Балочно-ригельная опалубка – преимущества использования

Деревянная двутавровая балка для опалубки: виды, основные параметры и характеристики

Наиболее рациональная и распространённая форма деревянной балки представляет собой в сечении двутавр, с исполнением полок из древесины ели, а стоек — из фанеры либо клееного бруса. Между собой соединяются в шип на водостойком клеевом составе.

Популярные виды балок маркируются как БДК-1, Н-20, UNI, OPTI и различаются между собой технологиями изготовления и видами используемых материалов. Но все обладают примерно схожими характеристиками:

• изготовлены из дерева в разном исполнении: доска, клееный брус, фанера, шпон;
• все изделия исполняются в жёлтом цвете;
• вес погонного метра в диапазоне от 5 до 6 кг;
• влажность не превышает 13%;
• плотность изделий от 450 до 680 кг\м3;
• самый востребованный размер в сечении 20 Х 8 см;
• минимальная толщина у стойки из клееного бруса — до 10 мм;
• обязательны для балок антипиреновые и антибактериальные пропитки.

Классификация балок

Может осуществляться армирование балки прямоугольного сечения арматурным каркасом, сетками или отдельными прутками в зависимости от условий эксплуатации. В строительстве принята классификация балок по следующим признакам:

• технология изготовления – отливка в форму на заводе, монолитное бетонирование с опалубку по месту;
• характер опирания – защемленная с одной или двух сторон, свободно лежащая;
• количество перекрываемых пролетов – консоль, однопролетная, многопролетная неразрезная;
• форма сечения в поперечнике – прямоугольное, тавровое, двутавровое, швеллерное, трапецеидальное, коробчатое;
• наличие дополнительных элементов – с вутами, грузовыми петлями, закладными анкерами;
• назначение – фундамент, перекрытие, покрытие, перемычка, армопояс;
• тип напряжения – преднапряженные, не напрягаемые.

В перекрытиях балки могут быть несущими и конструкционными элементами. В первом случае на них укладываются плиты перекрытий. Например, над большими пролетами. Во втором варианте балка заполняет щель между двумя соседними плитами перекрытия, покрытия.

В фундаментах из балок собирают ячеистые ростверки на столбах и сваях. Армопояса заливают по периметру этажа со стенами из газобетона, пеноблоков под перекрытие и стропильную систему. Самыми неудобными в монолитной технологии считаются балки консольного типа. Для их заливки требуется сооружение мощной опалубки снаружи здания.

То есть, во всех указанных случаях балки испытывают очень разные по направлению и усилиям нагрузки. Поэтому для каждого варианта разработана собственная, а иногда, и не одна, схема армирования.

Свободнолежащие балки опираются на стены, стойки, колонны. Защемленные балки вмуровываются одним или двумя концами в стены. У консолей один край свободно висит в воздухе без опоры.

Стальная арматура закладывается в бетон, во-первых, для восприятия растягивающих, изгибающих и крутящих нагрузок. Во-вторых, для предотвращения раскрытия трещин. В-третьих, для ликвидации внутренних напряжений во время формирования цементного камня.

Поэтому армирование жб балки состоит минимум из одной, максимум из трех частей:

• рабочее армирование – оно же прямое, продольное, основное;
• конструктивная арматура – она же второстепенная, поперечная;
• косвенное армирование – элементы закладные и необходимые для придания арматурному каркасу проектной формы.

Сам бетон отлично работает на сжатие. И в этом плане его усиливать не нужно. Балки, как и плиты, эксплуатируются в горизонтальном положении. И, в отличие от колонн, испытывают изгибающие нагрузки, даже, от собственного веса.

Поэтому армирование монолитных балок может выполняться с предварительным напряжением конструкции в заводских условиях. Вместо прутков обычно используются стальные тросы. Хомутов здесь нет вообще. Расход металла снижается в 2 – 3 раза. Тросы либо натягиваются в опалубке перед укладкой бетона. Либо после некоторого набора его прочности.

Это позволяет создать в балке напряжение, которое полностью компенсирует проектную нагрузку, прилагаемую к ней во время эксплуатации.

Балочно-ригельная опалубка

Но даже такой прогрессивный метод как монолитное строительство, не позволяет строить эффективно без использования необходимого современного оборудования — опалубки, которая является формой, неким конструктором для бетонных конструкций различного очертания и назначения. Поэтому высокие темпы роста монолитного строительства обуславливают и рост на рынке опалубочных систем. Опалубка для монолитного строительства — некий каркас, конструктор, форма для бетонных конструкций различного очертания и назначения. Опалубочная система — понятие, включающее опалубку и элементы, обеспечивающие ее жесткость и устойчивость, крепежные элементы, поддерживающие конструкции, леса.

Виды и назначение отдельных элементов опалубок и опалубочных систем:

опалубка — форма для монолитных конструкций;

щит — формообразующий элемент опалубки, состоящий из палубы и каркаса;

палуба — элемент щита, образующий его формующую рабочую поверхность;

опалубочная панель — формообразующий плоский элемент опалубки, состоящий из нескольких смежных щитов, соединенных между собой с помощью соединительных узлов и элементов и предназначенный для опалубливания всей конкретной плоскости;

блок опалубки — пространственный, замкнутый по периметру элемент, изготовленный целиком и состоящий из плоских и угловых панелей или щитов.

Современные опалубочные системы можно классифицировать по различным критериям. По области применения — опалубки для стен, перекрытий, колонн, лифтовых шахт, и др. Разработаны также опалубочные системы для выполнения специальных задач: опалубка кольцевых стен с изменяемым радиусом; переставная опалубка; туннельная опалубка; односторонняя опалубка, и др.

При этом специалисты отмечают, что это достаточно условное деление, так как опалубочные системы, например, для стен могут позволять изготавливать и колонны. Присутствуют на рынке и многофункциональные, универсальные опалубки.

По конструктивным особенностям опалубки могут быть рамными и балочными. Рамные и балочные опалубки применяют при строительстве различных конструкционных элементов: стен малоэтажных и высотных зданий различной конфигурации, перекрытий, колонн, шахт лифтов, и т.д.

Чаще всего специалисты разделяют опалубочные системы на четыре основных категории — стеновую для горизонтальных поверхностей; стеновую для вертикальных поверхностей; стеновую ползущую (скользящую); опалубку для возведения круглых или закругленных конструкций. Эта дифференциация тоже достаточно условна, так как каждый из этих видов опалубки имеет свои подвиды.

осуществляет производство опалубки различных видов, в том числе балочно-ригельной опалубки. Предложение этой ригельной опалубочной системы обусловлено существованием большого сегмента строительного рынка, нуждающегося в опалубочной системе высокого качества и невысокой стоимости. Конструктивно эта опалубочная система представляет собой стянутый металлическими ригелями щит из двутавровых деревянных балок и фанеры. Очень гибкая система привязок позволяет быстро опалубить любую конструкцию: от конусной стены до перекрытия. Колонны высотой до 15м., встроенные консоли и капители, сложные формы, квадратные и прямоугольные сечения — всё возможно. При этом несущая способность опалубки просто фантастическая — 10т/м2. Деформативная стойкость, надёжность и быстрота опалубливания и разопалубливания, простота конструкции и инженерных расчетов заслуживает самые высокие оценки Это современная система стеновой опалубки, которая позволяет облегчить процесс строительства и конструктивно исключить подгонки и использование массивного оборудования и специальной предварительной подготовки.

Балочно-ригельная опалубка применяется в монолитном строительстве различных зданий и сооружений, универсальна и состоит из каркасных щитов, собираемых в заводских условиях и на стройплощадке.

В качестве палубы щита используется ламинированная фанера толщиной 18 и 21 мм. Разнообразие размеров щитов дает возможность оптимально подобрать опалубку для любых объектов. Применение балочно-ригельной стеновой опалубки позволяет возводить разнообразные монолитные железобетонные конструкции, имеющие ровные поверхности, практически не требующие дополнительной обработки для осуществления отделочных работ.

Наша компания осуществляет поставки опалубки стандартными комплектами для колонн сечения 400х400, 500х500, 600х300, 600х400, 600х600, 650х650, 700х600, 700х700, 750х750 мм. Возможно производство опалубки для колонн любого сечения.

Подробнее об элементе

Чаще всего у него жесткое крепление, однако, есть случаи, когда в некоторых сооружениях используют шарнирное соединение. Зависит это от предназначения объекта.

Нередко можно слышать, что строительные ригели называют железобетонными балками конструктивного назначения, которые представляют собой горизонтальный или наклонный профильный брус.

Размеры железобетонного ригеля могут быть различными, в том числе:

• сечение;
• форма;
• площадь;
• длина;
• способ закрепления, зависящий от характера его назначения.

На самом деле это не совсем так, поэтому о том, чем они отличаются между собой, поговорим в последней части статьи. А сейчас рассмотрим, какие материалы применяются для производства ригеля.

Материал и параметры

Данная конструкция изготавливается из тяжеловесного бетона, класс которых расположен в диапазоне В 22,5-40. Их выходная прочность должна составлять в теплый период не менее 75%, в холодный — 85%, кроме того, они должны обладать строгими параметрами водонепромокаемости и морозоустойчивости.

Для усиления надежности устройства, во время производства используют армирование стальной арматурой высокого класса одного из двух видов:

• горячекатаную;
• укрепленную термомеханическими воздействиями.

Бетонные ригеля — части каркасного строительства

При изготовлении данного строительного элемента используют ГОСТ на железобетонные ригели, где жестко предусмотрены возможные несоответствия от установленных правил. Например, при монтаже ригелей не разрешается, чтобы технологические пробоины были более 0,1 мм.

Предназначение элемента

Конструкция может изменяться в соответствии от параметров и ее использования. Сегодня есть 3 разновидности:

Рассмотрим функциональность элемента:

• соединяет части несущих вертикальных конструкций;
• создает пространственную твердость всей арматуры;
• позволяет гарантировать геометральную стабильность строения;
• своевременно передает нагрузки с балки на опорный механизм;
• увеличивает поверхность и ;
• поддерживает элементы ж/б конструкции.

Особенности применения

Сферы использования ригелей чрезвычайно обширны:

• с их помощью можно возводить сооружения собирательной планировки, особенно таких, где предполагаются высокие стены и длинные коридоры;
• актуальны они в процессе монтажа модульных сооружений;
• ЖБИ ригели для жилых и многоэтажных общественных зданий способны создавать оконные комиссуры или ограды;

задействуют их и как стойки в ЛЭП, из-за чего увеличивается площадь несущего основания, что дает возможность передавать нагрузки горизонтально, повышая способности опоры.

Особенности

Главное отличие и особенность в том, что элемент способен выдерживать мощные нагрузки в разных направлениях. К примеру, работать на изгиб как обычная балка, которая составляет часть будущего здания в целом. Обычно такие конструкции применяют при строительстве чердачных помещений.

Если у элемента Т-образное сечение с нижней полкой, их используют для опор настилов перекрытий. Это дает возможность уменьшить размер части конструкции, который неизбежно будет выступать в интерьер на толщину перекрытия.

Особенности конструкции СМП

Балка производится из высококачественного профиля (12х4 см), к нему прикреплен треугольный каркас. Обыкновенно верхнее армирование делается из одного прутика, нижнее – содержит два аналогичных элемента. Но если требуется сделать удлиненный безопорный пролет, то конструкцию усиливают при помощи вспомогательного упрочнения. В нижней части каркаса предусматривают еще одну продольную арматуру. Армирования, выполненные сверху и снизу, соединяют в цельное строение диагональным арматурным прутом.

Для заполнения сборно-монолитного перекрытия допускается применить различные газобетонные блоки с плотностью D400 или D500. Притом степень уплотнения практически не влияет на общую несущую способность конструкции: блочные изделия служат стационарной опалубкой, всю нагрузку несет железобетонная панель.

Обычный размер блоков – 625х200х250 мм. С торцов они должны надежно опираться на профиль. Соответственно требуемое расстояние между соседними балками – 72 см.

Для исключения появления мостиков холода с внутренней стороны конструкции важно установить слой утеплительного материала толщиной 5 смИсточник tolkobeton.ru

У некоторых строителей возникают сомнения в безопасности такой конструкции. Они считают, что в процессе эксплуатации зажатые блочные изделия способны выпасть. В действительности это совсем не так. Аналогичные перекрытия нередко использовались в прежние времена: тогда блоки просто укладывались промеж балками. При помощи бетона они объединялись в единое целое. Впоследствии с ним каких-либо проблем, как правило, не возникало. В инновационных конструкциях предусмотрены стойкие поддерживающие полки, потому надежность их еще выше.

Для повышения надежности всей конструкции уложенные блоки покрываются прочной дорожной сеткой, которая крепится к тригонамИсточник stroyfora.ru

Ригельные балки для опалубки

Отличаются элементы формами и размерами ригеля для опалубки. Выделяют следующие разновидности:

• Бесполочные. Это элементы прямоугольного сечения, применяют их при монтаже опалубок перекрытий;
• Однополочные. Ригельные балки, имеющие сечение в форме буквы «Г». Этот вариант используется при строительстве лестничных клеток.
• Двухполочные. Ригельные балки с сечением в форме буквы «Т», этот вариант может служить опорой для двух палуб опалубки.

Такие формы характерны для железобетонных и металлических ригелей. Помимо ригелей, в состав опалубки входят следующие элементы:

• балки двутавровые;
• палубы из ламинированной фанеры;
• расходные элементы – уголки, подкоси и пр.;
• крепеж.

После сборки ригельно-балочной опалубки получается прочная и надежная конструкция, способная выдерживать давление до 8000 кг на квадратный метр. При использовании ригельных балок со специальной перфорацией, можно собирать формы самых разных размеров, так как стяжные винты можно устанавливать в наиболее удобных местах. Это особенно актуально при постройке форм для колонн и других архитектурных элементов небольших линейных размеров.

Технология изготовления ригелей из металла

Для изготовления шпал обычно используется сталь различных марок. В некоторых случаях для облегчения строительства используются алюминиевые сплавы. Тип материала выбирается исходя из нагрузки, которую несет конструкция. Региональное расположение также учитывается при строительстве.

Например, в районах с повышенной влажностью у моря необходимо использовать шпалы, обработанные антикоррозионными средствами для защиты от вредного воздействия морской соли и воздуха. При выборе марки стали необходимо учитывать не только ее прочностные характеристики, но и форму проката. Это может быть круг, лист, швеллер или уголок. В зависимости от этого показано использование ригеля в той или иной конструкции.

Вот некоторые примеры:

1. Углеродистая сталь С245 по ГОСТ 27772-88 означает: С — конструкция, т.е применяемая в строительстве, 245 МПа — предел текучести, обозначенный ВСт3сп5 ГОСТ380-94, применяется для использования конструкций траверса в регионах с температурами не ниже чем -40.
2. Крестовины из низколегированной стали С345 по ГОСТ 277772-2015 с маркировкой 09Г2С, созданные по ГОСТ 19281-73, используются в северных регионах при низких температурах от -40 ° С до -65 ° С.
3. Сталь атмосферостойкая С345К повышенной коррозионной стойкости с маркировкой 10ХНДП / 10ХСНД, изготовленная по ГОСТ 19281-73, или сталь 14ХГНДЦ, отлитая по ТУ14-105-629-99, предназначена для эксплуатации строительных конструкций в условиях повышенной агрессивность окружающего воздуха и температура ниже — 50 ° С.

Типы конструкций:

• твердый тип;
• легкий вариант решетки.

Несмотря на то, что все поперечины имеют форму балки или бруса, они имеют разный профиль сечения (прямоугольный, квадратный, Т-образный, двутавровый) и разные способы крепления к опоре (жесткий или шарнирный тип), что напрямую зависит от их назначения.

Разновидности исполнения металлических балок:

• У Т-балки есть поверхность, на которую укладываются чердаки, лестничные марши и так далее
• Двутавры часто проектируют для межцентровых пролетов.
• Прямоугольные сечения часто используют в качестве опор для плит, так как основная нагрузка идет сверху.

При изготовлении металлических балок для их дальнейшей эксплуатации необходимо строго придерживаться технологических рекомендаций, прописанных в технической документации ГОСТ. Такие элементы можно изготавливать только на предприятиях, специализирующихся на производстве металлоконструкций.

Для повышения надежности и долговечности конструкции при производстве металлических балок выполняются термические операции по закалке и отпуску. У каждого вида стали свои методы термической обработки. После затвердевания элементы обладают более высокими эксплуатационными характеристиками и выдерживают длительные и повышенные нагрузки на протяжении всего срока службы конструкции.

После закалки все детали проверяются на целостность и наличие скрытых трещин с помощью ультразвукового дефектоскопа. Нанесение антикоррозионных покрытий является обязательным условием увеличения срока службы шпал. Защита поверхности осуществляется методом горячего цинкования металлических изделий по всем нормам международных стандартов.

Защищаемую поверхность перед обработкой необходимо тщательно очистить и обезжирить. В особых случаях для защиты от агрессивных воздействий окружающей среды наносится слой лака. Слой защитного покрытия должен быть не менее 140 микромиллиметров.

На прочность и качество профиля влияют:

• форма поперечного сечения поперечины;
• площадь поперечного сечения;
• длина;
• использованный материал.

Подъёмно-переставная опалубка

Такая опалубка стен, перекрытий и фундамента сочетает в себе особенности разборно-переставной и скользящей опалубочной систем. Её составляющие:

• щитовые элементы;
• крепёжные детали;
• средства отсоединения щитов от бетонируемой поверхности;
• приспособления для перемещения.

Рабочая поверхность  данной системы чаще всего опирается на конструктивный элемент для бетонирования. Данный вид опалубочных систем подходит для строительства высоких сооружений с различным сечением по всей высоте. Чтобы уберечь опалубку от неблагоприятных погодных воздействий используются тепляки.

Контроль качества и приемка работ

Согласно ТКП 45-1.01-159 раздел «Контроль качества и приемка работ» должен содержать методы и средства контроля при производстве и приемке строительно-монтажных работ.

Раздел должен содержать следующие подразделы: входной контроль поступающей продукции (ГОСТ 16504);

операционный контроль на стадиях выполнения технологических операций (ГОСТ 16504);

приемочный контроль выполненных работ (ГОСТ 16504).

Входной контроль поступающей продукции согласно табл. 1

СТБ 1958-2009 выполняется для арматурных и бетонных работ.

Операционный и приемочный контроль разрабатываются на основании ТКП 45-5.03-131 и СТБ 1958-2009.

Раздел «Контроль качества и приемка работ» оформляют по форме, приведенной в прил. Г к ТКП 45-1.01-159.

Разновидности по типу материала

— Дерево. Деревянные ригели могут использоваться при заливке фундаментов и перекрытий. Для их фиксации к опалубочным щитам применяется специальный клеящий состав. Такие изделия отличаются низкой ценой, имеют неплохие показатели прочности и рабочего ресурса. Стоит отметить, что деревянные ригеля для опалубки рекомендовано использовать при отливке железобетонных конструкций умеренной массы. В качестве исходного сырья для их производства используют хвойную древесину либо клееный брус LVL. Дабы защитить ригели от воздействия влаги, паразитов и плесени их обрабатывают специальными составами.

— Алюминий. Главное достоинство данного материала – небольшая масса. Это позволяет осуществлять сборку и установку опалубки без привлечений грузоподъемной техники. Сфера применения алюминиевых ригелей достаточно ограничена. Их можно использовать для отливки небольших элементов внутри и снаружи зданий. Однако стоит помнить, что данный материал не способен выдерживать высокие нагрузки и при превышении определенного порога легко поддается деформациям.

— Сталь. Стальные ригели для опалубки пользуются в профессиональном монолитном строительстве наибольшим спросом. Они отличаются значительной массой, но при этом без проблем переносят огромные эксплуатационные нагрузки. Использование стальных ригелей оправдано при отливке стен и перекрытий большой толщины и протяженности. Высокий рабочий ресурс позволяет существенно снизить себестоимость монолитных работ в долгосрочной перспективе.

— Железобетон. Менее распространены, чем их аналоги из стали. Как правило, находят широкое применение там, где возникает необходимость в соединении различного рода вертикальных опор или увеличении пространственной твердости конструкции. К ним относят несущие стеновые конструкции, подвесы, колонны и т.п. Железобетонные ригели для опалубки должны изготавливаться из бетонной смеси высокого класса прочности. Также в бетон добавляют специальные компоненты, повышающие его морозостойкость и снижающие коэффициент водопоглощения. Для придания готовому изделию дополнительной прочности, его армируют стальной арматурой. В настоящее время железобетонные ригели для опалубки принято классифицировать на три основных группы:

• Двухполочные. Имеют вид балки Т-образной формы, которая позволяет опирать на нее сразу две плиты.
• Однополочные. Имеют Г-образный вид и выступают в качестве опоры для одной плиты. В качестве примера можно привести лестничные клетки.
• Бесполочные. Разработаны специально для инсталляции перекрытий. Отличаются прямоугольной формой в поперечнике.

Срок службы и причины износа

Применение разного рода защитных пропиток может продлить срок использования опалубочных деревянных элементов на длительный срок, также обстоит и с изделиями из металла и пластика.

К быстрому износу могут привести:

• отсутствие надлежащей очистки материала после использования и демонтажа опалубки от загрязнений бетоном и агрессивными составами;
• нарушение правил хранения с несоблюдением норм влажности;
• излишнее механическое воздействие;
• непрофессиональное грубое применение ударного инструмента при сборке и разборке.

Бережное хранение и многократное использование балочно-ригельных элементов может принести значительную экономическую выгоду.

Особенности устройства монолитных колонн

До того, как приступать к производству железобетонных опор, необходимо подготовить ровную площадку, позаботиться об инструментах и материалах, все разметить и рассчитать, потом выполнить все строительные работы. Требования к бетонному раствору просты – смесь должна быть пластичной и достаточно прочной.

Форма и сечение бетонных колонн, диаметр металлических стержней, марка бетона зависят от объемов воздействующей на элемент нагрузки (с учетом собственного веса опоры), климатических особенностей региона, этажности здания, назначения объекта.

В строительстве личного здания обычно квадратные опоры устанавливают там, где нужно забрать нагрузку перекрытий и передать ее фундаменту.

Создание монолитных колонн:

• Конструирование опалубки
• Монтаж металлического каркаса
• Заливка колонн бетоном, обеспечение нормальных условий для его высыхания
• Демонтаж опалубки после того, как бетонный раствор полностью высох и набрал прочность

Подготовка инструментов и материалов

Для качественного выполнения каждого из этапов работ по изготовлению колонн из бетона необходимо приготовить такие инструменты и приспособления: бетононасос, молоток, строительный уровень, прямоугольный уголок, деревянные распорки, шуруповерт, вибраторы, бетономешалка, рулетка.

Материалы: металлическая проволока, армированная сетка или металлические прутья, шурупы и гвозди, широкие доски, стальной прут, анкера, цемент, вода, известь, песок.

Бетонную смесь на объект поставляют в сухом виде либо готовят по рецепту: часть цемента, по две части гравия, щебня, песка, вода (в достаточном количестве, чтобы получить однородную пластичную смесь).

Установка опалубки

Опалубку сооружают с четырех сторон опоры, с нужными внутренними размерами. Для работ подходят доски, влагостойкая фанера. Щиты выравнивают вертикально по уровню, крепят шурупами или подкосами и деревянными распорками. Подкосы желательно заякорить опорными блоками в двух направлениях, что позволит не допустить сдвига. Уголком проверяют ровность прямых углов.

Если предполагается сооружать высокую бетонную колонну, опалубку выполняют и монтируют с трех сторон, а четвертую наращивают в процессе заливки раствора.

Многие производители предлагают купить уже готовые конструкции, сделанные из пластика, дерева, металла. Металлические обычно многоразовые, быстро и легко собираются/разбираются, гарантируют правильную геометрию. Деревянные делают из брусков и досок, но из них может быть выполнена лишь квадратная, прямоугольная форма. Круглые формы выполняют из пластика. Одноразовые создаются из картона, их форма может быть только цилиндрической.

Армирование

Для установки колонны из бетона используют вертикальную арматуру с диаметром от 12 миллиметров. Обычно это четыре или шесть стержней, расположенных в углах квадрата или прямоугольника. Если высота арматуры составляет более 3 метров, создают настилы шагов в 2 метра.

Каркас из арматуры собирают различными способами. Если создается квадратная монолитная бетонная колонна с небольшим весом и объемом, каркас собирается в будущую форму опалубки вручную методом кантования. Если же вес велик, то прутья вяжут на местах, устанавливая стержни по отдельности. Готовую конструкцию монтируют с использованием различных подпорок, досок.

Стержни в каркасе больше 2 метров между собой крепят металлической вязальной проволокой с шагом в 20-40 сантиметров. Капители стоит укрепить арматурной сеткой.

Устройство опалубки для монолитных лестничных маршей

Опалубка монолитных лестниц состоит из опорной системы наклонной опалубки маршей и горизонтальной опалубки лестничных площадок. Вследствие наклона возводимого марша возникают вертикальные и горизонтальные нагрузки на опалубку, которые должны быть восприняты опорной системой. Схема опалубки монолитных лестниц приведена на рис. 30.

Рис. 30. Схема устройства опалубки монолитных лестниц: 1 – тренога; 2 – телескопическая стойка; 3 – несущая балка; 4 – распределительная балка; 5 – фанерная палуба; 6 – лестничный марш; 7 – лестничная площадка

Опорная система опалубки маршей состоит из телескопических стоек, опорных башен, треног и индивидуальных подкосов для восприятия горизонтальных нагрузок.

Для устройства опалубки ступеней лестничных маршей применяют специальные фанерные шаблоны, изготавливаемые на стройплощадке в соответствии с размерами ступеней. Крепление шаблона к бетонной стене рекомендуется производить распорными стальными болтами или дюбелями. Применение предложенной технологии устройства опалубки монолитных лестниц позволяет получать высокое качество нижних лицевых поверхностей бетонных конструкций любых типоразмеров.

Маркировка ригелей

Все изделия маркируются специальным кодом, состоящим из букв и цифр. Буквенные аббревиатуры имеют следующее значение:

Маркировка	Тип изделия	Для чего применяется
Р	Прямоугольной формы
РО	Однополочное
РОП	-/-	Для многопустотных перекрытий
РЛП/РЛР	-/-	Под лестничные марши
РОР	-/-	Для поддержания плит с ребристой поверхностью
РБ	Бесполочное
РБП	-/-	Для поддержания многопустотных плит
РБР	-/-	Для ребристых плит
РД	Двухполочное
РДП	-/-	Для многопустотных ЖБ плит
РДР	-/-	Для ребристых перекрытий
РКП	Балконные (консольные) ригели	Для поддержки многопустотных перекрытий

Если серия указывается такими буквенными кодами, то это говорит о том, что изделия изготавливались по ГОСТ. Они более надежны. Если на ригеле указана серия из других буквенных сочетаний, то речь идет о ТУ.

Помимо букв на маркировке присутствуют также и цифры, которые обозначают размеры изделий. Например, возьмем «балку» с кодом РЛП 4.26-60. Мы уже знаем, что первые три буквы обозначают однополочный лестничный ригель. Теперь рассмотрим размеры. Первая цифра означает, что высота сторон изделия составляет 45 см. В свою очередь, 26 – это длина окружности «балки», которая составляет 26 дециметров. Последняя цифра говорит о том, что изделие обладает несущей конструкционной особенностью, которая измеряется в кгс/1 м.п.

Исходя из размеров изделий, будет складываться и цена строительного ригеля.

Свойства и характеристики

Любая железобетонная колонна должна соответствовать определенным параметрам и нормативным показателям. Для конкретного строительства выбирают изделия по таким критериям: количество этажей будущего строения, назначение здания, погодная обстановка и климатические особенности региона, конкретные расчеты предполагаемых нагрузок и т.д.

Основные свойства и характеристики колонн:

• Высокий показатель сопротивляемости к воздействию внешнего влияния
• Соответствие указанным в документации несущим характеристикам
• Способность сохранять первоначальные свойства во влажной среде
• Стабильность к сейсмическому негативному воздействию
• Стойкость к минусовым температурам
• Длительный срок эксплуатации
• Жесткость и прочность – способность выдерживать ударные, деформационные, механические нагрузки

Основное свойство любой железобетонной колонны – несущая характеристика изделия. Чем выше параметр, тем ниже располагаются опоры в здании. Сборные ЖБ колонны с самым высоким показателем несущей способности располагаются в одноэтажных промышленных объектах, на нижних этажах многоэтажных сооружений, в подвальных помещениях.

Если строится здание с количеством этажей больше одного, используют колонны с консольными выпуклостями, которые находятся на уровне 3 метров. Это отметка окончания этажа, по которой монтируют перекрытия для возведения каждого следующего уровня.

Каким может быть бетонный ригель

Чаще всего железобетонные ригеля соединяют стойки каркаса здания. Они служат опорой для перекрытий. В таком случае бетон используется высоких марок — от В22 до В60. Выбор зависит от этажности здания, а еще от требуемой прочности конструкции. Для повышения надежности и прочности делают два пояса армирования. Арматуру применяют высокопрочную. Все нормативы прописаны в ГОСТ 13015.3. Технические условия, типоразмеры указаны в ГОСТ 18980-2015.

Выдержка из ГОСТ 18980-2015

Формы и виды

Перемычки, которые служат опорой для перекрытий, часто называют ригелем перекрытия. По форме они бывают трех видов: с одной и двумя полками или без полок. Те, которые с одной полкой применяют по краям конструкции. На них можно уложить только край одной плиты. С двумя — ставят по центру. На две полки можно уложить перекрытие с двух сторон.

• С одной полкой (выступом) — для укладки плиты перекрытия с одной стороны. Их еще называют однополочными. Для опоры одной плиты: РОП — пустотной;
• РОР — ребристой.

Для лестниц:

• РЛП — лестничного пролета;

РЛР — лестничных клеток.

Виды железобетонных ригелей для опоры плит перекрытий и строительства бетонных лестниц

С двумя полками (двухполочные) применяются для центральных пролетов. Они служат опорой для двух плит перекрытия с двух сторон. Есть две модификации — под обычные стойки и под колонны. Маркировка одинаковая, разные формы основания:

• для стоек и колонн под укладку плит разного типа: РДР — ребристые;

РДП — пустотные;
РКП — консольные — для опирания пустотных плит балконов.
Бесполочные — по форме похожи на двухполочные, но полки очень малого размера. Снова-таки, есть для плит разного типа:

• РБР — ребристых;

РБП — пустотных;
Просто буква «Р» — железобетонный ригель с прямоугольным сечением.

Как видите, есть ригеля для ребристых и пустотных перекрытий. Они отличаются прочностью бетона, размерами и мощностью армирования. Форма же совпадает.

Расшифровка маркировки

В маркировке указана полная информация о железобетонном элементе. Она состоит из цифр, латинских букв и кириллицы. Обозначение разделено на блоки при помощи тире. Всего может быть три блока:

• В первом указан тип балки, его размеры в дециметрах. Кодировку типа ригеля можно посмотреть в пункте выше.
• Второй блок содержит информацию о типе использованной арматуры и несущей способности в килоньютонах на метр длины.
• Третий — информацию об использованном бетоне, если он имеет особые свойства: повышенную огнестойкость, сейсмоустойчивость, переносимость химических сред и т.д.

Несколько типов ригелей из железобетона с маркировкой и размерами по стандарту

Вообще, тема эта обширная, надо иметь под рукой много таблиц, так как неспециалисту помнить все кодировки нереально. Рассмотрим несколько примеров — РДП 6.56-110АIV-На.

• РДП — ригель двухполочный для пустотных плит. Размеры расшифровываются следующим образом: 6.56 — высота ригеля 6 дм или 60 см (600 мм), длина 56 дм, это 560 см или 5600 мм.
• 110AIV — расшифровывается как стальная арматура из стали AIV, несущая способность — 110 кН/м.
• На — буква «Н» — бетон с нормальной паропроницаемостью. Буква «а» — в конструкцию добавлены дополнительные закладные элементы.

Железобетонные ригеля должны иметь строповочные отверстия или монтажные петли для подъема при помощи техники. Продавать изделия с ненапряженной арматурой можно при прочности бетона не ниже 70% в теплое время и 85% в зимнее. Ригеля для межэтажных перекрытий должны иметь отпускную прочность не ниже 90%. В бетоне не должно быть трещин. Допускаются небольшие поперечные усадочные волосяные трещины толщиной не более 0,1 мм.

В условиях постоянно развивающихся технологий в строительной сфере появляются новые термины и понятия, значение которых не всегда понятно обычному человеку, занимающемуся только частным строительством. Ригель бетонный – это одно из таких слов. Однако даже опытные инженеры не всегда могут четко объяснить, что собой представляет этот элемент конструкций.

Чтобы правильно применять те или иные элементы в строительстве, необходимо разобраться в их предназначении и особенностях применения.

Длина арматуры

При закладке сборной колонны тщательно рассчитываются параметры опалубки, в которую должна органично входить и укрепляющая металлическая оснастка

Важно, чтобы окончания рабочих стержней, не соединяемых с анкерными элементами, находились на следующем расстоянии от торцевой части детали:

• 20 мм, если устраивается монолитная колонна длиной не менее 6 м.
• 15 мм, если колонна имеет длину свыше 18 м. Это же ограничение относится к мачтовым конструкциям и опорам.
• 10 мм, если закладывается сборная колонна длиной менее 18 м.

В каждом случае армирование колонны предполагает оставление части прутка, которая должна быть защищена специальными антикоррозийными средствами или дополнительно изолирована каркасной оснасткой.