Устанавливаем первый ряд на фундамент
https://www.youtube.com/watch?v=fOXYUU_00Jg
От того, насколько вы «красиво» его положите, будет зависеть качество всего строения и количество денег, которое вы потратите на его сооружение. И это без преувеличения. Отклонение всего на несколько градусов в первом ряду может обойтись вам в тысячи рублей, потраченных на расходные материалы, точнее – на монтажный клей для кладки, которого потратите в десятки раз больше. Рассмотрим подробную инструкцию по укладке.
Шаг 1Выровнять фундамент.
Здесь мы берем болгарку и снимаем все камешки, «ляпы» раствора и другие возможные неровности, которые получились у нас после снятия опалубки. Можно подровнять края, немного снять углы. В общем, сделать любые угодные вам операции, которые приведут к абсолютной ровности цоколя, насколько это возможно.
Шаг 2Кладем первый ряд.
Наносим 2-3 сантиметра раствора, причем крепкого (1:2 на песке и марки М600), чтобы он имел минимальную просадку. Мастерком разравниваем, кладем аккуратно несколько блоков, предварительно ровняя их по гидравлическому уровню. Потом еще 3-4 штуки укладываем, снова подравниваем, так делаем до окончания ряда, даем «настояться» 10-12 минут.
Шаг 3Выравнивание.
Влево-вправо ровнять надо, но это не есть первоочередной задачей мастера. Самая большая проблема – выравнивание верхнего уровня. Для того, чтобы сделать все точно, надо взять высококачественный уровень, можно воспользоваться лазерными приспособлениями. Вывести на 0 весь ряд, чтобы крайние блочины были на одном уровне, потом подтянуть все остальные до их отметки. Сделать это можно посредством добавления или убирания слоя раствора.
Перемеряйте по 10 раз, чтобы блоки полностью выстроились в линию. Сделать это будет несложно, так как размеры их очень точные (отклонение не более 1-2 мм), в отличие от пенобетона, где допускается погрешность в 1-2 сантиметра. Первый ряд кладки газоблока можно считать завершенным, осталось только сделать армирование сверху него, которое мы рассмотрим в следующем разделе.
Требования к перегородкам
К межкомнатным стенам предъявляются высокие требования по нескольким параметрам:
- Прочность – конструкция должна выдерживать внешнее воздействие и крепление различных предметов.
- Малый вес – материал ограждающих конструкций не должен создавать высокую дополнительную нагрузку на перекрытия и основание.
- Санитарные нормы – для возведения перегородок используются безопасные строительные материалы с точки зрения экологичности.
- Пожарная безопасность – конструкция не должна поддерживать горение, создавать задымление. Минимальный предел огнестойкости – 0,25 часа.
- Звукоизоляция – между комнатами или квартирами существуют нормы допустимого уровня шума. Для межкомнатных перегородок утвержден индекс звукоизоляции – 43 Дб, при этом для межквартирных перегородок – 52 Дб.
Всем перечисленным требованиям соответствует автоклавный газобетон, поэтому он занимает лидирующие позиции среди материалов для внутренних ограждающих конструкций.
Требования к стенам
Газобетон — легкий строительный материал, поэтому его часто используют для строительства перегородок
Чтобы обеспечить комфортное и безопасное пребывание в помещении, внутренние перегородки должны отвечать нескольким важным требованиям.
Обращают внимание на следующие параметры:
- Прочность — перегородка должна выдерживать случайные удары, и вес размещённых на ней предметов — телевизора, микроволновой печи и других.
- Вес — строительная конструкция не должна оказывать чрезмерного воздействия на межэтажные перекрытия.
- Пожарная безопасность — материал стены не должен поддерживать горение и не выделять вредных веществ при нагревании.
- Звукоизоляционные свойства важны, когда необходимо оградиться от внутренних шумов бытовой техники и звуков, доносящихся из соседних помещений.
- Экологичность материалов.
Перегородки из газобетона соответствуют указанным свойствам, поэтому популярны у профессиональных строителей и индивидуальных застройщиков.
Плюсы и минусы газобетонных блоков
Низкая стоимость
Точная геометрия
Широкий выбор типоразмеров
Экономичность в отделке, так как поверхность получается ровной
Большие размеры — стандартное изделие длиной 625 и высотой 250 мм заменяет по площади 5 силикатных кирпичей, что ускоряет возведение стены
Простота в обработке — резке, сверлении, штроблении
Пожаробезопасность и шумоизоляция
Высокая гигроскопичность
Какие характеристики материала для вас особенно важны при выборе?
Цена
41.18%
Простота монтажа
29.41%
Шумоизоляция
29.41%
Гигроскопичность
0%
Проголосовало: 17
Подготовка блоков, разметка
Схема устройства перемычки в кладке из газобетонных блоков.
Укладка стен из газобетонных блоков начинается с подготовки и разметки материала. Выполнять разметку надо по осям всех проемов, примыканий стен. Далее с поддона снимаются блоки, подаются к участку укладки, раскладываются по отмеченным осям.
Во время перевязки используются неполномерные блоки, которые будут примыкать к углам. Поэтому предварительно необходимо выполнить резку таких блоков. Делать это не так сложно, резка осуществляется электропилой, обычной ленточной пилы или ножовкой.
Чтобы все нарезанные элементы были ровными, необходимо использовать разметочный специальный угольник. Подготовки требуют и те блоки, которые будут армироваться.
Первыми готовятся блоки первого ряда, далее выпил пазов армировочных прутьев выполняется уже по мере кладки.
Как правильно укладывать блоки
Пошаговая технология кладки начинается с выведения первого ряда, который укладывают от угловых фрагментов, образующихся из 3-4 блоков. Монтаж первого ряда проводится таким образом:
- Верхняя часть фундамента покрывается 2-3 слоями гидроизоляции из битума или гудрона;
- На битум наносится цементно-песчано-известковый раствор 2 см толщиной. Раствор необходимо точно выровнять, чтобы минимизировать отклонения и погрешности при укладке блоков;
- Последующая кладка стен ведется, начиная с самой высокой точки любого угла. Угловые газокирпичи должны иметь пазогребневую систему и укладываться шипом вверх. Затем между углами натягивается шнур, по которому кладутся стены на клеевом растворе;
- Некоторые особенности кладки: блоки следует выравнивать и осаживать в раствор легкими ударами резиновой или деревянной киянки, толщина клеевого раствора не должна превышать 3-4 мм.
Для распиловки блоков используют обычную ручную ножовку по дереву или болгарку.
Распиловка газобетона
Внутренние стены, на которые будут опираться перекрытия, делаются одинаковой ширины с наружными и закладываются вместе с ними. На стыке в наружной стене ножовкой убирается 1/3 блока, и в этот проем вставляется блок внутренней стены. Места стыков монтируются на строительный клей. Стыковка внутренних несущих стен и внутренних перегородок укрепляется гибкими связями — гвоздями, вмурованными в раствор, или вбитыми в стену.
Второй ряд можно укладывать только через 3-4 часа после укладки первого ряда. Каждый готовый ряд шлифуется при помощи специального рубанка, чтобы не увеличивать толщину клеевого раствора для минимизации прямолинейности и ровности рядов по всем направлениям. Погрешность смещения между соседними рядами ≤ 8 мм. Через каждые 3-4 ряда проводится опоясывающее армирование верхнего ряда. Для этого по всему периметру ряда делается одна или две штробы (в зависимости от толщины стены), в которую укладывается стержень Ø 12-14 мм. От краев газокирпича арматура должна отступать на 5 см. Последний ряд, а также ряды над оконными и дверными перемычками также должны армироваться.
Дополнительное армирование стен с использованием U-образных блоков (при отсутствии возможности сделать перемычки) рекомендуется проводить над оконными и дверными проемами. В такой блок монтируется армокаркас из пяти стержней, который заливается обычным, а не клеевым раствором.
Армирование стен
Армирующий слой
Технология кладки газобетонной стены предусматривает изготовление армирующих слоев. Первое армирование проводится на цокольном ряде. На верху смонтированных блоков штробится пара продольных пазов прямоугольной формы размером около 1х1 см.
Технология укладки стены из газоблоков.
Эти штробы протачиваются по всему периметру первого ряда кладки. Затем в них (по всей длине) укладывается арматурный пруток диаметром 8 мм.
Каналы с арматурой заделываются раствором, который тщательно сравнивается с поверхностью блоков.
Армирующие слои изготавливаются и при укладе последующих рядов — через каждые 4 ряда.
Связующие составы
Клей наносится на блок непосредственно перед укладкой.
Газобетон — сравнительно новый материал, но уже существуют смеси, хорошо зарекомендовавшие себя при кладке и выдержавшие проверку временем (как минимум десяти лет). Это клеевые составы компании «Победит», активно используемые в гражданском строительстве. Для профессиональных строителей разработана связующая смесь «Эгида G 31», а для частных застройщиков больше подходит клей «Победит ТМ 17».
Обе смеси максимально удобны для укладки блоков, обеспечивают прочный ровный шов, затвердевающий в течение суток. Требуемая толщина шва не превышает 3 мм. На 1 м3 кладки требуется всего 25-27 кг клеевой массы. Они могут выпускаться с содержанием противоморозных добавок, что позволяет производить работы в условиях низких температур. Клея для пено- и газобетонных камней по сравнению с другими кладочными растворами обладают пониженной способностью к теплопередаче после затвердевания шва.
Для укладки блоков можно использовать используемый в строительстве цементно-песчаный раствор, который изготавливается в соотношении 1:3, где 1 часть — цемент марки не ниже М400, и три части просеянного песка средней зернистости. Раствор значительно дешевле клея и с его помощью можно корректировать неровность камней, обеспечивая тем самым герметичность кладки. При использовании цементного раствора требуется обязательное увлажнение газобетона.
Пошаговая технология кладки
Если внутренняя несущая стена по проекту также выполняется из блоков, её монтаж осуществляется одновременно с наружными стенами. При этом выполняется перевязка блоков в кладке. Не забудьте также оставить проёмы под входную и межкомнатные двери в газобетонных стенах, об установке которых можно узнать в этой статье https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/dveri-g.html.
На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.
Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.
На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции. Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.
Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.
Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента. Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.
СоветПосле расстановки блоков по углам ещё раз замерьте высоты и на каждом угловом блоке карандашом подпишите толщину требуемого слоя раствора.
Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.
Внимание!Перед монтажом блоков на раствор ещё раз измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольном здании противоположные стороны должны быть параллельны и равны
Смежные стороны должны быть перпендикулярны, что проверяется измерением диагоналей.
Установите угловые блоки на раствор, сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.
После монтажа угловых блоков натягивается шнурка
Внимание!При длине стены в десять метров и более, в центральной части укладывается блок, предотвращающий провисание шнура.
Далее вдоль шнура, ориентируясь на маячные блоки, монтируется блочная кладка с проверкой по горизонтали и вертикали.
Важно!Растворы для монтажа строительных газоблоков нужно наносить на поверхность основания с помощью мастерка. Укладка первого ряда газосиликатных блоков осуществляется на цементно-песчаные растворы, а все последующие ряды монтируются исключительно на клеящие составы
Боковые поверхности в обоих случаях обмазываются клеящими составами.
резки газосиликатных блоковпила по газобетону
После того, как будет проведена кладка первых блоков, и цементный раствор полностью схватится, очень важно провести армирование. Об армировании газобетона и её необходимости читайте в этой статье: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html
Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.
Пошаговая инструкция по кладке
Стоит рассмотреть подробнее, как построить здание из газобетонных блоков
Важно отметить, что каждый этап возведения конструкции из такого материала имеет свои особенности
Первый ряд
Кладка стен из блоков для обустройства первого ряда требует использование только цемент и песок.
Причиной этого является необходимость:
- Выровнять горизонтальный уровень.
- Сделать армирование между основанием, на которое укладывается гидроизоляционный слой, а также первым рядом.
- Снижает эффект неровностей основания.
Процесс кладки стен важно начинать с обустройства углов конструкции. После этого между ними натягивается шнур, по которому кладка блоков осуществляется далее по всем стенам
От того, насколько правильно будет уложен первый ряд, определяется равномерность построения всей стены. В последующих рядах исправить горизонтальный уровень становится сложнее.
Последующие ряды
Порядок укладки второго и всех последующих рядов более простой. Для этого на поверхность предыдущих рядов, а также на торцевую часть соседнего изделия наносится клей. Зубчатым шпателем клей равномерно распределяется по поверхности и укладывается блок. После этого его выравнивают и прижимают резиновой киянкой к окончательной поверхности.
Каждый последующий ряд укладывают с шагом не менее 20 см от предыдущего, идеальным считается отступ в полблока
В процессе возведения стен важно не забывать о необходимости оставлять проемы для будущих дверей и окон
Дверные и оконные проемы
Важным этапом строительства газобетонных стен является установка перемычек на дверные и оконные проемы. Их легко сделать. Для этого сначала делается фундамент, и на него будут укладываться балки. Он должен быть очень прочным, чтобы блоки, которые будут на нем размещаться, не вызывали его деформации.
Такая основа монтируется на открывающиеся блоки, после чего сверху укладываются блоки лотков, которые склеиваются между собой. Внутри него делают армирующий каркас, который затем заливают бетонным раствором. Он должен быть более прочным, чем тот, который используется для кладки.
Армирование
Первый этап армирования осуществляется между гидроизоляционным слоем, а также первым рядом. Его необходимость обусловлена распределением нагрузки, оказываемой на фундамент или цоколь. Также это значительно повышает несущую способность нижних рядов.
Для армирования используется кладочная сетка, у которой толщина стержней варьируется от 3 до 4 мм, а размер каждой ячейки составляет 5х5 см, кроме того, армирование требуется каждый четвертый ряд. В этих случаях используется металлическая или стеклопластиковая арматура.
Кроме того, требуется избегать обрыва арматуры в углах. Для этого в таких местах его нужно загнуть так, чтобы он примыкал к другой стене не менее чем на 30 см. Это укрепит угловые соединения и сделает их более надежными. Наиболее прочное армирование получается при использовании стальных вариантов армирования, которые хорошо удерживают всю конструкцию в нужном положении.
Последний ряд
Особое внимание следует уделить кладке последнего верхнего ряда, который предшествует монтажу потолка. Дело в том, что масса будущей кровельной конструкции, для которой используются натуральные материалы в виде шифера или черепицы, оказывает значительную нагрузку на стену
Из-за этого при его установке непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение.
Для исключения этого рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:
- Исключить точечные нагрузки на стены.
- Равномерно распределить усилие по площади стен.
- Выровняйте поверхность кладки по горизонтальному уровню.
Устанавливаем первый ряд на фундамент
От того, насколько вы «красиво» его положите, будет зависеть качество всего строения и количество денег, которое вы потратите на его сооружение. И это без преувеличения. Отклонение всего на несколько градусов в первом ряду может обойтись вам в тысячи рублей, потраченных на расходные материалы, точнее – на монтажный клей для кладки, которого потратите в десятки раз больше. Рассмотрим подробную инструкцию по укладке.
Шаг 1Выровнять фундамент.
Здесь мы берем болгарку и снимаем все камешки, «ляпы» раствора и другие возможные неровности, которые получились у нас после снятия опалубки. Можно подровнять края, немного снять углы. В общем, сделать любые угодные вам операции, которые приведут к абсолютной ровности цоколя, насколько это возможно.
Шаг 2Кладем первый ряд.
Наносим 2-3 сантиметра раствора, причем крепкого (1:2 на песке и марки М600), чтобы он имел минимальную просадку. Мастерком разравниваем, кладем аккуратно несколько блоков, предварительно ровняя их по гидравлическому уровню. Потом еще 3-4 штуки укладываем, снова подравниваем, так делаем до окончания ряда, даем «настояться» 10-12 минут.
Шаг 3Выравнивание.
Влево-вправо ровнять надо, но это не есть первоочередной задачей мастера. Самая большая проблема – выравнивание верхнего уровня. Для того, чтобы сделать все точно, надо взять высококачественный уровень, можно воспользоваться лазерными приспособлениями. Вывести на 0 весь ряд, чтобы крайние блочины были на одном уровне, потом подтянуть все остальные до их отметки. Сделать это можно посредством добавления или убирания слоя раствора.
Перемеряйте по 10 раз, чтобы блоки полностью выстроились в линию. Сделать это будет несложно, так как размеры их очень точные (отклонение не более 1-2 мм), в отличие от пенобетона, где допускается погрешность в 1-2 сантиметра. Первый ряд кладки газоблока можно считать завершенным, осталось только сделать армирование сверху него, которое мы рассмотрим в следующем разделе.
Это интересно: Руководство по укладке газобетонных блоков
Какой фундамент лучше блочный или ленточный — Фундамент своими руками
При составлении калькуляции на производство строительных работ стоимость возведения фундаментов составляет четвертую часть всех расходов на постройку здания.
Каждый индивидуальный застройщик не отказался бы сэкономить значительные денежные средства на этой части строительных работ, соблюдая при этом баланс соотношения цены и качества, а в случае с фундаментами, еще прочности и надежности.
Для технико-экономического сравнения можно рассмотреть стоимость возведения популярных видов фундаментных конструкций: монолитный бетонный и сборный из блоков ФБС.
Монолитные и сборные основания: сравнительная характеристика
Чтобы дать сравнение и сделать вывод – какой фундамент дешевле: монолитный или сборный из блоков ФСБ, необходимо разобраться в их устройстве и монтаже.
Монолитные бетонные и сборные несущие конструкции могут иметь два вида исполнения: ленточные и столбчатые. Существует множество отличий при производстве работ по устройству этих видов фундаментных конструкций:
Блочные конструкции рекомендуется применять для устройства заглубленных фундаментов.
Готовые ФБС значительно ускоряют кладку подземной части дома, и поэтому сборные фундаменты дешевле, чем другие виды.
Сборная блочная фундаментная лента, выполненная из блоков ФБС
Сравнение монолитного и блочного фундаментов
В сравнительной таблице можно увидеть основные различия устройства и монтажа фундаментов:
- Объемы земляных работ для устройства обоих видов несущих конструкций примерно одинаковые с небольшим перевесом для монолитной конструкции, для которой понадобится немного больше места при армировании и монтаже опалубочной системы.
- Ценовая стоимость сборного железобетона и готовой бетонной смеси для монолитного бетонного массива практически одинакова.
- Фундаментные блоки укладываются на слой цементно-песчаного раствора при помощи автокрана.
- Монолитная лента требует значительно больше затрат на приобретение материалов для опалубки и армирования, изготовления арматурных каркасов и их монтажа, изготовления бетона (при малых объемах) или покупки с доставкой бетоновозом – миксером товарного бетона и укладки бетонной смеси в конструкцию ленты. Сюда еще надо добавить трудозатраты на уплотнение бетонной смеси вибрированием и уход за бетоном в течение 3 – 7 дней до набирания им 70% прочности.
- Стоимость машиносмены автокрана для выгрузки и монтажа сборного блочного конструкции составляет около 12000 рублей. Монтаж ФБС способно выполнить за несколько дней звено рабочих – монтажников в количестве 3-х человек. Если провести простейшие расчеты, можно сделать следующие выводы, что совокупность затрат на аренду автокрана, зарплату монтажников и покупку цементного раствора будет в два или три раза дешевле, чем выполнение аналогичных работ при производстве работ по возведению монолитного несущего конструктива.
Комбинированный совмещенный способ устройства фундаментов
На основании перечисленных условий производства работ и экономической целесообразности можно сделать однозначный вывод, что ленточный фундамент из блоков ФБС будет лучше по всем показателям, чем монолитный.
Экономия при устройстве блочной конструкции
Существует несколько дополнительных возможностей снизить затраты на устройство конструкций из блоков. Например:
- При монтаже использовать блоки б/у в хорошем состоянии, цена которых будет в несколько раз ниже новых.
- Возможность сооружения блочного фундамента зимою, когда на монтажные работы предлагаются большие сезонные скидки.
- Сочетание при устройстве сборного фундамента как и блоков ФБС, так и мелкоразмерных камней (шлакоблока или кирпича).
Такие несложные мероприятия позволяют значительно снизить стоимость возведения сборного несущего основания дома.
Особенности выбора
Несмотря на сравнительные ценовые показатели, нельзя так однозначно подходить к выбору: ФБС или монолит. Бывают случаи, когда лучше сделать выбор в сторону более дорогой конструкции фундамента и обеспечить при этом максимальную надежность и прочность всего строения.
Известно, что любая монолитная конструкция будет более прочной, чем сборная из отдельных фрагментов. Эта истина идеально подходит к фундаментным массивам. Армированный бетонный блок сам по себе представляет единый монолит, но конструкция, собранная из отдельных фундаментных блоков, не будет полностью целой и монолитной. Это нужно учитывать при выборе вида несущего основания.
Если на участке под застройку имеется грунтовое основание с возможным сдвигом в горизонтальной плоскости, сборный фундамент может оказаться в крайне неустойчивом положении, что может привести к потере целостности массива фундамента.
Инструмент для работы
Каретка для клея облегчит процесс нанесения клея на газобетонный блок.
- для резки камней понадобится режущий инструмент — ножовка;
- для точной распиловки используется ленточная или дисковая циркулярная пила с линейкой;
- для устройства пазов под армирование или электропроводку потребуется штроборез;
- для того чтобы облегчить нанесение клеевого раствора и получения шва одинаковой толщины, используются специальные каретки;
- если монтаж блоков выполняется с применением цементно-песчаного раствора, нужен инструмент для работ с этим составом — шпатель ли кельма;
- для того чтобы шпаклевка стен была произведена качественно, потребуется инструмент, используемый в штукатурных работах: терки для выравнивания и шлифования поверхностей, резиновый шпатель, шлифовочные сетки;
- для подгонки блоков и срезки неровностей используется рубанок;
- дрель — необходимый инструмент для устройства отверстий для розеток и прокладки коммуникаций;
- монтаж блоков невозможен без применения киянки, которой осуществляется подгонка камней и уплотнение связующего состава;
- еще один инструмент, который понадобится в процессе строительства — уровень;
- потребуются рулетка, маркер, разметочный шнур.
Армирование первого ряда
Армирование первого ряда — обязательная процедура, независимо от длины стены. Это необходимо для снижения риска образования трещин в процессе усушки газоблока и усадки дома. На несущие способности стены армирование первого ряда влияние не оказывает.
Наиболее распространенный способ — создание армопояса из двух прутков периодической арматуры диаметров 8 мм, заложенных в штробы параллельно друг другу по всему периметру стен. Штробы нарезают вручную или с помощью электроинструмента. Расстояние от арматуры до ребра блока должно быть около 60 мм. Глубина и ширина канавки должна быть достаточной, чтобы в ней поместился пруток и слой клея (или раствора), который должен полностью закрыть арматуру со всех сторон.
После нарезки штроб, их дно и поверхность первого ряда необходимо тщательно очистить от пыли и крошек.
Канавки полностью заполняют клеем, вдавливают в него арматуру, и убирают с поверхности излишки раствора. После этого приступают к укладке второго ряда.
Вывод
Использование газобетона для кладки перегородок оправдано с точки зрения экономичности и функциональности. Автоклавный газоблок – удачный выбор для возведения внутренних ограждающих конструкций.
https://youtube.com/watch?v=w3DtWORbwEQ
Газобетонные блоки CUBIBLOCK D500 B3,5 F100 625х250х100 ровныйБлок газосиликатный перегородочный для малоэтажного строительства CUBIBLOCK, ровный, плотн…
От 3900 руб/м³Подробнее
Газобетонные блоки Bonolit (Старая Купавна) D500 В2,5 600х250х100Блок газобетонный перегородочный для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотность…
От 4150 руб/м³Подробнее
Газобетонный блок PORITEP БСМ D400 625х250х75Блок газосиликатный перегородочный для малоэтажного строительства Poritep, ровный, плотнос…
От 7350 руб/м³Подробнее
Блоки газобетонные Ytong D500 625х250х100 ммТолщина данного блока в 100 мм является минимально используемой в качестве перегородок меж…
От 8700 руб/м³Подробнее
Клей монтажный Dauer “Block” 25 кгВысокая клеящая способность, ровная и чистая кладка блоков без образования мостиков холода…
От 195 руб/штПодробнее
Клей для тонкошовной кладки YTONG 25кгСКИДКА 5% от цены! Раствор-эконом для тонкошовной кладки блоков Ytong
От 490 руб/штПодробнее
