Состав кирпичного блока
Материал выпускают из извести и песка. Безобжиговый брикет в виде параллелепипеда получают из увлажненной смеси известково-кремнистых связующих и наполнителей путем гиперсжатия и автоклавного упрочнения. В силикатном блоке присутствуют шлаки и зола, которые частично или полностью заменяют зерна кварцевого песка, уменьшают плотность стройматериала из кремнезема, улучшают прочностные характеристики и теплоизоляционные свойства. Ингредиенты силикатной смеси включают следующие ингредиенты:
- воздушная строительная известь;
- овражный или речной кварцевый песок;
- шлам белитовый;
- зольные компоненты;
- шлак;
- щелочно-стойкие пигменты (оксид хрома);
- мелкозернистая зола и смесь шлаков;
- вода.
Размер и вес кирпича и газобетона
Вес 1 м3 кирпичной кладки составляет примерно 1800-2000 кг, газобетонной – около 500-700 кг. Для блочного дома достаточно мелкозаглубленного ленточного или столбчатого основания (при неподвижных грунтах), а кирпичные здания возводятся на монолитных плитах или массивных ленточных фундаментах. Чтобы облегчить стены, можно использовать пустотелый кирпич, но даже в этом случае вес конструкции останется большим.
Эти кладочные материалы выпускаются различных размеров. Для сравнения возьмем стандартный газоблок 600×200×400 мм и кирпич 250×120×65 мм. В перерасчете на 1 м2 стены потребуется примерно 145 шт. керамических изделий при полуторной кладке или всего 8-9 блоков при той же толщине стены. Из-за этого время, необходимое на кладку газобетонной стены сокращается примерно в 5-10 раз, по сравнению с кирпичной.
Сравнение кирпича и газобетона затрагивает и толщину швов кладки. Для соединения газоблоков достаточно нанесения клеевого раствора толщиной 2-3 мм. А чтобы прочно закрепить материал и компенсировать неточность размеров, швы кирпичной кладки делают 10-20 мм и используют для этого цементно-песчаный раствор. Это приводит к образованию «мостиков холода», так как цементная смесь обладает высокими теплопроводными свойствами.
Применение газобетонных блоков
В зависимости от показателей определяется и область их применения:
- Элементы имеющие плотность в 300кг на метр кубический, рекомендуется использовать в качестве дополнительного утепляющего слоя.
- Газобетонные блоки, плотностью 400кг на метр кубический можно использовать для строительства несущих стен и перегородок при одноэтажном строительстве. Они подойдут для возведения не больших построек хозяйственного назначения без применения специальных мер, усиливающих основную конструкцию.
- Имеющие плотность в 500кг на метр куб., обладают высокими показателями прочности и пригодны для возведения любых построек, высотой в три этажа.
- Для возведения многоэтажных домов предназначаются блоки с плотностью около 700кг на м3, при условии тщательного армирования всей конструкции. Такие блоки можно применять при создании легких междуэтажных перекрытий.
- Их применение позволяет уменьшить общие затраты на возведение, а конструкции получаются вечными и неприхотливыми, если не было отступлений от технологии. Такими отступлениями могут быть: отсутствие армирования, отсутствие армопояса, неправильное применение отделочных материалов (возможно применение только «дышащих» строительных материалов).
- Учитывая тот факт, что газосиликатные блоки имеют не высокие цены (в пределах стоимости кирпича), а их монтаж прост и занимает минимальное время, то экономия очевидна, тем более, что выложить стены можно и самостоятельно, не привлекая дорогостоящих мастеров.
- Если сравнить время возведения стен из блоков и из кирпича, то из блоков можно построить самому раза в 4 быстрее. Для того, чтобы выкладывать стены из кирпича, обязательно необходимы помощники, иначе сроки увеличатся и весьма значительно. Поскольку необходимо: замешивать раствор, а его необходимо гораздо больше, подносить кирпич, его тоже нужно не мало (1 блок – это 22 кирпича).
Вывод напрашивается однозначный, поэтому не удивительно, что многие застройщики выбирают газосиликатные блоки, но никак не кирпич.
Несмотря на свои достоинства, газосиликатные блоки имеют ряд недостатков:
К ним обычно относят и такой недостаток, как обязательная облицовка как изнутри, так и снаружи. Это обусловлено тем, что такое строение не имеет привлекательного внешнего вида. В результате этого, возникает целый ряд проблем, связанных с выбором облицовочного материала и технологией облицовки.
Несмотря ни на что, кирпичная стена на много прочнее и может позволить использование любого отделочного материала при любом способе отделки. Инструкция у вас есть и право выбора за вами. Так что изучите фото и параметры, если они подойдут, тогда стоит покупать.
Технические характеристики
Основными показателями считаются:
- плотность (D), пределы которой составляют от 200 до 1 200 кг/м. куб.;
- отвердение.
По первому показателю кирпич газосиликатный разделяют на три категории, имеющие свои области применения:
| Название группы | Показатель плотности, кг/м. куб | Область применения |
| теплоизоляционная | 200 – 400 | для стен в кирпич газосиликат без зазора с целью утепления или закладки проемов |
| теплоизоляционно-конструкционная | 500 – 700 | устройство несущих и ненесущих конструкций и стен в невысоких объектах |
| конструкционная | от 800 | используется в многоэтажном строительстве |
Достоинства газосиликатного кирпича
Для изготовления данного строительного материала используются только экологически чистые компоненты, которые не несут вред человеческому здоровью. По уровню безопасности, газосиликатный блок, находится на втором, после древесине месте. Кирпич, произведенный путем применения автоклавы, не подвержены процессам гниения, образования плесени и грибка. Примечательно, что крысы и мыши равнодушны к данному материалу.
Пористая структура материала препятствует распространению шума. Также, специалисты отмечают чрезвычайную легкость обработки блоков. Для работы можно использовать обычные столярные инструменты.
Характеристики газосиликатного кирпича
Огромную популярность в качестве основного строительного материала набирает газосиликатный кирпич. Его технические характеристики и свойства позволяют строить эффективные здания, которые соответствуют всем современным меркам. Если говорить о соотношении цены и качества, то с уверенностью можно сказать, что газосиликатные блоки занимают одно из первых мест.
Материал уже проверен временем и успешно выполняет свои функции. Его применяют для строительства всех видов конструктивных элементов сооружений и построек любого назначения. Почему газосиликатные блоки стали такими популярными? Чем они отличаются от классических строительных материалов? В чем их особенность? Ответы на эти и многие другие вопросы вы найдете в статье.
Технические характеристики газосиликатного кирпича
По своей сути, газосиликат состоит из смеси песка, извести и цемента с водой. При этом размер газосиликатного кирпича зависит от готовой заводской специальной формы, в которой после заливки приготовленный раствор пластифицируется до1кг/см2. В зависимости от пропорции активных компонентов — магниевой пыли или алюминиевого порошка (при помощи которых она вспенивается) — создается та или иная его структура.
Таблица характеристик силикатного кирпича.
Таким образом, структурные (базовые) характеристики газосиликатного кирпича таковы:
- Плотность (маркируется обычно буквой D), которая колеблется в пределах от 200 до 1200 кг/м3;
- Отвердение — естественное или автоклавное (т. е. обрабатываемое в специальной печи под давлением и при температуре около 180-200ºС).
По линейке плотности, газосиликатный блок подразделяется на 3 основные категории, которые в свою очередь имеют те или иные сферы применения. Итак, это:
- Группа теплоизоляционных блоков, применяемых при утеплении стен и закладывании проемов монолитных строений. Эта категория имеет плотность 200-400 кг/м3;
- Теплоизоляционно-конструкционная группа, которая используются при кладке как несущих, так и не несущих стен в малоэтажных зданиях. Данная категория имеет линейку плотности от 500 до 700 кг/м3;
- Конструкционная группа, применяемая в многоэтажном строительстве. Плотность этой категории имеет предел от 800 кг/м3 и выше.
Прочие технические характеристики также всецело зависят от плотности, к примеру, морозостойкие качества. При повышении плотности газосиликатного кирпича он становится холоднее и в связи с этим нуждается в дополнительном утеплении. Отзывы говорят о том, что для одноэтажных построек оптимальнее всего использовать газосиликатный блок с плотностью 500 кг/м3.
Газосиликат или газобетон?
Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.
В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.
Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:
- Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.
- Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.
- В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.
- Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.
- Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.
В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.
Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.
При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.
Размеры по нормам ГОСТ
Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:
- 250*250*600.
- 250*400*600.
- 500*200*300.
- 600*100*300.
- 600*200*300.
Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории
Размеры стеновых блоков
| ТД «Лиски-газосиликат» | ||||
| Наименование блока | Длина,мм | Ширина,мм | Высота,мм | Объем одного блока, м3 |
| Рядовые блоки | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
| 600 | 250 | 250 | 0,038 | |
| Пазогребневые блоки | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
| 600 | 300 | 250 | 0,045 | |
| 600 | 400 | 250 | 0,06 | |
| 600 | 500 | 250 | 0,075 | |
| Газосиликатные блоки «YTONG» | ||||
| Рядовые блоки | 625 | 200 | 250 | 0,031 |
| 625 | 250 | 250 | 0,039 | |
| 625 | 300 | 250 | 0,047 | |
| 625 | 375 | 250 | 0,058 | |
| 625 | 500 | 250 | 0,078 | |
| Пазогребневые блоки | 625 | 175 | 250 | 0,027 |
| 625 | 200 | 250 | 0,031 | |
| 625 | 250 | 250 | 0,039 | |
| 625 | 300 | 250 | 0,047 | |
| 625 | 375 | 250 | 0,058 | |
| U-образные блоки | 500 | 200 | 250 | * |
| 500 | 250 | 250 | * | |
| 500 | 300 | 250 | * | |
| 500 | 375 | 250 | * |
Количество блоков на 1м3 кладки
Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.
Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.
Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.
В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.
Размеры перегородочных блоков
| ТД «Лиски-газосиликат» | ||||
| Наименование блока | Длина,мм | Ширина,мм | Высота,мм | Объем одного блока, м 3 |
| Рядовые блоки | 600 | 100 | 250 | 0,015 |
| 600 | 150 | 250 | 0,0225 | |
| Газосиликатные блоки «YTONG» | ||||
| Рядовые блоки | 625 | 50 | 250 | 0,008 |
| 625 | 75 | 250 | 0,012 | |
| 625 | 100 | 250 | 0,016 | |
| 625 | 125 | 250 | 0,02 | |
| 625 | 150 | 250 | 0,024 |
Технология производства газосиликата
Для его производства применяют смесь цемента, гашеной извести и песка, которую пропускают через автоклав и вспенивают путем добавления порошка алюминия или магниевой пыли.
Готовую массу газосиликата разливают в формы и формируют блоки с определенными габаритами. Высыхание и затвердение осуществляется двумя способами:
- при естественных условиях;
- в автоклаве в условиях высокой температуры и давления.
Автоклавный способ позволяет получить блоки с улучшенными свойствами по твердости и устойчивости к неблагоприятным условиям.
Простой состав из дешевых и распространенных компонентов делает газосиликатный кирпич экономически выгодным для массового строительства.
Группы газосиликата по свойствам и сфере применения:
- Кирпичи марки D200-D400 отличаются хорошими теплоизоляционными свойствами и морозоустойчивостью, но невысокой прочностью. Сфера их применения — утепление стен и закладка проемов при монолитном строительстве.
- Марка D500-D600 имеет усредненные характеристики, это прочные блоки, которые пригодны для возведения коробов малоэтажных домов и коттеджей.
- Марка D700-D900 имеет самую высокую прочность, такие блоки отличаются особой устойчивостью к неблагоприятным условиям и долговечностью.
Мифы о преимуществах газосиликатных блоков
Миф первый – якобы более дешевая себестоимость дома из газосиликатных блоков. Несмотря на то, что блок действительно дешевле кирпича, возведение стеновых конструкций требует привлечения опытных специалистов, услуги которых обходятся дорого. Большое количество арматуры для упрочнения конструкций добавляет к стоимости строительства приличную сумму. Поэтому однозначно ответить, газосиликат или кирпич с утеплением дешевле окажется в вашем случае, можно только после проведения специальных расчетов.
Миф второй. Популярность газосиликатных блоков во многом обусловлена утверждением, что дом из подобного материала «дышит». Да, необработанная стеновая кладка из газосиликатного блока пропускает воздух, выводит излишнюю влагу из дома наружу и привносит желаемую влагу из внешней среды внутрь здания. Однако это свойство блоков значительно утрачивается при обработке стен – поклейке обоев, внешней отделке здания. А отделка стен является необходимым этапом строительства, с учетом показателей водопоглощения и морозоустойчивости.
Миф третий. Бытует мнение, что для дома из газосиликатных блоков можно делать легкий фундамент, потому что масса блоков небольшая и давление на фундамент невысокое. Однако с учетом явления усадки стен из газосиликата прочность фундамента должна быть очень высокой.
Особенности материала
Газосиликат является разновидностью ячеистого бетона автоклавного твердения. Это теплоизоляционный и конструктивный материал с пористой структурой. Наличие ячеек, заполненных воздухом, придает блокам улучшенные тепло- и звукоизоляционные свойства, снижает их вес. Пористая структура создается путем добавления в состав смеси газообразователя – алюминиевой пудры.
В отличие от других ячеистых бетонов (пенобетона, газобетона) основой силикатного газобетонного блока является известь с кременеземлистыми добавками, а не портландцемент. Компонент позволяет добиться мелкоячеистой структуры с равномерным распределением пор. Изменение доли воздушных ячеек в общей массе изделий влияет на их плотность и технические характеристики.
Большой процент пор снижает прочность изделий, но увеличивает их теплоизоляционные свойства. Блоки плотностью до 500 кг/м³ применяются для утепления несущих конструкций, в малоэтажном строительстве, при возведении гаражей и хозяйственных построек. Если плотность газосиликата достигает 700 кг/ м³, его используют в строительстве высотных домов.
Основные характеристики:
- теплопроводность – 0,14 Вт/м*C;
- паропроницаемость – 0,17-0,3;
- морозостойкость – 25-100 циклов;
- плотность – D200-D700;
- водопоглощение – 25-30%.
Срок службы газосиликата составляет более 50 лет. Стандартный размер блоков позволяет сделать точный предварительный расчет необходимого материала и клеящей смеси. Стоит учесть хрупкость изделий и возможность порчи во время транспортировки и разгрузочных работ.
Общие сведения о газосиликатном кирпиче
В 30-х годах ХХ столетия, советский строитель Брюшков М.Н., подметил, что мыльный корень, способен наделять бетонный раствор способностью создавать пену. Подмешивая данное растение в раствор, получали увеличение объема состав, благодаря образованию пузырьков. И даже, после застывания такая структура сохранялась. Но, главную роль в создании пористого бетона отыграл шведский архитектор Альберт Эриксон. Именно он провел разработку технологии изготовления материала, при помощи подмешивания химических элементов, которые способствовали образованию газа. Тога же он и получил патент на свою разработку. Все же, интересен факт изготовления современного газосиликатного кирпича, ведь со временем технология однозначно менялась, благодаря тому, что технологический прогресс не стоит на месте.
Купить газосиликатный кирпич в Петровиче =>>
На сегодняшний день, технология изготовления газосиликатного кирпича предусматривает использование таких компонентов как:
- портландцемент высшего качества, в составе присутствует кальция силикат 50 % и трехкальциевый алюминат, не более 6%;
- песок по ГОСТу 8736-77 с примесью ила и глины не более 2%, кварца не больше 85%;
- чистая вода по ГОСТу 23732-79;
- известь-кипелка кальциевая по ГОСТу 9179-77, не хуже третьего сорта. Состав должен гаситься за период 5 – 15 минут, не более 2% пережога. Состав оксида магния и оксида кальция – не менее 70%;
- пудра алюминиевая ПАП–1, ПАП–2 – образует газ;
- ПАВ и сульфанол С.
Газосиликатный кирпич в свою очередь изготавливается двух видов
- Неавтоклавный.
- Автоклавный.
Разница между ними заключается в процессе производства. Автоклавный газосиликат обладает высокими показателями усадки в процессе высыхания. Кроме того, уровень его прочности очень высок. Использование автоклава для производства кирпича данного типа характеризуется большими энергетическими и технологическими затратами. Стоимость изделия на выходе получается довольно высокой. Просушивают продукцию при температуре 175ºС, в уровнем давления 0,8 – 1,2 МПа. Учитывая это, производство автоклавного газосиликатного кирпича способны осуществлять лишь большие заводы и предприятия.
Вес и размеры газосиликатного кирпича
Если сравнивать данный вид кирпича с обычным
…то невооруженным взглядом видно, что намного больше по размеру. За счет этого, скорость строительства домов возрастает в разы. Также, стоит отметить, что количество соединений и швов уменьшается. Данный нюанс позволяет снизить затраты труда и расход раствора для укладки блоков.
Размер газосиликатного кирпича имеет показатели длины, ширины и толщины. Обычный размер газосиликатного кирпича для укладки стен имеет пропорции 600 × 200 × 300 мм. Кроме того, есть полублочный стеновой кирпич с размерами 600 × 100 × 300 мм. Производители выпускают изделия с различными размерами, например: 588×150×288 мм, 500×200×300 мм и прочее.
Как видите, разнообразие размеров впечатляет, поэтому у вас не должно возникнуть трудностей в подборе нужно именно для вашей стройки. Зная толщину газосиликатного кирпича, его высоту и длину, можно сделать расчет для сравнения количества требуемого для строительства дома обычного кирпича и газосиликатного. При размере стандартного кирпича 250 × 120 × 65 мм и газосиликата 600 × 200 × 300 мм, объем первого материала будет равен 0,00195 м3, а второго – 0,036 м3. При делении, получим показатель того, что 1 газосиликатный блок равен количеству кирпича в 1,85 штук. Таким образом, на 1 м3 необходимо взять 27,7 блоков, и 512 штук кирпичей.
Вес газосиликатного кирпича зависит от размеров и плотности. Чем выше показатели, тем больше вес. Обычный кирпич из газосиликата весит примерно 21 -29 кг. По сравнению с кирпичом, у которого показатель массы на 1 м3 кирпичей равен: 512 штук × 4 кг = 2048 кг.
Купить газосиликатный кирпич в Петровиче =>>
Газосиликатный блок – сколько кирпичей?
При использовании данной формулы для расчета 1 м3 газосиликата получим результат: 27,7 × 21 = 581,7 кг. Как видите, разница огромная. Конечно же, на это в большей степени влияет особенность структуры газосиликатного кирпича.
Технические характеристики газосиликатного кирпича.
Отличительными особенностями материала являются:
- Плотность;
- Проводимость тепла;
- Устойчивость к минусовым температурам.
Маркировка плотности изделия:
- D400 и менее – изделия, которые используются в качестве материала для теплоизоляции стен;
- D600 – D500 – показатели указывают на материал со средней плотностью, который применяется для сооружения дома из газосиликатного кирпича на 1 – 2 этажа и установки межкомнатных перегородок;
- D700 – материал с высоки уровнем плотности, применяется для строительства многоэтажных домов и зданий.
Газосиликатный кирпич с высоким уровнем плотности имеет показатели 0,18 – 0,20 Вт/м°С, и это значительно ниже, нежели у красного кирпича. Блоки со средней плотностью имеют показатели 0,12 – 0,18 Вт/м°С. И, наконец, газосиликат с наименьшей плотностью имеет показатель проводимости тепла 0,08 – 0,10 Вт/м°С.
Примечание. Для сравнения, показатели проводимости тепла у древесины – 0,11 – 0,19 Вт/м°С. Газосиликатный кирпич имеет показатель выше. Кроме того, изделия такого типа имеют способность дышать. Данные показатели, относятся к сухому материалу, а у мокрого теплопроводимость повышается.
Устойчивость к минусовым температурам находится в прямой зависимости от размера пор в материале. Типовые блоки, которые производятся в природной обстановке, выдерживают от 15 до 35 циклов заморозки/разморозки
Автоклавный газосиликатный кирпич имеет более высокую устойчивость к морозам, рассчитанную на 50 – 100 циклов
Если брать во внимание ГОСТ 25485-89, среднее количество циклов заморозки/разморозки газосиликата не более 35
Купить газосиликатный кирпич в Петровиче =>>
Особенности газосиликата
Некоторые свойства газосиликата произвели настоящую революцию в сфере строительных технологий:
- Блоки из газосиликата в 3 раза легче традиционных кирпичей, что позволяет снизить нагрузку на фундамент при возведении стен и удешевить конструкцию.
- Низкая способность проводить тепло, что дает возможность обходиться без устройства теплоизоляции. Вот почему газосиликат особенно популярен при возведении бань.
- Устойчивость к условиям повышенной влажности. Материал рекомендуется применять в приморских регионах, где сказывается действие бризов и туманов.
- Устойчивость к многократным циклам замораживания и разморозки. Такие свойства дают возможность применять материал в северных районах, что актуально для нашей страны.
- Огнеустойчивость. Газосиликат не поддерживает горение и способен выдерживать воздействие высоких температур без разрушения структуры.
- Разнообразные конструктивные особенности материала — шпунтованные края, наличие пазов и гребней — позволяют воплощать дизайнерские задумки.
- Экологическая безопасность. Блоки не выделяют веществ, опасных для человека и животных, даже при воздействии критических температур.
- Размеры кирпичей ускоряют процесс возведения несущих конструкций.
Разновидности газосиликатных блоков.
Конечно, у газосиликата есть технологические недостатки, которые, впрочем, можно легко исправить, используя опыт профессионалов.
- Невысокая прочность на сжатие и разрыв может привести к образованию трещин в блоках нижних рядов. Устранение — создание армированных поясов.
- Способность вытягивать влагу из атмосферы и накапливать ее в порах. Устранение — устройство пароизоляции.
- Отсутствие внешней эстетики. Серые блоки придают дому непрезентабельный вид. Устранение — отделка наружных фасадов.
Это интересно: Гибкий бордюр для клумб и газона в дизайне участка своими руками: Советы
Что лучше выбрать?
Чтобы лучше понять, что выбрать, подведем итог. Пеноблочные дома строятся быстрее, не требуют мощного фундамента. При этом существенно экономится стеновой материал за счет размеров: габариты одного блока газобетона в 4 раза больше кирпича.
Стоимость постройки из газобетона на 25—30% дешевле кирпичной. Для сооружения стен теплого дома на одну кладку пеноблока приходится трехслойная кирпичная кладка. Однако для блочных стен потребуется дополнительный слой гидроизоляции, при этом они будут не такие прочные, как из кирпича. Кирпичные дома стоят более 100 лет, чего нельзя сказать о газобетоне.
Газосиликат или газобетон?
Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.
В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.
Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:
- Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.
- Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.
- В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.
- Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.
- Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.
В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.
Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.
При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.
Размеры и форма газосиликатных кирпичей
Производители предлагают газосиликатные кирпичи двух модификаций. Это влияет на их размеры.
- Блоки для возведения стен. Они имеют длину от 620 до 625 мм, ширину от 250 до 300 мм и высоту в 250 мм.
- Блоки для устройства перегородочных конструкций. Их размеры соответствуют стеновым, а ширина варьируется от 100 до 250 мм.
По форме кирпичи бывают в виде обычных гладких параллелепипедов или конструкции «гребень-паз». Пазогребневые блоки быстрее и надежнее стыкуются в конструкции, а также дают экономию на клеевых составах.
Цена газосиликатных кирпичей зависит от нескольких параметров:
- класса прочности;
- сферы применения — стеновые дороже перегородочных;
- особенностей конструкции — пазогребневые кирпичи стоят дороже;
- от способа сушки — блоки после автоклавной сушки стоят дороже, чем аналоги, застывающие при естественных условиях температуры и влажности.
Цена на газосиликат на треть ниже в сравнении с другими строительными материалами.
Учитывая большие габариты блоков, застройщик получает значительную экономию при возведении домов и хозяйственных построек.
На сегодняшний день 1 м³ газосиликата имеет стоимость от 2,5 до 4,5 тыс. рублей.
Теплоизоляционные кирпичи
Как мы теперь знаем, от плотности зависит, где именно используется тот или иной газосиликатный элемент. Теплоизоляционный тип актуален для утепления капитальных стен, включая возведение перемычек. У него высокая степень теплопроводности, однако прочность не очень хорошая. По этой причине данный вариант не подходит для возведения постройки выше 1 этажа.
В ходе применения газосиликатных кирпичей этой разновидности для возведения перегородок обычно используется не цементно-песчаная смесь. Укладка выполняется посредством специального клея. В результате шов получается максимально тонким, насколько это возможно. По этой причине в ряде случаев при возведении подобных перегородок дополнительная облицовка не требуется.
