Особенности применения газосиликатных блоков в строительстве

Преимущества и недостатки блоков

В состав газобетона входит цемент, песок, известь и сажа. Если требуется получить блоки с повышенной прочностью, то при производстве в них добавляют больше песка. Порошковая сажа в этом случае играет роль красящего пигмента: именно благодаря ей поверхность блока, а также его внутренняя структура получает характерный серый цвет.

В процессе производства газоблоков участвует алюминиевый порошок. В результате его взаимодействия с известью образуется газ, благодаря которому и формируются небольшие ячейки. Но полученный материал — это еще не газобетонный блок, а всего лишь ячеистый бетон.

К достоинствам газобетонных блоков относятся:

• хорошая плотность;
• превосходные тепло- и звукоизоляционные характеристики;
• простота монтажа;
• большие размеры;
• малый вес;
• экологическая чистота;
• огнестойкость;
• неплохая устойчивость к низким температурам.

Газоблоки легко поддаются обработке: их без проблем можно распилить, при необходимости уменьшить размер или просверлить, что-то вставить внутрь, например, гвозди или провода коммуникации.

На строительство здания из блоков не уходит много времени, и этому способствуют размеры газобетона для строительства дома. Ведь они в десятки раз крупнее обычного кирпича, а значит, и сооружение конструкции из них также может проходить в десятки раз быстрее. А после строительства остается очень мало отходов.

Есть у газоблоков и несколько недостатков:

Этот материал благодаря своей пористой структуре может легко впитывать влагу, поэтому он нуждается в дополнительной защите от сырости.
Хрупкость

Нужно соблюдать осторожность при перевозке блоков и при работе с ними.

Показатели теплопроводности газосиликатных блоков

В зависимости от пропорций исходных ингредиентов можно получить продукт с различными эксплуатационными характеристиками. Коэффициент теплопроводности газосиликатного блока (?) зависит от его плотности и определяется по маркировке: D300, D400, D500, D600, D700.

Каждая марка имеет оптимальные показатели в зависимости от назначения:

1. Теплоизоляционный (D300, D400) — имеет минимальную прочность при максимальной пористости. Обладает самым низким показателем теплопроводности, используется только для теплоизоляции готовых стен.
2. Конструкционно-теплоизоляционный (D500, D600) — имеет средние показатели плотности и прочности. Предназначен для межкомнатных перегородок и стеновых конструкций до 2-х этажей.
3. Конструкционный (D700 и выше) — применяется для возведения несущих стен малоэтажных построек.

При выборе строительных блоков необходимо учесть эксплуатационную влажность, назначение, технологию изготовления материала.

Таблица теплопроводности газосиликатных блоков

Характеристики влажности	D300	D400	D500	D600	D700
Теплопроводность ? (Вт/(м?°C)) в сухом виде	0,072	0,094	0,12	0,14	0,165
Теплопроводность ? (Вт/(м?°C)) влажность 4%	0,088	0,117	0,141	0,16	0,192

Теплопроводность газосиликата зависит от ряда факторов:

1. Габариты строительного блока. Чем большую толщину имеет стеновой блок, тем выше его теплоизолирующие свойства.
2. Влажность окружающей среды. Материал, впитавший влагу, снижает способность хранить тепло.
3. Структура и количество пор. Блоки, имеющие в своей структуре большое количество крупных воздушных ячеек, имеют повышенные теплоизоляционные показатели.
4. Плотность бетонных перегородок. Стройматериалы повышенной плотности хуже сохраняют тепло.

https://youtube.com/watch?v=9BnCaET0zBI

Недостатки блоков, которые отмечают потребители

Недостатки этого стройматериала заметно уменьшают возможности его применения.

Блок силикатный, в отличие от блока керамического, имеет слабые жаро- и водостойкие характеристики. Поэтому, как свидетельствуют отзывы, его использование для возведения оснований, помещений погребов, колодцев канализации и иных строений с повышенным уровнем влажности не представляется возможным. В воде происходит быстрое разрушение материала.

Первые ряды кладки из этих блоков нужно выполнять выше уровня выпадающего снега – примерно в полуметре от земли, иначе кладка разрушится. До этих блоков выкладывается керамический блок или иной стройматериал.

Также пользователи отмечают, что этот материал непригоден для выполнения кладки печей и возведения дымоходов, он не закаляется и разрушается, если контактирует с огнем.

Для возведения многоэтажных построек это все же маленькое изделие – блок силикатный. Размеры его несколько увеличивают сроки производимых работ.

Дома из газосиликатных блоков: классификация и технические характеристики материала

В соответствии с общепринятыми стандартами на производстве изготавливается три типа блоков:

1. Конструкционные – показатель плотности изделий находится в диапазоне 1000-1200 кг/м³.
2. Теплоизоляционные – плотность блоков варьируется в пределах 200-500 кг/м³.
3. Конструкционно-теплоизоляционные – уровень плотности колеблется в рамках 500-900 кг/м³.

Если газобетон маркирован отметкой D500, это значит, что в 1 м³ содержится 500 кг твердого материала, а оставшаяся часть объема состоит из воздуха, заполняющего внутренние пустоты.

Газобетон оптимально сочетает в себе самые выгодные технические характеристики:

Несмотря на то, что газобелон имеет низкую плотность, дома из него получаются достаточно прочными и долговечными.

1. Высокий уровень прочности – невзирая на малую плотность материала, можно смело возводить несущие стены из газобетонных блоков.
2. Облегченный вес – благодаря пористой структуре около 85-90% объема занимает воздух, поэтому блоки из газобетона довольно легкие.
3. Низкий показатель тепловой проводимости – коэффициент тепловой проводимости материала в сухом состоянии составляет 0,12 Вт/м °C.

Плюсы и минусы блоков

Малый вес – грузить/разгружать изделия из газобетона, а также возводить из них дом можно в одиночку;

Отличная шумоизоляция – наличие множества пустот гарантирует превосходную изоляцию всех уличных шумов;

Простота обработки – для резки блока из газобетона при самостоятельном строительстве коттеджа достаточно ножовки;

Низкие показатели теплопроводности – дом из газосиликата получается теплым и энергоэффективным;

Высокая скорость возведения стен – блоки имеют размеры большие, нежели стандартные кирпичи 1НФ, что сильно ускоряет процесс выполнения кладки;

Негорючесть – газосиликат относится к группе слабогорючих материалов «Г1».

Устройство стен из блоков

Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими». Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа. Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.

Сравнительно низкая термостойкость.

Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.

Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.

В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги. Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает. А вот газосиликатные блоки от воздействия воды быстро начинают терять свои высокие теплотехнические характеристики и постепенно разрушаться.

Так выглядит отсыревший блок

Технология производства ячеистых блоков

Основой газоблоков является цемент. Для улучшения вязкости раствора в него добавляют до 20% гипса.

Часто путают пеносиликатные блоки и газосиликатные. Пенобетон получают путем введения в цементный раствор добавки, которые образуют пену. В качестве пенообразователя используют канифоль, костный клей, технический натр. Полученный материал имеет серый цвет, поры внутри него распределены не равномерно, размер ячеек колеблется от 3 мм до 1 см.

Газосиликат блоки отличаются более светлым цветом и равномерным распределением по всей поверхности материала мелких пор. Его особенность в способе получения, когда в процессе изготовления вместо пенообразующего вещества в состав смеси вводят известь и алюминиевый порошок. В ходе химической реакции выделяется водород, который увеличивает объём смеси и поднимает ее как тесто.

Материал имеет мелкие поры одинакового размера, и они в большинстве случаев соединены между собой. Размер пор 1-3 мм. Алюминиевый порошок сильно пылит из-за дисперсной формы, поэтому он вводится в смесь в виде пасты.

Технология изготовления, физико-химические характеристики, показатели качества и санитарные нормы установлены соответствующими ГОСТами, ТУ, ОСТ, действующими на территории государства.

Характеристика газосиликатных блоков

В зависимости от способа застывания готовой смеси выделяют:

• Неавтоклавный – застывает в естественных условиях при комнатной температуре, применяют этот способ редко, так как материал дает большую усадку.
• Автоклавный – полученная смесь достигает заданной степени затвердения в специальных агрегатах, в которых создается необходимое давление и поддерживается заданная температура.

В автоклаве поддерживается повышенное давление порядка 1,2 МПа и температура 170-200С.

После схватывания бетонной смеси, полученный блок извлекают из автоклава. Размеры газосиликатных блоков формируют путем разрезания полученной заготовки, они согласованы в заказе. Размеры блоков из ячеистого бетона нормируются стандартами, так изделие для кладки стен, имеет габариты 200х600х400. Это может быть кирпич одинарный, модульный, в виде камня; блоки, панели для стен и перекрытий, шпалы, шифер, облицовочная плитка.  Размеры газосиликата стенового –600х300х200. Полученные заготовки легко поддаются дополнительной обработке: сверлению, пилению, строганию стальными инструментами.

Сформованные изделия поступают на сушку в камеры с температурой 150С.

Вес готовых изделий зависит от габаритов и плотности. Газосиликатный блок, который предназначен для облицовки поверхностей, весит до 20 кг, а полублок – до 10 кг. Масса блока для стен до 40 кг, у полублока предельный вес 16 кг.

Плотность определяется как отношение массы к объему и зависит от количества портландцемента в смеси. Между плотностью газосиликата и его прочностью прослеживается прямая зависимость – чем она больше, тем выше прочность.

В зависимости от назначения выделяют:

• Теплоизоляционные блоки для внешней и внутренней отделки готовых стен D 200 – D
• Стеновые изделия для возведения несущих стен зданий высотой не более трех этажей D 700 – D
• Средний класс, который используется для возведения внутренних несущих стен зданий, перегородок, подвалов. Плотность изделий варьируется в пределах D 500 – D

Теплопроводность газоблоков в 4 раза ниже, чем у силикатного кирпича и в 1,5 раза ниже, чем у дерева. Но этот показатель характерен для сухих изделий, с повышением влажности теплопроводность увеличивается.

Морозостойкость определяют путем чередования заморозки и оттаивания, количество циклов, при которых изделие теряет 15% прочности и 5% своей массы формирует марку изделия – F15, F25, F35, F50.

Как не загубить преимущества газосиликатных блоков: разбор некоторых заблуждений

К сожалению, несоблюдение предписаний нормативной документации, технологических карт и грубые нарушения строительной технологии сводят на нет все положительные качества силикатного бетона. Даже более того – порождают массу негативных отзывов об этом материале. Именно поэтому разберем основные преимущества и условия для их полной реализации.

Итак, положительные стороны:

• малый вес;
• высокие звуко- и теплоизоляционные характеристики;
• прочность и точность геометрии блока;
• пожаробезопасность;
• морозостойкость;
• экологичность;
• удобство механической обработки;
• паропроницаемость;
• быстрота монтажа;
• доступная цена.

Некоторые застройщики сомневаются в надежности газосиликатных блоков и относят к его недостаткам ячеистую структуру, утверждая, что необходимо возведение несущих монолитных колон. Ответ можно найти в документе СТО 501-52-01-2007, где вполне доступно изложено, что:

• сооружения до 5-ти этажей рекомендуется класть из автоклавных блоков класса прочности не ниже В3,5 (раствор не ниже М100);
• здания до 3-х этажей – класс прочности не менее В2,5 (раствор не ниже М75);
• помещения до 2-х этажей – класс прочности не менее В2 (раствор не ниже М50).

Расчет ширины кладки производится согласно СНиП II-22, но допустимое значение должно быть не менее 300 мм для самонесущих стен и 600 мм – для несущих.

Что касается теплоизоляционных свойств, то здесь также существует мнение, что дом из ячеистого материала критически нуждается в утеплении. Исходя их новых норм, для возведения одноэтажных домов в Московской области вполне достаточно 370-400 мм без утеплителя.

Поскольку блоки обладают высокими паропроницаемыми характеристиками, то особое внимание стоит уделить внешней отделке. При выборе красок и штукатурки следует пользоваться одним простым правилом:коэффициент паропроницаемости каждого последующего слоя должен обладать большим значением, чем предыдущий

В качестве отделки ячеистых материалов применяют смеси, в основе которых состоят:

• клеящие элементы (гипс, цемент, известь, олигомеры);
• водоудерживающие добавки;
• гидрофобизаторы на основе кремнеорганических жидкостей;
• биоцидные добавки;
• добавки-нейтрализаторы, предотвращающие осаждение пыли на стенах;
• антиоксиданты;
• пластификаторы.

Только используя такие материалы, гарантируется долговечность и надежность покрытия и стеновых элементов.

По причине наличия в начальном составе смеси извести и алюминиевой пудры возникают вопросы относительно экологичности автоклавных газосиликатных блоков. Тем не менее, на один кубометр газобетонной массы приходится около 400 грамм алюминиевой пасты, которая в результате процессов газоорбразования преобразуется в химически связанный элемент, ничем не угрожающий здоровью окружающих.

Что касается извести, то ее в конечном продукте попросту нет – есть новообразованные минералы, которые представляют собой гидросиликаты. Здесь нет даже кварцевого песка в чистом виде, он расходуется в процессе реакций. Так что готовый материал абсолютно безопасен.

Плотность

Готовые изделия различают по составу, который влияет на эксплуатационные характеристики. Плотность влияет на теплопроводность и прочность газосиликатных блоков.

Чем ниже плотность материала, тем выше морозостойкость и теплопроводность. Оптимальной показателем плотности газосиликата является 500 килограмм на кубический метр. Марка D500 хорошо подойдёт для возведения наружных и внутренних стен.

Следует учитывать: низкая плотность – низкая прочность на сжатие. В таблице приведены технические показатели в зависимости от плотности материала.

Вид газосиликатных блоков	Плотность, кг/м 3	Теплоизоляционные свойства	Применение
Конструкционные	от 1000 до 1200	Необходимо дополнительное утепление	Первые этажи
Конструкционно-теплоизоляционные	от 500 до 900	Среднее	Широкая сфера использования
Теплоизоляционные	от 300 до 500	Отличное	Не выдерживает большого давления

На сколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

• Низкий запас прочности. Материал с низкой плотностью (300–400 кг/м 3 ) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
• Гладкие поверхности. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
• Низкая влагостойкость. Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Достоинства и недостатки

Основными преимуществами материала являются:

• Незначительный вес снижает трудоёмкость при укладке.
• Высокая прочность позволяет возводить несущие стены.
• Отличные теплоизоляционные характеристики.
• Звукоизоляция почти в 10 раз выше, чем у кирпича.
• Возможность теплового аккумулирования помогает снизить расходы на отопление.
• Паропроницаемость помогает создать внутри объекта комфортный микроклимат.
• Не опасен для здоровья человека.
• Высокая сопротивляемость огню.

Любой строительный материал имеет недостатки. У газосиликатных блоков выделяют следующие отрицательные моменты:

• чрезмерное влагопоглощение;
• невысокая прочность и морозостойкость;
• усадка, приводящая к образованию трещин и расколов;
• образование грибка в условиях намокания.

Недостатки

К минусам газобетонных блоков можно отнести:

1. Необходимость в обязательной отделке стен из газоблока. Если материал впитает воду, и она замерзнет, повышается вероятность разрушения конструкции. Поэтому даже на одну зиму недострой нужно консервировать. Вред конструкции может нанести не только дождь и снег, но и туман.
2. Гладкость стен. Этот фактор усложняет отделку, так как на такой поверхности плохо держатся смеси. Чтобы решить проблему, приходится прибегать к двойному грунтованию или армированию полимерной сеткой.
3. Плохая фиксация крепежей. Любые изделия, имеющие вес чуть выше минимального, будут держаться на стенах плохо. Чтобы надежно зафиксировать шкафы, полки или другие элементы, придется использовать специальные крепежи.
4. Появление трещин в стене при неправильном расчете и монтаже основания.
5. Низкая прочность и сжатие на изгиб.

При строительстве домов, этажностью более двух, использовать газобетонные блоки для возведения несущих стен нельзя. В этом случае они подходят только для кладки перегородок.

Общие сведения о газосиликатных блоках

Перед тем как перейти к размерам строительного материала, необходимо понять его достоинства и недостатки.

К положительным качествам относят следующее:

1. Блоки отлично подходят для возведения зданий с 3 этажами. Такие показатели материала, как прочность и плотность гарантируют необходимые условия надежности конструкции. На фото – типовые стеновые блоки:
2. Ассортимент материала широкий, так что с выбором подходящего размера возникнуть не должно. Процесс строительства выполняется быстро, но только на качество конструкции это не влияет.
3. Размеры газосиликатных блоков стандартные. При расчетах никаких расхождений быть не должно, перерасход отсутствует, а строительство домов происходит предельно точно.
4. При возведении здания можно не перехаживать, что возникнут такие дефекты, как зазоры, щели или нестыковка определенных элементов. Соединение самих блоков осуществляется при помощи клея, толщина швов не большая, а потери тепла минимальные. Такого результата не всегда можно добиться, если применять традиционный цементный раствор. Во время строительства отсутствует грязь, так как для приготовления клеящего состава необходимо развести клей водой.
5. Длительность кладки малая, благодаря чему сокращаются расходы на строительство.
6. Вес материала небольшой, так что они отлично подойдут для строительства домов на сложных почвах в целях снижения давления на фундамент. Применяя газосиликатные блоки, требования к почвам и фундаментам не строгие.
7. Блоки имеют ячеистую структуру, что позволяет конструкции дышать. Это гарантирует нормальный микроклимат в самом доме.
8. Цена газосиликата приемлемая, что положительно сказывается на возведении всей конструкции. Кроме этого, применять значительный теплоизоляционный слой нет необходимости.

На видео – газосиликатные блоки:

Блоки из газосиликата имеют определенные недостатки:

Прочность на изгиб низкая, а это важно при проектировании здания. Перед тем как приступить к работам, необходимо учитывать, что при подвижном фундаменте газосиликат должен подвергаться определенной корректировке

Приступать к строительству должны специалисты, так как самостоятельные работы могут сильно навредить.
Газосиликатный материал боится влаги, так как сильно впитывает ее. Для этого предстоит задействовать специальные защитная средства – штукатурка или гидрозащитные составы. Это позволит защитить здание от намокания.
Газосиликатные блоки не рекомендовано применять для возведения цоколя. Причины в том, что материал имеет слишком малый вес.

Так же будет интересно узнать о том, что лучше газобетон, пенобетон или газосиликатные блоки, поможет разобраться информация из статьи.

Что такое газосиликатный блок?

Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной из разновидностей ячеистых бетонов. Этот стройматериал можно сделать даже в кустарных условиях. Достаточно замешать раствор и оставить его на несколько суток застывать на воздухе возле фундамента будущего дома. Но о высоком качестве такого камня говорить не приходится.

Помол смеси для производства блоков

Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава. Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным. Сейчас автоклавный способ является основным для всех фабрик, где этот стройматериал для стен выпускают в промышленных масштабах под соответствующие ГОСТам размеры.

Нарезка формированных блоков газосиликата по размерам

Для изготовления газосиликатного блока смешивают:

Песок (мелкий либо молотый);

Воду с алюминиевой пудрой;

Добавки для ускорения затвердевания.

Автоклавы, в которых при температуре 120 градусов и давлении 12 атмосфер высушивают

В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород. Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей. С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.

Применение газосиликатных блоков

Наличие многочисленных пор и небольшая масса делают газосиликатные блоки менее прочным материалом, чем кирпич или шлакоблок. Газобетон, имеющий плотность порядка 350 кг/м3, обладает наименьшим коэффициентом теплопередачи и непригоден для постройки отдельных сооружений.

Легкими блоками можно утеплять внутренние поверхности стен, снижая потери тепла без использования пожароопасных органических материалов. За счет многочисленных пустот и шероховатой поверхности, газобетон хорошо поддается обработке, способствуя повышению адгезии отделочных материалов. При укладке во внешнем пространстве стен необходимо следить, чтобы газосиликатные блоки не подвергались большим механическим нагрузкам.

Возведение отдельных построек практикуется из наиболее тяжелых разновидностей газобетона – от 700 кг/м3 и выше. Такие сооружения не рекомендуется делать более одного этажа в высоту. Предпочтение отдается техническим и нежилым зданиям – летним кухням, гаражам, сараям и санузлам.