Производство пеноблоков: бизнес план для серьёзного производства и маленького заводика

Краткий бизнес-план производства пеноблоков

Рассчитаем экономическую эффективность организации мини-производства пеноблоков, с объемов выпуска 330 м3 пеноблоков в месяц (22 рабочих дня) или 15 м3 за смену.

Исходные данные:

1. Производительность в смену – 15 м3;
2. Количество рабочих дней (смен) в месяц – 22;
3. Производственные площади – 500м2, стоимость аренды – 50 тыс. рублей в месяц.

Итого стартовые вложения на открытие мини производства пеноблоков составят 421 тыс. рублей.

Расходы материалов на производство 1м3 пенобетона

Итого расходы материалов на производство 1м3 пеноблока составляют 1590,13 рублей.

Вывод: Чистая прибыль по итогам месячной работы предприятия по производству пеноблоков составит 406,4 тыс. рублей. Рентабельность производства при таких показателях составляет 60%,  а срок окупаемости оборудования составляет всего 1 месяц. Такие показатели возможны при условии 100% реализации всей произведенной продукции, а это 330 м3 пеноблоков месяц.

Организация бизнеса по производству пеноблоков

Процедура подготовки документов для открытия и развития собственной фирмы по производству пеноблоков включает следующие этапы:

• Сбор информации и анализ ситуации на рынке строительных материалов.
• Создание бизнес-плана.
• Анализ финансовой ситуации (если собственных сбережений не хватает, нужно искать альтернативные источники финансирования).
• Регистрацию бизнеса.
• Поиск помещений для цеха и администрации.
• Заключение трудовых контрактов с персоналом предприятия.
• Сертификацию продукции.
• Покупка оборудования и инструментов.
• Подписание договоров с поставщиками, покупателями и др.

Решение вышеперечисленных

вопросов – достаточно трудоемкое занятие, поэтому

многие начинающие предприниматели обращаются в юридические фирмы, чтобы за определенное вознаграждение (стоимость услуг зависит от региона проживания и других факторов) получить готовый пакет документов.

Оформление документов

Подготовка бумаг для легального производства пеноблоков начинается с выбора организационно-правовой формы для вашего бизнеса. Регистрация ООО осуществляется, если владелец фирмы планирует работать с государственными учреждениями и крупными компаниями. Предприниматели, которые ориентируются на работу с физлицами, могут регистрироваться, как ИП. Кроме того, вам понадобятся следующие документы:

• разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
• сертификаты;
• накладные на сырье;
• договора с контрагентами;
• справка об открытии банковского счета.

Подготовка документов для работы предприятия, которое специализируется на производстве пеноблоков, практически полностью ограничивается перечисленными вопросами. Для данного направления коммерческой деятельности не надо оформлять разрешения или лицензии. Для регистрации бизнеса и последующего оформления отчетных, банковских и др. документов, вам нужно указывать код деятельности (согласно общероссийскому классификатору). В данном случае – это ОКВЭД 26.61.

Режим налогообложения

Среди всех существующих систем налогообложения в нашей стране, оптимальным вариантом для предприятия, которое выпускает пеноблоки, является УСН. Этот режим позволяет платить в государственную казну 6% от выручки или 15% от прибыли.

Как изготавливают пеноблоки: подробная технология

Сама по себе технология производства пеноблоков довольно проста и состоит из 4-х основных этапов:

На каждом из этапов могут применяться разные технологии. Поэтому, чтобы детально проанализировать весь процесс производства, рассмотрим каждый из них.

Этап №1. Приготовление смеси

Для того, чтобы изготовить пеноблок, потребуются такие составляющие:

• цемент,
• вода,
• песок,
• пенообразователь.

Если песок, вода и цемент – сырье, характеристики которого стандартны, то пенообразователь бывает разным. И его качество непременно повлияет на качество конечной продукции.

Раствор можно приготовить, используя один из 2-х методов:

1. Баротехнология.

   Баротехнология подразумевает простое и быстрое приготовление раствора для дальнейшего производства.

   Для данной технологии используется самое простое оборудование – бароустановка, куда помещаются все составляющие смеси, а после перемешиваются. Аппарат представляет собой закрытую емкость, где соединение ингредиентов осуществляется под давлением.

   Данный способ, как видим, очень простой. К тому же он не слишком затратный, так как для него необходим минимум оборудования.

   Но такая несложная технология часто приводит к снижению качества стройматериалов. Дело в том, что в процессе используется большое количество воды, а также пластификаторы, которые делают изделия пористыми и неэкологичными. Все это снижает качество товара, и, как результат, может привести к потерям в бизнесе.

   Поэтому в деятельности крупных предприятий используют чаще всего второй способ.

2. Технология производства, основанная на применении пеногенератора.

   Пеногенератор – это вид оборудования, который используется для приготовления пены в четкой дозировке. Благодаря этому пеноблоки изготавливаются по правильной технологии с точным соблюдением пропорций всех компонентов.

   Раствор в таком случае готовится так: сначала смешиваются сухие ингредиенты, потом добавляется вода, а после подается техническая пена. Приготовление раствора в такой последовательности очень положительно влияет на качество пеноблоков: они становятся менее пористыми и более устойчивыми к нагрузкам и воздействию среды.

   Но такой способ имеет и один минус – он более дорогостоящий, поэтому подойдет только тем предпринимателям, которые намерены открыть производство покрупнее.

Этап №2. Формирование пеноблоков

Выделяют две основные технологии формирования пеноблоков:

1. Литьевая.

   При использовании литьевой технологии приготовленный раствор разливают в специальные формы, где он увеличивается в объемах и застывает в течение 10 часов. Такой способ формирования будущих изделий достаточно простой, но он требует дополнительных расходов на приобретение металлических кассет, так как для каждого вида и размера пеноблока необходима своя форма.

   Также к минусам данной технологии относят снижение качества строительных материалов за счет того, что при вытаскивании из форм нередко страдает их внешний вид.

2. Резательная.

   Резательная технология в отличие от литьевой предполагает помещение раствора в большую форму, где осуществляется распалубка, а после – резка пенобетона на отдельные пеноблоки.

   Такой метод позволяет формировать пеноблоки разного размера и форм, но требует дополнительного оборудования – резательной установки.

Этап №3. Сушка изделий

После того, как раствор был залит в маленькие или большие формы, его необходимо просушить.

Сделать это можно двумя путями:

• Оставив его в форме до полного застывания: для литьевой технологии – на 10 часов, при резательной – на 4-12 часов.
• Поместив изделия в пропарочную камеру для застывания в течение нескольких часов – подходит только для литьевой технологии.

Этап №4. Упаковка готовых изделий

Наглядно понять, как выглядит каждая из технологий, можно на приведенной ниже схеме:

Стоит отметить, что каждая из технологий может быть использована на производстве. Решение, какую из них выбрать, зависит от того, какого качества продукцию вы хотите производить, и каких масштабов предприятие планируете.

Выгодно ли такое мероприятие? И как правильно организовать свой «пенобизнес»?

Скажем сразу, пенобетон имеет и свой недостаток, состоящий в небольшой прочности и малой сопротивляемости. Именно по этой причине, как вы могли заметить выше, его не используют для построек здания больше, чем в три этажа, а так же в качестве несущей стены. Тем не менее, это нисколько не умаляет достоинств этого материала. Но почему изготовление пеноблоков — это выгодно? Давайте попробуем разобраться.

Откровенно говоря, спрос на материал растет сильнее с каждым годом. В наше время предпочитают строить сверхбыстро, при этом практически без видимых затрат. И пенобетонный строительный материал может все это с легкостью дать. Это означает, что высока и конкуренция в данном деле. Если вы собирайтесь организовать производство пеноблоков в домашних условиях, знайте, что при правильной организации дела прибыль потечет в ваш кошелек уже через 8-9 месяцев.

Для реализации своего производства необходимо снять в аренду теплое производственное помещение. Данное помещение должно быть достаточным по метражу для размещения производства, складирования материалов и готовой продукции.

Однако в производстве пеноблоков рентабельность хоть и неоспорима, в идеале вам следует подыскать клиентов еще до производства первой партии. Сделать это можно воспользовавшись:

• строительными рынками и организациями;
• он-лайн сервисами и форумами;
• газетными объявлениями;
• использовать рекламу. Если вы живете в каком-либо районном центре, как вариант, разместить возле проезжей части баннерную завлекающую рекламу.

Запускать бизнес нужно в определенный сезон. Для активной продажи пенобетона — это весна. Именно в это время года люди начинают переходить от плана строительства помещений к его осуществлению.

Если вы хотите много заработать на пенобетоне, и при этом не находиться в вечных в поисках клиента, производство пенобетонных блоков у вас должно совмещаться с частным строительством. В этом деле найти клиентов куда более проще. В любом случае, даже после некоторого времени задумайтесь об расширении своего мини-бизнеса.

Условно способы получения пеноблоков делятся:

• Классика. Изготавливается пеногенератором, после чего замешивается с цементным раствором и водой, выливается в форму и застывает;
• Сухая технология. В ней не используется вода, зато пеногенератор активно создает пену, так и получается пеноблок высокой плотности;
• Баротехнология. Используется для обширного производства материала со специальным дорогостоящим оборудованием.

Оборудование для изготовления пеноблоков позволяет осуществлять создание материала двумя способами:

• Литье;
• Резка.

При литье используются каркасные формы, где смесь высыхает, затвердевает и приобретает рентабельный вид. Данный способ является наиболее дешевым, потому что вам не нужно будет дополнительно покупать распиливающий станок, просто купите формы и смазку к нему, вот и все. Но при таком способе повышен процент изготовления брака и присутствует сравнительно небольшая точность размеров.

Резка обладает большими достоинствами качества, если сравнивать с литьем. Именно этот способ применяют бизнесмены строительной индустрии. Хотя дополнительно потребуется распилочный станок, все же в будущем вы значительно сэкономите на смазке и отсутствии брака. Но такой способ значительно увеличивает время изготовления стройматериала.

Технология производства

В специально оборудованном помещении, где планируют изготавливать пенобетон, устанавливают бетономешалку. Засыпают в нее цемент, песок и заливают водой. Перемешивают компоненты на протяжении минуты до образования однородной массы, после чего добавляют пенообразователь и загуститель. Тщательно перемешивают ингредиенты и получившейся раствор разливают в емкости по специальному рукаву. Оставляют смесь для затвердения в условиях с оптимальной влажностью и температурным режимом. Чтобы избежать попадания атмосферных осадков и прямых солнечных лучей раствор накрывают полиэтиленовой пленкой.

Производство изделий из пенобетона в заводских условиях: особенности изготовления и рентабельность

Изготовление пенобетонных блоков – рентабельный бизнес, именно поэтому идея их изготовления привлекает внимание не только экономичных владельцев участков, но и заинтересованных бизнесменов. Схема производства пенобетона

Выбор оборудования

Для организации компании по изготовлению пенобетона понадобятся немалые затраты. Они связаны, в первую очередь, с приобретением оборудования, арендой помещения и с закупкой необходимого сырья.

• Минимальный набор оборудования включает в себя: смеситель, пеногенератор, формы для блоков, компрессор, насос для пенобетона.
• Самым лучшим вариантом будет приобретение автоматизированной установки. Она практически полностью исключает вмешательство человека. Основные преимущества использования комплексного набора – это скорость и высокое качество. Цена, разумеется, значительно выше, но и результат соответствующий.
• К выбору поставщика стоит подойти с особой ответственностью. Сотрудничество с компаниями, положительно зарекомендовавшими себя на рынке поставок производственного оборудования, может коренным образом повлиять на будущий успех организации.

Для обеспечения полного соблюдения технологического процесса и условий хранения, организация нуждается в дополнительном техническом оснащении и наличии различного инвентаря.

Оно включает в себя:

• Помещение склада, подходящее для хранения готовых блоков;
• Поддоны, отвечающие требованиям ГоСТ
• Оборудование для термической обработки изделий из пенобетона;
• Автоматизированный бункер для цемента и песка, способный порционно засыпать материал;
• Транспортер для поставки песка (ленточный);
• Место для хранения песка, в котором должна поддерживаться определенная температура и уровень влажности.

Типы производства и технология

Основные способы изготовления пенобетона в заводских условиях:

1. Баротехнология позволяет подавать все необходимые компоненты в смеситель под воздействием давления. Компоненты в нужной дозировке перемешиваются и на выходе подается готовый раствор, которые отправляется в формы. При этом применение пеногенератора не требуется.
2. Поризационная технология позволяет проводить процесс прямо на строительной площадке, так как при данном способе используется мобильное передвижное оборудование. Пена изготавливается в паризаторе, который подает ее по магистрали, а готовая смесь поступает в формы по шлангу.
3. Классическая технология, которая уже упоминалась выше, также используется и на производстве, но при этом процесс протекает более автоматизировано. Это – самый популярный способ из всех.

Рассмотрим, как же протекает полный цикл процесса изготовления пенобетона при использовании более современной техники, нежели самодельных установок. В этом случае работа машин является основной и практически не нуждается во вмешательстве человека.

Краткая инструкция по работе автоматизированной линии:

• Оператором запускается процесс дозирования материала (цемент, песок и вода);
• Шнек для подачи цемента автоматически включается и подает его в соответствующий отсек. Подача завершается после набора нужного количества;
• Следом происходит подача песка ленточным транспортером, который также полностью автоматизирован по аналогии со шнеком;
• Параллельно с этими процессами набирается доза воды и, когда нужная часть собирается, происходит выгрузка сыпучих материалов;
• В последнюю очередь в агрегат попадает пена.
• Готовая смесь заливается в формы и сохнет.
• По истечение времени, необходимого для набора оптимальной прочности, массив подвергается распалубке и последующей резке.

Результат изготовления пенобетона при помощи такой линии будет отвечать всем требованиям и показателям качества. Видео в этой статье продемонстрирует общий принцип работы такой установки.

Бизнес-план: инвестиции, прибыль и окупаемость

Отдельного внимания заслуживает финансовая часть проекта. Здесь можно выделить следующие составляющие:

1. Первоначальные расходы:

• Покупка оборудования и его доставка к месту производства — 350-400 тыс. руб.
• Подготовка участка для изготовления пеноблока — 60-70 тыс. руб.
• Приобретение материалов и сырья — 60-70 тыс. руб.
• Прочие затраты на покупку спецодежды, инвентаря — 110-120 тыс. руб.

Итоговые расходы — около 600 тыс. руб.

1. Себестоимость производства одного кубометра пеноблока:

• Компоненты для изготовления (цемент, песок, вода, пенообразоатель) — 1450 руб.
• Смазка для формы — 10 руб.
• Амортизация применяемого оборудования — 350 руб.
• Затраты на электроэнергию — 150 руб.
• Заработная плата — 500 руб.

Итого — 2460 руб.

1. Месячная прибыль:

• Стоимость продажи одного кубометра пеноблока — 3500 руб.
• Прибыль до оплаты налогов — 1040 руб.
• Месячный объем производства — 100 куб. метров.
• Общий доход — 104 тыс. руб.
• Налог 15% от прибыли — 15,6 тыс. руб.
• Чистый месячный доход — 88,4 тыс. руб.

В случае продажи 100% изготовленного материала можно добиться окупаемости за 7-8 месяцев, после чего получать чистую прибыль

В процессе организации бизнеса важно учесть фактор сезонности и проблемы со сбытом готовых изделий

https://youtube.com/watch?v=h2zZYhj2Ry0

Финансовый план и затраты

Прежде чем запускать производство пеноблоков, бизнес-план должен быть написан максимально заблаговременно по расходной части. И лучше с запасом.

Перечень статей ежемесячных расходов содержит следующие статьи (тыс руб.):

• оклад — 255;
• страховые взносы — 76,5;
• аренда помещения — 250;
• амортизация — 33;
• коммунальные платежи — 20;
• продвижение продукции с помощью рекламы – 40;
• обслуживание счетчика — 10;
• закупка сырья — 340;
• резерв прочих расходов — 35.

Общая сумма составляет 1,07 млн ​​рублей.

Разовые вложения (тыс руб.):

• регистрация, получение разрешений и сертификатов на продукцию — 100;
• ремонт в номере — 500;
• сигнализация — 20;
• покупка оборудования — 1,9;
• рекламная кампания — 35;
• прочие расходы — 35.

С учетом того, что открытие компании займет 9 недель, размер первоначальных инвестиций составит 2,84 млн рублей.

В вашем малом бизнесе затраты, конечно, будут другими. В зависимости от условий мы считаем себя.

Основные: аренда помещений, коммунальные услуги, сырье.

Не забывайте про бухгалтерию и рекламу. Что ж, вы должны учитывать свое время.

Перечень оборудования и расходников

Отдельной строкой в ​​бизнес-плане производства пеноблоков заносим основные производственные мощности.

По единой цене (тыс руб.) закупаются следующие машины, механизмы и изделия.):

• зарядное устройство — 500 (примерная стоимость);
• регулировка штанги — 150;
• пресс-формы для литья под давлением – 2 штуки по 35 штук;
• пеногенератор — 100;
• пильный станок — 600;
• автоклав — 250;
• бетономешалки — 2 шт по 50 штук;
• компрессоры – 4 штуки по 25 штук;
• вибросито — 30.

Сырье для пеноблоков марки Д600 (месячный объем):

• песок – 137,5 тонн;
• цемент — 165 тонн;
• пенообразователь — 385 кг.

Вода необходима в количестве 115 кубометров.

Рабочие кадры

Рекламно-сбытовой отдел будущей компании может быть гораздо больше, но в целом бизнес-план производства пеноблоков изначально предполагает следующее.

Компания нанимает 9 сотрудников со следующей заработной платой (тыс руб.):

• директор — 45;
• заведующий магазином — 35 лет;
• машинист зарядного устройства — 15;
• рабочие (4 человека) — по 30 человек;
• менеджеры отдела продаж (2 человека) — по 20+ процентов от продаж.

зона ответственности директора:

• развитие бизнеса;
• кадровый менеджмент;
• поиск новых покупателей;
• заключение договоров на поставку пеноблоков;
• взаимодействие с бухгалтером (обслуживает компанию по договоренности) и маркетологом.

Начальник магазина руководит производственным участком, ему непосредственно подчиняются рабочие.

Менеджеры по продажам взаимодействуют с существующими клиентами и привлекают новых. С учетом процентов средняя заработная плата такого работника составляет 26 500 руб.

Виды газобетонных блоков

Газобетонный блок – вид искусственного камня, в основе которого цемент и песок. Изготавливается с использованием технологии газообразования. Один из видов ячеистых бетонов. Классифицировать блоки можно по разным критериям.

В зависимости от условий затвердевания изделия для завершения производства выделяются:

• автоклавные – затвердевание происходит в специальных печах под действием пара;
• неавтоклавные – используется естественная среда или среда электропрогрева.

По основной вяжущей составляющей:

• цементные – в составе до 50% портландцемента;
• известковые – содержат до 50% извести-кипелки;
• шлаковые – доля шлака с известью или гипсом занимает до 50%;
• зольные – содержат до 50% высокоосновных зол;
• смешанные – включают золу, шлак и портландцемент в концентрации до 50%.

По типу кремнеземистого компонента:

• с использованием вторичных продуктов других производств;
• с применением натурального песка.

Цены на газобетонные блоки ведущих производителей, чья продукция прошла сертификацию:

• «Ютонг» – цена за 1 шт. составляет 195 руб. (1 м³ стоит 4150 руб.);
• Bonolit D-300 – цена за 1 шт. – 126 руб. (1 м³ обходится в 3400 руб.);
• Bonolit D-500 – 1 шт. стоит 110 руб. (1м³ стоит 3000 руб.).

Цена приемлема для покупателей с ограниченным бюджетом.

Как заработать на выпуске блоков из газобетона

Строительный материал, внешним видом напоминающий камень, пронизанный округлыми замкнутыми порами, получил название газобетон. Для получения газобетона в смесь цемента, кварцевого песка и извести добавляют газообразователи и воду.

Когда в водную смесь исходных материалов поступает в пылевидном состоянии металлический алюминий, происходит бурная химическая реакция. В щелочном растворе выпадают соединения кальция с алюминием, и выделяется водород, который вспенивает цементную смесь. Из-за сильного пылеобразования алюминий применяют в виде паст и суспензий.

Полученным раствором заполняют формы. За счет выделения водорода происходит эффект брожения, в результате которого масса газобетонных заготовок увеличивается в объеме. Когда смесь схватывается, глыбу извлекают и распиливают на заготовки газоблоков и плит.

Разрезанные элементы поступают в автоклавы для обработки паром, затем сушатся в электрических камерах. Таким образом, газоблокам обеспечивается отличная прочность, которая со временем только повышается. Для производства неавтоклавного газобетона применяют способ просушки в естественных условиях с подогревом.

Газобетон отличается отменными качествами:

• его легко пилить и сверлить, забивать гвозди; • минеральные компоненты, из которых он состоит, не горюч; • характеризуется низким уровнем радиоактивности.

Характеристики газобетона делают его востребованным в строительной индустрии. Есть смысл наладить производство, организовав процветающий бизнес.

Чтобы наладить выпуск таких востребованных изделий, также нужен бизнес-план.

От планируемых объемов изделий зависит площадь здания, число единиц оборудования, расчет штата. Если предусмотрено круглосуточное производство с выпуском до 150 м3 блоков, то такому обороту соответствует площадь здания до 600 м2. Готовые изделия можно хранить без укрытия, поэтому нет нужды в обустройстве складского помещения. С выпуском более 150 м3 бетона справится конвейерная линия, которая состоит из транспортеров сыпучих компонентов, дозаторов для сухих материалов и воды, смесителей, специальных форм. В конце линии устанавливается резак. Такую линию продают как целым комплектом, так и частями.

Количество работников – от 2 до 10 человек.

Цена проекта зависит и от дальности источника сырья.

Если намечено производство газобетона неавтоклавным способом, то цена на оборудование может колебаться от 200 тыс. руб. до 2 000 000 руб. за выпускаемый объем от 10 м3 до 150 м3 соответственно.

При автоклавном способе возникает необходимость покупки дополнительного оборудования.

Оплата доставки материалов, электроэнергии и коммунальных начислений влекут дополнительные издержки. При производстве в среднем 30 м3 газобетона вложенные средства окупятся в срок чуть более месяца.

Анализ рынка и оценка рисков

После принятия решения об открытии производства блоков из пенобетона осуществляется исследование рынка, содержащее сведения о возможной конкуренции и потребителях. Собирается информация о количестве компаний, занимающихся подобной деятельностью, на основании чего определяется потребность населения в данном материале.

В больших городах и в поселках городского типа постоянно возводятся сооружения с различным предназначением, в том числе и жилые дома. Из этого следует, что неизменно есть спрос на строительные материалы, а так как пеноблок имеет массу преимуществ, то он всегда будет востребован. По этой причине бизнес, связанный с производством этого материала, станет успешным. Однако в процессе этой деятельности могут возникнуть определенные риски:

• неправильные условия хранения и транспортировка приводят к порче материала, делая его непригодным к использованию и реализации;
• первая партия продукции может получиться бракованной в связи с ошибками, допущенными при настройке оборудования;
• сложности, связанные с реализацией продукции в самом начале деятельности, по причине ее недостаточного продвижения на рынок.

Все возможные риски прописываются в бизнес-плане с целью разработки программы по их предотвращению.

Краткий бизнес-план производства пеноблоков

Рассчитаем экономическую эффективность организации мини-производства пеноблоков, с объемов выпуска 330 м3 пеноблоков в месяц (22 рабочих дня) или 15 м3 за смену.

Исходные данные:

1. Производительность в смену – 15 м3;
2. Количество рабочих дней (смен) в месяц – 22;
3. Производственные площади – 500м2, стоимость аренды – 50 тыс. рублей в месяц.

Итого стартовые вложения на открытие мини производства пеноблоков составят 421 тыс. рублей.

Расходы материалов на производство 1м3 пенобетона

Итого расходы материалов на производство 1м3 пеноблока составляют 1590,13 рублей.

Вывод: Чистая прибыль по итогам месячной работы предприятия по производству пеноблоков составит 406,4 тыс. рублей. Рентабельность производства при таких показателях составляет 60%,  а срок окупаемости оборудования составляет всего 1 месяц. Такие показатели возможны при условии 100% реализации всей произведенной продукции, а это 330 м3 пеноблоков месяц.

Организация бизнеса по производству пеноблоков

Процедура подготовки документов для открытия и развития собственной фирмы по производству пеноблоков включает следующие этапы:

• Сбор информации и анализ ситуации на рынке строительных материалов.
• Создание бизнес-плана.
• Анализ финансовой ситуации (если собственных сбережений не хватает, нужно искать альтернативные источники финансирования).
• Регистрацию бизнеса.
• Поиск помещений для цеха и администрации.
• Заключение трудовых контрактов с персоналом предприятия.
• Сертификацию продукции.
• Покупка оборудования и инструментов.
• Подписание договоров с поставщиками, покупателями и др.

Решение вышеперечисленных

вопросов – достаточно трудоемкое занятие, поэтому

многие начинающие предприниматели обращаются в юридические фирмы, чтобы за определенное вознаграждение (стоимость услуг зависит от региона проживания и других факторов) получить готовый пакет документов.

Оформление документов

Подготовка бумаг для легального производства пеноблоков начинается с выбора организационно-правовой формы для вашего бизнеса. Регистрация ООО осуществляется, если владелец фирмы планирует работать с государственными учреждениями и крупными компаниями. Предприниматели, которые ориентируются на работу с физлицами, могут регистрироваться, как ИП. Кроме того, вам понадобятся следующие документы:

• разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
• сертификаты;
• накладные на сырье;
• договора с контрагентами;
• справка об открытии банковского счета.

Подготовка документов для работы предприятия, которое специализируется на производстве пеноблоков, практически полностью ограничивается перечисленными вопросами. Для данного направления коммерческой деятельности не надо оформлять разрешения или лицензии. Для регистрации бизнеса и последующего оформления отчетных, банковских и др. документов, вам нужно указывать код деятельности (согласно общероссийскому классификатору). В данном случае – это ОКВЭД 26.61.

Режим налогообложения

Среди всех существующих систем налогообложения в нашей стране, оптимальным вариантом для предприятия, которое выпускает пеноблоки, является УСН. Этот режим позволяет платить в государственную казну 6% от выручки или 15% от прибыли.