Рубанок для газобетона, как смастерить своими руками

Лучшие производители инструмента

На первый взгляд рубанок для газобетона предельно прост, и можно не осложняясь проблемой выбора, покупать первый попавшийся инструмент. Отчасти так и есть, но мы все же отметим производителей, которые традиционно выпускают инструмент хорошего качества за разумные деньги.

• Зубр – китайская компания, ловко маскирующаяся под отечественного производителя. Однако это ничуть не умаляет качества их товаров.
• Stayer – точно также зарекомендовала себя как фирма, выпускающая хороший инструмент бюджетного сегмента.
• Matrix – эти инструменты несколько дороже, но покупая их, вы приобретаете надежность и удобство.

Особенности выравнивания газобетона

Перед тем как приступить к конструированию инструмента предназначенного для обработки газоблоков, рекомендуется разобраться с характеристиками стройматериала. Изделия производят из цемента и песка с примесями гипса, извести, шлаков, в которые добавляют газообразующие смеси. Например, чтобы создать газовые ячейки в состав добавляют такой компонент как алюминиевая паста. После полного высыхания получается изделие с равномерно распределенными ячейками, размер которых составляет менее 3 мм.

Газобетон разрезают на блоки стандартных размеров – 25х62.5 мм и толщиной от 5 до 50 см. Лучшими геометрическими параметрами обладает газосиликатный бетон. При возведении стен и перегородок применяют такие габариты плит:

• 38-40 см – для несущих стен;
• 25 см – для перегородок;
• 10 см – при облицовочных работах.

В процессе обработки поверхностей рекомендуется учитывать свойства прочности и твердости блоков. Любое песчано-цементное основание приводит к быстрому износу металлических элементов в инструментах. Прочность блоков напрямую зависит от их плотности. За эти свойства отвечают пористость, которая имеет показатели от 300 до 900 кг/м3.

Наиболее высокие качества прочности имеют изделия, плотность которых превышает 700 кг/м3. Данный тип применяется при постройке несущих конструкций больших построек и высоких зданий. Также распространенными моделями газобетона являются блоки, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами, которые имеют плотность 500 кг/м3. Панели с плотностью 400 кг/м3 имеют меньшую прочность и твердость

Обработка таких панелей должна происходить с особой осторожностью из-за высокого содержания ячеек

За счет чего происходит выравнивание: особенности газобетона

Для того чтобы конструировать устройство для обработки газобетона, надо разобраться с основными параметрами материала. Газобетонные блоки изготавливаются на цементно-песчаной основе с добавлением гипса, извести и шлаков, в которые вводится газообразующий состав (алюминиевая паста) для создания газовых пор. После отвердения в специальных условиях материал приобретает твердую структуру, в которой равномерно распределены поры размером до 3 мм. Одной из разновидностей пористых газобетонов является газосиликатный бетон на основе извести и кварцевого песка с небольшим содержанием цемента.

Параметры стандартных блоков из газобетона.

Газобетон разрезается на стандартные блоки, имеющие достаточно стабильные размеры. Блоки в основном реализуются размером 250х625 мм и толщиной от 50 до 500 мм. Особо стабильная геометрия блоков наблюдается у газосиликатных бетонов. При кладке стен нормируются следующие толщины блоков: для несущих кладок — 38-40 см; для межкомнатных стен — 25 см; для облицовочных работ — 10 см. При обработке поверхности особо следует учитывать прочность и твердость материала. Цементно-песчаная основа приводит к достаточно высокому абразивному износу инструмента. Прочность блоков зависит от их плотности, которая в зависимости от пористости колеблется в широких пределах (от 300 до 900 кг/куб.м). Прочность при этом изменяется от 10 до 50 кг/кв.см.

Самой большой прочностью обладают конструкционные блоки с плотностью свыше 700 кг/куб.м. Такие блоки используются при кладке несущих стен больших строений и высоких сооружений. Чаще используются блоки с более высокими теплоизоляционными свойства, имеющими плотность порядка 500 кг/куб.м

Газобетон плотностью 400 кг/куб.м обладает значительно меньшей прочностью и твердостью, но обрабатывать его нужно с осторожностью в связи с высоким содержанием пор

О необходимости применения

При возведении из газоблоков стен постепенно накапливается погрешность геометрических размеров, которая затрудняет выполнение работ, связанных с кладкой. Возникает нежелательный перекос кладки, компенсировать который не позволяет клеевая смесь, наносимая тонким слоем.

Возникает потребность при установке на клей каждого ряда материала применять рубанок для газосиликатных блоков, позволяющий:

• обеспечить плоскостность поверхностей блоков;
• устранить погрешности размеров изделий.

Именно таким образом решается проблема устранения повышенных отклонений размеров и выравнивания поверхности.

Выполнение кладки газонаполненных блоков имеет свою специфику. Установка газобетонных блоков осуществляется с помощью специальных клеящих смесей, в отличие от монтажа пеноблоков, выполняемого с применением цементного раствора. Толстый слой цемента обеспечивает возможность компенсации отклонений размеров, путем вдавливания изделий в цемент.

Строительные блоки имеют достаточно хорошую геометрию, но при всем их высоком качестве без корректировки поверхности не обойтись

Изготовленный самостоятельно, рубанок для газобетона обеспечит качественную доводку поверхностей газосиликатных изделий, позволит выполнить кладку здания.

Что такое рубанок для газобетона

Ячеистый бетон, к категории которого относятся и газобетонные блоки, является низкоплотным материалом и обработке поддается легко. Например, его пилят при помощи металлических ножовок и делают штробы ручным инструментом, фактически выскабливая углубления. Аналогичная ситуация наблюдается и со шлифованием.

• Рубанок или терка по газобетону – это приспособление, состоящее из держателя (ручки) основания (доска 15*50 см) и рабочей части, в качестве которой могут выступать металлические зубья различных форматов.
• Суть инструмента предельно проста – он рабочей частью проводится с нажатием по газобетону, перетирая его. Постоянно чередующиеся поступательно-возвратные движения обеспечивают эффективное шлифование блоков.
• Эффективность рубанка по газобетону зависит от общей площади рабочей поверхности и размера ее шипов.
• Рубанок в строительстве пригождается в нескольких случаях — например, после неудачной распиловки материала, для устранения волнистости поверхности или подгонки разнокалиберных блоков.

Все это позволяет существенно уменьшить толщину кладочного раствора или клея, а значит, дом будет значительно теплее и возрастет прочность стен. Экономия на клее тоже станет приятным бонусом для бюджета строительства.

Как выбрать электрорубанок для газобетона для дома

Если изготовить рубанок своими руками нет возможности, следует выбрать инструмент в строительном магазине. Это может быть обычный деревянный рубанок для газобетона. Но производительность труда с его помощью невысока. Ускорить работу можно, используя ручной электрорубанок.

Как выбрать наиболее подходящую модель? Рекомендуется обращать внимание на следующее

Глубина строгания: для обработки газобетона достаточно минимального значения этой характеристики (2 мм)

Важно, чтобы шкала регулятора глубины строгания начиналась не с нуля, а с отрицательных значений.
Ширина строгания: чем она будет большей, тем легче будет качественно выполнить работу. Предпочтительнее модели с подошвой не уже 110 мм.
Качество подошвы рубанка: она должна быть гладкой и идеально ровной.
Вес: инструмент должен быть легким (не более 3,0- 3,5 кг), так как большой мощности (что взаимосвязано) от него не требуется.
Мощности достаточно минимальной

Рубанок мощностью около 1000 Вт будет стоить дешевле.
Наличие пылесборника: такая деталь избавит от необходимости работать в респираторе.
Ножи для электрорубанка должны быть изготовлены из твердого сплава ТСТ. Лезвия из такого металла долго не тупятся.

Самодельная конструкция рубанка

Самодельная тёрка по газобетону будет намного доступнее в изготовлении, если использовать обычные и распространенные материалы для корпуса и ножей. Поэтому корпус чаще всего мастеровитые хозяева делают из дерева, а точнее — досок-сороковок шириной примерно 120–150 мм, а лезвия можно изготовить из лезвий ручного рубанка, полотен ножовок по железу, или из других твердосплавных пластин. Ручка может быть абсолютно любой, лишь бы она удобно лежала в руке. Крепление ручки в должно быть прочным, так как прилагаемые к ней усилия будут большими. Можно закрепить ручку сквозным металлическим болтом или врезать в деревянный корпус любым известным соединением, например, «ласточкой» или «паз-в-паз».

Самый нагружаемый узел рубанка — места соединений металла и дерева. Крепить болтовыми соединениями лезвия в рубанке не получится, так как достаточно сложно просверлить в твердом сплаве отверстие, поэтому применяют прочный клей, например, «Момент». Место крепления деревянной ручки к корпусу тоже можно усилить таким или аналогичным клеем. Деревянная постель рубанка самодельного изготовления – самый удачный вариант, так как корпус будет легким, а при использовании дуба, граба, бука и других твердых пород — еще и очень прочным.

Порядок изготовления рубанка для газобетона своими руками:

1. Потребуется гладкая и оструганная с обеих сторон доска длиной 300-400 мм, углы которой нужно закруглить рубанком или наждачной бумагой.
2. На доске размечаются места крепления ножей (лезвий): доска делится пополам, и с одной стороны, на 4/5 площади одной половинки, чертятся 5 параллельных отрезков с одинаковым шагом. Линии, обозначающие ножи, должны чертиться под углом 70° к оси постели, с правым наклоном от поперечной оси. Аналогично чертятся линии на другой стороне постели, но наклон делается в левую сторону. Таким образом, ножи должны располагаться по направлению друг к другу.
3. Лобзиком или ножовкой по металлу (можно болгаркой) нужно сделать по этим линиям прорези такой ширины, чтобы лезвия плотно входили в пропилы. Начало пропилов — 2–3 см от края доски-постели.
4. Рабочую поверхность доски зашлифовывают мелкой наждачной бумагой, вибрационной шлифмашинкой или той же болгаркой.
5. Полотна для лезвий отрезаются в размер пропилов и вставляются в прорезь, предварительно смазанными, клеем, как и сам пропил.
6. Высота полотна должна быть такой, чтобы после закрепления его в пропиле лезвие выступало над поверхностью постели на 5 мм, не больше.
7. После высыхания клея весь рубанок зачищается наждачной бумагой, особенно — места склеек.
8. Полотна затачиваются перед тем, как вставить их в пазы, но при помощи болгарки можно будет подтачивать их и во время эксплуатации.

Дополнительное приспособление

Приспособление будет ограничивать заглубление лезвий в газобетон, чтобы не снять лишнее. Рейки этого самодельного приспособления представляют собой направляющие, по которым перемещается постель, а ограничение происходит регулировкой высоты реек. Конструктивно это две гладкие доски-двадцатки с соединенными при помощи брусков внахлест торцами. Приспособление ставится на верхний ряд кладки таким образом, чтобы уровень брусков совпадал с горизонтальным уровнем газоблока в ряду. Края рядов, закрытые брусками, выравниваются после того, как приспособление снято.

Конструкция рубанка

Фирменные рубанки могут быть изготовлены как из древесины и пластика, так и целиком из металла.

Рубанок по газобетону нужен для выравнивания ряда блоков при кладке стен из них. Их задача – ровно столько материала, сколько требуется для обеспечения горизонтальности поверхности ряда. Если будет снят слишком большой слой, то такой блок придется выбрасывать, так как исправить положение уже будет очень сложно. В связи с этим главное требование выдвигается к режущим элементам рубанка. Высота этих элементов устанавливается исходя из практики работы, поэтому рекомендуется консультация со специалистом.

Если рассмотреть любой фирменный рубанок, то можно заметить, что он представляет собой по внешнему виду сочетание строительной терки (полутерка) с кухонной шинковкой. Другими словами, это площадка (корпус) с ручкой, внизу которой закреплены острые лезвия рядами, причем ряды расположены в двух разных направлениях. С одной стороны находятся 5-6 рядов параллельных ножей, направленных под углом к кромке корпуса, а с другой стороны – такие же ряды, но встречно направленные. Сами лезвия закреплены в корпусе вертикально.

Такая конструкция устройства позволяет соскребать материал с поверхности блока, при этом шлифуя ее. Материалом корпуса в фирменных рубанках обычно является прочный пластик. Инструменты проще сделаны из дерева. Как показывает практика, материал корпуса не имеет значения, если он достаточно прочный. Конструкция ручки имеет значение только для удобства работы, т.е. ее должна хорошо захватывать рука человека.

Лучшие производители инструмента

На первый взгляд рубанок для газобетона предельно прост, и можно не осложняясь проблемой выбора, покупать первый попавшийся инструмент. Отчасти так и есть, но мы все же отметим производителей, которые традиционно выпускают инструмент хорошего качества за разумные деньги.

• Зубр – китайская компания, ловко маскирующаяся под отечественного производителя. Однако это ничуть не умаляет качества их товаров.
• Stayer – точно также зарекомендовала себя как фирма, выпускающая хороший инструмент бюджетного сегмента.
• Matrix – эти инструменты несколько дороже, но покупая их, вы приобретаете надежность и удобство.

Некоторые сведения о газобетонных блоках

Для того чтобы правильно изготовить инструмент для обработки материала, необходимо вначале ознакомиться со свойствами последнего. Основными из них являются следующие.

В состав газобетонных блоков входит цемент, песок, известь, гипс и шлаки. Газовые поры создаются с помощью алюминиевой пасты. Благодаря пористой структуре и значительному количеству извести в составе, газобетон возможно обрабатывать методом стругания.
Блоки бывают различной плотности, что сказывается на износе рубанка

Прочность газобетона обеспечивается за счет цементно-песчаного компонента.
Газобетонные блоки низкой плотности (400 кг/м³) обладают хрупкостью и высокой истираемостью, что требует осторожности при обработке рубанком.

Лучшие производители инструмента

На первый взгляд рубанок для газобетона предельно прост, и можно не осложняясь проблемой выбора, покупать первый попавшийся инструмент. Отчасти так и есть, но мы все же отметим производителей, которые традиционно выпускают инструмент хорошего качества за разумные деньги.

• Зубр – китайская компания, ловко маскирующаяся под отечественного производителя. Однако это ничуть не умаляет качества их товаров.
• Stayer – точно также зарекомендовала себя как фирма, выпускающая хороший инструмент бюджетного сегмента.
• Matrix – эти инструменты несколько дороже, но покупая их, вы приобретаете надежность и удобство.

Особенности использования рубанков для газобетона

Важным преимуществом кладки газобетона своими руками является использование клеевых составов, обеспечивающих малую толщину шва. Если при больших слоях раствора можно выравнивать плоскость ряда за счет разного вдавливания отдельных элементов кладки, то при использовании клеевых составов такой возможности нет и все погрешности размеров блока накапливаются при укладке ряда. Такое свойство газобетонной кладки вызывает необходимость выравнивания самих блоков.

Газобетон скрепляется тонким слоем клеевого состава и это не позволяет выравнивать плоскость глубиной вдавливания блоков.

Рубанок в общем случае является инструментом для выравнивания поверхности методом строгания. При обработке древесины строгание осуществляется срезанием тонкого поверхностного слоя материала. Такой метод не проходит для газобетона. Он имеет пористую неоднородную структуру, поэтому срезание тонкого слоя приведет к вырыванию неоднородностей и значительной неровности поверхности. Иногда удается применить обычный рубанок для выравнивания газобетона при минимальном вылете режущей кромки, но она быстро изнашивается и приходит в негодность.

Для качественной обработки поверхности блоков из газобетона необходимо осуществить совмещение функций скребка и шлифования. Такой принцип и надо заложить в рубанок по газобетону, сделанный своими руками.

Что такое и зачем он нужен?

Благодаря ячеистой или сотовой структуре газобетон обладает плотностью, которая позволяет легкую ручную обработку: его можно распилить ножовкой или выскоблить канавки под электропроводку простой стамеской. Снятие верхней поверхности рубанком производится с помощью специальных рубанков. Типовой рубанок для газобетона представлен на рисунке.

Рубанки используются в том случае, если поверхность блока имеет волнистость или выкрашивания после распила, а также для подгонки размера, когда требуется снять всего 5-7 мм.

Предварительная обработка и выравнивание блока позволяет снизить количество затрачиваемого клея или раствора и увеличить качество всего строения.

Что такое рубанок для газобетона

Ячеистый бетон, к категории которого относятся и газобетонные блоки, является низкоплотным материалом и обработке поддается легко. Например, его пилят при помощи металлических ножовок и делают штробы ручным инструментом, фактически выскабливая углубления. Аналогичная ситуация наблюдается и со шлифованием.

• Рубанок или терка по газобетону – это приспособление, состоящее из держателя (ручки) основания (доска 15*50 см) и рабочей части, в качестве которой могут выступать металлические зубья различных форматов.
• Суть инструмента предельно проста – он рабочей частью проводится с нажатием по газобетону, перетирая его. Постоянно чередующиеся поступательно-возвратные движения обеспечивают эффективное шлифование блоков.
• Эффективность рубанка по газобетону зависит от общей площади рабочей поверхности и размера ее шипов.
• Рубанок в строительстве пригождается в нескольких случаях — например, после неудачной распиловки материала, для устранения волнистости поверхности или подгонки разнокалиберных блоков.

Все это позволяет существенно уменьшить толщину кладочного раствора или клея, а значит, дом будет значительно теплее и возрастет прочность стен. Экономия на клее тоже станет приятным бонусом для бюджета строительства.

Процесс создания

Рассмотрев конструкцию рубанка для газобетона, своими руками создать подобный инструмент будет просто. Для этого необходимо выполнить ряд последовательных действий. Сначала необходимо нанести на доску разметку для будущей гвоздевой ленты. Также отмечаются места крепления ручки.

По этим линиям делают надрезы на половину толщины бруса. Их обрабатывают наждачной бумагой. Куски пилки вставляют в эти зазоры. Их монтируют саморезами или применяют для этих целей клей.

Ручка также делается из дерева. Ее шлифуют до гладкого состояния, чтоб не осталось щепок. Затем ручка склеивается хорошим клеем по дереву. После того как ручка приклеена, и гвоздевая пластина прикручена, терка может применяться мастером.

Как правильно выравнивать газобетон + рекомендации по использованию

Пользоваться таким инструментом не очень сложно – толкай вперед/назад, пока не получишь ровную поверхность, но несколько интересных советов для читателя мы приготовили:

• После укладки ряда производите замер общей плоскости поверхности, используя правило, захватывая минимум по 3-4 блока в ряду. Общий перепад не должен превышать 1 мм. Если же неровность больше, обязательно ровняем кладку.
• Шлифование нужно выполнять движениями в одном направлении для большего контроля над процессом. На терку необходимо нажимать с некоторым усилием, толкая при этом вперед.
• При шлифовании используйте защиту для глаз и органов дыхания, так как в воздух поднимается много пыли.
• Если при шлифовании перестарались и сняли лишнего, не нужно снимать толщину всего ряда – проще сделать небольшой демпфер из клея, толщиной не более 3 мм.

Этапы работ

Изготавливая рубанок для газобетона, выполняйте работы по следующему алгоритму:

• Подготовьте деревянную основу требуемых размеров, отрезав с помощью пилы заготовку длиной до 40 см.
• Изготовьте рукоятку из толстой фанеры или древесины.
• Обработайте поверхность заготовки основания, применяя рубанок.
• Удалите острые кромки, закруглите углы с помощью наждачной бумаги.
• Разметьте с двух сторон рабочую поверхность, расчертив под углом 20 градусов к поперечной оси заготовки 5 отрезков, расположенных параллельно на равном расстоянии. Обеспечьте расположение отрезков с противоположных частей основания по направлению друг к другу, выполнив с одной стороны площадки наклон вправо, а с другой – наклон в левую сторону от поперечной оси.
• Выполните прорези, согласно разметке, используя пилу или лобзик. Обеспечьте размер паза, соответствующий толщине полотна.
• Привинтите рукоятку.
• Тщательно смажьте прорези клеем.
• Подготовьте отрезки полотна пилы требуемой длины и установите вертикально в пазы, обеспечив расстояние до деревянной поверхности 5 миллиметров.

Самодельная конструкция рубанка

Самодельная тёрка по газобетону будет намного доступнее в изготовлении, если использовать обычные и распространенные материалы для корпуса и ножей. Поэтому корпус чаще всего мастеровитые хозяева делают из дерева, а точнее — досок-сороковок шириной примерно 120–150 мм, а лезвия можно изготовить из лезвий ручного рубанка, полотен ножовок по железу, или из других твердосплавных пластин. Ручка может быть абсолютно любой, лишь бы она удобно лежала в руке. Крепление ручки в должно быть прочным, так как прилагаемые к ней усилия будут большими. Можно закрепить ручку сквозным металлическим болтом или врезать в деревянный корпус любым известным соединением, например, «ласточкой» или «паз-в-паз».

Самый нагружаемый узел рубанка — места соединений металла и дерева. Крепить болтовыми соединениями лезвия в рубанке не получится, так как достаточно сложно просверлить в твердом сплаве отверстие, поэтому применяют прочный клей, например, «Момент». Место крепления деревянной ручки к корпусу тоже можно усилить таким или аналогичным клеем. Деревянная постель рубанка самодельного изготовления – самый удачный вариант, так как корпус будет легким, а при использовании дуба, граба, бука и других твердых пород — еще и очень прочным.

Порядок изготовления рубанка для газобетона своими руками:

1. Потребуется гладкая и оструганная с обеих сторон доска длиной 300-400 мм, углы которой нужно закруглить рубанком или наждачной бумагой.
2. На доске размечаются места крепления ножей (лезвий): доска делится пополам, и с одной стороны, на 4/5 площади одной половинки, чертятся 5 параллельных отрезков с одинаковым шагом. Линии, обозначающие ножи, должны чертиться под углом 70° к оси постели, с правым наклоном от поперечной оси. Аналогично чертятся линии на другой стороне постели, но наклон делается в левую сторону. Таким образом, ножи должны располагаться по направлению друг к другу.
3. Лобзиком или ножовкой по металлу (можно болгаркой) нужно сделать по этим линиям прорези такой ширины, чтобы лезвия плотно входили в пропилы. Начало пропилов — 2–3 см от края доски-постели.
4. Рабочую поверхность доски зашлифовывают мелкой наждачной бумагой, вибрационной шлифмашинкой или той же болгаркой.
5. Полотна для лезвий отрезаются в размер пропилов и вставляются в прорезь, предварительно смазанными, клеем, как и сам пропил.
6. Высота полотна должна быть такой, чтобы после закрепления его в пропиле лезвие выступало над поверхностью постели на 5 мм, не больше.
7. После высыхания клея весь рубанок зачищается наждачной бумагой, особенно — места склеек.
8. Полотна затачиваются перед тем, как вставить их в пазы, но при помощи болгарки можно будет подтачивать их и во время эксплуатации.

Дополнительное приспособление

Приспособление будет ограничивать заглубление лезвий в газобетон, чтобы не снять лишнее. Рейки этого самодельного приспособления представляют собой направляющие, по которым перемещается постель, а ограничение происходит регулировкой высоты реек. Конструктивно это две гладкие доски-двадцатки с соединенными при помощи брусков внахлест торцами. Приспособление ставится на верхний ряд кладки таким образом, чтобы уровень брусков совпадал с горизонтальным уровнем газоблока в ряду. Края рядов, закрытые брусками, выравниваются после того, как приспособление снято.

Как использовать рубанок для газобетона

• После укладки ряда газоблоков, следует с помощью ватерпаса замерить плоскостность горизонтальной кромки стены. Предельное отклонение ни в коме случае не может превышать 1 мм. Но и этот перепад лучше убрать.
• Шлифовку производят плавными сильными движениями. Усилие следует прикладывать при движении «от себя»: операция в целом напоминает строгание древесины.
• Отличие в том, что из-под лезвий скребка вылетает не стружка, а цементно-песчаная пыль. Поэтому при работе с рубанком следует соблюдать правила производственной санитарии и техники безопасности.
• Запрещено приступать к работе без защитных очков. Обязательно следует пользоваться средствами для защиты органов дыхания – фильтрами, респираторами или хотя бы марлевыми повязками.
• Если рубанок электрический, пользоваться им следует обязательно с ограничительным устройством, установленным на минимум: производительность настолько высока, что можно испортить блок – снять больший слой, чем это было нужно.
• Допустим, такая неприятность произошла, и после промера вы определили, что один блок ниже, чем другие. Не торопитесь соскабливать стружку с остальных камней ряда. Проще сделать демпферную подушку из клея. Для этого на поверхность блока предварительно – еще до начала кладки следующего ряда, укладывают первый слой клея толщиной 2,5–3 мм.
• Во время кладки промазывают клеем нижнюю поверхность монтируемого блока и вновь – поверхность основания. При выполнении этой операции следует помнить, что суммарная толщина кладочного слоя не должна превышать 5 мм.
• На практике специалистами доказано, что ручной инструмент эффективнее электромеханического. Хоть его удельная производительность и ниже, но на выполнение всей работы тратится меньше суммарного времени.
• При работе с рубанком следует помнить о сменных рабочих полотнах: бетон – материал прочный, поэтому металлические лезвия затупляются быстро.
• Нередки и поломки. Однако к достоинствам инструмента можно отнести простоту конструкции и высокую ремонтопригодность: мелкие неисправности легко устраняются.
• Из-за простоты устройства многие строители предпочитают не тратиться на приобретение девайса, а изготавливают его самостоятельно. Так удается сэкономить и время, и деньги.

Итоги

Представленный в статье материал поможет самостоятельно изготовить рубанок для газоблока. Использование этого несложного приспособления ускорит работы по кладке газобетонных блоков, обеспечит соответствие размеров и устранит неровности на поверхности.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом. Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных. Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.