Что представляет собой плотность керамзита? Определение

Плотность керамзита – какая она бывает и от чего зависит

Фракции керамзита

• Керамзитовый гравий;
• Керамзитовый песок;
• Керамзитовый щебень.

Керамзитовый песок, характеризуется таким размером фракции, как 0-5 мм. Гравий, как правило, имеет следующие фракции: от 5 до 10, от 10 до 20 мм, от 20 до 40 мм.

Что касается последнего пункта, то керамзитовый щебень имеет фракцию 5-40 мм. Его получают путем дробления гравия на мелкие частицы. Самая популярная фракция керамзитового щебня – от 0 до 10 мм. Распространенное название такого щебня – керамзит дробленый.

Существует несколько особых режимов обработки глины. Именно благодаря этим режимам и возможно достигнуть необходимой плотности керамзитового гравия:

Истинная и удельная плотность

Когда производятся различные расчеты, важно иметь в виду два вида плотности керамзита: удельная и истинная. Удельная плотность керамзита, в первую очередь, является переменной величиной

Она зависит от конкретного вида рассматриваемого материала. Таким образом, данная характеристика может принимать нижеприведенные значения:

Удельная плотность керамзита, в первую очередь, является переменной величиной. Она зависит от конкретного вида рассматриваемого материала. Таким образом, данная характеристика может принимать нижеприведенные значения:

• Керамзитовый гравий – от 450 до 700 кг/м3,
• Керамзитобетонная сухая смесь – 800 кг/м3,
• Керамзитовый щебень – от 600 до 1000 кг/м3.

Значение коэффициента теплопроводности керамзита

Факторы, влияющие на величину теплопроводности

Насыпная плотность керамзита находится в диапазоне 150 – 800 кг/м3, объемный вес зависит от технологического режима при получении. Способность проводить тепло зависит от величины гранул, пористости материала и его влажности.

Виды керамзита в зависимости от размера гранул

Насыпной утеплитель классифицируется по размеру гранул и их форме.

Выделяются разновидности керамзита:

Крупнозернистый материал добавляет высоты помещению, обычно теплоизоляционный эффект достигается при толщине подсыпки от 20 до 30 см. Чтобы уменьшить размер слоя можно комбинировать керамзит с минватой, пенопластом, пенополистиролом.

Щебень

Коэффициент теплопроводности керамзита зависит от крупности щебня, но с увеличением размера повышается толщина требуемого слоя. Поверх подсыпки выполняется цементно-песчаная стяжка (не меньше 4 см) для повышения прочности.

Производственные процессы, влияющие на теплопроводность керамзита

• разрыхлительные станки;
• грануляторы;
• барабаны для сушки;
• вращающиеся тигли для обжига;
• охлаждающие емкости с подачей воздуха;
• транспортеры.

Особенности технологии изготовления

Технология

Для формировки керамзита необходим материал, обладающий следующими качествами:

• изменение объема при обжиге;
• легкоплавкость;
• прочность.

Для облегчения процесса вспучивания могут быть добавлены дополнительные компоненты, среди которых можно выделить мазут, солярка или перлит.

Формируются гранулы определенного размера с установленными характеристиками. Затем они сушатся и обжигаются для придания прочности и твердости. После обжига все гранулы необходимо тщательно высушить.

В производственном процессе особое внимание к сортировке. Она включает в себя работы по разделению гранул по размерам, а также разбиение крупных фракций на более мелкие

По завершении всех процедур керамзит упаковывают в пакеты или мешки и готовят к отгрузке.

Таким образом, керамзит получается в результате вспучивания глинистой структуры, которая превращается в пористые гранулы с твердой оболочкой.

Что такое плотность и ее виды

По плотности керамзита определяется его качество и сфера применения. Также она показывает, какое количество материала вмещается в емкость объемом 1 м3. Изменяется этот показатель в зависимости от размера фракций керамзита. Чем крупнее гранулы, тем плотнее укладывается. На плотность влияет способ производства. Существует несколько технологий изготовления:

• Сухой.
• Мокрый.
• Пластический.
• Порошково-пластический.

Для каждого метода разработаны разные способы вспучивания сырья. В результате изготавливается материал различной плотности. Выбор способа зависит от качества сырья. Сухой – наиболее простой и применяется в том случае, если глина однородна и не содержит примесей. Камни глины дробятся, просеиваются и отправляются в печь. Ее влажность не должна быть больше 9%.

Чаще всего применяется пластический. В этом случае используется увлажненная глина, которую формируют в гранулы. После чего она отправляется в печь. Качество зависит от формы и от того, насколько гранулы уплотнены. Влажность глины для формовки должна быть от 18 до 28%. Порошково-пластический метод происходит так же, как и предыдущий способ производства. Но сначала глину дробят до состояния порошка, после чего увлажняют и придают форму гранул.

Насыпная плотность – это и есть марка керамзита. Обозначается буквой М и числом, например, М500 означает, что 1 м3 весит 451-500 кг. Керамзит изготавливается марок от М250 до М800, всего 10 видов. Может быть и М900-М1000, но производится такой материал обычно только на заказ. К маркам М500-М1000 относится керамзитовый песок. Он имеет наибольшую насыпную плотность за счет очень мелких частиц. Гравий или щебень выпускается от М250 до М450. Их насыпная или удельная плотность меньше.

Каждая марка имеет свою определенную сферу применения. Низкие марки керамзита по насыпной плотности имеют лучшие теплоизоляционные характеристики. Именно их подбирают для утепления кровли и пола. Низкомарочный керамзит фракцией 20-40 предназначен для теплоизоляции оснований, подвалов, кровель. Также он популярен в ландшафтном дизайне. Керамзит с маленькой плотностью фракцией 10-20 подойдет для утепления кровель, полов, стен, коммуникационных систем, фасадов. Также может быть использован в качестве наполнителя для легких бетонов. Сыпучий стройматериал размером 0,1-4 и 5-10 предназначен для изготовления кладочных растворов, цементных стяжек и в гидропонике. Часто выбирают его и для декоративных целей.

Плотность керамзита измеряется не только насыпным методом, но и истинным объемным весом. По этой характеристике определяется вес гравия или щебня без воздушных зазоров между гранулами. Поэтому показатели насыпной и истинной плотности всегда будут отличаться. Причем в первом случае результат может быть разным. Истинная плотность керамзита – величина всегда постоянная. Измерить ее точно выйдет только в лабораторных условиях.

Удельный вес керамзитового щебня в зависимости от размера фракций:

• 0,1-5 (песок) – 0,55-0,6 г/м3;
• 5-10 – 0,4-0,45 г/м3;
• 10-20 – 0,35-0,4 г/м3;
• 20-40 – 0,25-0,35 г/м3.

Стоимость и рекомендации

Цена на керамзит для утепления стяжки пола или крыши зависит от удельной плотности и производителя. Чем плотнее, тем дороже гравий или щебень. Также на стоимость влияет объем закупаемого материала. Если купить большую партию, то цена будет заметно ниже. Брать гравий или щебень выгоднее навалом. В мешках фасуется по 25 и 50 кг.

Таблица со средними ценами, по которым можно купить керамзит для стяжки пола или других целей разных фракций:

В мешках по 50 л	Цена за 1 мешок, рубли
10-20	110
20-40	105
5-10	140
Навалом	Цена за 1 м3, рубли
5-10	2000
10-20	1850

Наиболее популярным является керамзитовый гравий фракцией 10-20, так как его можно использовать для утепления практически любых конструкций. При соблюдении технологии теплоизоляции керамзит способен сократить теплопотери здания на 60-75 %.

По той же причине не рекомендуется использовать с низкой удельной плотностью керамзит для заливки в бетонные стяжки, так как в поры проникнет вода из цементного раствора. В этом случае наличие керамзита как утеплителя не сыграет никакой роли. Для обустройства стяжки пола толщиной до 3 см применяются фракции 5-10 и 10-20. Если будет больше 4 см, то можно выбирать щебень с насыпной плотностью 250-350 кг/м3.

Покупая керамзит в мешках, следует обращать внимание на его состояние. Он должен быть чистым

Если мешок в пыли, то это признак низкокачественного материала, где немалая его часть разрушена. Допускается наличие в каждой фракции гранул других размеров, но не больше 5 % более крупных и 5 % – мелких.

Область применения керамзита

Данные гранулы используются для таких целей:

Для утепления пола. Керамзит выступает отличным материалом именно для этой задачи, поскольку он очень удобен и имеет множество плюсов

Также, важно знать, что данный материал можно применять как на деревянных, так и на других полах. При закладывании основы дома – фундамента. Для этого керамзит можно применять как для внешнего утепления, так и для наружного

Для этого керамзит можно применять как для внешнего утепления, так и для наружного

При закладывании основы дома – фундамента. Для этого керамзит можно применять как для внешнего утепления, так и для наружного

Этими же гранулами также можно заполнять пустоты в перекрытиях многоэтажных домов (под перекрытиями первого этажа).

Для теплоизоляции земли. Чаще всего это используется в садовых и огородных работах.

Для обустройства стен. Как правило, такое утепление делается при трехслойной кладке: первый слой состоит из керамзитобетона, второй слой – из цементного раствора и керамзита, а третий – из облицовочного кирпича.

Для утепления кровли и чердаков. Очень удобно использовать для этой цели именно керамзит, поскольку он обладает легким весом, по сравнению с другими материалами и не будет утяжелять кровлю. Также, по этим гранулам можно будет спокойно ходить.

Советы по утеплению пола

1. Толщину засыпания керамзитом пола всегда лучше немного брать «про запас», чтобы теплоизоляция от него была немного больше. Средняя толщина слоя гранул должна быть не менее двенадцати сантиметров.
2. Засыпать керамзит на пол нужно всегда на слой пароизоляции (можно использовать обычную прочную полиэтиленовую пленку). Накладывать ее необходимо с небольшим запасом.
3. Соотношение цемента, песка и керамзита должно быть примерно два к одному. Консистенция смеси должна быть похожа на густое тесто.
4. Перед началом утепления керамзитом следует выровнять площадь пола, чтобы данный материал смог ровно ложиться.

Эффективная звукоизоляция керамзитом

Обладая отличными теплоизоляционными свойствами, керамзит выступает и как отличное звукоизоляционное средство: неоднородная по форме и массе структура отлично гасит звуки и создает комфорт и уют.

Звукоизоляция помещения. Основные особенности

Для того чтобы обезопасить помещение от посторонних звуков, необходимо четко представлять, что звукоизоляция керамзитом возможна несколькими методами:
• постройка дополнительной звукопоглощающей стены из керамзитобетонных блоков;
• заполнение пустот между простенками сухим керамзитом;
• использование отсыпки сухим керамзитом полостей в потолочном пространстве;
• во время постройки в стеновые пустотелые керамзитобетонные блоки проводить засыпку сухого керамзита различных фракций.

В большинстве случаев звукоизоляция сухим керамзитом применяется на стадии возведения здания, когда есть возможность без особых усилий засыпать его в полости, обеспечивая надежную консервацию и уплотнение керамзита. Для индивидуального и малоэтажного строительства звукоизоляция керамзитом применяется в виде стеновых засыпок, когда в ниши, образуемые в полостях между основной стеной и утеплителем, засыпается сухой керамзит.

В многоэтажном строительстве звукоизоляция керамзитом выполняется в виде стяжки пола на подушке из керамзита и перегородках из керамзитобетонных блоков различной толщины и плотности. При работах по устройству звукоизоляции на потолке используются специальные керамзитобетонные пустотелые блоки, поверх которых проводится отсыпка сухим керамзитом.

Сегодня, как показывает практика, устройство звукоизоляции зданий керамзитом – это самый эффективный и экономически выгодный метод, позволяющий создать надежный барьер от проникновения посторонних звуков в помещение.

Стяжка пола с керамзитом — расход керамзита на стяжку пола

Стяжка пола с керамзитом имеет свои особенности, требующие точного соблюдения технологии и применения материалов. Сохранение тепла в помещении во многом зависит как от правильности подобранных материалов, так и от технологии их применения.

В отличие от стандартных видов стяжек, с применением обычного бетона, утепление пола керамзитом позволит существенно сэкономить как на материалах (ведь керамзит один из самых доступных видов природных утеплителей), так и получить пол, не уступающий по прочности и теплопроводности другим аналогичным конструкциям.

Стяжка пола с керамзитом в отличие от стандартной бетонной стяжки обладает более низким коэффициентом теплопроводности за счет использования в качестве наполнителя бетонного раствора обычным керамзитом.

Керамзит позволяет при одинаковом количестве бетона получить стяжку на 15-25% толще по сравнению с обычным гравийным наполнителем.

Кроме того, утепление пола керамзитом при применении армирования позволяет получить стяжку с возможностью выдерживать нагрузку в 450-500 кг на 1 м площади.

Стяжка пола с керамзитом

Работы по устройству стяжки пола с керамзитом позволяют работать как на подготовленной поверхности, так и без подготовки. Классическим вариантом утепления пола керамзитом выступает укладка на поверхность плиты перекрытия или на гравийную подушку слоя керамзита толщиной 25-30 см.

Учитывая то, что под керамзит необходимо в обязательном порядке положить слой гидроизоляции, такие работы рекомендуется проводить с наличием всех необходимых инструментов. Керамзит разравнивается по всей площади без прогибов и поднятий. В процессе работы по утеплению пола керамзитом слой керамзита уплотняется с помощью катка или трамбовки.

Для укрепления поверхности слоя керамзита иногда рекомендуют слегка притрусить поверхность цементом и потом смочить ее водой, но при устройстве стяжки пола с керамзитом и слоем армирования такая операция смысла не имеет. Легче застелить площадь полимерной армирующей сеткой, поверх которой приступить к установке маяков и металлического каркаса.

Для устройства стяжки пола с керамзитом, когда стяжка планируется в 5-7 см, ячейки сетки рекомендуется брать 100*100 мм, а при 10 см от арматуры можно отказаться вообще. Готовый раствор разравнивается по всей площади помещения и выравнивается с помощью правила.

Расход керамзита на стяжку пола

Расход керамзита для стяжки пола следующий. При толщине слоя керамзита 1 см требуется 0,01 м3 на квадратный метр площади. При закупке в магазинах или на рынка керамзит в мешках считается литрами. Тогда считаем так: 1 см керамзита в стяжке = 10 литров на м2.

Чтобы точно узнать, сколько необходима керамзита на стяжку пола, необходимо узнать, какой толщины будет теплоизоляционный слой. В помещениях на первом этаже или над неотапливаемым помещением для обеспечения достаточной теплоизоляции толщина слоя в стяжке должна быть не менее 10 см. В жилых помещениях для достаточной теплоизоляции обычно делают толщину керамзита не менее 3-4 см.

Таким образом расход керамзита на устройство стяжки в квартире составит 3*0,01= 0,03 при толщине слой 3см и 4*0,01= 0,04 при толщине 4см или 30-40 литров на м2.

Расчет керамзита для стяжки на 1м2 — пример

Предположим, необходимо сделать стяжку, толщина керамзитового слоя которой составляет 10 см, в комнате площадью 20 м2 на 1 — м этаже. Значит:

20 м2 * 10* 0,01 м3 = 2 м3 — объем керамзита в кубах20 м2 * 100 л= 2000 — объем керамзита в литрах или 16 мешков объемом 50 литров.

На самом деле расход керамзита при устройстве стяжки получается немного больше. причем чем больше площадь под просыпку, тем больше отклонений в расчетах. Это связано с тем, что поверхность помещения может иметь неровность и уклоны, а также при установке маяков, потому что профиль поднимается выше, тем самым увеличивая расход керамзита.

Поэтому к расчету необходимо прибавлять дополнительный объем на ваше усмотрение, все зависит от ситуации. Например в примере выше я бы купил не 2м3 а 2.2м3

Расчет керамзита для стяжки пола калькулятор

Учитывая все расходы на устройство утепления пола по такой технологии, нетрудно убедиться что устройство стяжки пола с керамзитом – это самый эффективный и доступный способ сделать теплую стяжку.

Насыпная плотность керамзита

Насыпной плотностью называют отношение массы материала к объему в свободно насыпанном состоянии – то есть без трамбовки. Таким образом, на нее влияет объем воздушных пустот (пор) в материале.

Насыпную плотность необходимо знать для того, чтобы:

• Рассчитать, сколько тонн керамзита нужно заказать для заполнения определенного объема
• Определить нагрузку, которую материал будет оказывать на несущие конструкции постройки
• Вычислить объем керамзита при известной массе

Как и в случае с прочностью, насыпная плотность обозначается маркой.

Их перечень приведен в ГОСТ 32496-2013

• М150
• М250
• М300
• М350
• М400
• М450
• М500
• М600
• М700
• М800
• М900
• М1000
• М1100
• М1200

В таблице ниже вы можете увидеть, как связаны между собой насыпная плотность и прочность керамзита:

Свойства керамзита

Большинство параметров керамзита нормируется ГОСТом, что обеспечивает необходимое качество производимого материала.

Выделяются следующие основные технические характеристики:

1. Фракционный состав. По размеру структурных элементов керамзита нормируются 3 базовые фракции материала – 0,5-1, 1-2 и 2-4 см. При необходимости минимальный размер снижается до 2,5 мм. На практике часто используются фракционные смеси с диапазоном 0,5-2 см, а для утепления – 0,5-4 см, что обеспечивает более плотное заполнение пустот при формировании керамзитовых прослоек.
2. Насыпная плотность, т.е. удельный вес керамзита в насыпном виде. Всего предусматривается 10 марок с плотностью от 250 до 800 кг/м³ (марки 250, 300,350 и т.д.). Керамзиты 700-800 выпускаются только по заказу. Данный параметр определяет наличие воздушной составляющей в материале, а потому существенно влияет на другие характеристики. Насыпная плотность не совпадает с плотностей гранул, т.к. включает воздушные прослойки между гранулами. Истинная плотность керамзита превышает насыпную плотность в 1,6-1,8 раз.
3. Прочность при сдавливании. Она определяется при приложении нагрузки в специальных цилиндрах и измеряется в МПа. Всего существует 13 марок керамзита по этому показателю, причем каждая марка имеет свой диапазон прочности. Так марка 100 в песочном исполнении подразумевает прочность в пределах 2-2,5 МПа. Данная характеристика взаимосвязана с плотностью материала и фракционным составом.
4. Коэффициент уплотнения. Этот параметр помогает учесть изменение насыпной плотности в процессе транспортировки, хранения и эксплуатации. Он не должен превышать 1,16.
5. Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности считается самым важным параметром при использовании керамзита в качестве утеплителя. Он может колебаться в пределах 0,11-0,19 Вт/(м²хград) в зависимости от плотности материала.
6. Водопоглощение. Керамзит можно отнести к достаточно стойким материалам по противостоянию к воздействию воды. Водопоглощение нормируется в пределах 9-20%.
7. Шумоизоляционные способности. Керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.
8. Морозостойкость. Этот параметр керамзита не нормируется, т.к. материал выдерживает все реальные минусовые температуры, которые могут быть на открытом воздухе и в почве.
9. Огнеупорность. Керамзит негорюч и не распространяет горение.
10. Дополнительные преимущества керамзита – экологическая чистота, не подверженность гниению, стойкость к агрессивным веществам (щелочи, кислоты), низкая стоимость. Ему не страшны грызуны и другие вредители.

Подразделение по размерам

С учетом фракционного состава керамзит подразделяется на следующие категории:

• Керамзитовый песок (отсев). Структурные элементы в нем не превышают размера 5 мм. Как правило, используется в качестве наполнителя.
• Керамзитовый гравий. Этот вид материала считается основным. Он может содержать гранулы от 10 до 40 мм, но округлой формы. Данный керамзит имеет типичный красно-коричневый оттенок.
• Керамзитовый щебень. Размеры его элементов аналогичны крупному гравию, но форма их неправильная, с углами и острыми краями. Основное назначение – изготовление керамзитобетона и добавление в раствор при самостоятельном приготовлении бетона.

Какие марки прочности существуют у керамзита

Существует номенклатура керамзита по прочности. Это следующие марки:

• П25
• П35
• П50
• П75
• П100
• П125
• П150
• П200
• П250

Знание прочности насыпного материала (от 0,8 до 5,5 МПа) помогает определить область использования керамзита.

Области применения керамзита

Легкий, прочный, экологически безопасный, недорогой керамзит нашел свое применение в самых разных сферах.

• Керамзит имеет самое широкое применение. Его используют для теплоизоляции, так как он плохо проводит тепло. При строительстве дома осуществляют керамзитную теплоизоляцию пола, крыши, подвала, с этой же целью гранулы засыпают в траншеи, теплицы.
• Не менее известен этот материал в составе легких бетонных изделий: блоков, монолитных конструкций, панелей, выступающих в роли ограды.
• Мелкие фракции из обожженной глины – прекрасный фильтрующий материал, применяемый в водоподготовке.
• При строительстве дорог, дамб керамзит незаменим в качестве укрепляющего откосы материала.
• Используют керамзит (естественного цвета или подкрашенный) для оформления дорожек, площадок и других элементов ландшафтного дизайна.
• Наконец, в сельском хозяйстве его добавляют в почву в качестве гидропоники.

Маркировка по прочности

Качество и весовые пропорции входящих в бетон составляющих определяют основные характеристики керамзитобетона: прочность, теплопроводность и водопоглощение, стойкость к промерзанию и реакцию на воздействие биологических и агрессивных сред. Технические условия и требования к бетонным блокам для кладки изложены в ГОСТ 6133, к бетонным смесям – в ГОСТ 25820.

Главными для оценки качества блоков или бетона являются показатели прочности, обозначаемые буквой М, и плотности, обозначаемые буквой D. Их величины зависят от соотношения входящих в смесь материалов. Но не всегда они бывают одинаковыми. При использовании керамзита разной плотности различаются и показатели прочности. Для изготовления полнотелых керамзитоблоков наполнители берут с размерами частиц, не превышающими 10 мм. В производстве пустотелых изделий применяются наполнители размером до 20 мм. Для получения более прочного бетона в качестве наполнителя употребляются мелкие фракции – речной и кварцевый песок.

Показатель прочности – это способность материала сопротивляться разрушению под прикладываемой к данному материалу нагрузкой. Самая высокая нагрузка, при которой происходит разрушение материала, называется пределом прочности. Цифра рядом с обозначением прочности будет показывать, при каком максимальном давлении произойдет разрушение блока. Чем выше цифра, тем прочнее блоки. В зависимости от выдерживаемой нагрузки на сжатие различают такие марки керамзитобетона:

1. М25, М35, М50 – легкие керамзитобетоны, используются для возведения внутренних стен и заполнения пустот в каркасном строительстве, возведения небольших строений, таких как сараи, туалеты, одноэтажные жилые здания;

2. М75, М100 – применяются для заливки нагружаемых стяжек, строительства гаражей, выведения цоколя высокого здания, возведение коттеджей высотой до 2,5 этажа;

3. М150 – подходит для изготовления блоков для кладки, в том числе несущих конструкций;

4. М200 – годится для формирования блоков для кладки, использование которых возможно для горизонтальных перекрытий с небольшой нагрузкой;

5. М250 – применяется при заливке ленточных фундаментов, строительстве лестниц, заливке площадок;

6. М300 – употребляется при строительстве мостовых перекрытий и автомобильных дорог.

Прочность керамзитобетонных блоков зависит от качества всех составляющих, входящих в блоки: цемент, вода, песок, керамзит. Даже использование некачественной воды, включающей неизвестные примеси, может привести к изменению заданных свойств керамзитобетона. Если характеристики готового продукта не соответствуют требованиям ГОСТа к керамзитобетону или блокам, такая продукция будет считаться фальсифицированной.

Что предлагает новгородский

Итак, мы рассмотрели все основные характеристики керамзита и увидели, что его облегчённая версия не отличается качеством и надёжностью. Именно поэтому наша – производит совсем другой продукт. В стремлении к максимальному качеству мы модернизировали печи и улучшили технологию производства, что позволяет выпускать керамзит с высокими прочностными характеристиками. Керамзитовый гравий, полученный по технологии нашего завода, лучше переносит перепады температуры и обладает высокой водонепроницаемостью.

• Низкое водопоглощение Оболочка нашего керамзита более плотная и практически не пропускает влагу (влагопоглощение – от 8 до 12%). Такой керамзит можно использовать в условиях повышенной влажности и даже при дренажных и теплоизоляционных работах в грунте, не опасаясь повреждения зерен.
• Хорошая теплоизоляция и устойчивость к перепадам температур Продукция новгородского отлично показывает себя в районах с неблагоприятным климатом.
• Запас прочности Наш керамзитовый гравий обладает запасом прочности, благодаря чему хорошо переносит нагрузки при транспортировке, разгрузке и укладке, в отличие от облегченных аналогов.
• Продукция сертифицирована, и на каждую партию мы выдаем паспорт. Кроме того, по запросу высылаем протокол испытаний продукции, проведенных в независимой лаборатории.
• Экологичность и негорючесть Мы используем только органические компоненты – торф и глину, потому что заботимся о потребителях. Некоторые производители добавляют известь, чтобы получить более вспученные гранулы. Но при работе с таким керамзитом выделяется известковая пыль, она затрудняет дыхание и вызывает резь в глазах.

ООО «Керамзит» задает стандарты качества в отрасли, и мы всегда готовы помочь разобраться в специфике продукции. Приобретая облегченный керамзит, вы выигрываете в цене, но всего один раз. Этот выигрыш принесет вам новые расходы уже через несколько лет.

Марка керамзитобетона и пропорции компонентов

Основным отличием керамзитобетона от обычного бетона только в заполнителе, вместо щебня или гравия используется керамзит. В остальном – состав бетона и пропорции мало чем отличаются.

Керамзитобетон состоит из воды, цемента, песка и керамзита. Иногда целесообразны различные добавки, чаще всего добавляют пластификатор, для придания бетону пластичности, во время работы с ним.

От того, в каких пропорциях смешиваются эти материалы, полностью зависит его конечная прочность и марка.

Часто используемые пропорции, для приготовления керамзитобетона из цемента М400, в строительстве частных домов:

Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить и, соответственно, плотнее бетон получится в итоге.

В качестве пластификатора очень часто используют жидкое мыло. Его пропорции таковы: на ведро цемента добавляют 2-3 крышечки 5 литровой пластиковой бутылки. Если мерять стаканчиками, то примерно 50 – 100 грамм.

Вода добавляется «по вкусу». Керамзитобетон должен быть текучим и вязким одновременно. Беря его совковой лопатой, на лопате должна оставаться «горка», если «горка» растекается, то бетон слишком жидкий.

Как я уже неоднократно говорил, вода может присутствовать как в песке, так и в самом керамзите, поэтому сказать точно, сколько воды необходимо на ведро цемента М400, никто сказать не сможет, определяется опытным путем.

Внимание! Если переборщить с водой, то весь керамзит, в процессе устройства керамзитобетона, будет «всплывать», а песчано-цементная смесь – оседать на дно, тем самым образую неоднородную массу