Основные элементы металлической колонны
Оголовок. Это верхняя часть колонны, к которой присоединяются фермы, ригели, балки, рельсы мостовых кранов (в заводских цехах). Крепление может осуществляться двумя способами: сверху и сбоку. Если выбран шарнирный свободный вариант присоединения, то балка устанавливается поверх оголовка, который представляет собой плиту с ребрами жесткости.
Прочность и устойчивость такой конструкции обеспечивается за счет сварки и укрепления платформы дополнительными поперечными элементами. Если крепление осуществляется жестким методом, балку соединяют с боковой стороной опоры. К металлической колонне приваривают столик, на который укладывается ригель, ферма и т. д. Оголовок колонны предназначен для принятия внешней нагрузки и дальнейшей ее передачи на фундамент.
Стержень. Так называют среднюю часть металлической колонны. Стержень – это тот участок, который испытывает постоянное воздействие на сжатие. В зависимости от предполагаемой нагрузки при проектировании каркаса здания рассчитывается оптимальная толщина стенок стержня. При необходимости он может быть оснащен дополнительными укрепляющими элементами. Косынки и ребра жесткости делают стержень более устойчивым и надежным. В зависимости от вида стержни делятся на сплошные и сквозные (безраскосные, перфорированные и решетчатые). Большинство стержней изготавливается из одиночных широкополочных двутавровых балок или прокатных профилей.
База. Так называется нижняя часть металлической колонны здания, которая соприкасается с фундаментом. Конструкция базы подбирается индивидуально, с учетом вида, высоты сечения стержня, выбранного способа монтажа металлической опоры и варианта прикрепления к фундаменту. Для присоединения колонны к фундаменту обычно используются анкерные болты. База может быть раздельной или сплошной, с траверсами или без.
Консоли. Консоли необходимы для металлических опор, устанавливаемых в промышленных объектах строительства. Если в цехе или на складе планируется монтаж мостового крана, то рельсы для его движения прокладываются с упором на несущие опоры. Консоли предназначены для крепления металлических балок к металлическим колоннам.
Металлические несущие колонны изготавливаются производителем с использованием профильных труб либо двутавровых балок. Для того чтобы рассчитать размер стойки, необходимо определить прочность стенок колонны с учетом особенностей фундамента и всех присоединяемых элементов конструкции.
Установка фундамента
Для возведения стаканных сооружений важно придерживаться прописанных стандартов. Процесс монтажа не так уж сложен, если точно придерживаться определенной очередности работ. Шаги по возведению фундамента
Шаги по возведению фундамента
- Грамотная предварительная подготовка грунта.
Он должен быть хорошенько выровнен и размечен. Дело в том, что на нем будут размещены железобетонные балки, которые категорически запрещается смещать.
Если характеристики строительной площадки не позволяют сделать этого, то вполне можно подсыпать привезенный грунт и как следует его утрамбовать. - Уплотнение грунта.
Когда почва достаточно подготовлена, можно переходить к ямам, которые выкапываются в заранее определенных отмеченных местах.
Днища готовых ям трамбуются и уплотняются посредством гравия. - Далее настает черед установки блоков.Необходимо тщательно следить, чтобы поверхности всех устанавливаемых элементов находились в строго горизонтальной плоскости. Пользуются для этого разными приспособлениями, например, нивелиром либо обычным строительным уровнем. Когда все используемые элементы будут установлены, требуется очистить их поверхность от всех видов загрязнений.
Правильно установленный стаканный фундамент равномерно распределяет нагрузки от строения по всей поверхности почвы.
Важное условие для этого – устойчивый к просадкам, пучинистости, деформациям грунт. Такие его характеристики необходимы для отсутствия последующей просадки строения, образования трещин. Другими словами, они обеспечивают постройке надежность, увеличивают возможный срок ее эксплуатации
Другими словами, они обеспечивают постройке надежность, увеличивают возможный срок ее эксплуатации
Такие его характеристики необходимы для отсутствия последующей просадки строения, образования трещин. Другими словами, они обеспечивают постройке надежность, увеличивают возможный срок ее эксплуатации.
Соблюдение технологии
Чтобы избежать ошибок при установке основания должны быть предприняты необходимые меры, обеспечивающие ему необходимую прочность.
Соблюдайте технические требования специального ГОСТа!
- Требуется использовать бетон марки М200 (или выше ее качеством), что необходимо для высоких выдерживающих способностей и надлежащей прочности будущих опорных столбов;
- В процессе возведения конструкции должен обеспечиваться уровень водопоглощения не выше пяти процентов;
- Все конструкции устанавливаются лишь после обретения ими необходимой прочности;
- Необходимо обязательное армирование колонн специальной стальной арматурой;
- Толщина раствора вокруг металлических прутов должна быть не менее 3 см;
- Допускаются трещины после высыхания размером не больше 1/10 одного мм;
- В процессе монтажа, после того, как опорные колонны будут установлены, следует удалить все имеющиеся специальные монтажные петли.
Кондуктор-шаблон для анкерных соединений
При заливке бетонного основания под металлические колонны используют специальный кондуктор, с помощью которого контролируется глубина и высота установки анкерных болтов. По сути, это своего рода шаблон для установки анкеров. Чаще всего изготовление кондуктора проводится из металла, на верхней поверхности которого нанесены риски для совмещения с осями и последующей проверке правильности установки с помощью теодолита. Отверстия для крепления болтов делаются в соответствии с диаметром анкеров.
Перед заливкой бетоном болты привариваются к арматурному каркасу основания, а после заливки бетоном, до того момента как он наберет свою техническую твердость проводится проверка правильности расположения болтов. Следующим этапом проводится контроль жесткости опалубки и анкеров. В завершении данной контрольной операции проверяется высотно-плановый показатель расположения.
Кондуктор-шаблон для анкерных соединений
Под тяжелые стальные конструкции используются тяжелые или усиленные варианты анкерных болтов. Размеры как диаметра болта, так его длины и шага резьбы существенно отличаются от легких анкерных соединений. Установка усиленных тяжелых болтов проводится с помощью шаблонов, в нужном положении до заливки основания бетоном. Для большей фиксации таких шаблонов используют дополнительную фиксацию каркасными стойками, придающих конструкции более жесткий вид.
После заливки бетоном, шаблоны анкерных болтов убираются, при этом, как правило, каркас остается на месте установки
При проведении этого этапа работ особое внимание уделяется правильному расположению болтов, обязательно контролируются буквально все параметры – высота, глубина вертикальность установки. Это один из самых трудоемких процессов, но от него зависит насколько верно проведено установка фундамента. Для облегчения работ на этом этапе используется несколько эталонных шаблонов-кондукторов
Сваренный из металлического швеллера или иного металлического профиля большой толщины с нанесенными координатами осей он должен обладать большой массой и жесткостью. В намеченных местах просверливаются отверстия под диаметр анкерных болтов. Для легких болтов, как правило, используется обычный деревянный брус
Для облегчения работ на этом этапе используется несколько эталонных шаблонов-кондукторов. Сваренный из металлического швеллера или иного металлического профиля большой толщины с нанесенными координатами осей он должен обладать большой массой и жесткостью. В намеченных местах просверливаются отверстия под диаметр анкерных болтов. Для легких болтов, как правило, используется обычный деревянный брус.
Перед установкой болтов проверяется правильность установки кондуктора. Он совмещается по осям координат, а по высоте устанавливается согласно меток, на стойках каркаса.
Фундамент стаканного типа технология монтажа
Блоки стаканного фундамента отличаются большим весом — от 1.3 до 5.8 тонн, что требует применения крановой техники для их монтажа. Помимо стрелового крана и его машиниста в укладке стаканного фундамента должны быть задействованы два монтажника.
Согласно действующим нормативам, продолжительность установки одного стаканного блока весом в полторы тонны должна составлять 27 минут.
Этап №1 — подготовительные и земляные работы
Участок, на котором будет устанавливаться стаканный фундамент очищается от строительного мусора и поверхностной растительности. Если в проекте предусмотрен монтаж блоков на дне котлована, выполняется разработка грунта с помощью экскаватора.
При мелкозаглубленной установке блоков котлован вырабатывается на глубину, равную высоте опорной плиты стаканного блока. Котлован может быть обустроен для каждого блока отдельно, либо в виде сплошной линии, повторяющей контуры стен здания.
Рис 1.6: Стаканный блок помещенный в отдельный котлован
При необходимости создания уплотняющей подсыпки длина и ширина котлована должна быть на 30 сантиметров больше аналогичных размеров опорной плиты. После выемки грунта производится зачистка котлована, выравнивание и уплотнение его дна.
Этап №2 — обустройство уплотнения
Уплотняющая подсыпка под стаканный фундамент обустраивается из песка и мелкофракционного щебня. Необходимость в ней возникает в условиях низкоплотных грунтов, которые склонны к усадкам под весом здания и фундаментной конструкции.
Важно! Уплотняющий слой должен на 30 сантиметров выступать за пределы опорной плиты, в противном случае не будет обеспечено равномерное опирание блока на подготовку, что чревато перекосом железобетонной конструкции. Рис 1.7: Схема монтажа стаканного фундамента стреловым краном. Рис 1.7: Схема монтажа стаканного фундамента стреловым краном
Рис 1.7: Схема монтажа стаканного фундамента стреловым краном
Толщина уплотнения варьируется в зависимости от веса стаканного блока, однако при любых условиях толщина слоя песка и щебня должна быть идентичной.
Первым слоем выступает щебень — он равномерно распределяется и выравнивается на дне котлована. Щебень уплотняется с помощью ручной трамбовки либо навесного оборудования стрелового крана. Поверх щебня насыпается слой песка, который поливается водой со шланга и уплотняется аналогичным образом.
Этап №3 — разметка базисных осей
На дне котлована выполняется разметка места монтажа стаканного блока. Оси разбивки закрепляются на обносочных досках с помощью бечевки либо проволоки диаметром 2 миллиметра. В местах пересечения осей устанавливается отвес (массой не мене 0.5 кг) и центральная точка расположения опорной плиты переносится на землю.
Рис. 1.8: Схема разбивки осей стаканного фундамента
С помощью размерного шаблона устанавливаемой плиты на грунт переносятся боковые контуры положения блока, которые размечаются с помощью арматурных колышек и натянутой между ними бечевки.
Совет эксперта! После разметки фундамента горизонтальность подсыпанного слоя проверяется с помощью нивелира и выравнивается до идеально ровного уровня.
Этап №4 — установка блока
Перед началом установки блоков один из строителей проверяет состояние монтажных петель на железобетонных конструкциях, в случае искривления они выправляются молотком.
Далее на грани стакана с помощью краски наносятся ориентиры, указывающие на проектные стороны расположения осей блока. Один монтажник производит строповку блока, цепляя в монтажные петли зацепы тросов стрелового крана. Строповка может выполняться двумя либо четырьмя крюками, в зависимости от габаритов железобетонной конструкции.
Рис 1.8: Последовательность монтажа стаканного фундамента
Проверив надежность зацепов монтажник отходит от стакана на безопасное расстояние и дает команду оператору крана на поднятие блока. Нижняя стенка поднятого изделия очищается от налипшей земли, после чего кран перемещает стакан на место укладки.
На высоте 15-20 сантиметров над грунтом два монтажника начинают в ручную корректировать установку блока, разворачивая и смещая его в требуемом направлении.
По команде монтажников оператор крана полностью опускает блок на грунт, после чего с помощью ломов строители выравнивают его положение относительно осям разметки. Когда блок занимает требуемое пространственное положение производится демонтаж строповки и начинается установка следующей конструкции.
Группа1 Устройство бетонной подготовки и фундаментов общего назначения
Измеритель: 100 м3 бетона и железобетона в деле
6-1-1 Устройство бетонной подготовки
Устройство бетонных фундаментов общего назначения под колонны, объем:
Устройство железобетонных фундаментов общего назначения под колонны, объем:
6-1-9 более 25 м3
Устройство железобетонных фундаментов общего назначения с подколонниками при высоте подколонника:
6-1-10 от 2 до 4 м, периметром до 5 м
6-1-11 от 4 до 10 м, периметром до 5 м
6-1-12 от 4 до 10 м, периметром до 10 м
6-1-15 Устройство фундаментных плит бетонных плоских
Устройство фундаментных плит железобетонных:
6-1-17 с пазами, стаканами и подколонниками высотой до 2 м при толщине плиты до 1000 мм
6-1-18 с пазами, стаканами и подколонниками высотой до 2 м при толщине плиты более 1000 мм
6-1-19 Устройство фундаментных плит железобетонных с ребрами вверх
Устройство ленточных фундаментов:
6-1-22 железобетонных, при ширине сверху до 1000 мм
6-1-23 железобетонных, при ширине сверху более 1000 мм
Таблица 4 – Группа 1 Нормы с 1 по 6
| Шифр ресурса | Наименование ресурса | Единица измер. | 6-1 | 6-1 | 6-1 | 6-1 | 6-1 | 6-1 |
| Затраты труда рабочих-строителей | чел-ч | 195,75 | 639,45 | 508,95 | 384,25 | 919,3 | 688,75 | |
| Средний разряд работ | ||||||||
| Затраты труда машинистов | чел-ч | 17,66 | 26,29 | 57,05 | 48,58 | 44,69 | 92,78 | |
| Машины и механизмы | ||||||||
| 200-0002 | Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т | маш-ч | 0,09 | 0,8 | 0,63 | 0,48 | 3,36 | 2,57 |
| 202-0128 | Краны башенные, грузоподъемность 5 т | маш-ч | 6,97 | 10,16 | 22,51 | 19,21 | 16,91 | 36,97 |
| 202-1141 | Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 10т | маш-ч | 10,6 | 15,24 | 33,8 | 28,85 | 24,32 | 53,17 |
| 203-0101 | Автопогрузчики, грузоподъемность 5 т | маш-ч | – | 0,09 | 0,11 | 0,04 | 0,1 | 0,07 |
| 204-0502 | Установка для сварки ручной дуговой | маш-ч | – | – | – | – | 19,20 | 14,40 |
| 211-0101 | Бадьи, емкость 2 м3 | маш-ч | 9,79 | 19,5 | 33,79 | 27,85 | 30,47 | 29,68 |
| 270-0050 | Вибраторы для всех видов строительства, кроме гидротехнического | маш-ч | 9,79 | 19,5 | 33,79 | 27,85 | 30,47 | 29,68 |
| Материалы | ||||||||
| 111-0179 | Гвозди строительные с плоской головкой 1,6 х50 мм | т | – | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,005 | 0,004 |
| 111-0253 | Известь строительная негашеная комовая, сорт 1 | т | – | 0,027 | 0,025 | 0,022 | 0,027 | 0,025 |
| 111-0816 | Проволока стальная низкоуглеродистая разного назначения светлая, диаметр 1,1 мм | т | – | – | – | – | 0,014 | 0,011 |
| 111-1530 | Электроды, диаметр 6 мм, марка Э42А | т | – | – | – | – | 0,024 | 0,018 |
| 111-1757 | Рогожа | м2 | ||||||
| 112-0061 | Доски обрезные из хвойных пород, длина 4-6,5 м, ширина 75-150 мм, толщина 44 мм и более, III сорт | м3 | – | 0,68 | 0,59 | 0,41 | 0,74 | 0,62 |
Гидроизоляция стаканного фундамента
Гидроизоляционный материал для фундамента в рулонах
Учитывая, что основание стаканного фундамента делается с бетона, то он неизбежно будет разрушаться за счет воздействия грунтовых вод. Соответственно, нужно обязательно делать монтаж гидроизоляции по внешнему контуру плит прямоугольной формы. Как правильно делать гидроизоляцию плиты?
- Сначала нужно тщательно очистить поверхность фундамента от загрязнений и выровнять с помощью жидкого бетонного раствора;
- Затем на чистую поверхность нанести слой битума или другой водоотталкивающей смазки и подождать несколько часов, пока она высохнет;
- Поверх битума установить слой рубероида, все соединительные швы герметизировать мастикой или жидкой смолой;
- В некоторых случаях допускается покрывать гидроизоляцию в несколько слоев, особенно если грунт отличается высоким уровнем залегания грунтовых водяных горизонтов.
Если возводить фундаменты стаканного типа строго в соответствии с нормами ГОСТа, делать правильный монтаж и использовать только заводские бетонные изделия, тогда основание получится прочным, способным выдержать огромные нагрузки. Не стоит его возводить «на глаз», тут нужен четкий и правильный расчет каждого элемента, вплоть до максимальной глубины погружения несущей плиты.
Производство и монтаж
Для изготовления фундаментов-стаканов используются бетоны марок B 15 (M 300) и B 20 (M 400), обогащенные специальными добавками, обеспечивающими составу повышенную плотность и морозоустойчивость. Так как конструкция «стакана» должна отличаться сверх прочностью, ко всем материалам предъявляются повышенные требования.
Готовое бетонное изделие не должно трескаться, страдать от переменчивых погодных условий, изменяться под воздействием жидкостей. В зависимости от предполагаемых погодных условий и типа грунта, технологи бетонного производства определяют состав смеси для производства фундаментов.
Перед отправкой к заказчику все изделия проходят контроль качества и соответствия техническим показателям
Немаловажно проверить показатель толщины бетонного покрытия до арматурного каркаса. По технологии его толщина должна составлять минимум 3 см. При меньших показателях невозможно дать гарантию, что изделие будет стойко сопротивляться воздействию грунтовых вод и прочих неблагоприятных факторов
Только проверенные ЖБИ фундаменты пригодны для постройки производственных объектов
При меньших показателях невозможно дать гарантию, что изделие будет стойко сопротивляться воздействию грунтовых вод и прочих неблагоприятных факторов. Только проверенные ЖБИ фундаменты пригодны для постройки производственных объектов.
Если эксплуатация «стаканов» планируется в сложных природных условиях, изделия могут быть дополнительно защищены специальными гидроизоляционными составами. Обработку проводит завод – изготовитель.
Высочайшая прочность конструкции подколонников обеспечивает арматурный каркас, расположенный внутри изделия. Так как изначальные требования к выносливости чрезвычайные, арматура для каркаса делается исключительно из высококлассной стали (А I, A II), которая перед закладкой проходит обязательную обработку против ржавчины. Помимо арматуры каркас усиливают стальные тонкие сетки.
Если при осмотре готовой продукции технолог выявляет какие-либо внешние дефекты (трещины, сколы, неровные углы, отверстия, просветы арматуры), оно не допускается к монтажу и отправляется в утиль. Так как основные объекты – потребители данных конструкций – тепло и электро станции, рисковать надежностью зданий непозволительно и может грозить необратимыми последствиями. По этой причине производство подоколонников может вестись только по ГОСТу.
Монтаж фундамента из стаканных блоков производится с помощью крана – манипулятора, так как они имеют значительный вес. Укладка одного блока (при условии совместной работы машиниста крана и двух подсобных рабочих) должна составлять не более получаса.
Выемка грунта проводится эскалатором, при необходимости перед этим стройплощадка очищается от лишнего мусора и растительности. В зависимости от типа общего фундамента здания, котлованы вырываются точечно, под отдельные блоки, либо копается лента – как под обычный ленточный фундамент.
Используя кран, подоколонник опускается в яму и выравнивается на месте подсобными рабочими.
Важно! Перед установкой изделия следует подготовить «подушку» из бетонной плиты, песка или щебня, в зависимости от типа местных грунтов
Устройства фундамента под железобетонные колонны
Монолитные и сборные основания под колонны предусматривают в своей конструкции специальную форму, в которую устанавливается железобетонная колонна. По сути это железобетонная форма, получившая в строительстве название «стакан».
Фундамент стаканного типа
Непосредственно сами фундаменты под железобетонные колонны могут быть представлены в двух основных вариантах конструкции:
- в монолитном исполнении;
- сборные конструкции.
Основой такой конструкции является прямоугольная плита, на которой располагаются другие меньшие плиты, образуя, таким образом, пирамиду в виде ступеней с венчающем ее вверху стаканом под опору. В монолитном исполнении все основание является одним целым, а вот сборная конструкция является чем-то вроде детской пирамидки – снизу самая большая плита, а далее плиты поменьше.
Расчет стоимости
Виды стаканного типа: а — высокие, б — с подколонником, 1 — колонна, 2 — подколенник, 3 — стык колонны с подколонником.
Устройство стакана для фундамента требует закупки не только арматуры, но и опалубки. Чтобы удешевить стоимость проводимых работ, необходимо правильно выбрать колонны для будущей конструкции. Сегодня производители предлагают различные материалы, стоимость которых различается в зависимости от их характеристик. Рассчитать бюджет для всего фундамента довольно просто, необходимо только выбрать соответствующие колонны, определить их количество (фундаменты под строения различной площади могут иметь разное количество таких колонн). Общая стоимость должна учитывать опалубку, цементный раствор, расходы на доставку материалов и копку. Сами колонны, которые отлично подходят под стаканный фундамент, имеют следующую стоимость:
- столбы 1Ф 12/12/1. Размеры колонны — 1200 мм * 1200 мм * 650 мм (длина, ширина и высота соответственно). Вес одной колонны — 1 475 кг. Стоимость (средняя по региону Москвы) составляет 4500 рублей;
- 1Ф 9/9/91. Размеры колонны — 990 мм * 900 мм * 650 мм. Вес — 900 кг. Стоимость — 2800 рублей;
- 2Ф 15/15/1. Размеры колонны — 1500 мм * 1500 мм * 650 мм. Вес одной колонны составляет 2 025 кг. Средняя стоимость — 5000 рублей;
- 1Ф 8/6/5. Размеры — 800 мм * 550 мм * 600 мм. Вес — 475 кг. Стоимость — 1900 рублей.
Фундамент стаканный — это разновидность столбчатого, состоящего из специальных опор, принимающих на себя всю нагрузку от здания. Такие фундаменты используются только для устойчивых грунтов, сооружаются они в виде больших бетонных башмаков, которые поддерживают на себе здание. Сегодня такие фундаменты являются идеальными при сооружении каркасных домов. Они позволяют значительно сократить стоимость на сооружение основания. При этом прочность и надежность такой конструкции достаточно высока, она отличается долговечностью, хотя в устройстве и несколько сложна.
Поэтапная инструкция монтажа фундамента стаканного типа
Приступать к строительству фундамента стаканного типа можно только после создания проекта, точно рассчитанного специалистами. В этом проекте должен учитываться вид нагрузки: при центральной используются опорные плиты квадратного сечения, при боковой – прямоугольного. Вид башмака и его сечение зависят от грунта и несущей способности фундамента.
Но независимо от размеров и вида, фундамент должен изготавливаться из бетона марки М200 с впитыванием влаги до 5% максимум от собственного объема (обозначается маркировкой В2). Для армирования используется арматура класса А2 или А3 для сварных конструкций.
Установка фундамента из готовых блоков
Первое, из чего начинается любое строительство – обеспечение подъездной дороги к объекту. Не стоит экономить на щебенке – вес каждого блока варьируется от 1,3 до 5,8 тонн, так что тяжело груженые фуры по грунтовке после дождей могут не проехать. Когда на стройку доставлен кран, экскаватор и все материалы, можно приступать к устройству фундамента:
- Выкапываются котлованы под стаканные блоки согласно разработанному проекту. Сначала экскаватором, а потом выравниваются по нивелиру вручную лопатами.
На дно обязательно насыпается минимум 30 см песчано-гравийной подушки, которая должна быть больше будущей плиты основания на 30 см. Сначала – гравий, который трамбуется и выравнивается по уровню. Потом такой же толщины слой увлажненного песка. Если песок поливается со шланга, нужно быть предельно аккуратным, чтобы не намочить земляное дно.
Если дно котлована и песчаная подушка не выровнены, не добиться равномерного распределения веса.
Согласно проекту, размечается центральная точка для каждого котлована, по которой будет выверяться положение плиты основания и башмака. С помощью крана блоки переносятся к котловану, а два строителя на весу выравнивают их согласно разметке и после этого кран опускает блок.
Выбранным из котлованов грунтом производится обратная засыпка установленных стаканов.
После того, как все стаканы засыпаны, с помощью крана устанавливаются железобетонные колонны.
Фундаментная балка укладывается на стаканы между колоннами – для нее не нужно дополнительно заливать ленточный фундамент. А уже на эту балку будет ставиться бетонная стеновая панель.
Скорость установки готовых стаканов действительно впечатляет – за неделю можно поставить до 130 стаканов и сразу же приступать к возведению стен, не дожидаясь застывания фундамента, как это происходит при заливке.
Устройство монолитного фундамента
Несмотря на то, что стоимость готовых стаканных блоков не так и высока, практически всю денежную выгоду нивелирует сложная и дорогостоящая доставка многотонных башмаков. В некоторых случаях гораздо проще залить фундамент на месте, заказав несколько бетономешалок с готовой смесью. Самостоятельно замешивать бетон не стоит – добиться нужной марки не получится. Процесс устройства не очень отличается от установки готовых блоков:
- Выкапываются котлованы, выравнивается дно, укладывается и трамбуется песчано-гравийная подушка.
- Делается подбетонка – тонкий и ровный слой цементного раствора, который предотвратит потерю бетонного молочка.
На подбетонку устанавливается армирующий каркас для будущего стакана. Сваривать можно арматуру только с соответствующей маркировкой, если арматурные пруты не предназначены для сваривания, их связывают поволокой.
Вокруг армирования устанавливается опалубка, повторяющая форму стаканного блока. Если же планируется установка железных колонн, вместо пустой ниши внутри башмака делается монолитный стакан с вмурованными анкерами из высокопрочного металла.
Когда опалубка готова, можно приступать к заливке бетона. Не стоит забывать вибрировать бетон погружным вибратором до полного исчезновения пузырьков воздуха, поднимающихся из глубины. Если этого не делать, под весом стен и перекрытий основание может начать трескаться.
Снимается опалубка после того, как бетон затвердеет – ориентировочно на третий день после заливки. Остаточную прочность бетон набирает только через месяц, все это время фундамент нужно поливать и укрывать.
Только после того, как фундамент остаточно затвердеет, можно приступать к обратной засыпке и установке колонн.
Для понимания процесса, на видео показано, как заливается подобный тип фундамента:
Источник
Области использования
Этот тип фундамента наиболее эффективен для:
- инженерных объектов – мостов, переходов и переездов, сооружаемых над железнодорожными путями:
- инфраструктурных сооружений – подземных парковок, гаражей;
- строений на тепловых и электрических станциях;
- складских объектов, предназначенных для складирования материалов, заготовок, готовой продукции;
- небольших производственных зданий;
- одноэтажных спортивных, торговых, выставочных комплексов небольшого веса;
- жилых каркасных домов.
Если основание используется для строений из дерева, то количество этажей может достигать трех.
Нюансы при монтаже стаканного фундамента
Для увеличения прочности и общего усиления конструкции стаканы, колонны и плиты армируются, и арматура при монтаже дополнительно связывается между собой при помощи сварки. Кроме предварительного армирование, прутья арматуры закладываются в конструкцию и при монтаже колонн – при бетонировании колонн в дне стакана.
Клинья под колонны
Монтаж столбчатого стаканного основания имеет совершенно другую технологию, непохожую на процесс строительства ленточного типа фундамента, и сборная конструкция из готовых узлов – главное отличие. Единственная конструкция, которая собирается и заливается бетоном непосредственно на месте – опалубка для гнездообразующего стакана. Колонна опускается в опалубку и заливается бетоном, образуя прочное монолитное армированное соединение.
В промышленных сооружениях применяется не только сборная конструкция, но и монолитный стаканный фундамент столбчатого типа. Такая конструкция намного мощнее сборной, она тоже состоит из бетонных плит-ступеней и может выдержать повышенную нагрузку от большого веса объекта. Размеры ступеней рассчитываются, исходя из габаритов будущего строения. Расположение колонн привязывается к координатным осям согласно проекту. Монолитные фундаменты стаканного исполнения могут более равномерно распределять высокие нагрузки и давление на фундамент.
3-D схема стаканного основания
Один из основных элементов сборного стаканного фундамента – фундаментная балка. Этот элемент располагается на бетонных столбах, которые, в свою очередь, упираются в подколонники (стаканы). На этих балках будут возводиться несущие стены сооружения. Еще один вариант монтажа фундаментных балок – на колонных консолях. Прочное соединение стаканного основания с фундаментной балкой получается при сплошном бетонировании и качественном армировании конструкции.
Для придания необходимой прочности всей сборной конструкции применяется заливка бетоном всех узлов и элементов. Все составные части сборного стаканного фундамента выполнены из тяжелых бетонов марки не ниже М200В2, и армированы сеткой или стержнями. Сборка этого типа фундамента возможна только после полного набора прочности всеми элементами конструкции.
