: выступы, трещинки и прочее, которые можно еще исправить жидким пескобетоном.
Именно сейчас можно демонтировать маяки
Их просто выдергивают из стяжки, но делать это надо осторожно, чтобы не повредить большую плоскость залитого слоя. Обязательно удаляется гипсовый раствор, он ослабляет бетонную конструкцию, потому что прочность у него ниже. После чего места в виде канавок заполняют пескобетонным раствором
Свою марочную прочность, как и все бетонные растворы, пескобетон наберет только через 28 дней
После чего места в виде канавок заполняют пескобетонным раствором. Свою марочную прочность, как и все бетонные растворы, пескобетон наберет только через 28 дней.
Состав пескобетона
Точная дозировка всех ингредиентов подбирается экспериментальным путем и зависит от качества сырья и технологии производства пескобетона (оборудование для приготовления, перекачки и укладки). Каждый , которыми редко делится: считается, что это является успехом коммерческой деятельности и держится в секрете.
В качестве вяжущего компонента используется портландцемент на основе клинкера и гипса, известняков и заполнитель в виде песка.
Например, для приготовления пескобетона БСМ В25 П2 F200 W4 ГОСТ 7473-94 (старая маркировка М300), цемент марки 42,5 смешивается с песком в пропорции 1:3. 10-15% от общей массы составляют добавки для получения бетонов с определенными свойствами: пластификаторы, фиброволокно, антиморозные и гидрофобизирующие присадки.
