Определение количества полистиролбетонных блоков в 1м3

Свойства композитного стройматериала

Эксплуатационные характеристики изделия из полистиролбетона строительного предназначения

Изделия из полистиролбетона строительного предназначения, соответствующие нормативным требованиям, имеют такие эксплуатационные характеристики:

• удельный вес в пределах 150-800 кг/м3;
• показатель морозостойкости колеблется от 35 до 145 циклов замерзания/отмерзания (F35-F145) в незащищенном от атмосферных влияний состоянии;
• прочность сжатия соответствует диапазону В0,4-В2,5;
• теплопроводность материала в пределах 0,055-0,145 Вт/м˚С;
• паропроницаемость 0,05 мг/ (мчПа);
• класс горючести Г1, что характеризует материал как негорючий.

О чем говорят основные эксплуатационные показатели полистиролбетона? Плотность материала невелика, поэтому строительные блоки и другие изделия отличаются небольшим весом, удобны в работе и транспортировке. Полистиролбетонные блоки плотностью 500 кг/м3 весят от 5 кг (перегородочные) до 17 кг (большие стеновые).

Материал обладает уникальной морозостойкостью, поэтому может применяться для строительства в любых климатических поясах.

Полистиролбетон низкой плотности обладает соответствующими прочностными показателями, однако подобный материал не используется для производства строительных изделий с предполагаемой несущей функцией. Стеновые же блоки со средним и высоким удельным весом обладают достаточной прочностью на сжатие, чтобы быть примененными для строительства стен до 3 этажей включительно.

Пар материал практически не пропускает. С одной стороны это положительный фактор, так как полистиролбетон влагостоек и может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, с другой – минус, так как из помещения, где стены выложены такими блоками, будет плохо отводиться пар.

Несмотря на включенный в состав полимер, композитный материал не поддерживает горение. Объясняется это тем, что полистирольные гранулы полностью отгорожены негорючим цементным камнем.

Преимущества и недостатки полистиролбетона

Недостатков у этого материала практически нет, если его правильно использовать по назначению. То есть в зависимости от состава полистиролбетона и пропорций на 1м3.

Строительные конструкции из полистиролбетона обладают хорошими характеристиками звуко- и теплоизоляции. Не надо дополнительно использовать утеплители.
Исходя из первого пункта – повышается такой показатель как экономичность строительства.
Это негорючий материал, плюс – экологичный, то есть под действием изменяющихся влажности и температур не выделяет вредных для человека веществ.
Его небольшой удельный вес снижает нагрузки на фундамент зданий и сооружений. Это дает возможность возводить фундаментные конструкции менее мощными.
Блоки из полистиролбетона легко обрабатываются

Их просто подрезать под требуемый размер, в них легко просверлить отверстия, пазы и прочее.
Закрытые гранулы полистирола – это низкое водопоглощение, что очень важно для всех строительных сооружений.
Паропроницаемость у этого материала почти такая же, как у древесины. Отсюда благоприятный микроклимат в домах.
Высокие адгезионные свойства

То есть штукатурка или шпаклевка на стены из полистиролбетонных блоков ложится легко, не требуя дополнительной подготовки.
В стенах из материала этого типа прочно держатся крепежные изделия: саморезы, анкера, дюбели.
По сравнению с пено- и газоблоками усадка у полистиролбетона намного ниже.

Рассмотрев полистиролбетон (пропорции на 1м3,технологию изготовления), отметим, что для частного домостроения это вариант экономичного сооружения домов. Особенно, если наладить производство материала в доме.

Как правильно сделать полистиролбетон своими руками

Приготовление полистиролбетона своими руками в домашних условиях – несложный процесс. Главное – правильно выбрать рецептуру под требуемые нужды, строго следовать последовательности засыпки ингредиентов.

Технология изготовления пошагово

Существует два способа приготовления раствора в зависимости от того, какое оборудование или инструмент для этого применяется. Первый вариант – с помощью бетономешалки.

1. Первым в барабан засыпаются гранулы наполнителя – полистирола.
2. Далее вода.
3. Затем СДО.
4. Когда полистирольные гранулы хорошо пропитаются водой, добавляют цемент.

Эта технология нестрогая. То есть можно две первые операции поменять местами, а также в воду сразу добавить СДО и эту смесь залить в бетономешалку.

Если бетонный раствор готовится для несущих конструкций, то СДО лучше добавить последним и в виде отдельного компонента. То есть, когда смесь практически готова.

В процессе перемешивания полистиролбетона необходимо периодически отключать вращение барабана и мастерком или другим инструментом соскребать со стенок прилипшие гранулы наполнителя.

Второй способ для тех, у кого нет бетономешалки. Выход один – использовать строительный миксер, лучше двухвенчиковый. Это способ приготовления пенополистиролбетона своими руками отличается от предыдущего последовательностью закладки ингредиентов.

Последовательность:

1. В подготовленную емкость заливается вода, предварительно смешанная с СДО.
2. Засыпается цемент.
3. Все это тщательно перемешивается миксером.
4. В полученную массу добавляется половина объема требуемых полистирольных гранул, и все это заново перемешивается.
5. После получения однородного материала в смесь засыпаются остатки полистирола, и проводится окончательное перемешивание.

Процесс формирования полистиролбетонных блоков

Изготовленный пенополистиролбетон своими руками, пропорции которого были уже обозначены, можно использовать и для производства блоков. Для этого необходимо сделать из плоского стройматериала формы. В домашних условиях допустимо использовать бывшие в употреблении листы фанеры, ОСП и другие.

Размер выбирается по усмотрению хозяина дома. При этом блоки можно подрезать, уменьшая их. Сам процесс изготовления ничем от производства блоков другого типа не отличается. Поэтому:

• собранные готовые формы изнутри промазываются отработанным техническим маслом;
• внутрь заливается полистиролбетон, который проштыковывается лопатой или другим инструментом;
• в таком виде залитый раствор оставляется на несколько дней до полного затвердения;
• форма разбирается;
• блок просушивается до полной готовности.

Самостоятельное изготовление

При изготовлении используется пенополистирол в виде гранул, портландцемент марки 500 и смола СДМ в качестве пенообразователя, бетономешалка. Пропорции я предпочитаю не давать, чтобы уберечь читателя от этой попытки

При производстве полистиролбетона для монолитного строительства важно не только учитывать их, но и обеспечить нужную скорость и тип перемешивания. Также они будут сильно зависеть от фракции гранул, разброса по размерам, времени, сколько цемент пролежал на складе до продажи и потом на стройке, даже свойств воды!

При плохом стечении обстоятельств бетон будет расслаиваться, гранулы всплывать, в итоге будет получаться полистиролбетон с неизвестными свойствами

Марка при этом будет тайной до того, как он полностью затвердеет — это не устроит нормального застройщика, который действительно считает деньги и хоть что-то понимает в строительстве. Поверьте, покупка Убо обойдётся не намного дороже, чем приобретение компонентов в магазинах, качество полистиролбетонной стяжки будет более стабильным!

При плохом стечении обстоятельств бетон будет расслаиваться, гранулы всплывать, в итоге будет получаться полистиролбетон с неизвестными свойствами. Марка при этом будет тайной до того, как он полностью затвердеет — это не устроит нормального застройщика, который действительно считает деньги и хоть что-то понимает в строительстве. Поверьте, покупка Убо обойдётся не намного дороже, чем приобретение компонентов в магазинах, качество полистиролбетонной стяжки будет более стабильным!

Этапы работы

Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.

Раствор пенообразователя

Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.

В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.

Разливание раствора по формам

Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:

1. Литьевая.
2. Резательная.

Технология резки

После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.

Методика обладает такими достоинствами:

1. Геометрия блоков получается ровной и правильной.
2. Края не имеют отклонений.
3. Любые сколы и неровности исключены.

К минусам относят:

1. Дополнительные затраты на покупку оборудования.
2. Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.

Сколько керамзитобетонных блоков рядовых в 1м3

Сначала нам необходимо определится, что мы хотим получить в итоге, чистое количество блоков в одном кубометре, либо узнать, сколько их будет в одном кубическом метре кладки. Потому что в кладке нужно еще учесть толщину шва между блоками. Для того, чтобы узнать количество в кубометре, необходимо узнать объем одного блока (перемножить длину, ширину и высоту), а затем 1 разделить на полученное число. Подробнее о видах и размерах керамзитобетонных блоков Вы можете узнать, прочитав одну из моих предыдущих статей.

Рядовые чистые блоки размером 390*190*188мм (надо перевести в метры): 1 / (0,39*0,19*0,188) = 71,78 (72 штуки).

None 1 / (0,4*0,2*0,2) = 62,5 штуки.

Инструкция для расчета на 1 м3

1. Выбираем тип блока.
2. Определяем размеры изделия по ширине, длине и высоте.
3. Перемножаем все данные размеров, вычисляет объем одного изделия.
4. Высчитываем общий объем нашей запланированной кладки на объем одного пеноблока.
5. Получаем штучное количество блоков.
6. Инструкция расчета количество пеноблока и его стоимости:
7. Подсчитываем общую площадь всех стен по плану.
8. Умножаем суммарную площадь стен на высоту.
9. Умножаем чистую площадь (с высчитывания проемов под окна, двери) на толщину стены, которая будет зависеть от ширины нашего блока.
10. Получается объем стены.
11. Для того чтобы можно было получить количество материала нужно поделить общую площадь на фасадную сторону пеноблока
12. Стоимость просчитывается просто: умножением объем стены на цену изделия за 1 м3.

Недостатки

Однако кроме плюсов, пенополистиролбетон может иметь и важные недостатки. Среди них:

1. Небольшая прочность крепления. Для монтажа дюбелей и анкерных крепежей понадобится использование бетонной смеси марки М150. Если упустить этот момент, элемент можно будет изъять руками. В продаже предлагаются специальные анкеры и дюбеля для полистиролбетона.
2. Ухудшенная плотность. Подобная характеристика усложняет процесс монтажа окон и дверей, из-за чего материал может деформироваться, а фурнитура — просесть. При несоблюдении технологии монтажа по мере эксплуатации крепежные детали сильно расшатаются.
3. Плохое сцепление элементов при незначительном содержании полистироловых гранул в составе.
4. Необходимость проведения отделочных работ как снаружи, так и внутри постройки. Все поверхности из блоков нуждаются в дополнительном оштукатуривании, однако многие владельцы утверждают, что подобный материал плохо сцепляется со штукатуркой и приходится проводить обработку стен. Для наилучшего результата рекомендуется делать штукатурный слой на 1,5 см снаружи и 2 см внутри.
5. Уязвимость к воздействию огня. Без надлежащей обработки блоки становятся хрупким материалом, который быстро воспламеняется.
6. Недостаточная паропроницаемость. По этому показателю материал уступает газобетонным или пенобетонным блокам, из-за чего внутри постройки сохраняется микроклимат и влажность, а стены перестают «дышать». Для предотвращения негативных последствий необходимо обустроить функциональную вентиляционную систему.

Свойства и назначение

Характеристики полистиролбетона учитывают его легкость и практичность. Такой композитный материал производится по простой технологии с минимальными финансовыми вложениями.

Характеристики

Полистиролбетон относится к группе композиционных стройматериалов, основанных на портландцементе или его разновидностях, кремнеземистом заполнителе, а также пористом компоненте.

Процесс изготовления предусматривает равномерное соединение исходного сырья, включая:

1. Цементную смесь.
2. Песок.
3. Воду.
4. Гранулированный полистирол.

Раствор помещается в подготовленные формы или опалубку на стройплощадке. Чтобы создать качественный материал, можно задействовать простые смесители.
К основным свойствам полистиролбетона следует отнести:

1. Большой срок службы — больше 100 лет.
2. Соответствие стандартам экологической безопасности.
3. Высокая степень паропроницаемости.
4. Устойчивость к воспламенениям.
5. Высокие влаго- и морозостойкие свойства.
6. Хорошие шумоизоляционные параметры.

Список эксплуатационных характеристик выглядит следующим образом:

1. Технологичность — за счет небольшого веса и правильной геометрии блоков, создавать на их основе стены и перекрытия достаточно просто и быстро.
2. Теплоизоляционные свойства — стеновая конструкция толщиной 30 см может удерживать столько тепла, как кирпичная стена на 180 см. Показатели теплопроводности варьируются от 0,7 до 0,1 Вт/мС. Это способствует снижению затрат тепловой энергии в 5 раз.
3. Паропроницаемость. За счет хорошего пропускания влаги и воздуха стены из полистиролбетона могут «дышать», что обеспечивает стабильную регуляцию влажности.
4. Долговечность — по мере эксплуатации полистиролбетонные блоки приобретают дополнительную прочность. Заявленный срок службы превышает 100 лет.
5. Температурный диапазон, при котором разрешается использование материала, варьируется в пределах -60…+70°C.
6. Доступная стоимость — 1 кв. м стены из полистиролбетона обойдется намного дешевле, чем другой вариант.
7. Теплоинертность — здания эффективно прогреваются, при этом их охлаждение занимает большой промежуток времени.
8. Экологичность — поскольку для производства материала используется цемент, вода, древесная смола и безопасный полистирол, конечная продукция соответствует всем требованиям экологичности.
9. Класс горючести — по показателям пожаробезопасности полистиролбетон относится к классу НГ1 (негорючий). Материалу не страшны влияния открытого огня, поскольку при воспламенениях поверхностные гранулы начинают испаряться.
10. Вес — блоки размером 200х300х600 мм весят не больше 18 кг. Такая характеристика обеспечивает высокую скорость кладки и уменьшенный объем трудозатрат.
11. Прочностные показатели — стена толщиной 30 см способна выдерживать распределенную нагрузку до 35 т на пог. м.
12. Гидроизоляционные свойства — материал поглощает не больше 4% влаги, что в 4 раза меньше, чем кирпича или древесины. Вероятность образования грибков практически исключается.
13. Шумоизоляция — 30 см стена способна поглощать больше 70дБ звука.

Область применения

Перед тем как начать производить полистиролбетонные блоки своими руками, следует рассмотреть основные сферы их применения. Такие конструкции востребованы при обустройстве стяжки или внутренних перегородок, возведении стен и утеплении построек разного назначения.

Еще материал используется при производстве фасадных панелей или жидких растворов для заливки монолитных объектов.

Штукатурка

Процедура отделки стены из полистиролбетона редко сопровождается какими-либо сложностями, но для безошибочного выполнения поставленной задачи нужно ознакомиться с некоторыми правилами и нюансами:

1. Полистиролбетон характеризуется отличной адгезией, что исключает проблему впитывания влаги из слоя штукатурки. Процесс высыхания произойдет гораздо быстрее, чем в помещениях из кирпича или газобетона.
2. Для эффективного оштукатуривания поверхности стен необходимо задействовать смесь с особой эластичностью, которой не страшны температурные скачки. Объясняется это тем фактом, что материал уязвим к линейному расширению.
3. Для обеспечения ровной укладки смеси ее нужно наносить на смоченную поверхность, чтобы штукатурка не сползала со стен.
4. Чтобы достичь хорошего крепления штукатурки внутри и снаружи здания, ее нужно дополнительно армировать. Для этой цели используются сетки из металла или капрона.

Блоки из полистиролбетона представляют собой популярный стройматериал, на основе которого можно делать надежные и долговечные постройки с разной этажностью. Если ответственно отнестись к выбору блоков, соблюдать технологию их кладки и другие рабочие моменты, дом прослужит без деформаций больше 100 лет и будет обеспечивать комфорт проживания.

Свойства полистиролбетона:

1. Материал выдерживает от 50 циклов зима-лето по оценкам производителя, по регламентирующим стандартам, необходимый минимум – 25 циклов. В зависимости от марки полистиролбетона, поставщиков компонентов – значение может меняться, поэтому перед выбором блоков следует узнать технические характеристики конкретного изделия;
2. Коэффициент прочности, используемого в несущих конструкциях блоков – В2,0 – В3,0 при плотности от 300 кг/м3 до 600 кг/м3. Блоки для перегородок имеют прочность ниже, что естественно. По сравнению с другими материалами, значения не находятся в лидирующих позициях, однако, теплопроводность полистиролбетонных блоков, что компенсирует слабость;
3. Водопроницаемость материала на уровне 4-6% по сравнению с 25% у газоблоков. Показатель весьма высокий, конкурентный;
4. Говоря про усадку, стоит отметить, что полистиролбетон склонен к такому явлению, но не больше остальных.
5. Экологичность не ставит никаких вопрос;
6. Долговечность не доказана, так как не существует, на сегодняшний день, сооружений необходимого возраста. Однако, дома из дерева стоят веками, так почему стоит сомневаться в качестве бетона? Производители утверждают, что высокие значения теплопроводности полистиролбетонных блоков, как и самого материала – будут сохранены свыше 70-ти лет.

Полезные советы

Перед покупкой полистиролбетона необходимо проверить сертификат качества продукции, а также необходимую лицензию. Также нужно удостовериться, что материал имеет необходимые свойства по ГОСТу.

При самостоятельном изготовлении материала можно значительно сэкономить. В этом случае необходимо купить только полистиролбетонные гранулы. С ними в комплекте идет мешочек с сухим цементом, который имеет объем для правильной пропорции. Песок можно использовать мытый речной. В роли пластификатора может выступать обычное моющее средство. Но необходимо строго придерживаться правильных пропорций при самостоятельном изготовлении материала.

Состав и оптимальные пропорции полистиролбетона

Изготовление и заливка блоков производится по стандартной технологии, подразумевающей четкое соблюдение пропорций и последовательности смешивания ингредиентов. В зависимости от соотношения разных компонентов, будут меняться теплоизоляционные свойства и прочность готовых изделий

Также стоит обращать внимание на диаметр гранул ПВГ-бетона (если вы планируете изготовить пенополистиролбетон) и учитывать маркировку цемента

Перед началом строительных работ, определите, какие именно функции должны выполнять элементы, изготовленные из легкого бетона, и на основе этих требований произведите расчет необходимого количества материалов. Это позволит избежать затрат, связанных с появлением излишков после окончания работ или задержки строительства из-за простоя в ожидании подвоза недостающего количества сырья.

Для получения разных марок смесей, учитывайте следующие пропорции компонентов (из расчета на 1м3):

Марка смеси	Марка и количество цемента	Полистирол	Вода	Другие компоненты
D200	160 килограмм марки М400	8 кг	100 литров	1 кг смолы древесной омыленной
D300	160 килограмм марки М400	9 кг	95 литров	75 килограмм песка, 5 кг латекса
D400	160 килограмм марки М300	10 кг	115 литров	110 кг песка, 4 килограмм латекса
D500	215 килограмм марки М300	11 кг	130 литров	180 кг песка, 5 килограмм латекса

Придать дополнительную прочность конструкции, выполненной из полистиролбетона, можно путем добавления в состав армирующего волокна, которое позволить минимизировать микродеформации при эксплуатации в условиях значительных колебаний температур.

Полезно! Для придания материалу дополнительных водоотталкивающих характеристик, специалисты рекомендуют добавить в раствор деготь.

Преимущества бани из полистиролбетона

Популярность данного материала была получена благодаря множеству положительных свойств. К основным из них относится следующее:

• Благодаря хорошим изоляционным свойствам, получилось добиться максимального поглощения шума, а также удержания температуры на необходимом уровне. При этом энергозатраты сводятся к минимуму. Постройки из такого материала не нуждаются в дополнительном внешнем утеплении.
• Еще одним достоинством является презентабельный внешний вид, поэтому баня будет выглядеть стильно и современно, что для многих является важным условием. Она будет отлично гармонировать с любыми, находящимися рядом постройками.
• Полистиролбетонные блоки обладают легкостью, что способствует снижению нагрузки на фундамент. Кроме того, работники могут поднять их собственными силами, что не только удобно, но и экономно, поскольку не придется тратиться на грузоподъемную технику.
• Данный стройматериал легко подвергается необходимым манипуляциям, поэтому при возведении не возникнет каких-либо сложностей. Он легко распиливается, поддается сверлению, хорошо держит саморезы.
• Благодаря несложной обработке можно исполнить необычные дизайнерские замыслы. Например, можно сделать арку либо другие полукруглые элементы.
• Следующим преимуществом является возможность самостоятельного изготовления материала, что также поможет сэкономить деньги. Приготовление замеса не требует больших навыков, поэтому будет достаточно ознакомиться со специализированной литературой.
• Материал обладает хорошей устойчивостью к всевозможным агрессивным условиям внешней среды. Он не боится влаги, морозов. На нем не появляется грибок и плесень.

Как сделать своими руками полистиролбетон

Оборудование

Изготовление полистиролбетона производят, не используя тяжелую технику. Чтобы получить однородный состав, применяют бетономешалку. Форма для блоков будет выбрана с учетом последующего использования. Вспомогательно потребуется оборудование:

Оборудование

Есть современная техника, которая используется при строительстве. Применение оправдано лишь на крупных предприятиях:

Порядок выполнения работы

Разрешено начинать строительные работы из готовых блоков по прошествии нескольких недель. За это время они станут прочными, показатели станут соответствовать марочным.

Изготовление полистирола

Состав для производства полистиролбетона

В любом случае получается достаточно лёгкий и теплый материал, который по своим характеристикам не уступает газобетону или пенобетону.

Для производства полистиролбетона необходим цемент марки М400, гранулы пенополистирола, вода и различные воздухововлекающие и пластифицирующие добавки.

Плотность (кг/м 3 )	Вода (л)	Цемент М400 (кг)	СДО (кг)	Полистирол (м 3 )
D200	100	160	0,8	1
D300	120	240	0,65	1
D400	150	330	0,6	1
D500	170	410	0,45	1

Если вы не смогли приобрести данный компонент, то можно обойтись без него, но в этом случает полистиролбетон получится более холодным.

Так же при производстве полистиролбетона своими руками необходимо добавлять в смесь пластификаторы для бетона, которые в наше время можно приобрести на строительных рынках.

В качестве пластификатора можно использовать всем известное моющее средство «Фейри» или подобные ему. Для этого на каждые 10 л воды добавляют 20 мл «Фейри».

Такая добавка позволяет гранулам пенополистирола лучше схватится с цементом и препятствует образованию трещин после застывания, т.е. делает его более пластичным.

Исходные данные

Исходные данные для расчёта полистиролбетонных блоков в онлайн калькуляторе и их описание:

1. Необходимо указать ширину, длину и высоту строения по внешней стороне. В случае если высота стен разная необходимо ввести среднее значение. Пример: если 2 стены высотой 7 метров, а две другие 5, то (7+7+5+5)/4=6;
2. Выбрать размеры полистиролбетонных блоков для строительства из предложенного списка или ввести свои размеры. При выборе полистиролбетонных блоков из списка параметр «Вес блока» вставляется автоматически. При вводе своих размеров и необходимости расчета параметра «Нагрузка на фундамент от стен» нужно ввести вес полистиролбетонных блока;
3. Необходимо выбрать толщину стены из предложенных вариантов (без облицовочных и отделочных материалов). Толщина стены влияет на несущую способность, которая должна обеспечить строение необходимой устойчивостью, а также выдерживать вес перекрытий и кровли, с учетом действующих на них нагрузок. В зависимости от климатической зоны, в которой производится строительство, существуют стандарты для оптимальной толщины стены, в зависимости от теплоизоляции;
4. Толщина раствора кладки выбирается в зависимость от геометрии блока и вида кладки. Наиболее распространена толщина раствора в 10 мм. Толщина швов должна быть одинакова. Швы должны полностью заполнятся раствором без образования пустот;
5. Кладочная сетка в кладке используется для увеличения прочности несущих конструкций. Армирующая сетка, как правило кладется через каждые 5 рядов кладки;
6. Для более точного расчета необходимо указать количество фронтов (фронтон это завершение фасада, которое ограничивается скатами крыши по бокам и карнизом у своего основания), дверей и окон, а также их размеры. В случае разных размеров введите их общую площадь в соответствующих графах (площади можно рассчитать в данном калькуляторе и сложить их).

Как узнать сколько газоблока в 1 м²: исходные данные

Для проведения расчета по количеству газобетонных блоков в 1 кв.метре кладки нужны исходные данные:

• высота стен по углам — для дома составляет, как правило, 3 метра, для хозпостроек — 2.5 метра;
• размеры газобетонных блоков — зависят от того, какой материал будет использоваться;
• толщина стен (кладки) — 1/2 блока, 1-, 1.5 или в 2 блока.
• толщина кладочных швов — зависит от того, на что будут класться блоки — на клей или раствор.

Для упрощения расчета предположим, что кладка будет выполняться на клей, а толщина швов составит 2 мм. Если будет использоваться цементно-песчаный раствор с толщиной шва 10 мм, то узнать сколько газоблока в 1 м² кладки можно, применив этот же расчет, но уменьшив полученное количество блоков на 6%. При толщине ЦПС 15 мм — количество блоков следует уменьшить на 9%, при 20 мм — 11%.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Обратите внимание, что уменьшая расход газобетона за счет утолщения кладочных швов, сэкономить не получится. Швы — это мосты холода, и чем больше их площадь, тем больше тепла будет уходить от стен дом

Чтобы снизить теплопотери потребуется эффективное утепление, итоговая стоимость которого обойдется дороже, чем покупка клея для тонкошовной кладки.

Газобетон или полистиролбетон: что лучше

Полистиролбетон и газобетон по своим технологичным свойствам находятся в одной группе. Поэтому можно сделать сравнение, и посмотреть, чем лучше полистиролбетон газобетона.

Водопоглощение полистиролбетона значительно ниже, чем у соперника. Газобетон очень хрупкий, и даже небольшие динамические нагрузки разрушают его. Полистиролбетон выигрывает по морозостойкости, но проигрывает по плотности и усадке.

Теплопроводность полистиролбетона ниже, поэтому дом будет теплее. Цена за 1м3 полистиролбетонных блоков несколько выше, чем газобетонных.

Выбор между двумя видами блоков неоднозначен – каждое изделие хорошо по-своему. Какому материалу отдать предпочтение, решает застройщик.

Необходимые материалы

Как сделать полистиролбетон своими руками? Потребуется взять следующие ингредиенты:

• Цемент.
• Предварительно просеянный песок.
• Полистирол.
• Вода в зависимости от требуемой консистенции. Состав не должен получиться жидким. В противном случае поверхность всплывает и не набирает необходимую прочность. При недостаточном количестве жидкости повышается риск образования трещин.
• Пластификатор. В этой роли выступает моющее средство.

Компоненты требуют тщательного смешивания. Для этого целесообразно применять специальную технику. Благодаря этому также удастся существенно ускорить процесс строительства.

Расчет газоблока на 100 кв.м: простой и понятный алгоритм

Задача: рассчитать, количество газобетона с расчетом квадратуры, а также сколько поддонов нужно для кладки 100 м² стены. Для строительства используются газоблок 600х300х200 мм, тип кладки — в 1.5 блока.

1. Используя таблицу, определяем, сколько в квадратном метре газоблока 600х300х200 штук — 14 шт.
2. Определяем количество блоков на 100 кв.м — 140 шт.
3. Рассчитываем требуемое количество поддонов, учитывая, сколько блоков в одном поддоне — 2 поддона + 40 штук. Зная стоимость поддона можно посчитать затраты на возведение несущих стен и межкомнатных перегородок.

Используя алгоритм можно легко посчитать, сколько газобетонных блоков нужно для кладки определенной квадратуры. К полученным данным рекомендуется прибавить +5% на технологические потери.

Таким образом, можно точно посчитать, сколько нужно газобетона и в какую сумму обойдется строительства. При расчете квадратуры не забывайте учитывать проемы под окна и двери.

Сравнение полистиролбетонного блока с другими изделиями из легких бетонов

Раз уж мы говорим о минусах и плюсах полистиролбетона, актуальным будет сравнить материал с его основными конкурентами – представителями легких бетонов, предназначенными, в первую очередь, для кладки стен. Воспользуемся таблицей.

Сравнение полистиролбетонных блоков с другими стеновыми материалами:

Наименование свойства	Полистиролбетон	Газобетон	Пенобетон	Керамзитобетон
Теплопроводность, Вт*мС	0,05-0,145	0,09-0,34	0,08-0,32	0,14-0,45
Морозостойкость, циклов	35-200	25-150	15-100	25-200
Средняя плотность, Д	150-600	300-1200	300-1200	400-2000
Прочность, В	0,35-5	1,5-15	1,5-12,5	2,5-20
Усадка, мм/м2	До 1	От 0,3	От 0,5	Не свойственна
Влагопоглощение	5%	25%	10-16%	18%

Как уже было сказано, полистиролбетон – лидер в теплопроводности. То же амое можно сказать и про гигроскопичность. В прочности он серьезно проигрывает всем материалам и, в особенности, керамзитобетону, который также обходит всех в усадке.

Морозостойкость изделий – на уровне, полистиролбетон с уверенностью разделяет первую позицию в рейтинге с керамзитобетоном.

Сравнение полистиролбетона

Изготовление своими руками (технология)

Технология производства бетонного раствора с добавление гранул полистирола мало чем отличается от приготовления других видов смесей, содержащих цемент. С этой задачей можно справиться без помощи профессионалов. Раствор полистиролбетона — композиционный стройматериал. Производство полистиролбетона заключается в тщательном перемешивании вышеперечисленных ингредиентов. Приготовленный раствор используется двумя основными способами:

• его заливают в формы и изготавливают стеновые полистиролбетонные блоки;
• его вливают в деревянную опалубку на стройке.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Как сделать мансарду — от расчетов до отделки

Оборудование

Для самостоятельного производства полистиролбетонных блоков необходимо подготовить специальное оборудование. Его тип определяется объемами продукции, которую нужно изготовить.

Так, применяются следующие варианты:

1. Конвейерная линия. Характеризуется полной автоматизацией и практически не нуждается в привлечении человеческой силы. Готовые детали характеризуются правильной геометрией и высокими эксплуатационными свойствами.
2. Стационарная линия. Относится к бюджетному оборудованию, но требует вмешательства работников.
3. Компактные агрегаты. Разработаны для развития частного бизнеса. Их производительность достигает 30 м³ в сутки.

Наиболее бюджетным вариантом является набор из бетономешалки, исходного сырья и форм, куда будет помещаться размешанная консистенция.

При необходимости производить больше 25-30 м³ блоков в сутки понадобится покупка парогенератора, способствующего бесперебойной загрузке смеси.

Формирование полистиролбетонных блоков

Как уже было сказано выше, формы для заливки могут быть изготовлены из подручных материалов. При сколачивании матрицы необходимо контролировать размеры ячеек, чтоб все готовые изделия были одинаковыми. Если заливка блоков проводится на ровной поверхности, то в заделке дна форм нет необходимости.

При подготовке матрицы, учитывайте стандартные размеры строительных блоков:

• длина – 595 мм;
• толщина – 375 мм;
• ширина – 295 мм.

Для формирования изделий необходимо заполнить матрицы готовым раствором, и оставить их затвердевать, как минимум на сутки. Время затвердевания может варьироваться, в зависимости от температуры воздуха, влажности и активности вяжущих материалов.

После затвердевания, готовые блоки должны отстояться в течение двух- трех недель в прохладном месте при невысоком уровнем влажности.