Производство пескобетона своими руками

Введение. Опилкобетон. Составы для получения опилкобетона

Итак, чтобы приготовить подобный бетон, необходимы вяжущие материалы (цемент, известь, глина) и заполнитель (древесные опилки). Все компоненты такого бетона (в определенных соотношениях) смешивают и добавляют в них воду, получая опилкобетон. Плотность высушенных блоков из опилкобетона достигает 500 кг/м³, и такие блоки вполне подходят для возведения одно- и двухэтажных зданий (дачных домов, гаражей и других строений). Промышленность давно выпускает карболит и фибролит в виде плит, прессованных из смеси цемента и древесных опилок. Подобные плиты характеризуются хорошими теплозащитными свойствами. Словом, в районах, где много отходов переработки древесины, используя древесные опилки, цемент и воду, можно получать прекрасный стройматериал — опилкобетон. При этом опилкобетон по санитарно-гигиеническим показателям считается самым лучшим строительным материалом из всех «бетонных изделий», а по теплозащитным качествам он даже эффективнее полнотелого обожженного красного кирпича. Множество воздушных пор, образующихся в опилкобетоне, и входящие в его состав деревянные опилки позволяют стенам из опилкобетона надежно сохранять тепло в доме, обеспечивая при этом естественную вентиляцию помещения и поддерживая тем самым в помещении нормальную влажность.

Одним из недостатков высохшего опилкобетона, то есть, в конечном счете, стен из него, является его повышенная гигроскопичность — способность материала впитывать атмосферную и грунтовую влагу. Поэтому при возведении строений из опилкобетона обязательно принимают защитные меры, которые позволяют сохранить стены всегда сухими. Для этого при возведении фундамента и цоколя особо тщательно выполняют горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию, предусматривают широкие отмостки вокруг строения и достаточные свесы кровель. Наружные стены и цоколь строения оштукатуривают цементно-известковым раствором или облицовывают обожженным кирпичом, а стены внутри здания оштукатуривают или обивают досками, древесноволокнистыми плитами или листами сухой штукатурки.

Обратите внимание, что в опилкобетоне в качестве заполнителя желательно использовать опилки только хвойных пород деревьев (сосна, ель, лиственница), которые в меньшей степени подвержены биологическому разрушению. Опилки, применяемые в качестве заполнителя, должны быть предварительно выдержаны 3…4 месяца на улице, а также выветрены и высушены

Это делается для того, чтобы в результате подобных мер опилки потеряли свою химическую активность.

Цемент с добавкой извести и глины средней жидкости, используемые в опилкобетоне в качестве вяжущих материалов, обеспечивают смеси повышенную пластичность, что облегчает укладку смеси в опалубку и формирование блоков. Основное требование при составлении опилкобетона: масса вяжущих веществ должно быть приблизительно равно массе сухих заполнителей. Для повышения прочности и уменьшения усадки в процессе сушки в опилкобетон добавляют еще песок, примерно 2…3 части (по массе) песка на 1 часть вяжущих материалов. Песок должен быть чистым и не иметь примесей ила и других загрязняющих веществ. Лучшим для любого бетона является горный песок, а вот речной песок менее пригоден, потому что более округлый и хуже сцепляется с остальными компонентами опилкобетона.

Составы для получения опилкобетона весьма разнообразны, отличаются они друг от друга количеством и качеством вяжущих веществ и заполнителей. Одним из определяющих компонентов опилкобетона является цемент. Так, избыток цемента в смеси приводит к удорожанию опилкобетона, а его недостаток снижает плотность опилкобетона, уменьшает его водонепроницаемость и морозостойкость, а также способствует ржавлению стальной арматуры, которая используется при кладке стен из «опилкобетонных» блоков. В таблице 1 приведены составы опилкобетона разных марок. Так, указанные в таблице марки М5 и М10, для которых характерны повышенные теплоизоляционные свойства, применяют в основном для строительства подвалов, а марки М15 и М20 — для возведения наружных и внутренних стен домов.

Таблица 1. Составы опилкобетона
Марка опилкобетона	Составляющие, кг (л)	Плотность кг/м³
опилки	цемент марки 400	песок	известь или глина
М5	200 (800)	50 (45)	50 (30)	200 (140)	500
М10	200 (800)	100 (95)	200 (120)	150 (105)	650
М15	200 (800)	150 (135)	350 (210)	100 (70)	800
М20	200 (800)	200 (180)	500 (300)	50 (35)	950

Размер стандартного шлакоблока

Шлакоблоки часто изготавливаются для возведения конкретного объекта и даже самостоятельно, что предполагает наличие изделий различных размеров. Универсальными принято считать блоки, имеющие габариты 390 х 188 х 190 мм (Д х В х Ш), которые и являются стандартными. Подразделяются они и по пустотелости, которая позволяет снизить вес и теплопроводность, а также экономить материалы без существенного снижения прочностных характеристик готовых блоков. Виды и количество внутренних полостей:

• без полостей (полнотелые);
• две квадратные (пустотелость 40 и более процентов);
• четыре прямоугольные (пустотелость 30 %);
• ряд щелевидных (пустотелость 28 %);
• две-три круглые (пустотелость 30 %).

На фото показаны стандартные размеры блока Стандартные блоки, изготовленные в заводских условиях, имеют шумоизоляцию 42 и более децибел (дБ), морозостойкость – класс от F15 до F25, теплопроводность – от 0,35 до 0,46 Вт/м2, влагопоглощение – не выше 25-75 % и вес – 12-28 кг/шт или 49-100 кг/м2. Стоимость их составляет 12-125 рублей за штуку и зависит от материала изготовления, габаритов и предназначения.

Пескобетон для чего нужен. Разница между цементным раствором и пескобетоном

Даже опытные строители зачастую до сих пор смешивают понятия «пескобетон» и «раствор». Пескобетон — достаточно новый стройматериал, в котором тоже присутствует цемент, поэтому многие относят эту сухую смесь к разновидности цементных растворов, что неверно.

Но путаница понятна, ведь популярный пескобетон м300 состоит из песка, цемента, воды и пластификаторов, как и цементный раствор. Отсюда и возникает путаница. Вот только в пескобетоне все-таки присутствует щебень (хоть и мелкий), что переводит его в другой разряд стройматериалов.

Второе его название — мелкозернистый бетон.

В чем разница между обычным бетоном и цементом? Первый не боится огня и влаги, рассчитан на высокие нагрузки. Цемент же подходит для кладки фундаментов, цементных блоков и кирпича. В основном это связующее вещество, а не несущее.

Обратите внимание

Бетон состоит из цемента, воды, песка и наполнителя (галька, щебень, гравий). Цементный раствор — это вода, песок и цемент.

Пескобетон можно назвать промежуточным звеном между бетоном и цементом. Эта сухая смесь применяется в реставрации, ремонтных работах и строительстве на всех этапах возведения объекта. Материал легкий, безусадочный, подходит для зыбкой почвы.

Пескобетон незаменим в устройстве бетонных полов в помещениях с повышенным трафиком (склады, автостоянки, гаражи, торговые центры). Наличие в ингридиентах щебня и химических добавок дает возможность создавать бетонные стяжки без трещин при любой толщине заливки.

Пескобетон М-300 состоит из цемента М-500Д0 (портландцемент ЦЕМ I 42,5H), портландцемента М-400, крупнозернистого песка, мелкого щебня и пластификаторов. Мелкозернистый бетон входит в ГОСТ 26633-91, поэтому называть его цементным раствором нельзя.

В свою очередь марки пескобетона (М300 и М150) отличаются составом и процентным количеством присадок в смеси. Пескобетон М300 — мелкозернистый, а значит прочнее.

В продажу поставляются два вида пескобетона М-300: сухой и пескобетонная смесь. Готовая смесь замешена на заводе и доставляется на стройплощадки спецтехникой. Сухая строительная смесь тарируется в мешки (25-50 кг) и замешивается исполнителем работ самостоятельно.

Это тоже стало причиной смешивания понятий «цементного раствора» и «пескобетона» — раз готовый замес привезли в цементовозе, то это и есть цементный раствор. Однако это не верно. Состав и назначение цемента и пескобетона совершенно различны.

Это два разных стройматериала.

Стяжка пола из пескобетона

Бывают случаи, когда сделать практичную стяжку из бетона практически невозможно.

Поэтому, в таких случаях специалисты советуют применять пескобетон марки М300. В состав пескобетона этой марки входит только песок и цемент.

Отдельно, в состав пескобетона добавляют фиброволокна. Благодаря этому средству, пескобетон становится крепким и не трещит.

Чтобы сделать стяжку из пескобетона, для начала необходимо полиэтилен либо специальный материал для шумоизоляции. Пленка обязательна, чтобы влага не впитывалась в пескобетон.

По периметру, там, где примыкания, необходимо укладывать демпферную ленту. Такая лента служит в качестве амортизации. Именно она предохраняет стяжку от трещин.

Окончательную шлифовку стяжки делают при помощи специальной шлифовочной машины. Именно этой машиной можно сделать поверхность стяжки гладенькой. Стоит учесть, что по стоимости стяжка из пескобетона будет дороже на двадцать процентов по сравнению с иными отделочными работами.

Что нужно для старта?

Следует сперва дать небольшую огласку самому материалу. Пескобетонные блоки являются прочными и надежными стройматериалами, которые, несмотря на свое недолгое пребывание на рынке, уже успели завоевать доверие крупных застройщиков. Для начала вам потребуется машина, которая изготавливает готовую продукцию. По мнению экспертов при активном продвижении бизнеса, такая деятельность может окупиться в течение первого строительного сезона.

По оценкам экспертов насыщенность рынка низкая. Это значит, что если купить оборудование для производства пескоблока и начинать бизнес сейчас, есть все шансы быстро пробиться в ТОП своего региона и надежно закрепиться здесь, расширив сеть промышленных предприятий.

Сложность в плане открытия ниже среднего – по оценкам специалистов она составляет 4 бала из 10 возможных. Для сравнения открыть свой автосервис с станиной и аппаратурой для диагностики составляет уже 6 баллов из 10 возможных.

Залогом для успешного старта является правильно подобранное оборудование, которое обеспечит вас бесперебойным производством готового строительного материала. Ключевым инструментом будет являться станок по производству пескобетона.

Плюсы и минусы

Бетон с опилками обладает уникальными качествами по сравнению с другими строительными материалами:

При своей простоте материал обладает завидными характеристиками.

• экологическая безопасность применения;
• легкий вес;
• необходимые показатели удержания тепла;
• простая обработка при строительстве;
• стойкость на прочность растяжения и изгиба;
• народный (доступный) состав.

Однако присутствуют и недостатки:

• Достаточная степень впитывания влаги, требующая проведения работ во избежание этого.
• Возрастание финансовых затрат в строительстве многоэтажных зданий из-за прибавления цемента. Дом из опилкобетона, который набрал природную прочность, будет качественнее, чем из бетона обычного.
• Большая вероятность усадки затрудняет работы по отделке.

Расход

Чтобы определить количество требуемого материала, необходимо ориентироваться на спектр работ и инструкцию по применению. Если подразумевается возведение фундаментов, производится расчёт объема сухой смеси, если требуется заливка стяжки, оштукатуривание – расчёт по площади.

Пескобетон М300 расход на 1 м³:

• для заливки 1 м³ объёма потребуется 1.50-1.70 т сухой смеси;
• в среднем, потребуется 30 мешков смеси массой 50 кг;
• зная объём рабочей площади, можно вычислить общий расход материала.

Общие финансовые издержки на заливку 1 м³ поверхности составят 5.1 т.р. Пескобетон (цена 170р/50 кг) обойдется дешевле, чем тяжёлый бетон.

Из чего состоит пескобетон

Производители данной смеси стараються применять новейшие технологии и разработки, также очень важно соблюдения правильных пропорций, если этого не делать качество материала может значительно ухудшиться, и в итоге мы не получим ожидаемого результата. Кроме этого, изменение пропорций напрямую влияет не только на прочность, но и на морозостойкость и водонепроницаемость материала

Пескобетон м 300 производят в виде сухих смесей, иногда в форме готовых блоков.

Основной компонент данной смеси — цемент. На сегодня существует множество различных его видов, но для пескобетона используют в основном портландцемент, который состоит из клинкера и гипса. Сначала измельчают клинкер и постепенно добавляют в гипс, в результате получается высококачественный и прочный портландцемент. Также данная смесь имеет в своем составе и песок. Многие производители применяют речной мелко- и крупнозернистый песок, еще добавляют некоторые специальные добавки, которые улучшают качество смеси. Это могут быть: различные пластификаторы, антикоррозийные компоненты, гранитная крошка и т. д.

По своим техническим характеристикам данный пескобетон разделяется на три группы:

• Смесь с мелкой фракцией, применяют для заделки швов, наружной штукатурки, имеет повышенную прочность и надежность.
• Смесь со средней фракцией 2- 2,2 мм, используют для изготовления наливных полов, тротуарной плитки, стяжки и т. д.
• Смесь с крупной фракцией. Находит свое применение для заливки самых различных фундаментов, которые благодаря данной смеси имеют высокую прочность и длительный срок службы.

Разделения на вышесказанные группы происходит на особом оборудовании при использовании специальных сеток, вибрационных установок и некоторого других инструментов.

Какие опилки выбрать?

Чтобы изготовить качественный опилкобетон, необходимо использовать опилки древесины преимущественно хвойных пород размером от 1 до 5 мм. Они обладают однородным гранулированным строением, благодаря чему обеспечивается их хорошая текучесть, которая очень важна при процессе прессования в формы опилкобетонной смеси. Кроме того, они менее подвержены процессам биологического разложения. Для изготовления опилкобетона чаще всего используются еловые опилки из-за наилучших характеристик. Можно сравнить пригодность тех или иных пород древесины, опираясь на следующую таблицу.

Виды опилок по древесным породам	Процентное содержание водорастворимых веществ	Степень пригодности
Еловые	1,12	1
Тополиные	1,29 – 1,45	2
Березовые	2,67	3
Сосновые	3,16 – 6,2	4
Дубовые	2,55 – 7,33	5
Ясеневые	2,24 – 5,81	6
Лиственничные	10,6	7

Время схватывания цементно-опилочной смеси напрямую зависит от породы древесины. Так, смесь, содержащая еловые опилки, полностью схватывается приблизительно за 10-11 часов, сосновые – за 12-15 часов, а лиственничные – более чем за 90 часов.

Чтобы уменьшить влияние органических водорастворимых элементов на цемент, опилки обрабатываются химическим или физическим способом. Самый простой – окисление органических составляющих на воздухе, предпочтительно под солнечными лучами. При таком методе одни вещества сразу окисляются, другие сперва бродят, а затем частично окисляются, остекляются или кристаллизуются, преобразуясь в нерастворимые формы. Но этот метод имеет недостаток – длительность. Опилки хвойных пород окисляются около 2-3 месяцев, а лиственных – от 6.

При втором способе опилки обрабатываются водой. Их либо оставляют под дождем на длительное время, либо специально вымачивают. Но по времени этот способ такой же затратный, как и предыдущий, так как высыхают опилки очень долго.

Самый распространенный метод – это обработка опилок раствором хлористого кальция либо жидкого стекла. Однако опилки, обработанные жидким стеклом, несмотря на быстрое затвердение, почти в 2 раза менее прочные, чем обработанные хлористым кальцием. В свою очередь, высококачественный материал из опилок, обработанных кальцием, можно получить только в случае использования хорошо выдержанной хвойной древесины.

Что такое пескобетон

Пескобетон – это довольно общее название разного рода материалов. Например, сухие смеси содержат в своем составе мелкую фракцию бетона, благодаря этому раствор обладает определенными характеристиками и служит для использования в ограниченном списке мест.

Основой любой смеси должен служить портландцемент высокого качества, а также добавлен песок с крупными частицами.

Виды добавок варьируются в зависимости от того, какими качествами должен обладать конечный продукт.

• Может также быть добавлен крупный или мелкий щебень, он должен обладать определенной лещадностью.
• Это показатель соответствия ГОСТу, он должен быть как можно ниже, чтобы строительство было удобным и качественным
• . Пескобетон уплотняют тщательнее, чем остальные другие материалы. И цемента такой состав требует больше, чем другие составы.
• Зато благодаря этим качествам он имеет высокую степень к увлажнению, за что материал и ценят строители при работе.
• Дробленого клинкера в смеси нет, потому что он там и не нужен.

Материал довольно быстро сохнет, правда, есть определенные требования для скорости застывания:

1. Температура;
2. Насколько влажной была изначально смесь;
3. Какая влажность стоит при работе в помещении;
4. Сколько слоев было уложено;
5. Сколько содержится в смеси песка;
6. Какое финишное покрытие используется.

Инструкция по применению

Приготовление рабочей смеси подчиняется следующим принципам:

• для замешивания раствора используется чистая холодная вода, до +20°С;
• в отдельную ёмкость, наполненную жидкостью, при постепенном помешивании засыпается сухая строительная смесь. Для замешивания удобно использовать дрель со специальной насадкой;
• в результате должна получиться вязкая, пластичная и однородная масса;
• раствор оставляется на 5-10 мин. и используется по назначению.

Если пескобетон содержит морозостойкие добавки, работы с его участием могут проводиться при t до -15°С

Рассчитать соотношение воды и сухого вещества можно так: на 10 кг порошка требуется 1.70 л воды

Если принять во внимание, что на 1 м³ понадобится 1.70 т сухой смеси, общее количество воды составит 289 л (1700*1.7)/10). Фактические параметры зависят от производителя материала, поэтому следует руководствоваться рекомендациями, представленными на товарной упаковке

Когда не нужно добавлять щебень

Пескобетон имеет наполнитель в виде крупных (2-5мм) и реже средних (05-2мм) фракций песка. Поэтому при небольших нагрузках, нет необходимости вводить дополнительный наполнитель — щебень. Например:

В пескобетон засыпают дополнительно щебень, с целью свести к минимуму возможность деформации полученной конструкции. То есть если предполагаемая нагрузка соответствует, нагрузке на которую рассчитан товар, дополнительно укреплять ничего не нужно.

Если с материалом работают профессионалы и знают, каких результатов нужно добиться не каких дополнительных вмешательств не потребуется, но если работает новичок и данный материал для него это эксперимент, с целью предосторожности можно добавить гальки. Однако если нет уверенности, что нагрузка соответствует материалу, лучше выбрать другой состав.
При заливке ленточных фундаментов, достаточно использовать смесь с мелким заполнителем в виде крупных фракций песка, в таком случае ни каких дополнительных фракций не понадобиться.
При небольших работах, рассчитанных на «дачное» применение, или при кладке стяжки на небольшую площадь, также не требуется ввод щебня.

• При ремонтных работах, на небольших участках, разломы и трещины, отлично подходит чистая смесь.
• Профессиональные смеси от надежных производителей, предназначены для больших объемов работ и высоких нагрузок, при этом не требуют дополнительных наполнителей. Однако такие смеси стоят непорядок выше стандартных смесей пескобетона.

Таким образом, можно сделать вывод, что щебень в смесь не нужно добавлять в том, случае если нагрузка на конструкцию не высокая и соответствует характеристикам пескобетона, но при работе на больших площадях и при высокой нагрузке рекомендуется добавлять дополнительно фракцию, причем для каждого отдельного вида смеси свою, известняк, гравий, гранит.

Факторы, влияющие на расходование цементной консистенции

На весовое и объёмное вхождение цементного порошка в заготавливаемую консистенцию сильно влияет то, какие виды связующего вещества задействуются. Наряду с их использованием важны свойства, а также параметры, которыми обладает высококачественная бетонная структура. Большую значимость для условий задействования составляющих консистенции имеют следующие факторы:

• Объемное вхождение составляющих (песочная россыпь, щебенка). Вяжущее вещество засыпается в увеличенном объеме, если наращивается вхождение твёрдых заполнителей, т.к. их необходимо скреплять. Именно по этой причине составляющие консистенции обычно подсчитывают, отталкиваясь от объёмных и весомых значений для цементного порошка.
• Марка цемента — вместе с её увеличением наращивается прочность создаваемых конструкций. Что касается марочной принадлежности изготавливаемой консистенции, то она ниже в 1,5-2 раза ввиду наличия дополнительных составляющих.
• Требующаяся марочная принадлежность бетонной консистенции. Лишь зная её, можно точно подсчитать, каково вхождение цементного порошка и наполнителей в кубический метр заготавливаемого стройматериала. Основные марочные соотношения были указаны ранее в табличном формате.
• Плотность цементного порошка. Усреднённое значение равно 1300 кг/кубический метр, но в течение года или другого срока хранения она изменяется. Также эффект на данное значение оказывает транспортировка и различные факторы окружающей среды.

Как видите, слишком высокая значимость всевозможных факторов делает пользование цементными порошками гораздо более сложным. Если информации, представленной в рамках данной статьи недостаточно, то вам наверняка поможет подробная видео инструкция.

Какую прибыль принесет бизнес?

Даже небольшое производство пескоблоков своими руками при грамотном подходе может принести прибыль. На домашнем бизнесе можно зарабатывать до 50000 руб./мес.

На организацию полноценного цеха уйдет около 1000000 руб. В эту сумму войдет – покупка линии, закупка сырья, аренда помещения. Затраты можно снизить, приобретя поддержанное оборудование или не снимая производственных площадей, а используя в качестве производственной площадки собственный загородный участок.

Вполне естественно, что в случае с более мощным оборудованием и полноценным цехом чистая прибыль увеличится. Недорогой гиперпресс для пескоблока может выпускать до 50 блоков/час. И при средней продажной цене готовой продукции в 25 руб./шт., работая по 8 ч с парой выходных в неделю, за месяц можно иметь до 150000 руб. Но это при условии, что вся выпущенная продукция будет сразу сбываться клиентам.

Использование для фундамента здания

Для возведения фундаментных оснований можно использовать пескобетон М300, т.к. готовить такой раствор намного легче и дешевле, чем другие марки.

Пескобетон подходит для возведения любых типов фундамента:

• сборного или блочного;
• монолитного ленточного;
• смешанного.

Для любого из этих вариантов пескобетон можно брать в качестве основного компонента бетона или связующего вещества.

Для фундаментов ленточной конструкции производят специальные сухие смеси марки М300, в состав которых входит песок зернистостью от 2,5 до 4 мм. Такие фундаменты отличаются меньшей несущей способностью в сравнении с тяжелыми фундаментами, но если пескобетон уплотнить при помощи специальной виброустановки, затвердевшее основание не будет иметь полостей и каверн.

Пескобетон М300 обладает высокой адгезией, выдерживает нагрузку 300 кг/см², по эксплуатационным характеристикам не уступает прочим фундаментным стройматериалам, поэтому его часто используют в качестве связующего раствора и для заливки щелей между готовыми фундаментными блоками.

Виды пескобетона

На качество пескобетона оказывает большое влияние марка используемого цемента. Он может быть:

• М150. Служит для облицовочных работ, устройства кладки, выравнивания поверхности пола (дефектов).
• М300. Подходит не только для фундамента, но и чернового пола.
• М500. Любые виды работ могут быть проведены при использовании пескобетона с такой маркой цемента. Это самый отличный и качественный вариант.

Что касается последней марки цемента, то тут мало его кто применяет по назначению из-за высокой стоимости. Самый оптимальный вариант – М300, обладающий достаточными качествами и свойствами. О нем можно поговорить подробнее из-за активного применения в работе.

Характеристики сухих смесей

Обеспечение механических и физических качеств стройматериала — цикличности заморозки/разморозки, консистенции, пластичности, подвижности, прочности, плотности — зависят от грамотного расчёта компонентов в составе. Чем вернее пропорции и качественее добавки, тем терпимее к механическим нагрузкам бетон. Рецептура перечисленных марок точно выверена, что выгодно отличает их от самодельных составов.

Смесь М150 состоит из песка, портландцемента, порошка из минералов, пластификаторов и присадок. Её задействуют для штукатурки и кладки ненагруженных или средне нагруженных строительных конструкций. Смесь отличается оптимальным соотношением стоимости и качества. Данный стройматериал повсеместно применяется для первичных штукатурных работ — выравнивания стен и потолков.

Пескобетон М300 востребован во всех видах строительных работ для климатических условий юга, средней полосы и севера России. В жидком виде он рассчитан на значительные нагрузки, например, заливки фундамента, перекрытий, также подходит для выравнивания и обустройства черновых стяжек пола. Получаемые конструкции прочные, не дают усадку, влагоустойчивые, экологичные, с длительным сроком эксплуатации. Примеры соотношений качества и марки:

• Пескобетон Baumax. Жизнеспособность раствора 45 мин, прочность сжатия после 28 суток 300 кг/м2, прочность сцепления с бетоном 0,8 МПа;
• Пескобетон Dauer. Жизнеспособность 45 мин, прочность сжатия 300 кг/м2, сцепления 0,8 Мпа;
• Пескобетон Каменный цветок М300 (50 кг). Жизнеспособность 120 мин, прочность сжатия 30,0 МПа, сцепления — 0,3 Мпа.

Укладывать покрытия (ламинат, линолиум, плитку) возможно через 5 суток. Морозостойкость строительного материала — около 50 циклов. Температура основания, на которое наносится слой, и воздуха + 5 — +30 градусов, время твердения 2-3 суток. Учитывая все эти условия, можно приступать к строительству.

Технические характеристики

1. Высокая марочная прочность на сжатие, которая обеспечит устойчивость к нагрузкам до 300 кг/см2. Рассмотрим наглядный пример, где спустя 30-40 дней после застывания, материал выдерживает давление в 29 МПа и не деформируется. Все благодаря точно рассчитанной дозировки входящего в состав мелкофракционного песка и пыли. В условиях дома создать идентичную смесь невозможно, так как технические характеристики будут значительно отличаться. Плотность пескобетона М300 достаточно высокая, прочность на сжатие составляет 30 МПа.
2. Пескобетон М300 по сертификату соответствия имеет гарантированные показатели морозостойкости 50 циклов заморозки/разморозки.
3. Рекомендуемый допуск температуры применения смеси от +5 до +25 градусов С. Добавление морозостойких ингредиентов обеспечит возможность проведения работ при температуре до -15 градусов.
4. Удельный вес пескобетона М300 составит от 2 до 2,2 тонны на кубометр.
5. Стройматериал имеет надежное сцепление с основными элементами, на эту особенность указывают данные о величине адгезии в 4 кг/см2.
6. Минимальный слой пескобетона варьируется от 3 до 5 см.
7. Объем мешка составляет 40-50 кг.
8. Время полного застывания — 7 суток.
9. Срок годности – 6 месяцев.
10. Сколько воды потребуется на 1 кг сухого раствора? Расход составит 0,10-0,15 л.

На 1 тонну строительной смеси в состав пескобетона М300 входит примерно 250 кг портландцемента и около 750 кг прочих компонентов. У каждого завода-изготовителя имеется свой индивидуальный рецепт.

Подготовка стен к оштукатуриванию

Если речь идет о капитальном ремонте и поверхность ранее была оштукатуренная, то следует на месте оценить состояние покрытия. Старое или испорченное плесенью или грибком покрытие желательно снять полностью. Тщательно очистить поверхность от грязи и пыли, затем рекомендуется обработать поверхность антибактерицидной грунтовкой. После проведения подготовительных работ приступать к оштукатуриванию стен цементно-песочным раствором.

В случае проведения косметического ремонта устаревшее покрытие можно снять фрагментами и после провести грунтовку поверхности. Специально затирать или выравнивать стену не нужно, по ходу оштукатуривания вся поверхность с каждым слоем нанесения будет постепенно выравниваться.

Если поверхность идеально гладкая, допустим в новостройках, обязательно нужно сделать засечки по всей поверхности для лучшего сцепления раствора с основой.

Подготовка раствора

Однако штукатурка стен пескобетоном имеет свои недостатки и нюансы в работе. Не у каждого человека, особенно без опыта работы со штукатуркой, получиться провести качественные отделочные работы пескобетонным раствором.

Во-первых, необходимо научиться подготавливать правильный по консистенции раствор для каждого этапа работ. Качественно подготовленный раствор не должен быть слишком жидким, иначе он просто будет стекать со стены, но и не должен быть слишком густым.

Правильная и качественная штукатурка пескобетоном м300 проводится в три захода. Для каждого захода подготавливается отдельный замес раствора, причем верхний слой не может быть «тяжелей» основы

Обратите внимание на время жизнедеятельности раствора, необходимо сделать точный расчет нужного количества раствора, которое используется на один заход

Состав и технология производства

Перед началом строительных работ анализируют конечные свойства бетона из пескобетона м300 и щебня. Пропорции необходимо соблюдать точно. Иначе марочные показатели утратятся. Смешивать песок и цемент М500 следует 1 к 2,5 (данный показатель может увеличиваться до 3). Количество воды сложно предусмотреть заранее

Важно ориентироваться на влажность песка. Строители рекомендуют использовать 0,2 части жидкости и одну смеси из цемента и песка

Благодаря этому удастся получить необходимые физические и механические свойства состава. В раствор можно добавить пластификатор. Достаточно 2% сыпучего вещества от общего объема. Компонент необходим для сохранения прочности и формы покрытия. Чрезмерное количество приводит к ухудшению качества раствора. Сколько добавлять щебня в пескобетон М300 напрямую зависит от типа поверхности. Компонент увеличивает адгезию и делает плоскость износостойкой.

У профессионалов есть проверенные пропорции. Они дадут необходимый результат

Важно применять качественный цемент. Рекомендуется марка М500

Также следует взять песок крупной фракции. Его добывают на речках.

В сочетании с пескобетоном применяют крупнофактурные наполнители. При сочетании песка, цемента и щебня будет получено крепкое покрытие. Выбор можно остановить на других природных материалах. К примеру, гравий также обеспечивает необходимый уровень адгезии. Прочность будет получена при четком соблюдении норм и правил смешивания.