Фрезерование гипсокартона
Понятие «фрезерование»
официально вошло в обиход в XVII веке, когда были созданы фрезы. Под этим термином подразумевается механическая обработка заготовки фрезой. Одним из родителей фрезерного станка был Леонардо да Винчи, а разработчиком фрезерных станков, которые привычно видеть сейчас на заводах, был Эли Уитни, и произошло это в 1818 году.
Фрезеровать можно практически любые заготовки. Особенно актуально фрезерование гипсокартона для строительных нужд. Для того чтобы воплотить в жизнь все дизайнерские задумки рассмотрим, как сделать гипсокартонные конструкции своими руками с помощью фрезерования.
В современном мире проще всего выровнять стены гипсокартоном. Его листы ровные, выравнивание стен происходит быстро и аккуратно. Необходимо точно выставить направляющие для листов. Однако, существуют способы использовать гипсокартон без каркаса. В таком случае его листы приклеиваются на нужную поверхность. Гипсокартон делится на три вида — обычный, влагостойкий и огнестойкий. Гипсокартон влагостойкий в основном используется для отделки ванных комнат. Также гипсокартон применяют при изготовлении многоуровневых потолков. При полной отделке помещения гипсокартоном сначала формируют каркас на стены, потом на потолок. Следующим этапом идет закрепление гипсокартонных листов на каркас в той же последовательности — сначала стены, а потом потолок.
При регулярной работе с гипсокартоном удобнее всего использовать фрезерные станки.
Особенно удобно использование станка с мобильной фрезой. Фрезерные станки обладают высокой точностью при нарезке и обработке гипсокартона. Также отличаются достаточно высокой скоростью обработки.
Выбор станка
При выборе станка следует обратить внимание на ручные станки. Их называют фрезерами. При использовании фрезеров необходимо четко размечать лист гипсокартона
Они бывают с дисковыми и фасонными фрезами. Для грубой обработки гипсокартона, например, резки или пазов, лучше всего подойдут дисковые фрезы. А фасонные для более мелкой и детальной обработки, и для вырезания отверстий любой формы в листе гипсокартона
При использовании фрезеров необходимо четко размечать лист гипсокартона. Они бывают с дисковыми и фасонными фрезами. Для грубой обработки гипсокартона, например, резки или пазов, лучше всего подойдут дисковые фрезы. А фасонные для более мелкой и детальной обработки, и для вырезания отверстий любой формы в листе гипсокартона.
Гипсокартонные заготовки либо склеивают, либо крепят шурупами на каркас. При склеивании используют специальные мастики. На все стыки в обоих вариантах приклеивается специальная армированная сетка. Эту сетку заполняют шпатлевкой и выравнивают. Также шпатлюются все пазы, но без сетки. Исключением являются V-образные пазы, их необязательно шпатлевать. При шпатлевании таких пазов дизайнерской конструкции можно обеспечить такие же характеристики, как целого листа гипсокартона.
При необходимости, радиусы скруглений и притупление острых кромок обрабатываются U-образной фрезой. А для оформления острых углов целесообразно использовать V-образную фрезу.
Фрезерованный гипсокартон
При изготовлении дизайнерской конструкции иногда необходимо согнуть гипсокартон. Чтобы его согнуть сначала делают надрез по одной стороне. Надрезанный лист укладывается в необходимый шаблон. На нем закрепляют армирующую сетку и шпатлюют. После полного высыхания вынимается готовый согнутый лист гипсокартона.
Следует акцентировать внимание на то, что при работе с листом гипсокартона образуется мелкодисперсная пыль. В моделях фрезеров, предназначенных для работы с гипсокартоном. уже добавлена защита от этой пыли
И инструмент служит дольше, чем фрезеры без защиты
уже добавлена защита от этой пыли. И инструмент служит дольше, чем фрезеры без защиты.
Процесс фрезерования гипсокартона
При обработке конструкции из гипсокартона следует не забыть обработку пазов специальной грунтовкой. Использование укрепляющей грунтовки обязательно для конструкций из гипсокартона, которые будут использоваться в жилых помещениях. Грунтовка обеспыливает пазы и предотвращает дальнейшее распространение частиц гипсовой пыли.
При отсутствии фрезера можно использовать циркулярную пилу. Однако, она проигрывает фрезерам при работе с гипсокартоном. У пилы нет защиты от пыли, не предусмотрена настройка глубины пропила. Иными словами, пазы или художественные пропилы не получатся ровными по всей глубине.
Команда Факультета Строительных материалов
#РДС-Академия
Особенности рабочего процесса
Разберемся, какие преимущества имеет фрезерование гипсокартона перед классическим вариантом проведения работ, а также рассмотрим все особенности работы с фрезами.
Плюсы и минусы данного варианта
Фрезеровка гипсокартона имеет следующие преимущества:
Экономия времени. Использование рассматриваемой нами технологии сокращает временные затраты на сооружение коробов и углов в 2-3 раза. Все производится намного быстрее и проще, к тому же, вероятность порчи материала при соблюдении всех рекомендаций практически отсутствует;
Делать угловые соединения с помощью фрезы очень просто
Возможность сооружения коробов любого размера и конфигурации. Нет ограничений по сложности конструкции, главное — грамотно разобраться с разметкой и сделать пазы в требуемых местах;
Опытный мастер может сделать конструкции очень сложной конфигурации, при этом лист не режется на куски
- Уменьшается количество открытых торцов. Это делает конструкцию аккуратнее и очень сильно упрощает работы по шпаклевке и отделке. Кроме того, вам не нужно армировать все сгибы уголками, что удешевляет проект и позволяет сократить время, которое тратится на шпаклевку с металлическими элементами;
- Возможность создания конструкций без каркаса. Если на короб или угловой выступ не будет оказываться нагрузок, то вы можете не усиливать профилем подобные элементы. Они сами по себе будут иметь неплохую жесткость и простоят много лет без деформаций.
Можно заранее изготавливать заготовки, если вам нужно много одинаковых элементов, это очень удобно
Недостатком можно считать лишь то, что вам придется потратить деньги на фрезу и фрезер. Но если вы делаете ремонт в своем доме, то проще взять электроинструмент напрокат. Цена услуги невысока, поэтому вы сэкономите значительные средства.
Рабочий процесс
Разберемся, что понадобится для работы:
Фреза по гипсокартону 90 градусов — специальное приспособление, с помощью которого делаются идеально ровные угловые соединения. Стоимость оснастки варьируется в пределах от 1000 до 4000 рублей. Для бытовых нужд подойдет и самый дешевый вариант — даже его хватит на десяток лет эпизодического использования;
Гипсокартон — мягкий материал, поэтому в процессе использования фрезы практически не изнашиваются
Ручной фрезер. Как я писал выше, если вы не занимаетесь монтажом профессионально, то проще взять электроинструмент напрокат. Обычно работа занимает всего несколько дней, поэтому затраты на аренду будут минимальными. Главное убедиться, что хвостовик вашей фрезы подходит под оборудование.
Ручной фрезер — простое и удобное приспособление для выборки пазов в ГКЛ и ГВЛ
Инструкция по проведению работ своими руками выглядит так:
Иллюстрация
Описание этапа
Вырезается рейка. Ее ширина должна соответствовать расстоянию от края фрезера до центра фрезы. Этот элемент нужен для переноса размеров и точного расположения оборудования. Вам не придется вымерять смещение, готовое лекало поможет сделать это быстро.
Выставляется правило. Чтобы определить точный отступ упорного элемента, используйте ранее изготовленную рейку. Так вы сможете выставить конструкцию точно.
Правило придерживается рукой, фрезер устанавливается на краю листа
Очень важно придерживать направляющую, чтобы она не сдвинулась, и вы не сделали кривой пропил.
Прорезается паз. Фрезер запускается, после чего аккуратно проводится, упираясь в правило или рейку
Гипрок — материал мягкий, поэтому вести инструмент можно достаточно быстро.
Сразу же инструмент проводится по пазу в обратном направлении. Когда вы так делаете, то прорезь очищается, а край бумаги выравнивается. Вам не нужно выметать мусор.
Проверяется сгиб. Когда используется фреза — гипсокартон срезается под идеальным углом и при сгибании должен получиться ровный угол. Если все нормально, то можно продолжать работы.
На сгиб наносится пена или клей. Состав распределяется тонкой непрерывной полоской. Для работы подходит как полиуретановый клей, так и обычная пена.
Угол сгибается и выравнивается. Важно пока пена свежая сформировать правильный угол. Проще всего проверять геометрию с помощью обычного строительного угольника.
Элемент фиксируется малярным скотчем. Чтобы закрепить правильное положение при застывании пены, приклейте угол в нескольких местах малярным скотчем так, как показано на фото. Снимать ленту можно примерно через час.Если у вас сложный короб, то он склеивается так же, просто надо крепить несколько сторон.
Собранный короб приклеивается к стене. На снимке показан вариант под встроенный унитаз. Готовая конструкция с аккуратными углами просто ставится на место, после чего ее можно отделывать.
Общие сведения
Чтобы избегать тщательной подгонки таких стыков, его армирования/грунтовая/шпатлевания, специалисты все чаще прибегают к процессу предварительной подготовки ГКЛ – к процессу фрезеровки гипсокартона фрезами. Такой процесс дает возможность не просто аккуратно резать листы, но еще и проделывать различные отверстия в гипсокартонных листах, а еще выпиливать сложные геометрически пазы.
Материалы и их особенности
В своем составе гипсокартон не содержит химических реагентов и вредоносных веществ, и потому он в полной мере безопасный для человеческого здоровья. Такие изделия служат довольно должно, но исключительно в тех помещениях, где нет повышенного уровня влажности, так как в противном случае он испортится.
Листы гипсокартона отличаются по размерам и цвету, причем толщина может быть самой разной – 0.8, 1.2, 1.65 см и больше, а цвет синий или серый. Но есть такие разновидности, как влагостоустойчивый гипсокартонный лист (ГКЛВ), ГКЛОВ (огне- и влагостойкий материал) и ГКЛО (гипсокартон, имеющий повышенную устойчивостью к огню).
Преимущества и недостатки
Фрезерование листов гипсокартона, как и иной строительный процесс, обладает своими преимуществами:
- Экономия времени. Использование рассматриваемого технологического процесса будет уменьшать траты рабочего времени при возведении углов и коробов. Все без исключения работы выполняются очень быстро. Кроме того, нет возможности испортить материал, если вы будете соблюдать все рекомендации профессионалов.
- Уменьшение количества раскрытых торцов. Это помогает сделать конструкцию визуально опрятнее, а еще ощутимо упрощает труд – отпадает необходимость в нанесение шпаклевки и шлифовании. Кроме того, вам не потребуется фиксировать все, помимо сгибов, так как это ощутимо уменьшает траты и дает возможность экономить время на труд.
- Возможность сформировать систему без выстраивания крепкого каркаса. Если угольный выступ или же короб не будет являться нагрузкой, то вы сможете не увеличить аналогичные компоненты профилем. Сами по себе они обладают идеальной твердостью, и тогда они смогут выстоять немало лет без деформации.
А вот из недостатков стоит выделить лишь то, что для проведения работ потребуется приобрести специализированный аппарат для фрезеровки. Но в случае, если вы производите ремонтные работы в своем доме или квартире не так уж часто, то проще и дешевле будет использовать инструменты, взятые напрокат у знакомых или в строительном магазине. Учтите, что стоимость обслуживания довольно низкая, и поэтому вы сэкономите достаточно денег.
Требования
Для того, чтобы сделать паз, потребуется особенное приспособление – электрический фрезер. Но не стоит приобретать профессиональное дорогостоящее оборудование в том случае, когда специалист никак не увлекается обработкой листов гипсокартона постоянно и оно ему нужно лишь для своего ремонта. В таком случае можно приобрести и эконом-вариант – условия к фрезеру далеко не самые высокие. Процесс фрезерования должен быть произведен лишь в твердой и гладкой плоскости, которая исключает небольшой провес листика. Специалисты настоятельно рекомендуют применение верстаков (довольно часто намеренно, без использования остальных заготовок для этих целей). Но можно обходиться и без них, производя процедуры в гладкой плоскости пола или на листовой стопке.
Плюсы и минусы данного варианта
У этого процесса есть несколько преимуществ:
- Короба и углы собираются в несколько раз быстрее при применении подобной технологии. Практически невозможно испортить материал, если правильно пользоваться фрезой;
- Любая конструкция может быть собрана по технологии фрезерования, ограничений по сложности практически не существует. От вас требуется грамотно расчертить лист и аккуратно собрать конструкцию; Варианты расчета листов гипсокартона
- Не нужно производить работу по армированию углов, что существенно сокращает время проведения отделочных работ и уменьшает стоимость ремонта в разы;
- Не нужно тратить время на сооружение каркаса, так как короб получается довольно устойчивым и жестким. Он простоит много лет не деформируясь, если только на него не будет оказываться нагрузка извне.
Важно! Не начинайте изготавливать сложные конструкции без опыта. Начните тренироваться на небольших отрезках материала. Есть у этого метода и минусы
При обустройстве угловых элементов из гипсокартона придется купить инструмент и комплектующие к нему. Если вам нужно сделать ремонт в своей квартире, то проще обратиться в пункт проката строительного инструмента для гипсокартона. Услуга по прокату стоит недорого, так что вы существенно сэкономите! В видео показывается процесс фрезеровки и заделки стыков гипсократона
Есть у этого метода и минусы. При обустройстве угловых элементов из гипсокартона придется купить инструмент и комплектующие к нему. Если вам нужно сделать ремонт в своей квартире, то проще обратиться в пункт проката строительного инструмента для гипсокартона. Услуга по прокату стоит недорого, так что вы существенно сэкономите! В видео показывается процесс фрезеровки и заделки стыков гипсократона.
Тонкости фрезерования: техника безопасности и структура обработки
Создание фигурных конструкций из гипсокартона на стенах и потолке далеко не всегда требует наличия каркаса. Существуют методики, которые позволяют изменять фактуру листа и придавать ему различные образы. Одной из них является фрезерование, позволяющее сгибать материал под различными углами.
На первом рисунке показывается, какая часть гипсокартона удалится после фрезерования, а на втором как можно после этого согнуть лист ГКЛ
Работа с фрезерным станком является сложной и требует ответственности. В первую очередь, речь идет о безопасности, поскольку любой электроинструмент считается потенциальным источником опасности и халатное отношение способно привести к травматизму.
Во избежание подобных проблем перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации прибора и подготовиться к работе.
Для работы с гипсокартоном можно использовать любые фрезерные станки, но их мощность должна быть в пределах 1500 Вт. Излишне мощные приборы способны нарушить нижний бумажный слой, что приведет к разрушению шва.
Так выглядит один из видов фрезерного станка
Сам процесс фрезеровки сопряжен с большим количеством пыли, которая образовывается при прохождении устройства по поверхности листа и поднимается в воздух. Для ее устранения станок следует усовершенствовать пылесборником и подсоединить его к пылесосу. Дополнительно нужно подготовить индивидуальные средства защиты, среди которых главную роль играют очки, способные уберечь глаза от попадания мельчайших частичек пыли.
Фрезерование требует организации полноценного рабочего места. В его роли может выступать обыкновенный стол, поверхность которого должна быть гладкой и ровной. С одного края следует установить упор, необходимый для того, чтобы гипсокартон не сползал. Сделать его можно из доски, которая прикручивается к внешней части стола. Немаловажную роль в создании качественного изгиба играет фреза. Из всего многообразия насадок оптимальным вариантом будет использование V-образной фрезы, позволяющей получить правильный и равномерный излом.
Пример V-образной фрезы
Примерная структура работы с фрезеровальным станком имеет следующий вид:
- проведение разметки;
- создание заготовок;
- фрезерование ГКЛ.
Смотрите в видео: процесс фрезерования гипсокартона.
Подобная последовательность действий является оптимальной и полностью отражает суть работ по фрезерованию гипсокартона
При этом каждый из них имеет свои особенности и занимает важное место в получении положительного результата
Фрезеровка гипсокартона: ход работ и виды фрез
Гипсокартон невероятно популярен, так как позволяет быстро выполнить разные работы: возвести перегородку, выровнять стену, сделать конструкцию практически любого вида. Но при создании конструкций из ГКЛ требуется минимизировать количество стыков. Каждый стык предполагает труд по его тщательной подгонке, грунтованию, армированию, шпаклеванию. А это занимает немало времени, особенно если стыков много – тогда ремонт может затянуться надолго.
Очень удобным современным способом резки листов является фрезеровка гипсокартона. Она позволяет быстро создать не только разнообразные отверстия в ГКЛ, но и сделать конструкции любой конфигурации с минимально возможным количеством стыков и пропилов.
Дисковый фрезер
Дисковый фрезер применяется для создания прямолинейных пазов или для распиливания гипсокартонного листа. Преимущества дискового фрезера – в скорости работы и чистоте спила. Гипс отрезается очень ровно и без зазубрин. Тем не менее, для создания пазов сложной формы дисковый фрезер не подходит.
Дисковый фрезер предназначен для распиливания гипсокартона, его преимуществом является скорость и чистота.
Фасонный фрезер
Основная фрезеровка ГКЛ выполняется фасонным фрезером. Он применяется для выпиливания пазов сложной геометрии, а также отверстий круглой или овальной формы. В принципе, при использовании фасонного фрезера форма отверстия может быть любой. Также фасонным фрезером на гипсокартонных листах можно делать фаски.
Фрезы для работы с гипсокартоном бывают разных форм и размеров, в зависимости от того, что именно требуется сделать:
- Пазовая фреза прямая. Применяется для высверливания пазов и отверстий, расположенных под прямым углом к плоскости листа. Может использоваться для создания как точечных отверстий, так и для высверливания отверстий сложных форм.
- Пазовая фреза Т-образная. Применяется для высверливания пазов и отверстий, расположенных под прямым углом к плоскости листа. Может использоваться для создания как точечных отверстий большого диаметра, так и для высверливания отверстий сложных форм.
- Кромочная фреза. Позволяет делать фаски на краю гипсокартонного листа. Может иметь различный профиль.
- Пазовая фреза галтельная U-образная. Применяется для высверливания пазов с закругленным профилем дна, а также для высверливания прямых точечных отверстий и отверстий сложной геометрии.
- Пазовая фреза галтельная V-образная. Применяется для высверливания треугольных пазов с углом между срезами 90°. Этот вид фрезы является основным при изготовлении конструкций из гипсокартона.
Возможности применения фрезы V-образной формы
Создание перегородок или коробов из гипсокартона по классической методике предполагает, что внутренние и внешние углы будут составляться из двух листов. Соответственно, если, к примеру, нужно изготовить П-образный короб, то будут использованы не менее трех отдельных кусков ГКЛ, которые будут прикреплены на металлопрофиль под прямым углом друг к другу.
При изготовлении такого же П-образного короба с помощью V-образной фрезы потребуется лишь один кусок ГКЛ. Сделав лишь два выпила фрезой, согнув лист и склеив срезы, получим такой же короб, но без внешних стыков.
Оборудование
Основное оборудование, разумеется, сам фрезерный станок или ручной фрезер.
Основные комплектующие – фрезы разного назначения и профиля. Однако не существует технологических линий и маленьких производств, состоящих только из одного станка.
Перед тем, как заготовка попадает на обработку, чаще всего её готовят на другом оборудовании.
- форматно-раскроечные станки;
- торцовочные или ручные дисковые пилы;
- газовая резка или лазерная резка металла.
Иногда требуется подготовить заготовку и по толщине. Тогда её подгоняют под нужный размер на следующем оборудовании:
- древесина – обрезка на циркулярных станках или ленточных пилах, строгание на фуговальном станке или рейсмусе;
- металл – обрезка по толщине разными способами, предварительная черновая фрезеровка.
Стационарные станки
Кроме вышеописанных современных станков с ЧПУ, которых большое множество, есть также более простые варианты.
Это простейшие фрезерные станки по дереву, состоящие из стола, двигателя, вала посадки фрезы и направляющей для ручной подачи заготовки. А также вариант с установкой ручного фрезера в стол в перевернутом состоянии.
Более сложные – промышленные фрезерные станки для дерево и металлообработки. Могут иметь автоматическую подачу заготовок, регулирование положения фрезы, позиционирование заготовок и т.д. Достаточно много таких старых станков, выпушенных до 21 века, до сих в рабочем состоянии. Хотя их остается все меньше.
Ручные фрезеры
Этот вид инструмента иногда называют «фрезерная машина». Это так, потому что ручной фрезер представляет собой полностью самодостаточный инструмент. В нем есть все, что и в стационарном станке:
- собственный электродвигатель;
- вращающийся шпиндель с креплением для разных фрез;
- рабочая площадка с регулировкой глубины погружения фрезы.
Этот инструмент предназначен для ручных работ, потому сравнивать его с крупными промышленными станками нет смысла. Со своими задачами ручной фрезер справляется в полной мере. Более того, он имеет свой ряд преимуществ перед стационарными вариантами:
Кроме универсальных, есть также модели специального назначения – ламельные, кромочные, присадочные.
Преимущества
1. Собирается без профиля
Для формирования угла не нужно использовать дорогостоящий металлический профиль. Так как изделие формируется путем фрезеровки и склейки, изделие получается довольно жестким и самонесущим. Лист просто сгибается и склеивается на специально предназначенный для данных целей клей, который сохранит прочность конструкции и не позволит растрескаться со временем.
2. Упрощение каркаса
Для установки многих выступающих элементов или ниш раньше приходилось использовать сложные манипуляции с каркасом. Для фрезерованных изделий такого больше не требуется. Для многих элементов достаточного обычного прямого каркаса под прямой потолок из гипсокартона. Или можно крепить на готовые поверхности.
3. Сокращение затрат на материалы
Работа маляра в большинстве случаев сокращается до простой заделки стыков готовых элементов и покраски. Так как внутренние и наружние углы получаются готовыми, то нет необходимости в установке малярных уголков и армировании.
4. Сокращение времени проведения малярных работ
Так как элементы не требуют предварительного выравнивания, нет необходимости нанесения нескольких слоев шпаклевки. Уменьшается количество мокрых процессов. А самое главное уменьшается вес конструкции и следовательно уменьшается стоимость и трудозатраты на её производство.
