Газосиликатные блоки: отзывы, характеристики, плюсы и минусы, цена

Какие блоки лучше подойдут для частного строительства

Перед покупкой строительного материла, нужно определиться с направлением его использования. Для утепления стен и оборудования перегородок подойдут блоки с плотностью 300 кг/м3. Для несущих конструкций, особенно в многоэтажных зданиях, понадобится более тяжелый материал (с плотностью от 500 кг/м3 и выше).

Выбирая между блоками одной ценовой категории, целесообразно руководствоваться следующими критериями:

для неответственных построек (санузел на улице, кладовая, летний душ, перегородки в помещении) подойдет более дешевый газобетон, разница между ним и газосиликатом не существенна, но сэкономить позволит;
для капитальных строений (дом, гараж, баня) лучше купить качественный и дорогой материал – дом строится на годы, а мелкие постройки можно подремонтировать в любое время.

Видео расскажет, как выбрать газосиликатные и газобетонные блоки:

Недостатки газосиликатных блоков

Несмотря на то, что газосиликатные блоки пользуются в последнее время очень большой популярностью среди всего многообразия строительных материалов, у них имеются не только положительные, но и отрицательные стороны.

Так каковы же недостатки газосиликатных блоков?

Технологический процесс изготовления газосиликатных блоков

Низкий уровень просадки блоков к изгибам. Несущая стена, выполненная из пеноблоков, будет деформироваться, что в итоге приведет к появлению в кладке трещин. Решение проблемы достигается за счет армирования кладки из газосиликатных блоков, путем использования фундаментной кладки, выполненной из кирпича или монолитной плитой. Кольцевые обвязки помогут избежать проявлений этого недостатка.
Невысокий уровень прочности газосиликатных пеноблоков на сжатие. Такие блоки редко можно встретить в строениях выше трех этажей.
Растрескивание кладки по швам, а также образование сетки трещин в случае применения гипсовой штукатурки при температуре ниже +10°С. Это объясняется высокой паропроницаемостью газобетона, которая оборачивается снижением качества постройки, что приводит к усадке блоков и в дальнейшем – к растрескиванию применяемой штукатурки. Решение проблемы – не нужно применять газобетонные блоки для кладки стен, которые будут находиться во влажных помещениях. Например, газобетонные блоки не подойдут для ванной или душевой комнаты.
Газобетон не является морозоустойчивым материалом, как рассказывается во многих рекламных буклетах, целью которых является продажа продукта. Покупатели при выборе блоков не могут определиться с правильной толщиной стен. Происходит это из-за того, что газосиликатные блоки обладают меньшей плотностью, чем предусмотрена ГОСТом для защиты дома от морозов. Все это в итоге приводит к несостоятельности газобетонных блоков в борьбе с суровыми морозными ветрами.
Неэластичность и хрупкость газобетона относится к его недостаткам, так как возникает необходимость возведения массивного фундамента, что повлечет за собой крупные траты на фундамент. На фоне данных трат низкая стоимость пеноблоков может быть спокойно вычеркнута из положительных качеств материала.
Необходимость применения специальных дюбелей, чтобы обеспечить надежность крепежа всех конструктивных элементов.

Кроме того, под сомнение можно поставить и некоторые плюсы газосиликатных блоков. К примеру, недоказанным является факт о долговечности данного материала. Пока еще нет такого здания, чтобы доказать этот факт, ведь материал является относительно новым, а его долговечность была доказана лишь на бумаге

Поэтому брать во внимание это также необходимо

Недоказанной является и экологичность данного материала. Не всегда имеется уверенность в том, что применяемые в производстве материалы экологически чистые и так далее. Нельзя точно знать, откуда вывезен песок или как была изготовлена используемая алюминиевая пудра.

Но, несмотря на все это, наличие недостатков все же не является поводом отказаться от применения данного материала в строительстве

Из газобетона можно возводить дома и другие строения, учитывая характеристики данного материала и принимая во внимание не только его отрицательные, но и положительные стороны

Достоинства (плюсы)

Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
Экологичны, нетоксичны – при производстве используются только природные материалы.
Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются “дышащими”.

Важные моменты, на которые стоит обратить внимание

Схема сферы применения блоков.

Несмотря на то, что в пеноблоки гвозди и саморезы входят без проблем и дополнительных усилий, важно заметить, что внутри они плохо задерживаются и вылетают почти с той же легкостью, что и входят. Поэтому для прочности удерживания лучше применять пластмассовые дюбеля-бабочки. Способность пеноблоков к быстрому нагреванию, за счет чего производит практически мгновенное прогревание всего дома, с легкостью можно отнести к плюсам данного материала

Но вот обратный эффект, касающийся охлаждения блоков, как раз является большим недостатком. Ведь быстрое охлаждение примерно на 1-2°С в течение часа может создать ощутимый дискомфорт

Способность пеноблоков к быстрому нагреванию, за счет чего производит практически мгновенное прогревание всего дома, с легкостью можно отнести к плюсам данного материала. Но вот обратный эффект, касающийся охлаждения блоков, как раз является большим недостатком. Ведь быстрое охлаждение примерно на 1-2°С в течение часа может создать ощутимый дискомфорт.

В процессе усадки газосиликатные блоки могут сильно растрескаться. Статистические данные показывают, что в процессе эксплуатации дома в течение 2-3 лет примерно 20% пеноблоков трескаются и могут прийти в негодность. Конечно, это не очень страшно, но и радоваться тут совершенно нечему.

В связи с перепадами температуры пеноблоки усаживаются и начинают менять свое положение, создавая неровность кладки. Все это приводит к тому, что гипсовая штукатурка, которая применяется для заделывания стыков, просто трескается. Несмотря на правильность подобранного типа штукатурки практически нельзя избежать появления данных трещин. В особенности такое происходит после наступления зимних холодов.

Важно учитывать такой момент, что стену из пеноблоков нежелательно штукатурить при помощи гипсового состава, если температура опустилась ниже +10°С. Дело в том, что в данном случае происходит полное вытягивание влаги из гипса, что влечет к неминуемому образованию растрескиваний, при всем при этом штукатурка прилипает к пеноблокам практически мертвой хваткой. Найти строительный материал, у которого не существует недостатков, просто невозможно

Найти строительный материал, у которого не существует недостатков, просто невозможно

Важно не искать один из лучших материалов, а уметь использовать материал так, чтобы суметь скрыть все его недостатки или постараться превратить эти недостатки в плюсы, изначально убирая их и предугадывая

Газосиликатные блоки имеют ряд недостатков, некоторые из них были перечислены и упомянуты чуть выше. Но если их учесть, часть из из них может быть устранена и они не будут доставлять дискомфорта в дальнейшем

Только важно все это сделать в процессе проектирования и в момент кладки, а не пытаться вносить изменения задним числом

Различия между двумя материалами

Отличия касаются основы состава. У газонаполненного бетона им является цемент, у газосиликата — известь. В зависимости от их концентрации материал может иметь небольшую разницу в цветовой гамме. Еще в чем разница этих блоков, так это в эстетическом восприятии. Белые здания смотрятся намного красивее, нежели серые из газонаполненного бетона.

Немного они отличаются и весом. Газосиликат имеет правильные геометрические показатели, в связи с этим кладка выполняется легче, клеевой смеси и штукатурного состава уходит меньше. Газосиликат от газобетона отличается показателем теплопроводности. Второй вид более теплый. Различия касаются гигроскопичности. Обладание газовым силикатом повышенной способности впитывать влагу приводит к тому, что он под влиянием температурных перепадов постепенно разрушается. Если сооружение предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это позволит предотвратить разрушение здания плесенью, грибками, а также промерзание в холодный период времени.

Цена на газосиликат выше, как и показатель крепости на сжатие. Чем отличается это строительное изделие, так это тем, что при обработке на его поверхности не возникает трещин. Весит блок из газобетона больше, что делает кладку сложной, и при этом необходимо возводить более крепкий фундамент. Хорошую стену можно получить при помощи газосиликатной кладки. В этом случае работы идут намного быстрее и легче.

Что используют для кладки

Инструмент:

шнур для разметки;
строительный уровень, нивелир, отвес – для проверки горизонтальности и вертикальности;
дрель с миксерной насадкой, емкость для клеевого раствора, кельма для его нанесения;
киянка для выравнивания блоков, металлическая терка для устранения шероховатостей, щетка для удаления пыли.

Материалы:

цементный раствор (для первого ряда), клей (для остальных рядов);
арматура (пруты из нержавейки, стекловолоконная сетка);
гидроизоляция (рубероид, пленка, мастика);
теплоизоляция (соответствующие газосиликатные блоки, фибролит, эковата).

Теперь вы готовы приступить к работе. При соблюдении правил она окажется приятной и не слишком сложной. Ведь очень скоро у вас появится новая недвижимость в виде собственноручной постройки из современного эргономичного материала – газосиликатных блоков.

Паропроницаемость

Паропроницаемость является таким же необходимым показателем, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены превосходно забирают излишки влаги из жилого помещения и выводят их на улицу.

А зимой, к примеру, наоборот — воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают некоторое количество влаги с улицы и передают их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не покрыты недыщащим утепляющим слоем. Но, как мы выяснили в предыдущем пункте, он вовсе не обязателен.

Как видите, основные необходимые характеристики успешно присутствуют. Но достоинства газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью. Также можно отметить:

легкость. Если сравнивать с бетонными блоками, то газосиликатный легче в пять раз. Это, во-первых, весьма радует в процессе работ, а во-вторых, явственно снижает нагрузку на фундамент строения.

Да и транспортировка такого материала менее затратна из-за низкого веса;шумоизоляция. Газосиликат благодаря пористой структуре прекрасно гасит звуковые вибрации;экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому получившийся в результате продукт можно использовать для любых строительных целей.

Грубо говоря, даже в качестве детской колыбели они не навредят;огнестойкость. Газосиликатные блоки могут находиться под непосредственным действием пламени в течение трех часов. Часто как раз этого времени хватает, чтобы справиться с огнем при пожаре.

Газобетон – что это такое, особенности производства, характеристики, разновидности

По ряду основных характеристик газобетон – это искусственный камень с пористой структурой. Материал сочетает в себе такой ряд свойств, как легкость, прочность и стойкость. По сравнению с традиционным бетоном он обладает гораздо большей способностью сдерживать тепло в помещении. На 90% состоит из песчано-цементной смеси и небольшого количества извести.

Технологическая линия производства газоблоков состоит из следующих этапов:

Подготовка форм.
Смешивание компонентов.
Заливка раствора в формы.
Протекание реакция образования пор в структуре.
Застывание материала.
Извлечение сырья и нарезка его на блоки заданных размеров.
Сушка.

В зависимости от условий окончательного высушивания газосиликат приобретает различные свойства, по которым определяется его назначение. По данной характеристике изделия классифицируются на 3 вида:

Автоклавные. Отличаются максимальной прочностью, применяются для формирования основных конструкций малоэтажных зданий. Выдерживаются в печи при 2000°C и давлении 12 бар.

Дом из автоклавного газобетонаИсточник pervo.ru

Гидратационные. Предназначаются для утепления, но не возведения капитальных конструкций. Высушиваются в специальных камерах при нагреве и увлаженном воздухе.
Кустарные. Сразу после нарезки сырье выкладывается в помещении и высыхает естественным образом. Плюс таких газосиликатных блоков – быстрое изготовление и низкая цена, минус – отсутствие гарантий на заявленные производителем характеристики. Поэтому основные стены и них возводить не рекомендуется.

Газоблоки находят широкое применение в частном строительстве – для создания домов, бань, гаражей, подсобных помещений, ограждений, подвалов и погребов.

Разновидности, характеристики

Свойства газоблоков, а значит, и сфера применения напрямую зависят от плотности. По данному параметру они классифицируются на следующие марки:

D350. Характеризуется минимальной плотностью. Поэтому применяется только в качестве утеплителя.
D400. Отличается в 1,5-2 раза большей прочностью по сравнению с выше приведенным вариантом. Однако не используется в качестве самостоятельной конструкции – только для наращивания толщины и утепления уже построенных стен.

Дом из газоблоков возводится легко и быстроИсточник svoimirukami.lesstroy.net

D500 – D700. В 3-5 раз прочнее в сравнении с первоначальным материалом. Назначается для создания несущих конструкций и перегородок в малоэтажном строительстве.
D800. Обладает максимальной плотностью и прочностью. Применяется в случаях предельной нагрузки.

В длину и высоту блоки изготавливаются в рамках стандартных параметров – это 60 и 20 см. Толщина может варьироваться – от 75 и 100 до 400 мм с шагом в 50 мм. Минус в том, что габариты газоблока могут не всегда соответствовать параметрам дома конкретного проекта, однако плюс в том, что материал может быть нарезан по заданным размерам по требованию заказчика.

По геометрии блоки бывают следующих модификаций:

Гладкие. Классический вариант, когда изделие имеет форму прямоугольного параллелепипеда с цельными стенками.
Гребневые. Дополнительно оснащаются замковой системой на боковых гранях типа «паз-гребень», что упрощает процедуру монтажа, улучшает прочность кладки и экономит раствор.
U-образные. Предназначаются для устройства перемычек над дверными и оконными проемами. Выстроенные в ряд блоки образуют полость, которая затем заполняется арматурой и заливается бетоном.

Газоблоки различных формИсточник budstroy.ua

Оборудование для производства газоблоков

Оборудование для выпуска газосиликатных блоков необходимо выбирать с учетом его мощности и производительности, исходя из желаемых объемов и свойств продукта, планируемого к получению.

Мобильные установки и мини-линии. Они предназначены только для производства газоблоков неавтоклавного твердения и подойдут тем, кто планирует изготовить изделия для собственных нужд.

Площадь для размещения: 100–200 м2.
Напряжение: 220 В.
Объемы: 2–10 м3/сут.

На заметку! Блоки автоклавного твердения производятся только на заводах.

Стационарное оборудование. Дозаторы отмеряют ингредиенты, а ленточный транспортер доставляет их в смеситель. Автоматизация лишь частичная, поэтому требуется еще труд двух-трех человек.

Площадь для размещения: 500 м2.
Напряжение: 360 В.
Объемы: 30–60 м3/сут.

Линии конвейерного типа. Применяются на заводах для больших объемов производства. Максимально автоматизированы, требуют много места для установки и значительных затрат энергии.

Площадь для размещения: 4000 м2.
Напряжение: 360 В.
Объемы: 300 тыс. м3/год.

Состав и технология производства стройматериала

Силикатный газобетонный блок состоит из минерального сырья и воды. Основные компоненты смеси:

негашеная известь;
кварцевый песок;
портландцемент;
гипс;
алюминиевая пудра;
зола или шлак с высоким содержанием силикатов кальция и магния;
вода.

На подготовительном этапе песок просеивается и измельчается до фракционного состояния близко к размеру порошкообразных составляющих. Известь также проходит процедуру дробления. Алюминиевую пудру, являющуюся источником газообразования, смачивают водой для получения суспензии. В зависимости от пропорционального соотношения ингредиентов получаются блоки различной плотности.

Технология изготовления:

Компоненты (песок, известь, портландцемент, гипс, вода) перемешиваются 2-5 минут до получения однородной массы.
В смеситель вводится суспензия алюминиевой пудры для начала процесса газообразования. Температура ячеистобетонного раствора 40-45°C.
Следующий этап – формование. Смесь заливают в формы, обработанные смазочным материалом. В них раствор вспучивается, достигая расчетный объем. Газообразование происходит в результате реакции алюминия и водного раствора извести. Выделяется большое количество водорода, обеспечивающего пористую структуру материала. После вспучивания изделие оставляют на 3-4 часа для созревания.
Монолитный газосиликат подается на участок резки. Работа осуществляется с помощью специальных струн, разрезающих массив в горизонтальном и вертикальном направлении. При необходимости производится формирование пазо-гребневого замка на торцах изделий. От точности работы зависит четкость геометрической формы и размеров блоков.
Разрезанный массив помещается в автоклавы, где происходит обработка паром температурой 180-200°C при давлении 12 атмосфер. Длительность процедуры составляет 12-14 часов.
После тепловлажностной обработки изделия грузятся на деревянные поддоны. В качестве упаковки, защищающей от повреждения при транспортировке и увлажнения, используется термоусадочная пленка.

https://youtube.com/watch?v=muRfYVq-dRE

Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

Укладка пенобетонных блоков

Потребуются:

газоблоки;
клей;
арматура.

Необходим также инструмент:

дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
емкость для подготовки клея;
«болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
штроборез для выполнения пазов под арматуру;
щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
пилка, позволяющая подогнать размер блока;
плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Размеры и форма

Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) – так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:

Длина – 625 мм;
Ширина – 500 мм;
Высота – 500 мм.

По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).

Габариты

Размеры газосиликатного кирпича, вес и ряд прочих технических характеристик регламентируются ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативных документах включены общие сведения касательно всех разновидностей ячеистого бетона.

Что касается точных размеров, то газосиликатный тип кирпичей обычно выпускается более крупных габаритов, нежели керамические строительные брикеты. Собственно за счет этого процесс возведения построек проводится гораздо быстрее (в 4 раза). Соответственно, количество швов и соединений заметно снижается.

Стандартный размер блоков составляет 600 × 200 × 300 мм, но могут быть и полублоки с габаритами 600 × 100 × 300 мм. Но и это еще не окончательные размеры, существуют иные:

500 × 200 ×300 мм;
588 × 150 × 288 мм;
600 × 250 × 50 мм;
600 × 250 × 75 мм;
600 × 250 × 100 мм;
600 × 250 × 250 мм;
600 × 250 × 400 мм.

По теме: Сухари из батона в духовке: особенности приготовления, рецепты и рекомендации

Как можно заметить, есть границы, за которые обычно не переступают. Иными словами, высота и ширина блоков не должны превышать 500 мм, а длина — 625 мм. Тем не менее производители могут выпускать газобетонные кирпичи в соответствии с ТУ. И в этом случае характеристики газосиликатного кирпича (включая размеры) могут быть абсолютно любыми.

К примеру, для перегородок габариты изделий составляют 100 х 250 х 600, тогда как внешние стены могут выкладываться элементами размером 300 х 250 х 625.

Дом из газобетона своими руками

Выстроить дом из газобетона вполне возможно самостоятельно. В первую очередь отведите место для хранения материалов и инструментов. Строительные работы начинайте, когда температура воздуха от +5 до +25 градусов.

Перед тем, как начинать процесс строительства дома из газоблоков, следует проконсультироваться со специалистами и учесть все их рекомендации.

Полезный совет! Отличить газобетон кустарного производства очень легко: геометрия блоков нарушена, структура материала неравномерная, изделия выделяют неприятный химический запах, чаще всего известковый.

4.1. Фундамент для дома

Как известно, газобетон малоустойчив к деформирующим перегрузкам на изгиб. А монолитный фундамент способен минимизировать деформационные перегрузки. Именно монолитный фундамент выдерживает разные климатические условия и вибрации грунта без возникновения перекосов сооружения. Что поможет избежать трещин вгазобетонных стенах.

Дом из самодельных блоков будет стоить дешево, но это может плохо отразиться на многих характеристиках строения

4.2. Укладка блоков

Прежде, чем произвести укладку нужно подготовить фундамент. Делается отсечная или как еще называют горизонтальная гидроизоляция. В качестве гидроизоляционного материала выступит рубероид. Для выравнивания на слой гидроизоляции наносят цементно-песчаную смесь, которую делают 1:3.

Кладка первого ряда очень важна. Насколько ровно она будет сделана, настолько будет качественной последующая кладка и окончательный результат. Чтобы кладка была ровной, используют шнур и уровень.

Для укладки используют специальный клей, который разравнивают с помощью кельмы. Клей предотвратит появление щелей и «мостика холода» между блоками, что еще больше повысит теплоизоляцию дома. Когда кладка завершена, следует разровнять поверхность рубанком для газобетона. Следующий ряд кладки начинают с первого из углов.

Укладка блоков Совет! Чтобы ряды были ровные, следует устанавливать рейки-порядовки, а при значимой длине стенки ставят промежуточные маячные газобетонные блоки. Укладку рядов производят со смещением следующих рядов. Величина смещения приблизительно восемь сантиметров. Клей, который выступил, удаляют, используя мастерок.

4.3 Армирование и перекрытие в доме

Дом из газобетона может все же подвергнуться деформирующим нагрузкам. Могут возникнуть волосяные трещины вследствие осаждения земли, ветровых действий или перепадов температуры. Трещины не будут влиять на несущую способность кладки, при этом смогут усугубить внешний облик стенок. Чтобы этой проблемы не было, применяют арматуру, которая предотвращает растрескивание газобетонных блоков.

Всем известно, для того, чтобы не было трещин, следует правильно проектировать и строить дом. Но армирование отделочных слоев будет дополнительной защитой от трещин.

Арматура закладывается в армопояса. При установке газобетонных сооружений не применяют междурядное армирование. Правильно армировать первый ряд блоков, которые лежат на фундаменте, затем каждый четвертый ряд кладки. Кроме этого следует армировать зоны опоры перемычек, конструктивные детали, имеющие большую нагрузку, а также ряд блоков под оконными просветами.

Совет! При укладке арматуры следует распространить армирование на 900 мм в область перемычек и под оконными отверстиями.

Армированную опору кладут под стропильную систему на уровне каждого перекрытия. Для укладки арматуры, используя штроборез, режут штробы. Затем, отверстия заполняют клеем.

Совет! Плиту опирайте на армированный распределительный пояс

Как и любой пустотелый материал, газобетон не выдерживает непосредственного опирания плит перекрытия

Дома из газосиликатных блоков не желательно строить выше 1-3 этажей Важно! Не рекомендуется строить дома из газобетона выше трех этажей

Состав газосиликатного блока

Подготовленную смесь растворяют водой, всыпают газообразователь (алюминиевую пудру) и перемещают в формы. Все виды ячеистых бетонов в разы увеличиваются в объёме за счёт образующихся пустот. Пудра вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате идёт бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а в отвердевшем веществе (бетоне) остаётся воздух в виде множества сферических ячеек размером от 1 до 3 мм.

Извлечённые из формы, газосиликатные блоки пока ещё пребывают в достаточно мягком состоянии. Их твердение должно завершаться только в автоклавной печи при повышенных давлении (0,8–1,3 МПа) и температуре (175–200 °С).

Справка 1. Ячеистые бетоны получают посредством добавления газообразователя или/и пенообразователя, вследствие чего они становятся газобетоном, пенобетоном или газопенобетоном. Газосиликат, он же газосиликатный бетон, является разновидностью газобетона.

Справка 2. Известково-кремнеземистая смесь называется силикатной из-за входящего туда химического элемента кремний в составе натурально диоксида кремния SiO₂- песка. На латыни же его именуют Silicium (силициум). Применение газобетонных блоков

Газобетон для строительства дома, достоинства и недостатки технологии, материала

Блочный материал представляет собой кубические элементы, основой для изготовления которых служит кварцевый песок, цемент и газообразователи. Добавки пластификаторов делают газобетон прочнее и повышают его качественные характеристики. Предварительное определение назначения дома, дизайна, планировки поможет собрать строение, отвечающее всем требованиям. При составлении проекта обязательно учитывать размещение конструктивных узлов: фундамента, этажности дома, стропильных элементов кровли, материал кровли, окна и дверные проемы.

Достоинства домов из газобетона:

Экологическая чистота. Считается, что газоблоки – это материал, сходный по своим качествам чистоты с брусом.
Блочные элементы подходят для обустройства стеновых панелей любого типа: несущих, внутренних.
Легкость продукции позволяет минимизировать расходы на строительство фундамента.
Разнообразие форм и размеров – возможность возвести строение любого формата, решить архитектурные задачи.
Оперативность проведения строительных работ объясняется стабильностью формы и крупноразмерностью блоков.
Экономия достигается посредством снижения временных затрат, а также возможностью построить дом из газо-, пеноблоков своими руками.
Низкая теплопроводность – качество, которое нельзя не учитывать. Стеновые панели из газоблоков полностью соответствуют требованиям СНиП по сопротивлению и теплопередаче ограждающих конструкций общественных и жилых помещений.
Высокая звукоизоляция достигается за счет пористой структуры материала, а значит, не потребуется дополнительных средств для снижения шумового порога, как, например, в каркасниках.
Высокие энергосберегающие характеристики газоблоков подтверждены исследованиями: теплопроводность материала толщиной 375 мм эквивалентна теплопроводности 600 мм кладки из кирпича.
Низкая способность к горению – плюс для материала, его не нужно пропитывать составами, он сам плохо горит.
Неподверженность гниению, образованию плесени, грибка – тоже достоинство, как и то, что не нужна дополнительная обработка, как с древесиной в каркаснике.
Стойкость к оттаиванию/заморозке достигается наличием пор в элементах. При этом никаких показателей деформации или снижения качественных свойств не наблюдается.
Газоблоки легко режутся посредством обычной пилы, фрезы или сверлом.

Но по своей сути газоблоки – это вспененный цемент. Поэтому, называть материал каменным нельзя. Практические и качественные характеристики продукции высоки, из газоблоков, как и пеноблоков, строят высотки, общественные здания, чего нельзя сделать по каркасной технологии. Поэтому применение материала для строений выше 1-2 этажей будет более практичным.

Недостатки у газоблоков тоже есть:

Пористая структура блоков приводит к тому, что рано или поздно там накапливается влага, разрушающая материал. Решением может стать грунтовка глубокого проникновения с последующим нанесением штукатурки специального типа, но все это приведет к удорожанию проекта.
Хрупкость блоков тоже минус. Любое движение грунта приведет к трещинообразованию, а значит, придется менять блок. Даже если нет никаких внешних воздействий, газоблок все рано будет покрываться микротрещинами, это нужно учитывать.
Применение железной арматуры в процессе строительства не всегда оправдано: остатки извести быстро окисляют железо, что приводит к коррозии металла, быстрому разрушению каркаса.

Газоблоки так же слабы перед вандалами, как и каркасные дома! При необходимости и то и другое строение можно быстро разрушить бензопилой

Поэтому, рассматривая каркасный дом или строение из газобетона, стоит принимать во внимание все показатели. Кроме того, газоблочный проект будет дороже, чем каркасник