Как сделать терку для газобетона своими руками

Как сделать терку для газобетона своими руками

В этой главе рассмотрим, какие виды из перечисленных ранее терок, можно изготовить самостоятельно.

С наждачной бумагой

Самый простой конструктив будет у терки полировочного типа с наждачной бумагой на подошве. Для её изготовления потребуется следующий набор инструментов и материалов:

• Фанера или доска толщиной 20 мм;
• Брусок для изготовления ручки;
• Лента наждачной бумаги на тканевой основе.

• Несколько саморезов длиной 45 мм и 16 мм;
• Электрический лобзик;
• Шуруповерт с битом под саморезы и парой сверл по металлу диаметром 3 и 6 мм.

Работа выполняется в следующем порядке:

1. Из доски вырезается заготовка подошвы терки. Ширина детали подгоняется под ширину ленты наждачной бумаги, а длина делается любой, по желанию. Стандартный размер – 140*680 мм.
2. При помощи электрического лобзика из бруска вырезается заготовка ручки. Ее рекомендуется скруглить по верхним углам, чтобы при работе был хороший удобный ухват. Ручку можно сделать фигурной с двумя точками крепления к подошве, чтобы при работе её было удобно охватывать пальцами. Такая конструкция намного удобнее для руки человека, и не так сильно нагружает кисть.
3. Наждачной бумагой с мелким абразивом верхняя сторона подошвы и ручка шлифуются до гладкого состояния. Делается это в целях безопасности, чтобы в процессе работы не занозить руку.
4. Разметочным инструментом (карандаш, линейка, строительный угольник) на верхней и нижней стороне подошвы обозначается место крепления ручки.
5. В доске просверливается 4 сквозных отверстия под саморезы – делается это маленьким сверлом. Далее отверстия с нижней стороны заготовки немного расширяются большим сверлом для создания потая.
6. В отверстия вкручиваются длинные саморезы так, чтобы с обратной стороны лишь слегка выступали их жала. Затем сверху прикладывается ручка и прижимается, чтобы на ней остались следы от саморезов. По полученным меткам так же делаются отверстия, но на этот раз глухие. Затем детали повторно совмещаются, и плотно стягиваются уже навинченными саморезами.
7. Наждачную бумагу на рабочую сторону терки можно приклеить, однако такой подход плох тем, что инструмент получится одноразовым. Куда лучше для фиксации ленты применять саморезы. Отрезаем наждачку так, чтобы ее длины с запасом хватало для заворота с двух сторон на верхнюю сторону подошвы. Используем для фиксации саморезы, туго натягивая полотно. При необходимости можно точечно нанести клей, что позволит при замене легко оторвать наждачную бумагу.

Дом из какого материала Вам нравится больше всего?

Дом из бруса 23.76%

Дом из кирпича 17.63%

Бревенчатый дом 13.77%

Дом из газобетонных блоков 19.17%

Дом по канадской технологии 11.05%

Дом из оцилиндрованного бревна 3.48%

Монолитный дом 3.99%

Дом из пеноблоков 3.83%

Дом из сип-панелей 3.31%

Проголосовало: 3682

Терка из саморезов

Еще один, достаточно простой и эффективный вариант самодельной терки по газобетону. Для его изготовления потребуются все те же самые инструменты. Рабочая поверхность рубанка формируется из точечно накрученных саморезов, острия которых будут выступать за пределы нижней стороны основания.

Рекомендуем к прочтению

Особенности рубанка для газобетона

Подробнее

В зависимости от длины выступающих жал зависит, для каких — грубых или финишных работ будет применяться приспособление. При желании можно сделать настраиваемую терку, используя более длинные метизы. Регулировка осуществляется путем их закручивания и выкручивания.

Порядок сборки мало чем отличается от ранее описанного. Формирование рабочей поверхности производится на завершающем этапе сборки. Рекомендуем предварительно насверлить нужное количество отверстий, закрепив заготовку в тисках, чтобы не было перекосов при вкручивании саморезов.

Металлическая сплошная терка

Средняя стоимость фабричной гвоздевой пластины размером 100*50 мм составляет 25 рублей. Набираем их столько, сколько нужно, чтобы заполнить длину рабочей поверхности терки, и приступаем к монтажу. Основная часть работы ничем не отличается. Лишь в конце мы берем купленные пластины и прикручиваем их на саморезы к подошве. При этом смотрите, чтобы плоскость зубьев была параллельна длинной стороне подошвы, иначе во время работы они начнут загибаться и отгибаться.

Как изготовить самому

Сделать рубанок по газобетону своими руками несложно. И расходы на исходные материалы при этом будут небольшими. Качество работы же будет не хуже, чем у предлагаемых магазинами экземпляров. Терка для газобетона своими руками может быть сделана разными способами.

Прежде чем приступать к изготовлению, необходимо определиться с режущими элементами. Для обработки газобетона достаточно глубины в 2 мм.

Можно вместо пилок, как режущий элемент, установить саморезы. Тогда основа приспособления изготавливается так же, как и при использовании пилок. Также проводится разметка. Шуруповертом под углом в 30º вкручиваются саморезы. Наклон одного ряда саморезов направляется противоположно предыдущему.

Необходимо саморезы вкручивать так, чтобы они выглядывали с обратной стороны от вкручивания на 2 мм. Потом изготавливается ручка. Рубанок по газобетону, изготовленный своими руками, позволяет сэкономить сумму в половину стоимости подобного инструмента от производителя.

Подготовка материалов и инструментов

В качестве основы будущего изделия лучше использовать дерево. Отлично подойдет доска, имеющая толщину около 5 см. Основание инструмента должно иметь ширину около 15 см и длину от 50 до 60 см. Для рубанка лучше всего подойдут доски из бука, дуба и граба.

Для режущих деталей подбирают пилки

При их выборе следует принимать во внимание плотность газобетона, с которым предстоит работать. Если плотность бетона не превышает 500 кг/м³, то допустимо использование лезвий, применяемых для работ по дереву

Для самоделки достаточно трех таких пилок по дереву. Также в работе понадобится клей.

Краткий список того, что может понадобиться при изготовлении рубанка:

• лобзик, желательно электрический;
• наждачка;
• напильник;
• шлифовальная машина;
• кисточка;
• маркер.

Для рубанка необходимо подобрать удобную ручку. Чем она будет шире, тем меньше будут уставать руки. Ручка изготавливается из деревянного бруска. Ей придается дугообразная форма. К основанию ее можно прикрепить с помощью саморезов.

Многие опытные мастера советуют покрыть изделие белой краской. Это следует сделать для того, чтобы во время работы самодельный инструмент не пачкал поверхность блоков.

Самым уязвимым местом всей конструкции является место крепления пилок. Закрепить пилки болтами не получится. Для этого потребуется сверлить металл. Но не у каждого мастера есть такая возможность. Единственным способом крепления становится клей. Причем клей рассчитан на работу с разными видами материалов.

Разметка

От заготовленного бруска отпиливается брусок необходимой длины. Его углы скругляются. Поверхность выравнивается наждачной бумагой. Разметка расположения пилок на основе должна быть точной. Иначе эффективность инструмента снизится.

При разметке основания проводят 5 параллельных линий, причем расстояние между отрезками должно быть равным. Между линиями и продольной частью выдерживают угол в 70º. С правой стороны наклон должен идти вправо. С левой стороны — влево. После установки режущих деталей получится, что они направлены друг к другу.

Отрезка

Для дальнейшей работы понадобится лобзик. Им осуществляют пропилы так, чтобы пилка полностью вошла в выбранное для нее место. Пилить необходимо с обоих боков, отступив предварительно 2-3 см. Пилка может иметь большую длину, тогда от нее отламывают часть необходимого размера.

Склеивание

На поверхность плитки наносят слой клея. После этого лезвия вертикально вставляют в приготовленные для них прорези. Место, где будут находиться режущие элементы, должно быть обработано клеем. Выжидают необходимое время. Клей должен хорошо застыть. И лишь после этого можно будет проверить, насколько качественно удалось закрепить пилки. Затем можно приступать к закреплению ручки. Перед началом работ желательно наточить режущие элементы.

Как изготовить самому

Сделать рубанок по газобетону своими руками несложно. И расходы на исходные материалы при этом будут небольшими. Качество работы же будет не хуже, чем у предлагаемых магазинами экземпляров. Терка для газобетона своими руками может быть сделана разными способами.

Прежде чем приступать к изготовлению, необходимо определиться с режущими элементами. Для обработки газобетона достаточно глубины в 2 мм.

Можно вместо пилок, как режущий элемент, установить саморезы. Тогда основа приспособления изготавливается так же, как и при использовании пилок. Также проводится разметка. Шуруповертом под углом в 30º вкручиваются саморезы. Наклон одного ряда саморезов направляется противоположно предыдущему.

Необходимо саморезы вкручивать так, чтобы они выглядывали с обратной стороны от вкручивания на 2 мм. Потом изготавливается ручка. Рубанок по газобетону, изготовленный своими руками, позволяет сэкономить сумму в половину стоимости подобного инструмента от производителя.

Подготовка материалов и инструментов

В качестве основы будущего изделия лучше использовать дерево. Отлично подойдет доска, имеющая толщину около 5 см. Основание инструмента должно иметь ширину около 15 см и длину от 50 до 60 см. Для рубанка лучше всего подойдут доски из бука, дуба и граба.

Для режущих деталей подбирают пилки

При их выборе следует принимать во внимание плотность газобетона, с которым предстоит работать. Если плотность бетона не превышает 500 кг/м³, то допустимо использование лезвий, применяемых для работ по дереву. Для самоделки достаточно трех таких пилок по дереву

Также в работе понадобится клей

Для самоделки достаточно трех таких пилок по дереву. Также в работе понадобится клей.

Краткий список того, что может понадобиться при изготовлении рубанка:

• лобзик, желательно электрический;
• наждачка;
• напильник;
• шлифовальная машина;
• кисточка;
• маркер.

Для рубанка необходимо подобрать удобную ручку. Чем она будет шире, тем меньше будут уставать руки. Ручка изготавливается из деревянного бруска. Ей придается дугообразная форма. К основанию ее можно прикрепить с помощью саморезов.

Многие опытные мастера советуют покрыть изделие белой краской. Это следует сделать для того, чтобы во время работы самодельный инструмент не пачкал поверхность блоков.

Самым уязвимым местом всей конструкции является место крепления пилок. Закрепить пилки болтами не получится. Для этого потребуется сверлить металл. Но не у каждого мастера есть такая возможность. Единственным способом крепления становится клей. Причем клей рассчитан на работу с разными видами материалов.

Разметка

От заготовленного бруска отпиливается брусок необходимой длины. Его углы скругляются. Поверхность выравнивается наждачной бумагой. Разметка расположения пилок на основе должна быть точной. Иначе эффективность инструмента снизится.

При разметке основания проводят 5 параллельных линий, причем расстояние между отрезками должно быть равным. Между линиями и продольной частью выдерживают угол в 70º. С правой стороны наклон должен идти вправо. С левой стороны — влево. После установки режущих деталей получится, что они направлены друг к другу.

Отрезка

Для дальнейшей работы понадобится лобзик. Им осуществляют пропилы так, чтобы пилка полностью вошла в выбранное для нее место. Пилить необходимо с обоих боков, отступив предварительно 2-3 см. Пилка может иметь большую длину, тогда от нее отламывают часть необходимого размера.

Склеивание

На поверхность плитки наносят слой клея. После этого лезвия вертикально вставляют в приготовленные для них прорези. Место, где будут находиться режущие элементы, должно быть обработано клеем. Выжидают необходимое время. Клей должен хорошо застыть. И лишь после этого можно будет проверить, насколько качественно удалось закрепить пилки. Затем можно приступать к закреплению ручки. Перед началом работ желательно наточить режущие элементы.

Общая информация об инструменте

По технологии стеновая кладка должна строго соответствовать горизонтальному уровню в нижнем и верхнем ряду. Блочные заготовки из газобетона по идее изготавливаются геометрически одинаковыми. Но на практике оказывается, что имеются отклонения. А еще во время монтажа часть блоков приходится подрезать. В обоих случаях устранение неровностей выполняется с помощью специальных приспособлений.

По исполнению инструменты и принципу действия схожи с кухонными терками и шинковками. Здесь имеется площадка и рабочие элементы по всей нижней поверхности. Это лезвия различной высоты с плоской или фактурной кромкой. На верхней плоскости по центру для удобства проведения «точильных» работ закрепляется ручка.

Назначение

Функциональная нагрузка на рубанки, терка для газосиликатных и пенобетонных блоков заключается в выравнивании газоблоков. В зависимости от типа режущих элементов соскабливание поверхностного слоя заготовок осуществляется с различной интенсивность. Это может быть грубая и быстрая работа либо формирование гладкой стенки.

Одно в случае с плоскими площадками неудобно – с их помощью невозможно создавать идеально криволинейные конструкции с округлыми формами.

До того, как я столкнулся сам с блочной кладкой, мне и в голову не пришло бы использовать терки с рубанками по газобетону. Но оказалось, что для возведения стен из пенобетона нужен специальный клей, который относительно дорого стоит. Поэтому в целях экономии средств такой инструмент становится весьма актуальным. К тому же формирование прослойки толщиной в 3-5 мм позволяет практически полностью исключить появление так называемых мостиков холода в швах.

Разновидности инструмента

Для классификации рубанков и терок для газобетона можно выбрать несколько признаков: тип режущих элементов, размеры и эффективность. Но кроме очевидных критериев выбора инструмента также рассматривается способ эксплуатации. В частности, есть ручные или механические варианты и аналоги с электроприводом.

Для домашней мастерской электрические терки для пеноблоков приобретать на мой взгляд не рационально. Поэтому подробнее остановлюсь на ручных приспособлениях. Для их производства используются, как правило, дерево, металл, ПВХ. Ручка и площадка могут быть разными по составу, но это на эксплуатационные характеристики инструмента не сильно влияет.

Рубанок оснащен режущими лезвиями, которые закрепляются на подошве двумя группами. Каждая состоит из 5-6-ти параллельных рядов. А они направлены по отношению к длинной стороне площадки под небольшим углом. Такое решение позволяет без значительных усилий сдирать излишки с поверхности пеноблока тонкими слоями.

Все терки для блоков предназначены для выполнения шлифовальных работ. Здесь осуществляется не сдирание, а соскабливание тонкого слоя с газобетонной поверхности. Здесь также лезвия имеют вертикальное положение с порядковым уклоном относительно длинного ребра площадки. Только они имеют сравнительно меньшую высоту.

Чтобы на постройку одного небольшого строения, например, гаража, не приобретать сразу два инструмента, можно выбрать рубанок для газобетона с дополнительным приспособлением. Оно оснащено рейками, которые позволяют корректировать степень заглубления резаков в поверхность заготовок. Я иначе поступил – взял сразу небольшую терку для газобетона. Шлифовать получается немного дольше, но главное – качественный результат.

Этапы работ

Изготавливая рубанок для газобетона, выполняйте работы по следующему алгоритму:

• Подготовьте деревянную основу требуемых размеров, отрезав с помощью пилы заготовку длиной до 40 см.
• Изготовьте рукоятку из толстой фанеры или древесины.
• Обработайте поверхность заготовки основания, применяя рубанок.
• Удалите острые кромки, закруглите углы с помощью наждачной бумаги.
• Разметьте с двух сторон рабочую поверхность, расчертив под углом 20 градусов к поперечной оси заготовки 5 отрезков, расположенных параллельно на равном расстоянии. Обеспечьте расположение отрезков с противоположных частей основания по направлению друг к другу, выполнив с одной стороны площадки наклон вправо, а с другой – наклон в левую сторону от поперечной оси.
• Выполните прорези, согласно разметке, используя пилу или лобзик. Обеспечьте размер паза, соответствующий толщине полотна.
• Привинтите рукоятку.
• Тщательно смажьте прорези клеем.
• Подготовьте отрезки полотна пилы требуемой длины и установите вертикально в пазы, обеспечив расстояние до деревянной поверхности 5 миллиметров.

Сфера применения (шлифовка)

Ячеистый бетон – пористый материал, который легко поддается обработке. К примеру, в нем можно вырезать каналы – штробы. Кроме этого, его можно пилить, шлифовать, притирать – был бы под рукой надежный инструмент. В для шлифовки как раз и используют специальное приспособление – рубанок для газобетона.

Инструмент недорогой, но нужный: во время работы обязательно пригодится. Как бы ни были газоблоки ровны и точны, при монтаже стен обязательно попадется два – три десятка разноуровневых. Чтобы убрать перепады на кладке, требуется рубанок.

Вы не раз вспомните об этом полезном девайсе. Например, в следующих случаях:

• при необходимости вывести в размер грани блоков после неудачной распиловки,
• когда нужно будет снять волнистость на поверхности камней,
• если придется устранять шероховатости на выложенных уже стенах.

Строители при помощи рубанка решают главную задачу – выравнивают верхнюю поверхность только что уложенного ряда газоблоков. Добиваясь идеальной плоскостности, каменщики добиваются двух целей:

• экономят клеевой раствор – если поверхность ряда гладка, толщина шва между соседними камнями не превышает 1,5–2 мм;
• добиваются высоких теплоизолирующих параметров стен: швы толще 5 мм следует выполнять из ЦПР. Раствор – аналог тяжелого бетона – отличный проводник тепла. Поэтому, стена на клею удерживает тепло в комнатах в 2 раза лучше, чем такая же стена, выложенная на цементно-песчаном растворе.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Прочного тонкошовного соединения не добиться без шлифовки блоков. Если в какой-то точке зазор между камнями не будет заполнен клеем, блок может треснуть. Поэтому, от грамотного применения рубанка зависит прочность всей строительной конструкции.

Рубанок для газобетона | Свой Дом Строй

РУБАНОК ДЛЯ ГАЗОБЕТОНА

Рубанок для  газобетона (терка, или как еще называют скребок) служит для устранения перепадов между блоками, при кладке на клей следующего ряда блоков газобетона (газосиликата).

Важным преимуществом кладки стен газобетона (газосиликата) своими руками является использование клеевых составов, обеспечивающих малую толщину шва. Если при больших слоях раствора можно выравнивать плоскость ряда за счет разного вдавливания отдельных элементов кладки, то при использовании клеевых смесей такой возможности нет и все погрешности размеров  накапливаются при укладке. Такое свойство газобетонной (газосиликатной) кладки вызывает необходимость выравнивания поверхностей самих блоков рубанком для газобетона.

Рубанок для газобетона, в общем случае, является инструментом для выравнивания поверхности методом строгания. При обработке древесины строгание осуществляется срезанием тонкого поверхностного слоя материала. Такой метод не проходит для газобетона и газосиликата. Он имеет пористую неоднородную структуру, поэтому срезание тонкого слоя приведет к вырыванию неоднородностей и значительной неровности поверхности.

rubanok

Если Вы решили изготовить рубанок для газобетона самостоятельно, то эта статья от СвойДомСтрой послужит Вам отличным пособием по его изготовлению.

Для обработки поверхности блоков из газобетона необходимо осуществить совмещение функций шлифования и скребка. Такой принцип и надо заложить в рубанок по газобетону (газосиликату), сделанный своими руками. Для этой цели очень хорошо подойдет, — оцинкованная гвоздевая пластина, которая устанавливается на прочный деревянный, или пластиковый каркас (корпус) с ручкой. Размер гвоздевой пластины выбирается в зависимости от толщины стены, они продаются почти в любом строительном маркете.

rubanok

Некоторые умельцы делают терку из пилок или полотен по металлу. Сегменты твердосплавной пилы в два ряда по пять элементов врезаются в деревянное основание. Это способствует эффективному счищению неровностей блоков.

rubanok-gazobeton

Рубанок для газобетона нужен для выравнивания ряда блоков при кладке стен из них. Их задача – ровно столько материала, сколько требуется для обеспечения горизонтальности поверхности ряда. Если будет снят слишком большой слой, то такой блок придется выбрасывать, так как исправить положение уже будет очень сложно. В связи с этим главное требование выдвигается к режущим элементам рубанка. Высота этих элементов устанавливается исходя из практики работы, поэтому рекомендуется консультация со специалистом.

Если рассмотреть любой фирменный рубанок для газобетона, то можно заметить, что он представляет собой по внешнему виду сочетание строительной терки (полутерка) с кухонной шинковкой. Другими словами, это площадка (корпус) с ручкой, внизу которой закреплены острые лезвия рядами, причем ряды расположены в двух разных направлениях. С одной стороны находятся 5-6 рядов параллельных ножей, направленных под углом к кромке корпуса, а с другой стороны – такие же ряды, но встречно направленные. Сами лезвия закреплены в корпусе вертикально.

rubanok-shema

Такая конструкция устройства позволяет соскребать материал с поверхности блока, при этом шлифуя ее. Материалом корпуса в фирменных рубанках обычно является прочный пластик. Инструменты проще сделаны из дерева. Как показывает практика, материал корпуса не имеет значения, если он достаточно прочный. Конструкция ручки имеет значение только для удобства работы, т.е. ее должна хорошо захватывать рука человека.

со своего сайта.

Самодельная конструкция

Конструкция рубанка для газобетонных блоков.

Чтобы изготовить рубанок, необходимо заложить в конструкцию максимально доступные материалы. Корпус, проще всего сделать деревянным. Для этих целей подойдет доска толщиной 40-50 мм и шириной 10-12 см. Ручку можно закрепить любую, какая есть в наличии. Если ее придется изготавливать, то это лучше сделать из деревянной доски или бруска.

В качестве режущих элементов рубанка для газобетона своими руками следует применить пилки из твердых сплавов. Пилы по дереву можно применить, если будет обрабатываться пенобетон или газобетон плотностью не более 500 кг/куб.м.

Чтобы изготовить рубанок для газоблоков, необходимо склеивать дерево и металл между собой, а также дерево с деревом (если потребуется). Обычно для такого соединения рекомендуется клей «Момент». В то же время подойдет любой клеевой состав, способный надежно клеить металл.

Самостоятельное изготовление

Хотя рубанок для газобетона нельзя отнести к дорогостоящим и редким инструментам. Его можно изготовить своими руками за полчаса и при этом сэкономить примерно 800 рублей. Существует два популярных варианта изготовления самодельных инструментов для газобетонных блоков. Если точнее из двух вариантов материала для лезвий:

1. С применением пильных полотен.
2. Гвоздевые пластины.

Чтобы смастерить рубанок для газоблока, нужно подобрать доступные заготовки составляющих элементов. Лучше всего корпусную часть выполнить из дерева. Для этого берут доску, толщина которой составляет 40-50 мм, а ширина 10-12 см. Ручка монтируется любая, какая есть под рукой. При желании ее можно выполнить деревянных заготовок – доска либо брус.

В роли режущих элементов инструмента используют металлические пилки, выполненные из твердых сплавов. Лезвия пил по дереву применяют в случае, когда обрабатывают пенобетонные или газобетонные блоки с плотностью не больше 500 кг/м3. Для склеивания дерева и металла, потребуется клей, рекомендуется применять марку «Момент» или другую клеевую смесь с высокими показателями схватываемости. Такой рубанок также можно использовать для обработки газосиликатных блоков.

Ход проведения работ

1. Отрезают деревянную заготовку для основы, рекомендованная длина 30-40 см. Все углы закругляют и обрабатывают при помощи столярного инструмента для строгания дерева.
2. Делают разметку мест расположения ножей. На площади одной из сторон основания проводят 5 линий, которые должны быть параллельны друг к другу, расстояние между ними также должно быть одинаковым. Линии нужно наносить под углом 70 градусов по отношению продольной части доски. Наклон делают в правую сторону от поперечного среза. Аналогично проводят разметку с другой стороны, но наклон должен быть уже в левую сторону. В результате должны получиться разметки, которые с двух сторон основы будут иметь направление друг к другу.
3. По разметке делают лобзиком прорези такой шириной, чтобы туда свободно разместилось полотно пилки. Начинать пропиливать, следует, отступив от края на 2-3 см с двух боков.
4. Доска должна быть тщательно обработана наждачной бумагой.
5. Заготовку резательного элемента ломают на отрезки требуемой длины.
6. Перед размещением отрезок лезвия тщательно промазывают клеевым раствором.
7. Лезвия вставляют в прорези в вертикальном положении.
8. Участок, где будет размещаться режущий элемент, обрабатывают клеем.
9. После того как клей высохнет, проверяют качество склеивания всех деталей с корпусом. Все излишки клея удаляют.
10. С верхней стороны основания закрепляют ручку.

Дополнительные инструменты

Сделав дополнительное приспособление можно получить инструмент, который ограничит углубление режущих элементов. Это дополнение пригодится для работников, не имеющих опыта работы с рубанком для газобетонных блоков. Принцип действия простой, рейки приспособления образуют направляющие для движения основы рубанка. В свою очередь высота брусков ограничит углубление лезвий.

Процесс изготовления

1. Понадобится 2 доски, с толщиной – 2 или 3 см.
2. Верхние торцы и углы отшлифовывают до идеальной ровности.
3. Поверхности скрепляют между собой заготовками из дерева внахлест.

Сфера применения приспособления

Профессионалам знакомо это орудие труда не только как рубанок по газобетону. Также известны и другие его наименования – это скребок, полутерок. При помощи такого инструмента сглаживаются и выравниваются все погрешности, которые имеют газосиликатные блоки. Ведь их обрезать, как это проделывают с деревом, не получиться, поскольку они имеют пористую структуру. Попытки снять тонкий слой приведут к появлению новых выемок и зазубрин, что увеличит объем работы.

Не следует для этих целей использовать фуганок, полуфуганок и плотницкий рубанок. Они рассчитаны на плотность древесины, которая отличается от характеристик газобетона. Поэтому нужно применять только специально предназначенный для этого инструмент.

При помощи рубанка для газобетонных блоков эффективно снимаются погрешности, и выравнивается поверхность. При строительстве приходится обрабатывать каждый ряд, чтобы обеспечить качественное сопряжение элементов строительства. Начинать применение инструмента можно начинать уже после кладки первого ряда.

Затупившиеся зубья по мере необходимости можно заточить напильником – это обеспечит хороший уровень обработки.

Важно!Справедливости ради замечу, что ведущие производители газобетона научились делать идеальные блоки. Поэтому выравнивание поверхности при укладке следующего ряда может не понадобится. Но всё равно рубанок пригодится при изготовлении доборных блоков

Это когда нужно уложить в стену отрезанный блок по определенным размерам. Кстати, вот статья про выбор ножовки по газосиликатным блокам

Но всё равно рубанок пригодится при изготовлении доборных блоков. Это когда нужно уложить в стену отрезанный блок по определенным размерам. Кстати, вот статья про выбор ножовки по газосиликатным блокам.

Не пропустите: Как заточить стамеску под правильным углом в домашних условиях

Поверхность по линии отпила поможет отшлифовать полутерок

Как уже писалось выше, для газосиликата плотное прилегание важно, чтобы не появлялись «мостики холода», через которые будет уходить тепло

Специфика работы кельмой для газобетонных блоков

Использование газосиликатных кирпичей имеет свои особенности. В первую очередь следует подчеркнуть полную негорючесть и экологическую чистоту. Кроме того, шумоизоляция существенно ниже, в сравнении с кирпичной кладкой. И в заключение стоит отметить пористую структуру блоков, за счет которой можно использовать любые виды отделок.

Кельму для кладки газобетона применяют в качестве инструмента, дозирующего растворную массу. За счет этого прибора равномерно распределяют клеевой состав по всей поверхности.

Для правильного нанесения потребуется всего пара несложных действий, освоить которые могут даже новички.

1. Удерживая приспособление за рукоятку, нужно набрать необходимое количество клея.
2. Раствор наносится на поверхность швов по вертикали и горизонтали, разравнивания по необходимой площади с помощью зубцов.

В момент нанесения раствора на швы, масса пропускается сквозь зубцы и распределяется равномерным слоем одинаковой толщины.

Справка! Такая особенность позволяет избежать появления неровностей, которые выпускают тепло. За счет этого удается снизить тепловые потери в зимнее время

Инструменты для резки газобетонных блоков

Одно из преимуществ газобетона заключается в том, что он легко поддается резке. Использовать при этом необходимо простое в применении оборудование.

Для изготовления отверстий используют дрель. Если необходимо изготовить полость для выключателей и розеток, потребуется коронка – это круглая насадка с зубцами по внешнему краю. Диаметр выбирают в зависимости от проектного размера отверстия.

Сверло позволяет просверлить в газобетоне отверстие любой глубины. Также его используют при необходимости изготовить нестандартную по форме или крупную выемку. Для этого на поверхности кладки наносят разметку-контур. Высверливают отверстия так, чтобы можно было воспользоваться ножовкой.

Для изготовления полостей под укладку арматуры, проводки и иных коммуникаций используют специальный инструмент – штроборез для газобетона. Он бывает ручным и электрическим. Первый вариант считается более удобным в работе, так как он легкий, не создает пыль и шум. Однако он не подходит для материалов с плотной структурой. В этом случае лучше воспользоваться электрическим штроборезом. Он справится не только с газобетоном, но и более плотными материалами: бетоном, кирпичной кладкой.

Часто при возведении стен и перегородок требуются подрезка блоков. Для этого используют специальную ножовку. Чтобы срез был ровным, применяют угольник – приспособление, которое позволяет получить геометрически правильный фрагмент с идеально ровными краями. Отличие специальной ножовки по газобетону от обычной ручной пилы заключается в более прочном материале полотна, которое в процессе резки блока не деформируется.

Как сделать терку для газобетона своими руками

Режущие зубцы — главный элемент приспособления. Они должны располагаться так, чтобы поверхность блока шлифовалась равномерно. Именно поэтому перед началом изготовления самодельной терки нужно определить точное положение металлических зубцов. Оптимальный вариант — это расположение вот по такой схеме:

Для изготовления потребуются следующие материалы:

• доска струганная толщиной 50 мм, длиной — 50-65 см, шириной — 15-20 см;
• отрезок доски для ручки или ручка от любого старого инструмента;
• мелкозубые полотна для ручной пилки — 5 шт.;
• гвозди и саморезы мебельные;
• любой клей «дерево-металл».

Из инструментов понадобятся: молоток, электродрель, лобзик или болгарка с кругом по дереву.

Этапы выполнения работы:

1. В струганной доске пропиливаем пазы в соответствии со схемой. Глубина пазов — 1/2 от ширины пильного полотна.
2. Полотна пилы нарезаем так, чтобы их ширина была на 2 мм меньше ширины доски.
3. Пилки смазываем клеем и устанавливаем в пропилы так, чтобы зубья были направлены в разные стороны.
4. Приделываем ручку при помощи крепежа. Терка-самоделка готова к использованию.

Данный способ производства хорошо зарекомендовал себя благодаря простоте и минимальным финансовым затратам. Даже если покупать все материалы и инструменты, то терка обходится примерно в 150 рублей. Такого рубанка хватит на 40-70 м3 газобетона. После того как зубья инструмента сточатся их можно заменить. Для извлечения старых пилок потребуется нагреть их для размягчения клея. После этого пилки легко вынимаются и вставляются новые.

Аналогично своими руками можно сделать терку-шлифовку для газобетона. Вместо пропилов нужно смазать поверхности доски клеем, а вместо пилок прикрепить на ее поверхность наждак. Дополнительно для крепления использовать саморезы.

Особенности материала

Газобетон – легкий строительный материал, который можно распилить своими руками

Газобетон изготавливают из смеси портландцемента и песка, в которую насыпают реагенты, образующие пену. Чаще для этого применяют обычный порошковый алюминий, алюминиевые пасты и пудры. В результате их реакции с портландцементом по структуре раствора равномерно распределяются мелкие пузырьки воздуха.

В зависимости от плотности газобетонные блоки подразделяются на марки:

• D300-D500 – теплоизоляционный стройматериал.
• D500-D900 – конструкционно- теплоизоляционный материал.
• D1000–D1200 – конструкционные блоки.

Прочность на сжатие газобетона составляет 1,5 – 3,5 кгс/см². В сухом состоянии теплопроводность газобетона составляет 0,12 Вт/м°С. Плотность данного материала составляет 400 – 1200 кг/м³.

Ограждающие и несущие конструкции, возведенные из газобетона, относятся к I и II классу пожаробезопасности.

Это материал экологически чистый, так как во время эксплуатации из него не выделяются токсичные вещества.