Газобетон Сибит — характеристики и основные преимущества

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Справка

Рекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении 1:3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции.

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Сравнительный анализ автоклавного и неавтоклавного производства

Среди всех производителей газобетона большинство предпочитают использовать автоклавный метод создания блоков, что связано с улучшенными характеристиками материала и скоростью. Так, если неавтоклавный бетон твердеет в течение 28 суток, то автоклавный можно реализовывать или использовать в строительстве сразу после сушки, которая происходит на протяжении 12 часов.

Основные отличия автоклавного и неавтоклавного газобетона:

• Способ твердения – неавтоклавный марочную прочность получает в природных условиях за 28 суток, автоклавный – максимум за сутки благодаря воздействию на материал давления, высокой температуры.
• Внешние характеристики материала – газобетон из автоклава обладает белым цветом и идеальными размерами, неавтоклавный более темный и с худшей геометрией.
• Плотность и теплопроводность – максимальные показатели обеспечивает сушка в автоклаве, неавтоклавный уступает: так, при возведении дома для аналогичных показателей стены из последнего нужно делать на 20 сантиметров толще.

• Стойкость к морозу – неавтоклавный бетон хуже справляется с замерзанием и оттаиванием, обеспечивает меньший срок эксплуатации.
• Хрупкость – автоклавная обработка делает блоки более прочными и стойкими к механическим воздействиям.
• Уровень усадки – однозначно больше у неавтоклавного бетона.
• Сложность всего процесса производства – отличается только наличием/отсутствием автоклава. Но чаще всего автоклавные блоки делают на конвейерных автоматизированные установках, а неавтоклавный – в домашних условиях.
• Цены – ввиду особенностей производства автоклавный газобетон стоит дороже в среднем на 10%.

Расходы и доходы

Производство газобетона – прибыльный бизнес, особенно если есть возможность вложить в хорошее оборудование, позволяющее создавать качественные блоки, отвечающие всем установленным характеристикам.

Основные этапы организации бизнеса:

Подготовка документов – в течение 14 дней и более, с выбором формы собственности, возможным привлечением юриста.
Поиск помещения для аренды или покупки – нужны помещения для организации производства, склада, офиса (опционально)

Внимание обращают на местоположение объекта и цену за 1 м2, ища баланс между удобством транспортной развязки и расходами.
Покупка оборудования – а также наладка, обучение сотрудников. Желательно отдавать предпочтение признанным производителям, смотреть на срок гарантии, сервисное обслуживание и т.д.

• Покупка сырья – желательно сразу искать партнеров с заключением договоров, обсуждением объемов, скидок и т.д. Экономить на сырье в плане качества нельзя.
• Наем сотрудников – как минимум для производства (бухгалтера можно привлечь по аутсорсу, работу специалистов по продажам пока делать самостоятельно).
• Запуск производства – начало работы линии, проверка всех процессов, анализ, поиск эффективных решений.
• Маркетинг и реклама – тут могут использоваться любые методы, которые реально оплатить и окупить.
• Продажа продукции и доставка – оформление документов, покупка транспорта, выставление счета за услуги.

Расходы и доходы от бизнеса по производству газобетона (из расчета 2500 м3 в месяц):

• Полный комплект оборудования – 7000000
• Сырье для производства 2500 м3 блока – 4220000
• Заработная плата, отчисления (за месяц) – 280000
• Коммунальные платежи – 1650000
• Продажа 2500 м3 блоков – 8750000
• Расходы на рекламу – 480000
• Аренда помещений – 420000
• Доход (чистый) – 1700000

Срок окупаемости – около 4-5 месяцев.

Если планируется открыть производство своими руками, то тут цифры будут другими. Самое бюджетное оборудование обойдется в 40000 или меньше (если оборудования нет вообще, а используются бетономешалка либо ведро с миксером), себестоимость продукции составляет 2000. При изготовлении 85 м3 блока себестоимость газобетона получается 170000, плюс цена оборудования 40000, получается 210000.

Готовая продукция в магазине стоит 3500 рублей за кубический метр, 85 кубов обойдутся в 297500 рублей. То есть, даже при одноразовом использовании оборудования экономия составит 87500 рублей. С другой же стороны, качество блоков будет совершенно не таким, как у газобетона, произведенного в условиях завода с автоклавом.

Какая должна быть толщина стены из газобетона?

Показатели тепловой защиты зданий определяет СНиП 23-02-2003. Документ дает нормативы, способствующие экономии энергии и созданию комфортной температуры в помещении. Он регламентирует правила для зданий с постоянным проживанием и отоплением.

Проектируя дом, следует учесть следующие показатели:

• стойкость материала к морозу, влаге, высокой температуре, коррозии;
• расходы на отопление;
• защита от переувлажнения, недопущение появления конденсата на внутренней поверхности стен.

Выбор ширины стены из газобетона зависит от множества факторов. Лучший вариант – теплотехнический расчет по всем правилам, но он по силам только специалистам. Для тех, кто не готов выложить солидную сумму, есть средние показатели, которых вполне достаточно, чтобы в построенном доме было тепло и уютно. Сразу стоит отметить, что стена из газоблоков значительно уступает по толщине ограждающим конструкциям из других материалов: кирпича, дерева, других типов ячеистого бетона.

По рекомендациям производителей и на основе статистических данных приняты следующие нормы:

• Минимальная толщина ограждающих конструкций для дач и домов сезонного проживания – 200 мм для самонесущих конструкций. В этом случае используется блок D400. Но рекомендовать такую толщину специалист не станет, лучше остановиться на 300 мм.
• При строительстве цокольного этажа и подвала на материал приходятся высокие нагрузки, поэтому используется газобетон D500-D600, класса В3,5-B5, толщиной 400 мм.
• Перегородки между квартирами выполняются толщиной 300 мм изделиями D500, межкомнатные перегородки – 100-150 мм.
• Толщина несущих стен из газобетона автоклавного твердения рекомендуется от 375 мм, самонесущих – от 300 мм.

Автоклавная обработка

Производство газоблока с использованием автоклавного метода возможно только в заводских условиях, при наличии соответствующего оборудования.

Как выглядит процесс производства автоклавных блоков:

• Подача сырья в дозатор компонентов, замес раствора смесителем.
• Заливка смеси в форму единым монолитом, ожидание прохождения процесса газообразования с увеличением блоков в размерах.
• Кантование блочного массива и резка на отдельные блоки.
• Обработка блоков в автоклаве, где они под воздействием температуры и пара, давления (в течение 12 часов) приобретают нужную прочность и другие характеристики.
• Применение газобетона в строительных работах сразу после сушки в автоклаве.

Внутренние перегородки из газобетона

Толщина газобетонной перегородки должна подбираться в соответствии с несколькими факторами, включая расчет несущей способности и высоту.

При выборе блоков на постройку не несущих перегородок, нужно обязательно обращать внимание на показатели высоты:

• высота возводимой конструкции не превышает трёх метров – строительный материал толщиной в 10 см;
• высота внутренней перегородки варьируется от трёх до пяти метров – строительный материал толщиной в 20 см.

При необходимости получить максимально точные данные без осуществления самостоятельных расчётов можно использовать стандартные табличные сведения, учитывающие сопряжение с верхним перекрытием и длину возводимой конструкции. Также необходимо придавать особое значение следующим рекомендациям по выбору строительного материала:

• определение эксплуатационных нагрузок на внутренние перегородки позволяет выбрать оптимальный материал;
• возводить ненесущие межкомнатные стены лучше всего из изделий марки D500 или D600, имеющих длину 625 мм и ширину 75-200 мм, что создаёт прочность в 150 кг;
• монтаж не несущих конструкций позволяет использовать изделия с плотностью в D350 или D400, что помогает получить стандартную шумоизоляцию до 52 дБ;
• параметры звукоизоляции напрямую зависят не только от толщины строительных блоков, но и показателей плотности материала, поэтому, чем выше плотность, тем лучше звукоизоляционные свойства газобетона.

При длине перегородочной конструкции в восемь метров и более, а также высоте, превышающей четыре метра, для повышения прочностных характеристик нужно усилить каркас при помощи несущих железобетонных конструкций. Требуемая прочность перегородки также достигается и за счёт скрепляющего блочные элементы клеящего слоя.

Доступная стоимость, технологичность и отменные качественные характеристики сделали газобетонные блоки популярными и востребованными на рынке современных строительных материалов. Правильно просчитанная толщина стены из газобетона позволяет обеспечить возводимым строениям высокий уровень прочности, а также максимальную устойчивость к практически любым статичным нагрузкам или ударным факторам.

Характеристики возведения конструкций из СИБИТ и кирпича

Кирпич	СИБИТ
многослойная конструкция	однослойная конструкция
трудоёмкость выполнения кладки (крепление связей к несущей стене и наружной облицовке)	низкая трудоёмкость кладки
низкая скорость возведения зданий	высокая скорость возведения зданий
при изготовлении доборов кирпич раскалывается на несколько фрагментов, что приводит к большому количеству отходов	при изготовлении доборных блоков — минимум отходов, т.к. остатки доборного блока также используют в кладке

Многослойность конструкции кирпичного дома определяется теплопроводностью и ценой на этот материал. Как правило, дом из кирпича это дом со стенкой 250 мм плюс утеплитель с фасадом из облицовочного крипича 120 или 60 мм. Использование утеплителя, который, как правило, ограничен сроком эксплуатации всего в 12-15 лет, делает недолговечным и сам дом. Дом с толстыми стенами очень дорогой. А теплопроводность СИБИТ позволяет строить дом без использования утеплителя и, следовательно, сделать конструкцию однослойной, а значит в разы надежней.

Строительство с СИБИТ идет быстрее, так как этот материал имеет легкий вес и больший объем в сравнении с кирпичом, что позволяет быстро строить с меньшими трудозатратами.

СИБИТ легко обрабатывается инструментом в силу структуры этого материала, соответственно, количество отходов — незначительное.

Исходя из цен на кирпич разных производителей и цен на автоклавный газобетон СИБИТ в Сибирском федеральном округе, расчет стоимости одного квадратного метра возведения стеновой конструкции показывает следующие ниже величины.

Сфера применения

Газобетон Сибит адаптирован для строительства даже на территории Сибири. Он выдерживает многократные циклы замерзания и позволяет существенно экономить на отоплении помещений.

Блоки применяют для разных целей:

• возведения частных домов;
• сооружения хозяйственных построек;
• кладки межкомнатных стен;
• утепления стен из других материалов;
• строительства несущих стен домов не выше 5 этажей;
• кладки в каркасных зданиях без ограничений по этажности.

Технические характеристики

Вес одного блока стандартного размера – 18 кг. Тот же объем кирпичей (15-20 шт) будет весить около 80 кг. Допустимая толщина стены из Сибита согласно СНИП – 500-600 см. Рекомендованная для кирпичной кладки – в два раза больше – 1200 см.

Другие преимущества газобетона:

• экономия на обустройстве фундамента;
• снижение расходов на отопление помещений;
• ускорение процесса и упрощение технологии кладки;
• низкая стоимость.

Есть и недостатки: блоки хрупкие, требуется аккуратное обращение при транспортировке и во время работы. Кладка разрушается под воздействием влаги из-за проникновения воды в поры и дальнейшего замерзания и расширения, в связи с этим стены рекомендуется сразу после постройки закрывать от непогоды штукатуркой или вентилируемым фасадом. В пористой структуре плохо держатся крепежи (гвозди, саморезы), чтобы зафиксировать на стене полку, придется использовать специальные приспособления. Газобетон отличается довольно большим коэффициентом усадки – 2 мм/м.

Стоимость и советы перед покупкой

Газобетон реализуется на поддонах одинакового объема, но на них может быть различное количество блоков в зависимости от размера. Для возведения перегородок выбирают плотность от D400, для сооружения несущих стен – не ниже D500.

При выборе по классу прочности:

• для несущих стен до 2 этажей необходимо купить блоки класса B2;
• до 3 этажей – В2,5 и выше;
• до 5 этажей – не ниже В 3,5.

Стоимость изделий, поставляемых напрямую с завода и через дилерскую сеть, приблизительно одинакова, поэтому купить стоит там, где лучше условия доставки и есть гарантия на битые во время транспортировки элементы.

Нынешние производители строительных материалов предлагают вниманию покупателей много разных газобетонов. Среди них числится и газобетонная смесь сибит, которая является одной из самых популярных в строительстве. Все благодаря ее качеству, массе преимуществ, положительных характеристик, прекрасному «поведению» во время эксплуатации. Что же собой представляет газобетон такого типа? Давайте узнаем.

Особенности использования газобетона

Газобетон – уникальный и проверенный временем материал, использующийся в домостроении. Профессионалы повсеместно задействуют его для возведения разных видов стен. Технология изготовления блоков имеет свои особенности. Для создания продукта используют известь, цемент, кварцевый песок. Все перечисленные элементы затворяют в простой воде, помещают в специальную емкость и размешивают на протяжении нескольких минут. Взаимодействие алюминиевой пудры и извести способствуют образованию пор. Все химические реакции происходят в металлических емкостях.

Смесь из натуральных компонентов подвергается тщательной обработке, состоящей из вибрации, затвердения и удаления излишек. Газобетон изготавливают несколькими способами: автоклавным и неавтоклавным. В первом случае материал обрабатывают паром. Под действием высокой температуры улучшаются прочностные качества газобетона.

Неавтоклавная технология – естественный способ затвердения натуральной смеси, без применения специального технического оборудования. Как и у любого строительного материала, у газобетона есть свои достоинства и недостатки.

Выбор строителей в пользу газобетона объясняют свойства и возможности натурального продукта. Вот некоторые из них:

• Срок эксплуатации. Благодаря крепкой структуре газобетон не подвержен плесневению и гниению. Жилые сооружения, созданные из такого сырья, прослужат на благо своим хозяевам не один год.
• Экологичность. Продукт создан из натурального сырья, в котором напрочь отсутствуют токсические вещества. Экологически чистый материал абсолютно безвреден. Не представляет опасность для человеческого здоровья.
• Теплоизоляция. Теплоизоляционный эффект достигается за счет ячеистой структуры продукта. Летом в домах из газобетона – прохладно, зимой уютно и тепло.
• Экономичность. Вес и габариты материала позволяют снизить расходы на устройство фундамента и хорошо сэкономить на транспортировке и монтаже.
• Пажаробезопастность. В газобетоне отсутствуют горючие компоненты. Поэтому он хорошо противостоит открытому пламени.

Однако из-за постоянной влаги и сырости газобетон постепенно теряет свою прочность. У материала низкий коэффициент теплоизоляции. Поэтому строения нуждаются в дополнительном утеплении. Это один из главных минусов газобетона.

«Бетонные» коллеги и сибит

Коттеджи из сибита, как и из других видов бетонов, встретить в Новосибирске можно повсеместно. Сейчас мы сравним наш материал с другими видами строительных материалов, изготавливаемых на основе бетона.

Пенобетон Бетонная смесь, которая изготовлена с применением пенообразующих добавок (или естественных, или синтетических). Здесь мы видим первое отличие – сибит изготовлен (исключительно) из натуральных компонентов. Смесь для пенобетона твердеет в специальных формах естественным путем. Пенобетонные блоки могут изготавливаться не только в заводских условиях, но и кустарным способом. Наш же подопечный – только с полным соблюдением технологии в заводских условиях.

Газосиликат Переходим к другому типу строительных материалов – газосиликатным блокам. Это тоже ячеистый бетон, но его технические характеристики несколько другие. Это обусловлено использованием в газобетоне (сибите) цемента, а в газосиликате – извести. Итог: сибит более дешевый, легкий, менее подвержен вредному влиянию влаги, обладает большей огнеупорностью и морозостойкостью.

Деревобетон

Арболитные блоки более дорогие, могут быть изготовлены в кустарных условиях. Их технические характеристики не идут ни в какое сравнение с газобетонными блоками: высокая теплопроводность, низкая морозостойкость, большая масса блоков. Кроме того, поскольку такие блоки изготавливаются, зачастую, в кустарных условиях, существует погрешность в геометрии строительного материала. Это снижает скорость постройки здания.

Керамзитобетон Керамзитобетон обладает большей прочностью, нежели сибит – это несомненный плюс. Но есть и те номинации, где наш газобетон побеждает:

• более ровная поверхность облегчает кладку;
• блоки сибита больше по размерам, чем керамзитобетонные – это позволяет строить быстрее;
• меньше «мостиков холода», что делает здание более теплым.

Так что, по большинству критериев выиграет газобетонный блок.

Керамические блоки Обладают прекрасной экологичностью и презентабельным внешним видом. Но требуют более массивного фундамента из-за своей хрупкости. Это делает строительство еще более дорогим. Хотя, оно и так вовсе не дешевое, учитывая, что керамические блоки дороже своих газобетонных визави. Ну и, конечно, керамоблоки более «холодные», что в условиях Севера – не самое хорошее качество.

Теплоблок Очень хороший строительный материал, позволяющий сохранять в помещениях самую комфортную температуру. Эти качества у него гораздо лучше, чем у газобетона. Но есть и отрицательные стороны:

• теплоблоки имеют неправильную форму, что существенно затрудняет строительные работы;
• из-за своих особенностей (трехслойная конструкция) нуждаются в принудительной вентиляции.

В целом, характеристики сибита гораздо лучше, чем у подавляющего числа его «бетонных» собратьев.

Схема расчета

Принцип расчета требуемого материала очень прост. Здесь не потребуются сложные формулы. Чтобы правильно посчитать количество блоков, достаточно воспользоваться такой схемой:

1. Для определения общей площади стены надо перемножить длину и высоту, потом вычесть от полученного значения размеры дверных или оконных проемов, которые вычисляются по этой же схеме. Например: простенок длиной 10 м, высотой — 3 м, общая площадь составляет 30 м. кв. В конструкции присутствует один проем размером 1*2 м. окончательное число будет таким: 28 м. кв. Для стен со сложной формой действует аналогичный принцип расчета.
2. Чтобы определить число газоблоков, придется поделить полученную площадь будущей перегородки на боковые параметры блока.

Подготовка к строительству

Даже самое простое строительство начинается с проектирования объекта. При составлении плана вы должны принять во внимания все факторы: климат того места, где вы проживаете, тип грунта, глубину залегания подземных вод. Если вы этого не сделаете, ваша постройка окажется недолговечной.

Если у вас нет профессиональных знаний, то не стоит самому заниматься составлением проекта, а надо заказать его в проектном бюро. Профессиональные архитекторы быстро и грамотно выполнят ваш заказ.

Неплохо бы составить примерную смету строительства, в которую необходимо включить все предполагаемые расходы. Это даст вам возможность знать, какую денежную сумму вам надо иметь, чтобы успешно завершить строительство дома.

Чтобы в вашем доме зимой было тепло, рассчитайте размеры блоков сибита, из которых будут возводиться наружные стены.

Закупите в строительных магазинах все необходимые для строительства материалы и складируйте их в сухом месте. Далее, приступайте к подготовке строительной площадки.

Фундамент плита Постройки из газобетона обычно возводят на ленточном фундаменте. Если строительство происходит на пучинистых почвах, альтернативы монолитному плитному основанию нет. Для его заливки вам надо подготовить съемную опалубку. Она может быть деревянной или металлической, хорошо удерживающей бетон до его затвердевания.

Параллельно произведите гидроизоляционные работы, выкопайте траншеи, уложите трубы коммуникаций.

Основные параметры

По всему объёму сибита расположены отверстия, заполненные воздухом, с диаметром 1-3 мм. Такое строение блока обеспечивает хаотичное движение воздуха внутри, тем самым понижая его теплопроводные свойства. Из-за пористости материал лёгкий, он способен создавать уютный микроклимат в помещении. Стены, возведённые из сибитных блоков, хорошо держат внутреннее тепло в помещении и препятствуют проникновению холода извне. Поэтому данный материал часто используют при монтаже строительных конструкций в северных районах страны.

Для изготовления сибитных кирпичей приготавливают раствор ингредиентов, смешивая известь, измельчённый цемент, песок, воду и пенообразующую добавку. Также в сибитных блоках присутствует алюминиевая стружка. Композицию разливают в большие ёмкости, в которых пустоты образуют поры, и продукт там некоторое время отвердевает. Пластины нарезают на куски подходящих габаритов и укладывают в автоклав – там изделия обрабатываются паром высокого давления на протяжении 10 часов.

Диапазон размеров блоков из сибита очень велик, но также необходимо различать их по разнообразию сырья, используемого для изготовления. Зачастую на рынке бывают представлены следующие модели:

• структурные;
• теплоизоляционные;
• конструкционные.

Конструкционные разновидности самые крепкие и массивные. Показатель их плотности может достигать от D900 до D1200. Конструкционные и теплоизоляционные блоки настолько прочные и надёжные, что из них можно соорудить небольшое малоэтажное здание с толщиной стен в один кирпич. Теплопроводящие свойства таких изделий весьма высоки: стены, возведённые с их помощью, обходятся без изоляционного перекрытия.

Завод по производству газобетона Сибит

Новосибирский завод по производству газобетона и формованной продукции из этого материала, является одной из старейших компаний в России, специализирующейся на выпуске аналогичной продукции. Предприятие, несмотря на лидирующие позиции в своей нише, не перестает развиваться и совершенствоваться, постоянно увеличивая объемы выпуска продукции и предлагая лучшие цены на газоблоки от производителя.

Отличная система логистики и наработанные схемы взаимодействия с регионами позволяют быстро и недорого доставлять продукцию в самые разные регионы страны, в том числе самые отдаленные и труднодоступные.

Это делает продукцию Сибит по-настоящему народной маркой.

СИБИТ, Силекс, Стройкомплекс – марки газобетона

Отличие Автоклавного газобетона

Газобетон — идеальный материал для малоэтажного строительства. Он прочен, долговечен, экологичен, обладает отличными теплоизоляционными свойствами и работать с ним — одно удовольствие. Но любой ли газобетон так хорош, как утверждают производители? На каком оборудовании изготавливаются блоки и качество продукции какой торговой марки полностью соответствует заявленным характеристикам? Подробнее об этом — в нашем обзоре ведущих производителях газобетона в Сибири.

Начинают и лидируют

Говорим новосибирский газобетон, подразумеваем «Сибит». Первую партию ячеистого газобетона автоклавного твердения ОАО «Главновосибирскстрой» выпустил в 1994 году, а сегодня объем производства продукции достигает 400 тыс. куб. метров в год. Качество газобетонных блоков «Сибит» на высоте: они изготавливаются на дорогостоящем немецком оборудовании, с использованием самых современных технологий. К тому же — имеют удобные захваты, что значительно ускоряет и облегчает процесс кладки материала.

Другой известный производитель газобетона в Новосибирске — «Бетолекс». Продукция этой торговой марки также выпускается на германском оборудовании (Wehrhahn), а объем ее производства и вовсе впечатляет — 470 тыс. куб. метров в год.

Однако! Жителям Восточной Сибири и Дальнего Востока, а также Красноярского края заказывать автоклавный газобетон в Новосибирске банально невыгодно из-за транспортных расходов. Тем более в Иркутске, Красноярске, Чите и Улан-Удэ легко найти продукцию аналогичного качества в компании Байкальский газобетон.

Ближе, экономичнее, быстрее

Всё это — о продукции торговой марки «Стройкомплекс газобетон». Так же, как и автоклавный газобетон «Сибит», она производится на немецком оборудовании, имеет захваты и весомые преимущества «идеального материала для малоэтажного строительства». Объем выпуска — 240 тыс. куб. метров в год.

Еще больше — 360 тыс. куб. метров продукции в год производит ЗАО «Саянскгазобетон». Газобетонные блоки выпускаются под брендом «Силекс» с 2011 года — традиционно на германском оборудовании (Masa-Henke Maschinenfabrik) и традиционно высокого качества.

Автоклавный газобетон обеих торговых марок Вы можете заказать на нашем сайте, в офисе нашей компании — без долгих ожиданий и на самых выгодных условиях (или предварительно рассчитать объем и стоимость — на «Онлайн-калькуляторе» и отправить нам заявку).

Также в Иркутске реализуется продукция ООО «Алит-ТМ», о качестве которой сложно что-либо сказать — на каком оборудовании и в каких объемах она изготавливается, производитель не сообщает.

«Где купить газобетон?» — вопрос, который больше не поставит вас в тупик, если вы прочли наш обзор до конца. Остается только решить, какому производителю вы доверяете и с кем готовы сотрудничать уже сегодня — выбор за вами!

Вас всё ещё беспокоит вопрос, какой материал выбрать для строительства? Статья строительство дома из газобетона поможет вам устранить все сомнения по поводу этого материала.

Кладка сибитовых блоков

Работа с блоками из сибита мало чем отличается от обычной кладки кирпича или других блочных изделий.

То есть, точное выведение углов и особенное внимание первому ряду, постоянный контроль вертикальности отвесом и горизонтальности ватерпасом. Хорошо, если есть возможность использовать лазерный нивелир

Но некоторые нюансы все же есть.

Блоки легко поддаются любой обработке самыми простыми инструментми.

Их можно распилить, разрезать, обстрогать, то есть подготовить все необходимые доборные элементы на строительной площадке.Для кладки рекомендуется использовать специальный клей для сибита. Он обеспечит надежное сцепление блоков между собой. Хотя первый ряд на гидроизоляцию фундамента можно уложить и на кладочный цементно-песчаный раствор.Наружные и внутренние поверхности стен здания следует покрыть отделочными материалами.Для оформления дверных и оконных проемов сверху желательно применять армированные перемычки из сибита.

Изделия из ячеистого бетона – легки, прочны и надежны. Однако на пористых стенах плохо держатся навесные шкафчики. При расстановке мебели и декорировании помещений надо использовать крепежи, специально предназначенные для пористых поверхностей.

Современная торговая марка “Сибит” сегодня производит продукцию по немецкой технологии “YTONG”. Все изделия, которые выпускаются из ячеистого бетона, обладают самыми высокими качествами и отвечают всем европейским стандартам. Вся продукция “Сибит” обладает отличительным знаком “100 Лучших товаров России”.

Все размеры блоков сибита пользуются очень большой популярностью на территории Восточной и Западной Сибири. Блоки используются не только для строительства частных домов, но и для строительства промышленных сооружений. Главное, правильно подобрать размер строительной единицы.

Блоки Сибит производятся из ячеистого бетона обладают высоким качеством и отвечают европейским и российским стандартами.

Для производства ячеистого строительного материала используется известь, цемент, песок, алюминиевая пудра, вода. Основные процессы производства сибита:

• помол сухой;помол мокрый;приготовление смеси;формировка массивов больших размеров;резка на необходимые размеры.

После прохождения всех процессов изделия подвергаются специфической обработке в автоклавах при высоком давлении. В результате достаточно сложного процесса получаются блоки с очень высоким процентом прочности.

Инструкция по изготовлению блочного материала

Самостоятельное изготовление газобетона – процесс сравнительно несложный, но трудоемкий. Если формы покупать не планируется, то начинают с их изготовления: из досок или металла делают коробку, внутри по длине монтируют перемычки, которые делят каркас на отдельные ячейки. Если используется фанера, то она должна быть влагостойкой. Для качественной фиксации в досках делают пропилы.

Размер ячеек должен точно соответствовать габаритам блоков. Для ускорения процесса можно сделать несколько форм для газоблоков одного или разных размеров (стандартных их существует несколько).

Внутри форму и перемычки нужно обработать разбавленным в воде машинным маслом или специальными составами, чтобы потом блоки проще было извлечь.

Для замеса раствора желательно приобрести компрессор, смеситель, рукава и проволоку для удаления лишней смеси. Если всего этого нет, смешивать массу можно в бетономешалке или ведре миксером самостоятельно. Все компоненты загружают в емкость, массу тщательно мешают до однородности, потом разливают в формы до половины, ожидают поднятия смеси.

Когда реакция началась и прошла, газообразование должно увеличить блоки в два раза почти, лишнюю смесь удаляют по прошествии 5-6 часов после заливки

Демонтировать опалубку можно через 14 часов, осторожно постукивая по стенкам. На открытой площадке или в помещении материал складируют, позволяют ему полностью набрать прочность (28 суток)