Области применения блоков
Универсальные блоки для создания стен обладают ярко выраженной ячеистой структурой и стандартной формой. Размеры газобетонных блоков для несущих стен — 200x300x600 мм. При этом можно использовать как автоклавные, так и не автоклавные блоки. Последняя разновидность применяется чаще, так как является более доступной для большинства людей.
Размеры блоков из газобетона имеют большое значение при строительстве сооружений, наружные стены которых нуждаются в дополнительной теплоизоляции. Если утеплять здание не планируется, то применяются газобетонные блоки толщиной около 300 мм. Однако есть изделия, толщина которых доходит до 360 мм, и они используются при строительстве домов в условиях сильных холодов.
Есть документ, который определяет правила строительства из газобетонных блоков. Согласно СТО:
При расчете размеров конструкции из газобетонных блоков нужно принимать во внимание в первую очередь несущую способность стен, а также их взаимодействие друг с другом.
Нельзя из газоблоков сооружать здания высотой более 20 м, то есть максимум в таком строении может быть 5 этажей.
Толщина стены, согласно правилам, должна определяться с учетом типа здания и климатических особенностей той местности, в которой оно будет эксплуатироваться. В условиях мягкого климата легкие постройки, например, гараж и летнюю кухню, лучше сооружать из газоблоков толщиной 200 мм
Их же можно применять в качестве утеплительного материала.
Строительство межквартирных перегородок
В нашей стране для создания несущих стен и перегородок рекомендуется использовать блоки толщиной 300 мм. Если создаются перегородки между комнатами в одной квартире, то зачастую для этого применяются газоблоки, имеющие толщину от 100 до 150 мм и небольшую плотность. Конечно, в этом случае нет необходимости защищать помещение от потери теплого воздуха, поскольку в одной квартире температура, как правило, распределена равномерно.
Но вот звукоизоляция, которая так же, как и теплопроводность, зависит напрямую от пористости, здесь играет очень важную роль. Ведь для того перегородка между комнатами и создается, чтобы можно было, например, пойти в спальню и спокойно поспать, пока в соседнем помещении кто-нибудь разговаривает или смотрит телевизор. А вот при создании перегородок между квартирами применяются более толстые газоблоки, толщина которых может доходить до 300 мм.
Возведение частных домов
Что касается домов, рассчитанных на постоянное проживание, то толщину размера газоблока для строительства дома нужно определять исходя из средней температуры зимы, а также из плотности самого газобетона. Чем ниже температура и больше плотность, тем толще должен быть блок.
Например, при средней зимней температуре в минус 20 градусов и при желании создать несущую стену из газоблоков плотностью всего в 500 кг на куб. метр (обозначается при маркировке — «D500») разумно сделать толщину равной 150 мм.
В более суровых погодных условиях толщина газоблока при строительстве дома должна увеличиваться, так как тонкие стены не смогут долго удерживать тепло внутри помещения. Поэтому если средняя температура зимы приравнивается к минус 50 градусам, то даже газоблок с самой малой плотностью должен иметь толщину не менее 300 мм. А уж если плотность высокая и доходит до 1 тыс. кг на куб. метр, то толщина блока должна составлять более 500 мм.
Так как газобетон не всегда может иметь хорошую прочность, профессиональные строители советуют укреплять создаваемую из него конструкцию посредством армирующих элементов. Правда, делать это целесообразно лишь в том случае, если здание имеет не один, а как минимум два этажа. Рекомендуется возводить армирующий пояс между перекрытиями каждого этажа.
Газобетонные блоки – плюсы и минусы
Тем, кто не использовал данный материал, полезно оценить плюсы газобетона и узнать о его слабых сторонах. Следует отметить комплекс преимуществ материала:
- теплоизоляционные свойства;
- минимальные допуски размеров;
- увеличенные габариты при небольшом весе;
- повышенные воздухо- и паропроницаемость;
- стойкость к воздействию открытого огня;
- легкость механической обработки;
- экологическая чистота;
Высокая прочность материала
- стойкость к повреждению грызунами;
- устойчивость к микроорганизмам;
- неплохая морозоустойчивость;
- высокие прочностные свойства;
- приемлемая цена;
- удобство и оперативность выполнения кладки;
- незначительная усадка;
- длительный период эксплуатации.
Минусы автоклавного газобетона:
- восприимчивость к ударным нагрузкам;
- повышенная гигроскопичность;
- выполнение кладки с применением специального клеящего состава;
- проблематичность крепления в пористом бетоне стандартных саморезов.
Главные минусы газобетона – постепенное разрушение материала в результате впитывания влаги, увеличивающейся в объеме при замерзании. Это является основным недостатком при строительстве бани. Газобетонной конструкции необходима надежная отделка, защищающая гигроскопичный материал. Остановимся более детально на главных свойствах газобетонных блоков.
Отличные теплоизоляционные свойства позволяют не использовать дополнительные теплоизоляционные материалы в конструкции стен
Теплоизоляционные показатели
Способность материала сохранять тепло обеспечивается ячеистой структурой газобетонного массива.
Газоблочные стены, благодаря равномерно распределенным по объему порам, обеспечивают:
- приятную прохладу в жаркие дни;
- сохранение тепла в зимнее время.
Механическая обработка газобетона
Пористая структура композитных блоков позволяет с помощью различных инструментов легко обрабатывать газобетон:
- сверлить отверстия;
- вырезать штробы;
- строгать поверхность.
Податливый стройматериал позволяет:
- реализовать оригинальные замыслы застройщиков;
- воплотить в жизнь нестандартные архитектурные решения.
В газобетоне легко выполнять полости, отверстия и каналы для монтажа электрооборудования, трубопроводных магистралей и других элементов инженерных коммуникаций.
Строить из газобетона просто, материал лёгкий, режется, сверлится
Экологическая чистота
Газобетон в процессе эксплуатации не оказывает отрицательного воздействия на здоровье, так как является экологически чистым материалом. Для изготовления газоблоков используется нетоксичное сырье, качество которого проверяется в лабораториях. Гигиенический сертификат, поставляемый с каждой партией материала, подтверждает результаты исследований.
Морозоустойчивость и пожаробезопасность
При условии оштукатуривания газобетонных стен, они способны сохранять целостность в результате 30 циклов глубокого замораживания с дальнейшим оттаиванием. Стойкость к воздействию открытого огня обусловлена использованием минерального сырья. Газобетон не разрушается в течение 8 часов при возникновении пожароопасной ситуации.
Запас прочности и продолжительность эксплуатации
Блоки подбираются по прочности в зависимости от назначения:
- теплоизоляционные изделия, отличающиеся низкой плотностью, применяются для утепления стен зданий. Пониженная нагрузочная способность, составляющая до 10 кг/см2, не позволяет использовать их для наружных конструкций;
- конструкционно-теплоизоляционные блоки применяются для постройки стен и внутренних перегородок. Они характеризуются повышенным удельным весом и более высокой прочностью. Способны воспринимать усилия до 30 кг на квадратный сантиметр площади;
- конструкционные блоки наиболее прочные, что позволяет использовать их для возведения капитальных стен зданий. Изделия конструкционного назначения отличается увеличенным удельным весом, составляющим 1,2 т/м3.
Структура и характеристики газонаполненных композитов позволяют эксплуатировать их свыше 50 лет.
Газоблоки имеют точные геометрические размеры, что дает возможность вести кладку на специальный клей для газобетона
Недостатки газоблочного строительства
Идеального строительного материала не существует. Каждый обладает определенными достоинствами и недостатками. С точки зрения строителя, имеющего практический опыт проживания в доме с газобетонными стенами, необходимо знать его минусы:
- Кладка продувается, поэтому необходимо штукатурить, создавая стены в три слоя.
- При облицовке кирпичом, необходима термоизоляция.
- Во внутреннем декоре использовать только специальные дюбеля.
- Стены быстро нагреваются и так же теряют тепло.
- Через 3-4 года на всех газоблоках возникают трещинки, как паутина – следствие усадки.
Гипсовую штукатурку на поверхность стены наносить нежелательно – зимой появятся трещины. Они возникнут по швам, между блоками.
Заявленные свойства
Камню искусственного происхождения присущи следующие технические характеристики:
- Показатель прочности – даже легкий вес камня не оказывает влияния на его максимальную прочность. С учетом марки бетона на вопрос «сколько выдерживает газоблок?» можно ответить так: значение варьируется в пределах 1.5 – 3.5 кгс на каждый квадратный сантиметр.
- Простота обработки – нет необходимости приобретать специальные инструменты для работы с газоблоком. Материал отлично пилится обычной ручной пилой, его легко можно подровнять теркой для газоблока. После обработки получаются камни нестандартных форм и параметров.
- Теплоизоляционные качества – блоки марки d500 и d600 отличаются низкой способностью проводить тепло, что позволяет стенам сохранять комфортный микроклимат внутри помещения в любое время года.
- Звукоизоляция – к числу особенных свойств газоблока можно добавить способность материала гасить посторонние шумы. Данный показатель зависит от толщины стен из газоблоков в квартире и, в некотором смысле, от технологии укладки газоблоков.
- Огнестойкость – материал считается негорючим. Его предел огнестойкости позволяет отнести объекты к I и II группе по пожарной безопасности.
- Экологическая чистота – радиактивный фон материала ниже всех разрешенных норм, для его изготовления используются только натуральные компоненты. В процессе эксплуатации блоки не выделяют опасных для организма человека токсинов.
- Легкая масса – камень, стандарт параметров которого равен 625 х 250 х 300, весит не более восьми килограмм. При этом его средняя плотность составляет 500 кг на кубометр. Такая особенность дает возможность сократить расход кладочного раствора и ускорить темпы строительных работ.
- Устойчивость к воздействию биологической среды – даже при высоком температурном режиме и влажности воздуха на поверхности блоков не образуются грибок и плесень. По данному показателю материал превосходит дерево, в обработке антисептическими составами не нуждается.
- Усадка газоблока в момент высыхания – составляет не более 0.5 мм на каждый метр.
- Устойчивость к морозам – измеряется в циклах и составляет от 25 до 100. При должном утеплении «точка росы» не образуется.
- Влагопоглощение – достигает тридцати процентов.
Важность правильного подбора ингредиентов
Если переборщить с какими-то компонентами, то смесь не получится настолько прочной, шумоизоляционной и с хорошими показателями теплоизоляции и экологичности.
А если не добавить какой-то компонент, например, газообразователь, то газоблок не приобретёт свою пористую структуру и не будет иметь теплоизоляционные свойства.
Введение в смесь порообразователя должно быть строго под контролем.
Иначе, если уменьшить дозировку всего на 0,06%, то блоки не достигнут требуемой плотности и прочности, а если добавить на 0,1% больше, то во время реакции произойдёт избыток выделяющегося водорода, в результате чего поры станут огромные, а сам блок сразу после затвердевания даст большую усадку.
Рекомендации
Газобетонные блоки автоклавного твердения целесообразно использовать для строительства. Принимая решение о применении материала, следует изучить его свойства и разобраться, чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных. Решая строить из пеноблоков, учтите, что главное отличие газобетона и пенобетона в технологии производства, влияющей на структуру массива и качество стройматериала. Определяясь с выбором материала для постройки дома, изучите также производство фибробетона. Желая использовать пескобетон, что это такое разберитесь досконально.
Решая, из какого материала лучше строить дом, выбирайте материал, обладающий повышенной прочностью, теплоизоляционными свойствами и морозостойкостью. Указанным критериям в полном объеме соответствует газобетон.
Состав и характеристика газоблоков
Благодаря природным компонентам, блоки не подвержены процессам гниения
В состав газобетона входит песок, известь, цемент, алюминиевая пудра, благодаря чему изделие абсолютно чистое и не способно выделять вредные токсины. Благодаря природным компонентам, блоки не подвержены процессам гниения, легко обрабатываются и обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. За счет простого состава блоки способны дышать, это зависит от пористости и благоприятно влияет на микроклимат дома. Каждое изделие производится согласно технической документации, а также учитывается ГОСТ 31360-2007.
Если рассматривать газобетон и их технические характеристики, можно выделить следующие виды изделий:
Прямой блок со специальными вставками-захватами для рук.
Такое изделие удобно брать и укладывать, следует читывать, в процессе работы идет большой расход клея, т.к. им необходимо заполнить все образовавшиеся пустоты.
- Стеновой блок с плоской гранью. Такой блок представляет собой обычную прямоугольную форму. При укладке могут возникнуть сложности с перемещением, поэтому для возведения стен рекомендуется использовать блок с захватом.
- Газобетонный блок для устройства перегородок. Это блок с плоской гранью, благодаря небольшим габаритам, веса и толщины, его удобно применять в строительстве.
- Стеновой блок типа паз-гребень. Система паз-гребень является высокотехнологичной, позволяющей с легкостью, а главное быстро построить конструкцию. Преимущество этого изделия — это существенная экономия клеевого раствора и отсутствие мостиков холода на вертикальных швах. На фото показан процесс соединения блоков паз-гребень.
Каждое изделие производится согласно технической документации, а также учитывается ГОСТ 31360-2007
Преимущества использования газоблоков
Для строительства лучше купить газоблоки, выпускаемые в условиях промышленного производства у предприятий, которые имеют собственную лабораторию. Такое производство образцов с высокой экологичностью и качеством, обеспечивает контроль за использованием сырья в процессе производства. Состав бетонной массы должен соответствовать нормам и не содержать вредных примесей.
Действующее законодательство не предусматривает обязательную сертификацию газобетона, поэтому ответственные компании-изготовители оформляют сертификаты добровольно. Это дает возможность реализации готовой продукции прямо из производства в более высоком ценовом сегменте, поэтому цена на сертифицированный газобетон выше. Автоклавный газобетон востребован на российском рынке строительных материалов.
Фирмы выпускающие газоблоки
Приобрести газоблоки промышленного изготовления можно у следующих популярных и зарекомендовавших себя фирм-производителей:
- Aeroc;
- Ytong;
- StoneLight;
- XCM;
- UDK;
- Бонолит.
Экологичность газобетона — одно из основных свойств материала (помимо теплоизоляции конечно), широко применяемого для возведения домов. Она основана на повышенной паропроницаемости изделий. Несущие стены домов из газобетона способны «дышать», пропуская через свою структуру пары и газы. Воздух свободно поступает извне через стены из газоблоков внутрь здания, а затем выходить обратно.
Конструкции из газоблоков характеризуются не только экологичностью, но и долговечностью, поскольку прогнозируемый СТО 00044807-001-06 срок эксплуатации зданий из газобетона, при правильном соблюдении всех условий и технологии строительства, составляет 125 лет. Проводить впервые капитальный ремонт строения из газоблоков можно через 55 лет после возведения постройки. Не смотря на легкий удельный вес строительный материал плотностью от D500 и выше, прочен и способен выдерживать большие нагрузки.
Стены из газобетона имеют влажность 4-5%, а для примера из хвойных пород дерева — 15-20%. При высокой пористости до 90% газобетон не гигроскопичен. Он быстрее высыхает, легче отдает влагу чем дерево, не впитывает влагу как кирпич. Это связано с наличием сферических пор в структуре газоблоков.
Если сравнить газобетонные дома с постройками из других материалов, теплоизолированные минватой либо полистиролом, то срок до проведения первых работ, связанных с капитальным ремонтом, у последних видов строений составляет от 20 до 35 лет.
В таблице ниже приведены показатели, позволяющие сравнить газобетон по экономической эффективности с другими строительными материалами.
Таблица — характеристики конструкций из газобетона и др. материалов (сравнение, экономия)
Материал | Плотность материала, кг/м3 | Толщина стен, см | Масса стен, кг/м2 | Стоимость материала, руб./м3 |
Газоблоки | 500 | 35 | 180 | 2900 |
Пустотный кирпич | 1000 | 75 | 775 | 3500 |
Керамзитоблоки | 1000 | 80 | 850 | 2700 |
Пеноблоки | 600 | 50 | 390 | 2700 |
Полистиролбетонные блоки | 600 | 40 | 310 | 3900 |
Брус деревянный | 500 | 35 | 175 | 6700 |
Толщина стен в таблице выбрана не случайно — указано среднее, оптимальное значение необходимое для климатического региона средней полосы. Таблица показывает, что стоимость укладки 1 м2 стены из газоблоков дешевле строительства из кирпича в 2,76 раза, в 2,4 раза ниже, чем из керамзита, в 2 раза — чем из древесины, в 1,5 раз — чем из полистиролбетона и в 1,4 раза — чем из пенобетона. Преимуществом стен из газобетона можно считать стойкость к радиоактивным излучениям, пожаростойкость, легкость, простота обработки.
Газобетон марки от D500 имеет достаточную прочность, экологичность и другие положительные характеристики, которые позволяют снизить трудоемкость выполнения работ по возведению строений и уменьшить стоимость фундамента. Чтобы здание было долговечным, лучше покупать газоблоки нужных размеров, технические характеристики которых соответствуют ГОСТу.
Виды газобетонных блоков
Прочность блоков из газобетона и газосиликата обратно пропорциональна их теплоизоляционным характеристикам. Чем больше пористость материала, тем лучше он удерживает тепло, но при этом способен выдержать существенно меньшую нагрузку.
Прочность газосиликатных блоков обозначается буквой «Д» в маркировке и показывает их плотность:
- Блоки с маркировкой Д1000–Д1200 – самые прочные. Они используются для возведения несущих стен.
- Средние показатели по прочности и теплоизоляции имеют блоки с маркировкой Д400–Д900.
- Газобетон с маркировкой Д300–Д400 подойдет для возведения межкомнатных перегородок, так как при низкой прочности обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками.
По форме блоки делятся на три основные группы:
- Гладкие.
- Более узкие блоки для перегородок.
- U-образные. Их используют при кладке перемычек.
Марка газобетона для перегородок
Для межкомнатных перегородок подойдут практически любые марки, всё зависит от поставленой задачи и расчетной нагрузки. Для перегородок важна шумоизоляция и возможность крепежа различных навесных элементов, по типу полок, шкафов, бойлеров. В этом плане лучше подойдут марки D500/D600/D700, толщиной от 75 до 200 мм.
| Марка газобетона | Класс прочности на сжатие | Средняя прочность (кг/см²) |
| D300 (300 кг/м³) | B0,75 – B1 | 10 – 15 |
| D400 | B1,5 – B2,5 | 25 -32 |
| D500 | B1,5 – B3,5 | 25 – 46 |
| D600 | B2 – B4 | 30 – 55 |
| D700 | B2 – B5 | 30 – 65 |
| D800 | B3,5 – B7,5 | 46 – 98 |
| D900 | B3,5 – B10 | 46 – 13 |
| D1000 | B7,5 – B12,5 | 98 – 164 |
| D1100 | B10 – B15 | 131 – 196 |
| D1200 | B15 – B20 | 196 – 262 |
Если разделить марки газобетона на виды, то они делятся на теплоизоляционные и конструкционные. Теплоизоляционные марки имеют плотность (до 300 кг/м3), конструкционные от 400 до 1200.
Объясняется такое разделение просто: чем плотность газобетона больше, тем он прочнее, но при этом он хуже удерживает тепло.
Если разобраться еще детальней, то всё дело в воздушных порах газобетона, которые и влияют на тепловые, прочностные, звукоизоляционные и другие характеристики, но об этом дальше по тексту.
Очень важно знать, что у разных производителей газобетона, при одинаковой марке, прочность блоков может сильно отличаться. Ведь газоблоки делятся на автоклавные и неавтоклавные, более подробно их отличия мы уже описывали в нашей статье
Ведь газоблоки делятся на автоклавные и неавтоклавные, более подробно их отличия мы уже описывали в нашей статье.
Сейчас отметим лишь то, что у автоклавного газобетона прочность намного выше.
Но если сравнивать прочностные характеристики газоблоков от известных фирм, таких как Aeroc, СтоунЛайт, UDK, то при одинаковой марке их прочность примерно равна. Эти компании делают действительно качественный продукт, применяя технологичное оборудование.
Недостатки
У газобетонных блоков имеются, также, слабые стороны, основными из которых являются:
повышенная хрупкость, восприимчивость к ударным нагрузкам. Все газобетонные изделия способны воспринимать значительные сжимающие нагрузки, но восприимчивы к ударам, падениям, в результате которых они раскалываются или дают трещины. Не рекомендуется кантовать изделия, бросать с высоты
Применяйте для транспортировки европоддоны, осторожно выполняйте разгрузочные операции;
невозможность использования при многоэтажном строительстве и выполнении фундаментов, связанная с особенностями структуры, недостаточной прочностью. Сфера применения ограничивается возведением объектов, имеющих не более трех этажей;
- гигроскопичность, в результате которой массив активно впитывает влагу, как при прямом контакте, так и находящуюся в воздушной среде. Это способствует увеличению массы, ухудшению прочностных, теплоизоляционных характеристик, а также разрушению изделий при отрицательной температуре. Хранение следует осуществлять в закрытых складах, а возведенные стены следует защитить штукатуркой;
- сложности при выполнении кладки и штукатурных мероприятиях, связанные с ускоренным впитыванием газобетонным массивом влаги. С уменьшением концентрации воды в цементном растворе или составе для штукатурки, они густеют, что создает значительные неудобства при выполнении работ;
- слабая фиксация входящих в газобетон гвоздей, саморезов, которые в нем недостаточно хорошо держатся;
- продуваемость ветром не заштукатуренных газобетонных стен, а также кладки, положенной на клею, которая не обеспечивает необходимой герметичности. Материал требует тщательной заделки швов, стыков, покрытия штукатуркой стен с внутренней и наружной стороны здания;
- необходимость специальных навыков у строительного персонала, осуществляющего возведение здания. Позиция ряда производителей, которые утверждают, что не требуется квалификация для выполнения строительных работ с помощью газобетонных изделий, ошибочна.
Техническая характеристика
Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно здесь.
Марки газоблоков
В зависимости от плотности газоблоки бывают разных марок:
D300 – газоблок с низкой плотностью, его классифицируют как теплоизоляционный блок (он не выдерживает серьёзные нагрузки и используется для утепления зданий);
- D400 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок, используемый в одноэтажном строительстве и возведении перегородок;
- D500 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок для возведения несущих стен, перегородок;
- D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные газоблоки повышенной плотности, используются в многоэтажном строительстве;
- D900 – D1200 – конструкторский газобетон, предназначенный для инженерных сооружений сложной конструкции.
Объемная густота
В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.
Однако воздух не обладает звукоизоляционными свойствами. Более пористый газобетон имеет звукоизоляцию ниже, чем марки с высокой плотностью. Маркировка марок газоблоков обозначает плотность. Она зависит от объемной густоты (плотности) в сухом состоянии компонентов газобетона. Например, маркировка D500 обозначает плотность газобетона 500 кг/м3.
Также читайте, газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать. Чем отличается материал между собой, можно узнать из статьи.
Высокая прочность и малый удельный вес
Прочность и лёгкость – два главных преимущества газоблоков. У 300–600 газобетона прочность на сжатие находится в пределах 1,5–3,5 кгс/см2. При этом удельный вес колеблется от 300 до 1200 кг/м3. Для сравнения: у кирпича он составляет 1200–2000 кг/м3. 
Это позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Давление на коробку может быть снижено в 2–3 раза. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса. А о размерах пустотных плит перекрытия вы можете почитать в нашей статье.
Прочность газобетона на сжатие
Величина этой характеристики зависит от плотности газобетона. Газоблоки марки D500 имеют прочность на сжатие 2,5 МПа, а для D600 характерна прочность 3,2 МПа.
Газоблоки разделяют на классы (МПа): В1; В1,5…В3,5 и т.д. Этот показатель означает, что газоблок марки D500 имеет прочность на сжатие B2,5=2,5 МПа = 25 кг/см2.
Всё о материале ИНСИ
Одной из лучшей на отечественном рынке считается продукция Завода Автоклавного Газобетона. Завод производит в России на немецком оборудовании блоки автоклавного твердения разных марок. Здесь же выпускают сухие строительные смеси. 
Блочная продукция ЗАО «ИНСИ» обладает высокой прочностью. ИНСИ-блоки характеризуются малой усадкой и отличной теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал позволяет обойтись без каркаса. Наибольшим спросом пользуются ИНСИ-блоки плотностью 500 кг/м3 и прочностью В2,5. Это оптимальный вариант. При высоких требованиях к пожаробезопасности выбирают блоки 600 кг/м3, с прочностью В3,5. Для монолитно-каркасного строительства берут блоки с повышенной прочностью – В3,5. Они подходят для монтажа навесных и «мокрых» фасадов.
На видео – характеристика газоблока инси:
Виды газоблоков
Материал с учетом условий вторичного твердения разделяется на:
- автоклавный – процесс синтезного твердения происходит в специальной установке, под воздействием высокого температурного режима и давления. Качество материала при этом увеличивается;
- неавтоклавный – гидратационное твердение происходит под воздействием обычного атмосферного давления. Такие блоки относятся ко 2 сорту.
По основному вяжущему компоненту блоки разделяются на:
- известковые – в них содержится до пятидесяти процентов негашеной извести. Кроме этого в сырье добавляют шлак либо цементный материал, гипс. Процент таких добавок не превышает пятнадцати;
- цементные – половина массы приходится на портландцемент;
- шлаковые – более половины сырья состоит из шлака, смешанного с гипсом, щелочью либо известью;
- зольные – половина исходного сырья состоит из золы высокоосновных групп;
- смешанные – состоят из извести и шлака. В составе может находиться цемент в объеме 15 – 50 % от общего количества сырья.
Различается газобетонный блок и по типу кремнеземистых компонентов:
- изготовленный на песке природного происхождения. В большинстве случаев пользуются кварцевым, но порой применяют и другие типы песчаного сырья;
- изготовленный на вторичных продуктах производственного происхождения – золе, ферросплавных отходах, золе-уносе.
Формы блочного материала:
- прямоугольный – такой газоблок применяется для обустройства несущих стен;
- армированный – используется при устройстве потолочных перекрытий;
- Т- U- и П-образные газоблоки – сокращают финансовые затраты, ускоряют стройку объектов из газоблока.
К первой группе относятся:
- газоблок 50 мм;
- газоблок 70 мм;
- газоблок 75 мм;
- газоблок 80 мм;
- газоблок 10 см;
- газоблок 120 мм.
Толщина стеновых вариантов следующая:
- газоблок 18 см;
- газоблок 30 см;
- газоблок 37 см;
- газоблок 250 мм;
- газоблок 300 мм;
- газоблок 375 мм.
Уточнив точные параметры блочного материала, можно определить, сколько камней находится в одном кубометре. К примеру, куб блоков с размерами 250 на 250 на 625 мм насчитывает 26 – 27 штук.
А вот длина газоблока в 500 мм и газоблока в 625 мм может изготавливаться по индивидуальным заказам, и количество камней будет определяться с учетом их ширины и высоты.
Основное деление блоков на виды:
конструкционный – плотность составляет 1 000 – 1 200 кг на кубометр (d1000 – d1200). Тепловая проводимость материала находится на таком уровне, что дополнительного утепления стены не требуют;
- теплоизоляционный – d500 – d Теплопроводность низкая. Но показатель прочности такой, что материал разрешается применять для устройства перегородок, утепления объектов и т. п. К этой же группе следует отнести блок d300, из которого строят межкомнатные перегородки, не испытывающие нагрузочных усилий;
- конструкционно-теплоизоляционный – плотность равна d500, d600, d700, d800, d Как считают специалисты, прочность такого материала позволяет возводить здания в два и три этажа, не утепляя при этом стены. Данный газоблок, соответствующий ГОСТу, пользуется большой популярностью, может использоваться для строительства стен и перекрытий, перегородок в помещениях.
Вывод
Как и любой стеновой материал, газоблок обладает определенными свойствами, которые необходимо учитывать и на этапе выбора материала, и в процессе строительства. Нельзя сказать, что газоблок – лучший, каждому свое, но и утверждать что он худший, как минимум, несправедливо. Один и тот же стакан бывает и наполовину пуст, и наполовину полон, все зависит от точки зрения.
По теме можно прочитать о строительстве и эксплуатации домов из газобетона, а также о том, как бюджетно отделать фасад газобетонной плиткой. В видео – заливка армопояса.
Подписывайтесь на наш Telegram каналЭксклюзивные посты каждую неделю
Основные итоги
А теперь подведем итоги. Итак, газобетонные блоки: как выбрать материал правильно?
Обратить внимание следует на:
Соотношение плотности и теплопроводности — и как следствие, сферу применения;
На геометрию изделий;
На наличие сертификатов у продавца;
На стоимость, разумеется
Слишком низкая цена должна насторожить, однако самые дорогие изделия приобретать вовсе не обязательно, это – не всегда оправданно;
Марка морозостойкости указывает на долговечность и гигроскопичность изделий, что также – немаловажно.. Остальные показатели, как правило, характеризуют газобетон в целом, и не различаются в зависимости от изготовителя. Какие бывают газобетонные блоки и чем они отличаются, мы выяснили — а вот выбор производителя остается за вами
Какие бывают газобетонные блоки и чем они отличаются, мы выяснили — а вот выбор производителя остается за вами
Остальные показатели, как правило, характеризуют газобетон в целом, и не различаются в зависимости от изготовителя. Какие бывают газобетонные блоки и чем они отличаются, мы выяснили — а вот выбор производителя остается за вами.
