Стоимость одного куба газобетонных блоков

Топ-10 производителей газоблоков

1. XELLA – немецкая строительная фирма, которая славится производством лучших газоблоков высочайшего качества. Это достаточно молодая организация, однако за счет использования последних строительных технологий и материалов, газоблоки XELLA популярны не только в Германии, но и во всем мире.
2. ЕвроАэроБетон – российский производитель, выпустивший первый газоблок лишь 10 лет назад. Завод предприятия находятся в Ленинградской области, город Сланцы. Предприятие работает по немецким технологиям и с применением немецкого оборудования.
3. Воронежский комбинат строительных материалов – лидер по Воронежской области, а также близлежащим регионам. Компания имеет долгую историю и выпускает стройматериалы уже 55 лет. Качественная, долговечная продукция – залог труда опытных сотрудников.
4. ЛСР.Строительство-Урал – лидер среди местных предприятий. Завод с 50-летней историей работает на немецком оборудовании, за счет чего продукция качественная и долговечная.
5. Казанский завод силикатных стеновых материалов – предприятие, которое выпускает строительные материалы в огромных объемах. Завод обеспечивает материалами Татарстан, а также Поволжье. Газоблоки на предприятии выпускаются на протяжении 14 лет, взяв за основу опыт специалистов.
6. Липецкий силикатный завод – одно из лидирующих предприятий России. Завод поставляет продукцию в Московскую, Тульскую, Тамбовскую и другие области. Предприятие оснащено передовыми технологиями и отвечает международным стандартам качества.
7. Главновосибирскстрой – крупное сибирское предприятие, которое тесно сотрудничает с немецкими строительными компаниями.
8. Пермский завод силикатных панелей – строительный комплекс, обеспечивающий военнослужащих жильем. Завод занимает лидирующую позицию в своей области и осуществляет проектирование большинства местных проектов.
9. Саратовский завод стройматериалов – одно из лучших предприятий строительной отрасли. Компания славится высоким качеством работы, применением передовых строительных технологий, а также грамотными работниками.
10. Костромской силикатный завод – старейшее предприятий России. За десятилетия работы, завод выработал четкий план, который уже на протяжении 50 лет приносит свои плоды. Предприятие с каждым годом растет и обеспечивает продукцией не только родной край, но и другие регионы.

При покупке газоблоков нужно внимательно ознакомиться с сертификатами качества, не покупайте строительные материалы у неизвестных компаний. Это чревато появлением трещин и сколов. Надеемся, приведенный выше рейтинг газоблоков и рекомендации помогут вам в выборе качественных блоков.

Технические характеристики

Сырье для блоков из газобетона смешивают, в автоклаве под высоким давлением смесь вспенивается, приобретает пористую структуру. Сфера применения зависит от марки.

В зависимости от плотности различают газобетон:

• теплоизоляционный D300-500;
• конструкционно-теплоизоляционный D500-900;
• конструкционный D1000-1200.

Прочность

Несмотря на небольшую массу, материал отличается высокой прочностью, его используют при возведении несущих стен, перегородок внутри помещения. Показатели на сжатие находятся в пределах 1,5-3,5 кгс/м2.

Простота обработки

Изделие легко режется с помощью несложных инструментов, поэтому можно придавать блокам нужный размер и форму.

Это позволяет расходовать изделия экономно, с наименьшими потерями. Ни у одного стройматериала нет такой простоты обработки.

Теплоизоляционные свойства

При возведении домов чаще применяют блоки D-500 и D-600, которые обладают высокими теплоизоляционными качествами и низкой теплопроводностью. Это позволяет поддерживать комфортную температуру в помещении. Коэффициент теплопроводности сухого блока — 0,12 Вт/м°С.

Блоки Д500 обладают высоким уровнем теплоизолляции.

В зимнее время температура не понижается благодаря высоким теплоизоляционным свойствам. Летом сохраняется прохлада и свежесть, т. к. из-за низкой теплопроводности блоки не позволяют температуре повышаться. Материал подходит для создания оптимальных условий проживания.

Звукоизоляционные свойства

В соответствии с санитарными нормами, в квартире уровень звука не должен быть более 52дБ. Этим требованиям отвечают блоки марки D 500. Достаточно толщины 15 см и слоя штукатурки с каждой стороны для создания хорошей звукоизоляции.

При увеличении толщины стен снижается уровень шума. Созданные в квартире перегородки из газобетонных блоков обладают способностью гасить уровень шума и создавать комфортные условия.

При этом использование блоков толщиной 10 см не требует дополнительной звукоизоляции (обработанной штукатуркой отделки будет достаточно).

На способность звукопоглощения влияют:

• марка;
• густота газобетонного раствора;
• технология кладки;
• толщина стен.

Огнестойкость

Изделия негорючие, относятся к высшему классу огнестойкости. Здания, возведенные из газобетона, отличаются пожаробезопасностью, т. к. в изделиях нет горючих составляющих.

Свойства материала не утрачиваются даже при наиболее возможных высоких температурах. Поэтому изделия широко используют при строительстве помещений, отличающихся повышенной пожароопасностью (склады, котельные и др.).

Газобетонные блоки применяют при строительстве помещений, отличающихся пожароопасностью.

Экологичность газобетона

Для изготовления изделий используют сырье натурального происхождения, поэтому в них нет вредных ингредиентов. Блоки являются экологически чистыми, не выделяют вредных для организма испарений, показатели радиационного фона ниже допустимых норм.

В процессе производства проводится тестирование каждой партии изделий (измерение радиационного фона и других показателей, которые могут представлять опасность для человека).

В процессе длительной эксплуатации не происходит выделения токсических веществ, изделия являются хорошим вариантом для строительства жилых домов.

Легкость

Стандартный блок (625х100х250 мм) со средней плотностью 500 кг/м3 имеет массу 8 кг. Использование газобетона позволяет застройщикам экономить на растворе и возводить здания быстрее.

Устойчивость газобетона к биологическому воздействию

Микроорганизмы (плесень, грибок) не размножаются на газобетонных блоках: для их комфортного существования требуются некоторые условия:

• высокая влажность;
• температура около +28°С.

По этой причине блоки применяют для строительства помещений, отличающихся повышенным уровнем влаги (ванная, кухня, бассейн и др.). По этим показателям газобетон предпочтительнее дерева, т. к. не требуется обработка антисептиками перед началом отделки.

Стандартные размеры газобетонных блоков

Блоки выпускаются прямоугольной и U-образной формы.

У прямоугольных изделий размеры:

• 20 или 25 см в высоту;
• 60 или 62,5 см в длину;
• 10-40 см в ширину.

В ходе возведения внутренних стен чаще используют изделия шириной 10-15 см. Для несущих стен толщина может колебаться от 20 до 40 см.

Схема размеров бетона марки Д600.

Размеры U-образных блоков:

• 25 см высота;
• 60 или 60 см длина;
• 20-40 см толщина.

На габариты влияют теплопроводность и прочность, учитывается возможность облегчить производственный процесс. Важным критерием считается ширина изделия. От нее зависят также теплозащитные свойства.

Бизнес с нами

Почему люди выбирают бизнес на газобетоне, а не производят другие материалы? Почему всех привлекает именно строительная отрасль?

1. Строить будут всегда — это гарантирует бизнесу будущее.
2. Вложения минимальны — как купить современный ноутбук.
3. Спрос растёт — в сезон у производителей газобетона очередь до 2-х месяцев.
4. Окупаемость — от 3-х недель до 2-х месяцев.
5. Простая технология — похожа на выпечку хлеба.

Уже есть готовый бизнес-план. Там рассчитано, как и когда вернутся ваши вложения – посмотрите прямо сейчас:

Газобетон: легко продать, легко построить

Самый популярный строительный материал последних лет. Его давно знают – больше века, ему доверяют и умеют с ним работать.

Добавим 5 причин популярности газобетона:

• мобильный – блок 18 кг легко поднять в одиночку;
• удобная обработка — мягкий распил, сверление, штробление;
• быстрая кладка – крупные блоки 600х200х300 мм укладываются быстрее кирпича и плотно садятся даже на тонкий слой клея;
• быстрое производство – блок застывает за сутки;
• огнеупорность;
• морозостойкость — 100 циклов замораживания и оттаивания;
• невысокая цена – потому что сырьё дешёвое, а производство простое.

Сколько можно заработать на газобетоне?

Рассчитаем себестоимость газобетона и посмотрим, насколько крупным должно быть производство, чтобы вас устраивал доход.

Для производства 1 м3 газобетона вам понадобится:

• Цемент ПЦ400 Д20 280 кг * 4 руб/кг = 1120 руб.
• Песок 300 кг * 0,3 руб/кг = 90 руб.
• Горячая вода 250 л * 0,02 руб/л = 5 руб.
• Ускоритель твердения 4,5 кг * 20 руб/кг = 90 руб.
• Каустическая сода 3 кг * 56 руб/кг = 168 руб.
• Алюминиевая пудра 0,5 кг * 350 руб/кг = 175 руб.
• Смазка 0,36 л * 50 руб/л = 18 руб.
• Электричество 5 кВт * 3,5 руб/кВт = 17,5 руб.
• Зарплата рабочим 200 руб/м3.
• Аренда помещения из расчета на 1 м3 газобетона 67,5 руб/м3.

Итого 1951 руб.

То есть, каждый кубометр газобетона обходится в 1 951 руб.

Теперь посмотрим на вашу прибыль:

• 51 м3 — столько в среднем требуется для двухэтажного дома площадью 160 м2.
• 1000 руб. — прибыль с каждого произведённого кубометра. Средняя рыночная цена за 1 м3 газобетона – 3 000 руб. Минус себестоимость 1 м3 газобетона 2 000 руб. (учитывая дополнительные расходы).
• Всего 4 таких заказа в месяц и ваше оборудование вернёт вложенные в него деньги.
• 204 000 руб. — Прибыль за месяц. За месяц оборудование начнёт приносить 1 000 руб. прибыли с каждого кубометра газобетона.

Чтобы производить 204 м3 в месяц, не нужно крупное производство. Подойдёт мини-конвейерная или стационарная линия. Представьте, сколько можно заработать, если начать производство на конвейерной линии. С ней вы будете производить 200 кубов не за месяц, а за 2 дня.

Что нужно для производства?

1. Помещение

Площадь зависит от типа линии и указана в Каталоге — для каждого оборудования. Остальные характеристики цеха вы найдёте на странице Технология производства газобетона.

2. Оборудование

Узнайте комплектацию каждой линии и возможности дооборудования на странице Оборудование для производства газобетона.

3. Сырьё

Полный список компонентов и их точные наименования читайте на странице Необходимое сырьё.

4. Персонал

Производство не требует особых навыков – вы поймёте это, прочитав Технологию производства газобетона. Вам подойдут любые разнорабочие, готовые к физическому труду.

5. Сбыт продукции

Ваши клиенты:

1. Люди из вашего города, планирующие строительство своего дома.
2. Строительные компании, у которых нет времени ждать заводской газобетон.
3. Строители, которым нужен недорогой материал для их заказов.

Как рассказать им о себе?

Используйте бюджетные методы – простые листовки и объявления в интернете. Достаточно получить один заказ, чтобы вас начали рекомендовать. Ваша задача – запустить производство как можно быстрее.

Попробуйте бизнес на газобетоне. Вы точно вернёте свои вложения и поможете многим людям получить качественный газобетон. Это хорошее дело и безопасное вложение.

Вес

Вес газоблока так же, как и размер, может быть очень разным и зависит не только от габаритов, но и от плотности. Чем плотность бетона выше, тем он весит больше.

Виды газобетона по весу и плотности:

Самые легкие – в них много пор, плотность минимальная, обычно материал используют как утеплитель, для кладки стен он не подходит из-за невысокой прочности. Масса таких блоков составляет 200-500 килограммов в кубическом метре. Тяжелые газоблоки – наиболее распространенный вариант. Кубометр весит до 500-900 килограммов. Эти блоки идеальны для строительства стен малоэтажных зданий. Сверх-тяжелые газоблоки – 900-1200 килограммов на кубический метр. Такие блоки используют в высотном строительстве, они считаются самыми прочными и плотными, но и тяжелыми тоже.

Сейчас читают: Технические характеристики пескобетона М500

Чтобы не ошибиться при выборе материала, достаточно посмотреть на его марку – она соответствует плотности, количеству килограммов в кубическом метре. Так, марка газоблока D400 указывает, что плотность материала равна 400 кг/м3, D600 – 600 кг/м3 и т.д.

Параметры

Размеры газоблоков могут быть самыми разными, как и форма, конструкция. Блоки для кладки стен обычно делают в форме большого параллелепипеда. Пример стандартного размера – 60 сантиметров в длину, 30 сантиметров в высоту и 20 в ширину. Также распространены несколько других типоразмеров, но существуют еще блоки для внутренних стен (они меньше), доборные элементы, изделия особой конструкции.

Существует два типа газоблоков

Для большинства задач на строительных объектах достаточно иметь газобетонные блоки двух типов – обычные прямоугольные и U-образные, которые актуальны для выполнения разных частей конструкции. Кроме того, по форме блоки могут быть и другими.

Какие бывают газоблоки по типу и форме:

1. Блоки прямоугольной формы – используются для строительства внутренних перегородок, внешних несущих стен.
2. Балки из армированного газобетона – для создания потолков. Перекрытия монтируют из балок Т-образной формы размером 60х25х20 сантиметров, оконные/дверные проемы выполняют из U-образных блоков, которые позволяют существенно ускорить процесс монтажа и понизить трудозатраты.
3. Дугообразные газоблоки, перемычки – используются для облегчения процесса строительства (из них выполняют определенные части конструкции).

Выбирая блоки из газобетона, важно узнать технологию производства материала. Всего вариантов существует два и в целом они схожи, но отличаются в ключевых параметрах

Смесь готовят для заливки в форму по одному и тому же рецепту, но в случае автоклавного газобетона раствор заливают в одну большую форму и отправляют в автоклав, где на него воздействуют высокое давление и температура.

Неавтоклавный газобетон заливают в формы и потом сушат в естественных условиях. В таком случае материал получается менее прочным, на нем могут быть сколы и отслоения.

Для строительства лучше выбирать автоклавный газобетон, который может стоить дороже, но демонстрирует гораздо более высокие эксплуатационные характеристики.

Стандартные размеры изделий

Стандартные размеры блоков были указаны выше (600х300х200 миллиметров), также к их числу можно отнести другие типоразмеры.

Какие размеры используются обычно:

• Длина – от 60 до 62.5 сантиметров.
• Высота – от 20 до 25 сантиметров.
• Ширина – от 8.5 до 40 сантиметров.

Ниже указаны возможные варианты:

U-образные изделия производят с такими параметрами

Изделия данной формы стандартные обычно имеют такие размеры: 25 сантиметров в высоту, 50-60 сантиметров в длину и 20-40 сантиметров в ширину. До закупки строительных материалов обязательно нужно все тщательно измерить и рассчитать, сколько и куда нужно газоблоков. Расчеты ведутся по той же схеме, что и в случае с обычными газоблоками.

Расчеты

Для выполнения расчетов и поиска нужного объема газобетона сначала нужно правильно посчитать конструкцию. Считают высоту и ширину стен, размеры всей постройки, внутренние перегородки. Потом длину стен перемножают на высоту и получают общую площадь в квадратных метрах. Далее определяются с толщиной стен и полученный показатель умножают на толщину в метрах (0.2, 0.3, 0.4, что равно 20, 30, 40 сантиметрам соответственно) и получают нужный объем газоблока в кубометрах.

После этого нужно отыскать, какой объем кубический приходится на блок – умножить все его стороны между собой и поделить на получившуюся цифру единицу. Потом достаточно число кубометров умножить на количество блоков в кубометре и получить искомую величину – количество штук газоблока.

Обычно в примерах не учитывают толщину шва, поэтому к получившемуся показателю можно не добавлять классические 7-10%. Швы могут быть тонкими при использовании специального клея или средней толщины, если кладка осуществляется на цементно-песчаный раствор.

Несмотря на то, что упаковка клея стоит больше, чем идентичный объем кладочной смеси, в итоге получается сэкономить как за счет толщины швов, так и на отоплении, так как клей не дает мостиков холода.

Знать, сколько газобетонных блоков в 1м3 желательно каждому, кто приступает к строительству. Даже если все эти объемы и цифры могут посчитать на производстве или в магазине, в корректности и правильности выполненных самостоятельно расчетов сомневаться не придется.

Сколько в 1 м3 газобетонных блоков в поддоне

Чтобы высчитать, сколько блоков вмещается на поддоне, нужно точно знать размеры блоков и величину поддона. Как правило, в поддоне вмещают 40-180 блоков в зависимости от их размеров. Но и поддоны могут быть разными, поэтому обычно при заказе материала данный параметр узнают у менеджера. Зная, сколько штук газобетона вмещает поддон, указывают их число, а также могут понять, удастся ли доставить газобетон за одну ходку транспорта.

С другой же стороны, обычно кубические метры используют для вычисления числа газоблоков, нужных для работ. Этот же показатель указывают и при заказе материала, а покупателя особо не беспокоит число поддонов. Но при желании организовать доставку газоблоков на объект самостоятельно, бывает, что нужно и знать число штук на поддоне.

Ниже в таблице представлено число блоков разных размеров на поддонах:

Газоблок для перегородок

Поскольку газобетону присущи хорошие эксплуатационные свойства, его активно применяют при обустройстве перегородок для зонирования пространства комнат. К возведению таких конструкций приступают только после завершения строительства наружных стен.

Если длина перегородок превышает 8 м, а высота составляет от 3,5 м, их придется дополнительно усиливать армирующими элементами. Выбирая толщину, нужно убедиться, что она сможет обеспечить устойчивость стены. Повышенные прочностные свойства и надежность обеспечиваются качественным слоем цемента толщиной 1-3 мм.

Чтобы сократить давление на газобетонную перегородку, предусматриваются компенсационные швы. Их высота достигает 20 мм, а внутреннее пространство заполняется минеральной ватой, монтажной пеной или другими материалами с амортизирующими свойствами. По аналогичному принципу стыкуются края перегородки с несущими объектами. Перегородку соединяют со стеной железобетонными конструкциями.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон: что лучше?

На эту тему в интернете можно найти немало статей. Очень часто в них нахваливают один материал и всячески принижают другой. Но истина, как это обычно бывает, находится посередине.

Для начала сравним эти материалы по ряду характеристик:

Из этой таблицы видно, что автоклавный газобетон несколько уступает неавтоклавному по водо- и жаростойкости. Это объясняется наличием в его составе большого количества извести. Зато по остальным параметрам АГБ превосходит конкурента.

Здесь важно подчеркнуть: это сравнение работает только на «чистом» газобетоне. Многие производители НАГБ стараются компенсировать недостатки своей продукции (например, используют специальные добавки или армируют изделия фиброй)

В результате получается материал, который не только не уступает автоклавному, но и превосходит его по прочности.

Главный минус НАГБ с точки зрения потребителя – это то, что его может производить практически кто угодно. Автоклавы устанавливают только на крупных заводах, где есть и современное оборудование, и технологический контроль. А неавтоклавный газобетон можно замешивать хоть в гараже. Этим пользуются некоторые предприниматели, далекие от строительной отрасли, но желающие поднять денег на популярном материале.

Конечно, такие предприятия долго не живут, ведь отрицательные отзывы быстро отпугивают покупателей. Но, к сожалению, на таких недобросовестных поставщиков все еще можно нарваться.

Давайте подведем итог всему сказанному выше.

И автоклавный, и неавтоклавный газобетоны можно использовать в строительстве. Последний имеет более скромные характеристики, но зато стоит дешевле. Однако при заказе НАГБ выше вероятность нарваться на кустарное производство.

При заказе газоблоков обращайте внимание на:

• Наличие действующих сертификатов на продукцию у производителя
• Репутацию производителя – лучше опираться на отзывы реальных строителей, которых вы знаете лично
• Технические характеристики материала – они должны отвечать требованиям ГОСТа и вашего проекта

Если поставщик надежный, а сам материал качественный, то уже не так важно, как его изготовили: с автоклавной обработкой или без. В продолжении статьи мы рассмотрим главные особенности газобетона в целом

В продолжении статьи мы рассмотрим главные особенности газобетона в целом.

Нормативы применения газобетона в строительстве

Процесс укладки

Для использования блоков из газобетона установлены определенные правила применения материала под типы зданий, перегородок и стен:

1. При возведении строений в один этаж закупают блоки D400 с показателем плотности B2,0
2. Для строительства двухэтажных зданий применяют модели блоков D500 и прочностью не менее B2,5 для плит-перекрытий, СМП, и B3,5 для монолитного перекрытия
3. Трехэтажные дома требует использования блоков D600 классом не меньше B3,5 для всех видов перекрытий
4. Для закладки цоколя и подвальных помещений применяют вид стройматериала D600 с маркой прочности B3,5 (но лучше B5 блоки) и толщиной 400 мм. Такие правила обусловлены большими нагрузками на данную область строений

Блоки с большой прочностью B5 можно найти далеко не у всех производителей!

D500 более прочные, но для достижения требуемых тепловых свойств, необходима толщина стены в 500 мм. Тогда появляется два варианта для выбора: газоблок 500 мм (весом в 50 кг) в толщину, или же два блока в ряд по 300 и 200 мм, но это значительно усложнит кладку, так как газобетонный блок весом 50 кг очень сложно укладывать в одиночку.

Дом из газобетона своими руками: обзор материала, достоинства и недостатки | (Фото & Видео) +Отзывы

Характеристики и обозначенные функции

Газобетон – это ячеистые блоки автоклавного твердения. Используемые компоненты тщательно перемешиваются, после чего проходят длительную термическую обработку в заводских условиях.

Какими бывают:

1. D300 – D Теплоизоляционный.
2. D500 – D Конструкционно – теплоизоляционный.
3. D1000 – D Конструкционный.

Самые хорошие свойства
Описание
Простота обработки
Это преимущество считается неоспоримым. Пилить, резать и придавать необычную форму блокам можно самостоятельно, посредством подручных строительных приспособлений. Во многом за счет используемой технологии производства, материал часто применяется при строительстве разного рода объектов как жилого, так и нежилого фонда, а также при осуществлении отделочных работах. Показатель теплопроводности сухого блока достигает отметки в 0,12 Вт/м °С. С его помощью можно создавать необычные арки, перегородки и другие элементы декора. При возведении стен такие элементы просто незаменимы.
Показатель прочности
Несмотря на незначительный вес, эта характеристика у него потрясающая. Подобный строительный элемент считается отличным компромиссом между теплоизоляцией, весом и прочностью. В зависимости от приобретаемой марки, коэффициент сжатия составит 1,5-3,5 кгс/см2.
Звукоизоляционные показатели
Структура превосходно гасит посторонние шумы. Степень поглощения зависит от применяемой марки, толщины возводимых стен, густоты раствора и технологии кладки.
Теплоизоляционные свойства
Блоки с маркировкой D500-600 считаются прекрасными теплоизоляционными материалами, которым присущ низкий коэффициент теплопроводности

Для самонесущих конструкций это крайне важно, так как гарантированно застройщик получит превосходную тепловую защиту в холодные месяцы года. Однако, соблюдение точной геометрии, в этом случае, обязательно

На протяжении лета в помещениях будет поддерживаться оптимальная температура, без риска существенного прогрева за счет солнечных лучей.
Вес
Размеры стандартного блока составят 62,5х10х25 см. Вес изделия 8 кг. Коэффициент плотности 500 кг/м3. Таким образом, удастся не только завершить строительство в кратчайшие сроки, но и сэкономить на растворе и других расходных компонентах.
Огнестойкость
Такое сырье относится к категории негорючих, поэтому имеет наивысший класс огнестойкости. Возведенные из газобетона конструкции, ограждения и другие виды застроек относятся к I и II классу пожаробезопасности.
Устойчивость к факторам внешней среды
В таком материале не будут размножаться бактерии и другие вредные организмы. Для насекомых такая среда также считается неблагоприятной для жизни. Грибковые споры нельзя обнаружить даже при наличии высокой влажности в теплую погоду
Следует обратить внимание на то, что в дополнительных (защитных) пропитках сырье не нуждается, в отличие от древесины и других дорогостоящих строительных материалов. Показатель влагостойкости превосходный.
Экологичность
Для того, чтобы измерить уровень радиоактивности отдельных компонентов, понадобится специальная лаборатория и целый штат квалифицированного персонала
В полевых условиях просчитать этот показатель невозможно. Опытным путем было выявлено, что радиоактивность блоков из газобетона находится в пределах нормы. Токсичные компоненты в процессе изготовления не используются, поэтому его можно сравнить с характеристиками, присущими натуральным материалам.

Производители ячеистых бетонов

Разнообразие строительной продукции, представленной на строительном рынке, делает выбор материала затруднительным

Знать основных, рейтинговых производителей качественных изделий из газобетона, не спутать их пенобетонными, изучить каталоги на продукцию в интернете важно

ГОСТ допускает диапазон по техническим характеристикам изделий. Можно купить газобетонные блоки 400, которые подойдут для возведения стен двухэтажного дома и такие же, но по классу ниже, меньшей прочности. Выбрать надежного производителя поможет изучение рейтингов и отзывов строителей на продукцию.

Производство автоклавного газобетона организовано крупными компании во всех регионах. Но застройщики чаще выбирают строительный материал брендов Bonolit, Ytong, Aerostone. На российском рынке спрос на товары этих производителей 44 % от общего.

Строителю стоит обратить внимание, выработка продукции перечисленных брендов только автоклавная, с использованием портланд цемента М500. Строгое соблюдение технологии позволяет получить строительные материалы с усиленными качествами:

• Возведение самонесущих стен в трехэтажном здании.
• Выдерживает до 100 циклов замораживания.
• Качественное звукоподавление, как результат мелкопористости
• Огнестойкость – выдерживает 800 С в течение 4 часов, не оплавляясь..

Однако из этих трех известных производителей, лучшим называют товар бренда Ytong.

Газобетонные блоки Ytong

Газобетонные блоки Ytong производятся для российского рынка в Подмосковье, поэтому их цена не завышена пошлиной. Некогда отдельная фирма «ИТОНГ» при слиянии с другим немецким производителем, организовали концерн Xella.

Компания является разработчиком разновидности ячеистых бетонов. Газоблоки изготавливают из натуральных компонентов, продукция считается экологически безопасной. Линейка строительных компонентов из газобетонов отличается разнообразием готовой продукции.

Газобетонные блоки Бенолит

Несколько заводов в европейской части России позволяют компании создавать не только перегородки и стеновые газобетонные блоки Bonolit. Современное оборудование, компоненты высокого качества позволили создать продукты, близкие по качеству к немецким, и превзойти их по отдельным позициям.

Ассортимент продукции велик. Здесь производят П- образные перегородки, перемычки, сухие строительные смеси и клей для укладки газоблоков. Производитель рассчитывает на службу конструкции в течение 100 лет.

Газобетонные блоки Аэростоун

По меркам строительной индустрии завод расположенный в г. Дмитрове молодой, работает первый десяток лет. Способ производства блоков автоклавный. Материал рассчитан на малоэтажное строительство.

Покупатели считают достоинством высокий уровень точности габаритов. Стоимость кубометра изделий ниже, чем у конкурентов, 3 400 рублей. В линейке газобетонные блоки aerostone, материал с плоскими гранями, перегородочный. Газоблоки удобны для ручной укладки – при длине 62,5 см, их высота 20 и 25 см.

Предлагаем список других компаний, продукция которых отвечает запросам покупателя на качество:

• Известна и уважаемая среди профессионалов компания «Аэрок СПб» начала производство газобетонов на оборудовании Wehrhahn в 2004 году. Это единственное предприятие в РФ выпускающее газобетонные блоки 300 с прочностью В2.
• «ЕвроАэроБетон» – предприятие размещается в г Сланцы Ленинградской области, работает по немецкой технологии.
• Воронежский комбинат строительных материалов освоил выпуск автоклавных газоблоков.
• «ЛСР Строительство-Урал», немецкое оборудование и технологии.
• Казанский ЗССМ 14 лет тому назад наладил выпуск газоблоков.

Есть предприятия по выпуску газобетона или включившие нитку в основное производство в Сибири, на Дальнем Востоке. При этом в производстве используются автоклавы или сушка происходит в естественных условиях в течение 28 дней.

Выбирая газобетонные блоки 600 или более низкой марки, обращайте внимание на авторитет производителя, не покупайте материал неизвестного происхождения. Лучшая неприятность – появление трещин на блоках. Нестандартный материал труднее укладывать, подгонять

Возникнет перерасход клеевого состава, образуются заметные мостики холода

Нестандартный материал труднее укладывать, подгонять. Возникнет перерасход клеевого состава, образуются заметные мостики холода.

Состав и технология производства газосиликатных блоков

Смесь для производства газосиликатных блоков имеет следующий состав:

• вяжущее (портландцемент по ГОСТ 10178-76, извести-кипелки кальциевой (по ГОСТ 9179-77);
• силикатный или кремнеземистый наполнитель (кварцевый песок с 85% содержанием кварца, зола-уноса и т.п.);
• известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут;
• вода техническая;
• газообразующая добавка (алюминиевая пудра и другие).

Газосиликат принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители. В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок в соотношении 0,62:0,24. Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газосиликату его индивидуальные характеристики. В роли добавки выступает мелкая алюминиевая пудра. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, и при определенных соблюдаемых условиях происходит вспенивание всех этих материалов.  При реакции пудры алюминиевой с известью выделяется водород. Огромное количество выделяемых пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным отличительным признаком газосиликата. По своей структуре напоминает бетонную «губку», так как весь объем блока состоит из ячеек (пузырьков диаметром 1-3 мм).

Газосиликатные блоки

Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом. Сначала в специальном смесителе в течение 5 минут готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.

В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей вспучиванию и схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.

Газосиликатные блоки изготавливаются только автоклавным способом. Газобетонные блоки могут изготавливаться как автоклавным, так и неавтоклавным способом (естественное затвердение смеси):

1. Автоклавная обработка. Данный этап значительно улучшает технические характеристики газосиликата. Здесь в течение 12 часов при высоком давлении проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200°С. Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, тем самым улучшая прочностные свойства (не менее 28 кгс/м²). Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м∙К), что позволяет возводить стены в один ряд (400 см) практически в любых климатических условиях, но исключая северные районы.
2. Неавтоклавная технология. Заключается в естественном затвердении смеси: увлажнение и сушка в естественных условиях. В этом случае его вполне можно произвести своими руками, так как здесь не требуется специального оборудования. Прочность блоков при таком производстве не превышает 12 кгс/м².

Первая разновидность стоит дороже. Это обусловлено значительными затратами на изготовление, а также лучшими техническими характеристиками газосиликатных блоков, произведенных таким методом. Они значительно прочнее, их коэффициент теплопроводности меньше. Поры внутри такого газосиликата распределены исключительно равномерно, что сказывается на четком соответствии материала заданным параметрам.