Как самому сделать бетононасос?

Применение бетононасосов в строительстве

Монолитные высокоэтажные здания практически всегда выстраиваются с использованием бетонного насоса. Установки помогают доставить бетон на любой этаж с минимальными временными и физическими затратами.

В отношении частного строительства ситуация несколько сложнее, так как к участку ограничен подъезд спецтехники, а ручное приготовление раствора – крайне длительная процедура. Автомобильные установки достаточно габаритны, в рабочем состоянии техника занимает до 12 м в ширину, использование стрелы требует ещё больше места, вплоть до 70 м. Мини бетононасосы помогут устранить проблему, упрощая задачу и ускоряя выполнение строительства.

Заказать бетон с бетононасосом для небольшого строительства можно в сочетании с КамАЗом, на котором закрепляется магистраль: 2 трубы с соединительными хомутами. Импровизированный бетононасос с КамАЗом – это самый габаритный вариант автобетононасоса.

Если никакой грузовой автомобиль не подъедет к месту, сборку приходится выполнять вручную, но обязательно участие 2 и больше человек. Потенциальные проблемы ручного монтажа:

  • разрыв магистрали. В системе большой напор, хомуты не всегда в силах выдержать давление. Вырывание крепления образует дыру. Придётся остановить систему, очистить трубопровод и выполнить более прочное крепление;
  • перекладывание магистрали. При смене места работы необходимо перенести трубу, но вместе с раствором это сделать не получится. Придётся разбирать, очищать и повторно монтировать магистрали.

Длительное время налаживания работы оборудования все равно значительно меньше, чем вручную замешивать смесь.

Применение бетононасосов в строительстве

Как сделать бетононасос самостоятельно

Есть несколько вариантов таких конструкций. Наиболее удобным для того, чтобы сделать это оборудование своими руками, является одноцилиндровый поршневой тип устройства. Он имеет достаточно высокую мощность и отличается от других разновидностей долговечностью.

Виды, преимущества и недостатки

Устройства классифицируются в зависимости от принципа, который используется для выталкивания раствора в трубопровод.

Существуют следующие типы бензонасосов:

  1. Шнековый. Использует в качестве движущей силы вращающуюся винтовую деталь. При вращении шнека вокруг своей оси происходит выталкивание лопастями цементного раствора в нужном направлении. Сделать шнековый бетононасос своими руками возможно, но его минусами будет невысокая производительность и небольшая долговечность. Плюс — возможность использовать реверсивный режим работы. Он полезен, если потребуется пробить зазор в трубе.
  2. Роторный бетононасос имеет прорезиненные лопасти. Если, например, ротор вращается против часовой стрелки, то в нижнюю часть слева засасывается раствор. Он выталкивается лопастями в трубу (расположенную сверху слева) для транспортировки к месту назначения. В качестве лопастей используются ролики. Это уменьшает разрушительное действие трения. К минусам такой конструкции относятся быстрый износ лопастей, неприспособленность к использованию крупного наполнителя, относительно небольшая мощность. Плюсы насосов для бетона, сделанных своими руками: простота эксплуатации и ремонта, высокая надёжность.
  3. Поршневое устройство, малогабаритная разновидность бетононасосов, имеет наибольшую мощность. При этом может использоваться гидравлический привод или шатунный. У первого больший диапазон хода поршня и выше плавность движений. Работа такого оборудования происходит в несколько этапов. На первом раствор закачивается в камеру. На втором — входное отверстие закрывается и происходит выталкивание бетона в транспортировочную трубу. Важная характеристика поршневого бетононасоса — плотность прилегания поршня к стенкам камеры. В одноцилиндровом устройстве доставка будет происходить рывками. Если используются два или большее число цилиндров, то движение бетона будет плавным. Плюсы таких устройств: надёжность и долговечность. Минус — уязвимость к попаданию мелких частиц в поршневую систему.

Отличия по уровню мобильности

Применяются стационарные бетононасосы. Они имеют высокую мощность и стоят больше. Стационарные бетононасосы бывают неподвижными или с небольшими колёсиками для перемещения. Обычно они имеют пневмо- или гидравлический привод.

Автомобильные бетононасосы легко транспортируются к нужному месту. В качестве источника энергии используется автомобильный мотор. Также получили распространение устройства в виде прицепов. Их доставляют до места, затем закрепляют стационарно. Они сочетают высокую мощность с мобильностью работы.

Рабочие узлы самодельного агрегата

Чтобы разобраться, как можно сделать твердотопливный газогенератор своими руками, необходимо четко себе представлять его конструкцию. У каждого из элементов свое предназначение, даже отсутствие одного из них недопустимо.

Внутри корпуса самодельного газового генератора должен присутствовать:

В самодельном генераторе на дровах образуется достаточно высокая температура, поэтому к каждому его элементу предъявляются жесткие требования. Для корпуса используется прочная листовая сталь, а все детали внутрь подбираются максимально жаропрочные.

Воздухораспределительный узел находится снаружи корпуса. Он обеспечивает поступление в топку необходимых объемов кислорода, но при этом благодаря обратному клапану не выпускает из нее горючие газы.

Бетононасос своими руками: виды, сборка

Внешне он будет отличаться от заводских моделей, а вот качество работы и выполнение всех необходимых функций будут идентичными. При условии существенной экономии средств самодельный бетононасос для многих становится наиболее предпочтительным вариантом.

Какие конструкции бетононасосов существуют

Поршневая установка включает три основных детали:

  • Поршень – приводит в действие цилиндр
  • Цилиндр – деталь, ответственная за забор смеси из бункера и ее перекачку
  • Привод – обычно выбирают гидравлический или электромеханический

Большая часть основных узлов бетононасоса оснащена вспомогательными приспособлениями и механизмами.

Как сделать простой насос для бетона

Обычно для самостоятельной сборки выбирают механизмы с одним поршнем.

Основные этапы производства мини-бетононасоса своими руками:

Основные моменты сборки насоса:

  • Токарный станок используется для создания некоторых элементов, обычно это небольшие круглые детали, которые после создания нужно зачистить и доработать до нужного размера.
  • Корпус делают из листового железа.

Применение в строительстве

Обслуживание бетононасосов простое: достаточно после каждого приготовления смеси использовать промывочный насос с водяным пистолетом. Работать агрегат может круглосуточно.

Преимущества автоматических насосов для перекачки бетона:

  • Специальный электронный блок управления обеспечивает бесперебойность и корректность работы бетононасоса. Есть возможность выбора нужного режима, осуществление постоянного контроля.
  • Встроена автономная система промывки бетононасоса и бетоновода, что уменьшает временные затраты на обслуживание агрегата.
  • Есть освещение для работы в темноте (самого бетононасоса и рабочей зоны).

Как сделать измельчитель из подручных материалов

Шредер из болгарки и пылесоса

Металлический столик располагается на деревянной стационарной основе. Также следует установить защитный кожух, который предотвратит обратное движение измельченных веток.

Такой простой вариант садового измельчителя своими руками, видео наглядное тому подтверждение, можно легко создать на своей даче, без сложных этапов работы и приобретения дополнительных материалов.

Для изготовления измельчителя можно использовать детали от старых электроинмтрументов и бытовой техники

Шредер из стиральной машины

Садовый измельчитель можно создать из старой стиральной машинки. Для этого понадобится корпус и двигатель от техники, старая пила, ведро и другие детали, и инструменты для крепления конструкции.

Шредер из дрели

Еще одним элементарным изобретением является самодельный шредер с помощью электрической дрели. Принцип действия такого механизма напоминает овощерезку.

В ведро забрасывается мягкое сырье и запускается электрическая дрель. После тщательного измельчения до нужного состояния мульча извлекается. Данная конструкция рассчитана на небольшой объем перерабатываемых отходов.

Материалы и подготовка основных деталей

Понадобится масштабированный чертеж, а также схема движения рабочих деталей. Последняя поможет определить требуемую длину штока, размер кривошипа и поршневой ход (его обычно принимают равным 60-90 см). После этого нужно приобрести или сделать самостоятельно все элементы механизма:

1. Для гидравлического стакана потребуется толстостенная труба диаметром 350-400 мм.

2. Обратные клапаны и головку поршня лучше сделать из легированной стали, стойкой к щелочной среде.

3. В качестве привода берут асинхронный двигатель и понижающий редуктор – для вязкого бетона скорость вращения роторного вала слишком велика.

Характеристики бетононасоса должны соответствовать условиям транспортировки: высоте подачи и длине трубопровода, к которому подключен агрегат. В зависимости от мощности двигателя и передаточного отношения редуктора, а также полезного объема гидравлической камеры, можно получить производительность до 100-150 м3/ч с перекачкой раствора на расстояние до 40 м.

На шиберах следует остановиться особо, поскольку подходящих вариантов здесь несколько:

Дополнительно понадобится лист нержавейки или обычного железа толщиной до 6 мм, а также металлический профиль (уголок, швеллер) для корпуса. Если бетононасос будет перевозиться с места на место, его устанавливают на колесную базу.

Рекомендации

Строительство даже небольших сооружений требует использование многообразия инструментов и методик:

  • самой частой сферой использования бетононасоса является формирование фундамента. Для свайного типа удобно и дёшево использовать ручной бур ТИСЭ;
  • в основе монолитной конструкции всегда используется металлическая основа. Вязальный пистолет для арматуры ускорит создание каркаса;

  • часто бетонирование сочетается с применением других строительных материалов. Если объём работ достаточно большой, пригодится станок для изготовления шлакоблоков или станок для производства строительных блоков;
  • после возведения сооружения всегда приходится просверливать отверстия для электропроводки, фиксации оборудования и т.п. Бурение бетона алмазными коронками – это простой и надёжный способ прокладывания коммуникации в стенах, метод применим при любых других бурильных работах;
  • на финальном этапе обустройства строения пригодится коронка для подрозетников, с её помощью отверстия будут ровными, в них легко становится коробка для розетки.

Категории промышленного оборудования

Согласно общепринятой спецификации, принято подразделять несколько категорий бетононасосной техники, в частности:

  • Стационарный вариант. Подойдёт для больших производственных строительных площадок, при этом оборудование может работать при больших нагрузках и объемах, не взирая на сложность строительного процесса.
  • Мобильный вариант. Этот тип предпочтительней для тех, кто занимается несколькими строительными объектами подряд. В этом случае, небольшой по размерам бетононасос можно с лёгкостью перевозить на транспортном средстве с одной стройплощадки на другую.

Помимо основных групп класса бетононасосной техники имеются различия по производительности оборудования, а также по способу питания и подключения. В некоторых случаях имеет место различие подачи по категориям и типам загружаемого бетона. В целом создавая бетононасос своими руками, мы увидим, какие для оборудования имеются технические свойства:

  • Вакуумный тип. Подача материала происходит при помощи выдавливания готового переработанного материала из лотка под воздействие вакуумного насоса.
  • Поршневой тип. Подача строительного материала осуществляется при взаимодействии элементов поршневой группы.

Общая классификация оборудования способна работать как в горизонтальном положении, так и при вертикальной установке спецоборудования.

Процесс изготовления

Схема размеров стационарного бетононасоса.

Элементы, которые нужны:

  • поршень;
  • цилиндр;
  • передаточный механизм;
  • асинхронный электродвигатель;
  • редуктор с понижающим передаточным числом;
  • сварная объемная металлическая рама;
  • клапаны из высокопрочной стали;
  • цемент;
  • вода;
  • машинное масло;
  • пластиковые трубы;
  • жесткие трубы.

Изготовление подобной конструкции своими руками является сложным и недешевым проектом. В связи с этим, прежде чем приступать к данным работам, необходимо еще раз взвесить собственные возможности и силы, после чего подсчитать, насколько оправданными будут понесенные затраты. В некоторых случаях гораздо целесообразнее будет взять насос небольших размеров в аренду.

Перед тем как приступить к изготовлению подобного устройства, необходимо составить его эскиз и чертеж. Если нет навыков проектирования, есть возможность пользоваться готовыми чертежами

К чертежам, которые были скачаны из Интернета, необходимо относиться с определенной осторожностью: вполне возможно, что насос, который был изготовлен по выбранным чертежам, работал не очень эффективно. Рекомендуется найти и ознакомиться с отзывами домашних умельцев, которые имеют опыт изготовления подобной конструкции по выбранным схемам. Основным узлом бетононасоса является рабочий цилиндр с поршнем

В процессе изготовления данного узла стоит учитывать, что диаметр его должен быть не меньше 400 мм. Рабочий ход поршня должен составлять не меньше 0,5 м. Если это не учесть, может увеличиться количество рабочих циклов с перекачки, а это приведет к быстрому износу механизма

Основным узлом бетононасоса является рабочий цилиндр с поршнем. В процессе изготовления данного узла стоит учитывать, что диаметр его должен быть не меньше 400 мм. Рабочий ход поршня должен составлять не меньше 0,5 м. Если это не учесть, может увеличиться количество рабочих циклов с перекачки, а это приведет к быстрому износу механизма.

Поверхности цилиндра и поршня, которые соприкасаются, должны иметь низкую шероховатость и высокую степень точности. Это способно не только повысить эффективность работы, но и увеличить срок его службы.

Привод лучше всего использовать электромеханический. Гидравлический привод более дорогой и сложный в изготовлении. Для привода понадобится трехфазный асинхронный электродвигатель, передаточный механизм, который преобразовывает вращательные движения в поступательные, и редуктор с понижающим передаточным числом.

К механизму нужно присоединить шкворень, который передает поступательное движение к поршню. В качестве станины есть возможность использовать сварную объемную раму из металла

Особое внимание необходимо уделить обратным клапанам. Для изготовления их нужно использовать легированную высокопрочную сталь, которая способна выдержать многократные циклы бетонной перекачки. Для пусковой смеси есть возможность использовать цемент, который сильно разведен в воде, с добавлением машинного масла

Бетоноводы понадобятся для того, чтобы перекачивать бетон от насоса к месту заливки. Они изготавливаются из комбинации пластиковых и жестких труб большого диаметра

Для пусковой смеси есть возможность использовать цемент, который сильно разведен в воде, с добавлением машинного масла. Бетоноводы понадобятся для того, чтобы перекачивать бетон от насоса к месту заливки. Они изготавливаются из комбинации пластиковых и жестких труб большого диаметра.

Поршневой

Существует два вида: роторный и поршневой. Рассматривать устройство роторного ни к чему. Во-первых, это не имеет смысла, так как тут будет рассказываться о том, как сделать поршневой бетононасос. А во-вторых, роторный насос сложен в своем устройстве и разбор его конструкции займет немало времени.

Схема поршневого насоса.

Поршневой бетононасос состоит из трех больших деталей, каждая из которых выполняет свою функцию. Этими деталями являются:

  • поршень;
  • цилиндр;
  • привод.

Каждая из этих деталей состоит из более мелких составляющих, о которых будет говориться далее.

Цилиндр представляет собой емкость, в которую встроены два обратных клапана. Именно они отвечают за всасывание бетонной смеси из приемника, перекачку ее в бетоновод. Такой процесс возможен благодаря работе поршня.

Сейчас будет более подробно рассмотрена взаимосвязь работы поршня и цилиндра. При запуске бетононасоса начинает работать (двигаться) поршень. Производя первое движение, поршень создает разрядку в цилиндре, что позволяет бетонной смеси попасть в приемник. Поршень продолжает двигаться и, дойдя до конечной точки своего движения, начинает возвращаться в исходное положение. Этот процесс создает давление, которое выталкивает смесь в бетоновод, по которому бетон попадает на место заливки.

Схема поршневого насоса одностороннего действия.

Промышленные используют для своей работы два поршня, что увеличивает их мощность и усложняет технологические параметры. Такое положение дел приемлемо для масштабных строек, где высокая стоимость двухпоршневого мощного бетононасоса окупится в процессе работы.

Применительно к частному монолитному строительству такой подход неприемлем. Как уже говорилось, покупка — это дорогое удовольствие. Поэтому единственным выходом остается изготовление самодельного насоса с одним поршнем. Можно, конечно, попробовать сделать двухпоршневый бетононасос. Однако это бессмысленно, так как, во-первых, данные работы будут сложны технически, а во-вторых, для частного монолитного строительства вполне достаточно однопоршневого.

Бетононасос своими руками: сборка и монтаж

Перед тем как приступить к сборке основных узлов агрегата, необходимо составить план или схематический чертеж. Это поможет связать все конструкционные элементы в одно целое. Полезным будет техническое или инженерное образование изобретателя. Основные элементы будущего механизма — это цилиндр и поршень.

Для этих конструкционных материалов существует ряд технических условий:

  1. Диаметр рабочего цилиндра должен быть не менее 350-420 мм. Это поможет увеличить рабочую износостойкость материала.
  2. Поршневой ход бетононасоса должен составлять 0,6-0,9 м.
  3. Обратный клапан хода подвергается химическому воздействию бетонной смеси. Поэтому следует подбирать материал из легированных сталей. Это обеспечит физические и механические свойства металлу.

Все детали и узлы насоса выполняются на токарном станке с финишной доводкой на шлифовальном или наждачном круге. При подгонке узловых элементов точность погрешности должна составлять не менее ± 0,1 мм. Корпусная основа выполняется из листовой нержавеющей стали. Это поможет избежать коррозии и химического воздействия при любых атмосферных условиях. Подгонка клапана производится при помощи шуруповерта. Конструкция собирается гаечным ключом соответствующего диаметра, гайкой. Приводная часть механической установки будущего бетононасоса выполняется электромеханическим или гидравлическим способом.

Схема поршневого бетононасоса одностороннего действия.

Все зависит от желания и финансовых возможностей мастера. Следует учитывать, что гидропривод имеет достаточно сложную механическую структуру и большой ценовой уровень. Поэтому следует отдать предпочтение электромеханической приводной установке.

На практике применяется трехфазный асинхронный электродвигатель, который присоединяется к штоку поршневой головки. Для уменьшения нагрузки и перегрева мотора необходимо использовать редуктор с понижающим крутящим моментом и механический преобразователь. Благодаря этому круговые обороты вала двигателя преобразуются в возвратно-поступательное движение штока поршневой головки. Установочный монтаж производится следующим образом:

  • на осевую основу автоприцепа устанавливается электрический двигатель с реле пускателя;
  • на вал электродвигателя при помощи соединительной муфты монтируется редуктор;
  • преобразователь соединяется с поршнем бетононасоса и выходным валом понижающего редуктора;
  • электродвигатель присоединяется к питающему кабелю.

Это поможет избежать травм.

При сборочных и монтажных работах понадобятся следующие материалы и инструменты:

Схема привода бетононасоса.

  • чертежные принадлежности;
  • листовое железо до 6 мм;
  • токарные заготовки для клапанов и поршня;
  • металлическая труба Ø 400 мм;
  • 3-фазный электродвигатель с пускателем;
  • токарный станок ДИП-200;
  • набор слесарных инструментов;
  • редуктор с понижающим моментом;
  • сварная основа или автоприцеп.

Как изготовить бетононасос – технология производства

    1. На первом этапе стоит оценить все «за» и «против». Иногда целесообразнее купить новый агрегат или же воспользоваться услугами аренды. Создание бетононасоса – дело не только сложное, но и достаточно дорогое.
    2. Составление чертежа. Это простая задача для тех, кто освоил навыки проектирования. В противном случае можно воспользоваться готовыми схемами, которыми усыпана глобальная сеть. Еще там можно ознакомиться и с отзывами таких же изобретателей и оценить свои возможности, а также необходимость создания техники.
    3. Выбор рабочего цилиндра с поршнем. Данный элемент является ключевым в бетононасосе. Стоит помнить, что нельзя брать цилиндр с диаметром более 400 мм, лучше, если он будет меньше этой отметки. Также нужно оценить ход поршня, который не должен быть менее 0,5 м. В случае, когда параметры не совпадают, происходит увеличение количества рабочих циклов. Это может привести к быстрому износу всего механизма.
    4. При изготовлении поршня с цилиндрами нужно, чтобы все детали имели высокую точность параметров и низкий уровень шероховатости. Только в этом случае оборудование будет служить долго и эффективно.
    5. Для упрощения процесса изготовления бетононасоса и уменьшения стоимости работ лучше использовать электромеханический насос. Конечно, применение гидравлического варианта тоже возможно, но тогда в разы возрастет стоимость и усложнится процесс изготовления.
    6. Нельзя забывать и про редуктор. Это устройство должно содержать в себе передаточное число, понижающее и преобразовывающее вращательные движения в поступательные.
    7. Использование шкворня. Его необходимо присоединить к механизму. Также применяется статина (то есть металлический уголок) в качестве сварной рамы. Легированная сталь понадобится для создания обратных клапанов. Она отличается повышенной прочностью и может продлить эксплуатационный срок механизмов.

После того как все детали готовы и оборудование собрано, необходимо проверить его работу. Нельзя использовать бетононасос, если в нем нет бетона или специальной пусковой смеси, которую можно изготовить из обычного цемента, разведенного в воде, с добавлением машинного масла.

Возведение многоэтажного здания без использования бетонного насоса практически невозможно. Специальные машины позволяют доставлять бетон на то место, где он необходим прямо сейчас, без задержек и лишних движений. Однако многие задаются вопросом, а можно ли использовать бетононасос в частном строительстве.

В большинстве частных секторов довольно плохие условия для проезда сложной техники, а замешивать бетон вручную совсем не хочется, поэтому на выручку всегда может прийти бетононасос. Его использование существенно облегчит работу и сократит время строительства.

Но стоит помнить, что автобетононасос обладает довольно большими габаритами, и в разложенном виде он будет занимать до 12 м в ширину, а про стрелу со шлангом подачи и говорить нечего. Она достигает 70 метров. Именно поэтому возникают проблемы при использовании этой техники.

Для доставки небольшого количества бетона можно использовать простой КамАЗ, на который крепится магистраль. Она состоит из нескольких труб, соединенных между собой хомутами. Это наиболее простой вариант бетононасоса, не занимающий много места.

Бывают случаи, когда даже небольшой КамАЗ проехать не может, например из-за узкого проулка. Здесь для сборки магистрали потребуется ручная сила, достаточно двух человек. Трубы довольно тяжелые, и тащить их одному просто не под силу. Проблемы, которые могут возникнуть при сборке такого механизма:

      1. Риск разрыва магистрали. Из-за большого напора бетона хомуты могут не выдержать, и между креплениями образуется дырка. В этом случае необходимо остановить работу насоса, прочистить трубы и произвести повторное соединение.
      2. Перекладка магистрали. Данная проблема возникает при необходимости произвести заливку бетона на другом участке. Для этого следует разобрать трубы, очистить их от смеси и заново проложить магистраль.

Получается, требуется много времени, чтобы наладить работу бетононасосного оборудования. Но это сделать проще, чем замешивать бетонный раствор вручную.

Если не получается создать шнековый бетононасос своими руками, то можно воспользоваться объявлениями, предлагающими услуги аренды. Их стоимость на первый взгляд кажется высокой, но если задуматься, сколько сил и труда вложено в работу оператора и его помощника, то становится понятно, что эта стоимость вполне оправдана.

Бетононасос своими руками (видео) | CassusPro.ru

Бетононасос своими руками

Монолитное строительство сегодня получило повсеместное распространение, по этой технологии возводятся не только крупные административные помещения и многоэтажные жилые дома, но и индивидуальные постройки, например, коттеджи. Такому веянию строительной моды отвечает научно-технический прогресс – сегодня монолитные здания возводятся быстро и качественно с помощью бетононасосов. Однако стоит такое оборудование весьма дорого, потому многие индивидуальные застройщики интересуются, можно ли собрать бетононасос своими руками. Если проявить инженерную смекалку и ловкость рук, то можно собрать вполне пристойный бетононасос, которого будет вполне достаточно для возведения коттеджа.

Классификация бетононасосов

Прежде чем бежать собирать бетононасос своими руками, нужно понять своими мозгами, какие виды таких насосов бывают, в чем их различия и преимущества. Все бетононасосы делятся на 2 группы по принципу работы:

  • поршневой бетононасос;
  • роторный бетононасос.

Бетононасосы роторного типа слишком сложны в производстве и в итоге чересчур дороги, поэтому используются только профессионалами. Поэтому остановимся на поршневом виде. Поршневой бензонасос состоит из 3 основных элементов:

  • цилиндр;
  • привод;
  • поршень.

Естественно, что эти элементы имеют гораздо более сложную структуру и состоят из множества более мелких элементов.

Подробная структура поршневого бетононасоса

Цилиндр бетононасоса – это полая деталь, имеющая 2 клапана. Эти клапаны, попеременно открываясь, обеспечивают забор жидкого бетона из резервуара и нагнетание его в бетонопровод. А это, в свою очередь, возможно за счет движения поршня и смены фаз разряженной атмосферы и сверхвысокого давления. Для удовлетворения нужд частного домостроения вполне достаточно простой модели с одним поршнем. На крупных стройках, где есть необходимость в высокой производительности, применяют и двух-поршневые модели, однако они слишком дорогие и сложные в производстве – собрать двух-поршневый бетононасос своими руками практически нереально.

Вообще, для того, чтобы самостоятельно сделать работоспособный бетононасос, нужно большое внимание уделить проектированию и созданию чертежей. С примерными чертежами можно ознакомиться в сети, можно их же и использовать

а можно внести свое ноу-хау – это уже на Ваш выбор.

Из чего изготовить поршневой бетононасос своими руками?

Наверное, самое сложное при изготовлении бетононасоса – это изготовить цилиндр и поршень. Дело в том, что они должны иметь достаточно крупные габариты – диаметр цилиндра не менее 40 см, а ход поршня не менее 50 см. Поэтому самым разумным решением будет заказать изготовление деталей у знакомого токаря. Ведь для этого понадобится токарный станок, а он не в каждом доме стоит.

Для того, чтобы поршень непрерывно двигался в цилиндре и нагнетал бетон в провод, нужен привод. Лучше всего для этого подходит электродвигатель. Он и продуктивнее, и надежнее, и доступнее, чем любые другие варианты. К электродвигателю подключается редуктор, выполняющий роль коробки передач, и преобразователь вращения в поступательный импульс.

Видео:

Все элементы бетононасоса должны быть крепко-накрепко соединены между собой, чтобы предотвратить возможный выход из строя во время использования – это реальная опасность. Кроме того, необходимо каждый раз проверять качество всех соединений, а также очищать все рабочие элементы от остатков бетона.

Вообще, перед тем, как начинать эксплуатацию своего устройства, нужно провести его рабочие испытания. Нельзя испытывать бетононасос пустым, это может его убить раньше времени! Можно залить в него бетонную смесь с высоким содержанием воды.

Варианты создания замораживающей установки

Своими руками морозильную камеру создать можно:

  • из старого холодильника;
  • из пустующего контейнера, лари, помещения;
  • из подвала, погреба.

Из старого холодильного агрегата

Самым простым, доступным способом будет создание замораживающего аппарата из холодильника. Общая схема преобразования осуществляется таким образом:

  • разбирают морозильный отсек;
  • демонтируют и разворачивают испаритель;
  • закрепляют его на задней стенке болтами;
  • устанавливают датчик обратно;
  • проверяют работоспособность.

Из пустующего помещения

Имеющееся пустующее помещение можно преобразовать в морозильное отделение. Все действия выполняют в такой последовательности:

Аналогичным образом можно создать замораживающую установку из коробок различных размеров (состоящих из разных материалов), боксов, контейнеров. Схема работ следующая:

В погребе (подвале) достаточно выполнить заделку щелей, уплотнение двери и установить сплит-систему. Только потребуется выводить на поверхность, обустраивать там внешний блок.

На следующем видео показан процесс создания морозильного аппарата из комнаты.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок.

Онпредназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразнооборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси.В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в

пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнятьметаллические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Этисеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона.Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы

устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий