Технология нанесения полимерного покрытия на бетонный пол

Инструменты для устройства наливного пола

В процессе работы понадобятся:

• емкость для приготовления пластической массы вместимостью не менее 20 литров;
• дрель с регулируемыми оборотами и специальной насадкой для смешивания компонентов наливного пола. Нужно подобрать насадку по длине – она должна обеспечивать перемешивание массы до дна;
• шпатель, предназначенный для распределения смеси в малодоступных местах;
• шпатель в виде ракли для равномерного распределения пластической массы по опорной поверхности;
• валик игольчатый – для удаления пузырьков воздуха из слоя пластмассы;
• подошвы шипованные – для перемещения по залитому пространству с наименьшим воздействием на слой заливки.
• растворитель, применяемый для промывки инструмента от остатков пластической массы. Его нужно подбирать, следуя указаниям на упаковке основного материала.

Кроме перечисленного нужно запастись хозяйственными резиновыми перчатками для защиты кожного покрова.

Недостатки полимерных полов

Недостатка у полимерных полов, пожалуй, два. Во-первых, это относительно высокая стоимость материалов и работ по укладке. Особенно при наличии большого количества дефектов бетонного основания, которые нужно устранять в ходе подготовки основания с применением дополнительных расходных материалов. Во-вторых, это строгость соблюдения технологического процесса от подготовки основания и до нанесения финишного покрытия. Эта особенность касается не только полимерных полов, но и любого процесса получения полимера (полимеризации)

Также важно, чтобы максимальная влажность бетонной основы не превышала 4%. Если влажность выше, то проводить работы нельзя.

Производители полимерных полов

ЭЛАКОР. Продукция под торговой маркой ЭЛАКОР разрабатывается и производится компанией ТЭОХИМ с 1999 года. Полимерные полы выпускает в двух линейках:

1. ЭЛАКОР-ПУ. Полиуретановые покрытия из одного или двух компонентов для формирования наливных полов на бетонное, деревянное или металлическое основание.
2. ЭЛАКОР-ЭД. Эпоксидный двухкомпонентный пол без дополнения органических растворителей. При заливке практически отсутствует неприятный запах.

ПРАСПАН. Выпускается компанией ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПОКРЫТИЯ. С 1995 года фирма торговала венгерской продукцией, а с 2001 года по сегодняшний день производит собственные полимерные полы под маркой PRASPAN.

Выпускает покровной состав «Praspan EP C-301» на основе эпоксидной смолы, наполнителя из кварца и пигмента. Вторым компонентом выступает отвердитель. «Praspan EP C-251» состоит из трех частей и представляет собой глянцевый эпоксидный пол, в котором отсутствуют летучие растворители. Самонивелирующие составы обладают высокой степенью текучести, поэтому заливка происходит легко и быстро.

Для создания антистатического пола фирма предлагает токопроводящие комплекты «Praspan EP С-301 AS» и «Praspan EP С-201 AS», в которые входят покрывной состав, паста для колеровки и отвердитель.

 КТП. Компания QTP производит материалы для создания наливных полов на основе полиуретана и эпоксидной смолы. Вся продукция имеет Сертификаты соответствия стандартам качества. Помимо классических компаундов, в линейке полимерных полов присутствует QTP-1040 с повышенной химической стойкостью. Прозрачный эпоксидный состав QTP-1130, который хорошо подходит для формирования декоративных полов, например, с использованием чипсов. Два вида эпоксидного покрытия QTP-3040 и QTP-3030 могут разбавляться водой в процессе смешивания.

BASF. Немецкая химическая корпорация, основанная в 1865 году. Фирма BASF имеет 160 дочерних производств, расположенных на территориях Америки, Европы и Азии. В общей сложности концерн производит более 7000 наименований продукции, в том числе и полимерные составы для наливных полов под маркой MASTERTOP:

1. BC 375N – низковязкий полиуретановый состав, без летучих растворителей.
2. BC 375N AS – токопроводящий цветной компаунд из полиуретана.
3. BC 373 – самонивелирующийся эпоксидный пол из двух компонентов.
4. BC 309 – бесцветный компаунд для финишной отделки, с низкой степенью вязкости.
5. BC 325N – эластичный цветной полиуретановый пол.
6. 1700 – двухкомпонентный эпоксидный состав на водной основе.

ЭКОФЛОР. Заводское объединение ВДМ ПИГМЕНТ образовалось в 2000 году на базе научно-производственного института. Выпускает полимерные компаунды под торговым брендом «ЭкоФлор».

Эпоксидные составы:

• прозрачный для 3D и других видов декоративных полов (3);
• полуглянцевый с антистатическими свойствами (205 АС);
• токопроводящий с графитовым наполнением (205 АС графит);
• глянцевый самовыравнивающийся (205 С);
• с высокой стойкостью к химикатам (205 К);
• для промышленных объектов с повышенными требованиями к прочности полов (205 М);
• на водной основе для влажного бетона (207).

Полиуретановый компаунд ЭКОФЛОР 206 предназначается для создания наливных полов в помещениях с высокой вибрационной нагрузкой, формирует глянцевое покрытие с умеренной эластичностью.

Актуальные цены для вашего города:

Подписаться

Полезно3Бесполезно

Виды полимерных наливных полов

Существует несколько видов с различными качествами и областью применения. В основном это зависит от свойств преобладающего компонента-полимера, из которого изготавливается заливная смесь. Особо хотелось указать на то, что отдельные виды получаются также при соединении различных материалов.

Полиуретановые полы

Пластичная полиуретановая смола после застывания имеет повышенную стойкость к нагрузкам и не допускает возникновения трещин и дефектов напольного покрытия. Поэтому полиуретан следует заливать в помещениях с повышенным трением и механическими нагрузками, таких как прихожая в квартире, автосалон или магазин.

Эпоксидные наливные полы

Эпоксидная смола обладает всеми качествами полиуретана, но при этом она более устойчива к влажности и химическим воздействиям. Именно эпоксидные полы стоит использовать в ванных комнатах и кухнях, а также в лабораториях и больницах.

Метилметакрилатные полы

Полы из метилметакрилата считаются универсальными, хотя и менее прочными, чем остальные. Основное их достоинство — устойчивость к пониженным температурам, благодаря чему они в большинстве применяются в промышленных помещениях большой площади, различных гаражах и ангарах.

Цементно-акриловые полы

Такой вид изготавливается на основе метилметакрилата при смешивании его с цементом. Это делается с целью увеличения прочности напольного покрытия с сохранением стойкости к холодным условиям, присущей метилметакрилатовым полам.

Эпоксидно-уретановые полы

Комбинация этих двух основных полимеров позволяет совместить все достоинства эпоксидной смолы и полиуретана. В результате получается отдельный вид с особыми свойствами, позволяющими применять их как в практических, так и в эстетических целях.

Преимущества и недостатки

Специалисты выделяют несколько основных достоинств бетона, покрытого полимерными красками:

• Практически полное обеспыливание;
• Высокая скорость высыхания и вследствие этого быстрый ввод в эксплуатацию;
• Устойчивость к воздействию агрессивных химических реагентов и моющих средств;
• Высокая степень механической прочности и износостойкости;
• Возможность использования даже при экстремально низких температурах (до минус 60 градусов);
• Полимерное покрытие может быть использовано через 72 часа после нанесения;
• Такое покрытие подходит для разного типа строительных объектов (для жилых, складских, производственных помещений, а также открытых торговых зон);
• Различные пропитки в смеси с полимерной краской могут использоваться при внешней отделке.

К недостаткам же можно отнести следующее:

• Высокие требования к бетону (к качеству его основания и сроку эксплуатации);
• Акриловые полимеры имеют весьма высокую стоимость по сравнению с другими отделочными материалами.

Полиуретановая краска для бетона

Данная группа материалов для бетона не содержит органических растворителей. Однокомпонентные полиуретановые эмали создают износостойкое покрытие, отверждаемое влагой воздуха. Это хороший вариант для помещений с высокими нагрузками, низкой проницаемостью для воды, высокой стойкостью к действию большинства химических препаратов. Можно оценить высокие декоративные характеристики.

Полиуретановые краски используются в торговых, складских помещениях, в гаражных комплексах, автосервисах, автомойках, общественных, медицинских учреждениях. Средний расход – 130-160 г/м², при толщине слоя 80-100 мкм.

Преимущества материала:

• износостойкое глянцевое покрытие;
• водостойкость;
• ударопрочность;
• матовая и глянцевая фактура;
• способность отталкивать грязь;
• стойкость к бензину, маслам, химии, механическим и пешеходным нагрузкам;
• долговечность в жестких эксплуатационных условиях;
• возможно нанесение слоя до 120 мкм;
• нанесение от – 10 градусов;
• декоративность.

Недостатки:

• высокая цена;
• материал уступает эпоксидным составам по эластичности.

Таблица 1. Технические характеристики полимерных красок по бетону

Наименование	Эпоксидные	Полиуретановые	Акриловые
Состав	Суспензия наполнителей и пигментов на эпоксидном компаунде	Однокомпонентный материал на полиуретановых полимерах без органических растворителей	Водная дисперсия наполнителей и пигментов на основе акриловых смол
Масс. доля нелетучих в-в, %	99	99	57-62
Время высыхания при t +20 градусов до 3 ст., ч	12	10	1
Укрывистость, г/кв.м	80	—	—
Прочность пленки при ударе, см	50	50	—
Прочность пленки при изгибе, мм	2	2	—
Стойкость к действию воды, ч	72	72	24
Стойкость к действию ГСМ, ч	72	72	—
Степень перетира, мкм	80	80	60

Эксплуатационный режим полиуретановых красок +60+100 градусов

Достоинства

• высокая износостойкость. Наливные полы выдерживают интенсивные механические нагрузки, присутствующие в производственных цехах. По ним могут перемещаться погрузчики и автотранспорт. Полимерные покрытия не боятся ударов, сдвигающих нагрузок и вибраций;
• стойкость к химическому воздействию. При использовании полимерных покрытий можно не бояться проливов технических жидкостей, а при уборке можно использовать различные чистящие средства;
• декоративность. Технология нанесения полимерных компаундов позволяет воплощать в жизнь самые невероятные дизайнерские фантазии. С их помощью можно создавать цветные, блестящие, флюоресцирующие, плоские и объемные изображения. Применение полимерных материалов позволяет также наносить логотипы компаний, нумерацию, цветную разметку и т. п.;
• антискользящие и антистатические свойства. Полимерные покрытия не скользят и не накапливают статическое электричество, поэтому создают для людей безопасные и комфортные условия;
• простота ухода и эксплуатации. Устройство наливных покрытий исключает любые швы и стыки, куда могли бы попадать грязь и влага, поэтому полы легко поддерживать в чистом и аккуратном виде. Их не надо периодически шлифовать, красить или покрывать мастикой.

Инструмент, который может быть использован для нанесения полимерного покрытия

Ракель с регулируемым зазором – инструмент, сделанный из смеси алюминия и нержавеющей стали, необходим для нанесения наливных покрытий и выравнивающих растворов.
Аэрационные игольчатые валики – инструмент из полипропилена, используемый для нанесения выравнивающих растворов и для удаления воздушных пузырей при нанесении наливных полимерных полов.
Подошвы с шипами – специальная обувь из пропилена с алюминиевыми шипами, дающая возможность ходить по свежему не застывшему слою наливного пола, не повреждая его.
Нейлоновый валик «ПРОФИ» – специальный валик, предназначенный для нанесения составов Праймер и ПОЛИФЛЕКС.
Телескопическая ручка – стальная ручка–насадка для ракелей и валиков, длину которой в случае необходимости можно увеличить до 2 метров.
Строительные наколенники – полимерные щитки наколенники, позволяющие вставать на свежее не застывшее наливное покрытие на коленях, не повреждая покрытия.
Насадка для перемешивания – инструмент для нанесения герметиков.
Кельма – специализированный инструмент из нержавеющей стали, позволяющий наносить наливное покрытие в труднодоступных местах.

Нанесение состава

Прежде всего, готовят рабочий состав. При приготовлении строго придерживаются инструкций, которые дал производитель. Массу выливают на пол и распределяют ровным слоем с помощью ракеля. В углы и другие труднодоступные места раствор распределяют шпателем.

После этого поверхность прокатывают специальным игольчатым валиком, выгоняя из раствора пузырьки воздуха. Чтобы ходить по залитому на пол раствору на ноги одевают специальные краскоступы (мокроступы), подошва которых покрыта шипами. Такое нехитрое приспособление помогает без проблем перемещаться по только что залитому раствору и разравнивать его.

После полного высыхания поверхности наносят финишный слой. Он высыхает от 4 до 24 часов, но эксплуатировать полы можно только через неделю. При желании можно получить наливной пол любого цвета или выполнить на нем рисунок. Особенно шикарно и реалистично смотрятся полы с 3d рисунком.

Для его создания после отвердевания финишного слоя приклеивают специальные фотообои, которые сверху покрываются слоем полиуретанового лака.

Как видите укладка наливного пола не представляет особах трудностей и может быть выполнена любым домашним мастером.

Технология монтажа полимерного пола с рисунком

Оригинальность полимерного покрытия подчеркнет рисунок на полу. Чтобы сделать полимерные полы с рисунком своими руками, нужно воспользоваться пошаговой инструкцией и следовать ей неукоснительно.

Прежде всего нужно выбрать рисунок полимерного пола. Для гостиной подойдет поляна с цветами или городской пейзаж. На кухне можно использовать композицию из геометрических форм или вариации природных изображений. В ванной комнате может быть пол с обитателями подводного мира, аквариума, водных стихий.

Для спальни можно взять несложный орнамент или известную картину.

Детскую комнату можно оформить в виде дороги с разметкой для изучения правил дорожного движения, спортивных сооружений, героев мультфильмов, космических пространств.

Чтобы сделать полимерные полы с рисунком, нужно тщательно подготовить основание. Поверхность бетонного пола тщательно шлифуется, выступы срезаются перфоратором. Сколы и выбоины заделываются эпоксидной смолой. Пропылесосить поверхность пола нужно обязательно, чтобы убрать с него пыль, грязь. Далее нанести первый слой грунтовки глубокого проникновения с помощью широкого валика или кисти. Затем нужно немного подождать, пока первый слой грунтовки высохнет, а потом нанести второй слой.

Следующим этапом работ является размешивание смеси. На 25 кг наливается 6л воды.

Далее следует нанести жидкость на пол, и разлитую смесь разогнать правилом, равномерно распределив по всей поверхности. Игольчатым валиком выгоните пузырьки воздуха. Оставьте нанесенную жидкость застывать на несколько часов

Важно, чтобы не было сквозняков и яркого освещения

Следующим этапом будет нанесение рисунка на базовый слой. Если навыки художника отсутствуют, то можно пригласить специалиста.

Можно найти оригинальный рисунок в интернете и распечатать его на баннерной ткани или виниловой пленке. Можно купить уже готовый рисунок, предназначенный для полимерного пола.

Через сутки после заливки базового слоя можно приступать к работе над рисунком. Рисунок примеряется на то место, где он будет закреплен. Излишки следует отрезать. Если рисунок размещен на 2 полотнах и более, их нужно предварительно совместить.

Далее следует убрать подложку с рисунка, которая необходима для защиты клеевого слоя. Снимать подложку нужно постепенно, приклеивая рисунок и разглаживая его пластиковым шпателем, выгоняя пузырьки из-под него. Чтобы подложка легко снималась с рисунка, пленку можно подогреть феном до теплого состояния. Чтобы быстрее выгонялись пузырьки из-под рисунка, можно поверхность пленки или пола сбрызнуть водой. Далее верхняя защитная пленка рисунка снимается

Следующим этапов является заливка финишного прозрачного слоя. Приготовленный финишный слой необходимо оставить на 2-3 минуты, чтобы пузырьки воздуха поднялись вверх. Затем финишный слой разливается по полу и на рисунок также лужами, разравнивая раклей. Спустя некоторое время нужно взять игольчатый валик и с его помощью выгнать пузырьки воздуха.

Если при замешивании смесь становится молочного цвета, не пугайтесь, после полимеризации она вернет свой прозрачный цвет.

Достоинства и недостатки

Виды покрытий	Плюсы	Минусы
Эпоксидные	+       создают красивую глянцевую поверхность; +       при правильном монтаже не отслаиваются от основания; +       имеют долгий срок эксплуатации; +       не выделяют токсичные вещества;+       нет запаха;+       не трескаются от химического воздействия;+       используются для формирования декоративных полов.	—       имеют низкий коэффициент эластичности, что делает их уязвимыми перед точечными механическими ударами.
Полиуретановые	+       при отрицательных температурах сохраняют свои технические параметры; +       очень эластичные;+       обладают противопожарными свойствами;+       имеют повышенную стойкость к истиранию;+       не разрушаются от воды;+       могут выдерживать точечные удары;+       высыхают за короткий промежуток времени.	—       формируют холодную поверхность; —       имеют неприятный запах при заливке;-       ремонтные работы требуют участия специалистов.

Декорирование пола с полимерным покрытием

Для декорирования полов используют глиттер, чипсы, флоки и т.д. Включение в состав поверхности разных мелких элементов позволяет придать полу оригинальный вид и скрыть мелкие дефекты.

Частицы засыпают в незастывшее еще покрытие с применением пульверизатора или вручную, лишнее убирают после того, как пол затвердел. Далее зачищают основание, лакируют в 2 слоя.

Очень популярны стали 3D-полы, которые предполагают укладку баннерной пленки/ткани с изображением на основание, а сверху заливку прозрачным полимерным покрытием. Также можно укладывать разные камни, цветы, монетки, травы, создавать узоры и орнаменты.

Все элементы декора выкладывают на базовый пол, потом заливают прозрачным износостойким слоем. Декор может быть каким угодно – все зависит от фантазии и возможностей.

Прочность и другие качества

Минимальный слой наливной стяжки должен быть не менее 2 мм

Перечень технических характеристик наливного пола включает в себя параметры, знание которых позволит выполнить все работы на высоком уровне качества и добиться создания не просто красивой, но еще и долговечной поверхности

Наиболее важной характеристикой является механическая прочность материала

При толщине стяжки 6 мм качественное полимерное покрытие выдерживает нагрузку равную 80 Па. Это соответствует давлению около 800 кг на каждый квадратный сантиметр. Такой пол эффективен при использовании в промышленных и складских помещениях, гаражах и ангарах. При сооружении наливного пола в жилых домах, офисах, учебных аудиториях, торговых залах, кафе и ресторанах толщина стяжки составляет не более 4 мм. Минимально допустимое значение – 2 мм.

Истираемость такого покрытия ничтожно мала. Она составляет всего несколько микрон в год. Состояние наливных полов, созданных из полимерных материалов, не зависит от перепадов температур. Их диапазон от -25 до -80° Цельсия.

Не менее важное качество данной конструкции – пожаробезопасность. Воспламенение возможно при температуре 472°С

Отличительная черта – незначительное распространение пламени и минимальная задымленность.

Все виды обустраиваемых наливных полов абсолютно безопасны для здоровья человека благодаря высокой степени экологичности.

С осторожностью применяйте растворители на таких поверхностях

На наливном полу не скапливается пыль, что позволяет без опаски осуществлять монтаж конструкции в помещении, где находятся дети.

Наливные полы устойчивы в воздействию химических веществ. Уборка в помещении с таким финишным покрытием на полу проводится с использованием моющих и чистящих средств, в составе которых есть щелочь или кислота.

Осторожности требует применение растворителей:

• ацетона;

сольвента;

этилсиликата. Основы монтажа подобных поверхностей смотрите в этом видео:

Внимания заслуживает высокий уровень электрического сопротивления и значительная адгезия.

Технология нанесения наливных покрытий ПОЛИПЛАН®

Перед тем как приступить к нанесению покрытия ПРОПИЛАН (1001, 1002, 1003, 1004, 206, 208) на основу необходимо тщательно смешать все его компоненты в заводской упаковке при помощи какого–либо электроприводного устройства, например, дрели. Необходимое время перемешивания – 2–3 минуты

Обратите внимание, что при смешивании к компоненту №1 приливается компонент №2, а не наоборот.

Категорически запрещается перемешивать ПРОПИЛАН вручную.

После перемешивания компонентов будущего покрытия готовую смесь перелить из заводской упаковки в специально для этого подготовленную вымытую и насухо вытертую емкость. Снова перемешать раствор.

Нанесение ПРОПИЛАН на горизонтальную поверхность

Можно приступать к созданию наливного покрытия. Для этого окончательно готовый раствор жидко–вязкой структуры разлить по исходной поверхности лужами или полосами.

Запомните:

• нельзя соскребать со стенок упаковки то небольшое количество состава, что там осталось;
• нельзя переворачивать упаковку с целью вытрясти остатки состава со дна;
• после того, как состав закончился, необходимо снова вымыть и насухо вытереть упаковку, прежде чем заливать в нее вторую порцию состава.

Разлитый по исходной поверхности состав необходимо равномерно распределить по всей площади поверхности при помощи шпателя, кельмы, ракели с регулируемым зазором. Распределяя состав, необходимо равномерно прокатывать его игольчатым валиком. В процессе работы Вы можете наступать на уже распределенный и прокатанный слой, но только в специальной обуви на шипованных подошвах.

Нанесение ПРОПИЛАН на вертикальную поверхность

Состав ПРОПИЛАН может быть также нанесен и на вертикальные поверхности. В этом случае его распределяют валиком. Делается несколько слоев состава. При этом каждый последующий слой может быть нанесен только после высыхания предыдущего.

Особенности работы с ПРОПИЛАН 107

ПРОПИЛАН 107 должен быть подготовлен к нанесению путем перемешивания его растворным смесителем принудительного перемешивания. Укладка раствора осуществляется вручную с помощью гладилок, кельм и полутерков.

Процесс окрашивания

Процесс окрашивания бетона валиком.

Предварительно обрабатываемый материал следует подготовить. Поверхность должна быть крепкой, целой, ровной, без дефектов, чистой и высушенной. Если имеются жирные или масляные пятна, их нужно устранить посредством растворителя. Глубокие загрязнения либо дефекты удалить шпателем.

Стяжки перед процедурой окрашивания очищаются при помощи пылесоса либо ручных щеток. Недавно возведенные сооружения из бетона можно красить через несколько недель. Максимальный коэффициент влажности окрашиваемой поверхности допускается 4%.

Теперь перейдем непосредственно к процессу окраски. Перед процедурой красящий состав необходимо тщательно взболтать, затем выложить в специально приготовленную посуду. Наносить средство при помощи валика или кисочки в два слоя с указанным в инструкции интервалом времени между ними. Окрашенная конструкция готова к эксплуатации уже через трое суток.

Во время процесса соблюдайте правила безопасности — надевайте перчатки. Храниться такое средство должно внутри герметично закрытой емкости в сухом месте, далеко от солнечного света.

Какие бывают наливные полы

Все наливные полы можно разделить на две группы: полимерные и минеральные.

Минеральные наливные полы

В состав минеральных наливных материалов входят цементные смеси, специальные минеральные наполнители и различные модификаторы. Наполнители придают раствору хорошую текучесть и с помощью них можно регулировать время застывания  пола.

Такие смеси с успехом применяются для выравнивания основания под линолеум, ламинат, паркет и другие напольные покрытия, которые требуют ровной основы. Часто их называют самовыравнивающиеся. Различают базовые, средние и финишные смеси.

Базовые наливные полы применяют для первоначального выравнивания. Толщина такой стяжки может быть до 8 сантиметров. Она обладает высокой прочностью и быстрым временем высыхания. Уже через 12 часов можно продолжать обустройство пола, так как базовая стяжка за это время успевает отвердеть. Базовые смеси имеют в своем составе ингредиенты крупной фракции, поэтому, как правило, только на этом этапе не останавливаются.

Среднюю смесь применяют для выравнивания незначительных неровностей порядка 3-7 см. Такая стяжка будет сохнуть всего 4 часа.

Само название «Финишные» говорит о том, что такой тип смеси используется для заключительного этапа выравнивания. Толщина такой стяжки не превышает 3 мм.

Свойства, положительные и отрицательные моменты

Эпоксидный наливной пол не такая уж новинка. Просто стал он применяться не так уж давно — лет 10-15 назад. Сразу стоит сказать, что до момента затвердения, эпоксидная смола выделяет токсичные вещества. Поэтому работать надо в респираторе. Просто «проветриваемое помещение» не даст требуемый уровень безопасности — можно получить отравление. Так что если собираетесь лить эпоксидные полы своими руками, запаситесь средствами защиты.

Даже если вы делать будете эпоксидный пол только для себя, не будете этим заниматься профессионально, средства защиты нужны. Основное — респиратор, а также защитный костюм

Плюсы

Почему же его все-таки используют? Ведь дорого, да и небезопасно… А потому что свойства эпоксидного наливного пола идеальны для некоторых производств или ситуаций:

• Очень «санитарное» покрытие. Ничего не впитывает и не поглощает. Стоек к маслам, химии, краскам. Все разлитое на поверхности и остается. За счет этого свойства, мыть/убирать легко всегда. Поэтому его часто используют на тех производствах, где гигиена очень важна.

• Плотное, ровное, прочное. Поверхность гладкая и твердая. При бытовом использовании могут быть проблемы, так как поверхность в мокром виде скользкая. Есть нескользкие вариации с кварцевым песком, но они хороши для производственных помещений, гаражей и т.д. Дома их не применяют так как, ну, совсем не «домашний вид», да и убирать тяжело. Есть еще такие, у которых матовость и некоторая шершавость достигается путем добавления специальных веществ. На поверхности образуется небольшой слой матовой смолы. Но при значительной нагрузке, он может стираться, что выглядит некрасиво. В принципе, в доме стереть эпоксидную смолу почти нереально. А для производств такое покрытие требует обновления.
• По ощущениям эпоксидный пол чуть «мягче», чем плитка. За счет большей эластичности лучше гасит ударные нагрузки. Но если уронить что-то действительно тяжелое, могут быть сколы.

К положительным моментам можно отнести бесшовность покрытия. А еще можно иметь ту степень глянца, которая вам нужна. В некоторых интерьерах такой пол — просто находка. И заменить его чем-то другим сложно.

Минусы

К минусам акрилового наливного пола можно отнести высокие требования к основанию (подробнее дальше). Еще минус — эпоксидный наливной пол не столь износостоек, как хотелось бы. Стулья на колесиках оставят на нем следы. Царапается он и от обуви на каблуках. Там, где больше ходят, будут явно видны изменения — меньше блеск, больше царапин. Внешний вид восстанавливается шлифовкой, но при толщине покрытия в несколько миллиметров, сильно не пошлифуешь.

Эпоксидное покрытие — это последовательное нанесение на бетонное основание материалов на основе полимера

Для более длительной эксплуатации без изменения внешнего вида, поверх эпоксидного покрытия рекомендуют наносить два слоя полимерного (полиуретанового) лака. Полиуретан намного прочнее, на нем реже появляются царапины. А почему тогда не использовать наливной полиуретановый состав? А потому что выходит почти в два раза дороже.

Напольное покрытие из эпоксидной смолы ремонтопригодно. Да, сколы и вмятины можно залить. Но «зона ремонта» будет видна. Для производственных помещений это не проблема. Для офисов и квартир/домов — это не слишком хорошо.

Еще один недостаток «выплывает» из достоинства: полная непроницаемость для любых веществ. То есть воду и ее пары эпоксидный наливной пол не проводит. Если залит он на бетонную плиту в полах по грунту, поступающая через неидеальную изоляцию влага может оторвать слой полимера от основания.

Можно ли сделать наливной эпоксидный пол самостоятельно? Да. Купить его не проблема, да и особой техники для нанесения не требуется. Но нужна ровная сухая бетонная поверхность и знание некоторых особенностей процесса

Все эти недостатки были бы более-менее терпимы даже для применения в частных домах и квартирах. Но высокая цена нейтрализует все достоинства. За ту же цену можно сделать более практичные покрытия. Но решать, безусловно, вам. С точки зрения эстетики найти замену сложно. Абсолютно ровную блестящую или нет поверхность другими средствами сделать сложно. Как вариант — залить наливной пол из цемента, а покрыть его полимерной (пусть даже и эпоксидной или полиуретановой) краской. Затраты ниже, эффект тот же. Другие варианты придумать пока сложно.

Альтернативные пропитки для бетона

Пропитка для пенобетона, газобетона и прочих видов хоть и действующий состав, реально сохраняющий его от раннего разрушения, но и цена на нее немалая. Поэтому укрепить поверхность стараются другими подручными средствами.

Чаще всего — это пропитка бетона жидким стеклом. Да, такое действие возможно

Однако важно помнить, что оно не придает прочности покрытию и частично действует против грибка. Но влагу отталкивает с поверхности хорошо

Пропитка для газобетона: нанесение жидкого стекла на бетонную поверхность

В принципе, таким же действием обладает и обычный лак по бетону, который стоит дешевле, чем специализированные составы. Поэтому если вам нужна глубокая, упрочняющая пропитка для бетона и камня, да еще и с обеспыливающим действием, придется приобретать особые растворы, такие как «Протексил», «Ашфорд формула», «Литурин», «Протектор», либо иного производства.

Полезные советы

Для проверки фактической влажности основания можно использовать нехитрый способ: из п/э пленки вырезают квадрат 40*40 см и приклеивают к поверхности. Если на следующий день пленка покрылась испариной или основание влажное на ощупь, проводить работы нельзя.

Когда полиуретановый состав начинает пузыриться при нанесении, это говорит о том, что укладывается слишком толстый слой или поверхность слишком влажная.

Если материал снимается пленкой после завершения отверждения, нарушена технология работ. Пол некачественно очищен от жира, масла, пыли, плюс влажность превышала норму.

Бывает так, что на рабочий слой попадают мелкие песчинки, волоски, их можно снять перед нанесением следующего слоя. Для этого берут наждачную бумагу средней зернистости или шпатель.

Когда материал наносится при отрицательных температурах, следует проверить, не содержит ли бетон замерзших частичек воды.

Если материал нужен для нанесения разметки, в него вводят специальный наполнитель в количестве 0.3 по объему. Это избавит от затекания полиуретанового состава под трафарет.

Алгоритм ведения работ специализированным составом

Что нужно для пропитки бетона? Собственно говоря, сам состав, обрабатываемая поверхность и непосредственно инструменты для его нанесения – валики, кисти или пульверизатор.

Упрочнение. Общие рекомендации

До и после нанесения пропитки

Если не используется пропитка для свежеуложенного бетона, то инструкция проведения работ следующая:

• Необходимо основательно высушить бетон.
• Работу можно вести при температуре не 20-25 градусов.
• Проконтролировать температуру поверхности. Она не должна превышать +10.
• Использовать в работе можно малярные инструменты, устойчивые к агрессивному химическому воздействию.
• Перед обработкой пол можно натереть мелким кварцевым песком. Это делается для придания покрытию антискользящих свойств.
• Необходимо избавиться от дефектов бетонного покрытия — трещин и сколов. Они подлежат шлифовке.
• При работе с грунтовками необходимо оберегать органы дыхания и открытые участки тела.

Технология нанесения пропитки

Пропитка антигрибковая для бетона (либо другого действия) своими руками наносится следующим образом:

1. Необходимо подготовиться к работе. Проследить за тем, чтобы в пределах доступности были инструменты и состав.
2. Бетонная поверхность подготавливается к процедуре отшлифовыванием и выравниванием.
3. Подготавливается состав. Для этого необходимо неукоснительно соблюдать рецептуру, рекомендованную производителем. При необходимости смешивания, лучше воспользоваться специальным электрическим инструментом. При этом нельзя готовить сразу большие порции грунтовки. В течении небольшого времени неиспользованная потеряет свои эффективные свойства.
4. Готовый состав наносится на бетон. Обязательно нужно контролировать отсутствие луж.
5. Те пропитки глубокого проникновения для бетона, которые относятся к составам глубокого проникновения, необходимо наносить не спеша, соблюдая перерывы для подсыхания каждого последующего слоя. Каждый перерыв длится около часа. Полностью поверхность высыхает не раньше, чем через 15 часов. После этого она готова к эксплуатации с максимальной нагрузкой. Если не было допущено ошибок в работе, то пропитка покажет все свои свойства и способности.

Если возникли вопросы о том, как наносится пропитка от плесени для бетона, то можете посмотреть видео в этой статье.

Зачем красить бетон

Несмотря на прогрессивное развитие строительных технологий, бетон по-прежнему остается самым распространенным материалом. Однако, этот искусственный камень несет ряд недостатков, среди которых пористый верхний слой, подверженный износу и неприглядный внешний вид.

Чтобы обеспечить симпатичный внешний облик и максимально длительный срок эксплуатации, одним из самых простых, удобных и доступных решений становится покраска. Это решение востребовано повсеместно и доказало свою практическую и финансовую эффективность.

Кроме защитных свойств, окраска придает бетону и декоративные качества