Конструкция блочной опалубки, сферы применения

Подготовительные работы

Возведению фундамента будут предшествовать подготовительные работы, алгоритм которых описан ниже:

1. Проведение предварительного расчета блочного фундамента, для этого чаще всего используют специальное программное обеспечение, при помощи которого вводятся основные технические характеристики возводимого строения и осуществляется раскладка блоков. Это позволит на начальной стадии определить особенности крепежа отдельных элементов конструкции.
2. Во время проведения расчетов необходимо определить месторасположение коммуникаций, поскольку для них потребуется проделать отверстия в блоках. Сведения об этом следует указать при покупке материала.
3. Создание бумажного или электронного проекта строительной площадки, на которой должны быть отмечены места, в которых будет размещаться техника, материал и прочие объекты.
4. Первичная подготовка места строительства подразумевает удаление верхних слоев грунта. Быстрее всего осуществить этот процесс можно при помощи экскаватора; убранную землю необходимо размещать поблизости, поскольку она еще может потребоваться для проведения обратной засыпки.
5. Необходимо осмотреть полученный котлован и осуществить разметку осей будущих стен постройки. Для этих целей можно применить деревянные колышки и достаточно прочную леску.
6. На финальном этапе подготовительных работ можно организовать внутренний дренаж основанием, хотя это и не является обязательным условием, если в ходе строительства будет обеспечена качественная гидроизоляция пола и стен возводимой постройки.

Преимущества и недостатки основания из ФБС

Достоинствами железобетонных плит являются:

1. Оперативность процесса укладки.
2. Отпадает необходимость в бетономешалке (или утомительном замешивании бетона вручную).
3. Подходят под любой тип грунта.
4. Заводское качество изделий остаётся на высоте.
5. Опалубка необязательна.

Дополнительной подготовки площадки не требуется: фундаментные блоки привозятся в готовом виде, а рабочим остаётся осуществлять кладку. Также необязательно ждать, когда бетон схватится с почвой.

Недостатки ФБС:

1. Дополнительное вложение денег (монолитный ленточный фундамент обойдётся дешевле).
2. Неудобства при «отрезании» необходимых размеров блоков.
3. Кран или лебёдка обязательны для перемещения.

Устранение временных затрат для выполнения работ в срок — логичное решение для выбора ФБС, особенно когда строительство производится в холодное время года.

Подъёмные устройства заставляют прорабов и архитекторов раскошелиться, а рабочим невозможно обрабатывать вручную тяжёлые блоки. В итоге стоимость проектов возрастает на 15-25% от аналогичных зданий, удерживаемых монолитной лентой.

Другой существенный недостаток кроется в том, что плиты немного проигрывают в несущей способности. Вертикальные нагрузки фундамент выдерживает без проблем, а с горизонтальными всё происходит наоборот: отдельные блоки могут быть выдавлены из конструкции.

Различные компоненты опалубки

Для защиты крепежей от воды и бетона во время заливки используют трубку ПВХ. Её можно надеть на стяжной болт, чтобы его легко можно было удалить после завершения работ. Саму трубку закрывают фиксатором типа «конус». На арматуру чаще надевают фиксаторы из пластика — «звёздочка».

На стройке требуется обеспечить безопасность персонала. В процессе заливки перекрытий устанавливают кронштейны. Они отгораживают края конструкций. Дополнительно стоит установить кронштейны подмостей совместно с перилами, длина которых 1,5-2,4 метра. Монтируют защитно-улавливающие сетки аналогичной длины, чтобы предотвратить падение с высоты как людей, так и инструмента и материалов.

Опалубка колонн

Опалубка требуется для самых разных конструкций из бетона, включая колонны. Её установка является один из важнейших этапов предварительных работ.

Комплектация опалубки

Для возведения опорных конструкций опалубка должна быть собрана из качественных материалов. Стандартная комплектация опалубки для колонн включает щиты, замки, стяжные комплекты, подкосы.

Подкос двухуровневый

Двухуровневые подкосы — это дополнительные элементы опалубки, предназначенные для поддержки щитов в проектном положении. Они крепятся в двух точках.

Балочно-ригельная система

Балочно-ригельная система

Опалубка балочно-ригельная — это универсальный комплекс, который применяют в строительстве структур любой сложности. Конструкция обычно представляет собой деревянные балки, скрепленные металлическими ригелями.

Общие требования к опалубочным работам

Всю внутреннюю поверхность (дно и стенки) опалубки выстилают гидроизоляционной плёнкой. Гидроизоляция не даст просочиться цементному молочку в почву. Впоследствии плёнка предохранит фундамент от воздействия грунтовой влаги.

Правильно применённая технология соединения частей ограждения исключит нарушение вертикальности стенок опалубки и обеспечит горизонтальное положение поверхности бетона. После окончания заливки фундамента, его верхнюю горизонтальную поверхность накрывают плёнкой или другим водонепроницаемым материалом. Это защитит монолит от испарения влаги с его поверхности до полного твердения бетонного раствора.

Демонтируют элементы ограждения после полного набора несущей способности монолита основания. Перед снятием щитов, их простукивают резиновым молотком. Это позволяет снимать опалубку без особых усилий.

Посмотрите видео, как производится разборка опалубочной конструкции.

Плюсы и минусы

У всех видов опалубных конструкций существуют свои достоинства и недостатки. Рассмотрим более подробно характеристики наиболее популярных видов опалубки.

Деревянная

Опалубка из дерева – самый распространенный вид, используемый в частном строительстве. Плюсом этого варианта можно считать небольшую стоимость, простоту монтажа, легкость.

Однако эта конструкция имеет и недостатки. Такую опалубку нельзя использовать при строительстве домов выше одного этажа. Не подходит она и для объектов со сложной архитектурой и большими площадями.

Металлическая

Данная опалубка идеальна для объектов со сложной архитектурой. Строительные работы с этой конструкцией позволяют заливать большие объемы бетона, что существенно увеличивает производительность труда. Опалубка является многоразовой.

Но и она имеет свои недостатки:

• слишком большой вес;
• для установки необходим подъемный кран;
• высокая себестоимость.

Этапы работ

Закладывание фундамента с использованием ФБС – сложный процесс, который требует серьезных временных затрат. Порядок действий традиционно выглядит следующим образом:

1. Проведение работ по разметке территории.
2. Расстановка деревянных колышков по периметру (между ними собственно и будет происходить натяжение шнура).
3. Снятие самого верхнего яруса грунтового основания, среднее значение его толщины составляет 10 см (ведь в дальнейшем времени он просто-напросто не сможет выдержать нагрузку).
4. Выравнивание дна, насыпь на него подушки из песка (ее толщина традиционно равна 10 см), с помощью данного элемента не составит труда сделать блоки устойчивыми и обеспечить им комплексную защиту от влияния грунтовых вод.
5. Оформление схемы, в соответствии с которой будут располагаться блоки (поиск и приобретение техники, которая может понадобиться для выполнения работ).
6. Заготовка опалубки, для этого рекомендуется использовать специальные доски из древесины, а также иные материалы, способные изолировать от влаги.
7. Монтирование блоков, которое происходит в несколько рядов в зависимости от высоты здания, которое возводится, и его типа, для перекрытия стыков также используются блоки следующего ряда, расстояния между ними нужно промазать специальным составом.
8. Установка гидроизоляционного слоя (мастики и гидроизола), сверху – настил материалов для утепления, поскольку у самих блоков этого свойства недостаточно.

Если использовать ФБС для создания фундамента ленточного типа, материал станет по-настоящему незаменимым. Ведь он надежен и может использоваться в качестве основы для домов из дерева, железобетона, построек металла.

Используя ФБС, можно существенно упростить процесс возведения фундамента, а также ускорить его. Сначала делается ленточное основание, затем осуществляется подъем стен. Материалы специализированного назначения имеют отверстия технологического характера, которые предназначены для укладки коммуникаций. Сделать их самостоятельно весьма проблематично, поэтому потребуется специализированное оборудование и хороший мастер.

Материалы для опалубки и уход за ней

ВÿÃÂÃÂúðÃÂÃÂÃÂàÃÂð÷ýÃÂõ òøôàýõÃÂÃÂÃÂüýþù þÿðûÃÂñúø ôûàüþýþûøÃÂýþóþ ÃÂÃÂÃÂþøÃÂõûÃÂÃÂÃÂòð, õàôõûðÃÂàø÷ ÿûðÃÂÃÂøúð, ÃÂüõÃÂø ø÷ ÃÂõüõýÃÂð ø ÃÂõÿÃÂ. ÃÂðøñþûÃÂÃÂõù ÿþÿÃÂûÃÂÃÂýþÃÂÃÂÃÂàÿþûÃÂ÷ÃÂõÃÂÃÂàþÿðûÃÂñúð, ø÷óþÃÂþòûõýýðàø÷ ÿõýþÿþûøÃÂÃÂøÃÂþûð. ÃÂõýþÿþûøÃÂÃÂøÃÂþû â ûÃÂóúøù, ýõóþÃÂÃÂÃÂøù üðÃÂõÃÂøðû, ÃÂþÃÂþÃÂøù ÃÂÃÂõÿûøÃÂõûÃÂ, þñûðôðõàÃÂÃÂüþÿþóûþÃÂðÃÂÃÂøüø ÃÂòþùÃÂÃÂòðüø. ÃÂõôþÃÂÃÂðÃÂþú ÃÂðúþù þÿðûÃÂñúø â þýð øÃÂÿþûÃÂ÷ÃÂõÃÂÃÂàÃÂþûÃÂúþ þôøý ÃÂð÷.

ÃÂõÃÂõòÃÂýýðàþÿðûÃÂñúð

áÃÂÃÂüýÃÂàþÿðûÃÂñúàôõûðÃÂàø÷ ôõÃÂõòð, ÿûðÃÂÃÂøúð, ðûÃÂüøýøÃÂ, ÃÂÃÂðûø. ÃÂðöôÃÂù üðÃÂõÃÂøðû øüõõàôþÃÂÃÂþøýÃÂÃÂòð ø ýõôþÃÂÃÂðÃÂúø, øÃÂÃÂþôàø÷ óûðòýÃÂàúÃÂøÃÂõÃÂøõò þÃÂõýúø þÿðûÃÂñúø ôûàüþýþûøÃÂýÃÂàÃÂðñþà(ÿÃÂþÃÂýþÃÂÃÂÃÂ, þñþÃÂðÃÂøòðõüþÃÂÃÂÃÂ, ÃÂýøòõÃÂÃÂðûÃÂýþÃÂÃÂÃÂ, òõÃÂ, ÃÂõýð):

• ôõÃÂõòÃÂýýðàþÿðûÃÂñúð ôûàüþýþûøÃÂýþóþ ÃÂÃÂÃÂþøÃÂõûÃÂÃÂÃÂòð â ýõôþÃÂþóðàø ûÃÂóúðÃÂ, ýþ ýõÿÃÂþÃÂýðàø óøóÃÂþÃÂúþÿøÃÂýðÃÂ, òÃÂôõÃÂöøòðõàôþ 30 ÃÂøúûþò øÃÂÿþûÃÂ÷þòðýøÃÂ;
• ÿûðÃÂÃÂøúþòðàâ ûÃÂóúðàø óûðôúðÃÂ, ýõ ÿÃÂþÿÃÂÃÂúðõàòûðóÃÂ, ýþ ÿõÃÂõýþÃÂøàûøÃÂà200 ÃÂøúûþò þñþÃÂþÃÂð ø ýõôþÃÂÃÂðÃÂþÃÂýþ ÿÃÂþÃÂýð ôûàüýþóþÃÂÃÂðöýþóþ ÃÂÃÂÃÂþøÃÂõûÃÂÃÂÃÂòð;
• ÃÂÃÂðûÃÂýðàâ òÃÂÃÂþúþÿÃÂþÃÂýðàø ÃÂýøòõÃÂÃÂðûÃÂýðÃÂ, þñþÃÂþàâ ñþûõõ 500 ÃÂð÷, óûðòýÃÂù ýõôþÃÂÃÂðÃÂþú, ÷ðÃÂÃÂÃÂôýÃÂÃÂÃÂøù ÿÃÂøüõýõýøõ ò ÃÂðÃÂÃÂýþü ÃÂÃÂÃÂþøÃÂõûÃÂÃÂÃÂòõ â ñþûÃÂÃÂþù òõÃÂ;
• ðûÃÂüøýøõòðàâ ûÃÂóúðàø ÿÃÂþÃÂýðÃÂ, òÃÂôõÃÂöøòðõà300 ÃÂøúûþò øÃÂÿþûÃÂ÷þòðýøÃÂ, ýþ ÿÃÂø ÃÂÃÂþü ÿþôòõÃÂöõýð úþÃÂÃÂþ÷øø ÿÃÂø úþýÃÂðúÃÂõ àöøôúøü ñõÃÂþýþü.

áÃÂþú øÃÂÿþûÃÂ÷þòðýøàþÿðûÃÂñúø üþýþûøÃÂýþóþ ÃÂÃÂÃÂþøÃÂõûÃÂÃÂÃÂòð ÿÃÂþôûõòðÃÂàÿÃÂðòøûÃÂýÃÂü ÃÂÃÂþôþü ÷ð ýõù. ÃÂþ þúþýÃÂðýøø ÃÂðñþàòÃÂõ ÃÂûõüõýÃÂàÃÂð÷ñþÃÂýþù þÿðûÃÂñúø þÃÂøÃÂðÃÂàþàñõÃÂþýð ÃÂÃÂÃÂúðüø øûø ÃÂúÃÂõñúðüø ø ÃÂüð÷ÃÂòðÃÂÃÂ. ÃÂõôþÿÃÂÃÂÃÂøüþ ÿÃÂø þÃÂøÃÂÃÂúõ ÃÂôðÃÂÃÂÃÂàÿþ ýøü üþûþÃÂúþü øûø úÃÂòðûôþù.

14.06.2016

Требования к опалубке

Вне зависимости от конструкции опалубочная система и ее элементы должны отвечать следующим требованиям:

• прочность, устойчивость, соответствие действующим нагрузкам, безопасность;
• плотность и гладкая поверхность опалубочного щита без щелей и каких-либо дефектов, которые могут повлиять на качество готовой поверхности и способствовать образованию раковин, наплывов, искривлений;
• технологичность, простота установки и демонтажа, отсутствие затруднений при выполнении укладки бетонной смеси, армировании;
• долговечность всех основных составляющих, возможность доукомплектации и оборачиваемость.

Среди основных технологических характеристик элементов опалубки — сопротивление расчетному давлению и величина прогиба щитов при максимальной нагрузке. Именно по этим параметрам подбирают систему для выполнения конкретных задач.

Ограждения опалубки по вертикали

При бетонных работах в некоторых зонах устанавливаются бортики:

• по всему периметру перекрытия;
• вокруг лестничных проёмов;
• вокруг дымоходов;
• вокруг вентиляционных каналов.

Вертикальная опалубка для ограждения создаётся из досок толщиной 30-40 мм. Этот параметр зависит от толщины будущей бетонной конструкции и соответствующего объёма заливки. При строительстве малоэтажных домов используются доски шириной 150 мм и прекрасно выполняют свою задачу.

Случаи продавливания ограждения изнутри в процессе заливки чаще всего происходят не из-за прочности опалубки, а при давлении струи бетонанасоса на край системы. Если пролёты по проекту запланированы большие, вертикальные ограждения нужно дополнительно укрепить разными способами: увеличение толщины стенок, закрепления вязальной проволокой, анкеровка. Самые уязвимые участки — это соединения в углах, они требуют самого основательного укрепления.

Вес перекрытия распределяется по стенам, и опалубка монтируется только вдоль полосы опирания. Эту функцию стены может взять на себя кирпичная кладка в некоторых случаях. Пространство между кладкой и стеной обязательно нужно заполнить утеплителем, например, листы пенополистирола.

Конструктивные особенности и преимущества

Во многом конструкция такой опалубки напоминает известный детский конструктор, все элементы которого соединяются посредством защелкивания. У каждого элемента корпус представляет собой пару пенопластовых листов, соединенных специальными перемычками, толщиной в 5-10 сантиметров. При этом чем больше толщина листа, тем в более холодном помещении его можно использовать. Торцы элементов защищены специальными заглушками, также выполненными из пенополистирола.

Обратите внимание! Подобного рода опалубки используются при строительстве как частных домов, так и зданий на четыре-пять этажей. Главное преимущество технологии заключается в дешевизне и высокой скорости монтажа. Конструкция сама по себе уже утеплена, поэтому зимой тепло будет держаться в доме, а стены не промерзнут

Более того, вес опалубки незначителен, поэтому монтажные работы могут проходить без использования спецтехники

Конструкция сама по себе уже утеплена, поэтому зимой тепло будет держаться в доме, а стены не промерзнут. Более того, вес опалубки незначителен, поэтому монтажные работы могут проходить без использования спецтехники

Главное преимущество технологии заключается в дешевизне и высокой скорости монтажа. Конструкция сама по себе уже утеплена, поэтому зимой тепло будет держаться в доме, а стены не промерзнут. Более того, вес опалубки незначителен, поэтому монтажные работы могут проходить без использования спецтехники.

Недостатки

Как оказалось, у пенопластовой опалубки имеются некоторые недостатки. Некоторые говорят, что этот материал горюч. Да, это действительно так, но мало кто знает, что древесина более горюча. Также известно о токсичности горящего пенополистирола, но опять же, если при строительстве будет соблюдена технология (то есть листы закрыты штукатуркой или любым другим материалом), то пламя едва ли доберется до опалубки.

Обратите внимание! Разумеется, при покупке обязательно следует осведомляться у продавца о наличии сертификатов – так вы будете уверены, что приобретаете безвредную для здоровья продукцию. А теперь поговорим о действительно существенных недостатках. А теперь поговорим о действительно существенных недостатках

А теперь поговорим о действительно существенных недостатках.

• Дом с такой опалубкой сложно переделывать, поэтому дизайн следует продумать заранее – это поможет предвидеть возможные будущие изменения (к примеру, для добавления окна придется прорезать бетонный монолит, что очень трудно). Также стоит заранее продумать расположение всех коммуникаций, так как проложить их по окончании строительства будет трудно.
• Блоки нужно укладывать предельно герметично, иначе наружная несъемная опалубка из пенополистирола станет отличным местом для проживания насекомых и туда будет проникать подземная вода. Хотя это частично можно предотвратить, если использовать блоки, обработанные влагоотталкивающим средством и инсектицидом. Но стоят такие изделия дороже.
• Найти строителей, хорошо разбирающихся в технологии, не так просто. В связи с этим стоимость таких работ заметно повышается.
• Опалубку можно возводить лишь в теплое время года. Если температура опустится ниже нуля, то бетон уже не будет твердеть. Заливать его нужно как минимум при +5 градусах, а если погода жаркая, то бетон необходимо дополнительно увлажнять водой.
• По окончании строительных работ могут быть проблемы с повышенной влажностью. Это происходит потому, что бетон все еще затвердевает, но когда он окончательно застынет, степень влажности может нормализоваться. Воздух после этого можно высушить с помощью обычного осушителя.
• Стены, сделанные по данной технологии, будут плохо «дышать», поскольку пенопласт, как известно, плохо пропускает пар. По этой причине дом обязательно следует оборудовать качественной принудительной вентиляцией.
• Наконец, дом следует заземлить по причине наличия металлической арматуры.

Как видим, в применении несъемной опалубки есть не только очевидные достоинства, но и весьма существенные недостатки.

Создание формовочного комплекса для перекрытий

Качественное перекрытие должно быть ровным, и опалубку устанавливают с учётом этого нюанса. Выравнивание потолка — задача долгая, сложная и требующая дополнительных трат. Поэтому опалубка должна быть рассчитана и смонтирована очень тщательно, чтобы экономия самостоятельного изготовления не пропала. Главное, соблюдать несколько пунктов — ликвидация любых щелей, максимально точно определённый уровень потолка, качественная нижняя палуба.

Разметка

По периметру комнаты делаются отметки на высоте вертикальных стоек. Их наносят с шагом в 50-80 см на высоте не менее 1 м.

Опалубка своими руками

Расположение меток отсчитывается от верхнего края несущей стены с добавлением толщины настила и ригелей. все отметки должны лежать в одной горизонтальной плоскости.

Каркас

Возле стен закрепляются стойки требуемой высоты. Верхнюю часть опор соединяют поперечными брусками, которые размещаются перпендикулярно длинной стене. От стоек до стены должен быть промежуток в 20 см. Надёжность ригелей подкрепляется монтажом дополнительных опор.

Стойки опалубки перекрытия

Шаг между стойками везде должен быть одинаковым. Оценить качество установки каркаса можно по ровным верхним граням ригелей.

Настил

Настил требуется монтировать в одной плоскости с верхом стены независимо от материала. Щелей на стыках быть не должно.

Компоненты настила к ригелям крепить необязательно, это зависит от конкретной задачи. Отсутствие крепления облегчает демонтаж опалубки.

При создании настила можно применять любые строительные материалы в форме листа, если они достаточно прочные. Можно совместить, например, обрезные доски для основы с настилом из пластика, фанеры и кровельной стали одновременно. Многослойный настил может убрать неровности, перепады из-за досок и щели, что увеличивает качество потолка.

Опалубка из профилированного листа

Установку профлиста, как опалубки для монолитного бетонного перекрытия, можно провести своими руками:

• волны профлиста требуется всегда располагать под углом 90 градусов несущей балке;
• после укладки профлиста собирается торцевая опалубка;
• листы укладываются по балкам;
• установка нарезанных по размеру листов идёт внахлёст минимум на 2 волны;
• крепежами выступают усиленные саморезы;
• нахлёсты скрепляют заклёпками.

Устройство монолитного перекрытия

Для формовочных комплексов можно применять цветной или оцинкованный профнастил. Главное, чтобы он был маркирован «Н», что говорит о прочности материала и его несущей возможности. Распространёнными вариантами профилированного листа для монтажа опалубки перекрытий являются 65, 75, 114 мм. Достаточная толщина листа составляет 0,6 мм.

Среди плюсов использования профлистов для опалубки перекрытий выделяется повышенная прочность конструкции, которую обеспечивает наличие волн. Это позволяет уменьшить количество арматуры в системе.

Заметным минусом профнастила является его высокая цена. Формовочный комплекс из такого материала является несъёмным, при его демонтаже прочность перекрытия существенно упадёт. Листы нельзя использовать повторно, что увеличивает стоимость бетонного сооружения.

Особенности выполнения работ при монтаже фундамента

Чтобы будущее здание стояло ровно, долго и имело достойный вид, необходимо соблюдать все технологические требования по выполнению работ. Первым вопросом, который должен задать себе любой строитель, взявшийся за устройство фундамента из блоков, будет касаться вида грунта, на котором будет находиться строение.

Конструкции такого типа возводятся преимущественно на грунтах с высоким содержанием песка, низким уровнем залегания подземных вод и в регионах с благоприятными погодными условиями.

Вторым важным моментом будет правильное нанесение разметки на местности, а также рациональное распределение ресурсов использования пространства. При небрежном отношении прораба к своим должностным обязанностям падает скорость выполнения работы и ее качество.

Во время монтажа опалубки необходимо определить, сколько для этого понадобится леса.

Скрепить все доски нужно таким образом, чтобы они не отклонялись в сторону, не деформировались и не искривляли в будущем черновое основания фундамента. После заливки жидкого бетона следует выдержать все необходимые сроки согласно строительным нормам, иначе качество основания может быть низким, что в будущем приведет к нестабильности конструкции.

Сборный фундамент из блоков ФБС может устанавливаться с сочетанием кирпича или камня. Такая практика применяется при монтаже блоков больших размеров, что способствует более точному выставлению ФБС-элементов по уровню и препятствует образованию различных трещин и разрывов.

Укладка бетонных блоков производится на цементный раствор, швы заполняются промежуточными материалами вперемешку с раствором на цементной основе. Зазоры в виде заполненных швов позволяют дышать всей конструкции, сохраняя свою первоначальную устойчивость.

После установки фундаментных блоков производится обязательное армирование верхнего слоя конструкции. Эта обвязка может выполняться, как при помощи монолитного метода, так и с применением кирпича.

Отмостка устанавливается на уровне армирующего пояса и предназначается для защиты фундамента от попадания влаги, которая может негативно повлиять на устойчивость всей конструкции. На армирующий пояс укладывается слой гидроизоляции, который при желании можно запустить даже под отмостку.

И всё-таки, несмотря на сложность и трудоемкость строительно-монтажных работ, одним из наиболее устойчивых оснований является фундамент из блоков ФБС. Как укладывать блоки, можно рассмотреть схематически.

Фундамент столбчатого типа выполняется в такой же последовательности, отличительной частью при этом будет являться всего лишь внешний вид конструкции.

Если заказчик все же решился монтировать фундамент из блоков ФБС, пошаговая инструкция всего строительного процесса будет выглядеть следующим образом:

• исследование грунта;
• нанесение разметки;
• выкапывание траншеи или котлована;
• трамбовка земельного основания;
• засыпка песка или щебня и еще одна трамбовка;
• монтаж ленточного железобетонного основания или фундаментных плит;
• установка армирующего пояса;
• монтаж фундаментных блоков;
• установка слоя обвязки;
• укладка гидроизоляции и монтаж отмостки;
• возведение стены цоколя.

Что касается самостоятельного выполнения работ, то монтировать фундамент из блоков ФБС своими руками не рекомендуется в большинстве случаев, так как это довольно трудоемкий и технологически сложный процесс.

Во-первых, необходимо выполнить все расчеты, которые будут заключаться в выборе того или иного вида материалов. При этом нужно учитывать не только особенности грунтов, погодные условия, но и вычислить и сопоставить соотношения нагрузки надземной части строения с крайне допустимым сопротивлением конкретно используемых фундаментных плит и блоков.

Во-вторых, во время выполнения строительно-монтажных работ понадобится тяжелая строительная техника вместе с бригадой квалифицированных рабочих, которые быстро, ровно и качественно установят тяжелые железобетонные блоки ФБС.

Самостоятельно соорудить подобный фундамент возможно лишь в случае строительство легких надземных конструкций, которые не требуют блоков больших весов и размеров. В этом случае целесообразнее всего строить фундамент столбчатого типа с применением блоков ФБС.

Несмотря на то, какой вид основания будет установлен под тем или иным строением, выполнение всех технологических норм и инструкций гарантирует качество и долговечность фундамента, а вместе с ним надежность и безопасность всего здания.Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Особенности монтажа опалубки

Современное строительство предполагает использование разных видов опалубки для производства фундамента. К примеру, ленточные основания предполагают использование опалубки съемного типа, материалом для изготовления которой чаще всего выступает деревянный брус или доски.

Если обустраивается свайный фундамент цена которого несколько ниже ленточного, то применяется опалубка несъемного типа. Форма в данном случае образуется посредством асбестоцементных труб или же других стройматериалов подобного типа. В процессе работы полости труб армируются и заливаются бетоном.

В качестве опалубки для ленточных оснований сегодня широко применяются листы пенополистирола. К тому же, благодаря данному материалу основание получает дополнительные утепляющие характеристики.

Если речь идет о малоэтажном строительстве, к примеру, о возведении загородного дома, то здесь лучшим выходом из ситуации станет изготовление опалубки своими руками. Лучше всего будет использовать для этого доски, толщиной 4 см и шириной 10 см, а также бруски в сечении 40 на 40 мм.

Работы производятся следующим образом:

1. Площадка очищается от строительного мусора, после чего вырывается траншея под фундамент.

2. Еще до этапа строительства определяются методы, посредством которых будет осуществляться бетонирование конструкций. Далее выполняются чертежи опалубки, крепежных элементов, поддерживающих стоек и лесов относительно полученных данных.

3. Используя доски, длина которых составляет 3 метра, сбиваются щиты. Для этого используются отрезки брусьев, размещаемые на расстоянии метра друг от друга, саморезы или гвозди. Брусья должны быть такого вида, чтобы их длина превышала ширину шита.

4. В тех местах, где доски будут соединяться брусками, в качестве опор необходимо установить подкосы для опалубки. Они закрепляются колышками, вбитыми в землю.

5. Теперь щиты опалубки необходимо выровнять по вертикали и горизонтали, используя для этого отвес и строительный уровень.

6. Конструкция опалубки не должна иметь никаких щелей во избежание утечки раствора. Их замазывают, используя гидроизоляцию в виде специализированных составов и материалов. Речь идет о пенополистирольных плитах, рубероиде и т. д.

Крупнощитовая

Была разработана специально для отливки бетонных изделий с большими габаритами (подробно о крупнощитовой опалубке читайте здесь). Нашла широкое применение как в гражданском, так и промышленном строительстве. Монтаж крупнощитовой опалубки осуществляется с использованием спецтехники ввиду ее большой массы. В состав данных опалубочных систем входят рядовые и торцевые щиты повышенной прочности с площадью от 2 до 20 м2. Объединение отдельных щитов в единую конструкцию осуществляется при помощи специальных крепежных систем.

Элементы крупнощитовой опалубки фото

В комплект также входят:

— Стяжные болты. Используются для фиксации щитов друг к другу. Для обеспечения максимальной точности крепления применяются особые клиновые замки.

— Подкосы с домкратом. Служат для корректировки положения щитов в вертикальной плоскости.

— Стойки и рамы. Используются в процессе отливки крупногабаритных бетонных конструкций с толстыми стенками и большой протяженностью.

— Жесткие связи и схватки. Необходимы в моменты работы с конструкциями, чья толщина превышает 30 см.

— Подмости. Служат для обустройства рабочего пространства заливщика и размещения его рабочего инструмента.

Качество опалубки

Все виды опалубки в зависимости от показателей качества подразделяются на классы: 1, 2 и 3. Отнесение к одному из трех классов зависит от точности изготовления и монтажа, а также её оборачиваемости.

Классы и параметры качества приведены ниже в таблице:

Показатель	Значения показателей для классов, мм/шт (не более)
1	2	3
Точность изготовления, монтажа:
— отклонение линейного размера шва на длине до 3 м (до 1 м)	1,0(0,8)	2,0(1,5)	По договоренности с заказчиком
— отклонение линейных размеров панели на длине до 3 м	1,5	3	-//-
перепады на поверхностях, образующих форму:
— стыковых соединений щитов	1	2	н/у
— стыковых соединений палубы	0,5	2	н/у
специальный выступ для образования запада на поверхности бетона	2	3	н/у
отклонения горизонтальных элементов опалубки перекрытий от прямолинейности на длине l	l /1000, но не более 10	l /800	н/у
отклонение формообразуюших элементов от прямолинейности на длине 3 м	2	4	н/у
отклонения несущих вертикальных элементов (рам,стоек) опалубки перекрытий от прямолинейности на высоте h	h /1000	h /800	н/у
отклонение формообразующих элементов от плоскостности на длине 3 м	2	4	н/у
разность длин диагоналей щитов шириной 1,2 м и высотой 3 м	2	5	н/у
отклонение угла щитов формообразующих элементов от прямого на ширине 0,5 м	0,5	2	н/у
сквозные щели в стыковых соединениях	0,5	1	2
высота выступов на поверхностях, образующих формы	1	2	н/у
количество выступов на 1 м2	2	4	н/у
высота впадин на формообразующих поверхностях	Не допускается	1	н/у
количество впадин на 1 м2	То же	2	н/у
Качество поверхности бетона монолитной конструкции, получаемое после распалубки:	Категория A3	Категория А4	н/у
отклонение от плоскостности на длине до 3 м/1 м:
— A3	9,5/4,5	н/у	н/у
— А4	н/у	14/7,5	н/у
диаметр (наибольший размер) раковины:
— A3	4	н/у	н/у
— А4	н/у	10	н/у
глубина впадины:
— A3	2	н/у	н/у
— А4	н/у	3	н/у
высота местного наплыва (выступа):
— A3	Не допускается	н/у	н/у
— А4	н/у	2	н/у

Примечание: н/у — установка показателя качества необязательна для данного класса.

Заключение

Опалубка формирует фундамент такой ширины, чтобы на него опирались несущие стены и края конструкций перекрытия. В качестве перекрытия используют железобетонные плиты.

Опорой элементов перекрытия могут служить железобетонные ригели, деревянные брёвна и металлические балки

Важно, чтобы поверхность фундамента была строго горизонтальной, что обеспечит качественное прилегание конструкций перекрытия

Это обеспечит правильное распределение нагрузки на горизонтальную поверхность основания здания. Разнообразие видов ограждающих конструкций позволяет застройщику выбрать оптимальный вариант опалубки для возведения своего фундаментного основания.