Бетон 800: основные преимущества и сфера применения

Технические характеристики

Эксплуатационные свойства строительных растворов полностью зависят от их технических характеристик. Эти показатели для бетона М150 регулируются ГОСТ 7473-2010. К ним относятся:

• Показатель прочности находится в пределах 131-164 кгс/см², определяемый в лабораторных условиях. Максимум достигается после полного твердения и окончания реакции гидратации цемента. Прочность на сжатие имеет промежуточный показатель между классами бетона В10 и В12,5.
• Средняя плотность этого материала составляет 2200 кг/м³. Для бетона М150, эта характеристика, указанная в ГОСТ, может несущественно меняться за счет применения разных фракций и типов наполнителей.
• Подвижность состава изменяется в пределах от П1 до П4, этот показатель зависит от доли воды, применяемой при изготовлении смеси.
• Водонепроницаемость соответствует классу W2. Поэтому его желательно использовать с дополнительной гидроизоляцией, поскольку материал активно поглощает влагу, которая может разрушать его структуру.
• Морозостойкость F50 – показатель, соответствующий количеству циклов заморозки и размораживания без снижения прочности композита.
• Смеси М150 относятся к классу быстросхватывающихся материалов, это учитывается при укладке.

Замешивать самому или покупать готовый бетон В3.5

Приобретать его в готовом виде нежелательно, да и большинство заводов по производству товарных бетонов отказываются поставлять низкомарочный бетон М 50 по следующим причинам:

• в процессе движения самоходной бетономешалки смесь может расслоиться в результате длительного перемешивания;
• существует угроза загустевания состава, как следствие – увеличение расхода воды, снижение и без того низкой прочности.

В состав бетона марки М50 входят обычные компоненты, пропорции которых в объемном измерении зависимо от марки цемента таковы:

Расход	М 200	М 400
Цемента	1	1
Песка	3	4
Щебня	5	7

Помимо этого, технология изготовления бетона 50 должна полностью соответствовать существующим нормам и требованиям. Иначе показатели прочности, водостойкости и морозостойкости снизятся еще больше.

Способ приготовления бетонной смеси обычный:

Чтобы не допускать перерасхода материалов, бетон марки 50 лучше готовить небольшими порциями, полностью их вырабатывая.

Нормативы в беге на 800 м

Мужчины

• третий спортивный разряд – 2:20,24
• второй спортивный разряд – 2:10,24
• первый спортивный разряд – 2:01,24
• спортивный разряд кандидат в мастера спорта (КМС) – 1:54,74
• спортивное звание мастер спорта (МС) – 1.49,24
• спортивное звание мастер спорта международного класса (МСМК) – 1:46,50

Женщины

• третий спортивный разряд – 2:48,24
• второй спортивный разряд – 2:36,24
• первый спортивный разряд – 2:25,24
• спортивный разряд кандидат в мастера спорта (КМС) – 2:15,24
• спортивное звание мастер спорта (МС) – 2:05,64
• спортивное звание мастер спорта международного класса (МСМК) – 2:00,24

Необходимость известняка

Цемент при затвердевании преобразуется в камень, но камень не чрезвычайно крепкий, склонный к деформациям, с большой усадкой до 2 мм. Величина, естественно, маленькая, но ввиду невозможности контролировать равномерность усадочных действий, эти 2 мм вызывают внутреннее напряжение и микротрещины, снижающие долговечность и крепкость цементного камня. Потому, во избежание обрисованных выше угроз, в состав добавляют заполнители: большие (гранит, гравий) и маленькие (песок).

Они призваны сделать структурный основа для снятия усадочных напряжений, прирастить модуль упругости консистенции и ее крепкость, понизить деформацию конструкций, уменьшить ползучесть. Не считая того, песок, гранит и гравий удешевляют бетон. Все заполнители лучше применять промытые и очищенные от примесей, которые могут плохо воздействовать на крепкость конструкций. Для изготовления консистенции для вас пригодятся:

• емкость для смешивания; измеряло (ведро, весы); лопата.

Известняковый обширно применяется в строительстве для производства железобетонных плит, перекрытий, базовых блоков, ригелей и колонн. Для раствора лучше подходят заполнители средней фракции. Особо маленькие камешки лучше применять для наполнения полостей, а большие фракции повысят крепкость схватывания. Огромное значение имеет и форма щебня: кубовидная, пластинчатая и игольчатая. 1-ая форма содействует повышению межзерновой густотности в растворе, состав с ней наиболее крепкий. Для хорошей схватываемости и прочности лучше, чтоб в щебне либо гравии было менее 15% по массе игольчатых и пластинчатых камешков. В растворе может находиться несколько фракций гранита либо гравия. Основное – отлично их перемешать и умеренно распределить по консистенции.

Виды строительного песка

В строительных работах наибольшее применение получил карьерный и речной вид. В карьерном обычно содержится множество дополнительных элементов таких как: камни, пыль, кварц, глина и другие. В результате этого для применения в строительстве карьерный тип необходимо просеивать, отделяя сторонние элементы. Наиболее часто его используют при изготовлении бетона, в дорожном и других видах строительства.

Речной в отличие от карьерного изначально чистый и может использоваться в самых разнообразных строительных работах. Речной песок имеет в большинстве случаев мелкие частицы. Он получил широкое применение в изготовлении бетона и разнообразных видов растворов, а также дорожном строительстве. Благодаря универсальности и чистоте речной песок обеспечивает более высокое качество раствора и поэтому имеет большую стоимость в сравнении с карьерным.

Строительный песок добывается в руслах рек и карьерах, откуда доставляется на строительные объекты с помощью самосвалов и другой специализированной техники

Правила укладки бетонного материала

До начала выполнения таких мероприятий необходимо:

• убедиться в плотности и прочности опалубочной конструкции;
• проверить устойчивость лесов, поддерживающих опалубку;
• правильно установить арматурные каркасы и закладные элементы. При этом арматурные прутья и опалубка очищаются от грязи и ржавчины.

Бетонный раствор выкладывается в опалубку послойно, горизонтально. Толщина слоя в процессе проведения работ определяется вибрационным уплотнением.

Помните, что опирать вибраторы при работе с ними на закладные элементы и крепеж опалубки строго запрещается.

Смесь считается хорошо уплотненной, если она полностью осела, поверхность покрыта ровным слоем цементного молочка, исчезли всплывающие на поверхность пузырьки с воздухом. По окончании вибрирования смесь отлично заполняет форму, приобретает однородность.

Уложив бетон, следует обеспечить требуемый температурный режим и уровень влажности, чтобы масса хорошо застывала. Для этого бетон укрывают, чтобы создать защищенность от воздействия ветра, осадков, солнечного света. При необходимости поверхность поливается водой, чтобы поддержать требуемый уровень влажности.

До тех пор, пока залитый в опалубочную конструкцию бетон не наберет четверть от проектной прочности, его не подвергают воздействию нагрузок механического или иного характера.

Преимущества и недостатки материала

Основными параметрами, за которые ценится железобетон, является прочность и возможность противостоять разнообразным нагрузкам. Кроме этого нужно выделить также:

• Долгий срок службы. Арматура и бетонный раствор создают надежную комбинацию, которая способна прослужить несколько десятков лет, постоянно подвергаясь при этом большим нагрузкам.
• Стойкость к огню. Железобетон не горит, и противодействует распространению пламени.
• Нейтральность в отношении взаимодействия с другими материалами. Железобетон не выделяет никаких вредных веществ. Благодаря этому он может использоваться для строительства промышленных сооружений в любой области, а также для возведения частных домов. При этом микроклимат будет оставаться благоприятным и безвредным.
• Материал может принимать любую форму. Нужно только установить каркас нужной геометрии. После этого можно будет заливать бетоном арматуру.
• Невысокая цена. Монолитный железобетон имеет небольшую цену, поэтому он очень популярен даже в частном строительстве. Сборный железобетон также составляет конкуренцию прочим материалам по стоимости и свойствам.

Среди недостатков материала нужно отметить следующее:

• Низкая прочность при определенных видах нагрузок. Использовать железобетон нужно только для определенных работ. Его большая масса может сыграть против него.
• Долгий период изготовления. Как и бетону, железобетону нужно некоторое время, чтобы прошел период застывания.
• Большой уровень теплопроводности. Материал не дает хорошей изоляции. Для него придется делать хорошую отделку, которая сделает дом теплым.

Несмотря на некоторые недостатки, железобетон является основой современного строительства. Он применяется в строительстве домов, пром. объектов, фундаментов, конструкций, работающих при особых условиях и т. д.

Советы по расчету

Ориентиром для проведения расчета компонентов смеси является марка цемента и его количество в составе раствора. При этом количество воды выбирается исходя из целевого назначения материала из диапазона 0,5-1 ч.

Для точного отмеривания порций каждого компонента, необходимо выполнить взвешивание одинаковых объемов каждого компонента. Для этого, мерительная емкость без уплотнения поочерёдно заполняется каждым материалом с взвешиванием каждой порции. При помощи вычислений проводится пересчет предварительных значений на объем используемых ведер.

При замешивании состава, рекомендуется избегать использования морской гальки, поскольку она обладая низкой шероховатостью не способна обеспечить необходимой прочности сцепления частиц.

Преимущества магнезиальных промышленных полов

Результатом повышенного внимания к поставщику материалов, техническим условиям, а также высокой квалификации персонала строительных бригад является ряд преимуществ, которые имеют магнезиальные промышленные полы по сравнению с обычными, выполненными на цементном вяжущем. Перечислим самые важные преимущества.

• Высочайшая адгезия (до 3 МПа) к различным основаниям: бетон, асфальт, металл, плитка. Это позволяет выполнять покрытие без армирования, а главное — обходиться меньшими толщинами, существенно снижая весовые нагрузки на конструкцию.
• Высокая безусадочность. Как следствие, пол, выполненный из магнезиального бетона, не образует трещин. Это дает преимущество при обустройстве стяжки: можно создавать сплошные покрытия без деформационных швов на большой площади.
• Износоустойчивость, отсутствие пылеобразования. Высокопрочные полы не пылят по всей своей толщине. Фактически пол из магнезиального бетона — это искусственный камень. В отличие от полимерных покрытий и бетонов с упрочненным верхним слоем, в магнезиальной стяжке работает вся толщина (15–40 мм), а не тонкий поверхностный слой.
• Прочность на сжатие более 50 МПа. После 3 месяцев эксплуатации магнезиальное покрытие набирает до 80–120 МПа. Эта характеристика позволяет использовать магнезиальные бетоны в цехах с повышенной динамической нагрузкой (н.п. металлообработке).
• Очень короткие сроки готовности пола к повышенным нагрузкам. Высокая скорость твердения и набора прочности позволяет использовать пол для хождения уже через несколько часов после укладки, полная эксплуатация (автотехника, ударные воздействия) — через несколько дней.
• Маслобензостойкость. В отличие от цементного, магнезиальный бетон имеет закрытые поры, поэтому полы, созданные на его основе, обладают указанным свойством.

Отметим, что на сегодняшний день в России разработана технология производства сухих строительных смесей АЛЬФАПОЛ на основе магнезита с применением специфических добавок, что выводит магнезиальные промышленные полы на совершенно иной уровень возможного использования. Приведем ряд дополнительных свойств магнезиальных покрытий, которые могут быть обеспечены, исходя из требований по эксплуатации:

• Искробезопасность. Не образует искры при ударах металлическими и каменными предметами. Особенно это свойство актуально при наличии в помещении взрывоопасной газовоздушной смеси.
• Антиэлектростатичность. Не накапливает статического электричества. Это делает магнезиальные полы незаменимыми в помещениях с большим количеством электротехнических устройств (компьютеров, моторов, трансформаторов, дорогостоящего чувствительного оборудования), т.е. в лабораториях, промышленных помещениях и складах категории А.
• Защита от электромагнитных полей и неионизирующих излучений. При добавлении в строительные материалы (штукатурные смеси, напольные покрытия) шунгитового наполнителя они приобретают свойство экранирования электромагнитных полей. Таким образом вместо громоздких защитных экранов появляется возможность конструктивно отделать помещение этими специальными составами и обеспечить полную изоляцию внутреннего пространства от радиоэлектронных помех, несанкционированных утечек информации. Этот спектр радиоэкранирующих материалов (производимых в виде сухих строительных смесей) открывает новые горизонты в актуальной сегодня сфере защиты корпоративной информации.

Состав и пропорции бетона М800

В состав бетона М800 входят следующие ингредиенты:

• портландцемент марки М500;
• очищенный песок;
• высокопрочный щебень;
• пластификаторы (например, на основе поликарбоксилата);
• Очищенная вода.

Для изготовления раствора бетона М800 В60 используются компоненты высокого качества:

• Песок только карьерный, тщательно очищенный и промытый от глины и других посторонних примесей. Размер песчинки должен составлять – 2,4 – 2,6 мм.
• Щебень на основе гранитной крошки с фракцией от 5 мм до 20 мм.
• Чистая фильтрованная вода, не должно быть биологических или химических примесей.

Все ингредиенты должны быть точно отмерены, не допускается отклонений даже на грамм. Поэтому на производстве марки бетона 800 часто используется автоматическое оборудование, которое тщательно следит за соблюдением пропорций основных компонентов.

Средние пропорции ключевых ингредиентов:

• Цемент 1 часть;
• Песок – 0,8 части;
• Щебень – 2 части.

Рассматривая производство бетонной смеси М800 в заводских условиях и ее пропорциональное соотношение в килограммах, можно получить следующее:

• Цемент – 485 кг;
• Песок – 780 кг;
• Щебень – 980 кг;
• Пластификаторы – 55 кг;
• Вода — 150 литров.

Состав и пропорции бетона М800

В состав бетона М800 входят следующие ингредиенты:

• портландцемент марки М500;
• очищенный песок;
• высокопрочный щебень;
• пластификаторы (например, на основе поликарбоксилата);
• Очищенная вода.

Для изготовления раствора бетона М800 В60 используются компоненты высокого качества:

• Песок только карьерный, тщательно очищенный и промытый от глины и других посторонних примесей. Размер песчинки должен составлять – 2,4 – 2,6 мм.
• Щебень на основе гранитной крошки с фракцией от 5 мм до 20 мм.
• Чистая фильтрованная вода, не должно быть биологических или химических примесей.

В качестве щебневого наполнителя используются только высокопрочные породы.

Все ингредиенты должны быть точно отмерены, не допускается отклонений даже на грамм. Поэтому на производстве марки бетона 800 часто используется автоматическое оборудование, которое тщательно следит за соблюдением пропорций основных компонентов.

Средние пропорции ключевых ингредиентов:

• Цемент 1 часть;
• Песок – 0,8 части;
• Щебень – 2 части.

Рассматривая производство бетонной смеси М800 в заводских условиях и ее пропорциональное соотношение в килограммах, можно получить следующее:

• Цемент – 485 кг;
• Песок – 780 кг;
• Щебень – 980 кг;
• Пластификаторы – 55 кг;
• Вода — 150 литров.

Где используется бетон М100

Относительно небольшая несущая способность бетона этой марки определила относительно ограниченную область применения.  В частности, тяжелый бетон м100 гост26633-2015 используется при производстве следующих строительно-бетонных работ:

• Подготовительные бетонные работы.
• Ремонт дефектов бетонных конструкций и сооружений.
• Строительство бетонных полов во внутренних помещениях.
• Обустройство отмосток вокруг частных и офисных зданий.
• Строительство пешеходных дорожек в частных и дачных домах.
• Установка бордюров и другие дорожные подготовительные работы.

Также надо отметить, что в советское время бетон в7,5 м100 широко использовался в качестве основного материала для строительства стен одноэтажных жилых зданий, которые успешно эксплуатируются по сей день, без каких-либо вопросов по поводу прочности и долговечности.

Поэтому, если перед частным застройщиком стоит задача возвести одноэтажное здание дома высотой до 3-х метров, технические характеристики бетона М100 в полной мере обеспечат прочность и долговечность сооружения при всех прочих равных условиях.

Самостоятельное приготовление раствора и его укладка

При создании раствора важно строго выдерживать пропорции компонентов и соблюдать последовательность их соединения. Речь идет только о самостоятельном составлении ингредиентов: при покупке готовой смеси ее нужно будет просто разбавить водой

Для работы в обязательном порядке приобретают бетономешалку, поскольку ручное перемешивание не дает возможности получить идеально ровную, однородную массу. Кроме того, промешивание щебня вызовет неоправданно высокие трудозатраты.

Бетоносмеситель Кратон BEETONE 120

Ход действий по изготовлению бетона марки М350 таков:

1. Загружают в емкость бетономешалки песок и цемент, хорошо смешивают компоненты.
2. Вливают воду, не прекращая перемешивать массу (если в составе будут присутствовать модификаторы и пластификаторы, их заранее растворяют в жидкости).
3. Гравий или щебень немного сбрызгивают водой, вводят в общий раствор, еще раз запускают перемешивание до получения однородной массы.

Бетон данной марки, как и другие тяжелые бетоны, очень быстро схватывается. Заливку осуществляют максимум в течение двух часов после приготовления, иначе смесь будет испорчена.

Перед заливкой раствора тщательно подготавливают основание – очищают его от пыли, мусора, грязи. После монтируют опалубку из пиломатериалов (щитов, брусков, кусков ДСП), либо приобретают или заказывают готовую конструкцию.

Чтобы опалубка смогла выдержать вес бетонного монолита, заранее усиливают ее перемычками и распорками. Если есть возможность, делают опалубку несъемной – пенополиуретан в ее составе послужит дополнительным утеплителем.

После послойной заливки бетона М350 его максимально равномерно распределяют внутри формы и применяют вибрирование. С помощью глубинного вибратора можно избавиться от полостей и пустот в цементном камне, улучшить его качество и обеспечить все должные свойства и технические характеристики.

Не менее важно обеспечить оптимальные условия для схватывания и полного высыхания состава. В течение первых 10 дней поверхность монолита орошают водой и закрывают от осадков, солнечных лучей

Окончательной прочности конструкция достигает через 28 дней с момента заливки. При повышенной температуре воздуха этот срок может несколько сократиться и наоборот.

Свойства и характеристики

Технические характеристики бетона марки М800 точно определены в ГОСТе 7473-2010. Это основной нормативный акт, регулирующий производственные параметры строительного материала. Его главные характеристики:

• по прочности на сжатие, показатель которой 786 кг/см2, соответствует классу В60;
• готовая конструкция может перенести до 300 циклов замораживания с последующей разморозкой, что относит бетон М800 по морозоустойчивости к классу F300;
• высокая способность задерживать влагу обеспечила показатель по классу водонепроницаемости W18-W20;
• готовый раствор имеет хорошую удобоукладываемость – П4-П5.

Классификация жидкого бетона

Поскольку существуют разные виды строительных конструкций, следовательно, для них придумали отличающиеся типы жидкого бетона:

1. Стандартный: закладывание фундамента, опор и перекрытий.
2. Гидротехнический: используется на объектах с повышенным уровнем влажности.
3. Для настилов и покрытий: оформление садовых дорожек, тротуаров и даже взлетно-посадочных полос.
4. Специальный: Применяется для постройки военных объектов, поскольку его характеристики отличаются от трех предыдущих видов. Устойчив к радиации, повышенным температурам, воздействию кислот.

Остальные классификации зависят от:

• Назначения;
• Какое связующее используется;
• Природу наполнителя;
• До какой степени твердеет состав.

Обозначения марок бетона

Цифровой индикатор марки В6,5 говорит о том, что используемый фундамент, после затвердевания, способен выдерживать нагрузки до 6,5 Мпа. Вполне логично то, что чем выше эта цифра, тем выше ценник у бетона.

Другие важные маркировки у бетона:

• Fee, эти буквы говорят о том, что в состав бетонной массы входят морозостойкие компоненты, значения после буквы могут быть 50, 100…, и до 300.
• W, водонепроницаемость.
• П, обозначается объем добавок и воды, наиболее популярны П3-П4 среди бетонных смесей для фундамента.

Сколько же стоит залить куб бетона

В самом начале требуется определить цену компонентов для изготовления 1-го куба бетона.

Приведенные цены взяты с разных регионов страны:

1. Песок – 500р/м3;
2. Мешки с цементом (50кг). Беря в расчет, что плотность равна 1400 ку/м3, то итоговая сумма составляет 4200р/м3.
3. Щебенка 800рум/м3

При соотношении 1:3:5 (цемент, песок, щебень),1 куб бетона — это:

• 0,1м3 цемента – 466руб.
• 0,3м3 песка – 166руб.
• 0,6м3 щебень – 444руб.
• 0,06м3 воды.

В конечном итоге, эта бетонная масса вытянет на 1076 руб. за каждый 1м3 бетона. Разумеется, можно просто заказать бетон, но тут цена вырастет вдвое, так как доставка обойдется не дешево.

Технические характеристики

Бетон марки м500 соответствует классу в40, характеристики которого определены ГОСТом и включают в себя определенные показатели. Значение прочности материала достигает 523.7 килограмм на квадратный сантиметр, что приравнивается к показателю в 51.73 мПа.

Показатель устойчивости к температурным перепадам варьируется в пределах F200 – 500. Тяжелый бетон на граните м500 обладает подвижностью П2 – 5, которую определяют особым тестированием. От нее зависит сложность укладывания раствора, потребность применения вибрационного оснащения для уплотнения растворной массы.

Показатель влагонепроницаемости – W10 – 16, что разрешает использование материал при строительстве конструкций, эксплуатируемых в водной среде.

Плотность бетона равна 2 298 килограмм на кубический метр, а высокий уровень прочности придает материалу технологичность и надежность.

Виды материала

Железобетон различается по типам изготовления:

• монолитный;
• сборный;
• сборно-монолитный.

Монолитный железобетон производится прямо на площадке. Самый простой и очевидный пример монолитного железобетона — это фундамент. Как он делается? Вырывается траншея, либо котлован. Затем укладывается арматурный каркас. Он заливается бетоном, который застывая, превращается в камень. Надежность и прочность фундамента зависит от того какая арматура была использована и от марки бетона, которым производилась заливка.

Сборный железобетон — это изделия, которые делаются на заводе. Они заливаются в специальных формах, затем застывают при определенных условиях. После этого они доставляются на площадку заказчику, где уже используются для строительства.

Сборно-монолитный железобетон представляет собой конструкции, сделанные на заводе, которые применяются в качестве опалубки при монолитной заливке бетона на стройплощадке. Такой тип строительства используется на объектах, где нужна максимальная надежность и прочность.

Состав

В бетон марки 900, как и в другую аналогичную смесь, входят следующие компоненты:

• цементный материал – связующий компонент для всех бетонных растворов, состоящий из извести и обожженной глины. Для получения бетона требуемой крепости используется свой вид цемента. От этого зависит окончательная стоимость бетонного раствора;
• чистая вода – увлажняет компоненты, превращая сухую смесь в бетонный материал. Она не должна содержать соли и минеральные добавки;
• заполнители различных фракций – придают прочность, определяют марку. От всего объема на их долю приходится почти половина. Роль наполнителей могут выполнять известняк, щебеночный материал, гравий;
• речной песок – сыпучий материал, заполняющий все пустотные участки. Придает раствору плотность, снижает расход цементного материала. Основное требование, которому песок должен соответствовать – отсутствие или минимальное количество глины. пластификаторные добавки.

Разновидности бетонов

Вяжущее вещество, по виду которого различают бетоны

Главной составляющей бетона, во многом определяющей его свойства, является вяжущее вещество, по виду которого различают бетоны цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, полимербетоны, полимерцементные и специальные.

Цементные бетоны.

Цементные бетоны приготовляют на различных цементах и наиболее широко применяют в строительстве. Среди них основное место занимают бетоны на портландцементе и его разновидностях (около 65% от общего объема производства), применяемые для различных видов конструкций и условий их эксплуатации, успешно используются бетоны на шлакопортландцементе (около 20 … 25%) и пуццолановом цементе.

К разновидностям цементных бетонов относятся: декоративные бетоны, изготовляемые на белом и цветных цементах, бетоны для самонапряженных конструкций — на напрягающем цементе, бетоны для специальных целей, получаемые на особых видах цемента — глиноземистом, безусадочном и т. д.

Силикатные бетоны.

Силикатные бетоны готовят на основе извести. Для производства изделий в этом случае применяют автоклавный способ твердения.Гипсовые бетоны применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков и элементов отделки зданий. Разновидностью этих бетонов являются гипсоцементно-пуццолановые бетоны, обладающие повышенной водостойкостью и более широкой областью применения (объемные блоки санузлов, конструкции малоэтажных домов и др.).

Шлакощелочные бетоны.

Шлакощелочные бетоны делают на молотых шлаках, затворенных щелочными растворами. Эти бетоны еще только начинают применяться в строительстве. Полимербетоны изготовляют на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы (полиэфирные, эпоксидные, карбамидные и др.) или мономеры (фурфуролаце-тоновый и др.), отверждаемые в бетоне с помощью специальных добавок. Эти бетоны более пригодны для службы в агрессивных средах и особых условиях воздействия (истирание, кавитация и т. д.).

Полимерцементные бетоны

Полимерцементные бетоны изготовляют и на смешанном связующем, состоящем из цемента и полимерного вещества. В качестве полимера используют, например, водорастворимые смолы и латексы. Свойства бетонов на неорганических вяжущих можно улучшать путем пропитки мономерами с последующим их отверждением в порах и капиллярах бетона. Подобные материалы называют бетонополимерами. Специальные бетоны готовят с применением особых вяжущих веществ. Для кислотоупорных и жаростойких бетонов применяют жидкое стекло с кремнефтористым натрием, фосфатное и другие связующие

В качестве специальных вяжущих используют шлаковые, нефелиновые, стеклощелочные и др., полученные из отходов промышленности, что имеет важное значение для экономии цемента и охраны окружающей среды

Бетоны применяют для различных видов конструкций, как изготовляемых на заводах сборного железобетона, так возводимых непосредственно на месте эксплуатации (в гидротехническом, дорожном строительстве и т. д.).

В зависимости от области применения различают: обычный бетон для железобетонных конструкций (фундаментов, колонн,балок, перекрытий, мостовых и других типов конструкций); гидротехнический бетон для плотин, шлюзов, облицовки каналов, водопроводно-канализационных сооружений и т. д.; бетон для ограждающих конструкций (легкий); бетон для полов, тротуаров, дорожных и аэродромных покрытий; бетоны специального назначения, например жароупорный, кислотостойкий, для радиационной защиты и др.

Технология бетона.

Что входит в состав тяжелого бетона

В независимости от вида и марки тяжелого бетона, в его состав неизменно входят следующие компоненты:

Вяжущий компонент – в его качестве используют различные виды цементов по составу и марочной прочности от М200 до М800. От него зависит не только конечные прочностные характеристики, но и время затвердевания искусственного камня. Например, для приготовления раствора М200, предназначающегося для заливки базиса здания лучше всего использовать портландцемент М400.
Мелкий заполнитель – его роль состоит в том, чтобы сделать смесь максимально однородной. Чаще всего для растворов используют средне фракционный песок

Важно, чтобы он был максимально чистый и без глинистых включений. Особенно это важно, если вы собираетесь сами делать смесь для заливки фундамента М250 классом В20 или М200 классом В15.
Крупный заполнитель – придает дополнительную прочность

Собственно, из–за его содержания бетон и называется тяжелым. В зависимости от вида и назначения смесей используют всевозможные заполнители. Самый популярный из них – кубовидный щебень гранитных пород. Для изготовления раствора М200 лучше всего использовать сырье фракцией 10 – 20 мм.
Вода. Чтобы раствор получался максимально качественным нужно использовать воду средней жесткости без дополнительных примесей и загрязнений.
Пластифицирующие добавки. Практически в любой современный бетон входит такой важный компонент, как пластификатор. Их существует множество видов, классифицирующихся в зависимости от направленности действия: придающие прочность, увеличивающие морозостойкость, пластичность, гидрофобность, вязкость, разжижение. Например, для фундаментного раствора М200 обычно берут пластификаторы, повышающие прочность затвердевшего камня.

Тяжелый бетон – это самый долговечный строительный материал, который можно приготовить самостоятельно. Нужно только произвести расчет правильного состава тяжелого бетона. Похожие публикации: