Теплоизоляционные характеристики
Газобетонные блоки в сухом состоянии имеют неплохой коэффициент теплопроводности в 0,12 Вт/(м*С). Марки d500 и 600 обладают особенно низкой теплопроводностью и хорошими сберегающими тепло показателями. Поэтому они эффективно используются в строительстве всесезонного жилья, даже в холодных регионах применяется разновидность из пенобетона. То есть они способны перенести даже серьезные зимние морозы. Но и летом проявляют себя эффективно, не пропускают чрезмерное тепло, не перегреваются. Таким образом всегда поддерживается оптимальная для комфортного проживания температура.
Почему производители утверждают что у пеноблока теплопроводность такая же как у дерева?
А сами рекомендуют толщину стены чуть ли не в два раза толще делать чем деревянную. Где логика? Или это простой обман? Про толщину или про теплопроводность?
Если под пеноблоком вы понимаете газобетонный блок, то дело в том, что завершающим этапом производства является автоклавирование (обработка паром под давлением), т.е. оттуда они выходят достаточно мокрые (влажные). А при кладке так же рекомендуется их увлажнять для лучшей адгезии с раствором (клеем). После возведения коробки стена остается достаточно влажной, и не рекомендуется сразу делать облицовку, нужно подождать хотя бы один отопительный сезон, для того чтобы влага вышла. За счет этой остаточной влаги теплопроводность блоков будет выше, поэтому и рекомендуют толщину от 400 мм, а так же не забывайте, что в отличии от сруба, в стене из блоков будет гораздо больше мостиков холода (швов), особенно если это пенобетон. Обычно теплопроводность будет выше, чем указано в прайс-листах продавца.
Кроме теплопроводности есть не менее важный показатель — воздухопроницаемость. У пено- и газобетонов этот показатель более чем в два раза выше чем у древесины.Теплопроводность материалов с открытой пористой системой нужно оценивать в реальных условиях эксплуатации, а не в сухой лаборатории. В реальности в нормальном и сыром климате теплопроводность у таких материалов выше, чем у простой кирпичной кладки. Причина этому — высокая гидроскопичность этих материалов.
По коефициенту теплопроводности такие дела считают Вт/м*КПенобетон 0.3Сосна обыкновенная, ель, пихта (450…550 кг/куб.м, 15% влажности) 0.15Сосна смолистая (600…750 кг/куб.м, 15% влажности) 0.23и т.д.Разные материалы — разные сравнения .Таблиц коэффициентов теплопроводности строительных материалов в РУНЕТЕ полно — читай сравнивай
В общем случае чем легче материал тем теплопроводность его хуже -воздух плохой проводник тепла. И ведь и дерево бывает разной плотности,и пенобетон можно сделать(с определёнными ухищрениями) объёмным весом 150…200кг/м3. А теплопроводность такого блока будет уже на уровне дерева. Вот только прочность его маловата. Но ведь тот пеноблок,что предлагают к продаже,вряд ли легче 600кг\м3….И ещё один момент — теплопроводность материала и теплопроводность кладки — разные вещи. И вообще — к рекламе надо относиться с разумным скептицизмом
Толщину рекомендуют толще, потому что у пеноблоков прочность ниже, он хрупкий
stroy-db.ru
Прочность на сжатие: как понять, что блок подходит для строительства
У неопытных потребителей прочность газобетона в принципе вызывает большие сомнения. Всему виной пористая структура блоков. Люди не понимают, как материал с пустотами будет удерживать колоссальную нагрузку.
Но на самом деле газобетонные компоненты отлично противостоят процессу растяжения, возникающему под постоянным давлением. Такой результат достигается за счет толстых стенок, по которым равномерно распределяется вся нагрузка.
Хотя в целом на прочность газовых блоков влияют сразу несколько параметров:
- Качество сырья, от которого зависит гидроскопичность (склонность к поглощению влаги). Чем выше гидроскопичность, тем ниже прочность материала.
- Равномерность структуры. Если блок выполнен неравномерно, у него быстрее будет разрушаться ядро.
- Объемный вес — показатели прочности могут меняться в зависимости от высоты компонентов.
По ГОСТу прочность обозначается буквой B, после которой прописываются числовые обозначения. Цифры показывают, какую нагрузку способен выдержать квадратный сантиметр блока.
Например, класс B2.0 означает, что 1 см2 выдержит давление в 20 кг. Основываясь на этих данных и габаритах блока, можно высчитать общую прочность строительного компонента:
- Если размеры блока составляют 60х30 см, его площадь равняется 1800 см2. 1800 х 20 = 36 тонн.
- Если нужно рассчитать прочность погонного метра такого же блока, применяется следующая формула: 100 см (1 метр) х 30 см х 20. В итоге погонный метр выдержит нагрузку в 60 тонн.
Предприятия, выпускающие газобетонные блоки с соблюдением всех стандартов, вычисляют прочность на сжатие экспериментальным путем. Материал подвергается воздействию пресса, который давит на него до появления трещин. После получения предельных показателей прочности в сертификат вносятся соответствующие результаты.
Партии газовых блоков обязательно маркируются и складируются группами по конкретным параметрам. Поскольку прочность и плотность материала могут отличаться, необходимо уточнять, в каком сочетании идет отгружаемая партия.
Производители не забывают о том, что на итоговую прочность могут повлиять вспомогательные факторы: от физических повреждений при транспортировке до сильного воздействия влаги в процессе эксплуатации. Поэтому перед маркировкой вычисляется запас прочности. Так, для класса B2.5 рекомендуемой нагрузкой выступает 10 кг/см2, что в 2,5 раза меньше конструкционного значения. Но лучше перестраховываться, нежели потом тратиться на демонтаж конструкции, давшей трещину.
Чтобы потребители не мучились с просчетом необходимых параметров газоблоков, производители вывели такие рекомендации:
- для одноэтажных домов подойдут компоненты с прочностью B2.0;
- материал с маркировкой B2.5 можно применять при возведении двухэтажных коттеджей с плитами перекрытия (если же вы планируете делать монолитные перегородки, лучше возьмите более прочные блоки);
- маркировка B3.5 и больше позволяет задействовать газоблоки в строительстве трехэтажных зданий (можно даже возвести многоквартирный жилой дом в 5 этажей, но не выше).
При подборе газобетонных блоков для строительства несущих стен необходимо придерживаться одного принципа: лучше пожертвовать теплопроводностью в угоду прочности. Утеплители можно будет добавить, а вот треснувшие стены придется сносить и начинать всю работу заново.
Техническая характеристика
Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно здесь.
Марки газоблоков
В зависимости от плотности газоблоки бывают разных марок:
D300 – газоблок с низкой плотностью, его классифицируют как теплоизоляционный блок (он не выдерживает серьёзные нагрузки и используется для утепления зданий);
- D400 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок, используемый в одноэтажном строительстве и возведении перегородок;
- D500 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок для возведения несущих стен, перегородок;
- D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные газоблоки повышенной плотности, используются в многоэтажном строительстве;
- D900 – D1200 – конструкторский газобетон, предназначенный для инженерных сооружений сложной конструкции.
Объемная густота
В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.
Однако воздух не обладает звукоизоляционными свойствами. Более пористый газобетон имеет звукоизоляцию ниже, чем марки с высокой плотностью. Маркировка марок газоблоков обозначает плотность. Она зависит от объемной густоты (плотности) в сухом состоянии компонентов газобетона. Например, маркировка D500 обозначает плотность газобетона 500 кг/м3.
Также читайте, газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать. Чем отличается материал между собой, можно узнать из статьи.
Высокая прочность и малый удельный вес
Прочность и лёгкость – два главных преимущества газоблоков. У 300–600 газобетона прочность на сжатие находится в пределах 1,5–3,5 кгс/см2. При этом удельный вес колеблется от 300 до 1200 кг/м3. Для сравнения: у кирпича он составляет 1200–2000 кг/м3. 
Это позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Давление на коробку может быть снижено в 2–3 раза. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса. А о размерах пустотных плит перекрытия вы можете почитать в нашей статье.
Прочность газобетона на сжатие
Величина этой характеристики зависит от плотности газобетона. Газоблоки марки D500 имеют прочность на сжатие 2,5 МПа, а для D600 характерна прочность 3,2 МПа.
Газоблоки разделяют на классы (МПа): В1; В1,5…В3,5 и т.д. Этот показатель означает, что газоблок марки D500 имеет прочность на сжатие B2,5=2,5 МПа = 25 кг/см2.
Всё о материале ИНСИ
Одной из лучшей на отечественном рынке считается продукция Завода Автоклавного Газобетона. Завод производит в России на немецком оборудовании блоки автоклавного твердения разных марок. Здесь же выпускают сухие строительные смеси. 
Блочная продукция ЗАО «ИНСИ» обладает высокой прочностью. ИНСИ-блоки характеризуются малой усадкой и отличной теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал позволяет обойтись без каркаса. Наибольшим спросом пользуются ИНСИ-блоки плотностью 500 кг/м3 и прочностью В2,5. Это оптимальный вариант. При высоких требованиях к пожаробезопасности выбирают блоки 600 кг/м3, с прочностью В3,5. Для монолитно-каркасного строительства берут блоки с повышенной прочностью – В3,5. Они подходят для монтажа навесных и «мокрых» фасадов.
На видео – характеристика газоблока инси:
Использование газосиликатных блоков с различной плотностью
Плотность и прочность газобетона являются основными характеристиками, которые учитывают при выборе материала для строительства. Если речь идет об утеплении конструкции, то выбирают самый легкий, наименее плотный и прочный газобетон, который не используется в качестве строительного материала и не должен выдерживать никаких нагрузок
В остальных же случаях очень важно верно выполнить расчеты
Газобетон может иметь плотность в пределах от D300 до D1200, но самыми востребованными марками являются D300-D600. Даже плотные блоки обладают малым весом, что позволяет строить конструкции из материала без необходимости в привлечении спецтехники. Более того, все работы можно выполнить самостоятельно. Строительство из газобетона идет быстро ввиду большого размера блоков и идеальной геометрии.
Погрешность изделий обычно составляет меньше 1 миллиметра, что дает возможность делать тонкие швы и исключать вероятность появления мостиков холода, а также экономить на отделочных материалах ввиду ровности стен.
При выборе газоблоков обязательно учитывают назначение возводимой конструкции и выбирают оптимальное соотношение плотности и прочности с теплоизоляционными характеристиками. Блоки плотностью D300-D400 обычно применяют в качестве утеплителя, они не подходят для возведения несущих стен. Их же сооружают из блоков D400-D600, но высота здания не должна превышать 2-3 этажа.
По мере увеличения показателя плотности (он же выражен в марке) уменьшается уровень теплоизоляции. В более плотном бетоне меньше воздушных пор, сохраняющих тепло. Также растет масса прямо пропорционально плотности и прочности материала. Стараясь соблюдать баланс оптимальных характеристик, для частных домов мастера обычно выбирают марки D400 и D500, которые дают достаточный показатель прочности и веса.
Разница в характеристиках теплоизоляции марок D400 и D500 минимальная, а вот прочность в данном случае имеет значение, если строительство ведется на не очень устойчивых грунтах. Поэтому при выборе между этими двумя марками и необходимостью обеспечить большую надежность зданию останавливаются на D500.
Какие газоблоки для каких целей выбрать:
- D300 – хороший теплоизолятор, блоки использу.тся с монолитной конструкцией, обладают минимальным весом, дают небольшую нагрузку на фундамент, также могут использоваться в возведении внутренних перегородок.
- D400 – наиболее популярная марка блоков в малоэтажном строительстве, можно строить наружные стены высотой максимум 3 метра при условии облегченной крыши.
- D500 – блоки подходят для возведения зданий высотой 2-3 этажа, можно строить из них как внутренние стены, так и наружные (полностью коробку).
- D600 – самые прочные блоки с высоким уровнем морозостойкости, подходят для строительства в средней полосе России.
Плотность газобетона – очень важный параметр, который обязательно нужно учитывать при выборе материала для строительства любой конструкции
При этом, важно учитывать и другие технические характеристики, влияющие на особенности эксплуатации здания и важные показатели
Внутренние перегородки из газобетона
Толщина газобетонной перегородки должна подбираться в соответствии с несколькими факторами, включая расчет несущей способности и высоту.
При выборе блоков на постройку не несущих перегородок, нужно обязательно обращать внимание на показатели высоты:
- высота возводимой конструкции не превышает трёх метров – строительный материал толщиной в 10 см;
- высота внутренней перегородки варьируется от трёх до пяти метров – строительный материал толщиной в 20 см.
При необходимости получить максимально точные данные без осуществления самостоятельных расчётов можно использовать стандартные табличные сведения, учитывающие сопряжение с верхним перекрытием и длину возводимой конструкции. Также необходимо придавать особое значение следующим рекомендациям по выбору строительного материала:
- определение эксплуатационных нагрузок на внутренние перегородки позволяет выбрать оптимальный материал;
- возводить ненесущие межкомнатные стены лучше всего из изделий марки D500 или D600, имеющих длину 625 мм и ширину 75-200 мм, что создаёт прочность в 150 кг;
- монтаж не несущих конструкций позволяет использовать изделия с плотностью в D350 или D400, что помогает получить стандартную шумоизоляцию до 52 дБ;
- параметры звукоизоляции напрямую зависят не только от толщины строительных блоков, но и показателей плотности материала, поэтому, чем выше плотность, тем лучше звукоизоляционные свойства газобетона.
При длине перегородочной конструкции в восемь метров и более, а также высоте, превышающей четыре метра, для повышения прочностных характеристик нужно усилить каркас при помощи несущих железобетонных конструкций. Требуемая прочность перегородки также достигается и за счёт скрепляющего блочные элементы клеящего слоя.
Доступная стоимость, технологичность и отменные качественные характеристики сделали газобетонные блоки популярными и востребованными на рынке современных строительных материалов. Правильно просчитанная толщина стены из газобетона позволяет обеспечить возводимым строениям высокий уровень прочности, а также максимальную устойчивость к практически любым статичным нагрузкам или ударным факторам.
Экологичность
Любая марка такого материала является экологически чистым продуктом. Перед выпуском в продажу любой блок проходит ряд проверок. Одна из них — измерение радиоактивности в лабораторных условиях. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других стройматериалов. А значит, газобетон абсолютно безвреден для человеческого здоровья, обладает полезными свойствами пенобетона.
В газобетоне не содержатся токсичные компоненты и они не выделяются в дальнейшем в процессе эксплуатации. Газобетон не теряет свои полезные свойства даже с годами. Он ничем не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготавливается искусственным путем. Это полностью экологически чистый строительный блок.
Технология производства газобетонных блоков
Для изготовления материала применяются природные материалы, смешанные в определенных пропорциях:
- кварцевый песок (~60%);
- цемент (~20%);
- известь (~20%);
- алюминиевая паста (~1%);
- вода.
Песок предварительно измельчается при помощи специального оборудования. Измельченный песок смешивают с цементом и известью. В полученный состав добавляют воду и алюминий. Пористость сырьевой массы образуется за счет реакции извести и алюминиевой пасты, в результате которой образуется водород. Поры в газобетоне получаются достаточно мелкими (от 0,5 до 2 мм в диаметре), и равномерно распределенными.
Готовая сырьевая смесь заливается в поддоны. После этого ее оставляют в герметичном помещении с высокой влажностью до полного застывания. За это время масса сначала увеличивается в объеме благодаря образованию пор, а потом превращается в твердые плиты. На следующем производственном этапе плиты разрезают на блоки. В результате получается блочный газобетон, размеры которого соответствуют тому или иному типу материала.
Заготовка из газобетона, которая будет разрезаться на отдельные блокиИсточник nauka-i-religia.ru
Далее лицевая сторона блоков шлифуется, после чего их помещают в автоклавную печь, где они, находясь под высоким давлением, подвергаются термической обработке.
Физико-механические свойства и характеристики газобетона
Особенности
Автоклавный газобетон выпускается 3 категорий:
- теплоизоляционный – плотность составляет 300–500 кг/куб. м. или D300–D500. В качестве материала для несущих стен он использоваться не может. Зато отличается максимально высокими для газобетона теплоизоляционными свойствами;
- конструкционно-теплоизоляционный – с плотностью от 500 до 900 кг/куб. м. Этот материал чаще всего используется в частном строительстве (как домов, так и бань с гаражами), так как одновременно гарантирует и более высокую теплоизоляцию, и достаточную прочность;
- конструкционный – с плотностью от 100 до 1200 кг/куб. м. применяют при монтаже довольно крупных инженерных конструкций. Его достоинство заключается уже не в теплоизоляции, а только в малом весе.
Соответственно, вес, показатели прочности и теплопроводности для всех категорий будут разными. При изготовлении любых бетонных смесей подбирают класс и марку таким образом, чтобы конечный продукт удовлетворял техническому заданию. Соответствие этих указанных в проекте параметров и регулирует ГОСТ.
Следующий видеосюжет рассказывает о некоторых негативных свойствах газобетона:
Типы изделий
К общим показателям для любого рода бетона относятся размерные характеристики изделия и отклонения от нее. По ГОСТ выпускаются следующие виды блоков:
- собственно, блок – ширина не слишком отличается от длины, сечение прямоугольное;
- плита – толщина намного меньше длины и ширины, сечение прямоугольное;
- U-образный блок – с углублениями в постельной части изделия.
Блоки с небольшими углублениями в торцевых частях – для захвата руками, специальным изделием не являются.
Допустимые значения и отклонения
ГОСТ регламентирует не столько габариты – они по согласованию с заказчиком могут весьма отличаться от стандартных, сколько максимально допустимые значения и допустимые отклонения.
| Наименование размера | Размеры | |
|---|---|---|
| блока, мм | плиты, мм | |
| Длина | 625 | 1500 |
| Ширина | 500 | 100 |
| Высота | 500 | – |
| Толщина | – | 600 |
Газоблоки отличаются от других изделий исключительной точностью геометрических форм. Это позволяет класть блоки не на раствор, а на клей, что улучшает общие теплоизоляционные свойства стены, поэтому отклонения от геометрии ГОСТ регулирует весьма строго.
| Показатель отклонения | Значения показателя для изделий, мм | |
|---|---|---|
| 1 категории | 2 категории | |
| По длине | 3 | 4 |
| По ширине | 2 | 3 |
| По высоте | 1 | 4 |
| Разность длин диагоналей (отклонение от прямоугольности) | 2 | 4 |
| Отклонения от прямолинейности ребер | 1 | 3 |
Чаще всего в продаже встречаются блоки с гладкими гранями, но возможно производство и куда более сложных форм. К тому же газобетон прекрасно обрабатывается на месте механическими способами: сверление, распиливание, нарезка и так далее.
Про плотность и вес, как удельный, так и объемный газобетона поговорим ниже.
Почему выбирают газобетонные блоки?
Популярность данного материала обусловлена несколькими причинами:
- Доступная цена — газобетон дешевле многих стройматериалов (например, пустотного кирпича).
- Газобетонные конструкции не требуют утепления. При правильной выкладке на стыках не формируются «мостики» холода, благодаря чему внутрь не проникает холодный воздух, а из помещения не выходит теплый. Кроме того, ширина блоков и поры внутри них не позволяют тыльным поверхностям сильно охлаждаться, когда на улице мороз.
- Высокие показатели теплоизоляции — еще одно весомое преимущество материала перед тем же пустотным кирпичом, считающимся заменителем газобетона. Кирпич выпускает в 4 раза больше тепла из комнаты, поэтому при его использовании необходимы затраты на дополнительное утепление.
- Полная безопасность для человека и животных. По степени экологичности газовые блоки находятся на одном уровне с натуральным деревом. При этом они хуже впитывают вредные вещества из окружения.
- Неприхотливость в уходе. Блоки не надо покрывать защитными смесями. Они не подвержены влиянию грибка и плесени.
Кроме того, газобетонные компоненты лучше поддаются обработке. Им можно придавать уникальную форму или экспериментировать с размерами.
Расчет массы
Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.
Для удобства расчета рекомендуется перевести миллиметры в метры — 0,6х0,3х0,2 м. Следующим шагом нужно найти объем 1 блока. Для этого значения размеров умножают друг на друга: 0,6*0,3*0,2=0,036 м³. Теперь можно узнать, сколько единиц продукции входит в 1 м³.
Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.
Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.
Сколько весит блок заданного размера
Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.
Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.
Вес поддона с блоками
Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.
Чтобы определить вес поддона, также нужно знать размеры 1 блока. Так, например, паллета вмещает 1,15 куб. м стандартных блоков 600×300×200 мм Д600. Ее вес составит: 600*1,15=685 кг.
Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности
Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.
По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.
Для примера, единица продукции из газосиликатного раствора марки Д500 с линейными размерами 20х30х60 см будет весить 22 кг, в то время как масса газобетона при таких же показателях составит 18 кг.
