Ремонтные смеси и растворы для бетонных поверхностей

Материалы для ремонта бетонного пола

Объектами могут быть промышленные уличные площадки, балки, перекрытия, автомобильные дороги и прочие покрытия, на которые действуют сильные динамические нагрузки

Выбирая материал, всегда учитывается степень и характер повреждений, технические характеристики бетона, специфика условий эксплуатации. Необходимо следить за совместимостью ремонтного состава и бетона, степенью ответственности конструкции, глубиной разрушений, положением и доступностью ремонтируемой поверхности.

В зависимости от характера повреждений и целей ремонта используют следующие виды смесей:

• ремонтные составы, используемые для восстановления несущих способностей бетонных конструкций;
• составы для неконструкционного восстановления. В данном случае проводится заделка мелких дефектов и выравнивание поверхности.

Кроме того, принято выделять:

• составы для антикоррозийной защиты арматуры;
• материалы для ремонта неармированного и армированного бетона;
• гидроизоляционные составы;
• выравнивающие смеси;
• эпоксидные смолы для устранения трещин инъекционным методом;
• финишные защитно-декоративные покрытия.

Основные причины появления дефектов бетонного пола

Существует множество причин возникновения повреждений на стяжке — это могут быть воздействия внешнего или внутреннего характера.

Типичное, но еще на самое страшное повреждение бетонной стяжки – появление сети трещин.

Изменения в грунте могут сказываться негативно на стяжках, которые заливаются непосредственно по грунтовому основанию. Деформации возможны из-за некачественного уплотнения основы. причиной может стать отсутствин или недостаточность термоизоляции – с приходом холодов возможен эффект зимнего вспучивания грунтов. Еще одна причина — заливка стяжки проводилась без оглядки на очень близкое расположение грунтовых вод.

Все эти факторы могут привести к нестабильности пластов грунта, которая и отражается на бетонной плите. И это еще – без учета возможных сейсмических толчков.

• Воздействия внутреннего характера. К этому пункту чаще всего относятся использование некачественного раствора для стяжки, а также заливка, проведенная с нарушением технологических требований. Еще один фактор — это вполне естественная усадка строения, которая может создать очень значительные внутренние напряжения в бетонной плите, приводящие к ее растрескиванию.
• Внешнее воздействие. К этой группе можно отнести механические повреждения из-за падения различных тяжелых предметов, нарушения правил эксплуатации (превышение допустимой нагрузки), или же от воздействия влаги в течение длительного времени.

Как видите, некоторые факторы можно предвидеть, и постараться свести к минимуму вероятность их негативного воздействия. Но есть и причины стихийного характера, а также естественные процессы старения строительных конструкций. Так что ремонт бетонного пола может стать насущной необходимостью у любого владельца дома или квартиры.

Приготовление ремонтных смесей

Ремонтные составы на основе сухих смесей готовят на месте ведения работ при помощи растворомешалок или бетоносмесителей (принудительных или гравитационных). Если требуется небольшое количество раствора, его готовят в чистой таре, применяя дрель с миксерной насадкой.

Количество смеси готовится с учетом жизнеспособности. При затворении водой руководствуются рекомендациями производителя, строго соблюдая соотношение воды и цементного материала. В среднем, на 1 кг сухого порошка требуется 0.12-0.13 л воды.

При приготовлении растворов необходимо иметь чистую тару, мерную посуду для дозировки составных компонентов, вискозиметр, термометр.

Приготовление инъекционных растворов:

• в чистую тару наливают требуемое количество эпоксидной смолы;
• вводят дополнительные компоненты;
• состав перемешивается до однородной консистенции.

Непосредственно перед применением раствора вводят отвердитель, далее следует финишное замешивание на 2-3 мин

Приготовление герметизирующих мастик:

• в чистую тару помещается необходимый объем эпоксидной смолы;
• вводят пластификатор, отвердитель;
• состав перемешивают;
• в процессе перемешивания в смесь вводят наполнитель до получения пастообразной однородной консистенции.

Приготовление композиционных материалов:

• замешивание грунтовочных составов и клеев проводится при помощи малооборотистой дрели (300-500 об/мин);
• компоненты смешиваются в соответствии с рекомендацией производителя, с учетом жизнеспособности состава.

Виды повреждений

Бетон – востребованный в строительной отрасли материал благодаря своей прочности. Но под воздействием механических нагрузок, перепадов температуры, агрессивных воздействий он разрушается. Чтобы этот процесс не стал необратимым, применяются ремонтные составы для восстановления бетона. Чаще всего встречаются такие проблемы:

• Запыление за счет разрушения верхнего слоя бетона. Эта проблема возникает при нарушении технологии изготовления раствора, его заливки. Микродисперсные повреждения поверхностного слоя неизбежны при интенсивных механических нагрузках или воздействии агрессивных сред. Чтобы остановить этот процесс на бетон наносятся силинги – составы образующие твердую пленку.
• Трещины различной глубины – они образуются при нарушении технологии заливки, в результате перепадов температур или механических нагрузок.
• Сколы или выбоины – появляются в результате сильных ударов, растрескиваний поверхности, бывают на месте вынутых армирующих элементов, закладных, удаленной опалубки.
• Перепады – возникают в результате ошибок при заливке из-за просадки основания бетонного монолита, это серьезные недостатки, чаще всего требующие перезаливки.

Разновидности ремонта бетонного пола

Естественно, первый делом на полу должна быть проведена тщательная ревизия его состояния.  Полученная картина и сделанные выводы о причинах «нездоровья» покрытия помогут определиться с выбором технологии устранения повреждений.

Существует несколько разновидностей ремонтных работ на бетонной стяжке. Каждый из них подходит для конкретного случая, то есть в зависимости от причин и степени повреждений.

• Обеспыливание. К нему прибегают, когда стяжка показывает невысокую поверхностную прочность, сильно пылит. Процесс обеспыливания может являться самостоятельной и достаточной мерой по ремонту пола (но не столь часто).  Обычно же он становится одной из операций подготовительного этапа при других, более сложных случаях ремонта.
• Локальный ремонт — это устранение небольших дефектов, проявившихся в виде выбоин, выступов, раковин, каверн, глубоких и широких трещин, возникших на отдельных участках;
• Капитальный ремонт пола под монтаж декоративного покрытия или системы «теплый пол» производится в том случае, если повреждено более 30÷35% от площади всей стяжки. Здесь нечего и думать «бороться с отдельными недостатками» – нужно все переделывать заново, изначально качественно.

Технология оштукатуривания внутри

Штукатурка стен цементно-песчаным раствором выполняется в несколько этапов. Каждый из них имеет свое назначение и технику нанесения. Три из них основные: обрызг, грунт и накрывка и один вспомогательный — затирка штукатурного слоя под покраску. Каждый слой наносится после высыхания предыдущего в той последовательности, что приведена выше.

Обрызг. Практика показала, что нанесение на стену сразу толстого слоя раствора приводит к разным негативным последствиям:

• растрескиванию поверхности штукатурки;
• отслоению ЦПР от стены.

Связано это с тем, что жидкая консистенция раствора не держится на кирпиче и бетоне — сползает, а классическая быстро теряет воду в месте соприкосновения со стеновой поверхностью и попросту отваливается. Поэтому в технологии штукатурки появилась начальная операция — обрызг.

Выполняется он легким раствором толщиной 4-5 мм, где, во-первых, песка всего 2 части, во-вторых, воды больше, чем у классического раствора (напоминает жидкую сметану). Это позволяет получить хорошее сцепление цементно-песчаной штукатурки со стеной, обеспечивая прекрасную адгезию грунту, основному слою штукатурки.

Нанесение обрызга методом намазывания.

Наносится обрызг на хорошо обработанные праймером стены. Если операцию пропустить, то влагу заберет стеновой материал, нарушив пропорции раствора, что скажется на процессе гидратации (образовании цементного камня).

Нанесение обрызга удобнее всего начинать с левого угла и идти между маяками слева направо, снизу вверх. Пройдя первый ряд, приступают ко второму по той же схеме. Штукатуры используют две техники нанесения первого слоя штукатурки:

1. намазывания, когда раствор на соколе вплотную подносится к стене и мастерком или полутерком размазывается по поверхности;
2. обрызга. Здесь штукатурка на соколе также подносится к стене, но на расстояние до полуметра. С него кельмой берется немного замеса и резким движением бросается на стену. Движения выполняются не рукой, а кистью. Шлепки нужно укладывать вплотную друг к другу, пока полностью не заполнится пространство между маяками. Пропуски не допускаются. Если для шлепка мало места, можно растереть уже нанесенный раствор.

Грунт. Второй слой наносится через 2-3 часа после обрызга (этого времени достаточно, чтобы первый слой хорошо сцепился со стеной). Им производится основная операция оштукатуривания — выравнивание стены. Работы ведутся раствором, похожим по густоте на хлебное тесто. Толщина нанесения — 20 мм. Если ее превысить, штукатурка начнет сползать. Если 2 см недостаточно, то выравнивание производят в несколько приемов.

Техника нанесения простая: кельмой раствор наносится на обрызг слева направо, снизу вверх небольшими участками между маяками. Опытные мастера площадь между двумя маяками делят на две части, начинающим штукатурам лучше всего поделить ее на 3-4 части, пока рука не набьется.

Нанесение грунта.

Нанесенный раствор должен закрывать верх маяков — все лишнее уберется правилом. Работать им нужно снизу вверх, плотно прижимая к металлическим профилям. Срезанная штукатурка возвращается в емкость с раствором (из-за обезвоживания она не будет держаться). Оставшиеся впадины снова заполняются ЦПР. Операция срезания повторяется.

Каким бы опытным мастер не был, после правила остаются небольшие ямки, пустоты, впадины. Их убирают полутерком. Для этого кельмой на стену набрасывается замес грунта, а затем круговыми движениями инструмента (можно вниз-вверх) втирается в нанесенную штукатурку, заполняя все дефекты.

Накрывка. Третий слой штукатурки называется «накрывкой». Наносится после высыхания грунта, который должен сохнуть не менее 6 часов и не более 12. Раствор готовится из мелкого песка, диаметром до 1 мм, и цемента в пропорции 2:1, где 2 — песок, 1 — цемент. Вода добавляется до тех пор, пока смесь не получит текучесть жирных сливок.

Приготовленный раствор наносится толщиной 2-3 мм, разравнивается и заглаживается металлическими гладилками. В местах стыковки участков накрывки уже нанесенный слой обрезается под углом в 30o, после чего к срезанной кромке стыкуется следующий участок накрывки. Успевшую подсохнуть штукатурку смачивают водой.

Способы ускорения процесса высыхания

Практикуются 2 метода уменьшения сроков застывания смеси – ввод специальных присадок и автоклавная обработка. Последнюю сложно реализовать в домашних условиях: заливку помещают в особую камеру, в которой создана влажная среда. Под высоким давлением подается горячий пар, в течение суток бетон достигает прочностных характеристик, равных годовой выдержке.

В промышленном производстве

Помимо приведенного выше примера действенным способом является использование дорогостоящих присадок, которые внедряются на последних минутах размешивания. Модифицирующие добавки корректируют физико-механические свойства массы, что сокращает период набора прочности.

Отдельные вариации нельзя применять при формировании изделий из железобетона, так как они могут обладать сильным коррозийным влиянием. Все химические реагенты вводят со строгим соблюдением пропорций, так как они могут ухудшить пластичность смеси.

Что такое повреждения бетона

Бетонные и железобетонные конструкции и сооружения на фоне тяжелых условий эксплуатации могут приобретать ряд повреждений.

Основными можно назвать следующие:

• общее разрыхление структуры. Для таких повреждений характерно появление мельчайших дефектов, что существенно снижает прочность искусственного камня и влияет на дальнейшую деградацию;
• разрушение поверхностных слоев. Сюда можно отнести отслоение защитного слоя, образование на поверхности пустот и каверн;
• формирование разрушений, неплотных участков, трещин в более глубоких слоях;
• коррозия арматуры, закладных.

Общее разрыхление структуры бетона-грозный предвестник опасных глубоких разрушений

Как правильно выбрать ремонтную смесь исходя из класса и марки бетона.

Класс и марка бетона по прочности, влагостойкости и морозостойкости

Числовое обозначение класса бетона выражает измеренную прочность образца в мегапаскалях (МПа) и обозначается буквой «B». В диапазон возможных значений входят показатели от 3,5 до 40. Наиболее широко применяемые марки имеют значения от B10 до B40. Например, маркировка B30 означает, что данный строительный материал гарантированно выдержит испытательное давление до 30 МПа.

Марка обозначается буквой «M» и измеряется в кг/см2. В диапазон применяемых марок входят бетонные смеси M50-M1000, что означает среднюю прочность в диапазоне от 50 до 1000 кг/см2.

Соответствие класса, морозостойкости и водонепроницаемости

Водонепроницаемость бетона обозначается буквой «W» и показывает давление воды, которое способна удерживать поверхность конструкции, не пропуская ее через имеющиеся поры. Величина этого показателя находится в пределах W2-W20. Для обычных зданий и сооружений водонепроницаемость обычно не превышает W4.

Морозостойкость бетона определяет возможное количество последовательных циклов замораживания и оттаивания у бетонов во влажном состоянии. Допустимое нарушение прочности при таких испытаниях не должно превышать 5%. Обозначается буквой «F» и цифровым значением от 50 до 300 циклов. При наличии специальных добавок максимальное значение «F» может быть увеличено, но такие бетонные смеси в массовом строительстве не применяются.

M -марка бетона / B — класс бетона / F — морозостойкость / W — водонепроницаемость / Применение

• М100 / В-7,5 / F50 / W2 / Это бетон самого низкого сорта. В строительстве приминается для заливки подушек под фундамент, установки бордюров и тд. Исключительно в тех случаях, где он не будет испытывать высокие нагрузки
• М150 / В-12,5 / F50 / W2 / Подготовительный слой под полы
• М200 / В-15 / F100 / W4 / Низкий сорт, но его запаса прочности достаточно для выполнения ремонтных работ, например заливки стяжек или штукатурки стен.
• М250 / В-20 / F100 / W4 / Марка бетона используется для заливки фундаментов, не несущих стен, перекрытий с легкими нагрузками и тд
• М300 / В-22,5 / F200 / W6 / Используется для любых видов монолитных работ с низкими и средними нагрузками. Балки и плиты перекрытий с густым армированием, а также тонкостенные конструкции, например бассейны
• М350 / В-25 / F200 / W8 / Используется для любых видов монолитных работ со средними и высокими нагрузками. Именно это марка бетона применяется для изготовления стандартных плит перекрытия пк на заводах. Ее чаще всего применяю строительные компании для выполнения монолитных работ.
• М400 / В-30 / F300 / W10 / Используются в тех случаях, когда к прочности конструкции будут предъявлены повышенные требования. Это могут быть плотины, мосты, дамбы и тд
• М450 / В-35 / F200-F300 / W8-W14 / Используются в тех случаях, когда к прочности конструкции будут предъявлены повышенные требования. Это могут быть плотины, мосты, дамбы и тд
• М550 / В-40 / F200-F300 / W10-W16 / Из-за своего высокого уровня прочности используется для возведения конструкций железнодорожных мостов, сооружений гидротехнического характера, метрополитен, железобетонных объектов специального предназначения и других сооружений, к которым предъявляются особые требования по показателям прочности, способности противостоять воздействиям агрессивной среды, способным разрушать обычные бетонные виды.
• М600 / В-45 / F100-F300 / W12-W18 / Из-за своего высокого уровня прочности используется для возведения конструкций железнодорожных мостов, сооружений гидротехнического характера, метрополитен, железобетонных объектов специального предназначения и других сооружений, к которым предъявляются особые требования по показателям прочности, способности противостоять воздействиям агрессивной среды, способным разрушать обычные бетонные виды.

Купить специальные смеси для ремонта бетона, железобетона в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Нижнем Новгороде, Казани, Самаре, Челябинске, Омске, Ростове-на-Дону, Уфе, Перми, Волгограде, Воронеже, Саратове, Тольятти, Тюмени, Ижевске, Барнауле, Ульяновске, Владивостоке, Хабаровске, Ярославле, Махачкале, Оренбурге, Томске, Кемерово, Астрахане, Рязани, Набережных Челнах, Пензе, Липецке, Туле, Кирове, Чебоксарах, Калининграде, Курске, Улан-Удэ, Ставрополе, Твери, Иваново, Брянске, Сочи, Белгороде, Архангельске, Владимире, Севастополе, Чите, Калуге, Смоленске, Волжский, Кургане, Орле, Череповеце, Вологде, Владикавказе, Саранске, Мурманске, Тамбове, Грозном, Костроме, Новосибирске, Красноярске, Рязани, Минске.

Общие принципы обработки

Объемную защиту вводят при замесе раствора согласно инструкции к присадкам.

Обработку вторичную осуществляют в зависимости от выбранного состава, но суть у всех аналогичная:

• Поверхность очищают от сколов и загрязнений (для старых конструкций);
• Перед нанесением обычно грунтуют бетон специальными растворами глубокого проникновения по бетону. Их распределяют валиками или втирают щетками;
• Перед нанесением ремонтных растворов поверхность обязательно увлажняется, для окрашивания основание наоборот тщательно высушивают.

С защитными средствами работают согласно инструкции с соблюдением техники безопасности.

Типы ремонтных смесей

Ремонтные смеси по бетону можно разделить на две категории – наливные и тиксотропные. К наливным относят составы, с повышенной текучестью, что позволяет им проникать во внутрь поврежденных участков, надежно скрепляясь с ними благодаря хорошим адгезионным свойствам. Чаще применяются при заделывании горизонтальных трещин и других серьезных повреждений на полах или стяжках.

Быстросхватывающиеся тиксотропные ремонтные составы, смешиваясь с водой, становятся пластичными, не дают усадок. Повышенная вязкость и пластичность позволяют работать с любыми поверхностями, в том числе с дефектами потолочных перекрытий. Правильно приготовленный раствор не вытекает из поврежденных участков, обладает высокой адгезией.

Требованием к смесям для ремонта бетонного пола и других конструкций является механическая прочность, быстрое отвердевание. Поэтому их основной компонент – безусадочный цемент. Чтобы получить быстротвердеющий и прочный ремонтный состав в смесь добавляют эпоксидную смолу или полиуретан.

Для повышения прочности в монтажные смеси добавляют стальные или полимерные волокна, которые служат фиброй. Несмотря на большую стоимость, они повышают качество и долговечность отремонтированной бетонной поверхности.

https://youtube.com/watch?v=2WWILeEroBc

Советы по выбору смесей для восстановления бетона

Рассмотрим основные рекомендации по выбору ремонтных смесей:

1. Тщательно осмотрите бетонную поверхность и определите:

• тип дефекта;
• размер повреждения;
• нагрузки при эксплуатации.

2. Определитесь с функциональной нагрузкой смеси и выберите производителя. Рассмотрите несколько вариантов, сравните цены, особенности и составы.

3. Учитывая толщину слоя и площадь ремонтных работ определите количество смеси, необходимой для проведения восстановительных работ. Толщина слоя зависит от типа повреждения и составляет от 0,5 до 10 см.

4. Если есть необходимость в укреплении бетонного основания, лучшим вариантом будет использование глубокопроникающего грунтовочного раствора.

5. Чтобы укрепить вертикальные поверхности стен или бетонных конструкций выбирайте тикстотропные смеси для восстановления бетона. Такие смеси имеют густую консистенцию и отличное сцепление, поэтому хорошо держаться на стенах.

6. Для выполнения работ по выравниванию поверхности применяют смеси с хорошими адгезионными характеристиками.

7. Для заделывания трещин используют специальные смеси армированные фиброволокном.

8

Обратите внимание на такие характеристики смеси как:

• время застывания — чем меньше, тем лучше;
• разбавители — лучше купить готовый раствор или водорастворимую смесь;
• расход материала, согласно площади;
• защита от солнца, мороза или химических воздействий;
• размер усадки, лучше выбирать безусадочные ремонтные смеси.

Методы заделки швов

Для ремонта трещин в бетоне используют следующие методы:

1. инъектирование путем подачи раствора с помощью специальных механизмов в глубину трещины;
2. использование специальных растворов на основе ЦПС с присадками из полимеров, с последующей обработкой ремонтируемой поверхности полиуретановыми герметиками;
3. торкретирование с использованием специальных смесей на основе ЦПС с битумными присадками.

Наиболее эффективным способом устранить проблему считается инъектирование. Данный способ предусматривает предварительное высверливание глубоких отверстий, которые направляют под углом к проблемному участку.

Этапы интъектирования.

Специальными приспособлениями в эти отверстия нагнетают раствор на основе синтетических смол, который при наборе прочности позволяет устранить дефекты и существенно продлить срок службы конструкции.

Для борьбы с небольшими трещинами (до 4 мм) на объектах личного пользования (дача, квартира, балкон) используют ремонтные смеси на основе ЦПС и эпоксидного клея. При правильном приготовлении раствора происходит его быстрое схватывание, в результате чего дефект устраняется.

Размещение пакеров при иъектировании.

Чтобы укрепить конструкцию, в которой обнаружена трещина шириной более 4 мм, требуется применение раствора на основе жидкого стекла, для чего смешивают одну часть цемента, по три части воды и песка, и одну часть ЖС.

Условия для качественного затвердевания

• Такими условиями являются:
• плюсовая температура в диапазоне 18-22°C;
• влажность воздуха около 90% или больше.

Эти условия получается соблюсти не в каждом случае, поэтому выход из положения – увлажненный песок, опилки или специальные камеры. Твердение бетона происходит быстрее и качественнее, если он находится во влажной среде. Не рекомендуется оставлять смесь на открытом воздухе, так как из нее испарится вся влага, и прочность бетона будет минимальной.

На графике показано соотношение времени и температур.

Как преждевременное высыхание может отразиться на качестве бетона? Все дело в том, что сердцевины зерен цемента не могут за короткий промежуток времени вступить в реакцию с водой. Многие работы приходиться проводить на улице, под открытым небом. Здесь нужно применять битумную эмульсию и полиэтиленовые пленки, которые препятствуют испарению жидкости.

Прочность бетонной смеси напрямую зависит от температурного режима, в котором происходит затвердевание. Если температура падает ниже 18°C — бетон твердеет медленно. Положительная температура более 18°C и высокий процент влажности способны обеспечить ускоренное затвердевание. Если процесс будет проходить в нормальных условиях, то смесь наберет 60-75% от полной прочности уже в течении 10-15 дней.

Таблица демонстрирует, как скорость твердения зависит от температурных показателей.

Объём бетонной смеси будет меняться через каждый промежуток набора прочности. Смесь будет давать усадку. При недостатке воды на поверхности бетона могут появляться трещины из за того, что усадка во внутренних зонах проходит медленнее, чем внутри твердеющей смеси.