Методы торкретирования ↑
Существует два способа формирования торкрета – сухой и мокрый. Названия отражают агрегатное состояние основного состава (степень его увлажнения) перед подачей к соплу. Решение, который из них использовать, определяется видом установки, поставленными задачами, условиями подготовки раствора и его доставки.
Технология «сухого» нанесения подразумевает подачу состава и воды к рабочей зоне по отдельным шлангам. Компоненты передаются давлением сжатого воздуха от компрессора и смешиваются непосредственно в распылителе, образуя таким образом рабочий раствор. Он выбрасывается через сопло с высокой скоростью. Соотношение воды и сухой смеси регулируется в процессе обработки. К преимуществам метода относят:
- Высокая скорость потока раствора, достигающая 170-180 м/с;
- Повышение плотности и прочности материала;
- Сухую смесь можно подавать на большие расстояния, повышается маневренность;
- Увеличивается адгезия с поверхностью и межслойное сцепление;
- Толщина наносимого за один проход слоя достигает 6 см;
- Снижение времени, трудоемкости и стоимости обслуживания оборудования – напорные магистрали очищают продувкой сжатым воздухом;
- Возможность неоднократного включения и выключения торкрет-установки в процессе нанесения;
- Повышение производительности.
«Сухим» способом проводят торкретирование обширных поверхностей
Недостатки:
- Значительное пылеобразование и загрязнение рабочей зоны;
- Возрастает эффект отскока и расход материала – 12-25% уходит в отходы;
- Затирать поверхность готового слоя нельзя, требуется выдержка;
- Структура поверхности материала получается грубой, необходима дополнительная отделочная операция;
- Требует высокой квалификации персонала, так как соотношение цементной смеси и воды оценивается и регулируется на месте нанесения.
При использовании данного метода в распылитель подается уже готовый раствор. Суспензия идет сплошным потоком по нагнетательному рукаву. Ее движение и необходимый напор обеспечивает бетононасос или пневматический нагнетатель. Первый характеризуется непрерывной подачей рабочей смеси в сопло, и обработка поверхности в этом случае выполняется равномерно и плавно. Пневматические нагнетатели подают состав порционно, вследствие чего увеличивается «отскок» и ухудшаются характеристики слоя.
Достоинства технологии «мокрого» нанесения:
- Однородный состав и консистенция раствора;
- Минимизация «отскока»;
- Незначительное загрязнение зоны обработки;
- Возможно выполнение финишной затирки непосредственно после нанесения материала;
- Образовавшиеся отходы материала пригодны к использованию для выполнения других строительных операций;
- Возможность проведения работ в закрытых помещениях.
В закрытом помещении торкрет наносят мокрым методом
Недостатки:
- Пониженная плотность материала вследствие невозможности обеспечить высокую скорость вылета готовой суспензии (она составляет 80-100 м/с);
- Толщина наносимого за один проход слоя не превышает 3 см;
- Технология не позволяет использование длинных рукавов, что снижает маневренность;
- Сложное очищение – необходимо тщательно промывать нагнетательную магистраль от остатков смеси, а затем просушивать ее сжатым воздухом;
- Несвоевременная остановка оборудования и случайный простой чреваты застыванием бетонной суспензии в напорном рукаве.
Что такое торкретирование?
Под торкретированием подразумевают послойное напыление цементирующих растворов под высоким давлением. В процессе происходит сильная адгезия частиц рабочей смеси и обрабатываемой поверхности, заполняются трещины, пустоты, мелкие поры. Полученный торкрет бетон проявляет свойства тяжелых и легких марок цемента, полученных традиционными способами. Набрызг бетон имеет особенность: более прочная и долговечная структура с высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью. С помощью торкретирования на бетоне образуется слой с любой структурой. С помощью добавок и наполнителей варьируются свойства материала. К примеру, можно получить поверхность с повышенной огнестойкостью, теплопроводностью или стойкостью к температурным перепадам.
Правила торкретирования
Чтобы покрыть поверхность торкрет-бетоном правильно, необходимо соблюдать определенные рекомендации. Несмотря на то, что процесс достаточно простой, для его реализации необходимо иметь как минимум представление обо всех этапах покрытия.
Основные правила и советы по торкретированию:
Ознакомление с работой установки – очень важно: правильная эксплуатация позволит сэкономить на смеси, повысить производительность и обеспечить высокое качество покрытия
Важно строго соблюдать расстояние от распыляющего сопла к рабочей поверхности, установить оптимальную скорость подачи раствора.
Пропорции воды и цемента также должны быть точными, так как при избытке влаги поверхность поплывет, при недостатке – раствор будет комковаться.
Чтобы минимизировать отскок, струю направляют перпендикулярно поверхности с обработкой круговыми движениями, расстояние составляет 1-1.5 метров.
Качественный набрызг получается при давлении 0.45-0.5 МПа при условии скорости распыления, равной 150-175 м/с.
Для получения гладкой поверхности после распыления завершающего слоя бетон заглаживают полутерками из металла, потом железнят.
Преимущества торкрет-бетона TORKRET QUICK BETON
Торкрет-бетон TORKRET QUICK BETON отличатся от аналогов:
- увеличенным временем выработки, меньшими объемами потерь из-за отскока и брызг;
- высокой адгезией к горным породам, грунтам, бетонам, металлическим поверхностям;
- возможностью использования армирования фиброй разного материала при смешивании непосредственно на объекте;
- эффективностью при набрызге по сетке с практическим отсутствием «теней» от армирующих элементов;
- низким рН, что делает продукт неагрессивным и повышает безопасность труда;
- возможностью применения в очень влажных средах и на объектах с обледенением на поверхностях;
- высоким уровнем непроницаемости, морозостойкости и предельной прочности;
- длительным сроком хранения (при выполнении требований инструкции производителя);
- всегда демократической ценой и возможностью недорогой поставки ж/д транспортом (или автотранспортом) в биг-бегах объемным весом 1000 кг.
Преимущества торкрет-бетона TORKRET QUICK BETON
Усиление конструкций торкретиованием ПО ВСЕЙ РОССИИ
Усиление торкретированием
Торкретирование поверхности — это надежный способ защиты любой конструкции от разрушения, и увеличение ее несущей способности.
Ультрафиолетовое излучение и излишняя влага оказывают пагубное воздействие на незащищенные конструкции, вследствие чего последние разрушаются. Чтобы предотвратить такой неблагоприятный исход, эксперты строительного дела рекомендуют проводить целый ряд мероприятий по восстановлению и качественному укреплению поверхностей железобетонных сооружений, улучшению гидроизоляционных и огнезащитных качеств, морозостойкости. Отличным решением таких задач на сегодняшний день считается нанесение дополнительного слоя бетонной смеси. Чтобы добиться максимально прочного сцепления бетона с основанием широко применяется универсальная техника послойного нанесения смеси, известная как торкретирование. Эта процедура успешно реализуется посредством специальных торкрет-установок, конструкция которых состоит из компрессора и цемент-пушки. Непосредственно процесс нанесения происходит под воздействием сжатого воздуха с высоким давлением, что и гарантирует сверхпрочное сцепление материала с поверхностью. Полученное в результате торкретирования покрытие именуется торкретбетоном.
Приемущества торкретирования
1. Повышение морозостойкости объекта
Устоичив к морозу и способен выдерживать экстримально низкие температуры
2. Водонепроницаемость
Не позволяет проникать лишней влаге
3. Слой бетона в среднем всего от 8 мм до 20 см
Без значительных затрат по времени можно сделать как тонкий слой, так и слой до 20 см
5. Механическая прочность
Торкрет-бетон устойчив к повреждениям и деформациям
6. Высокий срок службы
Гарантия работы составляет до 20 лет
7. Экономия
Благодаря механизации увеличивается производительность труда рабочих и снижается себестоимость работ
8. Возможность нанесения на любую поверхность
Торкрет-бетон не прихотлив и под давлением проникает в мельчайшие поврежденные участки и покрывает любую поверхность
Применение торкретирования в бытовых условиях
Способ торкретирования, несмотря на его промышленную направленность, вполне можно применить в бытовых условиях, например, для усиления поверхности бетонной конструкции цокольной части собственного дома.
Для производства работ понадобится:
- достаточно мощный компрессор с редуктором; рабочее давление должно составлять не менее 1…2 атм., которое будет влиять на объёмы производимых работ и применяемые смеси;
- пневматическая лопата, он же хоппер-ковш, представляющий из себя стальную ёмкость с прикреплённой к нему подводящей трубкой, используемой для подвода сжатого воздуха;
- цементно-песчанный раствор, с фракцией наполнителя не более 4…5 мм;
Качество выполненных работ во многом зависит от правильно приготовленной смеси, подбора компонентов и их массовое соотношение.
Цементный раствор целесообразно готовить посредством механического оборудования, — бетономешалки или дрели с насадкой-миксером. Применение такого способа перемешивания позволит создать однородную смесь.
Применяемое оборудование не потребует высокой квалификации для выполняемых работ. Процесс выполнения «домашнего» торкретирования аналогичен промышленному процессу, — меняются только объёмы работ. Раствор наносится с расстояния до поверхности 10…20 см. Толщина наносимого слоя не превышает 10…15 мм и определяется местными задачами.
Способы торкретирования постоянно совершенствуются и находят новые точки применения. Появляются новые строительные материалы, различные добавки, позволяющие ускорить процесс застывания цементной смеси. Оборудование становится более мощным, позволяя повысить производительность выполняемых работ.
Использование торкретбетона при укреплении откосов
Один из многочисленных способов применения торкретирования в гражданском строительстве – это крепление откосов, т.е. элементов рельефа со значительным отклонением от горизонтали.
Из сочетания всех этих факторов складывается бесчисленное количество разных вариантов. Например, вязкие глинистые грунты обладают большей пластичностью при впитывании воды, однако крайне малым внутренним трением. Насыпи из щебня, гравия и песка, напротив, впитывая воду, в значительной мере меняют свою форму и структуру, но внутреннее трение в них более высокое.
Укрепление откосов торкретбетоном: быстрое твердение и максимальная адгезия
Набрызг торкрет – бетона стал популярным способом крепления откосов благодаря универсальности, долговечности и быстрому твердению этого материала, а также его высокойадгезии.
Благодаря применению сжатого воздуха при набрызге торкрет-бетон буквально впечатывается в поверхность откоса, заполняет в ней трещины и пустоты, предотвращает оползание рыхлого грунта. В этой связи торкрет-бетонможет одновременно выступать как защитное покрытие поверхности откоса, а также как основа для установки анкеров и других укрепляющих элементов.
Важно отметить, что для крутопадающих откосов с высокой рыхлостью грунта риск возникновения оползней существенно возрастает и, поэтому нанесения одного только слоя торкретбетона может оказаться недостаточно. Такие откосытребуют дополнительных средств укрепления, таких как: укладка стальнойсетки, применение фибры и пр.. Как правило, торкрет-бетонукладывается снизу от основания откоса вверх – так же, как в тоннелях и шахтах – чтобы предотвратить образование в бетоне пустот и снизить процент отскока при нанесении.
Как правило, торкрет-бетонукладывается снизу от основания откоса вверх – так же, как в тоннелях и шахтах – чтобы предотвратить образование в бетоне пустот и снизить процент отскока при нанесении.
В состав механизированного оборудование для торкретирования входят торкрет-стрелы (торкрет-манипуляторы) с большой дальностью действия, которые делают нанесение бетонаболее эффективным и безопасным. Оборудование для торкретирования устанавливается на шасси, что значительно повышает его мобильность.
При укреплении осыпающихся откосов такой тип оборудования позволяет оператору наносить торкрет-бетон с безопасного расстояния и гарантирует быстрое реагирование для предотвращения дальнейшего обрушения откоса.
Применение торкретирования на строительстве новых конструкций
Торкрет бетон легко наносить на большие участки тонкостенных покрытий, где обработка обычным бетоном создаёт массу проблем, как в плане удобства, так и по времени. Так, например, технологию удобно использовать для быстрой облицовки каналов и водотоков с целью предотвращения просачивания воды. Процесс получается экономичным как с точки зрения денег, так и времени.
Торкретирование широко применяется на строительстве бассейнов и или других больших водоёмов. При этом оригинальная техника покрытия стен и пола бассейна никак не ограничивает выбора разнообразия форм объекта. Опытный специалист способен обрабатывать строительный объект равномерно и за короткий промежуток времени.
Что это такое технология торкретирования бетона
Об этом можно узнать, детально изучив процесс. Работа проста в выполнении, но требует знаний и специального оборудования. Установкой под давлением сжатого воздуха в несколько слоев наносят бетонную смесь. Укрепление получается крепким.
Оборудование
Торкретирование бетона выполняется цемент-пушкой, работающей на основе сжатого воздуха. Состоит из бункера загрузки, барабана, механизма привода, рукавов для смеси и управляющего щита.
Для облегчения транспортировки агрегат оборудован колесами и дышлом. Рукава длиной 9-10 метров, по которым передается бетонный раствор, удобны для работы на значительном расстоянии от объекта.
Для регулирования подачи воды цемент-пушка снабжена вентилем. На щитке управления расположены краны, подающие воздух, и выключатели.
Раствор
При использовании технологии раствор должен получиться плотным, без сгустков. Его наносят на основание или каркасную сетку. Набрызг происходит со скоростью 160-170 м/с. В составе торкрет бетона смешивают:
- Цемент, как связующее вещество.
- Заполнитель – песок кварцевый с зерном 3-4 мм.
- Пластификатор, для большей эластичности.
- Воду.
При использовании методики торкрет бетона накладывают по слою в 1 см до нужной толщины. Смесь набрасывается на основание. Если используется набрызг, толщину слоев повышают до 2,5 см.
Для чего нужна обработка
Технология торкретирования используется для восстановления и усиления несущих конструкций. Улучшает герметизацию и изоляцию водных резервуаров. При строительстве туннелей, метро, укрепляет своды и стены сооружений.
На строящихся железобетонных конструкциях тонкие стены укрепляют торкретированием. Сборка объектов из отдельных элементов образует швы между ними. Заделывание торкрет бетоном стыков придает прочность.
Целесообразно его использование при сооружении шахт, укреплении фасадов зданий, перекрытий, пролетов. Технология придает сооружению высокую прочность. Торкрет бетон имеет небольшую пористость, поэтому в нем не образуются раковины, трещины. Он создает огнестойкое, тепло- и гидроизоляционное покрытие.
Плюсы и минусы технологии
Технология торкретирования имеет технические положительные и отрицательные стороны. Слой бетона всего в несколько сантиметров обеспечивает:
- прочность;
- плотность;
- морозоустойчивость;
- водонепроницаемость;
- хорошую адгезию;
- высокую производительность.
Цена на укрепление здания получается ниже, чем при ремонте с заменой негодных элементов.
Кроме положительных сторон, есть минусы технологии:
- потеря смеси до 20%;
- много пыли при работе;
- использование сухого способа образует грубое покрытие.
Крупный заполнитель
Щебень получают дроблением горных пород, лучше всего изверженных.
Доля крупного заполнителя в средней стоимости 1 м3 сборных конструкций очень велика — она достигает 15%, что равно стоимости цемента в бетоне. Поэтому соблюдение необходимых требований к качеству и свойству щебня и гравия для указанных конструкций имеет большое значение и должно быть дифференцировано для различных бетонов. Кроме того, целесообразно оптимальное сочетание отдельных фракций крупного заполнителя.
Для бетонов рекомендуется применять заполнитель, состоящий из нескольких фракций. Смесь фракций крупного заполнителе элжна обеспечивать получение ее с меньшей пустотностью и, следовательно, с наибольшим объемным весом.
Из физико-механических свойств щебня или гравия размером частиц от 5 до 70 мм, помимо сочетания отдельных фракций, наиболее важными являются прочность и в ряде случаев морозостойкость; непосредственно определить прочность можно лишь для щебня путем испытания на сжатие кубиков или цилиндров (диаметром и высотой 50 мм), изготовленных из пород, дроблением в которых он получается.
Согласно ГОСТ «Заполнители для тяжелого бетона», марка заполнителя в насыщенном водой состоянии должна быть: выше марки бетона: в 1,5 раза при марке его ниже 300 кг/см2 и не менее чем в 2 раза, если марка бетона 300 кг/см2 и выше.
Если невозможно непосредственное испытание исходной породы, пригодность гравия или щебня для бетона устанавливают испытанием их пробы на дробимость статической нагрузкой в стальном цилиндре диаметром и высотой 150 мм.
Виды торкретирования
Технология нанесения бетона при торкретировании разделяется на два вида – сухой и мокрый. Способ подачи готового бетона определяет вид проведения работы. Какой именно метод должен быть применен, зависит от того, какое будет использоваться оборудование, что нужно выполнить, как был изготовлен строительный материал.
Вид сухого нанесения
Для этого метода характерна подача сухого цемента и воды по разным каналам. Давление создает сжатый воздух. Компоненты смешиваются с бетоном и песком, затем поступают в распылитель. Преимущества такого метода:
Торкретирование бетона сухим способом
- отличная прочность и плотность материала;
- возможность подачи бетона на большое расстояние, что ускоряет процесс и улучшает маневренность;
- хорошая адгезия;
- толщина слоя может достигать 60 мм;
- возможность включения и выключения установки.
Есть несколько недостатков этого вида – повышенный уровень загрязненности воздуха; необходимость проведения отделки после нанесения бетона; регулирование подачи сухого материала проводится только специалистом.
Вид мокрого нанесения
При этом методе раствор проходит по всем каналам установки в уже готовом виде. В сопло торкрет бетона подает бетононасос или компрессор. При этом бетононасос подает бетон равномерно, а компрессор нагнетает его порциями. Среди преимуществ следующие:
Торкретирование бетона мокрым способом
- однородность уже готового раствора;
- экономия материала;
- возможность обработки поверхности по окончании процесса;
- отскочивший бетон можно использовать в других целях;
- распыление проводят близко от поверхности, что дает возможность проводить торкретирование в закрытом пространстве.
К недостаткам относят небольшую скорость поступления смеси, рукава маленькой длины, риск застывания бетона внутри оборудования.
Строительство бассейнов
Строительство бассейнов и резервуаров-еще одна сфера, где торкретирование является приоритетным способом работы. Область, где совершенно невозможно обойтись без хорошей торкрет-установки. Обычное оштукатуривание, к которому иногда прибегают при строительстве бассейна, чревато недолговечностью конструкции. Даже при использовании механизированного способа невозможна достаточная адгезия материала с армирующей сеткой. Нанесение материала под слабым давлением приведет к неизбежному отставанию и отслаиванию. Предотвратить подобный итог не по силу ни уложенной поверху керамической плитке, ни используемому в работе гидроизоляционному покрытию. Лишь только плотно прижатый бетонный раствор способен справиться с задачей. Ведь в данном случае бетон будет испытывать нагрузку как со стороны грунта, так и со стороны воды. Это двойное сжатие стен обуславливает необходимость применения особо прочных материалов и надежнейших способов их укладки. Торкрет-пушки последнего поколения делают возможным использование всевозможных присадок, которые позволяют усовершенствовать процесс. Подаваясь под высоким давлением, каждый новый тонкий слой бетона выдавливает влагу их предыдущего. В итоге кварцевый песок и связующие элементы последнего слоя закрывают малейшие пустоты, создавая прочную стену, которая способна противостоять высоким нагрузкам долгие годы. Благодаря торкретированию владельцу не придется проводить ремонтные и профилактические работы по укреплению стенок гидросооружения, а это-существенная экономия времени и средств. Впрочем, торкретирование можно провести и при капитальном ремонте бассейна, построенного другим способом для того, чтобы впредь подобные работы проводить не пришлось.
Укрепление склонов торкретированием
Укрепление оползневых откосов и всевозможных склонов при дорожном и городском строительстве-задача непростая и трудоемкая. Тем временем освоение все новых земель требует оперативного и более модернизированного пути решения этой проблемы. Существующие сегодня способы разнообразны, но сопряжены с целым рядом определенных трудностей. Торкретирование-один из оптимальных и не затратных методов, которое представляет собой струйное нанесение бетонной смеси на поверхность откоса. Метод, напоминающий оштукатуривание, но отличающийся более значительной степенью уплотнения за счет сжатого воздуха, подаваемого под давлением не менее 4 атм. Такой слой бетона или состава с нецементным вяжущим веществом (например, огнеупорным)-более прочный, адгезивный, морозостойкий, водонепроницаемый долговечный и при этом менее пористый.
Метод подразумевает безопалубочый способ работы, однако перед торкретированием оползневых откосов на склон наносится арматурная сетка с анкерным креплением к грунту. Затем путем специализированного оборудования наносится послойный набрызг-бетона. В итоге образуется прочная стена из смеси грунта, арматуры и бетона, которой под силу противостоять как механическим нагрузкам, так и эрозии.
Метод торкретирования используется уже более ста лет и все это время он непрерывно совершенствуется. Сегодняшние торкрет-установки безусловно существенно отличаются от своих предшественниц. Это компактные высокотехнологичные устройства, которые не требуют больших энергозатрат, но при этом демонстрирующие высокую эффективность. Во всяком случае это касается оборудования ведущих мировых производителей. Торкрет-установки Grand, Lasparsan, Arnabat представляют собой универсальные мощные устройства, позволяющее использовать пушку не только для укрепления склонов, но и при многих других строительных и отделочных работах.
Строительство систем водоотведения
Конечно же, торкретирование идеально подходит для сооружения водоотводных систем. Ведь здесь к материалу предъявляются все те требования, которые с легкостью удовлетворяет торкрет-бетон. Гидроизоляционные свойства, скорость застывания, высокая адгезия даже на изогнутых поверхностях, возможность работать без опалубки, способность доставлять растворы в узкие и труднопроходимые места, устойчивость к различным температурным режимам. Все это делает торкретирование наиболее подходящим типом организации системы водоотведения. Идет ли речь о промышленных масштабах или небольшом жилом строении, для каждого объема найдется своя торкет-установка, которую можно запитать как от сети, так и от генератора или строительной техники, работающей на горючем. Главное – приобрести качественное оборудование с гарантией. Крупные предприятия, производящие или продающие торкрет-пушки, проводят обучение покупателей и оказывают сервисную поддержку. При грамотном использовании и универсальной комплектации одна торкрет-установка окупается многократно за весьма быстрый срок. Ведь в списке ее возможностей-целый ряд работ, которые не под силу другой строительной технике. Именно поэтому все больше заказчиков выбирают для ремонта гидросооружений и строительства различных водоводов именно торкретирование. Надо полагать, что спрос на данную услугу со временем будет только расти. Ведь оборудование, модификации машин и составы смесей совершенствуются, не отставая от стремительного технологического прогресса.
Церезитоцементный раствор штукатурки
составляется из смеси цемента и песка в соотношении 1 : 2—1 : 3, которая тщательно затворяется церезитовым молоком до получения штукатурного раствора обычной влажности и густоты. Церезитовое молоко получают размешиванием одной объемной части церезита с десятью частями воды. Перед употреблением церезитового молока его следует тщательно перемешать. Свежеприготовленный церезитоцементный раствор наносят на изолируемую поверхность слоем не тоньше 2 см при сильном напоре воды толщину слоя доводят до 4 см. Раствор наносят на поверхность в несколько наметов и заглаживают стальной гладилкой; работа ведется ,так же как с обычной цементной штукатуркой.
Приготовленный раствор должен быть уложен в течение 30 мин., так как затем он схватывается. Повторное разбавление раствора водой или эмульсией не допускается. Во время работы раствор тщательно перемешивают. На 1 м штукатурки при церезитовом молоке состава 1:10 (церезит: вода) и при толщине штукатурки 2 см расходуется 0,5 кг церезита. Если при производстве работ на изолируемой поверхности наблюдается фильтрация воды, то она должна быть отведена на все время схватывания, твердения и высыхания штукатурки. После отвердения раствора на его высыхание требуется около четырех дней. Сырую штукатурку необходимо предохранять от преждевременного высыхания, сотрясения, мороза и т. п.
Технология изготовления
Приготовление смеси
При загрузке сухих компонентов разрешено добавлять в смесь пигменты и пластификаторы. Основными компонентами торкрета являются цемент, песок, гравий или щебень. Для мокрого метода используется наполнитель с фракцией до 8 мм, для сухого — не превышать 2,5 см. Допускается использование пластификаторов, армирующих фибр, при создании декоративных поверхностей — красильных пигментов. При механическом напылении цемент с песком берутся в соотношении 1: 3, а при атмосферном — 1: 4.
Очищение поверхности
Прежде чем начать бетонирование, необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого удаляются поврежденный цементный слой, масляные пятна, остатки штукатурки и краски. Очистку проводят пескоструем или гидродинамической установкой. Удаляется коррозия с арматуры. Перед напылением поверхность обязательно нужно намочить, а при необходимости дополнительно армировать сеткой с ячейками 10×10 см.
Напыление бетона
Нанесение раствора осуществляется послойно круговыми движениями, при этом распылитель направляется перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Для контроля равномерности толщины торкрета выставляются маячки. Между нанесениями слоев выдерживается определенное время. Если раствор не содержит добавок — минимум 2 часа, при добавлении пластификатора в состав смеси — 20—40 минут. Напыление проводится сразу на всю площадь поверхности. Через сутки и в течение следующей недели готовое сооружение необходимо увлажнять при условии температуры воздуха выше 5 °C.
Подпорные стенки из торкрет-бетона
Подпорные стенки-это сооружения, несущие высокие нагрузки. А на их строителей возлагается вкупе с непростой задачей и высокая моральная ответственность. От прочности подобной стены зависит зачастую судьба целой инженерной системы, здания, дороги и даже человеческой жизни. Подпорная стена требует использования самых прочных материалов и проверенных методов. Именно здесь торкретирование выступает самым универсальным способом. Не требующее сложных транспортных решений оборудование, которое позволяет изготавливать материал прямо на месте, особенно ценно в гористой местности, где подпорные стены используются чаще, чем в других регионах. Возможность обойтись без опалубки, с помощью армирующей сетки, тоже выводит торкретирование в ряд приоритетных способов работы в данной отросли. Ну и самое главное – постепенное наслоение тонких слоев бетона (при желании со всевозможными присадками) под высоким давлением, гарантирует конструкции непревзойденную прочность и долговечность. Призванная исключить оползание или обрушение неустойчивого грунта стена может полностью соответствовать всем требованиям безопасности при условии использования качественной торкрет-установки и материалов
Поэтому в данной ситуации, как ни в какой другой, важно обратиться к известному и проверенному поставщику оборудования
Что такое торкретирование
Технология торкретирования бетона предполагает нанесение бетонной смеси на любую поверхность под большим давлением из гибких специальных магистралей. Метод дает возможность повысить адгезию частиц раствора, значительно уплотняет его, способствует заполнению всех пустот, трещин и выбоин.
Бетонный состав может наноситься слоем толщиной 3-6 сантиметров, что напрямую зависит от применяемой технологии. Метод использует набрызг, бетон при такой технологии получается с улучшенной структурой – более влагоустойчивый, значительно более прочный и стойкий к морозу. Технические характеристики могут корректироваться введением в раствор специальных присадок, объемом цемента и наполнителей.
Основные преимущества технологии торкретирования:
- Возможность выполнять работы при отрицательных температурах.
- Повышение прочности и стойкости к механическим нагрузкам.
- Минимальное водопоглощение благодаря уплотнению раствора.
- Стойкость к агрессивным средам, резким перепадам температур/влаги.
- Укладка без необходимости в монтаже опалубки.
Данную технологию применяют для реализации самых разных работ, чаще всего при создании конструкций либо монолитных элементов. Сначала создают из стальной арматуры каркас, монтируют опалубку лишь с одной стороны, а с другой под постоянным давлением через специальный рукав подают бетон.
Торкретирование осуществляют послойно, что позволяет создать тонкую, но прочную монолитную конструкцию, создавая дешево и быстро сложные поверхности (вогнутые, выпуклые, чаши, арки, вертикальные плоскости и т.д.).
Актуально такое нанесение бетонной смеси и в процессе ремонта сооружений – прочный и плотный раствор хорошо заполняет сколы, раковины, трещины. Покрытие защищает конструкцию от воздействия любых негативных факторов, заметно укрепляет и существенно продлевает срок эксплуатации.
Где чаще всего применяется торкретирование:
- Ремонт и обновление готовых монолитных бетонных конструкций.
- Укрепление тоннелей и монолитов при выполнении подземных работ.
- Крепеж грунта при реализации земляных работ.
- Нанесение верхнего слоя бетона, который обладает повышенной прочностью и стойкостью, с целью укрепления на сооружения, здания.
- Изоляция фундаментов, обеспечение их прочности.
- Возведение архитектурных объектов сложных форм и конфигураций.
- Создание огнеупорного, водонепроницаемого, морозостойкого покрытия.
