Коротко о главном
Любой строительный материал нуждается в тщательном изучении перед приобретением, в том числе и арболит. Что это за материал, каковы его характеристики и сферы применения, вы теперь знаете. Но нельзя забывать, что всеми перечисленными достоинствами обладают далеко не все изделия этого вида, а только произведенные и прошедшие испытания в соответствии с госстандартом. Поэтому покупать арболит можно только у проверенных изготовителей либо требовать в магазине сертификат соответствия. В этом случае вы получите прочный, теплый, долговечный и экологичный материал для своего будущего дома.
Оценок 0
Формование блоков
Формование материала осуществляется после того, как состав готов и тщательно перемешан. Заливать раствор в формы нужно в течение 15 минут после завершения замеса.
Виды формования арболита:
- Ручное без вибрирования
- Ручное с вибрированием
- Заводское производство с использованием вибростанка (с пригрузом или без)
Степень уплотнения – самый важный параметр, влияющий на качество арболита, производится для переориентации зерен щепы, повышения площади соприкосновения их с вяжущим. Основная цель прессования – повышение плотности смеси, чтобы структура была равномерной. Вибрация применяется по ГОСТу, дозированно, чтобы избежать осадки цемента на дне формы. Цементный раствор покрывает щепу, словно клей, в зависимости от концентрации наполнителя смесь может быть разной.
Благодаря механизации удается получать более качественные и прочные, со стабильными параметрами, блоки с сохранностью плотности, геометрии, размеров. После заливки в формы и вибрирования (или без него) опалубку снимают, а блоки сушат с возможной термообработкой.
Блоки из арболита – современный и эффективный строительный материал, который при условии обеспечения нужных мероприятий по защите и отделке способен гарантировать наилучшие эксплуатационные характеристики жилому зданию.
Недостатки блоков
Недостатки материала также проистекают из свойств исходных составляющих:
- водопоглощение от 40 до 80% от объема блока, для снижения водопоглощения арболитовые конструкции необходимо защищать оштукатуриванием;
- недобросовестные производители — зачастую арбоблоки изготавливают на лесозаготовительных предприятиях без соблюдения технологии, в результате они не отвечают требованиям стандарта.
- недостаточно точное соблюдение размеров — в блоках с малым содержанием цемента при передозировке водной смеси потери по габаритам могут превышать допустимые нормами.
Внимание!
Из-за способности впитывать влагу в больших количествах, арболит нельзя использовать для кладки цоколя, карниза и парапетов зданий любого назначения.
Подробнее о плюсах минусах читайте в этой статье.
Как выбрать проект бани?
Если твердо принято решение использовать именно арболит, настала пора определиться с размерами. Довольно часто баню на загородном участке сооружают со вторым жилым этажом, и в этом случае поиск подходящего проекта имеет свои характерные особенности. Общая величина постройки выбирается сообразно тому, сколько людей одновременно будет использовать ее. Для постоянного, систематического использования бани такого рода требуется возводить практически полноценное загородное жилище. Еще в этом случае рекомендуется выбирать такие проекты, которые позволяют на первом этаже, кроме парилки, разместить комнату для досуга, тренажерный зальчик и некоторые другие подсобные помещения.
Так как даже при применении легкого арболита общая масса двухэтажной бани довольно велика, ставить ее на облегченное столбчатое основание нерационально.
Что касается отопления, едва ли не лучшим выбором считается обогрев двухконтурным газовым котлом. При этом на первом этаже ради соблюдения традиций и необходимого колорита монтируют обычную печку каменку.
В местах с суровым климатом такие источники воды полезно размещать внутри самой бани. По очевидным причинам внутри стоит размещать и лестницу, ведущую на второй этаж. Так как все необходимое разместить на ограниченной площади сложно, иногда приходится обращаться к профессионалам, чтобы составить индивидуальный проект.
Советы по возведению стен из арболита
Технология кладки стен из арболитовых блоков мало чем отличается от работ с другими блочными изделиями. Чтобы материал не впитывал влагу, высота надземной части фундамента должна быть не менее 50 см, а на него под первый ряд необходимо уложить два слоя гидроизоляции из рубероида, выступающего за кладку на 10-15 см с каждой стороны.
Сначала устанавливают угловые блоки. Одинаковый уровень их постановки регулируется слоем кладочного раствора и проверяется любым строительным уровнем. Затем в блоки вбивают гвозди и натягивают между ними шнур, по которому ориентируются при выкладывании ряда.
Отрицательные свойства арболита
Несмотря на обилие полезных качеств и свойств, арболит обладает и отрицательными качествами, о которых нужно знать, чтобы иметь возможность учитывать их. Так, вопросы и сомнения при выборе строительного материала могут вызвать следующие факты:
Наличие на рынке большого количества низкокачественной продукции. Качество и объективные характеристики материала, произведенного в кустарных условиях, невозможно ни гарантировать, ни даже оценить точно, так как вне заводского производства очень трудно выполнить все нормативные требования к технологическому процессу, при этом в регионах не всегда легко найти в продаже заводскую продукцию, так как её объёмы не очень велики.
Нестабильность геометрических размеров блоков.Неточные соответствия размеров и ориентации поверхностей арболитовых блоков часто вызывают проблемы при кладке, вынуждают увеличивать толщину швов, а это приводит к избыточному расходу материала, снижению скорости работы, а также ухудшает общие свойства готовой конструкции. Причина часто кроется в использовании ручного труда при производстве. Противостоять этому недостатку всё же возможно: рекомендуется использовать при кладке тёплые перлитовые растворы, в это же время производители работают над повышением точности геометрии блоков, производя фрезерование их поверхностей.
Влагопроницаемость незащищённых поверхностей.Существует неподтверждённое предположение, что кладка из арболитовых блоков, не покрытая никакой защитой, может быть проницаемой даже для ветров большой силы
Но уберечь конструкцию от внешних влияний можно легко, произведя наружную отделку поверхности.
Цена блоков.Так как процесс производства арболитовых блоков обычно сочетает не очень высокий объём производства и низкую степень автоматизации процесса, себестоимость готовой продукции может превосходить таковую для пенобетонных и газобетонных блоков в полтора раза.
Щепа для арболита: как получить или где купить
Лучшая щепа для арболита получается из сосны и ели. Можно использовать и лиственницу, но при замесе необходимо удвоить количество химических добавок. Из лиственных пород ГОСТ допускает использование осины, бука, березы, тополя. ОСтальные требования такие:
- Максимальные размеры 40*10*5 мм. Опытным путем установлены оптимальные параметры щепы — длинна около 25 мм, ширина — 5-10 мм, толщина 3-5 мм. Из такого сырья получаются самые прочные арболитовые блоки.
- Количество коры не должно превышать 10%.
- Не должно быть пыли, песка, грунта, посторонних примесей. От мелких фракций, пыли и песка щепу избавляют при помощи сита, а крупные посторонние включения удирают вручную (часто это куски грунта или камни).
- Не должно быть видимой плесени и гнили.
Пример щепы для арболита
Самая лучшая щепа получается из кусковых отходов древесины. Ее сначала пропускают через рубительные машины, а потом измельчают на молотковой дробилке. Использовать для этого можно следующие механизмы:
- Дисковые рубительные машины с регулируемыми ножами. Не все из них можно подстроить для получения щепы требуемого размера, но размеры будут близкими.
- Роторно-ножевые дробилки. С них выходит узкая и неширокая щепа, а длинна регулируется. То есть, это — хороший вариант. Есть только одно «но»: ножей много и при длительном использовании их надо менять или наплавлять (они не точатся). К плюсам добавим, что дробилки этого типа можно использовать для повторного дробления технологической щепы, полученной при первом дроблении (после перенастройки).
- Шредеры или валковые измельчители. Это дорогое оборудование (около 1 млн. руб), причем в основном импортного производства, но оно отлично подходит, так как изготавливается под определенные размеры щепы.
Если делать арболитовую щепу самостоятельно — не вариант, ее можно купить. Если получится, можно договориться на заводе, где производят арболит. Только параметры щепы проверяйте. Если такового поблизости нет, можно взять стружку из-под калибровочных станков. Некоторые из них можно настроить так, чтобы стружка была нетолстой.
Решение возможных проблем
Изготовление арболита может быть осложнено двумя главными проблемами:
- обязательное использование минерализатора влечет за собой формирование «цементных ядов». Не пугайтесь, такие вещества безопасны для человека, однако отрицательно воздействуют на смесь. Они увеличивают время схватывания смеси. Эти вещества образуются при реакции древесных сахаров с цементом. Очень много сахаров содержится в древесине лиственных сортов. Лучше воспользоваться щепой хвойных пород, поскольку она в наименьшей степени способствует формированию «цементных ядов»
- довольно низкая марка прочности не дает возможности возводить высотные здания, однако для строительства двухэтажного коттеджа ее достаточно. Для более высоких зданий стоит применять арболит в качестве утеплительного материала или использовать метод монолитного каркаса.
Арболитовые блоки, цена за штуку самых востребованных видов
Современная промышленность выпускает два вида арболита – конструкционный и теплоизоляционный. Материал второго типа не используется при возведении наружных и внутренних стен, поскольку он характеризуется относительно небольшой плотностью и сравнительно малым весом. Его с успехом применяют для утепления зданий, жилых домов, построенных из кирпича, керамзитобетонных, а также иных строительных элементов.
Для создания несущих стен необходимы блоки конструкционного типа. Их показатели прочности и плотности выше, чем у аналогичной продукции из теплоизоляционного деревобетона.
Сравнительные характеристики теплоизоляционного и конструкционного арболита:
| Тип арболита | Применение в строительстве | Класс прочности при сжатии | Прочность, кг/куб.м | Плотность, кг/куб.м |
| Теплоизоляционный | Утепление стен | В 0,35-1,5 | М5, М10, М15 | 400-500 |
| Конструкционный | Возведение несущих стен | В1,5-В3,5 | М25, М35, М50 | 500-700 |
К самым популярным видам данной продукции относятся арболитовые блоки следующих видов:
Большие блоки из деревобетона используются для кладки стен, подвергающихся серьезным нагрузкам.
малые арболитовые блоки. Преимущественно используются для прокладывания изоляционных рядов и для возведения не несущих лёгких стен. Размер блока — 190×190×300 мм. Марки – Д500, Д600. Что же касается цены на арболитовые блоки данного вида, то она колеблется возле отметки 60 руб./шт.
Влагопоглощение блоков из арболита
Теплозащитные арболитовые блоки имеют водопоглощение до 85%, а конструктивные – до 75%. Такие значения верны при погружении блока в воду, поскольку блок имеет структуру, склеенную цементным камнем из разрозненных щеп, имеющих относительно друг друга случайное положение. При поступлении воды на поверхность арболита, она беспрепятственно просачивается внутрь. Если блок окунуть, то вода займет большой объем внутри блока, вытеснив воздух. При вынимании блока из воды излишки влаги уйдут, а цементный камень просохнет. Но в воздушной среде влагу они практически не накапливают ввиду низкой гигроскопичности материала. Но при долгом воздействии воды на наружную сторону блока, она проявится и с внутренней. Это определяет необходимость включения в проект постройки дома сведений о наружной отделке фасадов с использованием дышащей штукатурки или навесных систем с вентилируемым зазором. Нужно не забывать правило: паропроницаемость каждого следующего внешнего слоя стены должна быть больше предыдущего.
Изготовление блоков своими руками
Блоки можно произвести и самостоятельно. Однако при этом следует быть готовыми, что результат не всегда оправдывает ожидания. При ручной трамбовке сложно добиться необходимой прочности материала.
Изготовленные вручную блоки
Самое главное при изготовлении блоков своими руками – запастись органическим наполнителем. Удобно, когда есть возможность договориться о его поставке на деревообрабатывающем предприятии. Устанавливать дробилку в своем хозяйстве для производства небольшого количества изделий не слишком оправдано.
Для рабочего процесса понадобится бетономешалка и разъемные формы.
Разъемная форма
Лучше, если они будут металлическими. Деревянные конструкции рекомендуется изнутри обложить линолеумом. Так будет проще извлекать готовые изделия.
Видео – Форма для приготовления блоков арболита
Технология производства блоков не отличается сложностью.
Шаг 1. Подготавливается наполнитель. Он должен быть очищен от инородных включений.
Шаг 2. Наполнитель загружается в бетономешалку, агрегат включается.
Шаг 4. В работающий миксер заливается вода, перемешанная с хлористым кальцием, вводятся добавки. Щепа должна равномерно пропитаться водой и стать темной.
Шаг 5. Добавляется цемент. Пропорции компонентов (по массе): 1 часть воды, 6 частей щепы и 1 часть цемента. Хлористого кальция нужно 2% от массы цемента. Перемешанная до однородного состояния (не должно остаться щепы, не покрытой цементом) масса должна быть рассыпчатой, но пластичной.
Видео – Замес арболита
Шаг 6. Масса выгружается из смесителя.
Приготовленная в бетономешалке однородная смесь
Шаг 7. Для производства блоков используются металлические формы, съемное дно которых покрывается пленкой, чтобы бетон не прилипал к основанию. Удобнее, когда матрицы можно разбирать. Так проще вынимать блок.
Дно закрыто пленкой для получения блоков с более качественной поверхностью
Шаг 8. Смесь послойно засыпается в форму. Каждый слой тщательно трамбуется.
Послойное заполнение формы и дальнейшая трамбовка
Форма накрыта крышкой
Трамбовка под собственным весом
Шаг 9. На следующий день блок извлекается и отправляется сушиться. При этом изделие следует накрыть полиэтиленом.
Извлеченный из формы блок
Сушка изделий производится на дощатом настиле под пленкой
Как выбрать арболитовый блок
Ввиду простоты изготовления блока и доступности его
компонентов, на рынке появилось много арболитовых блоков частного производства.
Подобно пенобетону, часто встречается арболит изготовленный с нарушениями
технологии производства, соответственно, плохого качества и непригодный для строительства арболитового дома.
Как определить качественный арболит и не купить подделку?
Мастера советуют обращать внимание на такие показатели, как:
показатель расслаиваемости (неоднородность). Блок не должен делиться на составляющие части. Согласно ГОСТ этот показатель не должен превышать 10%;
отсутствие сертификата. Арболитовые блоки подлежат
сертификации
Кстати, обратите внимание на подлинность сертификата. Хотя,
наличие документов сомнительное преимущество, т.к
всё продается и покупается,
сертификаты качества и соответствия в том числе;
существенные нарушения геометрии блока. Могут быть вызваны
двумя факторами: либо присутствием щепы разного размера, что недопустимо, либо
некачественным оборудованием или нарушением технологии производства;
цвет и посторонние примеси. Различные оттенки зеленого, коричневого говорят о том, что блок недостаточно высушен еще на этапе изготовления. Природный цвет – серый. В качестве примесей могут выступать грунт, кора, сучки, солома, листья и т.п. Допустимо их присутствие в составе на уровне 5%. Однако, мастера считают такой блок некачественным и не дают гарантию
на работу;
щепа по размеру превышающая допустимые пределы. Такая щепа
не пропитывается полностью химическими составами, что в конечном итоге влияет
на прочность блока (нарушается адгезия щепы и цемента);
использование опилок или мелкой щепы. Это также недопустимо,
поскольку не обеспечивается должная армирующая связка. Изготовленный из мелкой
щепы блок изначально непрочен. Повысить его прочностные характеристики
производитель пытается за счет увеличения количества цемента в составе. Однако
такой арболитовый блок иметь более высокий коэффициент теплопроводности;
объем пустот между щепами не должен превышать 3%, визуально
блок должен выглядеть «плотно сбитым»;
старайтесь покупать арболитовые блоки у производителя или
его официального представителя в регионе с возможностью проверки на месте (тестовые
испытания выборочных образцов из партии).
Ознакомившись с плюсами и минусами арболита, а также
рекомендациями относительного выбора – можно быть уверенным в правильности
принятого решения, строительства дома из арболитовых блоков.
Основные свойства и характеристики арболитовых плит
Ассортимент арболитовых панелей включает изделия разного размера, поскольку этот параметр не регламентируется нормативами. Самыми удобными в работе считаются блоки с такими габаритами:
- 400*300*200 мм;
- 500*300*200 мм;
- 600*350*200 мм.
Теплопроводность
термопанель из арболита
Показатель теплопроводности – один из самых важных для любого строительного материала. Он возрастает при увеличении плотности блоков. Так, у изделий с плотностью 400 кг/куб. м теплопроводность равна 0,07 Вт/м*С, у панелей с плотностью 600 кг/куб. м – уже 0,11 Вт/м*С. Самые плотные блоки (850 кг/куб. м) имеют теплопроводность около 0,16 Вт/м*С, поэтому меньше подходят для регионов с морозными зимами.
Прочность
Арболитовым блокам присваивается показатель классности, который отражает их прочность на сжатие. Чем выше класс (от В 0,5 до В 3,5), тем прочнее строительный материал. Если конкретный товар не имеет маркировки по классности, можно делать вывод по плотности. У более плотной продукции класс прочности всегда выше.
Для арболитовых панелей также определяется показатель прочности на изгиб. Он равен 0,7-1 МПа при модуле упругости до 2300 МПа. Благодаря таким цифрам в достоинства материала входит низкий риск образования трещин, особенно, по сравнению с другими видами ячеистых бетонов.
Водопоглощение
Недостатки арболита как строительного сырья во многом связаны с повышенным уровнем поглощения влаги. У плотных конструкционных панелей цифра доходит до 75%, у теплоизоляционных – до 85%. Но на деле вода быстро накапливается и так же быстро протекает через пористую структуру изделий, не вызывая её разрушения.
Морозостойкость
При температурных перепадах внутри пустот между волокнами древесины периодически замерзает и оттаивает влага. Чем больше её проникнет в блоки, тем меньшим будет срок их службы.
В среднем, морозостойкость разных видов арболита составляет 25-50 циклов заморозки и размораживания. Без дополнительных защитных мероприятий здания служат до 7-10 лет без потребности в ремонте. Защита от прямого воздействия воды повышает показатель в разы.
Огнестойкость
В составе материала присутствует горючий наполнитель, но после соединения с цементом и химическими добавками его свойства меняются. Готовые арболитовые блоки относятся к категории трудногорючих (Г1), трудновоспламеняемых (В1).
Шумопоглощение
Коэффициент звукопоглощения блоков из арболита равен 0,17-0,6 при диапазоне акустики в 15-2000 Гц. Эти параметры означают, что материал лучше кирпича, бетона и дерева поглощает звуки. Он может применяться для защиты от посторонних шумов, если здание расположено в городской застройке или у дороги.
Степень усадки
Высококачественный материал, который произведён со строгим соблюдением технологии, практически не подвержен усаживанию. Лишь в первые пару месяцев после завершения строительства происходит слабое уменьшение элементов в размерах (до 0,8%), что не влияет на геометрию конструкции. Чем лучше просушены изделия на производстве, тем меньше они усаживаются.
Несколько большее воздействие на габариты панелей наблюдается при расположении внизу здания, где на них давит вес остальной части стены, перекрытий и крыши. Оштукатуривание блоков рекомендуется делать через 120 дней после окончания стройки.
Паропроницаемость
Плюсы материала разнообразны, и один из них – это дышащие способности, благодаря которым внутри здания всегда будет комфортный для человека микроклимат, не появится плесень. Показатель паропроницаемости равен 35%, что положительно выделяется на фоне других стройматериалов.
Вес
Кубометр арболита весит 650 кг. Примерно такая же масса у газобетонных блоков, соснового бруса. Зато в сравнении с кирпичом цифра получается ниже, поэтому перетаскивать, монтировать арболитовые блоки на порядок проще.
Облегчённый материал даёт серьёзную экономию на фундаменте, который не должен быть мощным и сильно заглублённым. Для зданий из арболита часто используются свайные типы оснований – буронабивные и винтовые, они дешевле и проще в обустройстве.
Строительство домов из арболита — достойная инвестиция в здоровое будущее
Что строят из арболита? Как упоминалась ранее, в нашей стране арболит начали использовать в виде стеновых панелей, из которых строили в основном многоквартирные дома. В наше время становится популярным загородное жилье, поэтому арболит стал очень востребован в частном малоэтажном строительстве, а также на «отлично» справляется с задачей возведения бань, несмотря на средний показатель влагостойкости, поскольку имеет низкую гигроскопичность и быстро высыхает после водных процедур. Кроме этого, при нагревании и высоких температурах в бане, блок отдает свой запах дерева, что создает особую ароматную атмосферу. Баня из арболита не подвержена гниению, в отличие от деревяной бани, так как щепа внутри блока изолирована и предварительно обработана минерализатором и, соответственно, более устойчива к огню.
Арболитовые блоки с успехом применяются и для возведения птицеводческих и животноводческих сооружений.
Статья подготовлена по материалам завода производителя арболитовых блоков «Новинтех» г. Нижний Тагил arbolit66.ru.
Сравнение с другими материалами
Если сравнивать виды арболитовых блоков с иными материалами, то будут присутствовать различия. Это обосновывается составом, прочностью на сжатие, а также иными критериями.
Газобетонный блок
Преимущества арболита над газобетоном:
- Больший предел прочности на изгиб. Благодаря такому свойству, арболит с опилками будет меньше растрескиваться, а также не будет неравномерной осадки.
- Возможность проведения отделки сразу же с деревянными перекрытиями, а также через 4 месяца с бетонными.
- Можно использовать меньшую толщину для обеспечения тех же характеристик.
- Менее мощный фундамент можно возводить при строительстве здания, что делает пенобетон вторым.
Крупноформатный керамический блок
Чаще всего керамический материал проигрывает по теплопроводности. Из-за хрупкости, нельзя вкручивать саморезы, вбивать гвозди. Также все керамические элементы будут больше по массе. Но, среди преимуществ этого материала можно отметить высокую морозостойкость и огнестойкость.
Профилированный брус
Брус – это дорогостоящий компонент, который при строительстве могут использовать не все. Но материалы для изготовления раствора ни в коем случае нельзя сравнивать по сроку эксплуатации, стойкости к биоразрушениям, а также по пожарной безопасности. Арболит будет в более выигрышной позиции.
Пустотелый и облицованный арболитовый блок
Нормативов на арболитовый перечень не существует на сегодняшний день в нашей стране. Но в Беларуси есть СТБ – стандарт республиканский, где указано количество пустот и нормируемый вес. Все остальные характеристики можно просмотреть по ГОСТу от 1984 года. Все лицевые элементы могут облицовываться со всех сторон.
Технические характеристики
Среди технических характеристик можно отметить те, которые устанавливаются по ГОСТу. Сюда входят:
- Показатели прочности.
- Плотность.
- Теплопроводность.
- Морозостойкость.
- Состав изделий.
Плотность
Плотность напрямую будет зависеть от количества цемента в смеси. Для конструкционных изделий расход составляет 550-850 кг/м3, а для теплоизоляционных 300-500 кг/м3.
Размеры
Размеры блоков из арболита устанавливается стандартами и производителем. Наиболее востребованным считается характеристика для конструкционных элементов 500х300х200 мм. В продаже можно встретить 500х250х200 и 500х200х200 мм. Крупноразмерные арболитовые плиты армируется дополнительно сетками или стержнями.
Состав
Количество компонентов регламентируется стандартом. В составе следует выделить следующие компоненты:
- Строительные блоки из арболита изготавливают из щепы. Она имеет размер 25х10х5 мм. Он определяется при помощи лабораторных испытаний. Щепа для арболита составляет в смеси до 90% от общей массы. Можно добавлять 5% хвойных отходов, а также 10% коры.
- Цементный раствор. Он должен иметь марку М300 для теплоизоляционных изделий, и М400 для конструкционных. Количество цемента зависит от марки, а также от типа изделия. Чем больше цемента, тем тяжелее будет плита, прочнее, но хуже по теплотехническим характеристикам. Также может применяться еще и бетон с заполнителями.
- Вода должна соответствовать стандарту. В ней не должно быть примесей. На практике чаще всего используют водопроводную жидкость, из скважин, а также из открытых источников.
- Добавки. Предназначены для того, чтобы обеспечивать улучшенные характеристики. Можно сюда добавлять жидкое стекло, известь, хлорид кальция и многое другое. Объем введения также определяется по расчёту, но чаще всего принимается в количестве от 3 до 5%.
