Какие плюсы и минусы домов из силикатных блоков, мнения владельцев

Производство газобетонных блоков, оборудование

Газобетоны могут быть неавтоклавного или автоклавного твердения (метод воздушного твердения или пропаривание).

Основной состав газобетона следующий: цемент, известь, гипс и алюминиевая пудра. Для того чтобы придать материалу дополнительные качества, производители добавляют в газобетон специальные добавки. Полученный раствор раскладывается в формы и нарезается на готовые блоки.

Материал, сделанный по разным технологиям, отличается характеристиками. Неавтоклавное производство газобетонных блоков основано на твердении в стандартных условиях. Такой метод связан с минимальными расходами на электроэнергию и отсутствием специального оборудования.

Неавтоклавный способ приемлем для строительства и проектирования малоэтажных зданий.

На этапе формирования материала происходит полимеризация смеси, так как наблюдается взаимодействия алюминиевой пудры и щелочи. Выделяется свободный кислород в форме пузырьков.

Чтобы повысить свойства неавтоклавного газобетона, производители добавляют модифицирующие добавки (микрокремнезем, полуводный гипс, хлорид кальция). Такие разработки направлены на то, чтобы показатели прочности стали схожи с автоклавным материалом.

Но у неавтоклавной технологии имеется значительный недостаток — большая усадка материала при эксплуатации по сравнению с автоклавным бетоном равнозначной плотности. При этом используется больше цемента, поэтому производители отдают предпочтение автоклавному газобетону.

Использование автоклавной обработки газобетонных блоков основано на образовании нового минерала — тоберморита. Это повышает прочность и снижает усадку материала. Поэтому актоклавный бетон наиболее распространен (применяется в армированных системах — панелях, перемычках).

Автоклавный материал отличается низкой морозостойкостью и трещинностойкостью. К недостаткам такого изготовления относится:

• дорогое оборудование для производства газобетона, для использования которого требуются профессиональные навыки;
• металлоемкость автоклавов;
• невыгодность мелкосерийного выпуска и др.

Особенности при кладке белого силикатного кирпича

Конечно, если вы доверяете мастерам и профессионалам, которые выполняют работу, то лезть в их работу нет смысла. Но, к сожалению, не всегда мастера обладают нужной квалификацией, а это значит, что они могут сделать что-то не так. И это маленькая мелочь обречет все строительство на провал. Поэтому нужно знать некоторые нюансы укладки белого силикатного кирпича, чтобы не наступить на грабли. Вот советы, которые дают опытные мастера, которые работают с этим материалом не первый год.

Советы экспертов

Кладку белого силикатного кирпича нужно начинать с углов

Кладку силикатного кирпича необходимо начинать с углов.

1. Чтобы избежать трещин, которые могут появиться через некоторое время, нужно оставлять вентиляционное отверстие. Это отверстие находится между внутренней стенной и наружной кирпичной кладкой. Ширина этого промежутка не должна превышать 60 см.
2. Эксперты не рекомендуют делать толщину шва более 1,3 см.
3. Когда изготавливаете цементный раствор для кладки, его нужно сделать максимально густым. Белый силикатный кирпич отлично впитывает воду, помните об этом. Избежать проблем можно используя различные гидрофобные добавки. Но также обрабатывать свежую кладку раствором, который нужен для нейтрализации воздействия влаги на материал.
4. Непосредственно перед тем, как преступить к кладке кирпичей, их нужно поместить ненадолго в воду. Нужно это чтобы кирпичи перестали впитывать влагу из раствора.
5. Опытные кладчики рекомендуют начинать кладку с углов. Первые кирпичи укладываются под углом 90 градусов друг к другу. А дальше на них ставят два кирпича, они служат как бы маячком. Дальше натягивают шнур между углами, и по нему уже выкладывают ровную стену.
6. Для того что бы кладка была крепче не забывайте использовать перевязку вертикальных, горизонтальных и продольных швов. Каждые 2-3 ряда кирпичей нужно прокладывать армирующий элемент в виде стальной проволоки.
7. Транспортировка белого силикатного кирпича не составит проблем. Потому что сделать это можно при помощи любого грузового транспортного средства. Загружать и выгружать кирпичи можно как вручную, так и автоматически. В качестве основы для перевозки лучше всего использовать деревянные поддоны. Чтобы защитить материал от осадков накройте его полиэтиленовой пленкой.

Готовая кладка белого силикатного кирпича

Газосиликатные блоки в Воронеже: возведение построек

При строительстве дома своими силами экономится достаточно много денег. Газосиликатные блоки, в Воронежекоторые можно купить в ООО «Мир-Строй», предельно легкие, поэтому, используя их, такую работу можно сделать в одиночку.

Материал более предназначен для возведения жилых и хозяйственных строений. При высоких положительных показателях, в сфере строительного рынка блоки отлично вписались в список востребованных материалов. Если вам нужны качественные газосиликатные блоки в Воронеже, обратитесь в «Мир-Строй»!

Газосиликатные блоки применяются в строительстве для возведения строений.

Данный вид материала изготавливается из силикатного бетона. В состав бетона входят силикатная смесь и кремнеземы. Цемент в силикатном бетоне не используется, только в отдельных случаях и совсем в малом количестве.

Газосиликатный блок как строительный материал

Газосиликатные блоки относятся к группе ячеистых бетонов. Производятся в основном автоматизированным способом посредством смешивания песка, дробленной извести, гипса и цемента. Во время замеса добавляется алюминиевая суспензия. Далее готовую смесь заливают в подготовленные формы, которые на протяжении следующих 4 часов находятся под воздействием температуры в 40 градусов. В это время происходит вспучивание смеси и как следствие – активное выделение водорода. Благодаря этому, газосиликатный блок и получает в конечном итоге пористую, ячеистую структуру.

Далее происходит процесс нарезки, который также осуществляется автоматизировано. Готовые блоки помещаются в автоклав, где с помощью воздействия высокой температуры (до 180 градусов) набирают свою конечную прочность. Этот процесс протекает на протяжении 12 часов. После естественного остывания блоки проходят маркировку и упаковку.

Плюсы

Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:

1. Небольшой вес. Представленный материал обладает массой, которая в 5 раз меньше веса аналогичного бетонного изделия. Благодаря такому качеству удается снизить затраты на транспортировку монтаж материала.
2. Высокие прочностные показатели на механическое сжатие. Если использовать блок Д500, то прочность его может составлять 40 кг/см3.
3. Значение термического сопротивления будет в 8 раз выше, чем у бетона. Наличие пористой структуры удается получить отличные показатели теплоизолированности.
4. Блоки из газосиликата характеризуются своими теплосберегающими свойствами. Такие изделия могут отдавать накопленную тепловую энергию внутрь комнаты, в результате чего вы сможете сэкономить на оплате отопления.
5. Наличие пор позволяет получить высокие показатели шумоизоляции, которые в 10 раз выше, чем у кирпича.
6. В составе материала отсутствует различные токсические компоненты, поэтому он относится к экологическим изделиям.
7. Для газосиликата не характерна негорючесть. Материал способен выдерживать прямое влияние огня в течение 3 часов. В результате этого удается исключить ситуации с распространением пламени.
8. Показатели паропроницаемости у блоков намного выше, по сравнению с оппонентами. Достоверно известно, что газосиликата способен «дышать», в результате чего внутри дома создаются комфортные условия для проживания.

Минусы

Несмотря на такое значительное количество положительных свойств, газосиликатные блоки обладают определенными минусами, которых также немало:

1. Низкие показатели механической прочности. Если производить вкручивание дюбеля, то изделие начинает разрушаться и рассыпаться. В результате этого невозможно обеспечить прочное удержание крепежного элемента. Говоря проще, на стену из газосиликатного блока можно установить картину, но вот тяжелая полка вряд ли сможет провисеть там долго.
2. Невысокие показатели морозостойкости. Производитель уверяет, что для такого изделия характерна морозостойкость 5- циклов, но подтвержденных данных о долговечности материала Д300 на сегодняшний день нет.
3. Повышенный уровень водопоглощения. В структуру блока может проникнуть влага, а затем наносить разрушающий эффект. Результатом такого процесса становится потеря прочности.
4. По причине высокого уровня поглощения влаги на поверхности стен из газосиликата может образоваться печень, грибок. Кроме этого, по прошествии 2 лет в структуре материала могут образоваться трещины.
5. Для блоков из газосиликата характерен высокий уровень усадки, результатом которой становится образование дефектов.
6. На поверхность газосиликатных блоков не стоит наносить цементно-песчаные штукатурки. Причина в том, что они не будут прочно держаться на стене и просто отвалятся. Решение есть – это применение гипсового состава, но и здесь имеется подводный камень. Такая штукатурка не способна замаскировать имеющиеся швы на стене, а когда наступят холода, то образуются трещины. Причина в том, что гипсовая штукатурка не может противостоять перепадам температур и влажности.
7. По причине высокого водопоглощения наносить штукатурку необходимо в два слоя. В ходе усадки полученная отделка будет образовывать на своей поверхности трещины. Они не влиянию на герметичность, однако, нарушают эстетическую красоту. Гипсовая штукатурка отлично держится на стенах из газосиликата и даже при наличии трещин не отвалиться.

  Обзор самых популярных технологий строительства

Помогла ли вам статья?

Да1Не очень

Что такое газосиликат и его характеристики

Газосиликат (газобетон) является одной из разновидностей пенобетона и обладает схожими с ним характеристиками. Строительство дома из этого материала выгодно по следующим причинам:

• возведение здания из этих пористых камней обойдется значительно дешевле, чем из кирпича;
• небольшой вес блоков позволяет выполнять ручную кладку и избежать расходов на привлечение спецтехники;
• газосиликат обладает низкой степенью возгораемости, так как имеет свойство плавиться от огня;
• блоки из этого материала обладают хорошей паропроницаемостью, поэтому в таком доме всегда будет благоприятный для здоровья микроклимат;
• легкость и простота обработки камней позволяют выкладывать стены любой конфигурации.

Резать блоки из газобетона можно ручной ножовкой или циркулярной пилой. В эти строительные камни можно без особого труда вбить гвоздь или вкрутить саморез. Это выгодно отличает материал от кирпича и бетона. Работать с газосиликатом легко и удобно.

Характеристики:

Физико-механические свойства силикатного кирпича.

• средняя плотность сухого блока зависит от марки изделия и колеблется в пределах 376-725 кг/м³;
• прочность на сжатие — 1,085,04 МПа;
• морозостойкость — от F25 до F35;
• теплопроводность — 0,1-0,18 Вт/м°С;
• усадка — не более 0,5 мм.

Ячеистая структура блока обеспечивает его низкую теплопроводность. Причина в том, что в этом строительном камне присутствует множество мельчайших пузырьков воздуха, который является самым лучшим теплоаккумулятором. Немаловажен и тот факт, что газобетонные блоки имеют правильную геометрическую форму и ровную поверхность граней. Это позволяет получить тонкий кладочный шов.

Подготовительные работы

Строительство дома из силикатного кирпича начинается с подготовительных работ, которые заключаются в проведении расчётов необходимого количества стройматериалов и составлении сметы затрат. Чтобы грамотно провести вычисления необходимо иметь готовый проект здания. Документация на объект позволит определить толщину стен, а затем количество кирпича и цементного раствора. Вычисления проводят следующим образом:

1. Определяем длину наружных стен путём вычисления периметра.
2. Считаем площадь стен: периметр умножаем на высоту, а затем вычитаем из них площадь дверных и оконных проёмов.
3. Подбираем подходящий тип кладки на основе создания достаточной несущей способности стен и прочности объекта.
4. Рассчитываем количество кирпича для внешних стен с использованием Таблицы 1.
5. Проделываем аналогичные операции для определения объёма кирпича на внутренние стены и перегородки с использованием таблицы 1.
6. Складываем количество кирпича для внешних и внутренних стен и получаем общее количество кирпича. Однако закупать нужно кирпич с запасом в 10-15%.

Таблица 1. Расчётное количества кирпича в зависимости от объёма стен.

Также следует рассчитать объем заливаемого бетонного раствора для ленточного фундамента. Для этого необходимо кроме длины и ширины знать ещё и глубину закладки. Глубина определяется множеством следующих факторов:

1. Этажностью дома и величиной нагрузки конструкции.
2. Глубиной промерзания грунта.
3. Плотностью почвы.
4. Уровнем залегания грунтовых вод.

Оптимальным вариантом является привлечение специалистов, которые смогут грамотно учесть все факторы и дать советы по обустройству фундамента. Если такой возможности нет, то можно поинтересоваться какая глубина у близкорасположенных зданий и сделать её с запасом на 0,5 м глубже. Но это только при условии совпадения нагрузки на основание с разницей до полтонны.

Плюсы газобетона перед газосиликатом

Наличие большого количества пор в газосликатной структуре не только наделяет преимуществами блок, но и ухудшает отдельные его параметры. Благодаря более плотной структуре, газобетон имеет высокую степень влагостойкости, морозоустойчивости.Поэтому чрезмерная влага и перепады температуры не разрушает его изнутри.

Высокая огнестойкость позволяет блоку из газобетона со слоем штукатурки выдержать открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. У автоклавного бетона эта способность хуже. Однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона больше, нельзя. Несмотря на низкую стоимость, он по размерам меньше газосиликата. Возможность экономии на клеевом материале нивелируется при необходимости дополнительной отделки для повышения теплоизоляции.

Делаем крышу

Мауэрлат у нас уже смонтирован. Пришло время установить стропила. На этом этапе все индивидуально – ориентируйтесь на особенности выбранной кровельной конструкции.

Доступно несколько вариантов:

• односкатная крыша. Для жилых домов используется редко. Преимущественно такой кровлей перекрывают сараи и прочие хозяйственные постройки;
• двускатная крыша. Подойдет для дачного дома;
• мансардная, вальмовая и прочие сложные конструкции. Лучший выбор для полноценного жилого дома из газобетонных блоков.

Вне зависимости от выбранной конструкции кровли, ее нужно укомплектовать изоляционными слоями: гидро-, тепло- и пароизоляцией. В отдельных случаях (к примеру, когда обустраивается жилая мансарда) монтируется слой шумоизоляционного материала.

УтеплениеУтепление

Поверх стропил закрепляем гидроизоляционный материал. Удобнее всего это делать с помощью деревянных реек. Одновременно рейки будут играть роль контробрешетки, к которой в дальнейшем зафиксируются рейки обрешетки для кровельного материала.

Под гидроизоляцию в пространство между рейками обрешетки укладываем утеплитель. Чаще всего используется минеральная вата. При желании можете выбрать другой материал (пенополистирол, пенопласт и пр.).

Пароизоляция и обрешетка

Теплоизоляцию закрываем слоем пароизоляционной пленки. Ее крепим к стропилам с помощью деревянных реек.

В завершение укладываем финишное кровельное покрытие. В этом моменте ориентируйтесь на доступный бюджет и личные предпочтения. Самые популярные материалы:

• шифер;
• битумная черепица;
• профнастил;
• металлочерепица;
• керамическая черепица.

Любой кровельный материал укладываем, начиная снизу. В результате листы будут закреплены так, что осадочная влага сможет стекать, не проникая под кровельный настил.

Монтаж ондулинаМонтаж ондулинаМонтаж ондулинаМонтаж ондулинаОбустройство мансардыУстановка окон

Цены на различные виды бруса

Брус

На этом коробка из газоблоков с крышей готова. Далее вас ожидают работы по монтажу инженерных коммуникаций и отделке, но это уже тема для отдельного руководства.

Дом из газобетона своими рукамиДом из газобетона своими руками

Удачной работы!

Строительство деревянных домов для постоянного проживания

Что касается дерева, тут существует два варианта строительных материалов:

1. бревно;
2. брус;

Дом для постоянного проживания из древесины оказывает минимальную нагрузку на фундамент, что позволяет сэкономить уже на самом первом этапе строительства.

Важным моментом при выборе стройматериала, также, считается и то, что возводить деревянные дома возможно независимо от времени года и при любой погоде.

Дом из бруса

Современный брус позволит построить аккуратный индивидуальный дом в любом стиле. Он имеет хорошие геометрические параметры, прямоугольное или квадратное сечение и гладкие очень ровные стороны. Дома из бруса дают минимальную усадку, изготовление сруба не требует применения специальной строительной техники, а эстетические данные материала позволяют обойтись без внешней и внутренней отделки, и тем самым, сэкономить на отделочных работах.

Строительство дома из брусаИсточник strojka-doma.ru

У бруса большое количество преимуществ:

• экологичность;
• эстетичность;
• оперативность возведения постройки;
• высокий уровень звукоизоляции и хорошая теплопроводность;
• прочность и надежность строения;
• возможность монтажа в любое время года;
• не требует возведения громоздкого, дорогостоящего фундамента;
• не требует декоративной отделки;
• положительные, целебные свойства от древесины.

Однако, брус имеет и недостатки:

1. Необходимость в дополнительной обработке материала. Основным, общим недостатком изделий из древесины является ее подверженность влаге и насекомым. Кроме того, со временем она имеет свойства трескаться и гнить, тем самым теряя первоначальный эстетичный вид, поэтому дерево нужно постоянно обрабатывать специальными веществами.
2. Высокая пожароопасность материала. Любая древесина легко воспламеняема, и из-за этого требует дополнительной защиты путем обработки противопожарными составами.
3. Требует дополнительные затраты на тепло и гидроизоляцию.
4. Длительная по времени усадка. Несмотря на небольшую усадку, проседать частный дом будет в течение полугода. При этом в процессе усадки в стенах могут возникнуть трещины.

Дом из бревна

Классикой деревянных домов являются бревенчатые постройки. Кроме традиционной русской избы, современные строительные технологии позволяют построить сруб любой конфигурации, от небольшого финского домика до уютного коттеджа в стиле модерн.

Бревенчатый дом на стадии строительстваИсточник kirpich174.ru

Современные строительные бревна имеют 100% натуральность и экологичность, что обеспечивает отличную естественную вентиляцию помещения.

Как и в случае с брусом, никаких затрат на массивный фундамент не требуется.

Прочность, надежность и красивый внешний вид также являются главными характеристиками дома из бревна.

В качестве достоинства выступает и быстрый прогрев дома из древесины, ведь это значительно экономит расходы на отопление.

Доступность и легкость материала, позволяют в максимально короткие сроки построить комфортабельный деревянный дом.

К минусам бревна, как и любого деревянного материала, относят:

• подверженность гниению;
• сильную и длительную усадку;
• пожароопасность материала;
• дополнительные затраты на утепление и гидроизоляцию конструкции.

Сегодня строительный рынок предлагает два вида бревна рубленные или оцилиндрованные.

Оцилиндрованное бревно – продукт производственной обработки пиломатериала. Оно имеет более низкую цену, не требуют дополнительной отделки и выглядят достаточно привлекательно.

Рубленые бревна стоят дороже, за счет их ручной обработки, но обладают большей прочностью.

Красивый дом из оцилиндрованного бревнаИсточник tr.decorexpro.com

Решая, какую конкретно технологию строительства выбрать, стоит обратить внимание на два аспекта:

1. При возведении дома из бруса и бревна производственной обработки совершенно нет необходимости выпиливать выемки (чаши) для большей устойчивости конструкции.
2. Если же выбирать постройку дома из бревен ручной рубки, то предстоит оплачивать весьма дорогой труд профессионального рубщика (специалиста, который вырежет чаши – специальные выемки для соединения бревен в сруб).

Возведение дома из бревна сложно назвать совсем доступным. Так, стоимость 1 м3 оцилиндрованного бревна колеблется от 7 до 10 тысяч рублей, а рубленного значительно выше.

Фундамент для дома из газобетона

Легкость строения позволяет обойтись мелкозаглубленным ленточным или плитным фундаментом. Однако он должен быть грамотно рассчитан, чтобы обеспечить строению следующие условия:

• предотвращать деформацию стен,
• принимать и правильно распределять нагрузку,
• быть устойчивым к движению грунтовых вод и воздействию низких температур.

Себестоимость ленточного фундамента ниже, чем плитного. При этом плитный устраивают на подвижных, сложных, неплотных грунтах. Перед тем, как возводить фундамент, продумывают устройство дренажа и вертикальную гидроизоляцию его стен. Твердение бетона происходит в течение месяца. После этого основание накрывают гидроизолирующей пленкой или битумно-полимерным рулонным материалом.

Варианты материала

Отличие силикатных изделий заключается в толщине. Не соблюдаются стандартные параметры только в отношениях декоративных искусственных камней. Также популярностью пользуются пустотелые и полнотелые изделия.

Здания из силикатного кирпича пользуются популярностью. Материал представлен в нескольких категориях. Для одинарного изделия характерна длина, равная 25 см при ширине в 12 см и толщине в 6,5 мм. Для усиления зданий используют полуторные и двойные изделия.

В сравнении с рядом других строительных материалов производят силикатные изделия, затрачивая меньшие усилия. Осуществляют процесс в анклавах. Именно поэтому рекомендуют изготавливать силикат в промышленных условиях. Это объясняется отсутствием выгоды при небольших количествах получаемого материала.

Силикатные блоки изготавливают из трёх компонентов. Производство силиката осуществляется на основе высококачественной воздушной извести. Она представлена 8-12 процентами в общей массе.

Необходимо добавление кварцевого песка. Его очищают и просеивают. Его количество составляет 88-92 процента в общей массе продукта.

Также усиливают надёжность и прочность силикатных изделий путём добавления модификаторов. Они улучшают материал. Кроме того, показано осуществлять добавку щелочестойких пигментов, благодаря чему серо-белые блоки приобретают большое количество оттенков.

Иногда вместо добавления кварцевого песка применяют золу. Могут быть различные варианты. При 75 процентах золы вносят 25 процентов извёстки.

В последние годы стал возрастать спрос на жилые конструкции из облицовочного материала. Это объясняется быстротой возведения здания, отсутствием значительных финансовых затрат, весовых показателей, равных от 3,7 до 5,8 кг.

Последний вариант характеризуется привлекательным внешним видом. Внешне конструкция получается похожей на кладку, выполненную из натурального кирпича, каменных блоков.

Применяют продукты при возведении промышленных объектов небольшого размера, сооружают арки, другие архитектурные элементы, вентиляционные каналы. Используют изделия также при проведении облицовочных работ.

Жилье в блочном доме: покупать или нет

Потенциальные покупатели жилья зачастую сталкиваются с вопросом, стоит ли покупать квартиру в блочных домах. Если сравнивать такие строения с панельными, то у последних гораздо больше недостатков.

Если не хватает на элитное жилье в кирпичном доме, что считается самым лучшим вариантом, то блочный будет неплохим решением для покупки собственной квартиры.

Реальные жильцы в постройках, сооруженных из блоков, отмечают, что никаких нареканий к эксплуатации у них нет. У квартир отличная тепло- и звукоизоляция, зимой в них не холодно, потому особых затрат на отопление не будет.

Подводя итоги, можно уверенно сказать, что квартира в строении из блоков – это достаточно неплохой вариант для жилья.

Отличие панельного и блочного дома

Что такое блочный дом? При его строительстве применяются газоблоки или пеноблоки, что значит, бетонные стройматериалы с разными методиками вспенивания. Панельные строения возводятся из больших плит.

Как отличить панельный дом от блочного? Панельные строения выглядят сплошным монолитом, а блочные здания смотрятся, как кирпичная кладка, только размер блоков гораздо больше кирпичного.

Чем отличается блочный от панельного дома:

1. Разница в толщине стен. Благодаря внутреннему армирования панельные стены способны выносить одинаковую нагрузку с блоками. При этом толщина плиты должна быть 140-180 мм, а блока – 400 мм.
2. Разные методы крепления. Панели скрепляются друг с другом металлическими сварными креплениями, а блоки выкладываются на цементно-песчаную смесь.
3. Проекты зданий. В панельных домах жилища просторнее, комнаты имеют большую площадь. Но стены в панельных конструкциях практически все несущие, потому выполнить в такой квартире перепланировку практически невозможно.

Основной проблемой панельных зданий является разгерметизация в местах стыковки наружных панелей, что чревато образованием плесени и грибков. Но при использовании эффективного утеплителя промерзания не происходит.

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

• уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
• увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
• повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
• правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
• увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
• хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
• приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
• пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
• высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
• экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
• паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
• морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
• теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.

Область применения зависит от плотности материалаНесмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

• повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
• необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
• недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
• образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
• увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
• пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Требования к толщине и высоте стен

Толщина бетонного материала устанавливается требованиями ГОСТ 19010-82 и СНиП 2.03.01-84.

Согласно данным нормативным документам, габариты (толщину, высоту) блоков при изготовлении, задают по следующим размерам, представленным, примерно, в такой таблице:

Тип блока, по назначению стены	Расположение блока в стене	Рекомендуемые стандартные габариты, мм
Наружный	Цокольный	Высота 300, 1 200 и до 3 900	Толщина 200 — 600
Под окнами	600, 900, 1 500
Перемычный	600, 800
Под карнизом	500, 900, 1 200	200 — 500
Внутренний	Простеночный	1 100 — 3 300	160 — 300
Поясной	300 — 600

Данные стандарты должны применяться для всех бетонных и ЖБ-блоков, изготавливаемых из легких и тяжелых марок, других разновидностей для строительства любых объектов народного хозяйства.