От чего зависит вес пескоблока и зачем его необходимо знать?

Что понадобится для изготовления пескоцементных блоков

Формы — можно самодельные, лучше разъемные (из досок, фанеры, пластика, пр.); масло для смазывания форм (проще всего использовать машинную отработку); пленка полиэтиленовая или пластик; Очень желательно использовать при изготовлении блоков из пескоцемента вибростол. Покупные вибростолы дороги, покупать такое приспособление стоит, только если собираетесь наладить свой бизнес. Но элементарный вибростол сделать просто, в сети есть и схемы, и подробные описания. В крайнем случае, если возникла необходимость в пескобетонных блоков для небольшой постройки или забора, можно обойтись и без вибростола — в таком случае нужно будет уделить больше внимания качественному заполнению форм, то есть, набивая их ,раствор потребуется хорошо, не спеша уплотнять.

Достоинства

Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:

• применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
• увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
• высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
• малый вес пустотелых блоков;

• длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
• высокая устойчивость к повышенной температуре;
• экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
• невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
• экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
• снижение времени выполнения строительных мероприятий;
• простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.

Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.

Изготовление блоков

Производство пескобетонных блоков осуществляется при помощи объемного вибропрессования.

Кварцевый песок, применяемый для изготовления смеси, улучшает прочность блоков. Чтобы повысить качество элементов, добавляют разные модифицирующие компоненты.

Должное качество готового изделия можно обеспечить лишь промышленным производством, имеющим современное оснащение.

На качество продукции могут оказать влияние следующие факторы:

• использование сырья, соответствующего стандартам;
• строгое соблюдение технологического процесса;
• выдерживание технологии и пропорциональных соотношений компонентов;
• организация контроля за производственным процессом.

Рынок представляет и продукцию, изготовленную своими руками в условиях домашних цехов. Приобретать такие блоки следует с обязательным изучением технологического производственного процесса и сертификата, подтверждающего качество продукции.

Цех, выпускающий блоки, должен укомплектовываться:

• дозатором;
• смесителем;
• вибропрессом;
• формами.

Изготовление блоков из пескобетона подразумевает выполнение следующих этапов:

1. По соответствующим характеристикам подбираются необходимые компоненты.
2. Ингредиенты дозируются и направляются в смесительную установку.
3. При вибропроцессе смесь следует периодически встряхивать, чтобы обеспечить ее однородность.
4. Для блоков применяют различные матрицы. С их помощью выпускаются разные виды изделий.
5. Масса перегружается в формы из стального материала. Из-за своей плотности она почти не расслаивается.
6. Чтобы ускорить процесс, сушку проводят с использованием тепловых или инфракрасных установок.
7. Блоки извлекаются из форм, отправляются для набора прочности на склад.
8. Сушка продолжается при комнатном температурном режиме, нормальной вентиляции и достаточным уровнем влажности.
9. Складируют готовые изделия на поддоны, обматывают пленкой.

Вес керамзитобетона в 1 м3, правила расчета массы, видео

Понятие удельного и объемного веса, способы определения

Чем крупнее фракция керамзита в керамзитобетоне, тем меньше вес смеси. Чем меньше в смеси керамзита и больше цемента – тем тяжелее бетон.

Подробнее о весе керамзитобетона

Чем крупнее фракция керамзитового гравия, входящего в состав керамзитобетона, тем меньше вес смеси. Чем меньше цемента в керамзитобетоне – тем меньше вес смеси. Промышленность изготавливает керамзитобетон весом от 350 до 1800 кг/м3.

Заключение

Одно из главных преимуществ бетона на основе керамзита – возможность производить материал разного назначения, от теплоизоляционного до стенового. Применение такого подхода позволяет существенно сэкономить на приобретении стройматериалов.

Свое производство пескоблоков как бизнес

И какие только материалы сегодня не используются для возведения домов. И если подрядчики выбирают, как правило, «стандартные» кирпичи или панели, то вот частные строители более изобретательны в этом плане и в последнее время отдают предпочтение новым материалам, которые и дешевле, и порой превосходят по своим свойствам многие другие. Один из таких материалов – пескобетонные блоки. Для частных строителей они стали синонимом качества и надежности, а для начинающих предпринимателей – источником стабильных доходов. Если купить станок для производства пескоблока, наладить собственный цех и по выгодной цене реализовывать готовый продукт, все инвестиции в бизнес окупятся буквально за один строительный сезон.

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

• Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
• Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.

Таблица размеров и видов пескоблока

Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

• длина 190 – 500 мм;
• ширина 90 – 500 мм;
• высота 185 – 300 мм.

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

• длина 880, 1180, 2380 мм;
• ширина 300, 400, 500, 600 мм;
• высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

• стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
• перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
• облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Какие факторы влияют на вес шлакоблока?

Чем плотнее и прочнее структура, тем выше вес и прочность материала. Это объясняется тем, что в пределах размера 200х200х400 был «заключен» максимально возможный объем составляющих, а утрамбовка и сушка прошла по всем нормам и правилам.

На итоговую массу материала влияют следующие факторы:

1. Тип блока. Полнотелый вариант всегда будет весить больше, нежели пустотелый. Монолитные блоки применяют для возведения несущих конструкций, фундамента, цоколя, а с пустотами —стен и внутренних перегородок.
2. Наполнитель. Битый кирпич либо мелкий гравий весят гораздо больше шлака, что придает блоку прочность, но повышает теплопроводность, что потребует дополнительного утепления. Примеси опилок и чистый шлак имеют меньшую массу, но являются оптимальным вариантом сочетания теплоизоляции и прочности.
3. Пустотность. Варьируется в пределах 30-40% от объема блока, что тоже сказывается на конечной массе.

Следовательно, нет необходимости искать только самый тяжелый шлакоблок, так как многое обусловлено требованиями, предъявляемыми к материалу.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

• Смешивание компонентов сырья.
• Засыпка в стальные формы.
• Уплотнение фракции до получения однородности.
• Сушка изделий под инфракрасными лучами.
• Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Производство и применение

Пескоблок изготавливается из пескоцементного раствора: высококачественный цемент, кварцевый песок и вода. Все составляющие компоненты пескоблока помещаются в специальные вибрирующие формы, после чего поддаются полусухой прессовке. Следующий этап – тепловое или инфракрасное высушивание этих форм, в помещении с заданной температурой и постоянной вентиляцией на протяжении 28 дней. Благодаря этой технологии производства, блок имеет высокие показатели физико-механических свойств. Хорошие технические показатели материала позволяют применять его для строительства следующих объектов:

• гараж;
• склад;
• погреб;
• забор;
• бытовые и хозяйственные строения;
• межкомнатные перегородки;
• возведение фундамента.

Необходимо заметить, что использование пескоблока в качестве фундамента позволяет сэкономить на аренде специализированной техники, так как вес 1 штуки пескоблока, не превышает 30 кг.

Разновидности пескоблоков

Толщина пескоблока зависит от того, для чего его будут использовать. К примеру, для возведения стен берутся изделия толщиной в 20 сантиметров. Те, из которых строят межкомнатные стены, имеют от 10 до 12 сантиметров толщины, а облицовочные – 9 сантиметров толщины и декоративную лицевую сторону. Размеры практически у всех стандартные, но встречаются иные габариты блоков по индивидуальному заказу, но это бывает крайне редко. Вес пескоблока колеблется от 24 до 29 кг в зависимости от пустотности кирпича и наполнителя.

Как вы видите, технологические процессы получения пескоблоков достаточно просты и вполне выполнимы даже не профессионалом в строительном деле.

Как разобраться в блоках

Фундаментные блоки представляют собой монолитные бетонные параллелепипеды, которые используют для монтажа вертикальных стен ленточного основания или отдельных опор для легких каркасных домов, срубов.

По назначению элементы используются для устройства стеновых конструкций цоколя, укладку в заглубленные фундаменты подвалов, и подразделяются на 3 вида:

• сплошные;
• сплошные с вырезом (для возможности укладки перемычек или прохождения коммуникаций);
• пустотелые (ФБП с открытыми пустотами с нижней стороны).

На боковых торцах у такого изделия располагаются пазы для заполнения связующим раствором, чтобы обеспечить соединение блоков в одном ряду друг с другом.

Сверху располагаются 2 монтажные петли для укладки с помощью строп с крючками. Общий массив монолита бывает армирован для усиления несущей способности (обязательно указывается в проекте).

Пример того, как выглядят блоки ФБС, приведен на этом фото:

Правильно складированные ФБС

Материалом для производства служат тяжелые, керамзитные и силикатные плотные марки бетона.

Характеристики

Рассчитывать вес стандартного фундаментного блока нет специальной необходимости – изделия производятся строго по технологии в формах установленного размера из бетона марки М100 или М200. Раствор уплотняется обязательным вибропрессованием, полученные заготовки пропариваются в специальных камерах в течение определенного времени, поэтому имеют практически одинаковую плотность и объем.

Исходя из таких условий изготовления, вес фундаментных блоков определенной марки содержит справочная таблица:

Марка изделия содержит все необходимые сведения, чтобы можно было определить, сколько весит нужный фундаментный блок, зная вес 1 м³ бетона, из которого он сделан.

Аббревиатура, обозначающая марку, указывает все размеры ФБС в дм.

Например, ФБС 24-4-6-т обозначает продукцию длиной 240 см, шириной 40 см, высотой 60 см. Буквенные обозначения в конце имеют такой смысл:

• Т – тяжелый бетон на щебне;
• Л – легкий бетон;
• П – наполнителем выступает керамзит;
• С – силикатный раствор.

Почему нужно уметь хотя бы ориентировочно просчитать рациональный вариант фундамента из ФБС блоков для собственного дома, можно услышать от эксперта на этом видео:

Сколько пеноблоков 200 300 600 в кубе

Бетонные блоки для строительства продаются и отгружаются кубами. Цена обычно указывается не за блок штучно, а за куб (1 м 3 ). Чтобы рассчитать необходимое для возведения дома или гаража количество кубов, нужно знать, сколько пеноблоков 200х300х600 в кубе.

Как вычислить количество блоков в кубе

Узнать, сколько штук пеноблоков в 1 м3, можно, если разделить куб на объем пеноблока. Объем блока вычисляется перемножением его линейных параметров, то есть длины, толщины и ширины. Параметры берутся в метрах. Например, объем стандартного блока равен 0,2*0,3*0,6=0,036 м 3 . Если разделить 1 м 3 на 0,036 м 3 , то получится 27,78. Точно так же вычисляется количество блоков с другими параметрами в кубометре.

Аналогичным способом можно рассчитать другие размеры пеноблоков и их количество в кубе. Ниже представлена таблица с расчетами.

Таблица размеров пеноблоков и их количество в одном кубометре

Размер пеноблока	Объем одного пеноблока	Количество пеноблоков в 1 м 3	Количество пеноблоков в одном поддоне
ДхШхВ в мм	м 3	шт	шт	м 3
600х50х250	0,0075	133,3	192	1,44
600х75х250	0,01125	88,9	160	1,8
600х80х250	0,012	83,3	144	1,728
600х100х250	0,015	66,7	120	1,8
600х125х250	0,01875	53,3	96	1,8
600х150х250	0,0225	44,4	80	1,8
600х200х250	0,03	33,3	64	1,92
600х300х200	0,036	27,8	50	1,8
600х250х250	0,0375	26,7	48	1,8
600х300х250	0,045	22,2	40	1,8
600х350х250	0,0525	17,8	32	1,62
600х375х250	0,05625	17,8	32	1,8
600х400х250	0,06	16,7	32	1,92
600х500х250	0,075	13,3	24	1,8

Зачем необходимо знать вес шлакоблока?

Во-первых, масса конструктивного материала играет важную роль в проектировании строения, необходима для выполнения расчетов предельной нагрузки, оказываемой на основание. Чтобы вычислить вес здания, требуется путем математических вычислений найти общее количество шлакоблоков и умножить полученное значение на вес отдельного элемента. Без таких расчетов возвести качественное и устойчивое здание просто невозможно. Знать точный вес при этом нужно еще на стадии проектирования.

Во-вторых, как утверждают специалисты, именно благодаря весу, можно определить качество материала. Если масса шлакоблока 200х200х400 не соответствует установленным предельным стандартам, высока вероятность того, что технология производства была нарушена. Взвесив один элемент из партии, обнаружив серьезное отклонение, камень бросают с высоты одного метра. От правильно изготовленного блока отколется лишь небольшой кусок. Если он просто развалится, значит, материал слишком рыхлый, не является пригодным к использованию.

Что понадобится для изготовления пескоцементных блоков

Формы — можно самодельные, лучше разъемные (из досок, фанеры, пластика, пр.); масло для смазывания форм (проще всего использовать машинную отработку); пленка полиэтиленовая или пластик; Очень желательно использовать при изготовлении блоков из пескоцемента вибростол. Покупные вибростолы дороги, покупать такое приспособление стоит, только если собираетесь наладить свой бизнес. Но элементарный вибростол сделать просто, в сети есть и схемы, и подробные описания. В крайнем случае, если возникла необходимость в пескобетонных блоков для небольшой постройки или забора, можно обойтись и без вибростола — в таком случае нужно будет уделить больше внимания качественному заполнению форм, то есть, набивая их ,раствор потребуется хорошо, не спеша уплотнять.

Сколько кирпичей в поддоне исходя из его размера и вида

Чтобы доставить кирпичные блоки на стройку с минимальными транспортными расходами и не просчитаться при покупке, следует знать, сколько кирпичей в поддоне и сколько таких упаковок нужно приобрести, какой транспорт заказать. При этом легче сравнивать цены от разных производителей (они часто устанавливаются из расчета за поддон), определять общие расходы.

Виды упаковки кирпича

Для удобства отгрузки и перевозки кирпичные изделия укладывают на деревянные щиты (поддоны), изготовленные из досок, соединенных брусками.

• малый – 0,52 х 1,03 м, грузоподъемность до 0,75 т;
• большой – 0,77 х 1,03, вмещает до 0,9 т груза.

Часто производитель указывает количество кирпичей, но бывают и варианты, когда он этого не делает. Приблизительное число изделий на поддоне нетрудно определить путем расчета. Для этого площадь щита делят на площадь основания одного изделия – так получают число изделий в первом слое. Затем умножают результат на количество рядов в приобретаемой упаковке.

Норма укладки в поддон

Сколько на большом поддоне кирпичных изделий:

• одинарный (стандартный размер кирпича 250 х 120 х 65 мм) – около 420 штук;
• полуторный (250 х 120 х 88 мм) – примерно 390 штук;
• двойной (250 х 120 х 138 мм) – порядка 200 штук;
• двойной рифленый – 192 штуки;
• черепаховый М150 – 280 штук;
• с рваной гранью (одинарный) – 308 штук;
• с рваной гранью (угловой) – 352 штуки;
• цокольный – 478 штук.

Сколько весит поддон с кирпичами

Важно знать ответ на этот вопрос, когда заказывается транспортное средство с определенной грузоподъемностью – от веса одного нагруженного поддона зависит число рейсов и оплата транспорта. Для справки ниже приводится информация о том, какова масса одного кирпичного блока

1. Вес 1-й штуки полнотелого силикатного кирпича:
   • одинарный – 3,7 кг;
   • полуторный – 5,0 кг.
2. Вес пустотелого кирпича:
   • полуторный – 4,0 кг;
   • двойной – 5,2 кг.
3. Керамические изделия имеют меньшую массу:
   • одинарный пустотелый – 2,6 кг;
   • одинарный полнотелый – 3,6 кг;
   • укороченный – 2,1 кг.

Таким образом, можно посчитать, сколько весит, например, малый поддон одинарного кирпича: 275 х 3,7 = 1017 кг. Если добавить вес тары (15 кг), то масса брутто составляет 1032 кг.

Сколько кубов материала нужно приобрести

1. Первым делом вычисляют общий объем кирпичных стен с раствором, учитывая их размеры стен и количество, а также тип кладки. Перемножают высоту, длину и ширину, а затем суммируют объемы.
2. Обычно при планировании строительства рассчитывают, сколько кирпича в кубе кладки. При этом обязательно отбрасывают объем кладочного раствора (1,5 см). Например, если размер полуторного кирпича 250 х 120 х 88 мм, то его объем 0,00264 м3, а вместе с раствором – 0,00327 м3. Исходя из этого, куб кладки содержит 306 полуторных блоков. Можно брать готовые табличные значения.
3. Следующее число, которое нужно знать – сколько кирпичей в поддоне в кубометрах? Понадобится объем изделия без раствора. Для полуторного кирпича результат уже готов – 0,00264 м3; одинарный – 0,00195 м3; двойной – 0,00414 м3. Далее умножаем число кирпичных блоков в таре на объем одного блока. К примеру, кубатура одинарного кирпича на большом поддоне: 420 х 0,00195 = 0,82 м3.

Осталось узнать, число упаковок – для этого делят потребность в кирпиче в кубах на число, обозначающее, сколько кирпичей в поддоне в м3.

голоса

Рейтинг статьи

Для чего нужно знать вес газоблоков?

Вес газоблоков, это одна из основных характеристик, которые необходимо знать сразу по ряду причин:

• Бюджет. Рассчитав общую массу газоблоков, которые уйдут на строительство, можно говорить об общей стоимости.
• Другие затраты. Газоблоки необходимо загружать, разгружать и транспортировать. Все это стоит денег и знания общей массы и объема дадут понимание, сколько придется потратить на побочные затраты.
• Общий вес здания. Желательно сразу знать удельный вес материалов, который пойдет на строительство. Исходя из этого, иногда необходимо укреплять фундамент или делать другие расчеты, чтобы дом не начал проседать или перекашиваться.

В большинстве случаев люди не задаются данными вопросами, так как редко самостоятельно строят здания из газобетона. С другой стороны, профессионалы обязательно рассчитывают общую массу, которая помогает определить и правильно распределить нагрузку еще на стадии проектирования.

Размер стандартного шлакоблока

Шлакоблоки часто изготавливаются для возведения конкретного объекта и даже самостоятельно, что предполагает наличие изделий различных размеров. Универсальными принято считать блоки, имеющие габариты 390 х 188 х 190 мм (Д х В х Ш), которые и являются стандартными. Подразделяются они и по пустотелости, которая позволяет снизить вес и теплопроводность, а также экономить материалы без существенного снижения прочностных характеристик готовых блоков. Виды и количество внутренних полостей:

• без полостей (полнотелые);
• две квадратные (пустотелость 40 и более процентов);
• четыре прямоугольные (пустотелость 30 %);
• ряд щелевидных (пустотелость 28 %);
• две-три круглые (пустотелость 30 %).

На фото показаны стандартные размеры блока Стандартные блоки, изготовленные в заводских условиях, имеют шумоизоляцию 42 и более децибел (дБ), морозостойкость – класс от F15 до F25, теплопроводность – от 0,35 до 0,46 Вт/м2, влагопоглощение – не выше 25-75 % и вес – 12-28 кг/шт или 49-100 кг/м2. Стоимость их составляет 12-125 рублей за штуку и зависит от материала изготовления, габаритов и предназначения.

Керамзитобетон: Вес Марки Плотность Цена

Смотрите так же: Стяжка с керамзитом

Керамзитобетон подразделяется на 3 основных вида:

• Теплоизоляционный керамзитобетон
• Конструкционный керамзитобетон
• Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон

Марки Керамзитобетона Класс бетона и его цена:

• Марка М50 Класс бетона B3.5 Цена 3100 за 1 куб
• Марка М100 Класс бетона В7.5 Цена 3500 за 1 куб
• Марка М150 Класс бетона В12.5 Цена 3750 за 1 куб
• Марка М200 Класс бетона В15 Цена 3850 за 1 куб
• Марка М250 Класс бетона В17.5 Цена 3850 за 1 куб

Связанные статьи: Плотность керамзитобетона кг м3

Керамзитобетонные блоки 1м3 и их цена:

• Блок 390*280*188 пустотелый — цена 3100 р за 1 куб метр (48 штук в одном кубическом метре)
• Блок 390*250*188 пустотелый — цена 3100 р за 1м3 (54 штуки в 1м3)
• Блок перегородочный 290*90*188 пустотелый -цена 3100 р (144 штуки в 1м3)
• Блок 390*190*188 полнотелый -цена 3700 р (72 штуки в 1м3)

Смотрите так же: Расчет арматуры

Вес керамзитобетона 1 м3

Данный тип керамзитобетона не должен обеспечивать высокой надежности и прочности, его не большой вес обеспечивается за счет веса керамзита и его количества.

Вес 1м3 керамзитобетона начинается от 350 кг (теплоизоляционный) и доходит до 1800 кг (конструкционный)

Связанные статьи: Правильная отмостка

Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон

Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон бывает следующих марок:

Объемный вес начинается от 700 и доходит до 1400кг/м3

Смотрите так же: Бетон в зимнее время

Конструкционный керамзитобетон

Так же достаточно часто при изготовлении керамзитобетона добавляют керамзитный заполнитель и кварцевый песок, без добавления керамзитного песка.

Как вяжущее средство при производстве керамзитобетона используется портландцемент марки 400 и выше, с мнинимальным содержанием пуццоланизирующих, а так же шлакопортландцементов.

Вес кермзитобетона зависит от степени пористости керамзита и его содержание в бетоне. Вес блока 200 на 200 на 400 керамзитобетона может быть от 6 и доходить до 29 кг.

Количество газоблоков в 1 м³

Интерес представляют также такие параметры газоблоков, как объем единицы изделия, количество блоков в 1 м³, в одном поддоне. Эти данные необходимы для определения нужного количества транспорта при доставке блоков по назначению. Ниже приведены расчётные данные для газобетонных блоков марки D400.

Расчётные параметры газобетона D400

Источник obustroeno.com

Видео описание

Наглядно о размерах и расчёте газоблоков, смотрите в этом видеоролке:

Коротко о главном

Блоки из газобетона и газосиликата являются распространённой альтернативой обыкновенному кирпичу. Одно из преимуществ – сравнительно низкий вес этих материалов, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент и ускорить процесс кладки. Они прочны, являются хорошим теплоизолирующим и звукоизолирующим материалом.

Ассортимент этих материалов достаточно широк, они отличаются по плотности, назначению и другим параметрам, есть из чего выбирать.

Сколько пеноблоков 200 300 600 в кубе

Бетонные блоки для строительства продаются и отгружаются кубами. Цена обычно указывается не за блок штучно, а за куб (1 м 3 ). Чтобы рассчитать необходимое для возведения дома или гаража количество кубов, нужно знать, сколько пеноблоков 200х300х600 в кубе.

Как вычислить количество блоков в кубе

Узнать, сколько штук пеноблоков в 1 м3, можно, если разделить куб на объем пеноблока. Объем блока вычисляется перемножением его линейных параметров, то есть длины, толщины и ширины. Параметры берутся в метрах. Например, объем стандартного блока равен 0,2*0,3*0,6=0,036 м 3 . Если разделить 1 м 3 на 0,036 м 3 , то получится 27,78. Точно так же вычисляется количество блоков с другими параметрами в кубометре.

Аналогичным способом можно рассчитать другие размеры пеноблоков и их количество в кубе. Ниже представлена таблица с расчетами.

Таблица размеров пеноблоков и их количество в одном кубометре

Размер пеноблока	Объем одного пеноблока	Количество пеноблоков в 1 м 3	Количество пеноблоков в одном поддоне
ДхШхВ в мм	м 3	шт	шт	м 3
600х50х250	0,0075	133,3	192	1,44
600х75х250	0,01125	88,9	160	1,8
600х80х250	0,012	83,3	144	1,728
600х100х250	0,015	66,7	120	1,8
600х125х250	0,01875	53,3	96	1,8
600х150х250	0,0225	44,4	80	1,8
600х200х250	0,03	33,3	64	1,92
600х300х200	0,036	27,8	50	1,8
600х250х250	0,0375	26,7	48	1,8
600х300х250	0,045	22,2	40	1,8
600х350х250	0,0525	17,8	32	1,62
600х375х250	0,05625	17,8	32	1,8
600х400х250	0,06	16,7	32	1,92
600х500х250	0,075	13,3	24	1,8

Габариты и наполнение

Немаловажным является и размер красного кирпича, а также его наполнение. Что касается размера, то он стандартный и измеряется в трех плоскостях: длина, ширина, толщина. Согласно ГОСТ 530-2007, габариты изделий бывают:

1. 250×120×65 мм. Они называются одинарными. Маркировка состоит из 2 букв НФ, что означает – нормальный формат. Такие кирпичи наиболее подходят для кладки любых ограждающих конструкций.
2. 250×120×88 мм. Они называются полуторными, имеют маркировку 1,4 НФ. Чтобы уменьшить общий вес кладки, используют пустотелые блоки.
3. 250×120×138 мм. Они называются двойными, имеют маркировку 2,1 НФ.

Это стандартные величины, которые должны соблюдаться производителем. Но, у вас может возникнуть логичный вопрос: сколько весит красный кирпич? Вот тут важен не только его размер, но и наполнение. По способу наполнения различают два вида изделий:

• полнотелые;
• пустотелые.

Чем они отличаются друг от друга? Полнотелый красный кирпич сделан цельно, без сквозных отверстий и полостей внутри, а вот пустотелый имеет их. За счет пространства внутри вес красного кирпича значительно меньше. Также, на производство таких кирпичей идет меньше сырья, что снижает их стоимость. Кроме того, наличие отверстий позволяют кирпичам лучше сцепливаться друг с другом, так как раствор проникает в полости, крепко связывая кирпичи во всех направлениях. Как результат, они не будут сдвигаться. Из недостатков, пустотелые изделия имеют меньшую плотность и прочность, однако все можно компенсировать раствором, которого потребуется больше, чем для обычного кирпича.

К чему все это? От того, есть ли отверстия в кирпиче или нет, зависит его вес. К примеру, давайте рассмотрим влияние пустот на массу.

1. Вес красного полнотелого кирпича 250х120х65 равен 3,5–3,8 кг за штуку.
2. Масса полуторного сплошного – 4–4,3 кг.
3. Двойной же может иметь массу 6,6–7,2 кг.

Соответственно, общий вес пустотелых изделий будет на порядок ниже.

1. Вес красного пустотелого кирпича 250х120х65 равен 2,3–2,5 кг.
2. Масса полуторного блока, размер которого 250×120×88, равна 3–3,3 кг.
3. 4,6–5 кг – вес двойного пустотелого кирпича.

Но, размер, вес и наполнение – это далеко не все показатели. Еще один важный момент – плотность.