Чем лучше пилить керамзитобетонные блоки

Сверление в кладочный шов

Длина анкера или дюбеля подбирается с учетом всех перегородок блока и их толщины. Простой расчет позволит надежно закрепить не только зеркало в коридоре, но и газовый котел и даже металлическую дверь. Если предположительная нагрузка будет слишком большой, то можно выполнить сверление не только в сам блок, но и в кладочный шов. Так прилегание анкера получится максимальным, что даст возможность получить высокую прочность крепления. Сверление кладочного шва особенно актуально при установке отопительных радиаторов и тяжелых металлических дверей.

Если нужно разрезать один блок, то можно использовать ручную ножовку с толстым металлическим полотном (пила должна иметь твердосплавные напайки). Ножовка будет актуальна только при обработке одного-двух блоков, но распилить кучу изделий вручную одному человеку будет сложно.

Электропила «Аллигатор» от DeWalt. В строительстве широко известна электропила «Аллигатор» от фирмы DeWalt, специально разработанная для распила кирпича. При помощи такой пилы можно обработать большое количество блоков, но только следует предварительно запастись дополнительными полотнами. Электропила от DeWalt также прекрасно работает и с кирпичом, поэтому рекомендована для приобретения профессиональному каменщику, хоть ее цена и несколько «кусается». Болгарка. Резка блоков при помощи болгарки – оптимальный выход из ситуации

При распиливании болгаркой важно использовать металлические сегментированные диски с алмазным напылением, которые даже при значительном перегреве не лопаются. Заметим, что при резке болгаркой ограничивается глубина разреза, поэтому блок сначала прорезают по периметру на предельную глубину, после чего его раскалывают по образованной линии. Несмотря на этот нюанс, человек с минимальным опытом обращения с болгаркой в короткие сроки приобретает навыки эффективного разрезания

Несмотря на этот нюанс, человек с минимальным опытом обращения с болгаркой в короткие сроки приобретает навыки эффективного разрезания.

Если нужно разрезать блок на две одинаковые части и качество конечной поверхности при этом не важно, то изделие можно не резать, а просто расколоть при помощи ненужной ножовки по дереву и молотка. Если последовательно пробивать внутреннюю перегородку, то в итоге получатся две лицевые половинки. Компания ISOBLOCK предлагает приобрести качественные керамзитобетонные блоки , изготовленные на собственном оборудовании

В процессе изготовления блоков используется только безупречное сырье, которое постоянно проходит лабораторные тесты. При заказе блоков оптом и в розницу вы получите прекрасную возможность сэкономить, ведь мы являемся производителем, а не посредником, что дает экономию в 20-30%

Компания ISOBLOCK предлагает приобрести качественные керамзитобетонные блоки , изготовленные на собственном оборудовании. В процессе изготовления блоков используется только безупречное сырье, которое постоянно проходит лабораторные тесты. При заказе блоков оптом и в розницу вы получите прекрасную возможность сэкономить, ведь мы являемся производителем, а не посредником, что дает экономию в 20-30%.

Пошаговая инструкция для правильного замера

Когда вы будете делать заказ, у вас потребуют указать следующие размеры: ширину и высоту конструкции, ширину и длину откоса и подоконника.

Прежде чем приступать к измерению, не упустите важный момент – какого вида у вас проём: с четвертью или без. Посмотрите внимательно на проем окна: если наружная часть уже, значит, перед вами проем в четверть
. Измерение производится следующим образом: необходимо замерить самую узкую часть, промерить нужно будет в нескольких местах, найти наименьшее значение, прибавить к нему 3 см. Высота указывается так как есть. Если ваш проем ровный, тогда измерения делают так: измерив ширину, отнимается 3 см; измерив высоту, минусуется 5 см. Читайте подробную статью о .

Чтобы определить размеры подоконника, нужно к ширине проема внутри окна прибавить примерно 10 см. Для отлива делается то же самое, только по наружной части окна. Ширину для подоконника каждый подбирает для себя самостоятельно: лучше, если он будет выступать немного за батарею.

Кроме того, делая заказ, нужно определиться, из каких составных частей будет выполнена ваша конструкция: какие варианты двух-, трех- или одностворчатых окон вам необходимы, как они будут открываться, с какой стороны располагается глухарь. Не забудьте определиться с типом фурнитуры (ручки, замки, механизмы проветривания).

Если вы заказываете несколько конструкций одновременно, то ширина всех проемов может быть разной, однако высота должна быть одинаковой, выбрать необходимо самый маленький размер

Обратите внимание на то, что оконные проемы могут располагаться от пола на разном расстоянии. В квартирах от пола до окна примерно 80 см, тогда как на балконе окна могут быть от пола

Размещение в частном доме может вообще быть любым на усмотрение хозяев.

Технология изготовления

Как влияет производство керамзитобетонных блоков на структуру материала? В зависимости от структуры они могут быть монолитными или щелевыми (пустотелые блоки).

Керамзитобетонные блоки: типы и назначение

https://www.youtube.com/watch?v=z372K0B11Gs

Состав керамзитобетона: цемент, песок и песчаная смесь в определенной пропорции – 1:10. 5 основных этапов производства

• Соединение всех компонентов;
• Заливка раствора в форму;
• Застывание и отверждение блоков;
• Сушка (не менее 2 суток);
• Хранение.

От того, сколько раз смешивать компоненты, в какой пропорции, будет зависеть плотность материала. Формула состава керамзитобетона может быть разной: на 1 часть цемента нужно взять 2 части сухого песка, добавить 3 части воды и отмерить до 6 единиц материала.

В итоге смесь может получиться слишком сухой. Чтобы решить эту проблему, замените воду на специальные смеси, например, “Пескобетон”.

Керамзитобетонные блоки можно изготовить в домашних условиях. В данном случае различаются как составляющие материалы, так и сам процесс изготовления. Сколько стоит такой блок, если он сделан вами?

• Керамический гравий – 8 частей;
• Чистый (без примесей) мелкий песок – 2 части;
• Вода по расчету – 225 литров на 1 м³ смеси.

Следует также учесть, что песка понадобится немного больше – 3 части для формирования фактурного слоя блоков.

Линия для производства керамзитобетонных блоков

Для тех, кто делает материал своими руками и использует стиральный порошок в процессе изготовления своих вещей, необходимо помнить один важный момент! Даже 1 чайная ложка порошка придает материалу определенную пластичность (он растворяется в воде).

При изготовлении керамзитобетона своими руками необходимо помнить, что раствор (цементное молоко) должен напоминать пластилин. В принципе, этого можно добиться. Если следовать правилам изготовления керамзитобетонных блоков Сухие компоненты нужно соединить, а затем добавить воду со стиральным порошком.

Изготовление керамзитобетона в домашних условиях можно освоить достаточно быстро. Необходимо соблюдать технологию и правильно составить пропорции качественного керамзитобетона на 1 м2.

Для формовки использовались доски, вырезанные в форме буквы L и не толще 20 мм.

Технология формовки влияет на размер керамзитобетонных блоков. Средний вес готового блока составляет 16 кг, размеры – 390х190 мм и 170-180 см.

Каков процесс производства керамзитобетона

Процесс отверждения очень важен. Он является самым длительным, так как может достигать 28 дней. При использовании керамзитобетонных смесей следует помнить, что они не должны сохнуть при высокой температуре.

В этом случае смесь будет очень быстро испаряться. Поэтому раствор (молоко) потрескается и станет хрупким.

Рекомендации по раскрою

Используя советы опытных мастеров по резке подобных материалов, можно распилить OSB-листы быстро и без дефектов.

• В процессе работы скорость вращения прибора должна быть максимальной. В том случае, когда пила начнет идти с усилием, или при «подгорании» заготовки – необходимо уменьшить скорость вращения инструмента. При этом нужно обеспечить минимальную скорость его подачи.

• Перед тем как отрезать лист, необходимо произвести пробный срез, выбрав ненужный кусок материала. Это позволит убедиться в хорошей видимости разметки, а также подобрать наиболее подходящую скорость, оценить качество работы, определиться с размером готового изделия.

• Основным правилом при распиливании листов является непрерывное и плавное ведение инструмента, так как при остановке часто остаются следы. Многие новички, стараясь избежать сколов в конце, начинают дорезать плиту с двух сторон, что неверно.

• Необходимо убедиться в доступе к разметке, удобно распределить кабель рабочего инструмента.

• Пилить необходимо не по линии разметки, а рядом с ней.

• Производя разметку, необходимо учесть толщину пропила.

• Перед началом работы следует убедиться, что инструмент работает на полную мощность. Это обезопасит от «обратного удара».

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

• Завершив работу, необходимо подождать, пока диск полностью не остановится, а затем вынимать его из листа.

Основной задачей мастеров при фиксации плит является исключение вероятности заклиниваний оснастки в листе в процессе работы. А также необходимо исключить излишнюю вибрацию. Для защиты лицевой поверхности от поднятий ворса и от сколов используют подходящие для этого инструменты, а также выбирают нужные режимы их работы. Некоторые специалисты советуют наклеить по линии реза малярный скотч, сделав разметку прямо сверху него – это позволит получить качественный рез.

Многие рекомендуют производить разметку с помощью острого ножа. В этом случае лезвие ножа будет прорезать волокна в верхних слоях, снижая вероятность возникновения сколов. Для получения четкой линии реза желательно выбрать «направляющую» в виде обрезной доски, бруска, обрезка материала с ровными краями или правила из алюминия. Направляющую закрепляют на плите с помощью саморезов.

Смотрите видео о том, чем распилить ОСБ-плиту.

Изготовление форм

Чтобы сделать блоки самому, можно использовать как общую опалубку, так и несколько отдельных форм. Матрицы собираются из двух боковых частей в форме буквы «Г» и поддона (низа) изделия. Изготовить их можно из обычной 20-миллиметровой доски, металлического листа или пластика. Стандартный блок имеет размер 39х19х19.

Деревянные формы лучше скрепить металлическими уголками и обшить изнутри тонкостенным металлом. Иначе они будут впитывать влагу из раствора, что может отразиться на прочности будущих изделий. Если металла нет под рукой, можно промазать боковые стенки и днище емкости машинным маслом. Оно также защитит матрицу от влаги.

Пустоты в блоках предусматривают не только с целью экономии раствора, но и для создания воздушных прослоек в стенах для повышения теплопроводности. Для создания пустотелых изделий, внутри форм необходимо установить по три круглых или прямоугольных цилиндра. Чтобы они не смещались, их соединяют между собой, а затем прикручивают саморезами к боковым частям формы.

Для получения пустот при изготовлении небольшого количества блоков можно воспользоваться даже обычными пластиковыми бутылками. В таких случаях для утяжеления их лучше заполнить водой. Вставлять их в форму необходимо уже после заполнения ее раствором на 2/3.

Итак, наши формы готовы. Осталось лишь приготовить керамзитобетон.

Руководство по технологии установки

Готовое пластиковое окно располагается горизонтально на опорных блоках. Затем окно выравнивается по вертикали и закрепляется распорками.

Установка глухих окон, как и с открывающимися дверями, одинакова. В зависимости от конструкции окна существует два варианта установки: с использованием шпонок и без них. При использовании второго варианта в раме просверливаются отверстия, через которые вставляются анкерные болты. Этот метод более сложный и более надежный.

Для того чтобы установить окно, распаковав его, необходимо сначала просверлить отверстия в стене и раме.

Как крепятся анкеры и опорные площадки

Специальные крепежи используются для фиксации, если установка окна производится без запекания оконной рамы. Самый быстрый метод – сделать это таким образом. Однако рамная конструкция подвержена провисанию при больших нагрузках.

Если есть желание установить пластину на поверхность, нужно выбирать более толстые варианты. Если в регионе, где вы проживаете или собираетесь делать монтаж окон на высоте (в этом случае можно применить вариант с раскреплением рамы), то стоит применить метод “раскрепления”.

Монтаж на анкерные пластины

Существуют нюансы по размещению окна в проем. Если стены выполнены из пеноблоков, кирпича, шлакоблока, газосиликата или бетона, то рама размещается в глубину на 2/3 от внутренней толщины проема . Если утепляют стены пенопластом, тогда крепление нужно производить до утеплительного слоя. При утеплении и облицовке кирпичом производится монтаж окна в зоне утеплителя.

Очень важно выбрать соответствующую глубину установки. Следует соблюдать последовательность установки:

Следует соблюдать последовательность установки:

• После установки рамы выровняйте ее с помощью опорных блоков и распорок;
• Затем закрепите ее на стене;
• После установки конструкции необходимо установить окно;
• Затем проверьте нормальную работу створок и всех механизмов, открывая и закрывая окно;
• После проверки створки должны быть правильно закрыты, а пространство вокруг конструкции уплотнено. Для этого используйте .

Но следует помнить, что при прямом контакте с солнечными лучами и внешней средой материал теряет свои свойства. Чтобы защитить его, необходимо создать. Это может быть специальная пленка для оконного полотна и внешней части окна;

Если вы хотите установить windows правильно, следуйте нескольким простым правилам:

• Подоконник устанавливается снаружи в специальный паз в раме или крепится к ней саморезами;
• Подоконник устанавливается следующим образом: подрезается по краям по ширине оконного проема и упирается в торец подставочного профиля;
• Уровень выравнивается с помощью специальных подкладок, затем пространство под подоконником задувается пеной или заполняется раствором.

Точно так же, как описано выше, окна на балконе или лоджии устанавливаются в кирпичные стены. Однако учтите, что весь вес окна будет приходиться на парапет.

Видео: Чем Пилить Керамзитобетонные Блоки

Если мы будем использовать клей для укладки керамзитобетонных блоков, необходимо определиться с его количеством. В зависимости от производителя расход смеси может варьироваться. В среднем это около 1,5 кг на 1 м2 при толщине шва 1 мм. Как показывает практика, на 1 м3 кладки требуется около 1,3-1,5 мешка клея.

Если вы решите использовать решение, оно должно быть подготовлено и позаботиться обо всех компонентах заранее. Вам понадобится песок, цемент и вода.

Однако, если вы по какой-то причине решили использовать решение, давайте рассмотрим этапы его подготовки и некоторые особенности:

• Расход цемента на кладку определяется в следующем соотношении: 1 часть на 3 части песка и 0,7 части воды.
• При подготовке раствора для кладки, имейте в виду, что указанное количество воды может быть различным. Это зависит от влажности песка.
• К раствору можно добавить пластификатор, чтобы придать ему больше пластичности.
• Все компоненты смешиваются в бетономешалке до однородной консистенции.
• Слишком много не нужно готовить сразу, потому что раствор выставляется достаточно быстро, и вы просто не можете успеть его разработать.
• Трудно установить расход смеси на 1 м3 керамзитовой кладки. Примерная толщина шва составляет примерно 6-9 мм. Средний расход составит 0,2 м3 раствора на кубическую кладку.

Единственным преимуществом использования самостоятельно приготовленной растворной смеси является ее цена. Клей будет стоить намного дороже.

Видео в этой статье: «Как уложить блоки из бетона» наглядно покажет, как правильно перемешать смесь из раствора и избежать ошибок.

Подготовка инструмента

Поскольку мы уже рассчитали кладку керамзитобетонных блоков, сейчас мы скажем несколько слов о необходимых инструментах.

Бетономешалка для смешивания раствора;

Ведро скребка для нанесения клея;

Резиновый молоток для контроля и регулировки положения блоков;

Сверло с насадкой-мешAL-KOй на случай смешивания клеевого состава;

Строительная техника

Так как укладывать керамзитобетонные изделия? Технология не слишком сложная.

Сначала мы поймем, какой из стилей выбрать:

1. Укладка в 1 блок. Этот вариант самый популярный. Эта техника используется при строительстве гаража, частного дома. Для масонства характерно чередование связанных и искаженных граней. Изоляция обычно используется толщиной не менее 5-6 см.
2. Укладка в пол блока. Это наиболее подходит в качестве кладки флигеля. Стена будет намного тоньше, а значит, комната будет холоднее. Блоки сложены вдоль самой длинной стороны.
3. Хорошая кладка. Этот вариант конструкции стен предусматривает зазор между рядами кладки, который заполнен утеплителем. Часто это керамзит, полистирольная крошка, но вы также можете использовать пену или картон. Чаще всего этот тип кладки используется для параллельной кирпичной облицовки стен блоков.

Рассмотрим основные этапы работы с использованием таблицы.

Инструкция: изготовить собственную технологию укладки стен из керамзитобетона:

При возведении зданий и сооружений из керамзитобетонных блоков необходимо их распиливать. Подумайте, как разрезать керамзитобетонные блоки, и определите наиболее оптимальный путь.

Керамзит является хрупким материалом. Поэтому не все инструменты подходят для резки. Не всегда оправдано и безопасно резать его обычным топором. Лучше использовать специальные инструменты.

Сабельная

Это электроинструмент, отличающийся высокой производительностью. Принцип ее действия практически ничем не отличается от работы ручной ножовки. Единственная разница в том, что возвратно-поступательные движения при распиле инструмент выполняет самостоятельно, то есть обеспечивается электроприводом.

Преимущества сабельной пилы:

• Высокая мощность.
• Возможность совершать до 3000 оборотов в минуту (точные значения зависят от выбранной модели).
• Возможность изменять скорость работы инструмента.
• Высокая скорость резки.
• Маневренность инструмента и небольшой вес. Его с легкостью удержит в руках даже женщина.
• Безопасность использования, наличие кнопки-блокиратора.
• Доступная цена.

Сабельная пила может быть использована не только при распиле керамзитобетона, но и при работе с другими материалами.

Недостатки инструмента:

• Низкая точность резки.
• Слабая производительность (при условии сравнения с болгаркой).
• Вибрация пилы при работе. Чтобы устранить этот недостаток, нужно выбирать устройство с антивибрационной системой.

Преимущества возведения зданий с керамзитобетона

Керамзитобетон отличается небольшим весом, что позволяет создавать прочное жилье довольно презентабельного вида, даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон – единственный с наиболее многообещающих современных материалов для строительства. Его свойства в плане быстроты строительства разных объектов и экономичность применения значительно превышают качества других материалов.

Керамзитобетонные конструкции изготавливаются исключительно из природных компонентов, и по этой причине не выделяют ядовитых веществ в окружающую среду. Если верить отзывам тех, кто построил дом из керамзитобетонных блоков, то они утверждают, что в помещении устанавливается очень комфортные климатические условия для проживания.

Примечание. Высококачественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг/м3.

Распил керамических блоков ножовкой для ячеистого бетона (газобетон, пенобетон).

Этот вариант оказался самым эффективным при ручном распиле. Ножовки конкретно для керамических блоков не бывает. Поэтому я использовал ножовку для ячеистого бетона с твердосплавными напайками на зубьях. За счёт этих напаек зубья не тупятся, как у обычной ножовки.При распиливании возникают сильные вибрации, которые передаются на перекрытие. Поэтому перед началом работ лучше что-то подложить снизу под блок. Я подкладывал минеральную вату, накрытую мешком для мусора.Зубья пилы довольно крупные и в процессе распиливания выбиваются кусочки материала и образуются сколы. Рез получается не очень аккуратным. Но в данном случае это не критично — всё равно все перегородки будут выравниваться штукатуркой.Во время работы не стоит сильно нажимать на пилу, так как она может стопориться.

Как порезать материал без сколов

Чтобы избежать появления таких дефектов, целесообразно учитывать следующие рекомендации:

• Исходя из чертежа раскроя и размеров выбранного инструмента, выставляется упорная рейка. Она позволит избежать колебаний режущего устройства, что снизит количество повреждений.
• Если работы осуществляются ручной дисковой пилой, то минимизируется выход зубьев. В результате настройки пилящая часть не должна выступать более чем на 5 мм.
• Чтобы край получился без сколов, по линии клеится специальная лента. Это снижает расслоение, но не гарантирует полное отсутствие дефектов. Альтернативный вариант – смачивание верхнего участка, но из-за влагостойкости материала добиться нужного эффекта не получится.
• Режущая часть подносится к месту начала процесса во включенном состоянии, поскольку при запуске непосредственно у края зубья рвут волокна древесины.
• Движение инструмента должно быть равномерным, слишком интенсивное нажатие создает заломы и обожженные участки. Если двигаться очень медленно, то в результате постоянных входов в поверхность появятся следы.

Немаловажным моментом является вид фанеры. Труднее всего обрабатывать ламинированные варианты: полностью исключить сколы можно только на форматно-раскроечном станке, где подрезка осуществляется сверху и снизу. Минимизировать повреждения можно, если сразу выбрать лицевую сторону и на отрезке провести пробный пил. Это позволит определить правильное расположение листа по отношению к режущей части.

Пила «Аллигатор»

Чем же пилят профессиональные рабочие? Строители используют особый вид электроножовки – «Аллигатор». Электрическая ножовка имеет два пильных полотна, которые совершают возвратно-поступательные перемещения, имитируя движения челюстей крокодила.

Инструмент пользуется большой популярностью среди строителей благодаря своим достоинствам:

• Обеспечивает ровную линию среза
• Отсутствуют вибрации при работе инструмента
• При заклинивании механизма нет реактивной отдачи
• Распиливает блоки любой толщины
• Удобно работать в труднодоступных местах.

Отвечая на вопрос, чем можно пилить керамзитобетонные блоки, можно с уверенностью ответить, что электроножовка это хороший вариант. Но пила Аллигатор имеет и некоторые недостатки:

• Высокая цена
• Врезается в поверхность лишь с края
• Точность пропила ниже чем, например, у дисковой пилы.

Выбирая модель пилы аллигатор, лучше остановиться на инструментах фирм Bosch и Dewalt.

Популярна модель Bosch GFZ 16-35 AC, которая наделена рядом преимуществ:

• Имеет электронную систему стабилизации
• Жесткую шину
• Блокировку пуска
• Вторую ручку (для левшей)
• Эргономическое устройство модели обеспечивает удобство работы и отсутствие утомляемости
• Замена дисков без вспомогательных инструментов.

Также часто строители приобретают модель Dewalt DWE 397. Данная электроножовка обладает следующими достоинствами:

• Для изготовления корпуса редуктора использован магниевый сплав, благодаря чему отводится тепло и гасится вибрация
• Электронная система обеспечивает оптимальную скорость резки
• Снятие пальцев с пусковой кнопки останавливает инструмент за секунду.

Рассмотрим сравнительную таблицу этих моделей

Модель	Мощность	Количество двойных ходов в минуту	Величина хода полотна	Длина пильной шины	Вес	Средняя стоимость
Bosch GFZ 16-35 AC	1,6 КВт	800-2500	50 мм	350 мм	5,2 кг	35000 руб.
Dewalt DWE 397	1,35 кВт	3300	38 мм	425 мм	4,3 кг	21000 руб.

Чтобы сэкономить, можно приобрести российские или китайские электропилы. Но качество резки будет значительно ниже, и прослужат такие инструменты меньше.

Подготовка к установке оконной конструкции

После того как вы вынете старое окно, нужно будет осмотреть получившийся проем, извлечь все части, которые могут отвалиться или разрушиться, при наличии выпирающих элементов их следует сбить. Затем зачистить проем от мусора строительного происхождения и пыли. При наличии больших углублений лучше их замазать цементом. Можно также все обработать грунтом.

Закончив работу с проемом, нужно подготовить окно ПВХ, установка которого предстоит. Для этого необходимо вынуть створки окна, если оно глухое – стеклопакеты. Если ваша рама имеет небольшие габариты, то установить ее можно, не вынимая стеклопакеты и створки. Наружную часть рамы стоит освободить от пленки, которая ее защищает.

Подготовительные работы

Для работы потребуются:

• строительный уровень;
• резиновый молоток до 1 кг весом;
• рулетка;
• угольник;
• расшивка;
• порядовка с метками через каждые 200 мм;
• шнур-причалка;
• шлифовальная машина с кругом 230 мм в диаметре;
• кельма с площадкой прямоугольной формы;
• арматура или армированная сетка;
• емкость для размешивания раствора.

В качестве связующего компонента может применяться раствор или специальный клей. При укладке керамзитобетонных блоков расход раствора намного меньше, чем при укладке кирпича, поскольку один блок заменяет 7 керамических кирпичей.

Если делается обычный цементный раствор, то 1 часть цемента смешивается с 3 частями карьерного песка. Речной песок делает раствор чересчур упругим. Повысить пластичность смеси можно с помощью специального пластификатора. Чтобы песок не садился на дно, смесь нужно периодически размешивать.

Если используется цементный клей, на 1 куб. м расходуется около 40 кг сухой смеси. Она разводится водой согласно инструкции.

Перед началом кладки поверхность выравнивают. Для устройства гидроизоляции на основу укладывают два слоя рубероида. Поверх изоляции кладут слой раствора с добавлением извести не больше 30 мм. Клей можно применять, лишь начиная со второго ряда.

Пила «Аллигатор»

Чем же пилят профессиональные рабочие? Строители используют особый вид электроножовки – «Аллигатор». Электрическая ножовка имеет два пильных полотна, которые совершают возвратно-поступательные перемещения, имитируя движения челюстей крокодила.

Инструмент пользуется большой популярностью среди строителей благодаря своим достоинствам:

• Обеспечивает ровную линию среза
• Отсутствуют вибрации при работе инструмента
• При заклинивании механизма нет реактивной отдачи
• Распиливает блоки любой толщины
• Удобно работать в труднодоступных местах.

Отвечая на вопрос, чем можно пилить керамзитобетонные блоки, можно с уверенностью ответить, что электроножовка это хороший вариант. Но пила Аллигатор имеет и некоторые недостатки:

• Высокая цена
• Врезается в поверхность лишь с края
• Точность пропила ниже чем, например, у дисковой пилы.

Выбирая модель пилы аллигатор, лучше остановиться на инструментах фирм Bosch и Dewalt.

Популярна модель Bosch GFZ 16-35 AC, которая наделена рядом преимуществ:

• Имеет электронную систему стабилизации
• Жесткую шину
• Блокировку пуска
• Вторую ручку (для левшей)
• Эргономическое устройство модели обеспечивает удобство работы и отсутствие утомляемости
• Замена дисков без вспомогательных инструментов.

Также часто строители приобретают модель Dewalt DWE 397. Данная электроножовка обладает следующими достоинствами:

• Для изготовления корпуса редуктора использован магниевый сплав, благодаря чему отводится тепло и гасится вибрация
• Электронная система обеспечивает оптимальную скорость резки
• Снятие пальцев с пусковой кнопки останавливает инструмент за секунду.

Рассмотрим сравнительную таблицу этих моделей

Модель	Мощность	Количество двойных ходов в минуту	Величина хода полотна	Длина пильной шины	Вес	Средняя стоимость
Bosch GFZ 16-35 AC	1,6 КВт	800-2500	50 мм	350 мм	5,2 кг	35000 руб.
Dewalt DWE 397	1,35 кВт	3300	38 мм	425 мм	4,3 кг	21000 руб.

Чтобы сэкономить, можно приобрести российские или китайские электропилы. Но качество резки будет значительно ниже, и прослужат такие инструменты меньше.

Аллигатор увидел

Что увидели профессионалы? Строители используют специальный тип электропилы. «Аллигатор». У электрической ножовки есть две пилы, которые совершают возвратно-поступательные движения, имитируя движения челюстей крокодила.

Инструмент очень популярен среди строителей благодаря своим преимуществам:

• Обеспечивает прямую леску разреза
• Нет вибрации во время работы инструмента
• Когда механизм заклинивает, реактивная отдача отсутствует
• Пилы блоков любой толщины
• Удобно работать в труднодоступных местах.

Отвечая на вопрос о том, как резать керамзитобетонные блоки, мы можем с уверенностью ответить, что электрическая пила является хорошим вариантом. Но у пилы «Аллигатор» есть некоторые недостатки:

• Высокая цена
• Удар по поверхности только от края
• Точность резки ниже, чем, например, у циркулярной пилы.

При выборе модели пилы с аллигатором лучше ориентироваться на инструменты Bosch и Dewalt.

Популярная модель Bosch GFZ 16-35 AC, которая имеет ряд преимуществ:

• Имеет электронную систему стабилизации
• Жесткая шина
• Начать блокировку
• Вторая ручка (для левшей)
• Эргономичное устройство модели обеспечивает удобство работы и отсутствие усталости
• Замена дисков без вспомогательных инструментов.

Строители также часто покупают Dewalt DWE 397. Эта электронная пила имеет следующие преимущества:

• Для изготовления коробки передач используется магниевый сплав, который рассеивает тепло и гасит вибрацию.
• Электронная система для оптимальной скорости резки
• Удаление пальцев с кнопки запуска останавливает инструмент на секунду.

Рассмотрим сравнительную таблицу этих моделей.

Чтобы сэкономить, вы можете купить российские или китайские электрические пилы. Но качество резки будет намного ниже, и такие инструменты будут длиться меньше.

Виды керамзитобетона

Существует три вида керамзитобетона:

• плотный;
• поризованный;
• беспесчаный.

Схема устройства керамзитобетонного блока.

Наиболее часто применяемый в строительстве вид данного материала — это беспесчаный керамзитобетон. Его используют для возведения стен и перекрытий в малоэтажных домах, а также при заливке полов.

Поризованный керамзитобетон используют намного реже, чем беспесчаный. Поризованный керамзитобетон бывает нескольких видов:

1. Конструктивный — его применение заключается в постройке больших зданий, которые имеют тяжелые конструктивные элементы. К тому же он предназначен для постройки мостов, тоннелей, промышленных зданий и т. д.
2. Теплоизоляционный керамзитобетон предназначен для дополнительной теплоизоляции помещения.
3. Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон. Из него производят стеновые блоки и панели.

Самым дорогим керамзитобетоном считается плотный вид. Это обусловливается тем, что при его изготовлении применяется цемент самой высокой марки. Предназначен такой керамзитобетон для создания сложных конструктивных элементов. Такие элементы должны выдерживать большие нагрузки и вибрацию здания при землетрясениях.

Калькулятор керамзитобетонных блоков на дом

К одному из подготовительных этапов строительства относится расчетная стадия. После разработки и согласования проекта, необходимо рассчитать потребность в материалах. Определить требуемое количество стройматериала можно самостоятельно. Возьмем для примера одноэтажный дом из керамзитобетонных блоков с размерами 10х20 м и высотой потолка – 3 м.

Расчет можно производить двумя методиками
:

• по площади;
• по объему.

При вычислении требуемого количества элементов по первому варианту, действуем по следующему алгоритму
:

1. Определяем общую площадь стен. В нашем случае – (10+10+20+20) х3=180 м².
2. Рассчитываем количество единиц продукции, приходящееся на 1 м². Для элемента с размерами 400х200х200 мм это 12,5 штук (1/0,4х0,2=12,5).
3. Перемножаем общую площадь стен и количество на 1 м² – получаем требуемое число единиц продукции – 180х12,5=2250 штук.

Второй вариант расчета аналогичен первому, только при проведении вычислений оперируют не показателями площадей, а величинами объемов кладки и одной единицы продукции.