Изготовление полистиролбетона своими руками дома

Состав и соотношение

Коэффициент теплопроводности зависит от плотности полистиролбетона, но находится он всегда в диапазоне 0,055-0,145 Вт/м·К. Хорошие теплоизоляционные свойства обеспечиваются за счет гранул. Для изготовления блоков используется гранулированный или дробленный полистирол, полученный из плит пенопласта. Лучше всего, если размер находится в диапазоне 2-4 мм. Самыми прочными получаются варианты, замешанные на гранулах кубической формы.

Различается полистиролбетон по структуре – она может быть плотной, с мелкими и крупными порами. В домашних условиях в основном изготавливают первый тип материала, так как для его производства не требуется специальное оборудование.

Циклов морозостойкости у полистиролбетона меньше, чем у других бетонных изделий. Если сделать блоки самому, то максимально возможный показатель морозостойкости не будет превышать F25, а у заводских – F25-100. Но этот недостаток перекрывается низким коэффициент теплопроводности, устойчивостью к солнечному излучению, плесени и хорошей степенью адгезии.

Бывает следующих видов:

• теплоизоляционный – D150-200;
• теплоизоляционно-конструкционный – D250-350;
• конструкционно-теплоизоляционный – D400-600.

Для строительства стен потребуется марка не ниже D500, для менее нагружаемых конструкций, например, перегородок, достаточно D300-D400. Если блоки полистиролбетона будут применяться только в качестве теплоизоляционного слоя, то D200-D300. Также раствор отлично подходит для заливки пола на втором этаже дома. Тогда нагрузка на перекрытия будет меньше, чем при заливке стандартной бетонной стяжки. Каждый третий ряд кладки необходимо армировать, чтобы конструкция получилась максимально прочной.

Процесс изготовления в домашних условиях

Рассмотрим подробнее, как происходит создание полистиролбетонных блоков.

Подручными средствами

Самый простой способ изготовления стеновых полистирольных блоков — это ручной. Он может содержать в себе следующую последовательность действий:

1. Заготовка и доставка материалов и ингредиентов, включая вспененные полистирольные гранулы.
2. Изготовление форм (опалубок) из досок или фанеры.

   При наличии нескольких опалубок, нужно следить, чтобы отлитые в ней блоки имели близкие размеры, также нужно следить за параллельностью и перпендикулярностью стенок.

3. Изготовление удобного рабочего стола.
4. Подключение бетономешалки. Ручное перемешивание раствора при помощи лопат сгодится только для возведения второстепенных строений — гаража, сарая, курятника, бани.
5. Смазка опалубки внутри парафино-керосиновой эмульсией.
6. Приготовление жидкого полистиролбетонного раствора в пропорции компонентов нужных для того или иного класса прочности, плотности, морозостойкости, водопроницаемости и укладка его в опалубку.
7. Уплотнение раствора (проще всего это сделать, не менее 10-15 раз приподнимая форму над рабочим столом и резко со стуком опуская на его поверхность).
8. Перенос формы к месту временного хранения для ухода и начального набора прочности.
9. Через неделю форму можно разобрать и готовить к следующему циклу использования, а блок — перенести в постоянный склад для 3-х недельного набора проектной прочности и последующего использования.

На специальном оборудовании

Обычно такое оборудование приобретают или берут в аренду. В этом случае используется труд обученных рабочих, а также приглашенного технолога-консультанта, действующих по определенным инструкциям и технологическим картам, разработанных для этого типа механизмов.

Основные особенности

Опалубка под строительство монолитных стен

Легкие цементосодержащие растворы, с пенополистиролом в качестве заполнителя, применяются в течение последних 20 с лишним лет. Для строительной индустрии это небольшой срок, но его вполне достаточно для того чтобы определить, что материал в случае правильного применения прочен и долговечен.

За счет низкого уровня объемной плотности зерен вспененного полистирола можно изготавливать легкий бетон, объемная масса которого будет соответствовать требованиям той или иной области применения. Эксплуатационные и технические характеристики цементосодержащих растворов с добавлением полистирола определяются в соответствии с ГОСТ Р 51263-99.

Несмотря на то, что можно сделать качественный пол из полистиролбетона своими руками, этот материал зарекомендовал себя в качестве отличного решение для строительства стен и обустройства теплоизоляции. Анализ стоимости цементосодержащих растворов с различными наполнителями показывает, что цена полистиролбетона наиболее доступная.

Преимущества при полном отсутствии недостатков

На фото — легкий бетон, залитый в разборную опалубку

Среди отличительных качеств полистиролбетона можно отметить следующее:

• экологическая безопасность за счёт отсутствия токсинов, как при производстве, так и при эксплуатации;
• долговечность (свыше 100 лет);
• паропроницаемость на уровне древесины, что делает этот материал отличным решением для строительства жилых помещений;
• пожаробезопасность за счет долговременной устойчивости к воздействию открытого пламени;
• гидрофобность, не уступающая большинству традиционных стройматериалов;
• повышенная устойчивость к низким температурам;
• низкий уровень теплопроводности (стены толщиной 30-50 см из полистиролбетона соответствуют кирпичной стене толщиной более 1 метра);
• оптимальная степень звукоизоляции;
• отсутствие усадки, что особенно актуально при строительстве стяжек пола.

Технология изготовления

Несущие стены, отлитые из полистиролбетона

Инструкция производства легкого бетона с добавлением полистирола ничуть не сложнее изготовления других разновидностей цементосодержащих растворов. Справиться с такой задачей вы сможете самостоятельно непосредственно на строительном участке.

Раствор, который нам предстоит приготовить, представляет собой композиционный материал, то есть в его состав входит ряд различных компонентов, среди которых:

• портландцемент;
• кремнеземистые заполнители (зола-унос или/и кварцевый песок);
• пористый заполнитель (вспененный полистирол);
• модифицирующие заполнители (пластификаторы и ускорители схватывания).

Производство бетона с добавлением полистирола сводится к тщательному и равномерному перемешиванию перечисленных компонентов с определённым количеством воды.

Готовый раствор может быть использован двумя способами:

• смесь может быть залита в специальные формы и таким образом будут получены стеновые блоки;
• смесь может быть залита в разборную или несъемную опалубку непосредственно на строительном объекте.

Готовим полистиролбетон

На фото наиболее сложное оборудование из того, что нам понадобится

Итак, мешалка приобретена или взята в аренду, осталось приступить к работе.

Последовательность загрузки ингредиентов в работающую мешалку следующая:

• засыпаем дозированное по объему количество ПВГ (полистирол вспененный гранулированный) и химические добавки в соответствии с рецептурой;
• затем добавляется вода;
• через 2-3 минуты перемешивания засыпаем цемент, после чего перемешиваем еще 3 минуты.

Итого, приготовление раствора занимает около 5-6 минут. На выходе мы должны получить слитную поризованную однородную смесь.

Как сделать своими руками полистиролбетон

Большинство пытаются удешевить стройработы, делая полистирол самостоятельно на площадке. В качестве сырья выступает цемент, гранулы пенопласта и вода. В массу добавляется древесная смола, вовлекающая в состав воздух. Это препятствует расслоению смеси. Чтобы качественно провести работы, необходимо ознакомиться с технологией производства полистиролбетона.

Состав и пропорции

Создание блоков похоже на производство прочих стройсмесей: в такой ситуации необходимо соблюдать рецептуру и технологию создания полистеролбетона. Требуется учесть, что материал, как и прочие растворы, выпускают под различными марками. Специалисты делают составы с высокими показателями теплоизоляции, однако с недостаточно прочностью. Процесс изготовления полистиролбетона своими руками зависит от назначения материала.

До начала работ нужно выяснить пропорции для создания качественного состава. Требуется, чтобы соблюдалась технология изготовления, использовалась качественная техника для строительства.

Состав смеси

Чтобы приготовить самому полистирол, требуется соблюдать соотношение компонентов различных марок:

• Рецепт: 160 кг цемента, 1 куб. м полистирола, 100 л воды, 1 кг древесной смолы.
• Используются 160 кг цемента, 75 кг намывного песка, 9 кг полистирола, 5 кг латекса, 95 л воды.
• Потребуется 190 кг цемента, 110 кг намывного песка, 10 кг полистирола, 4 кг латекса, 115 л воды.
• Для изготовления понадобится 215 кг цемента, 180 кг намывного песка, 11 кг полистирола, 5 кг латекса, 130 л воды.

Оборудование

Изготовление полистиролбетона производят, не используя тяжелую технику. Чтобы получить однородный состав, применяют бетономешалку. Форма для блоков будет выбрана с учетом последующего использования. Вспомогательно потребуется оборудование:

• Генератор. Устанавливают при необходимости изготовления 20-25 кубов смеси. Это обеспечит бесперебойную подачу раствора в место произведения заливки.
• Мобильная установка. Особый комфорт и автоматизация работ достигается использованием такой техники. Недостатком станет завышенная цена. Приобретается профессиональными стройбригадами. Для частных нужд используется редко.
• Даже используя спецоборудование, понадобится самостоятельно узнавать пропорции на 1 куб. м материала.

Оборудование

Есть современная техника, которая используется при строительстве. Применение оправдано лишь на крупных предприятиях:

• Конвейерные линии. Продуцируют больше 100 куб. м материала в день. Позволит достичь точной геометрии всех блоков. На каждой производственной стадии проверяют качество приготовленного материала.
• Стационарные линии. Обладают компактными размерами и адекватной ценой. Устанавливают на средних либо малых предприятиях.

Порядок выполнения работы

Приобрести готовый полистирол можно в любых строительных магазинах. Но смесь возможно приготовить самостоятельно. Технология проста, не нуждается в наличии спецнавыков и мастерстве. Элементы и добавки для создания раствора просто перемешивают. Инструкция по изготовлению полистиролбетона своими руками:

• На начальной стадии отмеряют нужный объем компонентов. Заранее рассчитывают пропорции. Затем компоненты пересыпают внутрь емкости, где производится последующее перемешивание.
• Смесь будет качественной, когда имеет однородную структуру.
• Последующее формирование блоков выполняют в спецемкостях. До начала стройработ формы смазывают особым составом (в него входит машинное масло). Ввиду этого получится без усилий извлекать их по окончании засыхания.
• Приготовленный раствор переливают по формам. Их понадобится как следует трамбовать.
• Для окончательного засыхания смеси необходимо, чтобы прошло несколько дней. Период будет зависеть от температурных показателей внешней среды и объема жидкости, которая входит в смесь.
• Допустимо также залить массив. Чтобы его разрезать, понадобятся спецаппараты. Такой вариант применяют, если присутствует стационарно-подключенная линия.
• Завершающей стадией станет сушка. По прошествии нескольких суток можно переложить готовые блоки в поддоны. Сроки хранения не ограничиваются. Допустимо хранить их на складе.

Разрешено начинать строительные работы из готовых блоков по прошествии нескольких недель. За это время они станут прочными, показатели станут соответствовать марочным.

Изготовление полистирола

Особенности полистиролбетона

Каким должен быть состав и как сделать своими руками грунт для орхидей? Полистиролбетонные блоки используются для быстрого возведения зданий. Они подходят также для перемычек в дверях или окнах. Для уплотнения конструкции в состав включают арматуру. Полистиролбетонные блоки своими руками в домашних условиях не гниют и не портятся грызунами. Данным преимуществом не может похвастаться дерево.

Смесь применяется для сознания полов даже по открытому грунту. При этом нет необходимости привлекать к процессу много людей и специальную технику. Это позволяет существенно сэкономить. Для несущих стен и перемычек осуществляется обязательное уплотнение армированной сеткой. При заливке полов также производится ряд подготовительных работ на грунте. Оптимальной считается формирование подушки из гравия и песка. Работы могут вестись на всей территории сразу. Допускается также разделить ее на отдельные куски.

Пенополистиролбетонные блоки характеризуются следующими преимуществами:

• Не наносят вред окружающей среде.
• Прослужат долго, если в процессе установки соблюдать требования.
• Материал не страдает от длительного воздействия высокой температуры или открытого огня.
• Гидрофобностью.
• Обеспечивает необходимый уровень изоляции тепла внутри помещения.
• Самодельный полистиролбетон обладает низкой теплопроводностью. Стена из блока стандартного размера по данному свойству соответствует 50 см кирпича.
• Изоляция внешних звуков.

Материал не может пострадать от интенсивного механического воздействия. При этом его легко можно распилить или просверлить. Допускается также проводить фрезерование и скрепление отдельных участков гвоздями.

Состав смеси универсальный. Он соответствует высоким строительным требованиям. Однако есть и недостатки. Он может выдержать не более двадцати циклов сильных морозов. Со временем блоки начинают трескаться. На фоне этого наблюдается постепенное разрушение.

При выборе материала следует учесть также его недостатки:

• Невысокая плотность существенно снижает прочность изделия. Полученная стена может плохо держать метизы. Для закрепления окон и дверных проемов потребуется дополнительно использовать анкеры по 10 см.
• Коэффициент проводимости тепла ниже нормативного. Это приводит к необходимости использования утепляющего материала. Недостаток свойственен для всех марок.
• Низкая степень проходимости пара. Сложно поддерживать оптимальные климатические условия внутри помещения. Исправить ситуацию позволит правильная организация системы вентиляции. На фоне этого увеличиваются затраты на обогрев.
• Низкая прочность и высокая гигроскопичность. Если над конструкцией не будет организована необходимая защита, то стены начнут рушиться. Улучшить характеристики позволит двойной слой штукатурки.
• Материал не отвечает всем требованиям пожарной безопасности. В процессе горения вырабатывается едкий дым. Эти характеристики учитываются перед началом проектирования любого сооружения. Дополнительно потребуется обработать поверхность специальными средствами для защиты от огня. На фоне этого увеличивается общая стоимость постройки.

Руководство приготовления по шагам

Перед тем как начать делать полистиролбетон своими руками, нужно точно рассчитать марку бетона. Так как именно от нее зависит максимальная нагрузка, которую он сможет выдержать. Блоки с минимальной прочностью используются только в теплоизоляционных целях, а с повышенной для строительства несущих конструкций.

Для их производства понадобится цементный порошок, полистирольные гранулы, поверхностно-активные добавки и вода. Пропорции компонентов напрямую зависят от назначения материала. Если нужна марка D200, то потребуется смешать все в следующем соотношении: 16 кг цементного порошка М400, 0,1 кг поверхностно-активных добавок и 9 л воды.

Чтобы получить D500, перемешиваются компоненты в другой пропорции: 4,1 кг цемента, 0,08 кг поверхностно-активных добавок и 15 л воды. Чем больше пропорция цемента в составе, тем выше его прочностные характеристики, но тем меньше теплоизоляционные свойства.

Наличие поверхностно-активных добавок обязательно, так как они способствуют равномерному распределению гранул по всему объему смеси и обволакиванию их цементом. Чтобы уменьшить расходы цемента и уплотнить раствор, в него можно всыпать песок, но не более 15% от всего объема цементного порошка. Если вместо ПАД применяется обычное моющее средство, то на 10 л воды достаточно 0,05 л.

В качестве поверхностно-активных добавок используется древесная обмыленная смола, моющее средство (для посуды, шампунь) или пластификаторы. Применяются в соотношении 2% от всего объема цементного порошка. Чем меньше цемента, тем больше их требуется вводить. Перед добавлением пластификаторов, следует изучить их инструкцию, так как некоторые из них необходимо заранее развести с водой, а другие сразу же засыпаются в раствор при замешивании. ПАД не только способствуют равномерному распределению цемента по смеси, но и снижает риск растрескивания материала.

Чтобы полистиролбетон получился наилучшего качества, необходимо соблюдать соотношения компонентов и последовательность их ввода. Если планируется изготавливать блоки, то сначала сооружаются формы. Сделать их можно из фанеры или досок. Если основание, на котором будут стоять формы, ровное, то необязательно обустраивать в них дно.

Пошаговая инструкция:

1. В емкость или бетономешалку засыпается цемент и вода, после чего все перемешивается до однородной консистенции.
2. В смесь всыпается просеянный песок.
3. Добавляются гранулы полистирола, но не весь объем сразу, а лишь часть. Как только раствор перемешивается до однородного состояния, высыпают следующую часть гранул.
4. Вливается поверхностно-активная добавка или моющее средство.

Если изготавливаются блоки в формах, то их оставляют застывать на 1-3 дня. Время схватывания зависит от температуры в помещении и влажности. После вытаскивания из форм оставляют набирать прочность на 2 недели, потом можно приступать к их кладке. Если полистиролбетон производится в зимнее время, то после заливки раствора в опалубку его нужно оставить минимум на неделю.

Полезные рекомендации

1. Чтобы конструкция прослужила как можно дольше, советуется закрыть ее отделочными материалами для защиты от внешних воздействий (атмосферных осадков, пыли), например, штукатуркой.

2. Добавляя воду при замешивании, следует учитывать, что смесь должна получиться не слишком жидкой и не сухой. Соотношение можно подобрать методом проб и ошибок на небольшом объеме. Если будет избыточное количество воды, то показатель прочности блоков ухудшится, а если недостаточное, то после высыхания в них появятся трещины.

3. Для замешивания рекомендуется приобретать только качественный полистирол и наполнители. Если использовать пластификатор неизвестной марки, то могут значительно ухудшиться показатели морозостойкости и устойчивости к влаге.

4. Для кладки используется специальный клеевой состав, но не цементно-песчаный раствор. Разводить его нужно только по указанному на нем руководству. Тогда швы получатся тонкими и вероятность появления мостиков холода снизится.

5. Чтобы проверить качество и правильность подобранного соотношения, советуется заранее изготовить несколько блоков и дождаться полного набора ими прочности. Качественный материал при распиливании не будет крошиться и разрушаться под тяжестью, а также выдержит постоянный нагрев в течение полутора часов.

https://youtube.com/watch?v=ymwTj3DkNlw

6. Главный недостаток – это высокая цена. Чаще всего производят блоки габаритами 60х30х38 см (длина, ширина, высота).

Характеристики полистиролбетона

Как и у всякого материала, у полистиролбетона есть свои положительные и отрицательные стороны.

Достоинства полистиролбетона:

• долговечность;
• небольшая масса;
• хорошие шумо- и теплоизолирующие свойства, его используют для теплоизоляции, в частности, кровли;
• противостоит плесени;
• не выделяет вредных веществ;
• блоки не бьются и не трескаются.

Недостатки полистиролбетона:

• низкая прочность в местах крепления, например, окон и дверей;
• необходимость дополнительной защиты от воды, оштукатуривания ‒ в сырой среде материал теряет прочность, намоченный полистиролбетон после замораживания и оттаивания становится хрупким;
• необходима защита от ультрафиолета;
• хотя пенополистиролбетон не горит, от высокой температуры он становится непрочным;
• несмотря на небольшую массу, с блоками большого размера неудобно работать.

Полистиролбетон применяется и в малоэтажном, и в многоэтажном (до 25 этажей) строительстве в виде готовых блоков или монолитных стен и перекрытий, для которых его заливают в съемную или несъемную опалубку. Кроме того, полистирол в виде сухих смесей используют для теплоизоляции, например, кровли, выравнивания полов, заделывания воздушных каналов. Благодаря небольшой массе его можно применять для надстройки зданий. Для кладки стен из полистиролбетонных блоков используется специальный клей или теплый раствор.

Стоит заметить, что разные по плотности марки полистиролбетона предназначены для разных целей. Марки полистиролбетона D150 и D200 используют только для теплоизоляции, D250 и D300 — для теплоизоляции и ненесущих стен, внутренних перегородок, а марки с большей плотностью уже можно применять для постройки несущих стен. Цифры в названии марки обозначают плотность в килограммах на кубический метр.

Кроме блоков и сухих смесей, некоторые компании производят домокомплекты из полистиролбетона. Такие домокомплекты можно как выбрать из готовых вариантов, так и заказать по собственному проекту. В комплект входят крупногабаритные плиты для стен и перекрытий, из которых можно прямо на участке довольно быстро собрать дом. Кроме скорости постройки такого дома, использование монолитных плит уменьшает количество швов, по которым из дома зимой будет уходить тепло.

Пенополистиролбетон, как и любой стройматериал, имеет свои особенности и недостатки, и свою область применения. От других видов легкого бетона его существенно отличает меньшая теплопроводность и большая прочность.

Изготовление полистиролбетона в домашних условиях

Итак, ознакомившись с основными свойствами полистиролбетона и областью его применения, рассмотрим, как этот строительный материал можно сделать в домашних условиях, причем без существенной потери качества. Но сначала, нужно определиться, для чего он нужен именно вам, так как технология изготовления в каждом случае может отличаться.

Рецепт приготовления полистиролбетона

Полистиролбетон применяется:

• При утеплении кровли и чердака.
• Для заливки монолитных стен дома.
• Для изготовления блоков.

И в том и в другом случае нужно сделать качественный раствор, прочность которого позволит получить желаемый результат. Для чердака можно сделать менее прочный раствор, поэтому этот момент будет описан отдельно.

В нижеприведенной таблице приведены пропорции для получения 1 м3 полистиролбетона разной плотности.

• Первым делом нужно правильно приготовить раствор омыленной древесной смолы (ЦДО) в литровой банке, залив ее кипятком.
• Смола растворяется до однородного состояния.
• Вместо смолы можно использовать жидкое мыло или моющее средство, но в таком случае теплоизоляционные свойства материала ухудшаются.
• В бетономешалку заливается 10 л воды и добавляется пластификатор.
• Запустив бетономешалку, засыпаем в нее часть полистирола.
• Добавляем нужное количество цемента и воды, перемешиваем раствор до получения однородного состава.
• В последнюю очередь засыпается остальная часть полистирола. После перемешивания раствор готов к применению по назначению.

Утепление чердака

Для утепления чердака смесь готовится следующим образом:

• Прямо на чердаке устанавливается корыто и в него засыпается 3 ведра полистирола.
• Затем в эту емкость заливается 1,5 л воды с добавлением в нее 30 мл моющего средства или жидкого мыла.
• Всё перемешивается, чтобы шарики смочились водой.
• Добавляется ведро цемента М400, и вновь всё перемешивается миксером.
• По мере перемешивания добавляется вода.

Готовую смесь используют для утепления чердака, укладывая ее слоем приблизительно 10 см.

Как вы смогли понять, сделать полистиролбетон в домашних условиях несложно, но чтобы он соответствовал определенной марке, важно соблюдать пропорции при его изготовлении

Важно принять во внимание, что чем выше прочность материала, тем ниже его теплоизоляционные свойства, и наоборот

В короткой статье невозможно описать все способы изготовления полистиролбетона, да это и не надо. Если же вы имеете свои наработки и опыт в этой сфере, то ваши комментарии станут прекрасным дополнением к уже изложенному материалу.

Что нужно для изготовления рабочего раствора

Замешивание раствора является ключевым этапом. Рекомендовано использовать бетономешалку либо миксер (нужна вместимая емкость). Когда используется сухая смесь, то нужно следовать советам разработчика, не нарушая технологии изготовления полистиролбетона. Когда смесь готовится самостоятельно, то следует:

• Точно рассчитать соотношение. Разделяется общее количество компонентов на порции для замешивания раствора.
• Подготавливается емкость и миксер. Это поможет улучшить качество состава.
• Заливается внутрь емкости вода (1/2 от общего количества), добавляются полистироловые гранулы, перемешиваются.
• Добавляется цемент и 1/3 от оставшегося количества воды. Как следует перемешиваются до образования однородной смеси.
• В остатке воды разводится пенообразующая добавка, вводится в раствор. Вымешивается в течение 5 минут, затем состав используют.

Приготовление раствора

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Задумываясь о возведении загородного дома, многие хозяева в качестве строительного материала рассматривают полистиролбетонные блоки, плюсы и минусы которых определяются гранулированной структурой материала. К достоинствам относится:

• Экономичность. Материал подкупает своей дешевизной.
• Низкая теплопроводность. Хорошие теплоизоляционные свойства позволяют не обустраивать дополнительную изоляцию стен минеральной ватой или пенопластом.

• Низкая плотность и масса (по сравнению с классическим бетоном). Снижается нагрузка на фундамент (его можно сделать менее массивным), а также расходы на транспортировку и кладку.
• Низкое водопоглощение (вода впитывается только поверхностью) и, соответственно, низкая теплопроводность, даже в условиях высокой влажности.
• Приличная звукоизоляция.
• Обработка. Блоки ПСБ хорошо поддаются механической обработке (без усилий пилятся и штробятся), что ценно при прокладке коммуникаций.
• Морозостойкость. ГОСТ устанавливает минимальный показатель в 25 циклов заморозки-оттаивания для конструкционных материалов, применяемых при возведении наружных стен. Морозостойкость теплоизоляционного материала не нормируется. В регионах с холодными зимами стены можно защитить, утеплив или отштукатурив их.
• Экологичность. Из полистирола, применяемого в производстве полистиролбетона, делают декоративный потолочный багет, игрушки и всем известные стаканчики для йогурта. Вредные присадки могут попасть в материал при гаражном производстве.

Один из минусов полистиролбетоного блока — плохая адгезия к штукатурке Источник beton-house.com Как у любого материала, у полистиролбетона есть и недостатки:

• Невысокая прочность на сжатие (используется для возведения зданий высотой не более двух этажей). Окна и двери могут со временем расшатываться.
• Низкая паропроницаемость. Стена из полистиролбетона дышать не будет, что неизбежно скажется на микроклимате помещений. Для отвода влаги нужна принудительная вентиляция и кондиционирование.
• Горючесть. Бетонный каркас блоков не горюч, в отличие от наполнителя. Полистирол под действием огня разлагается, что приводит к снижению прочности и теплозащитных свойств материала.
• Крепеж. Чтобы поворотный кронштейн (а вместе с ним и телевизор) прочно держался в стене из полистиролбетонных блоков, необходимы анкеры и дюбеля, специально созданные для крепления в легкие бетоны.

Знакомство с материалом

Полистиролбетон является композитным, т.е. сложным по составу материалов, который относят к классу легкого бетона. Такие материалы имеют уменьшенную плотность,

что дает возможность решать сразу несколько строительных задач:

• Уменьшить массу здания.
• Повысить его характеристики теплоизоляционного типа.
• Уменьшить конечную стоимость в строительстве (благодаря снижению трудовых затрат и увеличению производительности труда строителей).

Для создания материала используют:

• Портландцемент (одна из разновидностей цемента).
• Воду.
• Полистирол, он же играет роль заполнителя в виде гранул с разными фракциями и теплоизолирующими свойствам (полистирол является полимером, который имеет большую область применения).
• Кварцевый песок.
• Пластификаторы – множество добавок (к примеру, смола), которые помогают сделать смесь пластичнее, и за счет добавок блоки при застывании и сушении не трескаются.

Полимерные гранулы (которые очень сильно похожи на шарики пенопласта) помогают создать облегченную структуру полистиролбетона. Небольшая плотность газобетона и пенобетона обеспечивается за счет воздушных пор, которые появляются в результате химических реакций.

Достоинства и недостатки материала

Плюсы и минусы полистиролбетона не раз становились предметом жарких обсуждений. Однако критика в его адрес не была обоснована конкретными достоверными данными. К тому же, материал бывает разных категорий, по ошибке их иногда используют не по назначению (например, теплоизоляционный – для несущих стен) и это даёт повод к критическим замечаниям. Более высокую, сравнительно с подобными материалами, цену вряд ли можно считать недостатком полистиролбетона – это плата за его преимущества.

Основные же его свойства неоспоримы:

• тепло- и звукоизоляционность (используйте панели isotex);
• лёгкость — вес блока стандартной формы 17 кг;
• пожарная безопасность;
• не тонет (см. видео ниже);
• режется ножовкой;
• гладкая поверхность блоков, можно сразу красить;
• устойчивость к агрессивным факторам среды (морозы, повышенная влажность, плесневые грибки и др.).

Эти характеристики полистиролбетона обеспечили ему широкое применение.

Как изготовить полистиролбетон в домашних условиях?

Для изготовления полистиролбетона в домашних условиях понадобятся следующие материалы и инструменты:

• бетономешалка или другая тара для приготовления смеси;
• необходимые компоненты;
• садовая лопата и тяпка;
• тара для определения пропорций, например, ведро.

Для лучшей пластичности смеси еще потребуется моющее средство или дешевый шампунь

Полистиролбетон, который изготавливается своими руками, имеет следующий состав и пропорции:

• 1 часть цемента;
• 3 части песка. Можно использовать обычный речной песок, предварительно его просеяв;
• 6-8 частей полистирола (в зависимости от того, какие характеристики материала необходимо получить);
• вода по усмотрению. Воды необходимо столько, чтобы смесь не получилась слишком жидкой, иначе полистирол просто будет всплывать на поверхность, а также готовый материал будет менее прочным. Также воды не должно быть слишком мало, иначе материал будет подвергаться образованию трещин;
• пластификатор по усмотрению. В роли пластификатора может выступать моющее средство.

Смесь можно перемешивать либо в бетономешалке принудительного действия, либо в обычной чугунной ванне. Если смесь готовится в ванне, то для ее перемешивания можно использовать обычные садовые инструменты, такие, как тяпка и лопата.

Ход работ по приготовлению полистиролбетона:

• в бетономешалке подготавливается цементная смесь с водой;
• добавляется просеянный песок;
• по частям подсыпается полистирол. Каждая часть вначале должна перемешаться до однородной массы, после чего можно сыпать следующую;
• добавляется пластификатор. Обычно используется простое средство для мытья посуды. В этом случае раствор получится вязким и не будет растекаться.

Необходимо обратить внимание, что смесь должна получиться не жидкой и не сухой. Если смесь получается очень сухой, можно добавить еще воды

В состав полистиролбетона, который изготавливается своими руками, могут входить армирующие волокна. Они настолько тонкие, что равномерно распределяются по всей полистиролбетонной смеси. Армирующие волокна позволяют предотвратить возникновение микротрещин в материале, которые являются следствием усадки при застывании смеси.

Объем полистирола выбирается из функциональности: для несущих стен нужен меньший объем гранул пенопласта по отношению к цементно — песчаной смеси

Как делать

Разобравшись, что такое пенополистиролбетон и как самостоятельно рассчитать его пропорции, можно переходить к производственным работам.

Перерасчет объемов

Указанная рецептура разработана для крупного производства, а количество компонентов основывается из расчета 1 м3. При индивидуальном изготовлении состава понадобится выполнить перерасчет объемов.

В большинстве случаев расход цементной смеси указывается в килограммах, а другие добавки — объемных единицах. Различные единицы измерения усложняют работу для неопытных новичков.

При ручном замешивании растворов или использовании бетономешалки для удобного дозирования компонентов используется ведро. 10-литровая емкость способна вмещать до 12 кг цемента.

Последовательность замешивания

Работы начинаются с помещения в барабан бетономешалки всего объема полистирола. Дальше в воду вводится пластификатор или любое моющее средство и выливается в устройство.

Дождавшись, пока гранулы пропитаются раствором, что обеспечит правильное сцепление, в барабан нужно высыпать весь цемент и воду. Дальше состав разбавляется воздухововлекающим компонентом и перемешивается в течение 2-3 минут.

Используя такую технологию, можно создать качественный и надежный раствор, который будет использоваться для широкого спектра задач. Однако можно приобрести мешки с готовым полистиролбетоном и просто смешать их с водой в правильных пропорциях. В продаже в магазинах Москвы можно найти комплекты материала, отличающиеся плотностью и эксплуатационными свойствами.

В составе сухой смеси уже содержатся пластификаторы, а гранулированный полистирол омыляется.