Описание и характеристики ячеистого бетона

Характеристики

Классификация видов блоков из ячеистого бетона осуществляется по их назначению, методу формирования пор, способу отвердения готовых изделий.

По целевому распределению композитные блоки подразделяются на:

  • стеновые;
  • кровельные;
  • U-образные элементы конструкций;
  • модули перекрытий;
  • плиты для перегородок и перемычек;
  • утеплённые перегородки.

Технологические способы образования пор:

  1. Газообразование под вакуумом. Алюминиевая пудра вступает в химическое взаимодействие с цементной смесью. В результате выделяется водород, увеличивая объём исходной массы в 5 раз.
  2. Вспенивание цементного состава при добавлении синтетических или органических пенообразующих реагентов.
  3. Аэрирование — процесс обогащения сырьевой смеси воздухом под давлением.

Желая расширить ассортимент изделий, производители зачастую используют совмещённые технологические процессы. Например, комбинирование газообразования с аэрированием. В зависимости от способа производства степень пористости готового материала составляет 70-85%.

Методы отвердения блоков:

  • Автоклавная технология. Бетон застывает в толстостенном реакторе под воздействием температуры на уровне 200 °С и давления в 10 Бар. Строгое соблюдение условий способствует процессу гидратации цемента и удаления излишней влаги из бетона. На выходе получают изделия с гладкой поверхностью, обладающие повышенной прочностью и устойчивостью к агрессивному воздействию окружающей среды.
  • Неавтоклавный метод. Застывание вспененной цементной смеси в естественных условиях. С целью ускорения твердения применяются технологии пропаривания и прогревания электрическими ТЭНами.

Характеристика размеров и форм изделий

Подобные изделия имеют форму правильного параллелепипеда, они соответствуют ГОСТ 21520-89. Чаще всего в строительстве несущих стен применяют блоки с параметрами 400х200х200 мм и 600х300х200 мм. Менее массивные блоки выбирают для возведения межкомнатных перекрытий.

  • Блоки имеют плотность в диапазоне 35 — 150 кг/см2, показатель зависит от марки и плотности.
  • Теплопроводность зависит от плотности, представлена в интервале 0,11 – 0,16 Вт/м. град
  • Блоки имеют усадочную деформацию во время высыхания порядка 0, 35 – 0,47 мм/м.
  • Огнеупорные характеристики должны соответствовать ГОСТ 30244-94.
  • Показатель поглощения воды для пенобетона представлен в диапазоне 12- 70%, для газобетона – 20-35 %.
  • Цена блоков определяется их плотностью, в среднем 1 м3 составит 2300-3500 рублей.

Цены

Одним из самых доступных материалов является ячеистый бетон, цена за 1 м³ колеблется в пределах 2.3-2.7 т.р. Чем больше блоки (размеры принимаются по стандарту) и выше их плотность, тем они дороже. Материал, цена за куб, которого меньше указанного значения, может обладать низким качеством.

Ячеистый бетон – это современный материал, нашедший успешное применение в строительной сфере.

Производство автоклавного ячеистого бетона и его харакеристики показаны в видео:

Блоки из ячеистого бетона, пенобетона, газобетона или блоки газосиликатные

Газосиликатные блоки или ячеистый бетон представляют собой равномерно поризованный цементный камень. Пористая структура позволяет существенно уменьшить удельный вес материала и придает ему большое количество положительных характеристик, в частности высокие показатели теплозащиты. В начале 20 века шведский архитектор Эрикссон получил технологию производства искусственного камня с характеристиками, близкими к характеристикам дерева, а в 1924 году эта технология была запатентована. В Швеции же, в 1929 году начался и промышленный выпуск  ячеистых бетонов (фирма “СИПОРЕКС” ).

В настоящее время ячеистый бетон производится  на 200 предприятиях в 38 странах мира. Объем выпускаемой  продукции составляет около 50 млн. куб. м. изделий в год. В Украине газосиликатные блоки в промышленном строительстве начали применять с конца пятидесятых годов. В индивидуальном домостроении этот строительный материал стал использоваться с  90–х годов прошлого века. На сегодня  производство ячеистых бетонов развивается достаточно успешно и динамично. Данный высококачественный строительный материа, т.е. газосиликатные блоки востребованы повсеместно, и спрос на них постоянно растет.

Существует два метода вспенивания бетона.
Метод первый. В смесь цемента, песка и воды вводится пена, полученная с применением различных синтетических и органических пенообразователей. Ячеистые бетоны такого типа еще называют пенобетон. Пена служит для образования по всему объему бетона замкнутых воздушных ячеек, а для ускорения твердения в смесь дополнительно вводятся различные красители. Фактически, пенобетон  — это материал естественного твердения, влага из него испаряется естественным образом. Технологической сложностью производства пенобетона является обеспечение стабильных характеристик по всему объему.

Метод второй. По данному методу вспенивание обеспечивается химической реакцией между двумя компонентами— известковой смесью и алюминиевой пудрой. Выделяющийся при этом водород увеличивает объем сырой смеси в несколько раз. После смешивания исходные компоненты подаются в автоклав, где при определенных условиях происходит их твердение. Ячеистый бетон, полученный по такому методу, называют газобетоном или газосиликатом. Изделия из газобетона изготавливаются в заводских условиях и доставляются заказчику в готовом виде. Основные компоненты пенобетона и газобетона практически одинаковы. Разница заключается в используемом пенообразователе и в способе отверждения. Однако следует отметить, что применение автоклавного управляемого процесса дает возможность получать материал заданными стабильными характеристиками по всему объему.

Конструкционно-теплоизляционный бетон применяют, в основном, для загородного домостроения, для возведения домов высотой до трех этажей, при этом при любой этажности рекомендуется применять арматуру, которая в целом повышает надежность конструкции и исключает образование трещин.  Помимо строительных блоков, из ячеистого бетона изготавливаются армированные плиты перекрытия, перемычки, лестничные ступени, арочные перемычки.  А стеновые газосиликатные блоки из ячеистого бетона являются одним из немногих материалов, позволяющих делать однослойную несущую стену приемлемой толщины. Определяя толщину стены, необходимо брать в расчет  повышение теплопроводности стены за счет появления мостиков холода на швах между блоками. Если для укладки блоков используется обычный раствор, то толщину стены необходимо увеличить на 20–30%. Использование специальных клеев уменьшает влияние мостиков холода, а применение сухих смесей с противоморозными добавками позволяет проводить строительные работы при температуре до –12°С.

ГОСТ

Производство, характеристики материалов, используемых при изготовлении, и параметры ячеистого бетона регулирует ГОСТ 25485-89. Стандарты определяют показатели классов бетона по прочности, морозостойкости, а также все остальные параметры, необходимые для определения конструкционных возможностей материала.

К ним относятся:

  • средняя плотность – ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623;
  • прочность на растяжение и сжатие: показания снимаются по бетонному кубу установленного размера спустя 28 суток – ГОСТ 10180;
  • модуль упругости регулирует ГОСТ 24452 или приложение 5;
  • теплопроводность – измеряется на образцах с разной степенью пористости и выбранных согласно ГОСТ 10180;
  • сорбционная влажность – способность к впитыванию воды регулирует ГОСТ 24816 и ГОСТ 17177;
  • отпускную влажность определяет ГОСТ 12730.2 и ГОСТ 21718. Показатель различный для строительства в сухом, нормальном или влажном климате;
  • морозостойкость бетона по классам и допустимая усадка определяется, соответственно, приложениями 3 и 2;
  • паропроницаемость определяется требованиями ГОСТ 25898.

Документы содержат не только характеристики сырья, способа изготовления и полученного материала, но и полное описание методик, по которым должна проводится оценка. Ячеистый бетон, подобранный на основе показателей ГОСТ в полной мере соответствует своему эксплуатационному назначению.

Характеристики ячеистого бетона, блоков из них (пр. стеновых) позволят правильно подобрать материал для каждого строительного объекта и для любых условий эксплуатации. На крупных объектах материал чаще всего служит теплоизолятором, но в малоэтажном строительстве он незаменим благодаря своей легкости.

О свойствах неавтоклавного ячеистого газофибробетона расскажет следующий видеосюжет:

Виды пористого бетона

Классификация строительного материала разбита на категории. В зависимости от отклонений по ширине, высоте, длине выделяют две I и II. Ячеистые блоки классифицируют:

По назначению

  • теплоизоляционные;
  • конструктивно-теплоизоляционные;
  • конструкционные.

Отличаются между собой материалы прочностью и весом. Самый легкий вид (вес 500кг/м³) с небольшой плотностью — теплоизоляционный II категории. Конструкционный весит до 1200 кг/м³ и обладает отличной плотностью — I категория.

По способу твердения

По условиям отвердевания выделяют:

  • автоклавный тип затвердевания при высоком давлении в среде насыщенного пара;
  • неавтоклавный, затвердевание происходит в естественных условиях.

По вяжущим свойствам

По содержанию связывающих веществ подразделяют:

  • известковые;
  • цементные;
  • цементно-известковые;
  • шлакообразные.

По заполнителю

  • содержание песка;
  • содержание вторичных продуктов.

Виды ячеистого бетона.

Новые технологии в строительстве идеально подходят для газобетонных и пенобетонных блоков из ячеистого бетона.  Пенобетон отличается пористостью и низкой плотностью. В состав входит песок, цемент, вода и пенообразователь. Все компоненты соединяются, перемешиваются. Пенообразователь дает устойчивую пену, которая при соединении с другими компонентами придает им ячеистость. Подготовленный раствор заливают в формы. Метод, при котором смесь, вспученная на протяжении десяти часов, остается и схватывается в формах, называется неавтоклавным.

Технология изготовления газобетона совсем другая. В основе метода лежит химический процесс — результат взаимодействия металла и извести. В состав входят портландцемент, вода, песок, известь. В смеситель с подготовленными компонентами добавляют алюминиевый порошок. Разлитый по формам состав отстаивается и после отстойки размещается в специальном аппарате. Под воздействием высокой температуры и давления происходит затвердевание массы.

Использование автоклавной обработки блока придает материалу дополнительную прочность, точную геометрическую форму. Пенобетон, произведенный естественным отвердеванием, отличается низким коэффициентом крепости.

Это интересно: Масляная краска ма 15, пф 115: познаем со всех сторон

Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона

Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:

Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство

И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения

Автоклавное твердение это промышленная технология, а пенобетон чаще всего изготавливается на мини-предприятияхИсточник lestorg32.ru

  • Высокие теплоизоляционные свойства. Каждый производитель указывает свои показатели, которые могут немного отличаться. Но пенобетон по сравнению с газобетоном более «стабилен» и его теплопроводность не так зависит от уровня влажности окружающего воздуха. Это объясняется закрытой структурой ячеек, меньшей гигроскопичностью и паропроницаемостью.
  • Оба материала относятся к легкому ячеистому бетону, поэтому нагрузка на фундамент невысокая.
  • Оба материала негорючие и экологически чистые.

Рассмотрев какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем разница между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.

Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств. Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.

Консервация дома из блоков на зимуИсточник proektproekt.com

У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое. И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.

На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки. Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.

Пазогребневая форма газоблокаИсточник td-germes.ru

Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон или пенобетон, второй значительно проигрывает.

Видео описание

Краткое и наглядное сравнение газоблоков и пеноблоков смотрите на видео:

ТЭП синтетического стройматериала

Из приведенной выше таблицы видно, что ячеистый бетон как основа капитального строительства уступает по некоторым параметрам кирпичной кладке. Но даже эти отличия не могут служить достаточным аргументом в пользу традиционного материала: так как пористый бетон объединил в себе передовые качества разных материалов, то и оценка его эффективности должна производиться комплексно.

Экономическая составляющая

Независимо от плотности ячеистого бетона он намного легче кирпича, что уменьшает нагрузку на фундамент, а это дает существенную экономию на устройстве основания и строительно-монтажных работах. Существенная экономия достигается за счет использования при монтаже специального клеящего раствора.

Его расход значительно меньше цементного за счет требуемой толщины (2–3 мм против 5–10 мм), а также плотности сцепления блоков, не требующих дополнительного подмазывания швов. При работе с пористым бетоном увеличивается производительность труда, легкость и простота сборки: последняя такова, что двое рабочих могут возводить порядка 100 м2 стеновой поверхности.

Теплоизоляционные свойства

Способность сохранять тепло у ячеистого бетона сравнима с показателями деревянных конструкций, но при этом толщина стен не ограничена в размерах и вполне может быть такой же, как у кирпичных сооружений. Теплоизоляционная способность стены из пористого бетона, при прочих равных условиях, в 3 раза превосходит кладку из глиняного кирпича и в 8 раз − из панельного бетона.

Монтаж конструкции происходит таким образом, что исключается возникновение «мостиков холода» в швах между блоками. Цементный раствор обладает большой теплопроводностью, что с учетом толщины делает кладку малоэффективной. Он укладывается гораздо плотнее, а если использовать плиты, то количество потенциальных брешей (швов) сводится к минимуму.

Синтетический материал не требует дополнительного утепления и способен снизить расходы на отопление помещения до 30%. Стены из пористого бетона отличаются большой тепловой инерционностью. Поэтому температура в комнате от раскаленной снаружи солнечными лучами стены достигнет максимума приблизительно через 8 часов, но все равно будет ниже, чем при кирпичной кладке.

Ячеистые бетоны обладают удивительной способностью аккумулировать тепловую энергию и отдавать ее при изменении тепловой нагрузки в комнате. Летом они задерживают тепло с улицы, поддерживая прохладу в комнате, а зимой, сохраняя тепло отопительных приборов, отдают его при уменьшении подогрева.

Пароводяной баланс

Паропроницаемость – это показатель, характеризующий способность пропускать увлажненный воздух либо пар. Блоки ячеистого бетона имеют высокое значение паропроницаемости, что способствует поддержанию благоприятного микроклимата и уменьшению влажности в доме. Это не дает возможности развиваться грибкам и плесени.

Величина влагопоглощения говорит о том, какое количество воды может впитать материал. При намокании теплоизоляционный материал теряет свои свойства, а также может разрушаться физически. Пористый бетон обладает достаточно высоким процентом влагопоглощения. Но это некритично, если при монтаже произвести гидроизоляцию фундамента и низа стен, а также мест, потенциально способных накапливать влагу.

Пожаробезопасность и звукоизоляция

Ячеистый бетон относится к пожаробезопасным материалам класса А1, которые разрешено применять при строительстве объектов даже I и II категории опасности. Это отличный огнеупорный материал, способный в течение 70 минут выдерживать прямое воздействие открытого огня, не теряя своих свойств. Исследования показали, что при разогреве до 400С жесткость пористого бетона усиливается на 80%.

Звукоизоляция в домах из ячеистого бетона отвечает все нормам и требованиям без организации каких-либо дополнительных мероприятий. Характерным является тот факт, что значение этого показателя выше у изделий с меньшей плотностью, так удельный объем воздушной прослойки у них больше.

Несмотря на то, что материал является синтетическим, он соответствует всем стандартам экологической безопасности, включая радиационную составляющую. Поэтому можно с уверенностью сказать, что строительные материалы из пористого бетона имеют все шансы стать монополистами на рынке капитального строительства.

Технологии производства и состав

Чтобы понять, чем отличаются газобетоны от пенобетонов, нужно разобраться в технологиях, по которым изготавливаются эти строительные материалы. В процессе производства формируется внутренняя пористая структура при расчетной плотности и прочности – характеристики, определяющие основные достоинства. При этом используются безвредные для здоровья компоненты, что существенно расширяет сферу применения таких бетонов.

Производство пенобетонов

Пенобетон производится по упрощенной технологии, доступной даже в домашних условиях. Компонентами для производства являются: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основное вещество – обеспечивающее пористость структуры материала – сульфитный щелок. Для пенобетона потребуется: портландцемента 36%, песка 47%, 16% воды. Пенообразующие добавки и фибра для повышения прочности не превышают 1%. Этапы производства:

  1. Все ингредиенты тщательно перемешиваются в сухом виде, после в них добавляется небольшой объем воды.
  2. Добавляется пенообразующий компонент – сульфитный щелок. Перемешивание продолжается до достижения однородной структуры. В ходе химических реакций выделяется газ, в результате чего материал получает пористую структуру.
  3. Приготовленный раствор помещается в подготовленную опалубку по форме требующихся блоков или конструкций. Пенобетон схватывается за 10 часов, минимальное время – 5 часов. После извлечения из опалубки блоки укладываются на открытом воздухе или в сухом помещении для окончательной просушки.
  4. Необходимая прочность, позволяющая использовать этот материал, достигается через 14-21 дней.

Производство газобетона

Газобетон изготавливается на промышленных предприятиях со специальным оборудованием. В качестве основных компонентов используются цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент – алюминиевая паста. Состав схож с тем, что используется для приготовления пенобетона. Чистое вещество несет экологическую опасность, но в процессе производства оно полностью нейтрализуется. Этапы производства газобетона:

  1. Компоненты засыпаются в бетономешалку пропорциями и заливаются водой, замешиваются до однородной консистенции, по заранее разработанной технологической карте. Добавленная алюминиевая паста, иногда пудра, вступая в реакцию с раствором, насыщает его газом, создавая ячеистую структуру и одновременно нейтрализуясь.
  2. Полученный раствор вливается в заранее подготовленные формы. Нужно учитывать, что в результате реакции соединений алюминия, его объем при схватывании будет увеличиваться.
  3. Застывший монолит извлекается из форм и нарезается на блоки, плиты, перемычки, другие элементы нужных размеров.
  4. Для повышения прочностных и гидроизоляционных характеристик, полученные изделия обрабатываются в автоклавах под паром в 12 бар или высокой температурой электропечах.

Полученный газобетон и материалы из него обладают повышенной прочностью, правильной геометрией.

Виды пеноблоков

По показателям плотности выделяют:

  1. Теплоизоляционные блоки марки D400 и D500. Используют для утепления внутренних стеновых панелей, не относящихся к несущим конструкциям. Вес одного блока в пределах 11-18 кг, в зависимости от размера.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные блоки марки D600-D1000. Используют при возведении несущих стеновых конструкций зданий не выше 2-го этажа. Вес одного блока в пределах 23-34 кг.
  3. Конструкционные блоки марки D1100 и D1200. Используют для сооружения несущих стен и перекрытий выше 2-го этажа. Вес одного блока в пределах 39-46 кг.

Таблица: Виды пеноблоков по плотности и их эксплуатационные характеристики

Вид ячеистого бетонаКоэффициент теплопроводности, (Вт/(м?°C))Класс прочности на сжатие, МПа
Теплоизоляционный D400, D5000,048-0,110,75-1,0
Конструкционно-теплоизоляционный D600-D10000,12-0,262,6-7,6
Конструкционный D1100, D12000,28-0,3810,0-12,4

По технологии производства выделяют:

  • Формованные изделия производятся в специальных формах с перегородками, при этом точность габаритов понижается.
  • Нарезные изделия формируются посредством нарезки сырой массы стальной проволокой. Изделие на выходе имеет целостные кромки и чёткую геометрию.
  • Армированные изделия получают при добавлении полипропиленовой фибры в сырьевую смесь для увеличения прочности.

Основные характеристики ячеистых блоков

  • Прочность ячеистого бетона составляет 35 – 150 кг/см2 в зависимости от плотности и марки материала.
  • Объемный вес ячеистого бетона напрямую связан с его плотностью и обозначается маркой материала D300 – D1200. Числовой показатель характеризует массу 1 м3 блоков.
  • Теплопроводность ячеистого бетона прямо пропорциональна его плотности и составляет 0,11 – 0,16 Вт/м.град
  • Морозостойкость ячеистого бетона непосредственно связана с его плотностью и составляет 35 – 75 циклов.
  • Усадочная деформация при высыхании составляет 0, 35 – 0,47 мм/м.
  • Огнестойкость материала соответствует ГОСТ 30244-94.
  • Водопоглощение пенобетона находится в пределах 12-70% в зависимости от марки, для газосиликата – 20-35%.
  • Стоимость материала колеблется в зависимости от его плотности и примерно составляет 2300 – 3700 рублей/м3.
  • Ячеистый бетон в качестве элемента несущей конструкции применяется для двухэтажного строительства при наличии легких перекрытий.

Что такое ячеистый бетон

Многие люди путаются в таких понятиях как «ячеистый бетон», «пенобетон», «газобетон» и «газосиликат». Одни считают, что это один и тот же материал, а другие – наоборот, что это абсолютно разные материалы.

В действительности же не правы ни одни, ни другие. Ячеистый бетон – это целая группа материалов, которая объединена общим свойством, отображенным в названии – их толща наполнена равномерно распределенными порами-ячейками. В результате снижается плотность структуры.

На фото — пеноблок

По способу образования пористые бетоны делятся на две группы:

  • Газобетон – поры образуются в результате обработки состава в автоклаве.
  • Пенобетон – образование пор происходит в результате вспенивания раствора и застывания в естественных условиях.

Надо сказать, что цена пенобетона немного ниже газобетона. Но за то, газобетон несколько прочнее. Но, в целом их свойства очень похожи.

Структура пористого бетона

Технология производства и состав блоков из ячеистого бетона

  1. Ячеистые блоки из пенобетона изготавливают путем применения специального пенообразователя. Смесь соответствующей консистенции из песка, воды и цемента помещается в смеситель с веществом, способным создавать стойкую пену, перемешивается и разливается в специальные формы, где в течение 10 часов происходит образование ячеек и полное застывание блоков.
  2. Ячеистые блоки из газобетона изготавливаются без применения пенообразующего компонента. Поры в этом строительном материале возникают естественным путем в результате химической реакции между алюминиевой пылью или пастой и негашеной известью, которая содержит 75% СаО+МgО и имеет скорость гашения 5-20 минут. Смесь из цемента, песка, бетона, алюминия и извести тщательно перемешивают и разливают по формам, которые соответствуют размеру будущих блоков и выдерживают в течение нескольких часов для первоначального схватывания. На следующем этапе формы с раствором помещают в автоклав, окончательно сушат при температуре 200 С и давлении 10-12 бар.
  3. Газосиликатные блоки изготавливаются автоклавным методом, пенообразование происходит в результате естественной химической реакции, а наполнителем для этого материала служит только кварцевый песок.
  4. Пеносиликат изготавливают из смеси песка, цемента и воды с введением в его состав специального пенообразователя, что приводит к созданию ячеистой структуры материала.
  5. Аэрированные блоки из ячеистого бетона получают продуванием воздуха под большим давлением через заранее подготовленную смесь. Давление воздуха постепенно снижается, насыщая состав пузырьками, что ведет к образованию ячеистой структуры после высыхания материала.

Особенности

Стационарное оборудование для производства пенобетона.

Технология производства позволяет производить его недалеко от места строительства и даже самостоятельно. Можно либо приобрести оборудование для производства пенобетона, либо взять его в аренду.

Установка для производства способна подавать этот строительный материал на высоту до 10-30 м, в зависимости от ее мощности. Это оборудование может быть размещено прямо на стройплощадке, что позволяет проводить как блочное, так и монолитное строительство. Если необходимо изготовить блоки, то можно использовать резательную технологию или опалубку. Точность размеров готовых блоков будет зависеть от точности оборудования, используемого при резке, и от качества используемых форм.

Пенобетон имеет ряд недостатков: при высыхании у него больше усадка, поэтому если здание немного просядет, то блоки могут треснуть, к газобетону лучше адгезия штукатурки, нет необходимости использовать сетку. По плотности и твердости пенобетон тоже проигрывает газобетону.

Отличия ячеистого бетона по типу вяжущего компонента

Существует два вида таких изделий – пенобетоны и газобетоны. Эти названия имеют общее значение, подразумевая классификацию изделий по внутренней структуре. Но когда дело доходит до различия в вяжущих компонентах, то подвидов этих «семейств» становится намного больше.

По условиям твердения

Так как ячеистый бетон производится по разным технологиям, то его состав может отличаться в зависимости от способа твердения этого материала.

Автоклавный способ

При таком методе, запалубленный бетон подвергается принудительной сушке, или точнее, пропарке в сушильной камере, называющейся автоклавом. Он представляет собой аппарат с толстыми стенками, в котором постоянно поддерживается необходимый уровень температуры – выше 100 С и определенная влажность. Производство изделий с газообразующими добавками подразумевает обязательное автоклавное твердение. Если же речь идет о вспененных материалах, то пропарка в автоклаве выполняется по желанию производителя.

Естественный способ

После забивки опалубки изделия выстаиваются в естественных условиях. При этом на производстве соблюдается повышенная температура воздуха в помещении и высокий уровень влажности. Естественная выдержка очень популярна при изготовлении пенобетонных изделий.

Ячеистый бетон, получаемый методом поризации

Добиться, в процессе производства, такой необычной структуры бетона можно, воспользовавшись различными технологиями.

Способ 1

Введение в жидкий приготовленный раствор специальных пенообразующих добавок. С их помощью обычная смесь начинает «расти» на глазах увеличиваясь в объеме чуть ли не в три раза. В результате получаемая структура обладает бесчисленным количеством сферических замкнутых пор, наполненных воздухом. Таким способом получают различные виды вспененных изделий. Самый популярные из них – пенобетонные блоки.

Способ 2

Ячеистая структура «тела» готовых изделий получается в результате химической реакции между вводимым газообразователем и основными компонентами смеси. Самая распространенная добавка, выступающая в этой роли — алюминиевая пудра. Образовывающийся газ, пытаясь вырваться наружу, образует пористую структуру, испещренную микроскопическими канальцами. Таким образом ячейки не имеют обособленного замкнутого положения ориентировочно друг друга. Применяя подобную технологию, получают всевозможные виды газобетонов.

Технология приготовления

Газобетон изготавливается путем добавления газообразующих примесей, способствующих расширению раствора и образованию внутри него ячеек с газом. Ширина ячеек составляет 1-2 мм. Все пространство между порами занимает раствор. Пенобетон готовится по похожей технологии, только средством, служащим для создания пор, является пенообразователь. Заранее приготовленная пена смешивается с раствором. Конечный продукт после застывания получает пористую структуру.

Пену готовят путем взбивания воды с пенообразующим жидким канифольным мылом на основе животного клея. Компоненты для пенобетона смешивают внутри специальных устройств, после чего получившийся раствор закладывают в формы, отправляют в автоклавные печи либо пропарочные камеры.

Газобетон производится посредством смешивания цементного песка, кремнеземистых веществ, воды. Иногда сюда же вводят известь. Хорошенько перемешав состав, к нему присоединяют газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра либо пергидроль.Внутри печей раствор под большим давлением пара раскаляется до высочайших температур, достигающих практически двухсотой отметки термометра. Такие манипуляции содействуют активной связи кремнеземистого материала с гидроксидом кальция. Итоговым результатом получается гидросиликат кальция с высокой прочностью, долговечностью.

Больше пользуется спросом первый вариант газообразователя, имеющий консистенцию тонкодисперсного порошка. Возникновение пор здесь осуществляется благодаря взаимосвязи алюминиевой пудры и гидроксида кальция. При этом возникает химическая реакция, способствующая вспениванию цементного раствора, который по окончании застывания получает пузырчатую структуру.

Приготовленный раствор газобетона заливается в металлические формы. Технология заливки заключается в том, чтобы формы наполнились до верха по окончании вспенивания смеси. После этого материал помещают внутрь автоклавных печей, где под воздействием пара, большого давления, очень высоких температур он стремительно твердеет. Данный метод обработки обогащает конечный продукт высоким коэффициентом прочности, а также позволяет вместо цемента использовать известь, и получить при этом газосиликатные изделия.

Бетоны с крупнопузырчатой структурой изготавливаются из цементного порошка, крупного наполнителя, которым может выступать гравий либо щебенка, а также воды. Как правило, сей раствор идет без песка, и называется беспесчаным. Однако иногда песок в очень малых дозах добавляют к содержимому строительного состава. Такой тип смеси называют малопесчаным.

Водопоглощение

Одним из главных свойств, которое характеризует бетон, является водопоглощение. Этот параметр зависит от вида вяжущего компонента. Таким образом, бетоны, выполненные из извести, гипса, каустического магнезита или акустического доломита, обладают более высоким поглощением по сравнению с бетонами, выполненными на портландцементе. Значительное водопоглощение указывает на то, что пено- и газосиликат есть возможность применять в помещениях, условия которых отличаются относительной влажностью в пределах пятидесяти процентов. Изделия, выполненные из пеногипса, можно использовать исключительно в конструкциях, которые надежно защищены от воздействия воды.

Понятие ячеистого бетона

Новички в строительном мире практически не знают, что из себя представляет такой вид материала. Поэтому часто задаются вопросом: «ячеистые бетоны – что этот такое?» По определению ячеистый бетон относится к группе легких бетонов, представляющих собой строительный материал особой структуры. Внутри бетона расположены равномерно распределенные поры, заполненные воздухом или газом.

Роль крупного заполнителя выполняют невесомые ячейки, влияющие на конечные характеристики готового продукта. Существует немало разновидностей такого материала, отличающихся по различным признакам.

Размеры

Стандартизированные размеры блоков из пористого бетона определяются ГОСТом 25485-89. Нормативный документ предусматривает классификацию пористых композитов на 10 видов.

Согласно видам блоков и возможности укладки на строительный раствор, типоразмерный ряд изделий допускает следующие значения:

  • высота — 88, 119, 144, 188, 288 мм;
  • толщина — 200, 250, 300 мм;
  • длина — 288, 388, 398, 588 мм.

Композитные блоки, фиксируемые специальным клеевым составом, отличаются по габаритам от вышеперечисленных и представлены следующим рядом типоразмеров:

  • высота — 98, 198, 298 мм;
  • толщина — 195, 245, 295 мм;
  • длина — 298, 398, 598 мм.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий