Какой может быть плотность пеноблока, как правильно её выбрать при строительстве дома?

Кровля дома из пеноблоков

Возводя крышу дома, следует помнить о том, что ее вес не должен быть слишком большим, потому как, в противном случае, нагрузка на ребра стен будет неприемлемой.

Если бы стены дома были изготовлены из железобетона, то крыша могла бы быть любой, но с пеноблоками дела обстоят несколько иначе — материал обладает ячеистой структурой, следует стремиться не нагружать его, чрезмерные усилия на блоки, могут приводить к разрушениям.

Для того чтобы крышу сделать более легкой, следует придерживаться следующих правил:

• используйте более легкую решетчатую форму;
• используйте полый деревянный ригель;
• Швеллера используйте такие, в основах которых лежит OSB;
• Используйте для кровли профнастиловые материалы, листовые конструкции из меди, металлочерепицы.

Дом из пеноблоков — промежуточный этап постройки

Узлы, входящие в мансардные конструкции, необходимо скреплять друг с другом, используя толстые металлические скобы. Дерево используйте только максимально сухое. Не забывайте про антисептики и противопожарный раствор, дерево должно быть тщательно обработано этими материалами. Используйте, по возможности, хвою, она наиболее влагостойка.

Технология производства

Если интересует вопрос, пеноблоки — это что, необходимо изучить тонкости производства. Так, сначала готовится раствор, при этом используются стандартные пропорции для замешивания классического бетона. Затем полученная масса помещается в специальную емкость-смеситель. Кроме воды, цемента и песка, в состав пеноблока входят пенообразующие добавки. Их вводят в смесь, когда она помещается в емкость-смеситель. Для этого используется пеногенератор.

Добавки представляют собой пенящееся вещество в водном растворе. Если применяются органические компоненты, готовый материал будет отличаться более высоким качеством. Это обусловлено существенной толщиной стенок между порами. Когда в состав пеноблоков входят синтетические материалы, прочность снижается. Применять такой материал для стен жилого объекта не рекомендуется.

Процесс смешивания компонентов происходит под давлением. После этого формируется монолитная плита, которая потом будет нарезаться на кирпичи. Распространен и другой способ, при котором выполняется заливка форм пенобетоном, плотность в обоих случаях одинаковая.

Отличается размер пеноблоков, степень гладкости поверхностей граней. Когда нарезается монолитная плита, можно изготовить изделия любой длины и ширины.

Разобравшись, из чего делают пеноблоки, нужно больше узнать о технологии сушки. Избыток влаги испаряется из материала естественным путем. За счет этого снижается однородность мелкоячеистой структуры. Технология изготовления достаточно простая, кроме того, используется намного меньше цемента. Однако нельзя дополнительно уменьшать его количество. При этом поры объединяются друг с другом, образуя каналы, что приведет к увеличению интенсивности впитывания влаги блоками.

Плотность пенобетона снижается, одновременно уменьшается прочность. В результате пеноблоки, в состав которых входит мало цемента и достаточно много пенообразователей, будут служить в течение короткого периода, т. к. быстро разрушаются.

https://youtube.com/watch?v=UjIpDi1bbq4

Газосиликатные блоки: характеристики

Плотность газосиликатных блоков

Марка и плотность газосиликатных блоков указана в маркировке и определяет назначение блока:

• конструкционные газосиликатные блоки – D1000-1200, имеют плотность от 1000 до 1200 кг/м.куб;
• конструкционно-теплоизоляционные блоки – D500-900, имеют плотность 500-900 кг/м.куб;
• теплоизоляционные D300-D500, плотность их материалов 300-500 кг/м.куб.

Блоки разной плотности легко отличить друг от друга визуально.

Существует несколько классификаций газосиликатных блоков с определенными техническими характеристиками. Сегодня при проведении строительных работ применяют следующие марки этого материала. Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства — газосиликатный блок d500 и газосиликатный блок d600.

Цифровое обозначение марок, перечисленных ранее, показывает плотность материала. В частности, газосиликатный блок d500 имеет плотность 500 кг/м³.

Газосиликатный блок d600

Газосиликатный блок d600 применяется в строительстве несущих стен дома. Ее также рекомендуется применять при устройстве вентилируемых фасадов, которые хорошо крепятся к блокам такой плотности. Газосиликатный блок d600 отличаются прочностью в 2,5-4,5 Мпа и имеет показатель теплопроводности 0,14-0,15 Вт/(м°С)

Газосиликатный блок d500

Газосиликатный блок d500 наиболее популярен для малоэтажного (до 3-х этажей) строительства. Данную разновидность также используют в монолитном строительстве. Его параметры 2-3 МПа (прочность) и 0,12-0,13 Вт/(м°С) (теплопроводность).

При возведении дома выше трех этажей следует отдать предпочтение газосиликату с маркировкой выше D600 и дополнительно утеплить стены. Исходя из значения коэффициента теплопроводности, можно сделать вывод, что газосиликатный блок d500 теплее, чем газосиликатный блок d600 на 15-17%.

Газосиликатный блок d400

Данная разновидность применяется для обустройства утепления, для работ с проемами при строительстве многоэтажных зданий монолитным методом. Марка D400 также популярна в частном строительстве. При высокой прочности он обладает большими теплоизолирующими свойствами. Эти показатели находятся в пределах 1 МПа до 1,5 Мпа (прочность), 0,10-0,11 Вт/(м°С) (теплопроводность).

Газосиликатный блок d300

Марка D350 может быть использована только как утеплитель. На отечественном рынке это довольно редкая марка, что связано с ее хрупкостью. Прочность находится в пределах 0,7-1,0 Мпа. Зато отличается теплопроводностью, которая составляет 0,08-0,09 Вт/(м°С).

Теплопроводность газосиликатных блоков

В зависимости от пропорций исходных ингредиентов можно получить продукт с различными эксплуатационными характеристиками. Коэффициент теплопроводности газосиликатного блока  зависит от его плотности и определяется по маркировке: D300, D400, D500, D600, D700.

Теплопроводность газосиликата зависит от ряда факторов:

1. Габариты строительного блока. Чем большую толщину имеет стеновой блок, тем выше его теплоизолирующие свойства.
2. Влажность окружающей среды. Материал, впитавший влагу, снижает способность хранить тепло.
3. Структура и количество пор. Блоки, имеющие в своей структуре большое количество крупных воздушных ячеек, имеют повышенные еплоизоляционные показатели.
4. Плотность бетонных перегородок. Стройматериалы повышенной плотности хуже сохраняют тепло.

Таблица теплопроводности газосиликатных блоков

Характеристика изделий, состав, применение

Пенобетонные блоки — доступный строительный материал с высокими эксплуатационными характеристиками. Привлекательная цена, высокие теплоизоляционные свойства и скорость кладки стен снискали особую популярность у будущих домовладельцев.

Кладка стен

Такие изделия достаточно легки в изготовлении. Поэтому изготовить их можно своими руками в условиях строительной площадки.

Вот краткая инструкция и последовательность действий:

• рассчитываем нужную плотность и необходимое количество материалов для ее получения;
• смешиваем цемент и песок в бетоносмесителе;
• в пеногенераторе готовим необходимый состав пены;
• добавляем воду и при помощи пеногенератора подаем готовую пену в бетоносмеситель;
• весь раствор тщательно перемешиваем и при помощи рукава подаем в формы или готовую опалубку. (видео в этой статье)

Пеноблоки производство

Стандартный готовый блок (фото) из пористого бетона объемным весом около 500 кг/м³ весит до 30 кг. Пенобетон не подвержен гниению и практически не стареет. Составляющие его — это смесь цемента, гипса, извести и алюминиевой пудры.

Стандартный пеноблок

Объемный вес рассматриваемого материала легко координировать — увеличивая или уменьшая пористость в процессе их изготовления. Показатель напрямую зависит от величины ячеек (пористости), выбранного пенообразователя, вида и количества наполнителя — кварцевый песок, зола и т.д. Каждый заполнитель бетона имеет свое значение, которое при определенных пропорциях оказывает влияние на конечные характеристики продукта.

Изделия делятся на три основные группы:

1. для теплоизоляции, объемный вес 500,00 кг/м³;
2. конструкционные с теплоизоляционными свойствами, марки 500,00 – 900,00 кг/м³;
3. конструкционные, марки 900,00 – 1200,00 кг/м³.

Блоки пенобетонные плотность, сравнительные характеристики:

Назначение пеноблока	Плотность	Бетон, М	Прочность класс,B	Теплопроводность	Морозостойкость, F
Теплоизоляция стен	D400	10	0,75	0,101
D500	15	1	0,120
Несущие теплоизоляционные конструкции	D600	35	2,5	0,140	35
D700	45	3,5	0,180	50
D800	60	5	0,209	75
D1000	100	7,5	0,290	50
Несущие наружные стены	D1100	150	10	0,340
D1200	150	12,5	0,379

Область применения пенобетона

Виды кладки

• блоки для кладки наружных стен и перегородок;
• монолитное строительство;
• теплоизоляция стен, основания пола и плит перекрытий;
• заливка пустот — пенобетон очень подвижен в жидком состоянии;
• теплоизоляция крыш: блоки низкой плотности дают превосходные тепловые характеристики;
• заполнение траншей, пазух котлованов: материал со стандартным объемным весом не оседает, не требует виброукладки и обеспечивает монолитное заполнение требуемого качества;
• теплоизоляция трубопроводов;

Какие бывают газобетонные блоки?

В зависимости от технологии производства газоблоки бывают 2-х видов – автоклавные и неавтоклавные (подробнее отличия материалов описаны в отдельной статье – «Автоклавный и неавтоклавный газобетон: отличия». Газобетон неавтоклавного твердения – блоки с ограниченной сферой применения (возведение ненесущих перегородок, хозпостроек, теплоизоляционные работы) и в качестве основного материала для стен жилья нами даже не рассматривается.

Довольно часто такой ответ можно услышать и на вопрос о том, какие бывают пеноблоки. И это в корне неправильно, поскольку автоклавного пенобетона не существует. Он изготовляется только неавтоклавным способом – путем заливки в специальные формы. Отсюда и большие погрешности в размерах блоков.

Строить дом лучше из газобетонных блоков автоклавного твердения. Это обусловлено следующими преимуществами:

• Идеальная геометрия. Погрешности по высоте, как правило, не превышают 1 мм, а по ширине – 3 мм. Это позволяет применять специальный клей для тонкошовной кладки.
• Однородность структуры. Воздушные поры одинаковые по размерам и равномерно распределены по объему, что обеспечивает стабильные показатели плотности.
• Достаточная прочность при относительно невысокой плотности. Это положительно отражается на теплоизоляционных качествах кладочного материала.
• Низкая теплопроводность. Зависит от плотности. Так, стеновые блоки для наружных стен марки D400 имеют коэффициент теплопроводности 0,095 Вт/м°C.
• Минимальная усадка. Максимальные показатели усадочных деформаций составляют 0,5 мм/м, что исключает возможность трещинообразования на стенах.
• Высокая морозостойкость. Газосиликатные блоки в зависимости от производителя выдерживают до 100 циклов замерзания/оттаивания.

Сколько весит пеноблок? | Вес стройматериалов

Ответ: Для того чтобы узнать сколько весит пеноблок нужно знать размеры блока и плотноность пенобетона из которого он изготовлен. Плотность пенобетона обозначается буквой D с цифровым значением, которое указывает на то,  сколько килограммов бетона находится в одном кубическом метре. Так, например,  при маркировке  D 600 кубический метр пеноблоков весит 600 килограмм.

Если взять стандартный размер блока 200x300x600 и перемножить длину на высоту и на ширину, то мы получим объем одного пеноблока (здесь он будет равен 0,036 м3). Разделив 1 кубический метр пеноблоков на 0,036, мы получим количество пеноблоков в кубе. В данном случае их будет 27 штук. Затем делим кубический метр на 27, теперь мы знаем сколько весит  один пеноблок 22 кг.

Следует заметить, что у разных производителей весит пеноблок одного и того же размера и одной и той же марки может по разному. Это отличие связано прежде всего с разной влажностью материала

Относительно показателю по плотности блоки из пенобетона делятся на теплоизоляционные и конструкционные. Чем больше плотность – тем он прочнее, но тем  хуже  держит тепло

Табл. Вес пеноблока в зависимости от марки пенобетона на примере классических размеров

Размеры пеноблоков

Марка пеноблоков по плотности, вес в кг

D300

D400

D500

D600

D700

D800

D900

D1000

D1100

D1200

Стеновые пеноблоки 200х300х600

39,6

Перегородочные пеноблоки100x300x600

19,8

Табл. Вес пеноблоков в зависимости от размеров, на примере пенобетона D600

Вес одного пеноблока, кг

200х300х600

100х300х600

80х300х600

8,5

160х300х600

240х300х600

200х400х600

200х200х600

Шаг 2

Предположим, что необходимо рассчитать вес одного пеноблока плотности D600 с размерами 200x300x600. Вес кубометра пенобетона такой плотности будет равен 600 кг. Значит, вес одного пеноблока объемом 0,036 м3 можно найти по формуле:

m (блока) = 0,036 *600 = 21, 6 кг                                 1

Вес пеноблока можно найти и другим способом. Для этого нужно вес 1 м3 разделить на количество пеноблоков в 1 м3 .

В 1 м3 содержится 27,77 пеноблоков размера 200x300x600 или 55,54 пеноблоков размера 100x300x600.

Полученый вес – это вес пеноблока без учета его сорбционной влажности. По ГОСТ 25485-89 сорбционная влажность пенобетона, в зависимости от используемых компонентов, может составлять от 8% до 15% для пенобетона на основе песка, и от 12% до 22% для пенобетона на основе золы, в зависимости от его влажности.

Рассчитаем вес, который добавляет сорбционная влажность пенобетона.

m (влаги) = 21,6 * 0,08 = 1,728 кг.

Таким образом, полный вес пеноблока составит:

m (полн) = m (влаги) + m (блока) = 1,728 кг + 21, 6 кг = 23,328 кг.

Отметим также, что самый простой способ выяснить, сколько весит пеноблок — узнать это у производителя. Заодно, советуем, посмотреть и сертификаты на продукцию. В любом случае, прежде чем приступать к проектным расчетам, необходимо выяснить точный вес пеноблоков у конкретного производителя – он может отличаться от теоретического. Причиной тому являются современные технологии производства и влажность, которые могут способствовать тому, что вес будет немного изменяться и расчеты немного не совпадут.

Газобетон и пеноблок – одно и то же?

Начинающие строители очень часто задают этот вопрос. Сразу стоит отметить – это разные строительные материалы! В основе газобетона, как и в пеноблоках, лежит цемент, песок и вода, но при этом в смесь, из которой делается газобетон, еще добавляется известь. И именно известь входит в химическую реакцию с прочими компонентами и активно выделяет водород. Этот газ в сырой смеси приводит к образованию пористой структуры. Любой человек с первого взгляда сможет увидеть разницу внутреннего строения газобетона и пеноблока. К тому же газобетон до получения готового продукта должен пройти обязательную термическую обработку, для чего ему необходимо находиться под давлением в течение двенадцати часов. Исходя из этого, можно сделать вывод, что пеноблоки дешевле в изготовлении, и, следовательно, экономичнее при использовании в частном домостроении.

Сравнение пеноблока и газобетона

Как сделать своими руками: инструкция по кладке стен

Перед началом монтажа межкомнатной стены из пенобетонных блоков, следует:

• Подготовить материалы, инструменты.
• Провести очистку места работы от пыли и грязи.
• Затем проводится разметка.
• Определяется место расположения перегородки. Проще всего границы конструкции разметить шнуром, расположив его на полу.

Для монтажа пенобетонных блоков важна горизонтальность пола, поэтому, при необходимости, можно уложить дополнительный цементный слой (толщиной около 30 мм). При этом надо пользоваться уровнем, чтобы проверить качество выравнивания.

Этапы работы:

Производится монтаж гидроизоляции. На подготовленное место укладывают рулонные материалы – например, рубероид или плотный полиэтилен. Процедура применяется, чтобы предотвратить впитывание блоками влаги, попадающей в перекрытия. Поверх гидроизоляции укладывают виброгасящие материалы

Они крепятся с помощью песчано-цементного раствора

Отдельное внимание следует уделить установке первого ряда. От его монтажа зависит качество обустройства перегородки в целом

Если основание идеально выровнено, то пенобетонные блоки могут крепится с помощью клея. В ином случае надо воспользоваться раствором.Между стеной и первым блоком оставляют зазор в пять миллиметров; Каждый блок выравнивают и делают его обсадку так, чтобы верхний край кладки соответствовал натянутому шнуру; Нанесение раствора осуществляется с помощью специального зубчатого шпателя; Скрепляющий состав не должен выступать за край блока – в дальнейшем это может помешать при отделке.

После укладки первого ряда, необходимо дать раствору схватиться – на это может потребоваться от двух до трех часов. Затем можно монтировать остальные ряды. Пенобетонные блоки, как правило, имеют ровную поверхность, поэтому для их крепления не нужно использовать толстый слой раствора (как делают, например, при укладке кирпича). Плоскости блоков плотно прилегают друг к другу, поэтому для их соединения можно использовать тонкий слой специального клея. При работе необходимо осуществлять привязку перегородки к несущим стенам. Это делают за счет выступающих блоков, закладываемых на этапе постройки, так и с помощью плоских полос металла или специальных анкеров.Полосы металла сгибают под прямым углом, либо закупают уже готовые L-образные элементы. Вертикальную часть крепят к стене, горизонтальная в итоге оказывается между рядами блоков перегородки. Для установки анкеров в отдельных блоках делают специальные штробы, затем заполняемые раствором или клеем.

Для укрепления конструкции необходимо делать армирование: закладывать между блоками (каждые 3-4 ряда) металлическую, либо стекловолоконную арматуру. Материал размещается в специально сделанных штробах, которые заполняются раствором. Для повышения устойчивости, перегородки, имеющие высоту более 3 метров, следует армировать снаружи сеткой из стекловолокна.

Следующий этап после завершения работ по возведению перегородки – отделка. К ее выполнению приступают, когда раствор и клей достаточно затвердеют.

Клеи, в зависимости от марки схватываются за время от 2 до 12 часов, а для набора максимальной прочности некоторым составам может потребоваться порядка недели. Растворам же на цементной основе для этого требуется около месяца, поэтому в данный период не рекомендуется значительно нагружать конструкцию.

Строительный процесс – возводим стены

А теперь, как и обещали, инструкция возведения наружных стен с учетом всех факторов, воздействующих на материал:

• Для начала необходимо подготовить фундамент к работам: очистить от пыли и грязи, выровнять, если существуют неровности.
• После, подсчитать необходимое количество материалов: пеноблоков и клеевого раствора. Чтобы вам было проще ориентироваться, в одном кубическом метре около 30 блоков размерами 200х300х600 мм (мы их выбрали, чтобы толщина стен была 300 мм). Расчет клея можно брать примерным – около 30 кг на 1 м3 стены, поэтому главное – узнать общую площадь возводимых стен.

• Когда все материалы и инструменты на месте, можно начинать заготавливать раствор, если вы, конечно, не купили готовую смесь.
• Первоначально клей наносится на поверхность пеноблока, который кладется на фундамент или плиту перекрытия.
• Перед тем, как ляжет соседний блок, хорошенько клеем промазывается торец, чтобы между изделиями не было пустотных щелей.

• Чтобы устранить лишний клей из-под пенобетона, следует по нему постучать киянкой.
• Второй ряд выкладывается со сдвигом материалов, чтобы вертикальные стыки не совпадали, для этого необходимо распилить один блок пополам и начать укладку с половинки.

Так как пенобетонные изделия легко обрабатываются, никаких проблем с проделыванием отверстий для оконных и дверных проемов у вас не должно возникнуть.

Теперь осталось отделать и утеплить фасад пеноблочного дома:

• Для отделки кирпичом следует в пенобетонной стене, между блоками, закрепить несколько прутьев тонкой арматуры, это необходимо для того, чтобы соединить внутреннюю стену с кирпичной кладкой. Однако прежде требуется при помощи тарельчатых гвоздей установить пенополистирольные плиты.
• Если же вы используете только штукатурку, то первоначально, поверх готовой стены, следует закрепить армирующую сетку. Потом необходимо нанести толстый слой теплоизоляционной штукатурки, чтобы она скрыла под собой сетку. Финишный слой – декоративная отделка, защищающая внутренний слой от ультрафиолета и влажности.

Что означает понятие?

Плотность пеноблока – это соотношение массы к занимаемому им объему. Значение плотности пеноблока никогда не будет одинаковым, чем оно выше, тем прочнее и плотнее будет блок. Перед показателем ставится латинская буква Д (Д200).

От чего зависит у пенобетонных блоков?

Формирование плотности блоков начинается еще на этапе изготовления. В основном этот показатель определяет соотношение цемента к общей массе сырья. Чем больше цемента, тем плотнее изделие.

Также есть еще несколько факторов, от которых зависит плотность:

1. Метод твердения материала. Плотность пеноблока можно увеличить не только естественным путем. Технология синтезного твердения, которая применяется уже на последних стадиях изготовления, искусственно увеличивает плотность.
2. Автоклавная обработка (повышенное давление с температурой) также делают блок прочнее.

Важно знать, что неавтоклавные изделия часто делаются в домашних условиях, что не всегда может соответствовать ГОСТам. Поэтому лучше переплатить, чем получить некачественные материалы

Также необходимо знать, что чем выше плотность блока, тем лучше он будет сохранять температуру. Поэтому при приобретении его для строительства, нужно учитывать этот факт.

4 шаг. Перекрытия для дома из пеноблоков

Особенность пенобетона по сравнению с другими материалами в его хрупкости. Это проявляется в том, что он чувствителен к давлению (прочность на сжатие), которое обусловлено вертикальными нагрузками, например, стропильной системой или плитами перекрытия.

Чтобы нивелировать этот недостаток в местах с повышенными нагрузками целесообразно делать армирующий пояс.

Устройство армирующего пояса для пеноблоков

Армопояс для дома из пеноблокаПараметры пояса: ширина равна ширине стены. Высота – 100-200 мм.

Диаметр арматуры и количество рядов зависит от расстояния между несущими стенами. Пояс монтируется по всему периметру здания.

Естественно, дополнительное армирование приводит к появлению мостиков холода, которые устраняются путем использования теплоизоляционных материалов.

В качестве материала для перекрытий используются деревянные балки или пустотелые плиты ЖБИ.

Утепление фасада учитывая толщину стен

Последний этап создания теплого дома — утепление фасада. Для этого потребуется определить толщину стен еще до начала строительства фундамента для будущего дома. Способы утепления фасада:

установка изоляционных плит, которые крепятся на тарельчатые гвозди;

• если эффект теплоизоляции будет достигаться за счет установки кирпича, то потребуется закрепить тонкие прутья арматуры, при помощи которой стена будет соединяться с кирпичном;
• чтобы обеспечить максимальное сцепление с поверхностью пеноблоков, при оштукатуривании стен используется специальная армированная сетка. Обязательно наносится минимум в два слоя (для изоляции и для внешнего вида)

Специалисты стараются как можно точнее рассчитать количество необходимых материалов. Это позволяет заранее определить стоимость строительства. Учитывается сама поверхность и нюансы стены: окна, двери, перегородки и так далее. Ширина пеноблока для стен дома является не единственным способом защиты от отрицательных температур.

Для определения лучшей толщины стен для дома, который строится из пеноблоков, где учитывается малое количество нюансов. Главным из которых является климат в месте, где строится дом.

Вторым фактором является финансовые возможности. Толщина стены будет пропорционально влить на стоимость строительства. Поэтому выгоднее остановиться на более серьезной теплоизоляции, нежели строить стену только из пеноблоков.

Не нужно угадывать ориентировочную толщину. Лучше потратить время на расчеты при проектировании объекта. Если дом будет возведен в соответствии с требованиями, правилами и учетом нюансов местности, то здание будет держать в себе тепло, при этом, не пропуская холодный воздух из вне.

Разновидности пеноблоков для строительства дома

Виды материала классифицируются по нескольким показателям.

Изделия выпускаются с различной плотностью в диапазоне от 300 до 1200. Эта характеристика определяет теплоизоляционные и прочностные качества блоков. Различают следующие марки стройматериала:

• теплоизоляционный – D300-D500, вес 11-19 кг, применяется для утепления внутренних ненесущих конструкций;
• конструкционно-теплоизоляционный – D600-D900, вес 23-35 кг, подходит для постройки домов в один-два этажа;
• конструкционный – D1000-D1200, вес 39-47 кг, имеет самую высокую теплопроводность (0,36-0,4 Вт/м*К), используется для кладки несущих стен, фундамента и цоколя.

По изготовлению:

• нарезной – сырая масса нарезается металлическими струнами, продукт отличается четкими размерами;
• формовочный – изготавливается в формах с перегородками, менее прочный, но дешевый материал;
• армированный – в состав добавляется полимерная или базальтовая фибра, стекловолокно (до 1% объема), усиливая прочностные характеристики блоков.

По назначению:

• стеновой – наиболее прочные изделия для возведения наружных ограждающих конструкций;
• перегородочный – блок небольшого размера 100x300x600 мм;
• нестандартный – изделия производятся по требованиям заказчика.

Какие бывают газобетонные блоки?

В зависимости от технологии производства газоблоки бывают 2-х видов – автоклавные и неавтоклавные (подробнее отличия материалов описаны в отдельной статье – «Автоклавный и неавтоклавный газобетон: отличия». Газобетон неавтоклавного твердения – блоки с ограниченной сферой применения (возведение ненесущих перегородок, хозпостроек, теплоизоляционные работы) и в качестве основного материала для стен жилья нами даже не рассматривается.

Довольно часто такой ответ можно услышать и на вопрос о том, какие бывают пеноблоки. И это в корне неправильно, поскольку автоклавного пенобетона не существует. Он изготовляется только неавтоклавным способом – путем заливки в специальные формы. Отсюда и большие погрешности в размерах блоков.

Строить дом лучше из газобетонных блоков автоклавного твердения. Это обусловлено следующими преимуществами:

• Идеальная геометрия. Погрешности по высоте, как правило, не превышают 1 мм, а по ширине – 3 мм. Это позволяет применять специальный клей для тонкошовной кладки.
• Однородность структуры. Воздушные поры одинаковые по размерам и равномерно распределены по объему, что обеспечивает стабильные показатели плотности.
• Достаточная прочность при относительно невысокой плотности. Это положительно отражается на теплоизоляционных качествах кладочного материала.
• Низкая теплопроводность. Зависит от плотности. Так, стеновые блоки для наружных стен марки D400 имеют коэффициент теплопроводности 0,095 Вт/м°C.
• Минимальная усадка. Максимальные показатели усадочных деформаций составляют 0,5 мм/м, что исключает возможность трещинообразования на стенах.
• Высокая морозостойкость. Газосиликатные блоки в зависимости от производителя выдерживают до 100 циклов замерзания/оттаивания.

Газобетон и пеноблок: это одно и то же?

Начинающие строители очень часто задают этот вопрос. Сразу стоит отметить – это разные строительные материалы!

В основе газобетона, как и в пеноблоках, лежит цемент, песок и вода, но при этом в смесь, из которой делается газобетон, еще добавляется известь. И именно известь входит в химическую реакцию с прочими компонентами и активно выделяет водород.

Этот газ в сырой смеси приводит к образованию пористой структуры. Любой человек с первого взгляда сможет увидеть разницу внутреннего строения газобетона и пеноблока.

К тому же газобетон до получения готового продукта должен пройти обязательную термическую обработку, для чего ему необходимо находиться под давлением в течение двенадцати часов.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что пеноблоки дешевле в изготовлении, и, следовательно, экономичнее при использовании в частном домостроении.

Сравнение пеноблока и газобетона