Подвал из блоков фбс – выполнение работ своими руками

Как монтируется цоколь

Строительство цокольного этажа начинается с подготовительных работ на участке. Они во многом соответствует тому, что необходимо делать, если строится цоколь из пено- или шлакоблоков.

Первым делом надо старательно расчистить участок от мусора и выровнять его. Если он зарос травой, то убирают верхний срок грунта. После чего производится разметка исходя из проекта, по которому строят. Она обозначает местоположение несущих конструкций и котлована.

Важно правильно определить глубину котлована. Она зависит от таких факторов, как:

• площадь цокольного этажа;
• тип грунта;
• глубина залегания грунтовых вод.

Так, если водоносный слой находится слишком близко к поверхности, нельзя делать цоколь глубже 1 м. При определении глубины котлована также стоит учитывать необходимость, чтобы яма была на 50 см глубже пола этажа, поскольку песчано-гравийная подушка в сочетании с гидроизоляционным материалом займет около 30 см.

Следующий этап — рытье котлована. Делают это в соответствии с нанесенной разметкой. Копать можно как вручную, так и используя экскаваторы. Там, где будут находиться несущие стены, роют траншеи, глубина которых должна быть не меньше 40 см. Подобная глубина позволит установить блоки с запасом до 10 см.

Дно сделанных траншей засыпают щебнем мелкой фракции и армируют сеткой, а стены фиксируют деревянными элементами, например досками. После этого производят бетонирование и ждут до момента застывания бетона.

Несколько иначе поступают при организации плитного фундамента.

Для возведения стеновых перекрытий, когда строят цоколь из блоков ФБС, используют классическую технологию. То есть их кладут друг на друга, скрепляя нанесенным на поверхность цементным раствором. Поскольку блоки достаточно тяжелы, их кладут с помощью спецтехники

Важно следить, чтобы расхождение между элементами конструкции было как можно меньшим

Также стоит помнить о необходимости обеспечить в конструкции наличие входа и (если это предусматривает проект) окон, иначе можно построить сплошные стены.

На финишном этапе работ можно опоясать цоколь дополнительной подпоркой из кирпича или железобетонных элементов. Она будет служить не только для укрепления, но и для выравнивания. Внутренняя и внешняя отделка стен зависит от проекта, предпочтений владельца, а также назначения помещения.

Если цоколь планируется использовать в качестве места для хранения продуктов, то достаточно будет штукатурки или простой краски. Предварительно стены нужно выровнять и заделать возможные трещины или швы. В качестве покрытия пола может служить любой материал от бетона до дерева. В роли же потолка выступает перекрытие цокольного этажа монолитной плитой.

Подготовительные работы

Сборка основания своими руками выполняется поэтапно. Для этого есть определенные правила, которыми нужно руководствоваться. Сначала составляется проект фундамента с расчетом используемых блоков.

Разработать его можно на компьютере, с помощью специальной программы, или вручную, на бумаге.

Перед тем как класть фундамент, участок подготавливается под строительство:

• выравнивается поверхность;
• определяется тип грунта;
• подводятся коммуникации, обустраивается дренажная система;
• осуществляется разметка территории;
• определяется глубина залегания почвенных вод и замерзания грунта;
• роются траншеи или выкапывается котлован, если в здании предусмотрен подвал.

Фундаментные блоки ФБС

Технические характеристики блоков ФБС

Фундаментные блоки ФБС имеют точные габариты, прописанные в ГОСТ 13579-78:

• Длина отливок может быть 0,88, 1,18 и 2,38 м с погрешностью 13 мм.
• Ширина — 0,28 и 0,58 м ±8 мм.
• Высота — 0,3, 0,4, 0,5, 0,6 м ±8 мм.

Размеры блоков ФБС, ФБВ, ФБП

По требованию заказчика могут изготавливаться другие типоразмеры, но их параметры будут отличаться от ГОСТ.

Все параметры ФБС, которые заводы применяют при их отливке, собраны в сводную таблицу.

Типы фундаментных блоков

Виды блоков по ГОСТ

Есть несколько разновидностей полнотелых бетонных отливок, определяемых, как фундаментные блоки.

ГОСТ 13579-78 задает параметры ФБС — цельных прямоугольных изделий с металлическими петлями для монтажа. Они бывают с полостями для укладки арматуры (ФБВ) или с отверстиями, раскрытыми книзу и уменьшающими вес (ФБП). Для заливки блоков подходят разные типы бетона:

• тяжелый (Т), плотность 2,4 т/м3;
• облегченный керамзитобетон с пористым заполнением (П), 1,8 т/м3;
• плотный силикатный (С), 2 т/м3.

ГОСТ 13580-85 описывает железобетонные плиты ФЛ, которые рекомендуют для укладки в основание ленточного фундамента. Они имеют трапециевидную форму, отлиты из тяжелого бетона, оснащены проушинами для простоты монтажа.

ГОСТ 28737-2016 распространяется на армированные балки из тяжелого бетона. Они служат опорой для стен нежилых построек. Могут быть сборными или монолитными с длиной более 10 м. Маркируют их индексом БФ (БФМ) и номером от 1 до 6, который зависит от частоты опирающихся на фундамент колонн и размера балки.

Виды и маркировка

В стандарте 13579-78 приведены точные значения веса фундаментного блока ФБС. Здесь же указана марка арматуры, количество монтажных проушин и тип бетона. Все эти параметры отражаются в маркировке, указываемой на каждом готовом изделии. В нее входят:

• тип блока: ФБС, ФБП, ФБВ;
• округленные размеры в дециметрах: длина X ширина X высота;
• вид бетона: Т, П, С;
• номер стандарта, описывающего изделие.

Готовые фундаментные блоки ФБС могут иметь следующую примерную маркировку: ФБС 24.5.6-Т ГОСТ 13579-78. Это обозначение описывает фундаментный блок сплошной из тяжелого бетона с размерами 2, 38 м X 0,5 м X 0,58 м, выполненный по ГОСТ.

Преимущества фундамента из ФБС

1. Главное преимущество – наличие стандартов. ГОСТ 13579–78 регламентирует производство бетонных блоков определенных размеров и характеристик.
2. Прочность блоков заводского изготовления гарантирована системой контроля и автоматизацией процесса производства. Соблюдаются пропорции ингредиентов и технология. Изделие проходит все необходимые этапы от замешивания бетона и укладки в формы с вибропрессованием до окончательного затвердевания, включая пропаривание.
3. Высокая скорость строительства. С помощью крана фундамент и стены цокольного помещения можно выложить за день или два. Если не готовить раствор на месте строительства, а заказать готовый на заводе, это еще больше сократит сроки.
4. Простота и универсальность. Укладка блоков не требует особых навыков, а при необходимости можно разобрать неправильно сложенный фундамент и собрать заново. Большой размерный ряд позволяет собрать основание дома любой конфигурации и сложности. При несовпадении размеров блоки можно расколоть на отрезки нужной длины.
5. Для работ в особых климатических условиях или на сложных грунтах в бетон вводят специальные добавки, повышающие его устойчивость к низким температурам и высокой кислотности почв.
6. Удобство сборки обеспечивается наличием монтажных петель и пазов, стандартизацией размеров, которые учитывают даже толщину растворного шва (2 см).

Организация выполнения работ

Сборные бетонные фундаменты находят применение там, где монолитное строительство невозможно или нежелательно по ряду причин: от значительной удалённости бетонного узла и неблагоприятных климатических условий до простой неготовности застройщика сталкиваться со сложностями возведения опалубки, армирования и заливки сильно заглубленных конструкций.

При этом фундамент из ФБС имеет гораздо более высокую скорость постройки со значительным снижением трудозатрат. Однако технологическая сложность возведения сборного основания под дом может быть даже выше, чем при монолитном бетонировании. Требуется привлечение землеройной и погрузочной техники, тщательный расчёт порядка укладки блоков и соблюдение очерёдности строительных работ.

Общий порядок действий при устройстве фундамента из ФБС таков:

1. Разметка участка согласно строительному проекту и схеме привязки.
2. Выполнение земляных работ: снятие грунта на глубину промерзания, формирование наклонных стенок открытого котлована согласно расчётной призме обрушения.
3. Заливка монолитной основы, либо устройство подушки или подбетонки.
4. Порядовая укладка блоков с перевязкой их цементным раствором и армирующей сеткой на углах и примыканиях.
5. Выдержка фундамента до завершения усадки.
6. Заливка армированного сейсмопояса и устройство перекрытия первого этажа.
7. Возведение стен первого этажа.
8. Монтаж гидроизоляции и утепления фундамента.
9. Обратная засыпка грунта.

Состав и порядок работ может несущественно отличаться. В частности, при высоком УГВ может выполняться искусственное осушение строительной площадки, но, в зависимости от гидрогеологии участка, дренажная система может быть заложена как на начальном этапе, так и непосредственно перед обратной засыпкой. Однако после изучения особенностей строительства сборных блочных фундаментов большинство вопросов о технологии и этапах их сооружения отпадут сами собой.

Изготовление цоколя из блоков

Схема цокольного этажа.

Далее дело за подушкой. Отметив на дне получившегося котлована параметры строения, принимаются за рытье траншеи, ее глубина имеет значение меньше 30 см. После необходимо упрочить ее положение досками, а затем идет щебень, арматура и заливка качественным бетонным раствором плюс трехнедельный перерыв. Чтобы проблем, связанных с цоколем, в дальнейшем не приключилось, обязательно нужно делать гидроизоляцию под будущий фундамент. Ее последовательность такова: прослойка мастики, гидрозол и вновь мастика. После внутренней защиты дома от возможной влаги надо делать наружную. От стены необходимо отступить полметра и наполнить ее несколькими прослойками: глиной, щебнем и бетонным раствором.

Чтобы произвести изготовление прочного фундамента, выбирают его ленточную либо сборную разновидность. Для этого по периметру производится укладка блоков, скрепленных цементом. Среди блоков нужно делать отверстия, предназначенные под воду и под проводку. Подвал должен иметь достаточное освещение, потому и окна должны присутствовать большого размера. Также при укладке блоков нужно предусмотреть вентиляционные отверстия, которые нужно делать на одном уровне с поверхностью земли и на расстоянии не ниже 15 см. Чтобы туда не попадал мусор, грязь, их стоит прикрыть сеткой. Заключительный ряд, выстроенный из блоков, должен возвышаться над грунтовой поверхностью примерно на метровую высоту.

Потом на данных блоках уже размещается перекрытие первого этажа. Но поверх уложенных блоков рекомендуют делать пояс. Он позволит крепко объединить блоки и сделать горизонтальный уровень более ровным.

Для этого используют кирпич, но надежнее все же будет железобетон: в опалубку укладывают металлическую арматуру и смело заливают бетоном.

Как расшифровывается маркировка

Название изделия содержит всю информацию о нем, за исключением массы. Например, ФБС 24 6 6 Т расшифровывается так:

• ФБС (или В, или П) – тип блока;
• 24 – длина (округленно);
• 6 – ширина;
• 6 – высота;
• Т – тип бетона (тяжелый).

Кроме Т в конце может стоять П – пористый, т.е. керамзитобетон, или С – силикатный. Выбор последних определяется химическими характеристиками грунта (обводненность, кислотность и т.д.)

Вес фундаментного блока из тяжелого бетона и несущая способность выше, чем у других.

ФБС	длина	высота	ширина	масса	объем
24-3-6	23,80	5,80	3,00	970	0,414
24-4-6	23,80	5,80	4,00	1300	0,552
24-5-6	23,80	5,80	5,00	1630	0,690
24-6-6	23,80	5,80	6,00	1960	0,828
12-3-6	11,80	5,80	3,00	470	0,198
12-4-6	11,80	5,80	4,00	640	0,265
12-5-6	11,80	5,80	5,00	790	0,331
12-6-6	11,80	5,80	6,00	960	0,398
12-4-3	11,80	2,80	4,00	310	0,127
12-5-3	11,80	2,80	5,00	380	0,159
12-6-3	11,80	2,80	6,00	460	0,191
9-3-6	8,80	5,80	3,00	350	0,146
9-4-6	8,80	5,80	4,00	470	0,195
9-5-6	8,80	5,80	5,00	590	0,244
9-6-6	8,80	5,80	6,00	700	0,293

Масса и габаритные характеристики фундаментных блоков ФБС

Пошаговый монтаж фундамента из ФБС

Для укладки фундаментных блоков, выкапывается траншея

На этом этапе важно учитывать размеры ФБС. Со дна очищается порода, неровности устраняются, дно покрывается песком

При песчаном дне проделывать эту работу бессмысленно.

Учитывается: тип грунта, суммарная нагрузка, наличие грунтовых вод, высота здания. Если проектом предусмотрены плиты ФЛ, рациональнее выкопать котлован под фундамент. Если ФСБ будет устанавливаться в грунт, выкапываются периметровые траншеи. Их ширина должна быть больше на метр для прокладки гидроизоляции, утеплительной прокладки и дренажа.

Расчет количества блоков ФБС

Первоначально определяется высота здания. Средняя глубина промерзания породы влияет на глубину залегания подошвы.

В почве и подпочвенных слоях часто содержится глина. Там протекают грунтовые воды, которые зимой, после заледенения, расширяются. Если фундамент недостаточно заглублен, лед на земле его вытолкнет. Летом, при изменчивой усадке породы, фундаментная лента может потрескаться: здание станет непригодным для эксплуатации. Величина промерзания грунта прописана в СП «Строительной климатологии». Минимальная глубина закладки основы из ФБС выбирается с незначительным увеличением этого числа — на 200—300 мм.

Грунт с песком относится к типу малопучинистого: вода в песке не концентрируется, промерзание отображается на устойчивости фундамента. Однако подземные воды вымывают песок.

Допустимо добавить подсыпку из песка и гравия, затем залить 10 см слоем бетона. Такой шар осуществляет две функции:

Блоки под фундамент устанавливаются цельной лентой, при этом заполняются пустоты. Размеры ФБС не всегда равны периметру конструкции

Важно выбрать конфигурацию с максимально плотным прилеганием блоков. Используют больше двух видов материалов: основные смешивают с доборными — выделяющимися уменьшенными размерами

Используется кирпич — чтобы заполнить небольшие пустоты, проложить нивелирующий слой, построить цокольный этаж. Расчет количества блоков проводится до начала строительных работ. Для этого используют специальные онлайн калькуляторы, или пользуются помощью специалистов.

Подготовка и разметка участка под фундамент

Построить многоэтажный дом без должного проектирования невозможно, все пошаговые этапы, расходы, разметки прописываются в плане. После планировки прорисовывается разметка:

• Кол — вбивается в метре от угла. Это предотвратит осыпание грунта под ним во время строительных работ.
• Шнур — протягивается по всей рабочей зоне, учитывая цокольное помещение и ширину блоков.

При постройке зданий со сложной конфигурацией, производится дополнительная разметка. Используется известь, краска, мел.

Земляные работы

Качественно построенный дом требует профессионального проектирования по результатам инженерных и геологических экспертиз. Только в этом случае удается избежать посторонних коммуникаций, что подходят к участку. Изучается состав грунта, наличие подводных течений. Это позволит гарантировать сооружение устойчивой конструкции.

Котлован под фундамент выкапывается:

• когда планируется цокольное или подвальное помещение;
• при укладке плит ФЛ;
• при неподходящем составе грунта.

Во всех других случаях обходятся траншеями. Глубина расположения лент всегда рассчитывается индивидуально.

Дренажный слой и подушка под фундамент

Для обеспечения надежного крепления бетонных плит, нагрузка распределяется на нижние грунтовые шары, которые заменяются нерудной породой. Используется щебень минимальных размеров(5-10 мм), песок, каждый слой уплотняется с помощью виброплиты или ручной трамбовки.

Прокладка подушки из бетона в малоэтажных домах делается в редких случаях (например, для возведения трехэтажного дома). Качество ФБС в разы выше, чем основание монолитной конструкции за счет максимального соответствия технологиям.

Особенности блоков

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС для дома имеет ряд особенностей. Перед началом строительства необходимо учесть все преимущества и недостатки материала и подобрать наиболее прочный тип блоков.

Почему именно блочное основание?

Такое основание можно возвести за 5-6 дней, на укладку свайного или монолитного фундамента уходит несколько месяцев. К возведению стен приступают сразу после укладки цоколя: блоки ФБС не набирают прочность в отличие от монолитных плит. Дополнительные детали в процессе постройки не используют, монтаж опалубки и армирование проводить необязательно. Закладку блочного фундамента осуществляют самостоятельно, помощь опытных строителей не требуется.

Что представляют собой блоки ФБС

Основу цоколя составляют строительные фундаментные блоки. Это бетонные конструкции, изготовленные по специальной технологии. Материал, используемый в процессе, — прочный армированный бетон. Фундаментные блоки равномерно распределяют нагрузку по всей площади. Перед началом строительных работ нужно рассчитать примерный размер возводимого строения.

Стандартные характеристики для фундаментных блоков:

• высота — не более 58 см;
• ширина — 60, 50, 40 и 30 см;
• длина — 238, 118 и 78 см.

В боковых частях блоков на заводе делают специальные отверстия, которые при строительстве заливают цементом.

Положительные стороны

Блоки ФБС, используемые при строительстве фундамента, имеют ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

К ним относят:

• звукоизоляцию;
• теплопроводность;
• отсутствие негативного воздействия внешних факторов;
• простоту монтажа;
• широкий ассортимент;
• устойчивость к перепадам температур;
• долгий срок эксплуатации;
• высокую прочность и надежность;
• небольшую стоимость (в сравнении с другими материалами).

Строительные работы производят независимо от типа грунта. Здания можно возводить в сейсмоопасных регионах.

Минусы блоков

Ленточный фундамент из ФБС имеет ряд недостатков

Укладка напоминает сборку конструктора, поэтому важно уделить внимание сцепке блоков друг с другом. Монолитная кладка образует ровную поверхность, поэтому конструкция не требует дополнительного укрепления в отличие от блочного фундамента

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника.

Типы оснований

Перед началом строительства необходимо определиться с типом основания.

Выделяют несколько основных видов:

1. Свайный. Подходит для строительства конструкций (бань, гаражей) на почвах с повышенным уровнем кислотности и грунтовыми водами (глубокое залегание).
2. Линейный. На линейном фундаменте строят одно- или двухэтажные жилые дома.

Фундаментно-строительные блоки (по конструкции) бывают:

1. Пустыми. Низкопрочный материал, используется для строительства заборов. Малый вес обеспечивает пустота внутри блока.
2. Монолитными. Армированная конструкция из бетона снабжена пазами, ее используют для монтажа систем коммуникации.
3. Сплошными. Блоки соединены друг с другом заранее, образуя квадрат. Чтобы повысить прочность, конструкцию дополнительно армируют.

Подборка блоков по размеру позволяет заранее просчитать параметры возводимой конструкции и составить смету.

Как подобрать размеры блоков

При покупке ФБС необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

1. Производитель. Качество материала напрямую зависит от изготовителя. Приобретать нужно ФБС, сделанные на заводе. Плиты, изготовленные кустарным методом, имеют меньшие марки на сжатие. Перед покупкой нужно изучить отзывы о том или ином материале.
2. Точность геометрии. ФБС с точной геометрией быстрее и проще укладывать. Многое зависит от технологии изготовления плит. Если бетон заливают в специальные формы, то блок получается ровным. При применении технологии немедленной распалубки плиты будут иметь трапециевидное сечение. Они обеспечивают большую площадь опоры, поэтому материал такого типа используют при строительстве зданий в сейсмоопасных районах.
3. Места коммуникации. Они определяются заранее. Чтобы не бурить отверстия в цельных плитах, нужно приобрести специальные ФБС.

Для строительства жилых домов предпочтительнее использовать плиты длиной в 238 см. Применение таких ФБС сократит количество вертикально расположенных швов.

Как построить фундамент из блоков ФБС

Фундамент дома из блоков ФБС

ФБС (фундаментный блокстеновой) – элемент сборных железобетонных конструкций, предназначенный дляустройства фундаментов под дома с различной этажностью, стеновыми материалами укоторых являются каменные или другие материалы.

Фундаментные блоки производятсяв заводских условиях из бетонов марки М100-М200, с усилением конструкциимонтажной арматурой. На торцевых сторонах имеются специальные пазы, дляобеспечения прочного соединения отдельных элементов между собой. В такихизделиях отсутствуют внутренние пустоты, они производятся полностьюмонолитными. Поэтому имеют высокий уровень прочности к любым типам нагрузок.

Типоразмеры фундаментных блоков

В зависимости от назначения, атакже от проектных нагрузок на фундамент, ФБС производятся различных размеров:

• длина блока – 2400, 1200, 900 мм;
• ширина блока – 500, 400, 300 мм;
• высота блока – 600, 300 мм.

Маркировка блока включает всянеобходимую информацию о его геометрических размерах (в дм), к примеру:ФБС-24-4-3, где:

• 24 – длина;
• 4 – ширина;
• 3 – высота.

Кроме геометрических размеровможет указываться тип материала, из которого производится блок:

• «С» — силикат;
• «П» — керамзит;
• «Т» — тяжелый бетон.

Преимущества фундаментов из ФБС

Такие фундаменты имеют рядпреимуществ перед основаниями, смонтированными из других материалов.

• Устройство фундамента из ФБС занимает минимум времени.
• Нет необходимости ожидания набора прочности конструкции, кладка стен может производиться сразу по окончании монтажных работ.
• Монтаж может выполняться в любую погоду и при любой температуре наружного воздуха.
• Фундамент, изготовленный из монолитных блоков, отличается высоким уровнем прочности и длительным сроком эксплуатации.
• ФБС используются для монтажа фундаментов при высотном и малоэтажном строительстве.
• Материал блоков отличается высокой устойчивостью к различным агрессивным средам.

Недостатки фундаментов из ФБС

Наряду с достоинствами, такиефундаменты имеют и свои минусы.

• Для транспортировки блоков к месту укладки и монтажа фундамента требуется привлечение специальной транспортной и грузоподъемной техники, что увеличивает общую стоимость строительных работ.
• Устройство фундамента требует проведение дополнительных гидроизоляционных работ, направленных на защиту бетона от воздействия влаги.
• Часть межблочных пространств, в местах ввода инженерных систем и коммуникаций, необходимо закладывать кирпичом.
• Большой расход цементно-песчаного раствора для заделки межблочных швов.
• В некоторых случаях приходится «колоть» блоки для получения нужного размера.

Подготовительные работы

На данном этапе производитсярасчет количества блоков, необходимых для устройства фундамента, их размеры,схема укладки. При расчетах учитываются нагрузка на фундамент, типы грунтов иих несущая способность, наличие и глубина залегания грунтовых вод, этажностьпостройки.

Для устройства фундаментапонадобятся следующие инструменты и расходные материалы.

• Растворомешалка.
• Лопаты.
• Тачка.
• Трамбовка.
• Измерительные приборы.
• Шнуры, колышки.
• Молотки, мастерки.
• Цемент, щебень, песок.
• Гидроизоляционные материалы.

Подушка под фундамент

На плотных грунтах требуетсяустройство подушки, на которую будут укладываться блоки. Такая подушка состоитиз слоя щебня толщиной около 10 см, который служит также в качестве дренажнойсистемы и слоя песка около 5 см. Поверхность подушки должна тщательнотрамбоваться.

Монтажные работы

Из фундаментных блоковвозводятся монолитные и ленточные фундаменты. Блоки укладываются в видекирпичной кладки с обязательной перевязкой швов. Для скрепления используетсяцементно-песчаный раствор. Для придания большей прочности между рядами блоковможет укладываться арматурная сетка. Толщина швов не более 2 см.

Устройство армированного пояса

При значительных нагрузках нафундамент, а также для перекрытия подвального помещения, по верхней плоскостиблоков устраивают арматурный пояс, толщиной 200-300 мм. Для этих целейиспользуют бетонный раствор и арматуру толщиной около 10 мм.

Пояс равномернораспределяет нагрузку от плит перекрытия и будущих стен здания. Для устройства армопояса делается опалубканеобходимых размеров, в нее укладывается арматурный каркас и заливаетсябетонной смесью.